Investigacion Mesas de Marmol
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BORRAS E. J. M. MEC-2239 F.N.I . INVESTIGACIÓN 1 MESAS MARMOL El mármol es una variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que puede pulirse hasta obtener un gran brillo y se emplea sobre todo en la construcción y como material escultórico. Comercialmente, el término se amplía para incluir cualquier roca compuesta de carbonato de calcio que pueda pulirse, e incluye algunas calizas comunes; también incluye, en términos genéricos, piedras como el alabastro, la serpentina y, en ocasiones, el granito. La superficie del mármol se deshace con facilidad si se expone a una atmósfera húmeda y ácida, pero es duradero en ambientes secos si se le protege de la lluvia. Los mármoles se encuentran en una gran cantidad de formas y tamaños de granito negro de calidad seleccionada, estos mármoles presentan una serie de ventajas inherentes al material de que están hechos: están totalmente libres de distorsión, no dañan la superficie de los instrumentos, son resistentes a la humedad. Se da el nombre de mármol a todo elemento de verificación utilizado para materializar un plano. Sus formas son diversas según al uso a que se lo destinan, pueden distinguirse principalmente las platinas o mesas de medida y los mármoles de control. El mármol o mesa plana de control es utilizada para la medición y control de cualquier tipo de pieza y para las operaciones en que se precise un control de la superficie plana. Tiene por general tres pies de apoyo para evitar el balanceo por mínimo que sea, ya que tres puntos delimitan un plano.
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BORRAS E. J. M.
MEC-2239
F.N.I.INVESTIGACIÓN 1
MESAS MARMOL
El mármol es una variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que puede
pulirse hasta obtener un gran brillo y se
emplea sobre todo en la construcción y como
material escultórico. Comercialmente, el
término se amplía para incluir cualquier roca
compuesta de carbonato de calcio que pueda
pulirse, e incluye algunas calizas comunes;
también incluye, en términos genéricos,
piedras como el alabastro, la serpentina y, en
ocasiones, el granito.
La superficie del mármol se deshace con
facilidad si se expone a una atmósfera húmeda
y ácida, pero es duradero en ambientes secos si se le protege de la lluvia.
Los mármoles se encuentran en una gran cantidad de formas y tamaños de granito
negro de calidad seleccionada, estos mármoles presentan una serie de ventajas
inherentes al material de que están hechos: están totalmente libres de distorsión, no
dañan la superficie de los instrumentos, son resistentes a la humedad.
Se da el nombre de mármol a todo elemento de verificación utilizado para materializar
un plano. Sus formas son diversas según al uso a que se lo destinan, pueden
distinguirse principalmente las platinas o mesas de medida y los mármoles de control.
El mármol o mesa plana de control es utilizada para la medición y control de cualquier
tipo de pieza y para las operaciones en que se precise un control de la superficie plana.
Tiene por general tres pies de apoyo para evitar el balanceo por mínimo que sea, ya
que tres puntos delimitan un plano.
En los mármoles de grandes dimensiones que necesitan estar sostenidos por mas de
tres puntos de apoyo, estos deben reposar sobre gatos o tornillos de reglaje fino, de
forma que pueda asegurarse una nivelación correcta del mármol sin alabeo del
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mismo .Los mármoles de control y trazado se fabrican de hierro fundido y se
suministran de tres clases de precisión, rasqueteados o rectificados.
El mármol de diabasa en los últimos tiempos ha tenido una gran difusión porque ofrece
numerosas ventajas respecto a losa de acero.
Las platinas o mesas de medida forman parte de los aparatos de medida, tales como
los comparadores, a los que proporcionan un plano de referencia para efectuar las
mediciones, la precisión de la plenitud es variable según sus dimensiones, pero
generalmente es del mismo orden que la de las galgas patrón. La superficie plana está
provista de ranuras que permiten la eliminación del polvo o suciedad.
Los mármoles de control son piezas de mayor tamaño; su forma que se muestra es la
de una gruesa placa rectangular, con una cara perfectamente plana y la cara opuesta
prevista de nervios de gran profundidad para dar rigidez a la placa. Se construyen
generalmente de fundición perlifica de alta calidad resistente al desgaste y estabilizada
para que conserven su precisión origen
Los mármoles angulares sirven para comprobar “con pintura” el rasqueado de
superficies mutuamente perpendiculares. También pueden ser empleados en calidad
de dispositivo auxiliar, al realizar diferentes trabajos de control.
Los mármoles angulares se fabrican de hierro fundido y tienen las superficies de
trabajo rasqueteadas o rectificadas (en dependencia del pedido). Los mármoles se
fabrican de las clases de precisión 1 y 2.
Dimensiones de los mármoles, mm.
PesoKg
Desviaciones límites de la
perpendicularidad mutua de las superficies de
trabajo, por el lado más largo, mm.
Desviaciones límites de la
planicidad de los mármoles rectificados
mm.
Planicidad y calidad de los
mármoles rasqueteados (número de
manchas en el cuadrado de 25x25 mm)
Ladolargo
Ladocorto
Anchura Clase 1 Clase 2
Clase 1
Clase 2
Clase 1
Clase 2
250 150 100 9 0.01 0.02 0.006 0.012No
menos
de 25
man-chas
No menos
de 20
man-chas
350 190 130 18 0.012 0.025 0.007 0.013
500 250 150 50 0.015 0.03 0.008 0.015
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Para conseguir esto se utilizan los proyectores. Este aparato permite aumentos de 10,
20, 50 y 100 aumentos. Dispone de una pantalla circular giratoria dividida en grados
con nonios de 1/12, lo que asegura la lectura de ángulos con una aproximación de 5´.
Las piezas se sitúan sobre un soporte apropiado, por ejemplo mesa de vidrio, prismas
en V, etc.El conjunto del soporte es orientable y permite el examen de superficies
oblicuas o helicoidales con una inclinación de hasta 10o. Este soporte esta montado
sobre un carro doble y permite hacer mediciones en coordenadas rectangulares.
Por medio de comparadores se indican los desplazamientos cortos del carro;
suplementando éste con una serie de bloques-patrón, pueden medirse también los
desplazamientos largos.
La proyección se utiliza para el control de piezas pequeñas, por ejemplo: útiles, calibres
de forma, fresas, brocas, machos de roscas, etc.
La posición vertical de la pantalla favorece el control de series sobre dibujo o plantilla.
Este dibujo de referencia se hace generalmente en papel transparente y se fija después
sobre la pantalla. Para los trabajos en series muy grandes pueden grabarse
directamente sobre el vidrio deslustrado que hace la pantalla.
El mármol o mesa plana de control es utilizado para la medición y control de cualquier
tipo de pieza y para las operaciones en que se precise un control de la superficie.
Estos mármoles se construyen con dos tipos de material: en acero o en granito negro
(diabasa).
Los mármoles de acero estás provistos de unas fuentes nervaduras en la parte inferior
que impiden la deformación. Se les da un tratamiento térmico a fin de eliminar las
tensiones internas del material.
Tiene en general tres pies de apoyo para evitar el balanceamiento por mínimo que sea,
ya que tres puntos delimitan un plano.
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La superficie del plano de control viene trabajada a mano con una última operación de
rasqueteado que le da una óptima plenitud, aunque tiene una serie numerosísima de
puntos de contacto que favorecen el resbalamiento de la pieza o de los instrumentos de
control.
Normalmente la superficie no se rectifica para evitar que algunos granos abrasivos de
la muela queden incrustados en la superficie y puedan perjudicar la pieza a controlar.
El mármol de diabasa en los últimos tiempos ha tenido una gran difusión por que ofrece
numerosas ventajas respecto a los de acero.
Sus características son:
o Estando constituidos por piedra natural como el granito, no están sujetos a tensiones internas.
o Son muy resistentes al rozamiento.
o Muy duros e indeformable.
El coeficiente de dilatación térmica del granito negro es muy limitado y netamente
inferior al del hacer. Esto significa que el plano es insensible a las variaciones de
temperatura.
El mármol de granito es más costoso que el de acero pero su duración es mucho
mayor. La gran precisión y el bajo costo de manutención compensa con el tiempo el
mayor costo inicial.
El grado de precisión de éstos es:
grado1=10+L100
=μm
grado2=4+L250
=μm
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La resistencia a la flexión es del orden de 180 a 350 Kg./cm2.
La resistencia a la compresión prismática es de 2400 a 3000 Kg./cm2.
El coeficiente de dilatación lineal es de 5 a 7.5 x 10-6.
BIBLIOGRAFIA:
- Dominio Público Internet ® www.google.com ® 2014 ® Mesa Mármol
