CRITERIOS DE SELECCIÓN DE JUMBOS MINEROS DE PERFORACION

El periodo de auge de los precios de los minerales de los últimos cuatro años,

permitió a aquellas empresas mineras conscientes de la importancia de la

innovación tecnológica como medio para reducir costos y sobrevivir en épocas de

crisis como la actual que recién comienza, adquirir maquinaria moderna,

desterrar tecnologías obsoletas como el uso de perforadoras manuales, las

llamadas jacklegs desarrolladas hace mas de medio siglo y mecanizarse con

equipos como los jumbos de perforación.

En el caso de las minas subterráneas peruanas predomina el uso del jumbo de

un solo brazo, siendo la razón las dimensiones predominantes en las

excavaciones que no llegan a ser en la mayoría de los casos superiores a los

4x4m. Por ende no se requiere de un equipo de más de un brazo con una

perforadora de potencia media a alta de acuerdo a las características de la roca,

la cual es suficiente para completar la perforación de un frente en un periodo de

2 o 3 horas. Equipos mayores solo se justifican si los frentes son de grandes

dimensiones y en cantidad suficiente para mantener la máquina ocupada, puesto

que equipos de alto valor de inversión requieren alto grado de ocupación.

Principales proveedores

Los proveedores con mayor cantidad de equipos operando en el Perú son Atlas

Copco cuyo jumbo mas conocido es el Boomer 281 equipado con la perforadora

COP1838 ME y Sandvik que ofrece principalmente el DD310 con perforadora

HLX5 de características similares a la de su principal competidor y Terex con el

Jumbo Reedrill MK-4 HE-HD, estas tres marcas poseen una buena infraestructura

local de servicio postventa tanto en mecánicos como repuestos, sus equipos

tienen un alto valor de reventa y sus demás características técnicas son muy

similares, por lo que los criterios actuales para la adquisición de una u otra marca

tienen que ver mas con los aspectos económicos y financieros en el precio y la

disponibilidad del equipo en el plazo mas breve.

En aceros de perforación predomina el uso del culatín con rosca T38 y barras con

rosca hembra T38 en un extremo y R32 en el otro, siendo el diámetro de broca

de botones mas usado el de 51mm. Para la perforación de los llamados taladros

de alivio se utiliza brocas rimadoras mayoritariamente de 102mm de diámetro.

Lo que busca el operador minero en un jumbo es economía y productividad, esto

se manifiesta en obtener el menor costo por m3 de roca excavada y esto a su

vez se expresa de la siguiente manera:

$/m3 = ($/hr)/(m3/hr)

Por ende se trata de reducir en lo posible el costo horario y de elevar al máximo

la productividad. Lo primero se consigue reduciendo por un lado el costo de

posesión del equipo mediante la negociación de un precio justo, operando y

manteniendo la máquina de manera eficiente de forma de alargar la vida

reduciendo la depreciación y dándole el mayor uso posible para minimizar el costo

financiero. Pero también hay que reducir el costo de operación y esto implica

nuevamente una operación y mantenimiento eficiente que requiere de personal

bien capacitado y de una buena logística

Para maximizar la productividad se necesita principalmente de un operador bien

entrenado y de un equipo en buen estado, a la vez que la planificación de la

producción le asigna al equipo suficientes frentes con buenas condiciones de

ventilación, visibilidad, agua de barrido suficiente y energía eléctrica estable para

mantenerlo ocupado y sin problemas. No es usual en el Perú, que un jumbo

minero tenga mas de unas 250 horas de operación por mes, lo que indica que

hay mucho margen para mejorar el grado de utilización, tampoco encontramos

eficiencias en la operación que sean mayores al 50%. La capacitación del

personal es fundamental, en el reciente Minexpo 2008, la feria minera mas

grande del mundo, los dos principales proveedores mostraron simuladores de

equipos de perforación y la incorporación de componentes computarizados y

automatizados para el control de sus máquinas. Esto con toda seguridad ayudará

a mejorar la eficiencia reduciendo costos y aumentando la productividad, una de

nuestras principales entidades formadoras de personal para la minería,

“Cetemín” ya comprometió la adquisición de un primer simulador para operación

de jumbos.

A diferencia de la industria de la construcción en donde la velocidad de

penetración puede predominar en los criterios de selección para permitir terminar

la excavación en el plazo mas breve con los consiguientes ahorros en gastos

generales, en minería es mas común procurar reducir el desgaste de los aceros

de perforación que forman parte importante en la estructura de costos, aún

cuando se sacrifique algo de velocidad de perforación siempre y cuando se

cumpla con la producción deseada. La cada vez mayor automatización de los

equipos es una tendencia, una computadora instalada en la cabina de control

muestra la malla de perforación y ubica el brazo en la posición exacta de cada

taladro a perforarse, controla la perforación y luego reubica el brazo para perforar

el siguiente taladro haciéndolo de la manera mas eficiente. A su vez lleva un

registro completo de todos los parámetros y produce un informe.

Esta es la minería del siglo XXI, el viejo concepto de que en las minas de vetas

angostas no se puede mecanizar la perforación de rocas es obsoleto. Es obvio

además que con el empleo de jumbos se da mayor seguridad a los perforistas

que se encuentran a varios metros del frente y protegidos, eso si, se requiere de

un volumen suficiente de producción para justificar la adquisición de máquinas

que superan los USD350000 por lo que dejamos fuera de su campo de aplicación

a buena parte de la pequeña minería.