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MOLIENDA Y CLASIFICACIN

MOLIENDA EN PULPAS

La molienda en pulpa es la operacin unitaria que efecta la etapa final de reduccin de tamao o liberacin departculas valiosas del mineral desde una dimensin mxima de 9,000 a 1,000 micrones (3/8) a unproducto de 35 a 200 malla(420 a 74 micrones). El tamao optimo es determinado por pruebas delaboratorio y sustentado por consideraciones tcnicas y econmicas.

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MOLINO ROTATORIO.- es un cilindro horizontal, cargado en un porcentaje (40 a 45%) de suvolumen con barras, bolas o rocas (guijarros). Dentro de esta masa rotatoria de barras, bolaso guijarros, se alimenta en forma constante mineral proveniente del circuito de chancado,carga de retorno (CARGA CIRCULANTE); la cual proviene del circuito de clasificacin y aguasuficiente para formar una pulpa de mineral de una plasticidad adecuada de manera que lamezcla fluya hacia el extremo de descarga del molino.

TIPOS DE MOLINOS.- MOLINOS DE BARRAS ( BARR MILL).- MOLINOS\Rod Mill EN.pdf MOLINOS DE BOLAS (BALL MILL) MOLINOS AUTOGENOS (FAG) MOLINOS SEMIAUTOGENOS (SAG) MOLINOS VERTICALES

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MOLINO DE BOLAS.- Es un equipo eficiente para la pulverizacin de muchos materiales . El molino de

bolas es usado para moler muchos tipos de minerales y otros materiales, o para seleccionar minerales. Esampliamente usado para liberar minerales valiosas, materiales de construccin, industria qumica, etc. ElMolino de bolas es un equipo clave para la pulverizacin. Es ampliamente usado para la industria minerometalrgica, cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construccin, materiales aprueba de fuego, fertilizantes qumicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cermicas, entre otros.Nuestro molino de bolas puede moler minerales u otros materiales que pueden ser molidos tanto porproceso hmedo como por proceso seco.

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MOLINO DE BARRAS.- Es un equipo usado como molienda primaria para ser complementado por un

molino de bolas par la liberacin final de los valiosos. La carga moledora en un molino debarras consiste en barras rectas de acero con un dimetro inicial de 50 a 100 mm; la longitudde las barras es usualmente de igual longitud del molino menos 150 mm. Las barras sonalimentadas a travs del trunnion de descarga. En molinos de gran tamao, en los cualesnecesitan barras pesadas, ser necesario instalar un sistema de cargador de barras, quepueden ser manual o automtico.

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MOLINO DE BARRAS.-

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MOLINO SAG.-

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MOLINO VERTICAL.- Este tipo de molinos es principalmente usada para la pulverizacin de

materiales de minera en el campo de la metalrgica, materiales de construccin, qumica,minera, entre otros. Puede pulverizar materiales minerales inflamables y no explosivos conuna dureza mejor que 9.5 en la escala de mohs tales como cuarzo, feldespato, calcita, talco,barita, fluorita, tierras raras, mrmol, bauxita, mineral de manganeso, mineral de hierro,mineral de cobre, piedra de fosfato, colcotar, zircn, escoria, concreto de cemento, carbnactivo, dolomita, beresita, granate, xido de hierro amarillo, combinacin qumica, fertilizantecompuesto, cenizas voltiles, carbn suave, carbn carbonizado, lignita, magnesita, cromo

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ver e, m na e oro, arro ro o, arc a, cao n, coca, ganga, porce ana e arc a, c an a, or,

bentonita, liparita, pirofilita, basalto, gipsum, grafito, carborundo, aislante trmico.

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PARMETROS DE MOLIENDA1. DISPOSICIN DE ALIMENTACINLa descarga del molino no esta reducido ntegramente al tamao especifico liberado deseado. Las

partculas que ya estn suficientemente finas, se separan en la clasificacin (mediante;ciclones, clasificadores helicoidales, de rastrillos, cedazos de alta frecuencia, etc.) para serenviados a la siguiente etapa de tratamiento. El material grueso clasificado retorna al molino(circuito cerrado). En promedio un molino rotatorio tendr alrededor de 20% de pulpadescar ada molido a tamao a ro iado el resto es decir el 80% necesitara ma or molienda

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u otra etapa para alcanzar el tamao deseado.

DE LA FIGURA:A: Tn alimentacin R: Tn rebalse clasificadorC: CC D = A + C

Formula:

C = Dr - Dd x 100A Dd - Dc

Dr: dilucin de rebalseDd: dilucin de descargaDc: dilucin de gruesos

CA D

R

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PARMETROS DE MOLIENDA

2. TAMAO DE ALIMENTACINEl tamao del mineral que se alimentar al molino debe ser lo mas uniforme posible, con la

finalidad de maximizar el tonelaje y evitar altas cargas circulantes que disminuirn lacapacidad de carga fresca.

3. MEDIOS DE MOLIENDABARRAS: MOLIENDA PRIMARIA

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BOLAS: MOLIENDA PRIMARIA Y REMOLIENDA

GUIJARROS: CASOS ESPECIALESMINERAL ENTRE SI: AUTGENADETERMINACIN DEL DIMETRO DE BOLAS CARGA INICIAL

B: diam. De bolas en pulgadas F: 80% de tamao en la alimentacin (micrones) Wi: ndice de trabajo (Work Index) Cs: % de velocidad crtica S: Gravedad especifica del mineral D: diametro entre forros en pies K: cte. (350, descarga por rebalse)

NOTA.- SE RECOMIENDA EL 45% DEL VOLUMEN TOTAL DEL MOLINO.

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DETERMINACIN DE LA SECCIN DE BARRAS, CARGA INICIAL

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4. TAMAO DEL MOLINO, VELOCIDAD Y CONSUMO DE POTENCIA2

Fc = MV , W = Mg W = FcR

REMPLAZANDO:2

W

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V = Rg . (a)

ADEMS: V = 2nRN (N, NUMERO DE RPS) . (b)

(b) EN (a) N = 0.9033R (RAIZ CUADRADA)

Leyenda:

VELOCIDAD CRITICA EN RPM - V: Velocidad de rotacin- D: Dimetro entre forrosN = 76.63 - W: Peso

D (raz cuadrada) - M: Masa- g: gravedad (32.2)

D

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4. TAMAO DEL MOLINO, VELOCIDAD Y CONSUMO DE POTENCIA

NOTA:

1.- DEPENDIENDO DE LA OPERACIN; LA VELOCIDAD NORMAL DETRABAJO DE UN MOLINO DE BOLAS DE ACERO, GENERALMENTE

W

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ESTA EN EL RANGO DE 65 % - 86% DE LA VELOCIDAD CRTICA.

2.- USUALMENTE LA VELOCIDAD DE OPERACIN DE LOS MOLINOSDE BARRAS SE EXPRESA EN TRMINOS DE VELOCIDAD PERIFRICA DEL MOLINO. SE EXPRESA EN

PIES/MINUTO.

VELOCIDAD PERIFERICA = n D (RPM)

LA VELOCIDAD RECOMENDABLE PARA UN MOLINO DE BARRAS, GENERALMENTE ESTA ENTRE

280 - 480 PIES / MINUTO

D

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5. CONSUMO DE FORROS Y CARGA MOLEDORAEl consumo de la carga moledora promedio depende de la aplicacin y dureza del mineral.

BOLAS.- 0.25 - 2.0 Lbs/TnBARRAS.- 0.2 - 2.0 Lbs/Tn

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6. RELACIN SLIDO LIQUIDO

El rango de trabajo: 30 - 60 % (w/w) slidos

MUY DILUIDO.- EXCESIVO CONSUMO DE FORROS Y CARGA MOLEDORA

MUY DENSO.- TENDENCIA A SOBRECARGAR EL MOLINO Y ELEVAR EL CONSUMO DE ENERGA.

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MOLIENDA Y CLASIFICACIN.-

Dimensionamiento de Molinos

MTODO BOND

El dimensionamiento de molinos esta dirigido a determinar la potencia necesaria para procesar untonelaje con una distribucin inicial hasta un tamao de producto deseado para el siguienteproceso; as mismo, determinar el dimetro y longitud del molino.

CONDICIONES O PARMETROS NECESARIOS:

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J: TCPH Wi: Work Index del mineral (determinacin experimental) F80(u): obtenido del anlisis granulomtrico P80(u): determinado en el laboratorio de acuerdo al proceso posterior S: gravedad especifica del mineral OPERACIN: circuito abierto o cerrado

TIPO DE MINERAL: (cuadro) TIPO DE MOLINO: Bolas o Barras

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TABLA N I.- WORK INDEX

TIPO DE MINERAL Wi

Muy Suave(very soft) 4.0

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Suave 6.5Medio Suave (medium soft) 9.0

Medio 12.0

Medio duro (medium hard) 15.0

Duro (hard) 18.0Muy Duro (very hard) 22.5

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EJEMPLO PRACTICO

Se esta evaluando la ampliacin de tonelaje de tratamiento en la plantaconcentradora para tratamiento de minerales de plomo y zinc, la cualincluye la instalacin de un nuevo molino para las siguientescondiciones de o eracion:

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Capacidad : 30 tcph Wi : 9.92 F80 : 12,700 u (1/2) P80 : 105 u (150 mesh)

SELECCIONAR EL MOLINO APROPIADO.

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MOLIENDA Y CLASIFICACIN.- Dimensionamientode Molinos

CONDICIONES

1.- CALCULO DEL CONSUMO DE ENERGA, SEGNBOND :P80 & F80 (RAZ)

W = Wi 10 - 10 .P80 F80

DESARROLLO

1.- REMPLAZANDO DATOS:

W = 8.9 Kw H/TC

2.- CALCULO DE LA POTENCIA QUE CONSUME ELMOLINO:2.a.- HP = 1.341 x W x J2:b.- FACTORES DE CORRECCIN A LA POTENCIA:K1 = 1.0(MOL. HMEDA). K1 = 1.3(MOL. SECA)K2 = 1.0 (CIR. CERR.) K2 = 1.2 CIR. ABIERTO)K3 : TOMANDO EN CONSIDERACIN EL DIAM.

DEL MOLINO.Formula: 0.2 D en pies

K3 =

Para 8 < D 12.5. K3 = 0.914

2.a.- HP = 1.341 x 8.9x 30HP = 358

K1 = 1.0K2 = 1.2

K3 = ??????

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8 .D

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CONDICIONES

K4: referente al tamao de alimentacin almolino.K4 = f (F80)K4 = Fo Rr + (Wi 7) (F80 Fo)

Rr FoDonde Fo: tamao o timo de alimentacin en

DESARROLLO

CASO: MOLINO DE BOLASDeterminacin de Fo:0.5

Fo = 4000 15 = 4579 u9.42

f(Wi)

MOLINO DE BOLAS0.5

Fo = 40000 13 .Wi

MOLINO DE BARRAS

0.5Fo = 16000 13 .

WiRr = F80

P80

K4 ES APLICABLE SI F80 >/= Fo

Rr = 12500 = 121105

Entonces F80 > Fo (4579)

En consecuencia se debe considerar K4;remplazando datos:

K4 = 1.04

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CONDICIONES

K5: para molienda fina < 200 meshPara el caso del problema P80 < 200mesh (74u)

K5 = P80 + 10.3 si F80 >/= 74u1.145 x P80

-

DESARROLLO

K5.- PARA ESTE CASO NO ES APLICABLE YA QUE

P80 = 105u > 74 u

K5 = 1.0 .que existe entre el radio de reduccin delmolino y el radio de reduccin optimo Ro; quees funcin de la velocidad de alimentacin(determina el tiempo de retencin) y la finuradel producto.

A > Velocidad de alimentacin > gruesos en elproducto, en consecuencia < Rr

Ro = 8 + 5LDL : long de barras y D: diam. molino entre forros

K6 = 1 + (Rr - Ro)150

Solo se aplica si Rr < Ro

K6.- no es aplicable por ser molino debolas.

K6 = 1.0

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CONDICIONES

K7:APLICABLE CUANDO EL Rr ES BAJO Rr < 6.GENERALMENTE PARA MOLINOS DEREMOLIENDA.

DESARROLLO

K7.-Rr > 6 Rr = 121

K7 = 20 (Rr 1.35) + 2.620(Rr 135)

K8:APLICABLE PARA MOLINOS DE BARRAS

K8 = 1.4 CIRCUITO ABIERTOK8 = 1.2 CIRCUITO CERRADO

LUEGO K7 = 1.0

K8.- NO ES APLICABLEK8 = 1.0

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CONDICIONES

3.- DETERMINACIN DEL CONSUMO DE ENERGACONSIDERANDO LOS FACTORES DECORRECCIN

DESARROLLO

REMPLAZANDO VALORES:

8n Ki = K1K2K3K4K5K6K7K8 = 1.04

8

HP = 1.341 W x J x n Kii=1

W = 8.9 Kw

J = 30 TCPH

HP = 1.341 x 8.9 x 30 x 1.04

HP = 372.4

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CONDICIONES

4.- POR CONCEPTOS FSICOS PARA MOVER ELMOLINO

HP = TORQUE(Lb-pie) x N (Rev/min) . (a)5252(Lb-pie.rev)/min x HP

DESARROLLO

PARA EL CASO DEL PROBLEMA:

(a) = (b)

Torque = Peso x Brazo de giro

2 peso carga moledoraTorque = n D L x Vp Cd r

4 volumen carga moledora

Donde:Vp: fraccion de volumen delmolino ocupado por lacarga moledora

Cd: densidad aparente,carga moledora

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CONDICIONES

4.- POR CONCEPTOS FSICOS PARA MOVER EL MOLINORemplazando el torque en la formula de HP:HP = TORQUE(Lb-pie) x N Lb. Pie-Rev

5252 Lb pie x RevMin x HP

DESARROLLO

PARA EL CASO DELPROBLEMA:

(a) = (b)

Algunos inconvenientes de usar la formula: SOLO CONSIDERA EL PESO DE LA CARGA MOLEDORA Y NO DEL

CONJUNTO; PARA REMEDIAR. BOND PROPUSO:Molino de barras:

-5 2.33HP = 0.88 x 10 (6.3 - 5.4Vp) D L Cs Vp Cd

Molino de bolas:-5 2.3

HP = 1.70 x 10 (3.2 3 Vp) 1 - 0.1 . D L Cs Vp Cd .. (b)9 10Cs2

Cp: % vel. Critica, Vp: fraccin de volumen ocupado por cargamoledora, Cd: densidad carga moledora

J: 30 TCPH W: 8.9 Kw-H/TC

8 n Ki = 1.04

i=1 Vp: 0.45

Cs: 755 Cd:290 Lb/pie cubicoRemplazando datos:

2.31,240 = D L

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CONDICIONES DESARROLLO

SEGN EXPERIENCIAS:PARA MOLIENDA GRUESA; LONGITUDCORTA CON RESPECTO ALDIMETRO < TPO DE RETENCIN ENEL MOLINO > CC

SI SE DESEA MOLIENDA FINA: L/D > 1RANGO: 1/1 TO 2.5 / 1PARA EL PROBLEMA VAMOS A

CONSIDERAS D = L2.3

1240 = D x DD = 8.66.. 9 PIES

L = 8.66.. 9 PIESCON EL CALCULO DE D:

0.2K3 = 8 = 0.976

9

HP = 372.4 x 0.976 = 364

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TECNOLOGIA EN MOLIENDA SEMI AUTOGENA: ESTE TIPO DE MOLIENDA SE ESTABLECIO EN

SUDAMERICA(CHILE) POR LOS AOS 80. EN PERU SOLO TRES EMPRESA USAN MOLIENDA SEMIAUTOGENA(ANTAMINA, ARES Y UCHUCHACUA) ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES:

- MOLINOS AUTOGENOS (FA FULL AUTOGENOUS).- SON MOLINOS ROTATORIOS QUE SE ALIMENTANCON MINERAL PROVENIENTE DIRECTAMENTE DESDE LA MINA, O QUE HAN PASADO POR UN CHANCADOPRIMARIO. COMO MEDIO DE MOLIENDA ACTUAN EXCLUSIVAMENTE EL PROPIO MINERAL, POR TANTO,LA CARGA DE ALIMENTACION DEBE CONTENER UNA FRACCION GRUESA CON LA SUFICIENTE CALIDAD Y

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COMPETENCIA COMO MEDIO DE MOLIENDA(DUREZA), PARA IMPACTAR Y FRICCIONAR LAS

FRACCIONES DE MENOR GRANULOMETRIA DECARGA HASTA REDUCIR SUS TAMAOS. ESTOS MOLINOSSE CARACTERIZAN POR SU GRAN DIAMETRO EN COMPARACION CON EL LARGO.- MOLINO SEMIAUTOGENOS (SA SEMIAUTOGENOUS).-SON MOLINOS SIMILARES A LAS ANTERIORES, ENQUE TAMBIEN LA CARGA DE MINERAL DE ALIMENTACION PROVIENE DIRECTSAMENTE DE LA MINA, OHA PASADO POR UN CHANCADO PRIMARIO, PERO EN ESTE CASO SE AGREGAN BOLAS DE ACERO PARAMEJORAR LA ACCION MOLEDORA DE LOS MINERTALES. GENERALMENTE LAS BOLAS(MAYORES A 3 DEDIAM.) REPRESENTAN EL 5 15 % DEL VOLUMEN TOTAL DEL MOLINO.- MOLIENDA CONVENCIONAL.- MEDIANTE MOLINOS DE BARRAS Y DE BOLAS.- CONFIGURACION DE MOLIENDA.- CORRESPONDE A ARREGLOS QUE INCLUYEN TODOS LOS EQUIPOS

ASOCIADOS A LOS MOLINOS AUTOGENOS O SEMIAUTOGENOS(MOLINOS PRIMARIOS) LOS CUALES SEORGANIZAN PAA LOGRAR LA REDUCCION DE TAMAO DESEADA DEL MINERAL, EN FORMA ECONOMICA.LOS EQUIPOS DE UN CIRCUITO DE MOLIENDA AUTOGENA, SEMIAUTOGENA O CONVENCIONALINCLUYEN ADEMAS DE MOLINOS PRIMARIOS, MOLINO DE BOLAS, CEDAZOS, BOMBAS PARATRANSPORTE, HIDROCICLONES, CHANCADORAS, ETC.

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MOLIENDA Y CLASIFICACION

CRITERIOS DE DISEO.- CRITERIOS DE DISEO TIPICO PARA PROYECTOS DE MOLIENDA SAG INCLUYELOS SIGUIENTES ITEMS:

MOLIENDA SAG

- TONELAJE DIARIOTAMAO DE ALIMENTACION K80- CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIS(TEST BOND)

- - CANTIDAD DE MOLINOS- - TAMAO DE BOLAS

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- - TAMA O DEL PRODUCTO DESEADO-

- CONSUMO DE BOLS- - CARGA DE BOLAS MAXIMA(EN VOLUMEN)- - ABERTURA PARRILLA INRTERIOR- - VOLUMEN DEL MOLINO OCUPADO POR CARGA- - POTENCIA DEL MOTOR- - FORMA DE CLASIFICACION DE LOS PEBBLES(CEDAZO/TROMMEL)- - TAMAO DE ABERTURA CLASIFICACION DE PEBBLES- - METODO DE TRTANSPORTE SOBRE TAMAO

- - VELOCIDAD DE GIRO DEL MOLINO(FIJO O VARIABLE)- - VELOCIDAD CRITICA- - CARGA CIRCULANTE MAXIMA- - METODO DE TTRANSPORTE DE LA PULPA

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MOLIENDA Y CLASIFICACION

CHANCADO DE PEBBLES

- TIPO DE CHANCADOR A UTILIZAR- ABERTURA DE DESCARGA- TAMAO DE LA CHANCADORA- TONELAJE MAXIMO DE ALIMENTACION- TAMAO DE ALIMENTACION

- - PRODUCTO DESEADO- - CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA(Kw Hr/TON

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MOLIENDA SECUNDARIA

- TAMAO DE ALIMENTACION- ENERGIA NECESARIA(PRUEBAS DE ALBORATORIO)

- - CONSUMO DE BOLAS- - TAMAO DE BOLAS- - VELOCIDAD DE GIRO DEL MOLINO- - PRODUCTO DESEADO- - CARGA DE BOLAS

- - CARGA CIRCULANTE- - EQUIPOO Y ETAPAS DE CLASIFICACION- -

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SELECCIN DE SISTEMAS DE CLASIFICACION

CLASIFICADOR HELICOIDAL HIDROCICLONES

JORGE VENTOSILLA SHAW

Cedazos de AltaCedazos de AltaFrecuenciaFrecuencia

FLOTACIN

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POR CICLONES

GENERALIDADES:

A partir de los aos 60 incursionaron los ciclones para la clasificacin de pulpas de mineral; aconsecuencia de las siguientes razones:

Equipo simple uena e c enc a

Reducido tamao

FUNCIN.- Separar las partculas finas de las partculas gruesas.

PARAMETROS A CONSIDERAR PARA UNA BUENA SELECCIN:

PARMETROS GEOMTRICOS PARMETROS OPERATIVOS


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POR CICLONESDIMENSIONAMIENTO DE CICLONES:Por muchos aos los hidrociclones, comnmente llamados ciclones, han sido usados

extensamente para la clasificacin de partculas en los circuitos de molienda y clasificacin

de minerales.El rango adecuado en una clasificacin en los ciclones es de 40u (malla 400) a 400u (malla 35),casos especiales clasificacin fina (5u) gruesa (1000u). Los ciclones son usados encircuitos de clasificacin primaria y de remolienda.

DESCRIPCION DE LOS CICLONES Y OPERACIN.(VER CORTE DEL CICLN)durante la operacin la pulpa es alimentada con una apropiada

presin por la tubera de ingreso en forma tangencial dentro de la cmara cilndrica, en lacual se distribuye, los gruesos se dirigen al pex, mientras que los finos al vortex.

En el momento que la alimentacin ingresa a

la cmara, se origina una rotacin de la pulpa causando movimiento de las partculas hacia lasparedes de la cmara, en consecuencia se forma una espiral desde la seccin cilndricahasta la seccin cnica, en este momento la mayor parte de las partculas pequeas sonlevantadas hacia el centro y parte superior para ser evacuadas a travs del vortex finder,este producto es denominado over flow, la descarga ocurre a presin atmosfrica. Laspartculas de mayor peso siguen una trayectoria descendente para ser evacuados a travs

del orifico del pex, este producto es denominado under flow.JORGE VENTOSILLA SHAW

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POR CICLONESPARMETROS BSICOS PARA CICLONES ESTNDAR:Un cicln estndar es aquel que tiene una apropiada relacin entre el dimetro del cicln, rea

de ingreso, vortex finder, orificio del pex. El principal parmetro de un cicln es el

dimetro interior de la cmara cilndrica donde se alimentara la pulpa.Otro parmetro importante es el rea de la tubera de ingreso, esta entrada generalmente es

rectangular con la dimensin mas larga paralela al eje del cicln. El rea de la tubera deingreso es aproximadamente 0.05 veces el rea del cicln.

Otro de los parmetros que se debe considerar es el vortex finder, su funcin principal escontrolar la separacin y flujo de salida del cicln. Tambin el vortex finder debe ser lo

suficientemente extendido debajo de la entrada de alimentacin para prevenir la formacinde corto circuito del material dentro del over flow. El tamao del vortex es igual al .35veces el dimetro del cicln.

La seccin cilndrica esta localizada entre la cmara de alimentacin y la seccin cnica y esigual al dimetro de la cmara de alimentacin y su funcin es alargar el cicln para alargarel cicln con la finalidad de incrementar el tiempo de retencin, se considera generalmente

igual al dimetro del cicln. Otro de los parmetros que se debe considerar en el diseo esel ngulo, normalmente entre 10 y 20, dependiendo de la velocidad de asentamiento delas partculas.

Finalmente la seccion conica termina en un orificio o pex, el dimetro es determinado por laaplicacin y debe ser lo suficiente largo para permitir que los slidos estn bien clasificadosen el under flow y no ocurra atoros, el tamao normal puede ser igual al 10% del dimetro

del cicln.hasta el 35%.JORGE VENTOSILLA SHAW

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POR CICLONES


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POR CICLONES


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SELECCIN DE SISTEMAS DE CLASIFICACIONPOR CICLONES

PARMETROS GEOMTRICOS.- Son los que estn fijados por el diseo mismo de

las partes de los ciclones y que normalmente no pueden ser variados durante laoperacin del cicln.

1. Dimetro del cicln.- Este parmetro es importante y se debe definir de acuerdoa la separacin deseada de la aplicacin especifica. Mientras mas grande eldimetro, mas gruesa ser la separacin.

2. Dimetro del Vortex Finder.-es la parte tubular por donde fluyen los finos, se

ubica en la parte interna de la parte cilndrica del cicln.3. Dimetro del Apex.- es ubicado en la zona inferior del cicln y que sirve de

descarga de los gruesos. Es la pieza de mayor desgaste y critica para la buenaoperacin. El Angulo definir el % de slidos a obtener.

4. rea de ingreso.- usualmente es de forma rectangular, esta en funcin de lapresin y velocidad de transporte de la pulpa a clasificar. A mayor rea,clasificacin gruesa y mayor capacidad.

5. Angulo del cono.- usualmente entre 15 y 20. Mientras este ngulo sea menor laclasificacin ser mas fina. En molinos de remolienda se usan conos con 10,para obtener cortes muy finos.


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1. Secciones Cilndricas.- pueden o no llevar secciones cilndricas adicionalmente

del cabezal de entrada. Esto depender del tipo de corte que se desea. Paracortes gruesos se evita la parte cilndrica2. Angulo de inclinacin del Cicln.- para obtener cortes mas gruesos. El Angulo

puede estar entre 15 y 20, sin dejar que podra tener otro angulo, encontradomediante pruebas de investigacin. .


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PARMETROS OPERATIVOS.- Son aquellos que dependen de la operacin misma

y no del equipo, estas variables pueden ser controladas normalmente con granfacilidad.

1. Porcentaje de slidos por peso.- a la alimentacin es la variable mas importanteadems es la mas sencilla de mani ular. Mientras mas diluida mas fino ser el

producto a obtener.2. Cada de Presin.- cada de presin o diferencial es la diferencia entre la presin

de entrada de la pulpa en el ingreso al cicln.3. Densidad de los slidos.- esta variable se considera para efectos de diseo.


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EJEMPLO DE SELECCIN DE HIDROCICLONES1.- seleccionar el tamao y numero apropiado de ciclones para clasificacin en un

circuito de molienda, en el cual la carga fresca es 250 tmph, la descarga delmolino ser bombeado a ciclones. El over flow debe tener 60% - 200 malla(74micrones) a 40% de slidos por peso. El under flow de los ciclones retornaraal molino. Gravedad especifica de los slidos 2.9 y una carga circulante de 225%

SOLUCIN:PASO I.- BALANCE DE MATERIALES

OVER FLOWTMPH(S) = 250% S/w7w)= 40

Dp(1.355)


- .

FEEDTMPH(S) = 250 x 3.25 = 812

JUNIO 2014 - 05

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