IV PRESENTACIÓN PRENSA NEUMÁTICA: DESCRIPCIÓN Y

FUNCIONAMIENTO

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4.1. DESCRIPCIÓN PRENSA NEUMÁTICA XPF El objetivo del stage realizado en Vaslin-Bucher es el estudio de la gestión de producción en la empresa y del desarrollo del proceso de montaje de la gama de prensas neumáticas cuya capacidad va de 22 Hl. a 80 hl. La prensa neumática fabricada por VASLIN- BUCHER es una máquina que recibe como entrada la uva y genera tras el prensado, el zumo y un residuo sólido.El prensado se realiza de manera neumática, aplastando la uva mediante el inflado de una membrana en el interior de una cuba. La prensa consta de dos partes, la cuba y el chasis. La cuba alberga la uva y en su interior tiene lugar el proceso de prensado, saliendo de ella el zumo de uva y el orujo sólidos capacidad caracteriza la prensa, yendo desde unos pocos hectolitros hasta 200 o 300. El chasis es el encargado de sostener la cuba y los elementos mecánicos o electrónicos que desarrollan y gobiernan el funcionamiento. Dentro de la gama de prensas tratadas en el stage, se consideran dos grupos o series la serie pequeña comprende las prensas de 22, 30 y 40 Hl. de capacidad y la serie grande que incluye las prensas de 50, 62 y 80 hl. de capacidad. Esta diferenciación se hace porque tanto las características técnicas, como los elementos constituyentes, como el proceso de montaje son similares en las prensas de cada serie, por lo que a partir de aquí se hablara de serie grande o serie pequeña para referirse a una u a otra. 4.1.1. DESCRIPCIÓN ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA PRENSA La prensa vaslin-bucher esta compuesta de dos partes claramente diferenciadas, el chasis y la cuba, de hecho la secuencia de montaje se divide en el montaje de cada uno de estos elementos por separado, pasando al final de la línea al montaje de la cuba sobre el chasis y a la realización del acople de ambos. Durante la descripción general del chasis y de la cuba, remarcaremos las diferencias que hay entre la serie grande y la serie pequeña, describiéndolas por separado.

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Cabe destacar que son pocos los elementos que están presentes en ambas series, no solo en por tratarse de elementos similares pero de distinto tamaño, si no por componentes totalmente diferentes del que realiza la misma función en la otra serie. 4.1.1.1. CHASIS Podríamos hablar del chasis como el elemento secundario desde el punto de vista de la acción de prensado, puesto que es dentro de la cuba donde se realiza

CHASIS MONTADO La acción de aplastamiento de la uva y el chasis actúa como sostén de la cuba y de los elementos que generan el proceso.

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Desde otro punto de vista, el chasis es el elemento principal, puesto que en el están las unidades que hacen funcionar el conjunto y sobre todo el puesto de control, armario eléctrico, desde el cual se dirige todo el funcionamiento de la maquina, definiendo el tipo de operación a realizar, los tiempos, la secuencia, etc. El chasis esta constituido por dos patas y una unión entre ambas que conformaran un contenedor donde ira alojada la cuba. Serie 22-30-40 El pie delantero esta formado por una estructura metálica y dos piezas prismáticas, una a cada lado que actúan de soporte. Sobre dicha estructura habrá agarres y salientes que permiten colocar sobre ella los elementos mecánicos que hacen funcionar la prensa, compresor, turbina, y motor de rotación. Añadido en la parte de debajo de la estructura del pie delantero, se coloca un soporte de compresor, puesto que el menor tamaño del compresor en esta serie permite sostenerlo de esta manera, en la serie

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grande hay un compresor de mayor tamaño y por eso su soporte forma parte de la propia estructura del pie. Los dos tipos de piezas que conforman este pie delantero siguen caminos distintos desde su salida del taller de chapa, origen de ambas, en el caso de la estructura metálica pasa al taller de pintura, mientras que los prismas de apoyo han de ir al taller de tratamiento de superficie para realizarles el tratamiento de microbillage, de ahí el distinto color de superficie. Esto es debido a que la parte que finalmente quedara al aire seran dichos apoyos, mientras que la estructura interna quedara cubierta, por ello se le realiza este tratamiento de microbillage, que deberá completarse con una sustancia química al final del proceso de montaje, que permitirá la protección a la intemperie, como dijimos antes directamente tras el tratamiento de microbillage no es posible el almacenamiento al aire libre ya que perdería dicho tratamiento.

El pie trasero al contrario que el delantero, es una sola unidad tratada de microbillage y que no llevara prácticamente ningún elemento añadido, salvo el apoyo del palier trasero y una cubierta de material plástico. A sus pies ira adosada la tolva de recogida de zumo, pero no como un elemento que forme parte del pie. De manera el pie trasero

tendrá, prácticamente como única función la de sostén de la estructura.

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El tercer elemento del chasis junto con los pies delantero y trasero es la tolva (tremie), elemento que configura el chasis como elemento completo. Este elemento es fabricado a partir de planchas de acero recortadas y soldadas en el taller de chapa (tôlerie), de ahí pasa al taller de tratamiento de superficie donde se somete a tratamiento de microbillage en la totalidad de su superficie.

Esta es una pieza de grandes dimensiones, lo cual provoca dificultades en su transporte, tratamiento en ATS, y almacenaje tanto en espera de ser tratada como en el taller de montaje. Serie 50-62-80 De igual manera que en la serie pequeña el chasis esta formado por pie

delantero y trasero y pieza de unión entre ambos, si bien muy distinta. El chasis delantero esta formado por dos piezas, la principal es la estructura metálica similar a la serie anterior, con la salvedad de que no precisa de dos apoyos para estabilizarse, ya presenta como una sola unidad esa parte. La segunda parte del pie delantero es una chapa de poco espesor que cubre al pie delantero en su parte interior. Los apoyos sobre los que se colocaran el compresor, turbina y motor de rotación son más rígidos que en el caso anterior, no estando

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atornillados a la estructura como piezas diferentes, si no que forman parte de la misma. La chapa es realizada a partir de una plancha de acero, sin más operaciones que el conformado y la realización de cortes y orificios, pasando al taller de pintura y de ahí al de montaje. La estructura metálica se realiza a partir de partes separadas que son soldadas en el taller de tôlerie, de ahí al taller de pintura de donde salen al taller de montaje donde quedan a la espera de ser montadas. En cuanto al pie trasero se trata de una pieza compacta a la que se le añade un elemento de carácter casi decorativo y que al igual que en el caso de la serie pequeña no acoge elementos de importancia de la prensa. Proviene del taller de tôlerie donde se conforma partir del soldado de partes separadas y es enviado al ATS, desde donde llega al taller de montaje. Este elemento es inestable de manera independiente, así pues desde el taller de tôlerie llega con unos apoyos atornillados en su parte trasera que le hacen permanecer de pie hasta que se montado el chasis, momento en el que son retirados estos apoyos. Estos apoyos vienen atornillados en el lugar donde ira fijado el cajón de recogida de zumo, por lo que los agujeros a realizarle son usados no solo para este elemento de apoyo temporal. La unión entre ambos pies no se realiza mediante una sola pieza en forma de bañera como en el caso de la serie pequeña, en este caso se

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opta por dos piezas que se atornillan a cada lado de cada pie conformando el chasis.

La razón de esto es el tamaño excesivo que tendría un tremie igual al de la serie pequeña para esta serie, de manera que se realizan dos piezas, lo cual simplifica notablemente su fabricación, su transporte y su manejo en los distintos tratamientos a los que se les someta y también su emplazamiento dentro del taller de montaje y su colocación sobre los pies. En ambas series y como elementos fundamentales en el proceso, encontramos montados sobre el chasis en su pie delantero, los tres elementos mecánicos que generan la acción de inflado de la membrana y aplastamiento de la uva, es decir, compresor, turbina y motor de rotación. Además se presenta el armario eléctrico, de diferente tamaño según la serie, que es el encargado de generar, mandar y controlar las acciones que pongan en funcionamiento cada elemento mecánico, así como los sistemas de seguridad que presenta la cuba. TURBINA COMPRESOR

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MOTOR DE ROTACION ARMARIO ELECTRICO

4.1.1.2. CUBA La cuba es el elemento más característico de la prensa, también el de construcción mas complicada, desde que comienza su fabricación, pasando por el tratamiento de su superficie, como el equipamiento tanto exterior como interior que precisa antes de ser montada sobre el chasis. Todo lo anterior hace de ella uno de los elementos que mayores retardos o esperas provoca, sobre todo en el taller de montaje, de ahí que se haya optado por organizar el interior del taller de montaje, para así poder albergar mayor numero de cubas ya tratadas superficialmente y tener un mayor margen de maniobra con respecto al taller ATS. Serie 22-30-40 Las diferencias principales entre las cubas de ambas series son además del tamaño, obviamente, el tipo de puerta que presentan y el hecho de llevar la rueda dentada atornillada en vez de soldada, por lo demás tanto en su forma de construcción como en el resto de características son similares en ambos casos. El sistema de apertura de la serie pequeña consta de dos puertas correrederas que se abren manualmente mediante deslizamiento por acanaladuras, y un sistema de cierre también manual por presión, mediante un gancho de mordedura.

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En cuanto a la rueda dentada, llega de forma separada desde el taller de chapa, y pasa por el taller de pintura antes de ser fijada a la cuba mediante tornillos, en el taller de montaje, como una tarea más antes de la unión cuba-chasis Serie 50-62-80 Esta serie llega al taller de montaje con la rueda dentada ya fijada a la cuba mediante soldadura, se realiza en el taller de calderería y pasa tras el al taller de tratamiento de superficie, por lo que en el taller de montaje no se realiza el montaje de esta rueda dentada, la cual es de mayor tamaño y peso que la de la serie pequeña. Las puertas de la cuba son puertas más complejas, presentan un sistema de cierre automatizado mediante gatos neumáticos, que son controlados desde el puesto de control de la prensa.

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Por otro lado, las puertas vienen dotadas de una junta de goma inflable que le permite cerrar herméticamente, de manera que en la serie grande se logra la estanqueidad de la cuba al cerrar las puertas.Esto tendrá relevancia en la forma de montaje de una serie u otra, puesto que condicionara la secuencia de operaciones a realizar. El sistema de cierre estanco se basa en la colocación en la cara interna de la puerta de una junta de goma que mediante un sistema neumático se inflara y evitara el paso de fluido entre la puerta y la superficie de la cuba.

CORTE DEL CANAL Y JUNTA DE ESTANQUEIDAD

El equipamiento interior de las cubas será similar en ambas series y consta de la membrana plástica y los canales perforados que conducen el zumo hacia los colectores de salida de la cuba, desde donde es canalizado al sistema de recogida exterior. Los canales agujereados, drains, varían en numero y longitud de una serie a otra, pero son similares en cuanto a forma de fabricación y modo de empleo.

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Son colocados en el interior de la cuba encajando un extremo en el lugar por donde saldrá el zumo y atornillando a la pared interior el otro extremo. Estos elementos son fabricados en el taller de chapa, se parte de planchas de acero rectangulares a las que se les realizan perforaciones lineales y posteriormente mediante una prensa hidráulica son curvadas, adquiriendo su forma acanalada. Dada su forma y sus perforaciones estos canales de drenaje facilitan la conducción del zumo a su interior y de ahí lo llevan hasta el extremo que comunica con la salida de la cuba.

La membrana plástica es el elemento principal dentro de la cuba, pues de ella depende que la presión sobre la uva se realice de manera correcta.

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Su colocación se realiza sobre la sección media de la cuba agarrandola a la pared interior mediante juntas de apriete (serre joints) que a su vez son atornilladas a la pared de la cuba. La longitud de estas juntas varía desde pocos centímetros a más de un metro, dependiendo de la parte de la cuba donde sea atornillada. Su ordenación dentro del taller de montaje será estudiada mas adelante.

1-Cámara de aire 2-Zona de prensado de la uva

El material del que esta fabricada la membrana es poliuretano de uso permitido para uva, zumo de uva y vino según especificaciones de la directiva comunitaria 90/128/CEE, con un espesor de 1mm. y condiciones de trabajo entre -5ºC y 70ºC, (anexo 3). Su fabricación tiene lugar en la fábrica, en el taller de membranas, a

partir del material en grandes piezas, las cuales son recortadas y cosidas, de ahí son enviadas al taller de montaje.

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Finalmente, en el interior de la cuba quedan los canales de drenaje y la membrana, fijada a la pared mediante las juntas de apriete, además de las espiras de vaciado, soldadas en el taller de calderería durante el proceso de fabricación de la cuba.

El giro de la cuba se logra mediante un juego de palier delantero y trasero que permite la rotación, generada a partir del motor de rotación, el cual mediante una cadena de engranaje conecta su rueda dentada con la que va acoplada a la cuba, de manera que transmite el movimiento a la cuba. Este palier a su vez esta conectado al armario eléctrico, que como dijimos antes controla todos los elementos que participan en el funcionamiento de la prensa.

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4.1.2. FUNCIONAMIENTO GENERAL De manera general el proceso de prensado de la uva comienza con la carga de la uva a traves de las puertas de la cuba, estas se cierran y junto con una primera rotación, la turbina infla la membrana hasta una presión de 0,5 bar aproximadamente, de esta manera se reparte la vendimia de manera optima en el interior de la cuba. Tras esto, el compresor, verdadero motor de inflado de la membrana, aumenta la presión hasta 2,5 bar, logrando así fijar la membrana contra la uva y aplastarla entre ella y la pared de la cuba. El jugo generado se cuela por entre los agujeros de los canales de drenaje y es conducido hacia fuera de la cuba, donde es recogida. El siguiente paso es el desinflado de la membrana que realiza la turbina girando en sentido contrario y sacando el aire, de manera que la membrana regresa a su posición inicial. La cuba sigue girando y las puertas se abren, las espiras helicoidales conducen al orujo sólido hacia fuera y es evacuado por debajo de la prensa. La última labor es la limpieza del conjunto mediante agua a presión. 4.1.2.1 LLENADO

El llenado de la cuba se hace en la mayoría de los casos por las puertas de la cuba, mediante el vertido directo de la uva al interior de la cuba. Una segunda opción es el llenado axial a traves de un sistema colocado en el pie trasero de la cuba, este sistema es menos común y se presenta como opción dentro de la gama de prensas, siendo solicitado cuando se dispone de algún sistema adicional para suministrar la uva al interior de la cuba, como puede ser una bomba de suministro o algo similar.

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Si bien es el sistema más demandado cuando se trata de una instalación de prensas y no de una que trabaje individualmente. 4.1.2.2. PRENSADO El prensado es la fase mas delicada en todo el proceso, de el depende la calidad del mosto obtenido. Es una fase totalmente automatizada en las prensas VASLIN-BUCHER, de manera que desde el puesto de control se define el tipo de prensado que se quiere realizar, el tipo de uva, etc. y la maquina realiza todo el proceso de forma independiente hasta la siguiente fase.

LLENADO PRENSADO

REMOVIDO VACIADO

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4.1.2.3. REMOVIDO Tras el prensado de la uva, la cuba gira en ambos sentidos para remover la mezcla de líquido y residuo sólido que hay en el interior de la cuba, liberando una ultima cantidad de jugo. 4.1.2.4. VACIADO Después de remover y extraer la última cantidad de zumo, la cuba gira de manera que las puertas quedan hacia abajo, estas se abren y cae el orujo en el sistema de recogida del que se disponga. La salida del sólido es favorecida por las espiras helicoidales del fondo de la cuba, que unidas al giro de la cuba lo llevan hacia las puertas.

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4.1.2.5. RECOGIDA DE ZUMO Una vez la uva ha sido prensada contra las paredes de la cuba por acción de la membrana, el zumo se cuela en el interior de los canales de drenaje a traves de sus ranuras, de ahí es conducido hacia los colectores de salida que se encuentran en la parte trasera de la cuba.

Desde estos colectores el zumo será vertido al cajón de recogida que esta colocado en el pie trasero del chasis. La forma de vertido del zumo será distinta en la serie grande y en la chica.

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4.1.3. SERIE 20-30-40

4.1.3.1. LLENADO El llenado de la prensa de serie pequeña se realiza por las dos puertas deslizantes de su parte superior de manera general o bien mediante llenado axial si se opta por esta solución técnica.

Si bien la mayor parte de este rango de prensas utiliza el llenado normal, debido a que suelen ser usadas en explotaciones de menor tamaño, que no suelen contar con gran número de prensas, y por tanto no compensa la automatización del llenado mediante entradas axiales.

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4.1.3.2. SALIDA Y RECOGIDA DE ZUMOS La salida del zumo en la gama pequeña se realiza directamente por las salidas de la cuba situadas en su parte de atrás, vertiendo sobre el cajón de recogida que se coloca en la parte de debajo del pie trasero.

Detalle del pie trasero de la prensa donde se sitúan las salidas de zumo de la cuba y en la parte de abajo el cajón de recogida donde se vierte.Este cajón, cuya colocación es fija bajo el pie, se puede montar en cuatro posiciones distintas para facilitar la salida del zumo en la dirección deseada. En esta serie pequeña, a diferencia de la serie grande, las puertas de la cuba no disponen de sistema de cierre estanco, por tanto en el proceso de prensado y al girar la cuba, se pueden producir pérdidas de líquido a traves de ellas. Para recogerlas se dispone de una pantalla deflectora plegable que vierte en el cajón. Por ultimo la cuba de la prensa puede ser utilizada también como cuba de maceración del zumo, pudiendo cerrar las salidas de la cuba con los obturadores de maceración. 4.1.3.3. VACIADO El vaciado de los residuos sólidos se realiza mediante la apertura de una sola de las puertas, siendo suficiente este hueco para sacar todo el orujo, al conducirlo las espiras helicoidales del interior hacia ahí.

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4.1.3.4. LAVADO Después del prensado de la uva llega la fase de limpieza, siendo de vital importancia para la maquina. El lavado se puede realizar de manera muy eficaz en toda la gama de prensas VASLIN-BUCHER, debido a la separación de la parte mecánica de la zona de obtención de mostos. El lavado de los canales de drenaje se logra introduciendo un lavador a presión desde fuera de la cuba hacia dentro a traves de las salidas de zumo de la cuba, bastando con una sola pasada para aclarar los canales.

El resto del interior de la cuba se lava desde el hueco de las puertas, sin

necesitar ningún elemento especial, y finalmente el agua vertida al interior de la cuba en la limpieza se evacua por una salida sobre la pared de la cuba, opuesta a las puertas y cerrada mediante tapón de rosca.

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La limpieza del cajón de recogida y de la placa deflectora se realiza fácilmente debido a su facilidad de acceso y a que la placa deflectora es plegable.

4.1.3.5. CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO La prensa se dirige desde el panel de control empotrado en la parte superior de la caja eléctrica, montada sobre el pie delantero. En primer lugar, automáticamente se verifican la posición de elementos como el deflector o la posición de la cuba, así se podrán realizar con total seguridad las operaciones de llenado, prensado, etc. Como funciones automatizadas a poder realizar desde el puesto de control se encuentran: - Imposibilidad de iniciar el inflado de la membrana si se encuentra

abierta alguna de las puertas de la cuba.

- Posibilidad de reglaje angular de la cuba para situar las puertas en la mejor posición para el modo de llenado disponible.

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- Automatización de la posición de lavado de los canales de drenaje para mejor acceso, pudiendo realizarse “paso a paso”, y del posicionado de la puerta hacia abajo para el lavado interior de la cuba.

4.1.3.6. SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO Como elementos de seguridad, la prensa cuenta con los llamados bordes sensibles, situados a ambos lados de la cuba lateralmente, detienen el giro de esta si son tocados, de forman que evitan que accidentalmente se toque la cuba o se acceda a su entorno mientras gira. Por otro lado dispone de una válvula de seguridad sobre la superficie de la cuba, que abrirá en el momento que la presión interior alcance un valor determinado. Los pies delantero y trasero, así como todos las partes en contacto con el mosto se realizan en acero inoxidable tratado por microbillage. Los elementos que precisan de engrasado regular disponen de un punto de engrase exterior, de manera que a traves de ellos se engrasa el elemento sin necesitar acceder a ellos directamente. La cuba esta diseñada de acuerdo a la directiva comunitaria de equipamientos bajo presión y a l’Arrêté Français del 15 de Mayo de 2005. 4.1.3.7. OPCIONES Esta serie de prensas además de las características y prestaciones comunes en todos los modelos, cuenta con la posibilidad de añadir o modificar elementos. Las posibilidades son muy amplias, pudiendo incluso realizarse modificaciones no previstas de antemano, pero solicitadas por el cliente. Entre las opciones posibles citamos algunas:

- Bomba de recogida de zumo - Elementos de equipo para llenado axial - Drenaje tridimensional. - Surpresor para lavado a presión de la cuba

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- Realce en acero inoxidable de 250 mm. para colocación de la

prensa sobre el suelo sin ruedas. CARACTERISTICAS TECNICAS XPF22 XPF30 XPF40 MASA VENDIMIA (Kg.)

- Bruta - Despalillada - Lista a

prensar

1300 3500-4500 6500

1800 4800-600 9000

2400 6400-800 12000

Dimensión de la abertura central (mm)

950x500

1075x500

1200x500

Numero de canales de drenaje

4 5 6

Capacidad cajón recogida zumo (l)

290 290 290

Potencia nominal (Kw.) sin opciones

4,05 5,6 6,6

Dimensiones (mm) (lon x anch x alt) Con ruedas

3560x1620x1715 3865x1630x1815 4170x1760x1940

Peso en vacio (Kg.) 1220 1450 1680

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4.1.4. SERIE 50-62-80

4.1.4.1. LLENADO

El llenado de la cuba se realiza a traves de las dos puertas deslizantes, cuya apertura es automática, progresiva y controlada desde el pupitre de control. La apertura automática la genera un gato hidráulico instalado en cada una de las

puertas, por tanto se puede abrir una sola de las puertas o las dos.

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De la misma manera que en la serie pequeña existe la posibilidad de instalar un sistema de llenado axial que permita acoplar bombas o elementos de llenado mecánico de manera que sea mas rapido.Como decíamos antes este equipo de llenado axial se suele colocar en prensas destinadas a instalaciones de mayor envergadura, siendo las prensas de estas capacidades las que normalmente se montan. 4.1.4.2. SALIDA Y RECOGIDA DE ZUMOS El zumo, tras el prensado de la uva, pasa a los canales de drenaje y por ahí es conducido hacia las salidas en la parte de atrás de la cuba. En su salida es recogido por un colector que suma los flujos de salida y los vierte al cajón de recogida, situado, al igual que en la serie pequeña, en el pie trasero del chasis de manera fija.

Así mismo la cuba puede realizar la maceración del mosto, sin mas que retirar el colector de zumo y colocar válvulas de accionamiento manual, que cerraran o abrirán cada una de las salidas en la cuba, pero que no

se presentan de serie si no como opción. 4.1.4.3. VACIADO El vaciado de la cuba se realiza a traves de las puertas, a donde las espiras situadas bajo la membrana

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conducen el orujo.En este caso al no estar las puertas situadas en la parte central de la cuba, se suele realizar de manera preferencial por la mas alejada del cajón de recogida de zumo, así se evita la posibilidad de que algún residuo pudiera caer dentro. Esta serie de prensas permite el diseño y memorización de hasta 6 programas de apertura de las puertas para vaciado de residuo sólido. 4.1.4.4. LAVADO En general el lavado de la prensa se realiza de manera similar a como se hacia en la serie pequeña, el interior de la cuba puede ser lavado con cualquier elemento y se retira el agua mediante un tapón de vaciado, situado en la pared de la cuba. La diferencia mayor se encuentra en la manera de acceder a los canales de drenaje, aquí cada salida para zumo de la cuba, se ve acompañada en el colector de una entrada.Por ese hueco se introduce el lavador a presión que limpia el canal. Esta entrada se cierra durante el proceso de prensado y salida del jugo. 4.1.4.5. CONTROL DE FUNCIONAMIENTO

A diferencia de la serie pequeña, el armario eléctrico no posee además un panel de control, este se encuentra ahora en un pupitre de mando independiente. De el sale una sola conexión hacia la caja eléctrica, de manera que esta recibe las ordenes desde el pupitre y se encarga de poner en funcionamiento los elementos necesarios para realizar la operación demandada.

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También aquí existen operaciones preprogramadas en la prensa, además de los programas o secuencia de operaciones a diseñar por el propio usuario y a memorizar en la prensa. Dentro de estas operaciones preprogramadas:

- Inflado de juntas de estanqueidad o de membrana prohibido mientras este alguna puerta abierta.

- Posicionado de puerta de evacuación hacia abajo. - Programación de la posición de lavado de los canales de drenaje,

posibilidad de realización paso a paso. 4.1.4.6. SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO Sistema de protección de operadores alrededor de la prensa, bordes sensibles, no solo lateralmente a la cuba si no también en la anchura del pie trasero. Todas las piezas y elementos en contacto con la uva o mosto realizados en acero inoxidable. Compresor integrado con palas secas. Puntos de engrasado exteriores. Conformidad a la normativa europea de aparatos bajo presión y a la Arrêté Français del 15 de Mayo de 2000. 4.1.4.7. OPCIONES Las opciones son similares a las de la serie pequeña y además añade algunas otras.

- Válvula manual de acero para acoplar al sistema de llenado axial.

- Válvulas de maceración de ¼ de vuelta, colocadas en las salidas al colector desde la cuba.

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- Pulido electrolítico de los canales de drenaje. - Carro motorizado con timón. - Opción de cuba con una sola puerta centrada, en vez de dos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS XPF50 XPF62 XPF80 MASA VENDIMIA (Kg.)

- Bruta - Despalillada - Lista a

prensar

3000 8000-10000 15000

3700 9900- 12400 18600

4800 12800-16000 24000

Numero de canales de drenaje

6 6 7

Capacidad cajón recogida zumo (l)

290 290 290

Potencia nominal (Kw.) sin opciones

13,2 15,9 18,4

Dimensiones (mm) (lon x anch x alt) Con ruedas

4580x1920x2020 5330x1920x2020 5185x2100x2260

Peso en vacio (Kg.) 2470 2660 2870