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IPC-200: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

El sistema emula una planta de produccin y embotellado de bebidas

automatizada. Dicho sistema est compuesto por tres mdulos que comparten

informacin a travs de una red de comunicaciones industriales y puede ser

controlado a travs de una aplicacin SCADA. Los tres mdulos que comprende

el sistema son los siguientes:

- Produccin.

- Llenado.

- Paletizado.

Cada mdulo puede funcionar de modo autnomo o integrado en el proceso

completo (en red). Todos los componentes utilizados en la fabricacin del sistema

son industriales.

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SAI8020 - IPC-201C: MDULO DE PRODUCCIN CON

REGULACIN Y CONTROL DE VARIABLES ANALGICAS CON

PLC Siemens - CANTIDAD: 1

Este mdulo corresponde con la etapa de produccin dentro del sistema que

emula una planta de produccin y embotellado de bebidas automatizada.

Todos los componentes utilizados en la fabricacin del mdulo son industriales.

Este mdulo es el encargado de preparar una mezcla de fluidos en unas

determinadas condiciones de temperatura, nivel, presin y caudal por lo que

incorpora los dispositivos necesarios que permiten regular dichas variables en

tiempo real (analgico).

La materia prima utilizada es agua destilada que se vehicula de forma automtica

desde un depsito auxiliar hacia el resto de depsitos siendo posible hacer

trasvases entre cualquiera de estos ltimos por medio de una motobomba a

24VDC para procesos continuos incluida en el mdulo. El caudal obtenido entre

cualquiera de los trasvases de fluido se captura con un caudalmetro de precisin.

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Cualquier anomala producida en el proceso se sealiza a travs de una baliza

luminosa de color rojo.

Dimensiones totales del mdulo: 1200x762x600 mm.

El mdulo se entrega totalmente ensamblado.

El mdulo est ensamblado sobre una base de perfil de aluminio extrusionado de

dimensiones 1200x762x25 mm de sobremesa. Dicho perfil de aluminio dispone

de ranuras de 8,5 mm que permiten el montaje de componentes sobre la base

y de cuatro asas para facilitar el traslado de una ubicacin a otra. Sobre dicha

base se disponen los siguientes bloques funcionales:

- Unidad de tratamiento de aire:

Compuesto por vlvula de mando manual 3/2, filtro, regulador de presin con

manmetro y vlvula de seguridad tarada a 2 bar.

- Botonera de mando:

Est fabricada en acero inoxidable, incluye pulsadores de marcha de color verde,

paro de color rojo, reset de color azul, interruptor general, selector de control a

travs de PLC o controladores industriales y seta de emergencia homologada.

- Depsito auxiliar de acero:

Est fabricado en acero inoxidable y su geometra es cilndrica de volumen 3,12

litros. La parte superior dispone de una apertura para realizar su llenado y en la

parte inferior existe un escape controlado por una electrovlvula de fluido 3/2.

Este depsito es el encargado de realizar el llenado inicial del circuito y depsitos

y sirve tambin para verter lquido procedente de otros depsitos.

- Depsito izquierdo:

La base est fabricada en acero inoxidable, el cuerpo en metacrilato y la tapa

en aluminio anodizado. De geometra cilndrica, su capacidad es de 3,12 litros,

al igual que el resto de depsitos. Este depsito poduede ser presurizado. La

parte superior e inferior disponen de sendas aperturas para realizar su llenado

y vaciado controlado por una electrovlvula de fluido 3/2. Asimismo, el depsito

incluye dos sensores de nivel capacitivos para la indicacin de nivel mximo y

mnimo. Al pi de este depsito se encuentra instalado un transductor de presin

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con control, actuador y sensor integrado as como display para la lectura de la

presin de salida en pleno puesto de trabajo y en tiempo real.

- Depsito central:

La base est fabricada en tefln de color blanco, el cuerpo en metacrilato y la

tapa en aluminio anodizado. De geometra cilndrica, su capacidad es de 3,12

litros. Dispone de un orificio de entrada y otro de salida para permite la entrada

y salida de fluido controlado por sendas electrovlvulas de fluido 3/2. La parte

inferior del depsito est equipada con un mdulo calentador/refrigerador que

incluye un difusor de cobre de dimetro 110 mm, dos Clulas Peltier 12VDC

73 Watts Qmax. y un disipador trmico con ventilacin forzada. Este dispositivo

permite disminuir y aumentar la temperatura del lquido en el interior del depsito.

La parte superior dispone de un agitador motorizado por un motor 24VDC quepermite homogeneizar el lquido, un sensor de temperatura PT-100 con cabeza

amplificadora, un sensor de nivel de presin diferencial y un orificio para la

entrada de presin atmosfrica. Dispone, asimismo, de detectores de seguridad

para la deteccin de los niveles mximo y mnimo situados en un lateral. Este

depsito dispone tambin de una electrovlvula de fluido 3/2 monoestable y una

vlvula manual de emergencia que permite abrir o cerrar el paso de fluido desde

este mdulo al siguiente.

- Depsito derecho:

La base est fabricada en acero inoxidable, el cuerpo en metacrilato y la tapa

en aluminio anodizado. De geometra cilndrica, su capacidad es de 3,12 litros.

Este depsito puede ser presurizado. La parte superior dispone de una apertura

para realizar su llenado controlado por una electrovlvula de fluido 3/2. En la

parte inferior, dispone de una apertura para realizar su drenaje controlado por

una servovlvula proporcional. Asimismo, el depsito incluye dos sensores de

nivel capacitivos para la indicacin de nivel mximo y mnimo. Con el fin de

introducir presin en este depsito, se incluye una electrovlvula neumtica

3/2 monoestable. La presin que entra al depsito, se controla mediante un

presostato digital.

- Caja de generacin de averas:

El mdulo se suministra con por un sistema de generacin de 16 averas no

destructivas que se activan mediante interruptores. Dicho sistema se ubica en el

interior de una caja con cerradura.

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- Panel elctrico de control:

Los dispositivos de control estn ensamblados sobre una malla perforada. Sobre

sta, se ubican los siguientes dispositivos:

- 1 fuente de alimentacin 24VDC-60W.

- 3 fuentes de alimentacin 24VDC 120W.

- 2 reguladores de CC PWM de 8 A.

- 2 aisladores acondicionadores de seal.

- 1 magnetotrmico de 10 A.

- Borneros de conexionado elctrico con etiquetas e identificadores para todos

los cables en ambos extremos.

- 1 electrovlvula neumtica 3/2 monoestable.

- 1 display para el caudalmetro montado sobre placa de acero inoxidable.

- 1 display para el sensor de presin diferencial montado sobre placa de acero

inoxidable.

- 3 controladores industriales PID montados sobre placa de acero inoxidable

acompaado de una licencia software de programacin y un cable.

- 1 PLC de control Siemens S7-313C-2DP cableado y programado para el

funcionamiento de la estacin con 16 entradas digitales, 5 entradas analgicas,

16 salidas digitales y 4 salidas analgicas implementadas, es decir, conectadasa hardware.

- Tarjeta de expansin de entrada analgica incluida en el PLC.

- Comunicacin industrial implementada segn estndar Profibus para la

comunicacin con el resto de estaciones.

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SAI8006 - SISTEMA DE SUPERVISIN, CONTROL Y

ADQUISICIN DE DATOS ASOCIADO AL SISTEMA IPC-200

CANTIDAD: 1

Permite realizar las siguientes operaciones en el primer mdulo:

- Supervisar la evolucin de variables tales como presin, caudal, nivel y

temperatura.

- Modificar parmetros de consigna y de regulacin PID.

- Modo de trabajo en lazo abierto.

- Modo de trabajo en lazo cerrado a travs del PLC.

- Modo de trabajo en lazo cerrado a travs de controladores industriales PID.

Asimismo, permite controlar y monitorizar de forma remota los tres mdulos del

sistema IPC-200 a travs de un interface grfico desarrollado en una aplicacin

software:

Se incluye en el suministro una licencia software de desarrollo para controlar 50

variables y una licencia run-time con ejecucin continua de 2 horas.