JOSEPH M. JURAN

Enfatiza que el control de la calidad debe

realizarse como una parte integral del control

administrativo.

APORTACIONES.

algunos de sus aportaciones más

importantes son su definición de la calidad

de un producto como: “adecuación al uso”, “

trilogía de la calidad” consistente en

planeación de la calidad, control de calidad y

mejora de la calidad.

ADECUACIÓN AL USO

Implica todas las características de un

producto que el usuario reconoce que lo van

a beneficiar. Esta adecuación siempre será

determinada por el usuario o comprador, y

nunca por el vendedor, o el fabricante.

CALIDAD DE DISEÑO Y DISPONIBILIDAD.

nos asegura que el producto va a satisfacer

las necesidades del usuario y que su diseño

contemple el uso que le va a dar.

es otro factor de la adecuación de la calidad

al uso, este se define durante el uso del

producto, y tiene que ver con el desempeño

que tenga y su vida útil.

CALIDAD DE CONFORMANCIA

esta tiene que ver con el grado en que el

producto o servicio se apegue a las

características planeadas y que se cumplan

las especificaciones de proceso y de diseño.

SERVICIO TÉCNICO.

define la parte de la calidad que tiene que

ver con el factor humano de la compañía. El

servicio de soporte técnico, debe estar

altamente capacitado y actuar de manera

inmediata para poder causar al cliente la

sensación de que esta en buenas manos.

LA TRILOGÍA DE LA CALIDAD.

El mejoramiento de la calidad se compone de

tres tipos de acciones, según Juran:

1. Control de calidad.

2. Mejora de nivel o cambio significativo.

3. Planeación de la calidad.

PHILLIP B. CROSBY.desarrollo de una cultura de calidad en la

organización. Afirma que “la calidad no

cuesta es gratis” y “cero defectos”.

APORTACIONES.

Crosby propone 4 pilares que debe incluir un

programa corporativo de la calidad, los

cuales son:

1. Participación y actitud de la administración.

2. Administración profesional de la calidad.

3. Programas originales.

4. Reconocimiento.

PARTICIPACIÓN Y ACTITUD DE LA ADMINISTRACIÓN.

La administración debe comenzar tomando la

actitud que desea implementar en la

organización, si el personal no ve que todos

los niveles tienen la misma responsabilidad

en cuanto a la actitud, este no se vera

motivado.

ADMINISTRACIÓN PROFESIONAL DE LA CALIDAD

Deberá capacitarse a todos los integrantes

de la organización, de esta manera todos

hablaran el mismo idioma y pueden entender

de la misma manera cada programa de

calidad.

PROGRAMAS ORIGINALES

Aquí tienen cabida los 12 pasos de la administración de

la calidad.

1. Establecer el compromiso de la dirección con la

calidad.

2. Formar el equipo para la mejora de la calidad (EMC)

3. Capacitar al personal en el tema de la calidad.

4. Establecer mediciones de calidad.

5. Revisar los costos de calidad.

6. Crear conciencia sobre la calidad.

7. Tomar acciones correctivas.

PROGRAMAS ORIGINALES

Aquí tienen cabida los 12 pasos de la

administración de la calidad.

8. Planificar el “día cero defectos”.

9. Festejar el día de los cero defectos.

10. Establecer metas.

11. Eliminar las causas del error.

12. Dar reconocimiento.

RECONOCIMIENTO.

Debemos de apoyar al personal que se

esforzó de manera sobresaliente en el

cumplimiento del programa de calidad.

ARMAND V. FEIGENBAUMCreador del concepto control total de calidad, en el que

sostiene que la calidad no solo es responsable del

departamento de producción, sino que se requiere de toda la

empresa y todos los empleados para poder lograrla.

APORTACIONES.

Sostiene que los métodos individuales son parte de un

exhaustivo programa de control. Feigenbaum, afirma que

el decir “calidad” no significa “mejor” sino el mejor

servicio y precio para el cliente, al igual que la palabra

“control” que representa una herramienta de la

administración y tiene 4 pasos:

1. Definir las características de calidad que son

importantes.

2. Establecer estándares.

3. Actuar cuando los estándares se exceden.

4. Mejorar los estándares de calidad

APORTACIONES.

Es necesario establecer controles muy

eficaces para enfrentar los factores que

afectan la calidad de los productos. Estos

controles se clasifican como:

1. Control de nuevos diseños.

2. Control de recepción de materiales.

3. Control del producto.

4. Estudios especiales de proceso.

CONTROL TOTAL DE CALIDAD.

se considera como un proveedor de

estructuras y de planes que nos ayudan a

administrar la calidad.

W. EDWARDS DEMINGdestacó por su impulso al uso del control estadístico de procesos para la administración de calidad.

CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO.

es un lenguaje matemático con el cual

podemos entender los procesos, distinguir

las diferencias que experimentan en el

tiempo y cuáles son las causas de su

variación.

EL CIRCULO DE DEMING O CIRCULO DE CALIDAD DE SHEWHART.

Él círculo de calidad consiste en 4 etapas:

1. PLANEAR

2. HACER.

3. VERIFICAR

4. ACTUAR

LOS 14 PUNTOS DE DEMING

1. Crear constancia de propósito.

2. Adoptar la nueva filosofía.

3. Terminar con la dependencia de la inspección.

4. Terminar con la práctica de decidir negocios con

base en los precios.

5. Mejorar el sistema de producción y de servicios.

6. Entrenamiento del trabajo.

7. Adoptar e instituir el liderazgo.

LOS 14 PUNTOS DE DEMING

8. Eliminar temores.

9. Romper las barreras entre los departamentos.

10. Eliminar slogans.

11. Eliminar estándares.

12. Eliminar barreras que impidan alcanzar el

orgullo al trabajador.

13. Instituir un activo programa de educación.

14. Implicar a todo el personal en la

transformación.

KAORU ISHIKAWAUna valiosa aportación de Ishikawa es el diagrama causa- efecto.

CONTROL DE CALIDAD EN TODA LA EMPRESA.

tiene una característica muy peculiar, que es

la participación de todos, desde los mas altos

directivos hasta los empleados de mas bajo

nivel jerárquico.

CONTROL DE CALIDAD EN TODA LA EMPRESA.

El movimiento de calidad debía de imponerse y mostrarse ante toda la empresa. Y los efectos que causa son:

1. El producto empieza a subir de calidad, y cada vez tiene menos defectos.

2. Los productos son más confiables.3. Los costos bajan.4. Aumentan los niveles de producción, de forma que

se puedan elaborar programas más racionales.5. Hay menos desperdicios y se reprocesa en menor

cantidad.6. Se establece una técnica mejorada. 7. Se disminuyen las inspecciones y pruebas.

CONTROL DE CALIDAD EN TODA LA EMPRESA.

8. Los contratos entre vendedor y comprador se hacen más racionales.

9. Crecen las ventas. 10. Los departamentos mejoran su relación

entre ellos.11. Se disminuye la cantidad de reportes falsos.12. Se discute en un ambiente de madurez y

democracia.13. Las juntas son más tranquilas y clamadas.14. Se vuelven más racionales las reparaciones

y las instalaciones.15. Las relaciones humanas mejoran.

CIRCULOS DE CALIDAD.

Las metas de los Círculos de Calidad son:

1. Que la empresa se desarrolle y mejore.

2. Contribuir a que los trabajadores se sientan

satisfechos mediante talleres, y respetar las

relaciones humanas.

3. Descubrir en cada empleado sus

capacidades, para mejorar su potencial.

7 HERRAMIENTAS

1. La Gráfica de Pareto.2. El diagrama de causa-efecto.3. La estratificación.4. La hoja de verificación.5. El histograma.6. El diagrama de dispersión.7. La Gráfica de Control de Shewhart.

GENICHI TAGUCHICreó el concepto de “diseño robusto”, este excedía sus expectativas de calidad, para así lograr la satisfacción del cliente.

DISEÑO ROBUSTO.

Cada vez que se diseña un producto, se hace

pensando en que va a cumplir con las necesidades

de los clientes, pero siempre dentro de un cierto

estándar, a esto se le llama “calidad aceptable” y

así cuando el cliente no tiene otra opción mas que

comprar, pues a la empresa le sale mas barato

reponer algunos artículos defectuosos, que no

producirlos. Pero no siempre será así, por que en un

tiempo la gente desconfiara de la empresa y se irán

alejando los clientes.

DISEÑO ROBUSTO.

El tipo de diseño que Taguchi propone es que

se haga mayor énfasis en las necesidades

que le interesan al consumidor y que a su

vez, se ahorre dinero en las que no le

interesen, así rebasara las expectativas que

el cliente tiene del producto. Asegura que es

más económico hacer un diseño robusto que

pagar los controles de calidad y reponer las

fallas.

DISEÑO ROBUSTO.

Al hacer un diseño robusto de determinado

producto maximizamos la posibilidad de

éxito en el mercado. Y aunque esta

estrategia parece costosa, en realidad no lo

es, por que a la vez que gastamos en

excedernos en las características que de

verdad le interesan al consumidor,

ahorramos en las que no les dan importancia

FUNCIÓN DE PERDIDA.

Para poder revaluar esta perdida, se utiliza

una ecuación cuadrática que se ajusta a los

datos de costos y desempeño del producto.

Conforme el desempeño del producto se

vaya alejando la ecuación va aumentando de

valor y se incrementa el costo de calidad

para la sociedad.

WALTER A. SHEWHART.Crea las graficas de control estadístico mientras trabajaba en Western Electric Company.

APORTES.

Introduce el concepto de control estadístico de calidad.

el ciclo PDCA (plan-do-check-act). Es un proceso metodológico básico para realizar las actividades de mejora y mantenerlo mejorado.

EL CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS.

Para Shewhart se fundamenta en tres

postula-dos que él mismo elaboró, que giran

alrededor de la idea de que los sistemas, aun

los naturales, no se comportan de acuerdo

con un patrón exacto, sino más bien

probable. Dichos postulados son:

EL CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS.

1. Las causas que condicionan el funcionamiento de

un sistema son variables, por lo cual no sirven

para predecir exactamente el futuro.

2. Los sistemas constantes existen únicamente en

la naturaleza, no así en el ámbito de los sistemas

de producción industrial, en donde las causas de

variación siempre están presentes en la calidad

de las materias primas, en los equipos de

producción, etc.

LAS CAUSAS DE VARIACIÓN PUEDEN SER DETECTADAS Y ELIMINADAS.

Shewhart entendía la calidad como un

problema de variación que puede ser

controlado y prevenido mediante la

eliminación a tiempo de las causas que lo

provocaban, de tal forma que la producción

pudiese cumplir con la tolerancia de

especificación de su diseño. Para lograr este

objetivo ideó las gráficas de control.

CICLO PDCA.

Es conocido como “circulo de Deming” por

Edwards Deming, es una estrategia de

mejora continua de la calidad en cuatro

pasos, basada en un concepto ideado por

Walter A. Shewhart. También se denomina

espiral de mejora continua.

CICLO PDCA. P(Planificar): se planifica lo que se quiere

conseguir y que hacer para lógralo. H(Hacer): se realiza el trabajo y las acciones

previas para conseguir alcanzar los objetivos establecidos en la fase de planificación.

C(comprobar): se mide los resultados de lo que se ha realizado y se compraran con lo planificado. Se identifican y detectan los errores cometidos y sus causas.

A(Actuar): se establecen las acciones necesarias para resolver los errores detectados. A partir de estas actuaciones se realiza una nueva planificación hasta que la mejora este implantada.

SHIGERU MIZUNO“El trabajo de la administración para promover la calidad reside de establecer y delegar las políticas de calidad”

SU PROGRAMA DE CALIDAD TOTAL INCLUYE:

Métodos para el diseño y control del producto.

Programas de capacitación a todo nivel en calidad

total.

 Formación de ciclos de control de calidad.

Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta

de calidad.

 Empleo de métodos estadísticos a controlar y mejorar

los productos.

Establecer una política de auditoría de control.

HERRAMIENTAS USADAS DENTRO DE QFD:

Diagramas de afinidad. Diagramas de relaciones. Árboles de jerarquía. Varias matrices. Diagramas de proceso de programas de

decisión. Proceso analítico de jerarquía. Blueprinting.

DIAGRAMA DE AFINIDAD.

El diagrama de afinidad se utiliza en los siguiente casos.

1. Aclarar el estado o situación que debe ser (el deber ser).

2. Identificar y definir el problema básico.

3. Organizar el pensamiento de un grupo y aclarar su tendencia.

4. Organizar y dirigir la experiencia de un grupo hacia la solución de un problema específico.

DIAGRAMA DE RELACIONES

El diagrama de relaciones es básicamente un

método de inducción lógica que permite aclarar las

causas y sus relaciones para identificar, confirmar

y seleccionar las causas originales más

importantes que afectan a un problema en

análisis.

Se utiliza principalmente para resolver problemas

complicados, estableciendo y aclarando las

interrelaciones entre diferentes causas (factores)

que afectan a un mismo resultado.

ÁRBOL DE JERARQUÍA

El Diagrama de Árbol, o sistemático, es una técnica que permite obtener una visión de conjunto de los medios necesarios para alcanzar una meta o resolver un problema.

VENTAJAS:1. Exhorta a los integrantes del equipo a

ampliar su modo de pensar al crear soluciones. 

2. Mantiene a todo el equipo vinculado a las metas y submetas generales de una tarea. 

3. Mueve al equipo de planificación de la teoría al mundo real. 

VARIAS MATRICES

El diagrama matricial es un método para organizar datos

verbales con la finalidad de establecer conclusiones para

resolver o prevenir problemas, a través de relacionar

diferentes factores o elementos de ciertos eventos. 

Específicamente este diagrama es una tabla de datos que

muestran la relación entre los diferentes elementos de dos

eventos o aspectos, arreglándolos en renglones y columnas

en forma de matriz. Esto permite analizar la relación y tipo

que existe entre dichos elementos con el fin de establecer

conclusiones en función de sus intersecciones.

PROCESO ANALÍTICO DE JERARQUÍA Este método tiene las siguientes ventajas:1. Establece un plan fino2. Establece el plan diario más adecuado, desde el cual los cambios pueden realizarse durante las primeras etapas de la planeación.3. Permite superar fácilmente mediante cambios que ocurren en una situación dada o durante la ejecución del plan.4. Expide acciones adecuadas para dar información rápidamente sobre el impacto que representa un retraso que en ciertas subpartes tendrán en la operación.5. Su utilidad crece en proporción el tamaño de los planes.6. Controla eficientemente los procesos porque los lineamientos de progreso son fácilmente discernibles.

BLUEPRINTING

Esta técnica ayuda a determinar cuales son los procesos que debemos emplear para obtener los resultados deseados, evaluando el progreso de los eventos y la variedad de resultados concebibles.

SHIGEO SHINGOUna de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke 

CINCO S’S

1.  Seri: selección.- distinguir lo que es necesario de lo que

no lo es

2. Seiton: orden.- Un lugar para cada cosa y cada cosa en

su lugar. Hay que establecer indicadores de conde se va

cada artículo y cuántos de ellos van ahí

3. Seiso: limpieza.- Establecer métodos para mantener

limpio el lugar de trabajo

4. Seiketsu: estandarización.- Establecer estándares y

métodos que sean fáciles de seguir

5. Shitsuke: mantenimiento.- Establecer mecanismos para

hacerlo un habito

SISTEMA POKA - YOKE

Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir. Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso.

UN SISTEMA POKA-YOKE.

posee dos funciones:1. Hacer la inspección al 100%. de las partes

producidas2. Si ocurren anormalidades puede dar

retroalimentación y acción correctiva está constituido por:1. Un sistema de detección: cuyo tipo

dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar.

2. Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane

NIVELES DE PREVENCIÓN.

Nivel cero: Se da información mínima a los

trabajadores sobre las operaciones estándar.

Nivel 1: Información de resultados de actividades de

control.

Nivel 2: Información de estándares.

Nivel 3: Construir estándares directamente dentro de

su lugar de trabajo.

Nivel 4: Alarmas.

Nivel 5: Prevención.

Nivel 6: A prueba de errores.