Introducción al lean printing

5ª Jornada Técnica Luso-EspañolaOporto, 18 Noviembre, 2016

Introduciónal Lean Printing

5ª Jornada Técnica Luso-Española


PresentaciónJosé Antonio Martínez• Experiencia de 20 años

como directivo de producción en industrias gráficas y del embalaje

• Consultor• Implementación Lean• Desarrollo sistemas

información para la eficiencia industrial

• Mejora de procesos

• Formador

[email protected]

http://www.ltcam.net/


Nuevas tecnologíasJust in Time

Reducción de costes

Costumer experience

Adaptación al digital


4

“No es la más fuerte de las especies la que sobrevive, ni tampoco la más inteligente.

Sobrevive aquella que más se adapta al medio”

Charles Darwing


Nuestro principal objetivo

•Aumentar la competitividad•Siendo más Eficaces•Siendo más Eficientes


Concepto de Eficacia

Somos Eficaces cuando cumplimosfielmente, en calidad y servicio, conlos requerimientos y expectativasde nuestros clientes


Concepto de Eficiencia

Tiene que ver con los recursosque empleamos para realizar unproducto o prestar un servicio


Agenda

Qué es el Lean Printing Fundamentos del Lean

Los 7 tipos de despilfarro Las Metodologías


Qué es el Lean

1. Metodología empresarial,

2. que tiene como finalidad el aumento de la competitividad,

3. por medio de la mejora continua de sus procesos,

4. y la reducción del desperdicio


Por qué es tan útil el Lean•Los antiguos métodos de trabajo ya no valen•Mercado competencia perfecta (comodities)• Cada vez mejor informado• Los clientes son más exigentes• Los márgenes cada vez más bajos

•Hay que trabajar de una manera diferente


Breve historia del Lean


Desde 1949…


Agenda




Principios fundamentales del Lean

•Mejora continua

•Respeto por las personas


Mejora continua•Kaizen

• Nunca conformarse, siempre enfocados a buscar una vía mejor para hacer las cosas

•No tener miedo a equivocarse• Los errores son oportunidades para mejorar.

Aprender de ellos


Continuo respeto hacia las Personas• Todas las personas de la

Organización son importantes

• Todos pueden aportar mejoras; desde el director general, hasta el último auxiliar de la fábrica

• Estimular la aportación de talento


Agenda




Los 7 tipos de desperdicio

1. Productosdefectuosos

2. Inventario 3. Procesado 4. Esperas

5. Movimientos 6. Transportes 7. Sobreproducción


Los 8 tipos de desperdicio

1. Productosdefectuosos

2. Inventario 3. Procesado 4. Esperas

5. Movimientos 6. Transportes 7. Sobreproducción 8. Talento


Agenda




SM

ED

TP

M

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TIM

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MEJORA CONTINUA

RESPETO POR LAS PERSONAS

5S

La casa del

LEAN

LIDERAZGO


Estandarización de procesos

• Establecer claramente cómo se tienen que hacer las cosas

Mejora de procesos.pptx


Sin no hay estándar,

no hay mejora

23

"Si NO hay estándar,NO hay mejora"

Taiichi Ohno


Ventajas de la estandarización

1. Simplifica las tareas de fabricación

2. Asegura la calidad

3. Mejora la seguridad

4. Mantiene los costes bajo control

5. Reduce el desperdicio

6. Facilita la mejora continua


Ejemplos de estandarización


Tu Sistema de Procesos es tan fuerte como el más débil de sus elementos


5 EsesTiene como finalidad crear un lugar de trabajolimpio y ordenado, poniendo en evidencia losdesperdicios y las anomalías del proceso

5ª Jornada Técnica Luso-EspañolaOporto, 18 Noviembre, 2016 29 Fuente: FastCap

5ª Jornada Técnica Luso-EspañolaOporto, 18 Noviembre, 2016 30

Fuente: FastCap


Ventajas de tener un ambiente de trabajo limpio y ordenado

1. Mejora de la imagen hacia los clientes

2. Más seguridad3. Optimiza el flujo de trabajo4. Incrementa la productividad5. Pone en evidencia las

anomalías del proceso


Fases de las 5 eses

1. Seiri

Despejar

2. Seiton

Ordenar

3. Seiso

Limpiar

4. Seiketsu

Estandarizar

5. Shitsuke

Mantener


Mapas de valor

• Identificar lo que SÍ aporta y lo que NO aporta valor al cliente


Definición de Valor

•Aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar su dinero•Lo que no es valor es desperdicio (Muda) y hay que eliminarlo del proceso


La ecuación del Valor

Valor = Beneficio – Costes

5ª Jornada Técnica Luso-EspañolaOporto, 18 Noviembre, 2016 36

Mapa de cadena de valor


Total Productive ManteinanceTPM

Tiene como finalidad conseguir la máxima efectividad de los recursos, por medio de técnicas proactivas en el cuidado de las máquinas


Como la máquina es muy cara, la saturo con mucho

trabajo para poder recuperar la inversión

Como la máquina está saturada de trabajo, no tengo

tiempo de realizar el mantenimiento adecuado

Al no realizar el mantenimiento previsto, la

máquina da muchas averías y una calidad inconsistente

Al perder mucho tiempo por averías y repetir trabajos, no cumplo con los plazos y no

tengo tiempo para realizar el mantenimiento

La bucle negativo del Mantenimiento Correctivo


El 75% de las averías tienen su origen en: • Lubricación deficiente• Filtros sucios

Fuente: Reliable Plant


Averías

• Pérdidas de productividad

– Velocidad baja

– Paros permanentes

– Cambios interminables

• Calidad inconsistente• Merma excesiva • Reprocesos• Cortos de producción• Repetición de trabajos• Retrasos de entregas


Evolución del mantenimiento

Correctivo -> Preventivo -> Predictivo -> Reducción


Single Minute Exchange of DieSMED

• Agilizar los tiempos de cambio de producciónen las máquinas por medio de la organizacióninterna de las operaciones


Los 8 pasos del SMED (I)1. Documentar la situación actual

2. Separar operaciones internas y externas

3. Transformar operaciones internas en externas

4. Optimizar el tiempo de las operaciones externas


Los 8 pasos del SMED (II)

5. Identificar operaciones paralelas

6. Optimizar el tiempo de las operaciones internas

7. Practicar el nuevo método de cambio

8. Documentar el nuevo estándar


SIN un liderazgo fuerte, NO hay cambio verdadero


Actitudes para el liderazgo

Claridad Foco

Compromiso DisciplinaFuente: Karen Martin


Paseos Gemba

• Desde los despachos no se toman las mejores decisiones

• Bajar a la fábrica al menos una vez al día

• Charlar con la gente

•Mostrar curiosidad


Mejora CONTINUACiclo PDCA

PLAN

DO

STUDY

AJUSTAR

PLAN

DO

STUDY

AJUSTAR

PLAN

DO

STUDY

AJUSTAR


El Lean es una manera de

pensar,

No un listado de cosas para hacer

Shigeo shingo


Agenda




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Lo que no se mide, no se controla.

Lo que no se controla, no se gestiona.

Lo que no se gestiona, no se mejora…


Diferencia entre estar implicadoy estar comprometido

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Lo más importante para Toyota:

1. Entrenar y capacitar a las Personas

2. Desarrollar una fuerte Cultura de Mejora Continua

El resto…, sale automático


Muchas graciaspor su Tiempo y su Atención

[email protected]

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