Jornada de Biodigestion

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-2

01

3 -

Introducción a la Biodigestión

Oradores:

Capítulo IIntroducción a la

fermentación

anaeróbica

PROBIOMASA

Gru

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S –

Robert

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naro

& A

soc.

-2013-

Fuentes de Energía

NO RENOVABLES: Son aquellas cuyas reservas son

limitadas y se agotan con el uso. Las principales son la

energía nuclear y los combustibles fósiles (el petróleo,

el gas natural y el carbón).

RENOVABLES: Se denomina energía renovable a la

energía que se obtiene de fuentes naturales

virtualmente inagotables, unas por la inmensa cantidad

de energía que contienen, y otras porque son capaces

de regenerarse por medios naturales.

Introducción a la Fermentación Anaerobia

http://es.wikipedia.org/wiki/Petr%C3%B3leo

http://es.wikipedia.org/wiki/Gas_natural

http://es.wikipedia.org/wiki/Carb%C3%B3n

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soc.

-2013-

Fuentes de Energía


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soc.

-2013-

Fuentes de Energía

Fuente/Añ

o

1997 2005 2010 2015

Gas natural

Petróleo

Renovables

Biomasa

Nuclear

Carbón

46,5

40,8

4,7

4,5

2,3

1,1

48,6

37,7

5,0

5,1

2,7

0,8

52,2

34,5

4,7

5,5

2,3

0,8

56,9

30,6

3,9

5,9

1,9

0,8

Fuente: Elaborado en base a información del Ministerios de Relaciones

Exteriores, Comercio Internacional y Culto.


Gru

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soc.

-2013-

Fuentes de Energía

RENOVABLES

-Energía Hidrúlica

-Energía Eólica

-Energía Solar

-Biomasa

-Energía Geotérmica

-Energía Mareomotriz


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soc.

-2013-

Biomasa

-El término de biomasa hace referencia a toda materia quepuede obtenerse a través de la fotosíntesis, esto incluye lamadera, plantas de crecimiento rápido, algas cultivadas, etc. Esuna fuente de energía procedente, en último lugar, del sol, y esrenovable siempre que se use adecuadamente.

-La obtención de energía a partir de biomasa puede realizarsebásicamente a través de dos tipos de procesos diferentes: losprocesos bioquímicos y los procesos termoquímicos. Ademásse puede incluir un tercero que se basa en procesos biológicos.El proceso de transformación elegido dependerá de lascaracterísticas químicas de la biomasa .


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soc.

-2013-

Introducción a la Metanogénesis

Principios bioquímicos y Parámetros físicos-químicos

del proceso

Composición química del Biogás

Diferentes tipos de Sustratos utilizados

Principios de la Co-digestión

Beneficios de la tecnología


Gru

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& A

soc.

-2013-


Proceso natural que ocurre en forma espontánea en la

naturaleza

Forma parte del Ciclo Biológicoo

1890 primer biodigestor a escala real en India

1896 en Exeterr (Inglaterra) biogás a partir de lodos

cloacales

En los ´40 ocurre la difusión en el medio rural (Europa,

China e India)

A partir de la crisis energética en los ´70 se reinicia la

investigación y extensión

Países generadores de tecnología: China, India,

Tailandia, Filipinas, Holanda, Francia, Gran Bretaña,

Suiza, Italia, EE.UU. y Alemania


Gru

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soc.

-2013-




del proceso





Gru

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soc.

-2013-

Principios Bioquímicos y Parámetros

físicos-químicos del proceso


Cámara de Pre-

Mezcla

Biodigestor

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-2013-

Biodigestor




Ácidos

Orgánicos

Ácidos

Grasos

Volátiles

Ácido

Acético

Hidrógeno

(H2)

Dióxido de

Carbono

(CO2)Alcoholes

Acetogénesis

Gru

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-2013-




Ácido

AcéticoH2 CO2

H2H2

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-2013-




Ácido

AcéticoH2 CO2

H2H2

H2

Sulfídrico

(H2S)

H2

H2

Gru

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Robert

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soc.

-2013-




Proceso Complejo!!!

FASE ACIDOGENICA FASE METANOGENICA

-Bacterias facultativas

-Reproducción muy rápida

-Poco sensibles a los cambios de

acidez y temperatura

-Principales metabolitos, ácidos

orgánicos.

-Bacterias anaeróbicas estrictas

-Reproducción lenta

-Muy sensibles a los cambios de


-Principales productos finales,

metano y dióxido de carbono.

Gru

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soc.

-2013-



Parámetros Básicos de control

Tipo de Sustrato (nutrientes disponibles)

pH: 6,8-7,5

Temperatura: Psicrofílica (≥20°C) Mesofílica

(20-40°C) – Termofílica (40-50°C)


Gru

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soc.

-2013-





Gru

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soc.

-2013-





pH: 6,8-7,5


(20-40°C) – Termofílica (40-50°C)

Tiempo de Retención Hidráúlico


Gru

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Robert

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-2013-





Gru

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Robert

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& A

soc.

-2013-





pH: 6,8-7,5


(20-40°C) – Termofílica (40-50°C)

Tiempo de Retención Hidraúlico

Materia Seca Mezcla: 5-15%

Relación C/N (20 a 30)

Presencia de Inhibidores


Gru

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Robert

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soc.

-2013-





INHIBIDORES CONCENTRACION

INHIBIDORA

-SO4

-NaCl

Nitrato

-Cu

-Cr

-Ni

-CN

-ABS (Detergente sintético)

-Na

-K

-Ca

-Mg

5.000 ppm

40.000 ppm

0,05 mg/ml

100 mg/l

200 mg/l

200-500 mg/l

25 mg/l

20-40 mg/l

3.500-5.500 mg/l

2.500-4.500 mg/l

2.500-4.500 mg/l

1.000-1.500 mg/L

Gru

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Robert

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soc.

-2013-





pH: 6,8-7,5


(20-40°C) – Termofílica (40-50°C)

Tiempo de Retención Hidraúlico

Materia Seca Mezcla: 5-15%

Relación C/N (20 a 30)

Presencia de Inhibidores

Grado de Mezclado


Gru

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Robert

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& A

soc.

-2013-




del proceso





Gru

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IFE

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Robert

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& A

soc.

-2013-

Composición Química del Biogás


CH4 (50-70%)

CO2 (25-45%)

H2S

H2Nitrógeno

Gaseoso (N2)

Oxígeno (O2)

Gru

po

IFE

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Robert

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soc.

-2013-

Poder Calorífico = 5000-6500 kcal/m3

Composición Química del Biogás


CO2 (25-45%)

Gru

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& A

soc.

-2013-




del proceso





Gru

po

IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-


Diferentes Tipos de Sustratos

Excrementos animales

Aguas residuales de las industrias

Sub-productos de algunas industrias

Restos de cosecha

Aguas grises domiciliarias (cloacas)

Fracción Orgánica de la Basura

Biomasa (cultivos energéticos)

Gru

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Robert

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soc.

-2013-


SUSTRATO M3 BIOGÁS/Tn

SV

% CH4

-Cama de Pollo

-Estiércol de Vaca líquido

-Estiércol de Porcino (carne)

líquido

-Estiércol liquido de

chanchas madres

-Ensilado remolacha

azucarera

-Maíz ensilado (lechoso) alta

calidad

-RSU (fracción orgánica)

350

350

500

400

716

590

370

60

60

65

65

51

52

61


Gru

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Robert

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soc.

-2013-


SUSTRATO Masa Seca /

sólidos totales

(%)

Sólidos volátiles (%)

-Cama de Pollo

-Estiércol de Vaca líquido

-Estiércol de Porcino (carne)

líquido

-Estiércol liquido de

chanchas madres

-Ensilado remolacha

azucarera

-Maíz ensilado (lechoso) alta

calidad

-RSU (fracción orgánica)

55

7,5

1

3

16

23

50

71,5

78,5

80,5

77,5

75

94,5

60


Gru

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IFE

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Robert

o M

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& A

soc.

-2013-



-Materia Seca: Se seca la muestra de sustrato

a 105,5°C en estufa durante 24 hs.

-Sólidos Volátiles: Se quema la materia

orgánica del sustrato a 550°C durante 6

horas.

Gru

po

IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-




del proceso


Diferentes tipos de Sustratos utilizadas



Gru

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IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-

Principios de la Co-Digestión

Mezcla de diferentes sustratos incrementa los

rendimientos de la digestión y mejora la

aptitud del biofertilizante

Co-digestores por excelencia: maíz (Zea

mays L.), el trébol (Trifolium sp.), el sorgo

(Soghum sudanense) y la remolacha

azucarera (Beta vulgaris)

Alternativas: Glicerina (sub-producto industria

del Biodiesel), Sub-productos plantas de

Alimentos, Restos de cosechas (semilleros)

entre otros.


Gru

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Robert

o M

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naro

& A

soc.

-2013-

Principios de la Co-Digestión


Gru

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IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-




del proceso


Diferentes tipos de Sustratos utilizadas



Gru

po

IFE

S –

Robert

o M

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naro

& A

soc.

-2013-


Beneficios de la Tecnología

Obtención de energía térmica y eléctrica

Obtención de Biofertilizantes

Menor costo operativo que sistemas de

tratamientos aeróbicos

Revalorización de Pasivos Ambientales

Creación de Polos Agroindustriales

Gru

po

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-2

01

3 -


Capítulo II

Sistemas de

Generación de

Biogás

Oradores:

PROBIOMASA

Gru

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Robert

o M

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& A

soc.

-2013-

Sistemas de Generación de Biogás

Clasificación de Biodigestores - Materiales Utilizados

para la Construcción

Purificación y Posibles Usos del Biogás


Gru

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IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-

Clasificación de Biodigestores – Materiales Utilizados para

la Construcción

Carga

Sistema Batch

Sistema continuo o semi-continuo

Intensidad de Mezcla

Mezcla completa

Mezcla parcial o nula

Manejo del substrato

Contacto anaeróbico

U.A.S.B.: (Upflow Anaerobic Sludge Blanket)

Lecho fluidizado

Filtro anaeróbico


Manejo Bioquímico

Una etapa

Dos etapas

Gru

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Robert

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& A

soc.

-2013-

Carga

Sistema Batch

Clasificación de Biodigestores – Materiales

de Construcción

-Uso en laboratorio

-Plantas Pilotos

-Carga y vaciado total de la cámara de digestión

-Proporción de inóculo (20-50%)

Gru

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Robert

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& A

soc.

-2013-

Carga

Sistema Batch


de Construcción

Gru

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Robert

o M

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& A

soc.

-2013-

Carga

Sistema Continuo o Semi-continuos


de Construcción

-Volumen del substrato es continúo en la cámara

de digestión

-Continuos=carga diaria / Semi-Continuos= carga

anual

Gru

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Robert

o M

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& A

soc.

-2013-


la Construcción

Carga

Sistema Batch



Mezcla completa





Lecho fluidizado

Filtro anaeróbico


Manejo Bioquímico

Una etapa

Dos etapas

Gru

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IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-

-Pequeños digestores rurales

-Agitadores manuales o rotación de la campana

gasométrica

-Circulación de substrato / tabiques

Mezclado Parcial



de Construcción

Gru

po

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Robert

o M

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& A

soc.

-2013-


Mezclado Completo


de Construcción

-Mezclado total del substrato

-Diferentes métodos (agitación de líquidos,

agitación mecánica y reinyección de biogás)

-Intensidad

-Periodicidad

Gru

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IFE

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Robert

o M

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soc.

-2013-


de Construcción

Carga (Continuos o Semi-Continuos) / Intensidad de Mezcla

Gru

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Robert

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soc.

-2013-


de Construcción Carga (Continuos o Semi-Continuos) / Intensidad de Mezcla

Gru

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IFE

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Robert

o M

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naro

& A

soc.

-2013-


la Construcción

Carga

Sistema Batch



Mezcla completa





Lecho fluidizado

Filtro anaeróbico


Manejo Bioquímico

Una etapa

Dos etapas

Gru

po

IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-

Manejo del Substrato



de Construcción

-Retención de la masa

bacteriana (pileta de

sedimentación,

sedimentador externo,

separador de membranas y

separador de placas)

-Reinyección de lodos

Gru

po

IFE

S –

Robert

o M

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naro

& A

soc.

-2013-


U.A.S.B.


de Construcción

-Separadores y mamparas en el

interior

-Glomérulos de bacterias

(floculación)

-No admite partículas insolubles

Gru

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IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-


Lecho Fluidizado


de Construcción

-Partículas en suspensión

-Filtrado de efluente

-Referencias a escala laboratorio

Gru

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S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-


Filtro Anaeróbico


de Construcción

-Relación alto / diámetro mayor

a 1

-Medio fijo en el interior

-Se evita la pérdida de bacterias

Gru

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Robert

o M

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soc.

-2013-

Tecnología Empleada en la Digestión Anaeróbica

Clasificación Digestores

Carga

Sistema Batch



Mezcla completa





Lecho fluidizado

Filtro anaeróbico


Manejo Bioquímico

Una etapa

Dos etapas

Gru

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IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-

Manejo Bioquímico

Una etapa


de Construcción

-Todos los digestores vistos hasta el momento se

agrupan en esta categoría

-Todas las bacterias están sometidas a las

mismas condiciones

Gru

po

IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-

Manejo Bioquímico

Dos etapas (o Hidrólisis Secuencial)


de Construcción

-Dos cámaras de digestión

-Etapa acidogénica / Etapa acética

y metanogénica

-Optimización desarrollo bacterias

-Poco difundidos

Gru

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IFE

S –

Robert

o M

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naro

& A

soc.

-2013-




de Construcción

FASE ACIDOGENICA FASE METANOGENICA

-Bacterias facultativas

-Reproducción muy rápida

-Poco sensibles a los cambios de


-Principales metabolitos, ácidos

orgánicos.

-Bacterias anaeróbicas estrictas

-Reproducción lenta

-Muy sensibles a los cambios de


-Principales productos finales,

metano y dióxido de carbono.

Gru

po

IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-




de Construcción

-Mejor resultado de la agitación

-pH entre 3,5 y 5,5

-Mejor digestión (Celulosa se puede

romper con pH ácidos)

-Alimentación líquida del digestor

-Sustrato entra a 30°C al Digestor

-Producción constante y rápida de

Biogás

-Producción biogás aumenta 5-15%

Gru

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S –

Robert

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& A

soc.

-2013-


Clasificación de Biodigestores - Materiales Utilizados

para la Construcción

Purificación y Posibles Usos del Biogás


Gru

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IFE

S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-


Purificación y posibles usos del Biogás

-Concentración de CH4= 50-70%

-Valor calórico= 5200 kcal/m3

-Densidad relativa=0,83 kg/m3

-Impurezas: CO2, H2, H2S, H2O

-Filtro de condensados

-Filtro de sulfhídrico

-Opcional: eliminación de CO2

Gru

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Robert

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soc.

-2013-


Purificación y posibles usos del Biogás

-Cogeneración

-Cocina gas natural

-Estufas-infrarrojo

-Lámparas

-Motores

Gru

po

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-2

01

3 -


Capítulo IIIProductos Obtenidos

con un Biodigestor y

Posibles Usos

Oradores:

PROBIOMASA

Gru

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Robert

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soc.

-2013-

Productos Obtenidos y Posibles Usos

Biogás

Combustión Directa

Motores Combustión Interna

Co-Generación Eléctrica-Térmica

Biofertilizantes (Biol y Biosol)

Integración producciones


Gru

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Robert

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soc.

-2013-

Biogás

Metano (CH4)

-Poder Calorífico: 8.843 Kcal/m3.

Butano (C3H8)

-Poder calorífico: 28.300 Kcal/m3.

-Comercial - Poder Calorífico: 11.500 Kcal./m3.

-Compuesto por: butano, butilenos y otros (propano, pentanos, etc.),

máximo de 50% de propano.

Propano (C4H10)

-Poder calorífico: 22.000 Kcal./m3.

-Comercial - Poder Calorífico: 11.500 Kcal/m3

- Compuesto por: propano, propileno y otros (butano, pentanos, etc.),

máximo de 50% de propano.

Gru

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Robert

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soc.

-2013-

Biogás|

Gas Natural

-Poder calorífico: 9.000 Kcal/m3

-Compuesto por: Metano 85 a 90%; Etano 5 a

6%; Propano 1,5 a 2%; Butano 0,8 a 1%;

Pentano; Hexano; CO2; N2.

Biogás

- Poder Calorífico: 5200 Kcal/m3

- Compuesto por: Metano 50-70%; CO2 25-40%;

H-H2S 1%; H2O;

Gru

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Robert

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soc.

-2013-


Biogás

Combustión Directa






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Robert

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soc.

-2013-

Biogás

Combustión Directa

-Requerimiento mínimo del 21% de aire

-Aumentar presión del aire

-Incrementar la apertura de la válvula dosificadora de gas

-Presión de trabajo = 7-20 mbar

Gru

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soc.

-2013-

Biogás

Combustión Directa

Componentes adicionales Línea de Depuración

Gru

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Robert

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soc.

-2013-

Biogás

Combustión Directa

Cocinas

Lámparas a gas Heladeras domésticas

Quemadores infrarrojos

Gru

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Robert

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& A

soc.

-2013-

Biogás

Combustión Directa

Calderas y Quemadores Industriales

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Robert

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naro

& A

soc.

-2013-


Biogás

Combustión Directa






Gru

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IFE

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Robert

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naro

& A

soc.

-2013-

Biogás


-El Biogás tiene un octanaje = 100-110

-Adecuado motores de alta relación

volumétrica

-Baja velocidad de encendido

Ciclo Otto

-Carburador es

reemplazado por un

mezclador de gases

-Merma de la potencia

máxima 20-30%

Ciclo Diesel

-Se les agrega un

mezclador de gases con

un sistema de control

-Pueden convertirse

fácilmente de un

combustible a otro

Gru

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Robert

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soc.

-2013-

Biogás


-Es necesario obtener Bio-metano (90-95%

CH4)

-Presencia de H2S causa deterioros en las

válvulas de admisión y de escape de

determinados motores obligando a un

cambio más frecuente de los aceites

lubricantes

-Diferentes usos

Gru

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Robert

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naro

& A

soc.

-2013-

Biogás


-Almacenado a alta presión (200 a 300 bar)

-Conversión motores es cara

-El peso de los cilindros de almacenamiento

es alto

-Red Distribución

Gru

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S –

Robert

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naro

& A

soc.

-2013-


Biogás

Combustión Directa






Gru

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Robert

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& A

soc.

-2013-

Biogás

Co-generación Eléctrica-Térmica

-Mayor eficiencia en el aprovechamiento de la energía

-Energía Eléctrica a partir de la potencia mecánica

-Energía térmica a partir de intercambiadores de calor

sistemas de refrigeración (agua y aceite) y gases de

escape

-Es la utilización más racional del biogás

Gru

po

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S –

Robert

o M

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& A

soc.

-2013-

Biogás


Grupos Electrógenos

-Amplio rango de generación: de

seis a miles de Kw

Gru

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IFE

S –

Robert

o M

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naro

& A

soc.

-2013-

Biogás


Microturbinas

-Ciclo Brayton.

-Alternativa para la

autogeneración (empresas

˂ 500 kw).

-Constan de: un compresor, un

combustor, una turbina de gas

y un generador eléctrico.

-Rango de generación: 30 y 500

kw.

-Ausencia de lubricantes y agua

de refrigeración.

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-2013-

Biogás


Microturbinas

Ventajas

-Menor número de partes móviles, únicamente el eje de

la microturbina. No se utilizan lubricantes.

-Reducido peso y dimensiones. Motor a gas CHP de 40

kW de potencia eléctrica pesa más de 2.000 kg, una

microturbina de gas 700 kg.

-Energía térmica recuperable en una sola corriente.

-Los gases de escape son de alta calidad, libres de

aceites y altas temperaturas. Ideal para combinar con

equipos de refrigeración (ciclo GAX, doble efecto,

etc.).

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-2013-


Biogás

Combustión Directa






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-2013-

Biofertilizantes Biol y Biosol

-Proporción peso y volumen

residuos entrantes= 90%

-”Fango” con alta calidad

fertilizantes

-”Fango” tiene dos componentes:

Biol y Biosol


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-2013-


Separación Líquido-Sólido


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-2013-


Biol (Fertilizante Líquido)

-Es la fracción líquida del

“fango”.

-Composición depende mucho

del tipo de residuo.

-Alta disponibilidad de nutrientes

para la planta.

-Rico en hormonas vegetales

promotoras y fortalecedoras del

crecimiento (disminuye

requerimientos nutricionales de

las plantas).

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-2013-

Aplicación General del Biol

-Papa, Algodón, Uva, Maíz,

Esparrago, Fresa.

Ventajas del Uso del Biol

-Permite un mejor intercambio

catiónico en el suelo.

-Puede aplicarse por rociado.

-Se puede aplicar con el agua de

riego.

-Fuente de fitorreguladores, por lo

que sirve para: enraizamiento, acción

sobre el follaje y poder germinativo.


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-2013-

Aplicación General del Biol


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-2013-

Composición físico-química Biol

pH 7,8

Materia Seca 4,18%

Nitrógeno total 2,63 g/kg

NH4 1,27 g/kg

Fósforo 0,43 g/kg

Potasio 2,66 g/kg

Calcio 1,05 g/kg

Magnesio 0,38 g/kg

Sodio 0,404 g/kg

Ácido indol acético 9,0 ng/g

Giberelina 8,4 ng/g

Purinas 9,3 ng/g


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-2013-

Biosol (Fertilizante Sólido similar

al compost)

-Es la fracción sólida del “fango”.

-Composición depende mucho

del tipo de residuo.

-Se puede emplear solo o en

conjunto con compost o

fertilizantes sintéticos.


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-2013-

Biofertilizante Biosol

Aplicación General del Biosol

-Se usa como el compost comercial.

-Comúnmente se utilizan 2 a 4 Toneladas/ha.

-Se puede incorporar al suelo antes de la siembra

(prof.: 10-20 cm).

Ventajas del Uso del Biosol

-Mejora la calidad del suelo y permite un uso intensivo

del mismo.

-Mejora la estructura de los suelos arenosos.

-Mejora la retención de la humedad, favoreciendo la

actividad biológica. Mejora la porosidad.

-Reduce la necesidad del abono.


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-2013-

Composición físico-química Biosol

pH 7,6

Materia Seca 85 %

Nitrógeno total 2,7 %

Fósforo P2O5 1,6 %

Potasio K2O 2,8 %

Calcio CaO 3,5 %

Magnesio MgO 2,3 %

Sodio Na 0,3 %


Biofertilizante Biosol

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-2013-


Biogás

Combustión Directa






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-2013-

Biogás

Integración Producciones

-Aumentar la rentabilidad.

-Agregar Valor en Origen.

-Aumentar la sustentabilidad de

los sistemas.

-Vinculación de sistemas

ganaderos intensivos (feed-

lot, tambos, granjas porcinas

y avícolas) con la agricultura.

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-2013-

Biogás

Integración Producciones

-Revalorización de Residuos.

-Utilización de cultivos

energéticos.

-Disminución de costos de

producción.

-Generación de nuevos

ingresos.

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-2013-

Biogás

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Capítulo III

Desarrollo a Nivel

Mundial y Regional

Expone:

PROBIOMASA

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-2013-

Desarrollo a Nivel Mundial y Regional

Generación Distribuida (Europa)

Biodigestores de bajo costo (Centro y Latino-América)

Mercado de Biometano (Tailandia)

Experiencias Nacionales


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-2013-


-Directiva de Energía Renovable

(2009/28/CE)

-Directiva 1999/31/CE sobre

rellenos sanitarios

-La metanización es considerada la

mejor forma de realizar una

revalorización energética de los

residuos.

-Incentivos: primas en las tarifas,

certificados verdes, licitaciones.

Adicionalmente algunos países

pagan por el uso de cultivos

energéticos.


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-2013-


-172,5 Mtep total de energía renovable en 2010.

-+11,3% creció la producción de energía renovable durante

el 2010.

1ktep = 11.630.000 kwh = 11.630MWh


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-2013-



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-2013-


-Energía Eléctrica esta a la cabeza entre las fuentes

de energías renovables


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-2013-

Biogás

-Durante el 2010 creció un 31%

la producción de Biogás.

- € 4 Billones fue la facturación

del sector.

-53.000 puestos de trabajo en

EU-27.


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-2013-

Biogás

-Recuperación de metano en

rellenos sanitarios Plantas de

tratamiento de líquidos cloacales,

Plantas en producciones pecuarias

intensivas, Plantas de generación

de energía con cultivos

energéticos.

-Producción de Biogás: 10.943

ktep año 2010.


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-2013-

Biogás

-De la producción de biogás el

52% se recupera energéticamente.

-La forma más común de

recuperación es la energía

eléctrica: en 2010 se generaron

30,33 TWh de electricidad. 53,4%

de “Other Biogas Plants”, 37,2% de

rellenos sanitarios y 9,4% de

tratamiento de aguas residuales.

-Suecia, Alemania y Países Bajos

implementaron otra forma de

recuperación: inyección de Bio-

metano en la red de gas natural.


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-2013-

Biogás

-Suecia, Alemania y Países Bajos

implementaron otra forma de

recuperación: inyección de Bio-

metano en la red de gas natural.

En Suecia en varios municipios el

transporte público utiliza biogás.

Alemania tiene como meta para el

2020 cubrir el 6% de la demanda

de gas natural con Biogás.

Holanda se puso como meta la

libre circulación de los automóviles

que utilizan biogás por todo el país.


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-2013-

Biogás


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-2013-

Alemania

-Líder en la producción de biogás.

Produce el 53,41% de la energía

eléctrica proveniente de Biogás en

la UE, tiene una producción de

51.5 TEP/1000 habitantes el doble

que el segundo que es el Reino

Unido, en el 2011 se registraron

7.470 plantas de biogás.

-Los estados de Bavaria y Baja

Sajonia son los más importantes.

Uno de los mayores Cluster de

Biogás de Europa.

-Precio energía: € 0,03-0,143 kWh.

Biogás

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-2013-

Alemania

-Hay varias iniciativas de

promoción y desarrollo:

“Bioenergie Region Weserbergland

Plus and Göttingerland”, Jühnde y

Beuchte primer municipio

abastecido con 100% de Energía

Renovable, Regional Research

Centre (Bavaria) y Research

Network Bioenergy (Bavaria)

-Programa de Educación de

Biogás para más de 2000

granjeros en construcción y

operación de plantas de biogás.

Biogás

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-2013-

Reino Unido

-Es el segundo productor de

Biogás. El 84% corresponde a

recuperación de metano a partir de

rellenos sanitarios.

-Grandes incentivos con el sistema

de certificados verdes de Gran

Bretaña (ROCs)

-Produce en total: 1.772,2 Ktep a

partir de biogás (2010).

Biogás

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-2013-

Italia

-Italia es el tercer país productor de

biogás.

- Fuerte incentivo en el 2009 con la

sanción de una ley para Primas en

la Tarifas para plantas con

materias primas agrícolas, se paga

€ 0,28/kWh para ˂1MW instalado

la Prima más alta de Europa.

-Produce en total: 478,5 Ktep a

partir de Biogás (2010).

Biogás

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-2013-

Italia

-Hay en total 450 empresas de

biogás.

-En total el sector tuvo una

facturación de € 900 millones

(2010).

-2.600 puestos de trabajo (2010).

Biogás

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-2013-

Italia

Biogás

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-2013-




Mercado de Biometano (Tailandia)



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-2013-

Biodigestores de Bajo Costo

(Centro y Latino-América)

-Modelo Hindú y Chino, se

implementaron en la década del

’80 en el Perú, el Proyecto

Fracasó.

-Modelo Taiwán se implementó a

mediados de la década del ‘90,

gran desarrollo en México, Costa

Rica, Perú, Bolivia, Colombia y

Nicaragua en la última década.


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-2013-

Biodigestores de Bajo Costo

(Centro y Latino-América)

-60% habitantes rurales viven en

condiciones de pobreza e

indigencia.

-El uso de Biodigestores reduce la

pobreza, disminuye el gasto en la

compra de combustibles, abonos

orgánicos y alimentos. Mejora el

ambiente sanitario de las familias,

el medio ambiente se beneficia. En

encuestas realizadas entre

usuarios, fue evidente que el uso

de biodigestores sobre el bienestar

familiar es positivo.


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-2013-

Perú

-Soluciones Prácticas, Instituto de Alternativas Agrarias, el

Centro de Formación Profesional, El Centro de

Demostración y Capacitación de Tecnologías Apropiadas y

están trabajando fuertemente en investigación, desarrollo e

implementación de biodigestores en todo el país.

-No hay un registro con cantidad de proyectos realizados

pero asciende a más de 500 los biodigestores instaladas en

todo el territorio peruano.

-CIDELSA es una de las empresas más importantes en la

provisión de Biodigestores para los diferentes proyectos.

Biodigestores Centro y Latino-América

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-2013-

Perú


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-2013-

Bolivia

-1990-1995: Proyecto Biogás con financiamiento de la

Cooperación Alemana (GTZ), no se lograron obtener

resultados en la instalación de biodigestores. Altos costos.

Iniciativa de investigación sin resultados prácticos visibles.

-2005-2010. PROAGRO: Programa de Desarrollo

Agropecuario en conjunto con la GTZ llevan adelante una

iniciativa de “Desarrollo Energético”. Se estima que 1.000

familias fueron beneficiarias de dicho programa. El éxito de la

iniciativa radica en facilitar el conocimiento técnico y práctico

a las familias del área rural, para que puedan construir y

mantener los biodigestores en sus hogares.


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-2013-

Bolivia

- Desde el 2006 la ONG’s Tecnologías en Desarrollo lleva

adelante el Programa “Viviendas Autoenergéticas” en el

Altiplano con más de 100 Biodigestores instalados en las

comunidades de los municipios de Achacachi y Tiawanaku.

El proyecto plantea el manejo adecuado de los residuos

humanos y animales, por medio de acciones sostenibles y

acordes al equilibrio ecológico mejora la calidad de vida la

población en la zona del proyecto. Permiten agregar valor

agregado a los residuos, mediante la producción de Biogás y

la utilización del Biofertilizante. Biodigestor de película tubular

de polietileno de bajo costo de instalación.


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-2013-

Bolivia


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-2013-

Costa Rica

-Desde el año 1994 la Universidad EARTH trabaja en la

investigación y desarrollo de la tecnología. Hasta el año

2010 había más de 2.000 unidades del tipo Taiwán

instalados y operando en fincas, agroindustrias y en

hoteles.

Nicaragua

-La empresa Asofenix esta estudiando diferentes tipos de

Biodigestores en comunidades rurales (modelo de alta

densidad polipropileno, modelo horizontal de ferrocemento

y modelo que combina una base horizontal de ferrocemento

para durabilidad y una tapa de plástico para mantenimiento

fácil.


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-2013-

Colombia

-La empresa Aprotec esta instalando 2 biodigestores en

una cooperativa de vacas y cerdos, y esta trabajando

fuertemente en la difusión de la tecnología para buscar

usuarios interesados.

Ecuador

-CARE Ecuador esta incentivando a agricultores y

ganaderos con la implementación de esta tecnología para

el fácil aprovechamiento de todos sus subproductos. Esta

investigando a cerca del correcto funcionamiento de los

biodigestores según la temperatura y geografía de cada

lugar y mejora de materiales amigables al medio ambiente.

Mexico

-Proyecto WISIONS en marcha.


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-2013-

Conclusiones

-Gran crecimiento de la

tecnología en los últimos 10

años.

-Falta de promoción y apoyo

político para la implementación.

-Creación de Redes

Internacionales para promoción e

investigación.

-Costo de la tecnología.


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-2013-




Mercado de Biometano Tailandia



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-2013-

Tahi-German Biogas Programme

(TG-BP)

- 1988 tuvo inicio el programa.

-1991 “Biogas Advisory Unit”

(BAU) se estableció en la

Universidad de Chiang Mai.

-1995 Se lanzo la Fase I del

programa con un “Budget” de

22 millones baht tailandés para

un volumen total de

biodigestión de 10.000 m3.

-1997 Fase II con 108 millones

baht tailandés para 46.000 m3.


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-2013-


(TG-BP)

-2002 Fase III con 767 millones de

baht tailandés para 280.000 m3.

-2003 BAU cambió su nombre al

de Centro Tecnolócio de Biogás

(BTC).

-2007 BTC se unió con EMAC y

formaron el Instituto de

Investigación y Desarrollo de

Energía (ERDI).

-2008 Fase IV con 488 millones

de baht tailandés para 240.000

unidades de ganado.


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-2013-


(TG-BP)

-2009 GTZ y ERDI implementaron

el Projecto “Methane-to-Power

from Agricultural Waste Biogas

Projecto (M2P Biogas) en

conjunto con el Thai-German

Programme for Enterprise

Competitiveness (TG-PEC)

para promover una más

eficiente operación de los

sistemas de biogás.

-2011 Celebración del 23rd

aniversario de la cooperación

de Thai-German.


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-2013-

Tahi-German Biogas Programme (TG-BP)

-Socios: Agencia de Cooperación Alemana GTZ-GmbH;

Universidad de Chiang Mai (CMU) y el Departamento

de Extensión Agrícultural (DoAE) del Ministerio de

Agricultura y Cooperativas.

-Actividades:

a) diseminación de pequeñas unidades de biogás para

casas (DoAE).

b) Investigación y desarrollo de sistemas de Biogás en

CMU

-Resultados:

a) Sistema doble modular de Biogás (UASB+CD)

b) Diseminación de la tecnología en todo el país.


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-2013-

M2P Biogas Project

-Grupo Objetivo: productores rurales, agroindustrias.

-Actividades:

a) Seminarios

b) Prácticas y entrenamientos

c) Red de Trabajo de Biogás

-Objetivos:

a) Incrementar la eficiencia de las plantas de biogás

b) Incrementar la cooperación

c) Reducir la emisiones de gases de efecto

invernadero en el orden de las 25.000 ton CO2 por año.

-Duración: 2009-2011.


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-2013-


(TG-BP)

-1992 Primer planta

demostrativa. 200 m3.


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(TG-BP)

-Fase II (1997-2002)


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-2013-


(TG-BP)

-Fase II (1997-2002)


Planta de 2.000 m3.

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-2013-


(TG-BP)

-Fase II (1997-2002)


Planta de 1.000 m3.

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-2013-

Tahi-German Biogas Programme (TG-BP)

-Fase III (2002-2009), -BT + H-UASB


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-2013-

Biogás para Transporte

-Objetivo 2022: 6.435 Ktep. Destinado a Electricidad,

Calefacción y GNC (91%)


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-2013-

Biogás para Transporte


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-2013-







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-2013-

Biodigestor de Baja Tecnología como Pre-Tratamiento de

Efluente de Frigorífico Avícola

Caso en Argentina: Las Camelias

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-2013-

Biodigestor de Media Tecnología como Pre-Tratamiento de

Efluente de Molino


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-2013-

Biodigestor de Media Tecnología como Pre-Tratamiento de

Efluente de Molino

Cervecería y Marltería Quilmes (U.A.S.B.) Biodigestor PFI Energy Hernando Combers

Yanquetruz-ACA Citrusvil-Tucumán


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Capítulo VExperiencia propia y

Diseño de Planta de

Biogás

Expone:

PROBIOMASA

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-2013-

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Predimensionado de Componentes de Planta de Biogás en Establecimientos Existentes

De acuerdo a los resultados de los análisis que se efectúan en laboratorios con instrumental específico con deyecciones porcinas del establecimiento existente , pre-dimensionamos el volumen en m3 de biodigestión necesaria para determinar el tiempo de retención del efluente en biodigestores, obteniendo de esta forma un valor estimado de BIOGAS y BIOFERTILIZANTES que produciría la instalación.Para nuestro caso, los parámetros predeterminados son:

- Volumen de Digestión

- Estado de Fermentación

- Temperatura de Proceso

- Tiempo Hidráulico de Retención (HRT)

- Volumen Anual de lodos fermentados (Biofertlizantes)

-Volumen de Stock de Biogás

-Volumen de Contenedor - Biofertilizante:

- Producción Anual de Biogás

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Tabla de Valores de Sustancia Sólida Orgánica de Diferentes Residuos

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DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1

Peso Viviente de Cerdas Reproductoras en Gestación (5 grupos x 100 x

125kg+ 12 reprod. de reposición x 105 k g+ 11 Machos Terminales x 159

kg)

kg 65.509

2,2% de del peso corporal excretas sólidas 1.441 4,6% de del peso corporal excretas liquidas 3.013

2 Peso Viviente de Cerdas en Maternidad (1 grupo de 100 x 180kg + 1154

x 3,1kg) kg 21.577

4% de del peso corporal excretas sólidas 863

7,25% de del peso corporal excretas liquidas 1.564

3 Peso Viviente de Cerdos en Recría (2 grupos de 1154 suinos

de 20 kg) kg 46.160

2,4% de del peso corporal excretas sólidas 1.108 3% de del peso corporal excretas liquidas 1.385

4 Peso Viviente de Cerdos en Engorde (4 grupos de 1154 animales x 72,5

kg) kg 334.660

2,3% de del peso corporal excretas sólidas 7.697 4% de del peso corporal excretas liquidas 13.386

5 Total estimado de peso viviente en existencias kg 467.9066 1% de del peso corporal agua de lavado kg 4.6797 % Sustancias Sólidas Totales (SST) en el purin % 5%8 % Sustancia Orgánica Seca ( SOS) de (SST) % 80%9 Materia prima para carga (MPC) kg/día 35.137

10 % Sólidos totales (ST) de la mezcla en MPC % 5,06%11 Cantidad de agua para premezcla Kg 0

12 Volumen de Biogás x Kg de Sustancia Orgánica Seca m3 biogas/kg.SOS 0,3513 Relación Carbono/ Nitrògeno (C/N) de la muestra C/N 2014 Cantidad de Sustancia Orgánica Seca (SOS) kg/dia 2.777

15 Biogas teórico producido x día (excretas) m3/dia 972

Planta de Biogás y Biofertlizantes con

Efluentes Porcinos (600 Madres)y Ensilado de Maìz o Similar

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16 Relación Carbono/ Nitrògeno (C/N) en Ensilado de maiz C/N 5617 Volumen de Biogás x Kg de Sustancia Orgánica Seca m3 biogas/kg.SOS 0,4518 % de SOS en la paja de cereal % 3319 Cantidad necesaria de residuo de cereal para obtener C/N =30 kg 3.23720 Biogas teórico producido x día (ensilado de cereal) m3/dia 48121 Cantidad de agua para premezcla (por ensilado de cereal) Kg 7.445

22 Volumen teórico de biodigestión m3 1.15123 Total de Biogas teórico producido x día m3/dia 1.45324 Capacidad Energética de Biogás Kwh/m

3 225 Energía Eléctrica Cogenerada por Combustión de Biogas Kwh eléct / dia 2.90626 Energía Eléctrica obtenida de 1 ton de desecho conferido kwh eléct / ton 7627 Energía Térmica Cogenerada por Combustión de Biogas Kwh térm / dia 4.35828 Energía Térmica obtenida de 1 ton de desecho conferido kwh térm. / ton 11429 Volumen aproximado de lodo fermentado x año operativo tn 14.00730 Abono Sólido (Biosol) aproximado x año operativo tn/año 70031 Abono Líquido (Biol) aproximado x año operativo tn/año 13.30632 Cantidad de Energía Renovable x año operativo Kwh/año 3.181.537

Elemento de Codigestion - Ensilado de Maiz o Similar

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a) Combustión de Biogás en Antorcha

Cantidad de metano contenida en el BIOGAS CH4 m3/año 344.666

Peso especifico del metano kg/m3 0,72

Kgr anuales utilizados de CH4 kg/año 248.160Toneladas anuales utilizadas de CH4 ton/año 248,16Cantidad de CO2 equivalente (1 ton CH4 = 21 ton CO2) ton/año 5.211

5.211 ton CO2 no emitida

b) Combustión de Biogás en Caldera

Cantidad de metano contenida en el BIOGAS CH4 m3/año 344.666

Peso especifico del metano kg/m3 0,72

Kgr anuales utilizados de CH4 kg/año 248.160Toneladas anuales utilizadas de CH4 ton CH4/año 248,16Cantidad de CO2 equivalente (1 ton CH4 = 21 ton CO2) ton CO2/año 5.211m

3 de gas natural que se reemplazan por BIOGAS CH4 m

3/año 344.666

Energía involucrada en kwh térmicos kwh 3.446.665

Costo del gas envasado u$s/kwh 0,096Ahorro de combustible gaseoso (aprox.) u$s 331.410Obtención adicional de bonos de CO2 debido al reemplazo de comb ton CO2/año 752


c) Combustión de Biogás para Grupo Electrógeno

BIOGAS producido al año (estimado) m3/año 530.256

Energía en kwh del biogas kwh/año 3.446.665Energía eléctrica por m

3 de BIOGAS (aprox.) kwh/m

3 2

Transformación en electricidad kwh el/año 1.060.512

Costo del kwh elec u$s/kwh elec 0,100Ahorro en las facturas de electricidad consumida (aprox.) u$s 106.051Obtención adicional de bonos de CO2 debido al reemplazo de kwh elec ton CO2/año 339,36


d) Al emplear el BIOGAS en COGENERACIÓN obtenemos energía térmica

adicional a razón de 1,5 veces los kwh elec APROX.

Energía eléctrica producida Kwh. el/año 1.060.512

Energía térmica producida Kwh. te/año 1.590.768

Costo del gas remplazado (LPG) u$s/kwh 0,096Ahorro de combustible gaseoso (aprox.) u$s 152.958

Ahorro en las facturas de electricidad consumido (aprox.) u$s 106.051Obtención adicional de bonos de CO2 debido a gas natural no consumido ton CO2/año 321,34Obtención adicional de bonos de CO2 debido a la electricidad no consumida ton CO2/año 339,36


Obtención de créditos de carbono por

Forma de empleo del BIOGAS alternativa c) y d)



Efluentes Porcinos (600 Madres)y Ensilado de Maìz o Similar


Forma de empleo del BIOGAS alternativa a)


Forma de empleo del BIOGAS alternativa b)

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1 Alternativa d) Energía Eléctrica Anual Cogenerada Kwh eléc 954.461

2 Precio x Kw h eléctrico (incluye tasas y contribuciones) u$s/Kwh 0,10

3 Valoración Económica Anual de Energía Eléctrica Cogenerada u$s/año 95.4464 Alternativa d) Energía Térmica Anual Cogenerada Kwh térm 795.384

5 Precio x Kwh térmico (incluye tasas y contribuciones) u$s/Kwh 0,0962

6 Valoración Económica Anual de Energía Térmica Cogenerada u$s/año 76.4797 Alternativa d)Toneladas Anuales de Dióxido de Carbono (CO2) No Emitidas Tn CO2/año 5.872

8 Precio x Tn de CO2 (Dióxido de Carbono) - 1 Euro : 1,50 u$s u$s/Tn CO2 20,00

9 Valoración Económica Anual de Bonos Verdes Certificados (CER) u$s/año 11744110 Valoración Económica Anual de Productos Derivados de Biogás u$s/año 171.925

11 Toneladas Anuales de Compost Sólido Tn/año 700

12 Precio Estimado x Tn de Compost Sólido u$s/Tn 150,00

13 Valoración Económica Anual de Compost Sólido (Biofertilizante Sólido) u$s/año 105.05014 Toneladas Anuales de Compost Líquido Tn/año 13.306

15 Precio Estimado x Tn de Compost Líquido u$s/Tn 15,26

16 Valoración Económica Anual de Compost Líquido (Biofertilizante Líquido) u$s/año 203.055

17 Valoración Económica Anual de Productos Derivados de Lodos u$s/año 308.104

18 Total de Valoración Económica Anual u$s/año 480.030


Efluentes Porcinos (600 Madres)y Ensilado de Maíz o Similar

BIOGÁS

BIOFERTILIZANTES

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Créditos de CarbonoResumiendo esta aplicación en nuestro Proyecto de Dimensionamiento podemos decir que elmetano que se produce y se libera a la atmósfera como resultado de las acciones humanas, esun gas de efecto invernadero (GEI o GWG), 21 veces mas nocivo que el CO2, cada tonelada deCH4 que arrojamos a la atmósfera tiene el efecto de 21 toneladas de CO2. El método de labiodigestión anaeróbica, producida en los biodigestores permite la captura de este gas. Por otrolado este gas es combustible y por lo tanto una posible fuente de energía. El hecho de capturarloy quemarlo ya esta evitando el efecto de ese gas, que de forma contraria se libera a laatmósfera. Ahora pensando desde el punto de vista energético, quemar el gas sin más es undespropósito. A este gas se lo puede emplear como fuente de energía para algún fin en que nossea útil, por ejemplo en una caldera, de esta forma nos estamos deshaciendo del GEI, perotambién lo usamos como combustible además de generar bonos de CO2 adicionales por no

quemar esos m3 de gas natural de red. De todas formas aquí no termina el proceso, ya que paranuestro emprendimiento si en lugar de usar el biogás para reemplazar parte del gas natural que sequema en una caldera lo empleamos en un grupo electrógeno de cogeneración, nos estaremosdeshaciendo del metano por un lado, por otro producimos energía eléctrica (que tiene mayorvalor agregado que la térmica) la cual estaremos ahorrando, pero a su vez estaremosaprovechando el calor que genera el motor en los gases de escape y en el circuito derefrigeración enviando el mismo dónde nuestro proceso lo requiera aprovechando al máximo la

energía contenida en el metano capturado.

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Fundación BIOSUINO-UNVM

INGRESOS PREVISTOS – FASE INICIAL DE CAPACIDAD 25 MADRES REPRODUCTORAS

Descripción de IngresosCantida

d

Precio Unit.USD -

Dólares

Venta AnualUSD -Dólares

PRODUCCIÓN ANUAL DE CARNE PORCINA EN PIE DE

CALIDAD EXPORTACIÓN (Kg)71.875 1,85 132.969

PRODUCCIÓN ANUAL DE ENERGÍA TÉRMICA (Kwh

térmicos)62.302 0,0962 5.994

PRODUCCIÓN ANUAL DE COMPOST SÓLIDO [Biosoles] (Tn) 30 200 6.000

PRODUCCIÓN ANUAL DE BIOFERTILIZANTES LÍQUIDOS

[Bioles] (Tn)600 15 9.000

TOTAL VENTA ANUAL (no incluye impuestos)= USD 153.963

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Fundación BIOSUINO-UNVMDESCRIPCION DE COSTOS ANUALES DE PRODUCCIÓN

Planta PorcinaUSD -Dólares

Planta Biogás USD -Dólares

DE ALIMENTACIÓN 50.341

DE MANO DE OBRA 8.143 925

SANITARIO 2.961

GENÉTICO 1.628

ENERGÍA Y CALEFACCIÓN 4.442

DE GASTOS EN INSEMINACION Y VARIOS DE EXPLOTACION 2.034

COMERCIALIZACIÓN 1.481

DE CERTIFICACIÓN ANUAL DE BONOS VERDES (CERTIFICADOS CERs.) 695

DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS. 1.000

DE MANTENIMIENTO DE EQUIPAMIENTO EN PLANTA DE BIOGAS Y COMPOST 486

DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES (MATERIAL DE CONSUMO) 500 200

DE MATERIAL DE EMBALAJE Y EMBOLSADO 500

OTROS GASTOS 1.500 350

SUB-TOTAL (sin impuestos) = 74.030 3.156

TOTAL COSTO PRODUCCIÓN (sin impuestos)= USD 77.186

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INVERSIÓN - Periodo - Mensual ( miles - dólares)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

40 40 40 40 1 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6

(Inversión Neta en Bienes de Capital) - CAPEX= 160

Capital Trabajo e Insumos= 47

TOTAL INVERSION USD

207

- Tiempo Estimado de Ejecución de Obra : 4 meses calendario.- Inicio de Producción: Mes Calendario Nº 2 - Primer Ingreso: Mes Calendario Nº14 - Capex Previsto hasta Mes Nº 4 - Capital de Trabajo en Período de Inversión 5 – 15

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Año Concepto

Energía Térmica 4.496 5.994 5.994 5.994 5.994 5.994

Biofertilizantes Sólidos y Líquidos 11.250 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000Carne Porcina en Pie de Alta Calidad 99.727 132.969 132.969 132.969 132.969 132.969

Total Ingresos Periodo 115.472 153.963 153.963 153.963 153.963 153.963

Costos Operativos 57.890 77.186 77.186 77.186 77.186 77.186Flujo de Caja Operativo Neto 57.583 76.777 76.777 76.777 76.777 76.777

CAPEX + Capital de Trabajo 188.000 19.000

FLUJO DE CAJA NETO -188.000 38.583 76.777 76.777 76.777 76.777 76.777

Ke [%] : 17%

Re (Tasa de Inversión) 19%

Inflación 11%

-188.000 38.517 76.517 76.387 76.257 76.128 75.999

VALOR ACTUAL NETO (NPV ): 183.172 Valor Residual = ( Venta x 2,5) 153.963

PERÍODO DE RECUPERO: 4,1 años

TASA INTERNA DE RETORNO (TIR): 30%

CASH FLOW

INGRESOS (USD)

EGRESOS (USD)

3 420 1 5

6

FLUJO NETO DE CAJA (USD) - (no incluye impuestos)

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Casos: Grupo IFES-Montanaro

PROYECTO DE PLANTA DE BIOGAS, BIOENERGÍAS Y

BIOFERTILZIANTES CON DESECHOS PORCINOS.

Volumen de Digestión: 750 m3

Estado de Fermentación: Mesofilica

Temperatura de Proceso: 37°C

Tiempo Hidráulico de Retención (HRT): 30 días

Cantidad Diaria de Desecho de Porcinos a Tratar: 25000 lts/día

Volumen Anual de Biofertlizantes: 9000 tn/año.

Producción Anual de Biogás: 131.400 m3/año.

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Matriz Productiva de Planta de Biogás y Biofertilizantes

BIOENERGÍAS

1 Total de Biogás teórico producido x día m3/día 331

2 Total de Megacalorías anuales Mcal/año 604.075

3 Cantidad equivalente de kg de GLP Kg GLP/año 48.270

4

Energía Eléctrica Co-generada por

combustión de Biogás Kwh eléct /día450

5

Energía Térmica Co-generada por

combustión de Biogás Kwh térm /día675

6 Volumen Biol (fertilizante líquido) m3/año 8.198

7 Toneladas Biosol (fertilizante sólido) tn/año 431

8 Toneladas de CO2 retenidas (CER) CO2/año 1.350

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Biodigestor en Camal Municipal 80 m3 – Chimbote, Perú

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Nuestro Grupo de Trabajo es un equipo interdisciplinario de

profesionales especializados en las energías alternativas que

quieren contribuir al desarrollo sustentable de nuestra

sociedad mediante la aplicación de nuevas tecnologías que

cuidan al ambiente.

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Jornada de Biodigestion

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