Jueves 23 Enero - Clase 4
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PLANEACIÓN
PLANEACIÓN
Es la base de las funciones administrativas, ya que da lugar a que las demás funciones se puedan realizar.
La planeación consiste en elaborar por anticipado las metas y los objetivos que se quieren cumplir y además define las tácticas para llegar allí, por lo cual es considerado el modelo teórico para actuar en el futuro.
PLANEACIÓN Para aclarar la función que cumple la planeación dentro del proceso administrativo, hay que tener claro que ella determina:
A donde se pretende llegar.
Que debe hacerse.
Como debe hacerse.
Cuando debe hacerse y
En que orden.
OBJETIVO DE LA PLANEACIÓN
El objetivo de la planeación en las organizaciones es eliminar la incertidumbre y erradicar la improvisación, es decir, no está de acuerdo con la mentalidad simplista, la cual soluciona los problemas a medida que van surgiendo.
TIPOS DE PLANEACIÓN
PLANES A CORTO PLAZO
PLANES A MEDIANO PLAZO
PLANES A LARGO PLAZO
Definidos a periodos de tres (3) meses y comprenden:
-Programación detallada de trabajos y órdenes.
-Programación de despachos.
-Programación de horas extras.
PLANES A CORTO PLAZO
Definidos para períodos de mas de tres meses hasta dieciocho meses y comprenden:
- Establecimiento de los niveles de empleo, inventarios, planes de horas extras, subcontratación.
- Análisis de planes de operación
- Planeación de ventas.
- Planeación y presupuesto de producción.
PLANES A MEDIANO PLAZO
Para períodos de más de 18 meses a tres años y comprenden:
- Inclusiones a la capacidad adicional
- Planes de nuevos productos
- Gastos de capital
- Expansión de capacidad
PLANES A LARGO PLAZO
PASOS PARA REALIZAR UNA BUENA PLANEACIÓN
• La misión es el ahora de la empresa, es decir como estamos, quienes somos, que hacemos y como lo estamos haciendo.
1. Determinar la Misión
• Es el futuro de la empresa, lo que queremos ser.
2. Determinar la Visión
• Permite saber como esta la empresa. Se usa el ANÁLISIS DOFA, (herramienta de diagnostico organizacional que mira las debilidades y fortalezas de la organización).
3. Realizar un Diagnóstico
PASOS PARA REALIZAR UNA BUENA PLANEACIÓN
• Son resultados establecidos de antemano, que deben conseguirse en cierto periodo, orientan el desempeño empresarial y permiten evaluar la continuidad del negocio.
4. Determinar los objetivos
• Consiste en fijar unos objetivos más pequeños, para así alcanzar los objetivos. Estas deben tener un punto de referencia y deben ser cuantificables.
5. Determinar las metas
• Las estrategias son lo que vamos a hacer para cumplir los objetivos.
6. Determinar las estrategias
PASOS PARA REALIZAR UNA BUENA PLANEACIÓN
• Las tácticas son muy específicas y están diseñadas para saber como vamos a conseguir las metas, haciendo selección de los medios más adecuados para alcanzarlas.
7. Determinar las tácticas
• De todos los posibles caminos a seguir solo hay que escoger tan solo uno y este debe ser el más adecuado.
8. Toma de decisiones
• Procesos intermedios entre la planeación y la ejecución de los objetivos, tienen un propósito: la previsión, programación y coordinación de una secuencia lógica, de eventos que si se aplican con éxito deberían conducir al cumplimiento de los objetivos.
9. Elaboración de planes
PLANEACIÓN AGREGADA
La palabra agregada se añade para denotar que se emplea una medida global de producción; es decir, la demanda agregada se obtiene sumando la demanda de todos los artículos, aunque sean distintos entre sí.
PLANEACIÓN AGREGADA
Es el conjunto de técnicas y estrategias utilizadas para establecer las metas de producción para el futuro. Consiste en utilizar de la mejor manera los recursos humanos y físicos.
Se relaciona con la determinación de la cantidad y el tiempo de la producción para un horizonte de tiempo inmediato.
PASOS EN LA PLANEACIÓN AGREGADA
Planeación de requerimientos de
materiales
La planeación agregada es necesaria puesto que provee de:
INSTALACIONES A PLENA CARGA, MINIMIZANDO TANTO SOBRECARGAS COMO SUBCARGAS, REDUCIENDO ASÍ LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN.
CAPACIDAD ADECUADA DE PRODUCCIÓN, PARA LLENAR LA DEMANDA ACUMULADA ESPERADA.
UN PLAN DE CAMBIO ORDENADO Y SISTEMÁTICO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN PARA CUMPLIR CON LOS PICOS DE LA DEMANDA ESPERADA DE LOS CLIENTES.
OBTENER LA MÁXIMA PRODUCCIÓN, EN FUNCIÓN A LOS RECURSOS DISPONIBLES, LO QUE ES IMPORTANTE EN TIEMPOS CON RECURSOS DE PRODUCCIÓN ESCASOS.
1. PRONÓSTICO DE VENTAS PARA CADA PRODUCTO
2. TOTALIZAR PRONÓSTICOS
PASOS EN LA PLANEACIÓN
AGREGADA
Indicando cantidades a venderse por periodo
(semanas, meses o trimestres) durante un
horizonte planeado (generalmente 6-18
meses)
De productos o servicios individuales.
Si los productos no pueden sumarse por
tratarse de unidades heterogéneas, seleccionar
una unidad que permita la suma de los
pronósticos y su vinculación con la capacidad
de producción.
3. TRANSFORMAR LA DEMANA AGREGADA
4. DESARROLLO DE ESQUEMAS
ALTERNATIVOS
5. SELECCIÓN DEL PLAN DE
CAPACIDAD
En trabajadores, materiales, máquinas y otros
elementos de capacidad de producción.
De recursos para suministrar la capacidad
necesaria de producción para darle apoyo a la
demanda agregada.
De entre las alternativas consideradas
seleccionar el plan de capacidad que satisfaga
la demanda agregada y que cumpla mejor con
los objetivos de la organización.
RESULTADOS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA
Cantidad a elaborar de cada artículo según su proceso y en qué período.
Metas de inventario tanto de producto terminado como en proceso para cada período.
Niveles de fuerza laboral en cada período.
Determinación de las horas extras y posibilidades de subcontratación
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN
Son aquellas que se centran sólo en un aspecto de los
factores que influyen en la planificación agregada:
MANEJO DEL INVENTARIO
TASA DE PRODUCCIÓN
NIVELES DE MANO DE OBRA
CAPACIDAD
NIVELAR LOS INVENTARIOS
Se puede incrementar el inventario durante un período
de baja demanda, para cumplir con la alta demanda en
períodos futuros. Se debe considerar el incremento de
costos por:
oAlmacenamiento
oSeguros
oManejo
oHurtos
oCapital invertido
NIVELAR LA FUERZA LABORAL, O MEDIANTE UNA CONTRATACIÓN O DESPIDO.
Una forma de cumplir la demanda es contratando o
despidiendo trabajadores de producción para igualar las tasas
de producción. Se deben considerar 2 puntos:
1. Nuevos empleados necesitan entrenamiento y la
productividad promedio desciende en forma temporal
mientras son absorbidos en la empresa.
2. Los ceses o despidos tienen el inconveniente de bajar la
moral de todos los trabajadores y pueden conducir a una
productividad más baja.
NIVELAR LA TASA DE PRODUCCIÓN MEDIANTE EL TIEMPO EXTRA O EL TIEMPO OCIOSO.
Mantener una fuerza de trabajo constante, pero variando las
horas de trabajo. Se debe considerar:
1. En demanda en ascenso, existe un límite en el cual el tiempo
extra requiere de más dinero.
2. Demasiado tiempo extra puede cansar a los trabajadores al
punto que la productividad global caiga.
3. Tiempo extra implica el incremento de los gastos fijos,
Ejemplo: el mantenimiento de las instalaciones, que
permanecen abiertas fuera del horario normal.
SUBCONTRATANDO.
Una empresa puede adquirir capacidad temporal
mediante la subcontratación de otra empresa para
cumplir con el trabajo durante los períodos picos de
demanda. Se debe considerar:
1. Es costosa
2. Se arriesga abrir la puerta del cliente a la competencia
3. A menudo es difícil encontrar el proveedor
subcontratista perfecto, que siempre entregue el
producto de calidad a tiempo.
UTILIZANDO TRABAJADORES DE MEDIO TIEMPO.
Especialmente el sector servicio, los trabajadores de medio tiempo pueden ocuparse para las necesidades de mano obra no calificada.
Ejemplo:
Restaurantes de comidas rápidas
Supermercados.
INFLUENCIANDO LA DEMANDA.
En demanda baja: una compañía puede intentar el crecimiento de la demanda a través de la publicidad, la promoción, aumentando el personal de ventas y con rebaja de precios.
Ejemplos:
Aerolíneas y los hoteles (descuentos de fin de semana y tasas de temporada baja).
Compañías telefónicas cobran menos en la noche
Se debe considerar:
La publicidad especial, las promociones, ventas y precios no son siempre capaces de balancear la demanda con la capacidad de producción.
EJERCICIO: Método Gráfico y de Diagramas de Planeación Agregada
Un fabricante para techos de asbestos-cemento ha desarrollado pronósticos mensuales destinados a un importante producto y presentó el período de enero a junio así:
MES DEMANDA ESPERADA DIAS DE PRODUCCIÓN
Enero 45000 21
Febrero 35000 18
Marzo 40000 22
Abril 60000 21
Mayo 75000 22
Junio 55000 20
TOTAL 310000 124
PASO 1. DEMANDA CALCULADA POR DÍA.
MES DEMANDA ESPERADA
DIAS DE PRODUCCIÓN
DEMANDA POR DIA (CALCULADA)
Enero 45000 21 2143
Febrero 35000 18 1944
Marzo 40000 22 1818
Abril 60000 21 2857
Mayo 75000 22 3409
Junio 55000 20 2750
TOTAL 310000 124
La demanda calculada por día se calcula dividiendo la demanda pronosticada o esperada
sobre los días trabajados.
PASO 2. GRAFICA DE DEMANDA CALCULADA/
DEMANDA PROMEDIO VS TIEMPO
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 20 40 60 80 100 120 140
De
man
da/
día
= P
rod
ucc
ión
Días laborados
PASO 3. PROPONER PLANES AGREGADOS
• Mantener una fuerza de trabajo constante, a través del período de seis meses.
PLAN 1
• Mantener una fuerza de trabajo constante a un nivel necesario para el mes de la demanda más baja (marzo) y cumplir la demanda sobre el nivel por subcontratación.
PLAN 2
INFORMACIÓN DE COSTOS
Costo de manejar inventario 5000 $/unidad/mes
Costo de subcontratación sobre el costo de manufacturarse en la planta propia.
10000$/unidad
Tasa promedio de pago 5000$/hora = (40000$/día)
Tasa de pago por tiempo extra 7000$/hora (sobre 8 horas)
Horas de mano de obra para producir una unidad 1,6 horas por unidad
Costo de incrementar la tasa de producción (entrenamiento contratación)
10000$/unidad
Costo de disminuir la tasa de producción (despidos)
15000$/unidad
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 20 40 60 80 100 120 140
De
man
da/
día
= P
rod
ucc
ión
Días laborados
SOLUCIÓN PLAN 1
Tasa de producción para
satisfacer la demanda
promedio = Demanda
total/total días de
producción
Tasa de producción para satisfacer la
demanda promedio = 2500 und/día
PLAN 1: Mantener una fuerza de trabajo
constante, a través del período de seis meses.
MES DIAS DE
PRODUCCIÓN DEMANDA ESPERADA
PRODUCCIÓN CONSTANTE = 2500
und/día
VARIACIÓN DEL INVENTARIO
INVENTARIO ACUMULADO
Enero 21 45000 =21*2500= 52500 7500 7500
Febrero 18 35000 45000 10000 17500
Marzo 22 40000 55000 15000 32500
Abril 21 60000 52500 -7500 25000
Mayo 22 75000 55000 -20000 5000
Junio 20 55000 50000 -5000 0
TOTAL 124 310000 310000 87500
Fuerza de trabajo requerida para producir 2500 unidades diarias es:
Horas de mano de obra para producir una unidad : 1,6 horas/unidad.
Cálculo de unidades producidas en 8 horas (jornada).
Si 1 unidad se produce en 1,6 horas, ¿Cuántas unidades en 8 horas?.
¿Cuántos trabajadores se requieren para producir 2500 unidades?
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 20 40 60 80 100 120 140
De
man
da/
día
= P
rod
ucc
ión
Días laborados
SOLUCIÓN PLAN 2
Tasa de producción
más baja= 1818 und/día
PLAN 2: Mantener una fuerza de trabajo constante a un nivel
necesario para el mes de la demanda más baja (marzo) y
cumplir la demanda sobre el nivel por subcontratación.
MES DIAS DE
PRODUCCIÓN DEMANDA ESPERADA
PRODUCCIÓN CONSTANTE = 1818
und/día
VARIACIÓN DEL INVENTARIO
INVENTARIO ACUMULADO
Enero 21 45000 =21*1818= 38178 -6822 6822
Febrero 18 35000 32724 -2276 2276
Marzo 22 40000 39996 -4 4
Abril 21 60000 38178 -21822 21822
Mayo 22 75000 39996 -35004 35004
Junio 20 55000 36360 -18640 18640
TOTAL 124 310000 225432 84568