JUNIO 2016 • Nº 226 - metalspain.commetalspain.com/FUNDIDORES-Junio2016.pdf · unión, ZEISS...

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20-5-16 FUND 226 JUNIO 2016 CUB_81778 CUB JUNIO 08 N150 25/05/16 08:58 Página 1

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION MAYO 2016 • N.º 225

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

KROWN lanza el nuevo sistema UP-DOWN®

Por Martínez Alcolea, A. y Vicente Martínez, M.A. ... 17

Fundición artística: Descere por microondasPor Juan Carlos Albaladejo González, Soledad del Pinode León, Itahisa Pérez Conesa ................................... 19

Fenómenos ferroaleaciones y el ferro silicioPor María de Jesús Pluma Torres, Judith del SocorroGutiérrez González...................................................... 22

Evaporadores al vacío - La tecnología al servicio de lasempresas y de la conservación del medio ambientePor Coniex, S.A. ......................................................... 25

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

EDITORIAL

Muy interesante Stand y conferencia de ROSBER: Lim-pieza y acabados de superficies en piezas fundidas.ROSBER.

Diferentes abrasivos y consideraciones en los equi-pos de limpieza – ROSBER.

Interesante conferencia de SinterCast y TUPY tam-bién. Interesante stand de FENO RESINAS , HUTTE-NES ALBERTUS, excelente conferencia de FRECH(Soluciones para la fundición inyectada FRECH:consumo energético e industria 4.0) y sobre 3D (Unaintroducción a la tecnología de inyección 3DP deExone: Impreso 3D de arena de Núcleos y de moldescomplejos) y otras conferencias: ver los títulos publi-cados en en las informaciones de la revista.

Muchos contactos nacionales e internacionales el16 de Junio 2016 en Querétaro donde se van a reu-nir los profesionales de la fundición en la JORNADAFUNDICION MEXICO 2016 (info en:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Otras dos Jornadas Fundición muy interesantes enEspaña e India:

BILBAO: 29 Septiembre 2016:http://metalspain.com/bilbao.htm

INDIA: 17 Noviembre 2016:http://metalspain.com/india-foundry.html

Stand 390 €: Excelente networking en esta Jornadasdonde se reúnen los profesionales más destacadosde la fundición.

Ver todas Jornadas en:http://metalspain.com/jornada.htm

Estaremos presentes en México, Bilbao e India paradar a conocer las más optimas tecnólogias y contri-buir en el futuro de la fundición con las mejores tec-nológias

La Redacción

LIMPIEZA Y ACABADOS DE SUPERFICIES EN PIEZASFUNDIDAS EN LA JORNADA FUNDICIÓN MÉXICO 2016

INFORMACIONES

FENO RESINAS, S.A. DEC.V. PRESENTE CON STAND53-54-55 EN LA JORNADAFUNDICIÓN MÉXICO 2016

Feno Resinas es una empresa mexi-cana, fundada en 1981. Es la empresalíder en México en la fabricación deResinas para la Industria de la Fundi-ción y de Resinas Industriales para di-versas aplicaciones.

• Resinas Sistema Shell.

• Resinas Sistemas autofraguantes.

• Resinas Sistema de Caja Caliente.

• Resinas Sistema de Caja Fría.

• Resinas Sistemas inorgánicos.

• Desmoldantes.

• Catalizadores.

• Pinturas Refractarias.• Arenas Recubiertas.

Fabricamos Resinas para diversasaplicaciones

Por ejemplo: Resinas para materialesde desbaste, Fricción, Impregnaciónde fibras, Industria maderera, Industriadel calzado, Industria hulera entremuchas otras.

Contamos con 5 Plantas

Las plantas estan ubicadas: TizayucaHidalgo, San Nicolás de los Garza

N.L., Azcapotzalco D.F., Lerma Edo.de México, Apodaca N.L.

Contamos con Certificación ISO/TS16949 e ISO 9000

Servicio Lector 1

JORNADA FUNDICIÓNMÉXICO 2016 – 16 JUNIO 2016

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Conferencias

- Adelantados en refractarios monolí-ticos. URC UNITED REFRACTORIESCO - IRISA REFRACTARIOS.

- Los mitos del ahorro de energia enFundición -THE SCHAEFER GROUP,Inc.

INFORMACIONES

- Soluciones para la fundición inyec-tada FRECH : consumo energético eindustria 4.0 - FRECH.

- The efficiency of a casting processstarts in the melt shop.

- Quote from a leading die-caster andlong-time StrikoWestofen customer.STRIKO WESTOFEN.

- Técnicas eficientes de combustiónpara quemadores en fundición.

- Utilización de tecnología de medi-ción 3D (Escaner 3D) para inspec-ción de piezas fundida - AMETEK.

- Tratamientos Térmicos de los alea-ciones de Aluminio - METALIN-DUSTRIA.

- Evolución del mercado automóvil2004-2015 y nuevas tecnólogicassector fundición y fundición a pre-sión. FUNDIDORES.

- Limpieza y acabados de superficiesen piezas fundidas. ROSBER.

- Diferentes abrasivos y consideracio-nes en los equipos delimpieza.ROSBER.

- The Transformation of the CastingImpregnation Process ULTRASEALS.

- Research into the significance ofpressure in the application of im-pregnation sealant for porous cas-tings in power train components -ULTRASEALS.

- An Introduction to ExOne 3DP Bin-der Jetting Technology: 3D PrintedFoundry Sand for Complex Cores

and Mold - ExOne.

- Spectometers as a Quality manage-ment Tool for ferrous & non-ferrousalloy - METAL POWER (India).

- A Novel approach to Process Con-trol and Tracability in the Cast IronFoundry Industry - SINTERCAST -TUPY.

- El problema de los residuos de pro-cesos en las lineas de producciónindustria metal-mecánica, acerías yfundición- GOODWAY.

- Soluciones a la medida para la me-dición en 3D de partes de fundición- CIENTEC.

- Sistemas de tratamientos de aguasde procesos, y vertido zero- H2O -Alemania.

- Energy Efficient Combustion Techni-ques for Foundry - DHANPRKASH -India.

- Simulación de los procesos de Fun-dición - Consultores CPM.

Conferencias: 20 minutos cadaconferencia y 10 minutos parapreguntas. Para proponer unaconferencia:[email protected]

Stand 399 Euros

Es interesante aprovechar esta Jornadapara contactar con nuevos clientes.

Incluido en le stand: Mesa ( 2,50 m x0,75), 3 sillas, puede exponer sus Pos-ters.

Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.

Registro:http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

4 FUNDIDORES. JUNIO 2016

INFORMACIONES

Exitosa Jornada 2015: ver fotos y videohttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista FUNDIDO-RES publicada para el evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros.

Registro en linea:http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

A partir de 7:30 decoración de stands.A partir de 8:00 visita de stands y en-trega gafetes.9:15 Conferencias.11:30 Pausa café y visita de los stands12:00 Conferencias.14:30 Comida.15:30 Conferencias.18:00 final y visita de los stands.

Ubicación de la JornadaCentro de Congresos y Hotel HOLIDAY INN DIAMANTE Santiago de Querétaro, Querétaro,Mexico –16 Junio 2016

Información:http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 2

ADELANTADOS ENREFRACTARIOSMONOLÍTICOS

Interesante conferencia presentadapor URC UNITED REFRACTORIES.

El tema del refractario es un tema muycomplejo. Los refractarios tienen cali-dades diferentes, adaptadas a usos di-ferentes, con precios diferentes.

Se necesita información y conoci-mientos de física, conocimientos quí-micos y saber escoger la mejor solu-ción económica.

Servicio Lector 3

INFORMACIONES

FABRICAMOS MÁQUINASPARA: DESENGRAR, LAVAR,PASIVAR, FOSFATAR Y SECARTODO TIPO DE PIEZAS

BAUTERMIC S.A. fabrica diversos ti-pos de máquinas automáticas para po-der tratar diferentes capacidades depiezas, las cuáles, dependiendo de suforma y tamaño se pueden situar den-tro de cestas, posicionar libremente obien de forma calibrada, sobre unabase que puede ser fija, extraíble o ro-tativa. Este tipo de máquinas permitenlavar mediante agua con detergente apresión y secar por convección unamplísimo tipo de piezas en un mismociclo.

Según lasneces ida -des técni-cas de aca-bado paracada tipode pieza, sepueden in-corporar acada má-quina, di-

versos complementos como son: dosi-ficadores de detergente, componentesde protección, filtros automáticos condiferente micraje, desaceitadores, etc.,para asegurar un óptimo resultado fi-nal.

Facilitamos gratuitamente oferta deltipo de máquina más adecuado a to-das las empresas que lo soliciten.

Servicio Lector 4

ZEISS ENTRA EN EL MERCADODE LA DIGITALIZACIÓNÓPTICA EN 3D CON ELLANZAMIENTO DE SUSPRIMEROS EQUIPOSPORTÁTILES

Se trata de los nuevos Comet L3D yL3D 2 de ZEISS Optotechnik, nacidosde la reciente adquisición de Stein-bichler Optotechnik por parte de la di-visión de Metrología Industrial deZEISS

Las aplicaciones gracias a esta innova-ción son muy amplias, desde contro-les de calidad, inspecciones, fabrica-ción de moldes, ingeniería inversa oincluso en arqueología y documenta-ción de objetos histórico-artísticos.Por tanto, su uso se hace especial-mente valioso en industrias como laaeroespacial, automoción o aeronáu-tica.

INFORMACIONES

En concreto, los equipos Comet L3D yL3D 2 utilizan luz LED pulsada pararealizar mediciones con gran resolu-ción lumínica en espacios reducidos eincluso en condiciones ambientalesdifíciles. Como añadido, el CometL3D 2 integra un sistema de precisión3D que reconoce cambios de vibra-ción y exposición de piezas permi-tiendo mantener la calidad de las me-diciones en entornos de producción.Además, puede combinarse con laplataforma de software colin3D, quepermite crear comparaciones de falsocolor para su análisis individual y ela-borar informes inteligentes para docu-mentar los resultados de la medición.

La nueva compañía resultado de estaunión, ZEISS Optotechnik, está focali-zada en el ámbito de la tecnología demedición óptica, promoviendo la digi-talización y su posición en los proce-sos de calidad. Por lo tanto, gracias aesta unión ZEISS llega a cubrir todo elproceso de medición desde el modelode datos de CAD y la digitalización,hasta la inspección de piezas.

Servicio Lector 5

INTERESANTE CONFERENCIA3D PRINTING EN LA JORNADAFUNDICION MEXICO 2016

- An Introduc-tion to ExOne3DP Binder Jet-

ting Technology.- 3D Printed Foundry Sand for Com-

plex Cores and Mold Esta tecnología permite la producciónde noyos de arena de forma complejosen impresión 3D.

Servicio Lector 6

H2O: EXPERTOS EN VERTIDOCERO DE AGUAS RESIDUALES

Gracias a nues-tra innovadorat e c n o l o g í a

punta, con el sistema VACUDESTpuede separar el agua limpia de losefluentes de origen industrial.

De este modo reducirá el volumen deaguas residuales y, con ello, tambiénsus costes de gestión de residuos hastaun 99 %.

El agua tratada puede usarse de nuevoen la producción, con lo que ésta que-dará libre de aguas residuales.

Desde nuestra fundación en el año1999, somos la empresa líder con uncrecimiento superior al promedio del16 % anual.

Presente con stand y conferencia en laJornada Fundición México 2016

Servicio Lector 7

JORNADA FUNDICIÓN - 29 DESEPTIEMBRE 2016 BILBAO –BARCELÓ NERVIÓN

Conferencias aprobadas

- Recuperación de arenas por fric-ción.

- Evolución del mercado automóvil2004-2015 y nuevas tecnólogicassector fundición y fundición a pre-sión.

- High thermal conductivity tool steelselection for high productivity diecasting processes and oustandingcomponent quality

- Sustainable chemistry for sustaina-ble foundry and aluminium industry

- Soluciones de vacío robustas y ener-geticamente eficientes para proce-sos metalúrgicos de Desgasificaciónen vacío

- Patentada e innovadora tecnologíade temple por inducción sin rota-ción para cigüeñales y árboles de le-vas.

- Nuevas técnicas para la caracteriza-ción mecánica de materiales a nivelmicrodetallado.

- Más por venir.

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NE-MAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA,JEZ, SUÑER, SEAT GEARBOX delPRAT, ANTOLIN, ALSTOM, AMU-RRIO FERROCARRIL , KONIKER, UI-POS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA,MFA, OCA, SCMFONDERIE, BRAVOENTERPRISES, COFUNDI, COOPE-RATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZA-BAL Y HUARTE, JEZ SISTEMAS FE-RROVARIOS, SHANDAR TECHNO-LOGIES, SPOOL SISTEMAS, TABIRA,TECNALIA, VILASSARENCA, URKOASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN,CIE AUTOMOTIVE, FESIL, FUNDI-CIONES ACEROS ESPECIALES D SL-FAED, etc... presentes en las Jornadasanteriores.

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected]

Conferencias 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.Powerpoint.

Stand 390 euros

Es interesante aprovechar la JornadaFundición para presentar sus solucio-nes en un stand y obtener más contac-tos.

Mesa, 3 sillas, puede exponer Posters

Precio: 390 euros

Asistir 95 euros

La Jornada incluye conferencias, Café,almuerzo, distribución de las ponen-

9FUNDIDORES. JUNIO 2016

INFORMACIONES

cias, distribución de la revista FUNDI-DORES publicada para el evento.

Por persona: 95 euros

Ver VIDEO de la Jornada 2015

https://www.youtube.com/watch?v=7yvjgF7LDwc

La simpatica comida permite seguirlas conversaciones en el Barceló Ner-vión ****

A partir de 7:30 decoración de losstands.8:00 - 16:00+ visita de stands.A partir de 8:00 visita de stands y en-trega de etiquetas.9:00 primeras conferencias.11:30: coffee break y visita de stands.12: conferencias.14:30 almuerzo.15:30 visita de stands y fin de la Jor-nada.

Información :http://metalspain.com/bilbao.htm

Fecha: 29 de Septiembre 2016 - Bil-baoHotel Barceló Nervión ****Paseo Campo de Volantín, 1148007 Bilbao VizcayaDesayunao incluidomail: [email protected]

Es una excelente oportunidad para au-mentar sus clientes y su Networking !

Informaciones:http://metalspain.com/bilbao.htm [email protected]

Servicio Lector 8

EGO TRASLADA DE SUIZA AESPAÑA LA PRODUCCIÓN DEINDUCCIÓN PROFESIONAL

La compañía multinacional alemanaEGO Appliance Controls ha inaugu-rado la ampliación de sus instalacio-nes en Lliçà de Vall en las que ha in-vertido 8,8 M€.

Con esta ampliación en 3.000 m2 lasuperficie total construida de estaplanta pasa a ser de 7.400 m2, conmás de 1.000 m2 dedicados específi-camente a I+D y a laboratorio de prue-bas. La filial española también se be-neficia del traslado de Suiza a Españade la producción de inducción profe-sional. En total esta fábrica de Lliçà deVall emplea en la actualidad a 320personas, produce más de 700 com-ponentes diferentes y 8 millones deunidades al año.

En este centro están ubicados ademáslos Centros de Competencia para Sis-temas de Lavado e Inducción Comer-cial de todo el Grupo EGO, con 65 in-genieros dedicados a la aplicación denuevas tecnologías en la Línea Blanca,ya sean lavadoras, secadoras, lavavaji-llas, frigoríficos, café-teras u otroselectrodomésticos.

Al acto de inauguración de estas nue-vas instalaciones han asistido tambiénlos directivos mundiales de Operacio-nes y Financiero de EGO, Karlheinz

Hörsting y Benno Rudolf, así como ladirectora financiera para España Jose-fina Pagès, el alcalde de Lliçà de Vall yla directora de Acciò en representa-ción del Gobierno de Catalunya. Paraeste proyecto de ampliación, la em-presa ha contado con el apoyo de Ca-talonia Trade & Investment, el área deatracción de inversiones extranjerasde la Generalitat de Catalunya.

La filial española ha doblado sus ven-tas en seis años y facturó 50 M€ en2015.

Servicio Lector 9

ACEROS BOHLER PRESENTASU NUEVO PROGRAMA DEMECANIZADO FINO

En un con-texto de altacompetitivi-

dad, hay que saber como destacar so-bre el resto. Hoy en dia la industriatiene como filosofia focalizar sus re-cursos en aquello que sabe hacer me-jor. Por esta razon, los productos demecanizado fino son la respuesta.Bohler le ahorra una parte del trabajocon material semi- elaborado para quesu personal pueda dedicarse plena-mente a su especialidad.

El beneficio es significativo en muchosaspectos, el mecanizado fino esta do-tado de una superficie limpia y sin de-fectos, evitando por ejemplo melladu-ras o descarburacion (perdida de conte-nido de carbono en el momento derealizar el tratamiento termico de lapieza, modificando su comportamientoposterior en aplicacion). De esta ma-nera, reducimos la probabilidad de im-previstos durante la produccion.

Los angulos entre caras de 90o y lasajustadas tolerancias, de hasta 0,05mm, lo hacen un producto muy facilde trabajar. Consecuentemente, se ob-tiene una disminucion del desgaste desus herramientas y una reduccion delmaterial sobrante en forma de viruta.


INFORMACIONES

Se puede decir que Bohler es uno delos fabricantes de aceros con el aba-nico mas amplio, tanto de medidascomo de calidades:

• Aceros mecanizados de precisionsegun la norma alemanaDIN59350, con y sin sobremedida.

• Barras mecanizadas estandarizadas(Normstab).

• Placas mecanizadas de precision.• Barras redondas mecanizadas con

tolerancias ISO h8.• Placas mecanizadas listas para

electroerosion de hilo.

La marca Bohler responde de un trata-miento termico al mas alto nivel, quegarantiza la casi total ausencia de aus-tenita residual y se ajusta al materialprocesado. Esto nos permite aseguraruna electroerosion sin problemas porparte del material y minimizar elriesgo de rotura de las herramientas fa-bricadas.

Es significativo saber que Bohler,ademas de ser fabricante de acero, in-tegra completamente todo el procesode produccion, mecanizado y trata-miento termico. Este seguimiento seaplica a cada pieza, consiguiendo asitener una trazabilidad completa de to-das las fases: desde la materia primahasta el final de su vida util.

Servicio Lector 10

SOLUCIONES A LA MEDIDAPARA LA MEDICIÓN EN 3D DEPARTES DE FUNDICIÓN

Resumen

La medición de piezas de fundiciónconstituye un reto que la tecnología

de hoy se ha encargado de resolver.Las exigencias y especificaciones cadavez más estrictas de la industria obli-gan a los fundidores a utilizar herra-mientas más precisas con mayor inno-vación tecnológica que les permitaatender los requerimientos del mer-cado. Afortunadamente en años re-cientes han surgido una multitud deopciones que atienden necesidadesespecíficas para la medición de cadatipo de pieza.

En el pasado los laboratorios o áreasde medición utilizaban calibradoresde alturas, vernieres entre otras herra-mientas manuales y en casos más so-fisticados máquinas de medición porcoordenadas, pero en muchas ocasio-nes las CMMs en versiones manuales,que hacían que los trabajos de medi-ción fueran lentos y tediosos.

Mucho de eso ha cambiado y ahoraexiste una nueva generación de herra-mientas de medición. Las herramien-tas de medición de última generaciónson las siguientes:

• Máquina de Medición por Coorde-nadas (CMM) de laboratorio.

• Brazo de Medición (CMM Portátil).• Brazo de Medición con Escaner

(CMM Portátil con escáner).• Escaners de Fotogrametría.• Escaners Manuales Portátiles.• Sistemas de Inspección Automáti-

cos o Robotizados.• Otros Sistemas de Medición.• Conclusión.

La conclusión es de que con la conti-nua innovación tecnológica, los retosde medición que requieren de toleran-cias más estrictas, se pueden atendercon facilidad. Para ello es importantetener pleno conocimiento de los crite-rios de decisión previamente señala-dos, así como las tecnologías disponi-bles para cada caso, para así optimizarla toma de decisión, toda vez que confrecuencia se eligen soluciones pocoóptimas por la falta de conocimientopor parte del usuario.

Tema de la interesante conferenciaCIENTEC en la Jornada Fundición Mé-

xico 2016, el 16 de Junio 2016 enQuerétaro donde están bienvenidos .

Servicio Lector 11

FARO LANZA UN ESCANER 3DDE ALTA RESOLUCIÓN PARAAPLICACIONES DEINGENIERÍA INVERSA YDISENO BASADO EN CAD

FARO® Design ScanArm, es una solu-ción portátil de escaneado 3D a me-dida para aplicaciones de modelado3D, ingeniería inversa y diseño ba-sado en CAD en el proceso de gestiónde ciclo de vida del producto (PLM).

“El FARO Design ScanArm se diseñóexpresamente para satisfacer las nece-sidades del mercado de diseño de pro-ductos”, declara el Dr. Simon Raab,presidente y CEO de FARO Technolo-gies. “El Design ScanArm combina lamejor tecnología de su clase de esca-neado 3D de FARO con lo que ofreceel software Geomagic de 3D System,constituyendo así una solución llaveen mano que permite a los usuarios di-gitalizar rápidamente cualquier piezau objeto, diseñar o modificar modelosde ingeniería inversa con facilidad,crear modelos CAD listos para pro-


INFORMACIONES

ducción y verificar el diseño buscadode prototipos”.

El FARO Design ScanArm es la solu-ción ideal de escaneado 3D para cual-quier organización que tenga que fa-bricar piezas sin tener los modelosCAD, desarrollar productos postventaque deban ajustarse perfectamente alos productos existentes, efectuar laingeniería inversa de piezas de legadopara cambios de diseño o sustitu-ción, crear bibliotecas digitales parareducir los costes de inventario y al-macenaje, diseñar superficies de for-mas libres y agradables estéticamenteo aprovechar las ventajas de la reali-zación rápida de prototipos.

Servicio Lector 12

5700 + CONTACTOSINTERESANTES

Están bienvenidos paraañadirse a la red profe-sional METALSPAINen LinkedIn.

Interesantes contactos:Linkedin https://www.linkedin.com/pub/albert-metalspain/1b/305/379

Servicio Lector 13

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO 2016 –QUERÉTARO – 15 JUNIO 2016 http://metalspain.com/mexico.htm

Conferencias

- El poder de PDMetrics : Optimi-zando Operaciones con Manteni-miento Predictivo - IPSEN

- Requerimientos CQI 9 TUS & SATpara la industria automotriz - FORD(México).

- Innovaciones en Carburizado deBaja Presión par Alta producción -IPSEN.

- Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias automóviles

2004-2015, en todo el mundo, in-cluyendo Nanotechs y tratamientostérmicos para piezas metal produci-das en 3D - TRATAMIENTOS TER-MICOS.

- Tratamientos termoquímicos asisti-dos por plasmas - TERMOINNOVASA DE CV.

- Substitution of traditional heat treat-ment processes by plasma assistedsurface treatment - RÜBIG.

- Sub-zero treatment in vacuumchamber furnaces - SCHMETZGmbH.

- Automated Rapid Quench Heat Tre-atment for Duplex Casting - DHA-NAPRAKASH INDIA.

- Care and Feeding of the VacuumFurnace - ALPHATEK.

- Glycol Quenching - CHE FURNA-CES INTERNATIONAL.

- Retained Austenite: non destructiveanalysis by XRD and ASTM - GNRITALIA.

- Properties and advantages of usingStop-offs on Brazing agents andHeat Treatment applications - WALLCOLMONOY.

- Derecho de los contratos y Proprie-dad.

- Trends in Vacuum furnace applica-tions - MEISA - OERLIKON LEY-BOLD VACUUM.

- Novedades en Nanotecnólogias enTratamientos Térmicos.

- Efficient Burner System Technolo-gies for Heat Treatment Furnaces -WS THERMAL PROCESS TECNO-LOGY Inc.

- Hybrid thermo-chemical treatment -equipment, technology, R&D as-pects - AMP - Heat Treatment Tech-nologies - Poland.

- Temple por Inducción : últimosavances para el control de calidad -GH INDUCTION.

- Simulación de los procesos de Tra-tamientos Térmicos. CPM S.A. deC.V.

Stand 399 euros

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para presentar sus solucionesen un stand.

Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Pos-ters

Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.

Se puede inscribir en linea en:http://metalspain.com/paypal-mexico.html


INFORMACIONES

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista TRATA-MIENTOS TERMICOS publicada parael evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros.

Centro De Congresos Y Hotel HolidayINN Diamante Querétaro Mail: [email protected]

Todas informaciones en:http://metalspain.com/mexico.htm [email protected]

Servicio Lector 14

JORNADA FUNDICIÓN YFUNDICIÓN A PRESIÓN INDIA2016 - 17 DE NOVIEMBRE2016 - PUNE

India es un mercado de 1.300 millo-nes personas con el PIB con major cre-cimiento de Asia. En 2015, INDIA haproducido más de 4.000.000 de co-ches.

Pune es un centro de negocios muyimportante en India: TATA MOTORS,BAJAJ AUTO, DAIMLER AG, MAN,THYSSENKRUPP, FIAT INDIA, TRE-MEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MO-

TORS, BHARAT FORGE, EATON,MAHINDRA & MAHINDRA, GENE-RAL MOTORS, VOLSKWAGEN, MTUFriedrichshafen.

La Jornada 2015 fue un importanteéxito ( ver video en:http://metalspain.com/india-foundry.html) yeste año se repite en el Centro de Con-gresos y Hotel Westin Pune *****

El precio de un stand es de 390 Euros (incluye mesa y sillas).

Registrarse es de 95 euros (incluyepausa café y almuerzo).

http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 15

SOLUCIONES LIMPIAS PARAUNA LIMPIEZA DE PIEZAS YSUPERFICIES EFICIENTE YSEGURA EN PARTS2CLEAN

Tanto la lim-pieza previa,final o de su-perficies fun-cionales –cada tipo delimpieza pre-senta exigen-

cias diferentes. “La edición departs2clean de este año presenta unaoferta para la limpieza de piezas y su-perficies tan concentrada y ampliacomo en ninguna otra parte”, diceOlaf Daebler, director de la divisiónparts2clean en Deutsche Messe.

Soluciones innovadoras en todos lossegmentos feriales

Se presentan productos y servicios alo largo de toda la cadena de proce-sos de la limpieza industrial de piezasy superficies. “Numerosos exposito-res exhiben sus innovaciones y solu-ciones mejoradas, que duranteparts2clean serán mostradas a un pú-blico internacional”, informa Dae-bler. Entre ellas figura una instalaciónlimpiadora modular que permite

combinar los procesos de limpiezaprevia por inmersión o ultrasonidos,enjuague silueteado por control ro-bótico, desbarbado de piezas cons-tructivas, enjuague de piezas cons-tructivas con vapor seco, y controlfoto-óptico de piezas constructivascon limpieza posterior a base deCO2. Para limpiezas con disolventesa base de hidrocarburos no halogena-dos y alcoholes modificados se pre-senta a su vez una nueva instalaciónespecial de alta compacidad y equi-pada con tecnologías innovadoras.En presentación de estreno se mues-tra una innovadora solución de ultra-sonidos que permite usar multifre-cuencias ultrasónicas ahora tambiénen instalaciones de limpieza de cá-maras al vacío. Vibradores sumergi-bles resistentes al vacío con frecuen-cias de 25 y 50 kHz ultrasónicas po-tencian la f lexibil idad y lasposibilidades operativas de estas ins-talaciones. También hay novedadespara el control y cuidado de los ba-ños, por ejemplo un sistema de medi-ción móvil para vigilar medios y ana-lizar líquidos

Servicio Lector 16

SISTEMA DE REPARACIÓNCON COMPOSITES LOCTITEPARA TUBERÍAS Y RECIPIENTESCERTIFICADO POR DNV GL

Henkel aumenta la vida útil de lastuberías hasta 20 años

En materia de reparación de tuberíasde acero y recipientes a presión,Henkel se centra en la seguridad cer-tificada. DNV GL ha realizado un ex-haustivo programa de pruebas paraconfirmar que el sistema Henkelcumpla la norma ISO / TS 24817. Enella se definen los criterios de diseño,instalación, pruebas e inspeccionespara el uso del Sistema de Repara-


INFORMACIONES

ción con Composites LOCTITE, paraoleoductos, gasoductos y tuberíasque transportan productos petroquí-micos.

Las tuberías de acero requieren unagran inversión de capital, da igual si seutilizan para el transporte de gas,agua, petróleo, aguas residuales ocualquier otro producto. Por lo tanto,es muy importante mantenerlas en óp-timo funcionamiento durante el mayortiempo posible.

Debido a que las tuberías están cons-tantemente expuestas, interna y ex-ternamente, a los efectos corrosivoscombinados de la climatología, lastensiones mecánicas y los ataquesquímicos, los técnicos de manteni-miento tienen que lidiar con grietas,agujeros, fracturas y fugas. Como al-ternativa a sustituir completamentelos tramos de tubería afectadas,donde es necesario parar la línea, losespecialistas en mantenimiento y re-paración están optando cada vez mása sistemas de reparación rápidos yeconómicos con los que no se sea ne-cesario interrumpir el flujo de los pro-ductos.

El Sistema de Reparación con Compo-sites LOCTITE, recientemente homo-logado por DNV GL, una de las prin-cipales sociedades de clasificación delmundo, proporciona una tecnologíamadura con la garantía añadida de se-guridad certificada. Este innovador sis-tema fue rigurosamente examinado,durante un periodo de dos años, poruna de las sociedades de clasificaciónmás importantes del mundo. El cora-zón del nuevo sistema de reparaciónes un composite de resina reforzadacon fibras, similares a los materialesde Henkel que se utilizan para la fa-

bricación de palas de aerogenerado-res, o para la fabricación de piezas enla industria automovilística. En tube-rías de acero y recipientes a presión, elSistema de Reparación con Composi-tes LOCTITE refuerza las secciones da-ñadas al tiempo que protege contra lacorrosión.

Sistema de reparación certificado

El Sistema de Reparación con Compo-sites LOCTITE certificado según lanormativa ISO / TS 24817 es ade-cuado para reparar defectos de tipo A(no perforantes), así como del tipo B(perforantes), que incluyen todas lasclases de reparación 1-3. Además desecciones rectas también se puedenreparar partes de las tuberías con geo-metrías complicadas: codos, unionesen T, reductores y bridas.

El primer paso en la operación de re-paración consiste en tratar y limpiar lasuperficie. Dado que las superficiestratadas con abrasivos son extremada-mente susceptibles a oxidarse rápida-mente, Henkel recomienda aplicar elinhibidor de la corrosión LOCTITE SF7515, una “capa de conversión” queproporciona una protección anticorro-siva temporal frente a la oxidación yaumenta las propiedades de adhesiónen gran variedad de sustratos. En casode defectos tipo A el exterior necesitaser reconstruido rellenando las grietascon LOCTITE EA 3478. El tubo se en-vuelve con un laminado de fibra decarbono de alta resistencia mecánicaLOCTITE 5085, que ha sido impreg-nado con la resina epoxi bicompo-nente LOCTITE PC 7210 de alta resis-tencia térmica. Este adhesivo ha sidodiseñado específicamente para la ad-hesión a sustratos de acero y ofreceuna muy alta adhesión. A continua-ción, la sección reparada se sella conel recubrimiento cerámico pulveriza-ble LOCTITE PC 7255.

Con el Sistema de Reparación conComposites LOCTITE se refuerzan asílos tubos de acero para que sigan enservicio bajo altas presiones y ciclos

térmicos, aumentando a su vez la re-sistencia química.

Además de la seguridad certificada,el sistema ofrece beneficios económi-cos reales, ya que elimina la necesi-dad de sustituir las tuberías. Por otraparte, la calidad alcanzada por la re-paración puede aumentar la vida útilde las tuberías de acero hasta 20años.

Servicio Lector 17

SOLUCIONES INDUSTRIALESDE ALTA TECNOLOGÍA

SIAT es una empresa mexicana dedi-cada a proveer soluciones a la industriamanufacturera. Somos originalmentede Tijuana pero contamos con oficinasy equipo en los estados de Nuevo León,Querétaro y Guanajuato. Además deuna oficina en San Diego, California.Nuestras especialidades son:

• Construcción “As-Built” de navesindustriales.

• Transportación e instalación deequipo, maquinaria, líneas de pro-ducción (turnkey projects) desdecualquier parte del mundo haciaMéxico.

• Fabricación o instalación de cual-quier tipo de línea de acabado me-tálico.

• Instalaciones electromecánicas.

Contamos con más de 12 años de ex-periencia como empresa y con más de100 años combinando la experienciade nuestro equipo (Ingenieros Electro-mecánicos, Químicos, Civiles, Arqui-tectos). Hemos tenido la oportunidadde contribuir exitosamente en proyec-tos como Almond-Cataforesis (Silao),KIA (Monterrey), Prime Wheel (Ti-juana), CSP (China), Soko Seiren (SanLuis Potosí), UTC Aerospace Systems(Mexicali); y para clientes tales comoHazama, Walgren, Hermosillo y Aso-ciados, CFE, Hyundai, por mencionaralgunos.


INFORMACIONES

Instalación de Líneas de Acabados deSuperficies

• Líneas de Anodizado.• Líneas de Galvanoplastia.• Recubrimientos en Polvo.• Fabricación de Tanques de Proce-

sos.• Lavadoras de Túnel.• Sistemas de Tratamiento de Aguas

Residuales.

Construcción de Edificios Industriales

• Terracerías.• Estructures Metálicas.• Cubiertas de Lámina.• Muros de Concreto Tilt-up.• Edificios de Oficina.• Mezzanines.

Reubicación e Instalación de Equipo

• Reubicación de Plantas.• Transporte e Instalación de Equipo

Nuevo/Usado (Turnkey Projects).• Instalaciones.

Aire Comprimido

• Eléctricas.• Sistemas de Protección contra In-

cendio.• Hidráulicas.• Vapor.

Servicio Lector 18

ALTAIR ADQUIERE CEDRATS.A., EXPANDIENDO ASÍ SUPORTFOLIO DE SOLUCIONESELECTROMAGNÉTICAS

Altair adquiere CEDRAT S.A. así comoMagsoft Corporation, con lo que ex-pande el rango de capacidades térmi-cas y electromagnéticas de su suiteCAE HyperWorks®.

CEDRAT desarrolla software de simu-lación, que luego es utilizado por fa-bricantes para acelerar el desarrollode sistemas eléctricos y electromagné-ticos. Entre otras aplicaciones desta-can motores eléctricos, transformado-res, actuadores, sensores, procesos detratamiento térmico, líneas de transmi-sión, electromagnetismo, y aplicacio-nes de superconductividad.

La incorporación de Flux amplía laoferta de Altair en simulación electro-magnética permitiendo alcanzar ran-

gos de frecuencias más bajas. Dadoque cada vez es mayor en número declientes que aprovechan la sinergiaexistente entre las simulaciones es-tructural, térmica, fluido dinámica yelectromagnética en su proceso de di-seño, esto llevará al mercado solucio-nes complejas basadas en elementosfinitos para simulaciones electromag-néticas y térmicas.

La adquisición de CEDRAT y su tecno-logía Flux añaden a la ya de por sí am-plia suite de software de Altair cober-tura y experiencia para trabajar con el“Internet of Things” (IoT), y adaptarseal mercado electromagnético, enconstante crecimiento. La adquisiciónde CEDRAT continúa el camino ini-ciado con la compra de la tecnologíapara electromagnetismo de alta fre-cuencia FEKO®, y continuado des-pués con el software de propagaciónde ondas WinProp™. Esta estrategia,junto con nuestro desarrollo tecnoló-gico ha colocado a Altair en una posi-ción de ventaja en el sector electro-magnético.

Servicio Lector 19

SSAB PRESENTA UNA NUEVA YMEJORADA GAMA DE STRENX1100 MC

El acero de ultra alta resistenciaStrenxTM 1100 MC satisface las nece-sidades de los fabricantes de equiposde elevación avanzados.

SSAB fue el primer fabricante que in-trodujo el acero de bobina de 1100MPa, lo que permitía crear nuevas so-luciones de diseño innovadoras. Lanueva generación de Strenx 1100 MC


INFORMACIONES

cuenta con propiedades mejoradas yahora está disponible en espesores en-tre 3 y 8 mm.

Acero para un diseño de grúaspoderoso, ligero, rentable y atractivo

Strenx 1100 MC dota a los fabricantesde grúas de nuevas oportunidadespara diseñar grúas de brazo articuladoo telescópico que son más ligeras,proporcionan un mejor rendimiento yson más rentables para los operadoresde grúas.

Las propiedades cuidadosamente con-troladas, la mejor elongación, la resi-liencia y el comportamiento en tallerdel Strenx 1100 MC garantizan uncambio seguro desde el nivel habitualde 900 MPa hasta 1100 MPa. Los fa-bricantes pueden confiar en que lagrúa final tendrá un rendimiento me-jor y será más rentable para los opera-dores de grúas que las versiones ante-riores.

Strenx 1100 MC se entrega con unacalidad superficial excepcionalmenteelevada. Una superficie suave mejorala resistencia a la fatiga del acero.También supone un ahorro de horasdurante el proceso de pintura, mejorael aspecto visual y facilita mantenerlimpio el equipo.

Tolerancias garantizadas

Al igual que ocurre con todas las cali-dades SSAB, el Strenx 1100 MC se fa-brica a partir de acero excepcional-mente puro. La producción se inspec-ciona en varios puntos para garantizarque el acero cumple con los rigurososrequisitos de calidad para propiedadesmecánicas y dimensiones.

Al diseñar con acero más fino, las to-lerancias de espesor pasan a tener unaimportancia cada vez mayor. Está ga-rantizado que el Strenx 1100 MCtenga tolerancias de espesor conside-rablemente más ajustadas que las delestándar EN 10 051.

La exactitud en el espesor es esencialpara realizar cálculos fiables de la re-sistencia y la desviación del brazo, enespecial los segmentos estrechos fina-

les del brazo en los que se emplea elacero más fino. La exactitud en el es-pesor también es vital para calcular elpeso total de la grúa, así como paradeterminar fuerzas de inercia al movery rotar la grúa.

Gracias al avanzado método de nive-lado utilizado por SSAB, elStrenx 1100 MC tiene una garantía deplanitud de 3 mm/m para chapas debobina cortadas a medida.

SSAB da soporte a la mejora

SSAB presta asistencia con regularidada los clientes por medio de proyectosde desarrollo conjuntos en métodosde producción y diseño del acero,elección de materiales, cálculos técni-cos y recomendaciones de taller.

Servicio Lector 20

CÉLULA AUTOMATIZADA DEINSPECCIÓN HEXAGON CONTECNOLOGÍA WLS400A

Uno de los sistemas mas avanzadosque presentarà Hexagon en la BIEMHes una célula automatizada con tecno-logía de medición WLS400A que per-mite la inspección de piezas de unaforma rápida, ágil y sencilla. Esta cé-lula de inspección permite un au-mento de productividad único en estetipo de inspecciones automáticas de-bido principalmente a su rápida capta-ción ( 10 milisegundos ) y a que no leafectan las condiciones del ambientede taller como vibraciones, luz ex-terna, etc.

Se trata de una solución perfecta parala reducción de tiempos en la detec-ción de cambios en el proceso pro-ductivo lo que permite una actuaciónmuy rápida ante un fallo en dicho pro-ceso productivo lo que da lugar a unareducción de costes por “No calidad”y generando un aumento de la pro-

ductividad basándose en el control delproceso a la vez que se pueden gene-rar los informes de las mediciones co-rrespondientes.

En dicha célula automática de inspec-ción se podrá ver tambien un útil auto-matizado con el propósito de simular laposible inspección de pieza con cargaautomática por otro robot y con blo-queo automático de la pieza evitandotanto la carga manual como el bloqueodel útil manualmente. De esta formaHexagon presenta la base de solucio-nes de inspección automatizadas total-mente personalizadas a la problemá-tica del cliente, y siempre ofreciendouna solución llave en mano .

Servicio Lector 21

LIDERKIT: PREVISIÓN DECRECIMIENTO DEL 28%PARA 2016

Liderkit ha cerrado 2015 con un incre-mento del 20,5% en su facturaciónrespecto al ejercicio anterior de 2014y ha estimado una previsión anual decrecimiento del 28% para 2016, añoen el que la empresa de Jaén celebrasu 25º aniversario.

Además, en una comparativa con losúltimos cinco años, la empresa jien-nense de carrocerías en kits ha au-mentado más de un 61% su volumende ingresos respecto al alcanzado enel ejercicio de 2010.

Servicio Lector 22


Introducción

KROWN, S.A. es una empresa fabricante de hornos paraFundiciones de Aluminio pionera en la nueva fundicióna presión. Sus constantes avances tecnológicos se basanen la mejora de la calidad de los productos fabricadospor las Fundiciones de Aluminio, ofreciendo solucionesa problemas reales y cotidianos con nuevas tecnologíasaplicadas directamente en los hornos de fusión y dosifi-cación.

La industria en general, pero muy especialmente el sec-tor automovilístico, demandan cada vez más piezas es-tructurales y de alta calidad, de paredes delgadas y congarantía de tener buena soldabilidad, altas propiedadesmecánicas y baja dispersión de fabricación. Estas exi-gencias requieren de una calidad metalúrgica del másalto nivel que asegure un buen comportamiento estruc-tural.

Aportación tecnológica de KROWN, S.A.

Las ventajas que ofrece el horno dosificador KROWN-MATIC frente a los tradicionales cargadores de metal son

notorias y muy importantes a tener en cuenta en la fabri-cación de piezas de alta calidad:

• +/- 1% exactitud en el peso.

• 1/3 menor consumo energético.

• 90% reducción en la pérdida de metal.

• Aluminio con menor óxido.

• Mayor control, y por ende, seguridad del proceso.

No obstante, existe un punto de mejora metalúrgica im-portante para poder proveer de metal limpio y desgasifi-cado. Esta nueva solución que ofrece KROWN es la eli-minación de la canaleta, introduciendo en el mercado elsistema UP-DOWN®, patentado por KROWN, S.A. Estenuevo sistema consiste en introducir el aluminio fundidodesde el fondo del contenedor hacia la parte superiorgracias a la elevación neumática de la canaleta que per-mite la inyección sin turbulencias en el contenedor (Ima-gen 1).

Las principales ventajas reportadas por los usurarios queya hacen uso de este nuevo sistema son:

• Sistema especialmente apropiado para piezas de pare-des delgadas.

• Porosidad reducida al mínimo.

• Piezas con posibilidad de ser tratadas térmicamente.

• Piezas soldables.

• Altas propiedades mecánicas.

KROWN LANZA EL NUEVO SISTEMA UP-DOWN®

Por Martínez Alcolea, A. y Vicente Martínez, M.A.


Calidad del Metal KROWNMATIC

La fundición de piezas de aluminio debe de estar prácti-camente libre de porosidad por hidrógeno y de inclusio-nes no-metálicas. Descuidar la reducción del hidrógenodisuelto en el fundido y mitigar la formación de inclusio-nes o el eliminar impurezas, puede provocar el fallo pre-maturo de la pieza fundida, la rotura de máquinas-herra-mienta o el tener propiedades mecánicas empobrecidas.

Hay diferentes calidades de metal en función de la cana-leta que se use en el dosificado del metal fundido. Aparte de otras causas, la porosidad ocurre por el aire atra-pado en el fundido y el Al2O3 formado en la superficieoxidante expuesta al aire durante el llenado del molde.Cuanto más turbulento es el proceso de llenado, mayores la concentración de gas e inclusiones metálicas puesmayor es la superficie de aluminio fundido en contactocon la atmósfera.

La degradación de las propiedades mecánicas dependedel tamaño y distribución de las inclusiones no-metáli-cas y poros, principalmente. El objetivo de diseñar un ca-nal de transvase UP-DOWN® (Imagen 2) es mantener elflujo y llenado del molde sin turbulencias para minimi-zar el contenido de gases (< 0’1 ml/100g) y las inclusio-nes de óxidos de aluminio (< 0’2 mm²/kg) reduciendo lasuperficie expuesta al aire.

Los canales de trasvase tradicionales pueden inducir pro-porciones de inclusiones no-metálicas de > 1 mm²/kg en

ciertas zonas de segregación medidas y porosidades de >0’1 ml/100g.Los datos obtenidos allí donde se ha instalado una cana-leta UP-DOWN® muestran contenidos en óxidos de alu-minio inferiores a 0’07 mm²/kg y porosidades por debajode 0’1 ml/100g, después de haber procedido a desgasifi-car, filtrar y decapar el fundido en cuchara de trasvase.Estos valores habilitan las aleaciones usadas en la fundi-ción para fabricar piezas de diseño estructural propor-cionando altos niveles de calidad y fiabilidad que losproporcionados en producción convencional y mos-trando un rendimiento óptimo en propiedades mecáni-cas, solidez, precisión dimensional y acabado.Este alto rendimiento obtenido permite a nuestros clien-tes producir piezas con integridad estructural, incluso enparedes delgadas.

ConclusionesEl uso del diseño de canal especial UP-DOWN® permitetener inclusiones de óxidos de aluminio claramente pordebajo de los valores críticos 0’2 – 0’3 mm²/kg. Los da-tos obtenidos en caldos desgasificados, filtrados y deca-pados son < 0’07 mm²/kg.La porosidad se mantiene por debajo de 0’1 ml/100g. Es-tos niveles de porosidad e inclusiones de óxidos de alu-minio, permite a las fundiciones producir piezas de di-seño estructural y paredes delgadas con un hornoKROWNMATIC.

Servicio Lector 30


Imagen 1. Funcionamiento sistema UP-DOWN®.

Imagen 2. Sistema UP-DOWN®.

El equipo de investigación “Técnicas y ProcedimientosEscultóricos”1 del Departamento de Bellas Artes de laUniversidad de La Laguna, adscrito a la línea de investi-gación “Medios de Control Térmico en la Microfusión”liderado por el catedrático Juan Carlos Albaladejo, llevóa cabo el proyecto “Alternativas al descere en la fundi-ción de cascarilla cerámica (ceramic shell casting): téc-nica por microondas” financiado por el Plan Nacional deI+D+I, con ref. HAR2010-17570. La subvención fue des-tinada a la fabricación de un horno de microondas espe-cífico para el descere en la fundición artística que, con lacooperación del Grupo de Electromagnetismo y Materiade la Escuela Técnica Superior de Telecomunicacionesde la Facultad de Ingeniería de Cartagena (Murcia), lide-rado por el catedrático Juan Monzó se ha registrado lapatente ES2519990 A1 (07.11.2014). Patente que in-cluye el diseño y fabricación de un horno microondasespecífico y un procedimiento que perfecciona la fundi-ción de moldes en cascarilla cerámica para obras de artea la vez que permite ahorrar energía, tiempo y costes. Setrata de un sistema de descere alternativo para moldes decascarilla cerámica de pequeño formato (microfusión),basado en el uso de susceptores, sensibles a las micro-ondas con alta composición molecular teniendo una re-acción magnetocalórica a la radiación producida poruna fuente de microondas convencional.

De esta manera, se plantea un novedoso proceso en laFundición a la Cera Perdida de Cascarilla Cerámica (Ce-ramic Shell Casting) con el que se consigue un descerecontrolado, suave y no agresivo tanto para las piezascomo para el medioambiente en contraposición a la téc-

nica ya tradicional del choque térmico (Flash Dewa-xing). Los objetivos de la investigación se orientan haciala necesidad de simplificar cada vez más los distintosprocesos de fundición artística resolviendo problemas deemisión de gases y consumo eléctrico en los talleres deBellas Artes y en los pequeños talleres particulares.

DESCERE

La cascarilla cerámica no tiene el mismo tratamiento quecualquier otro molde cerámico. Si sometemos la cascari-lla a un aumento de temperatura gradual debido a la ex-pansión de la cera, este se acabaría rompiendo, ya que laexpansión del molde es inferior al que se produce con lacera. Debido a su porosidad y resistencia es el materialóptimo para dirigir el diseño y desarrollo de esta nuevaalternativa.

Para evitar roturas en el molde, la cascarilla cerámica sesomete al modo de descere denominado descere rápido(ing. flash dewaxing) o choque térmico, que consiste encalentar un horno previamente (entre 600ºC y 800ºC) eintroducir el molde con la intención de calentar rápida-mente la superficie de la cera en contacto con la casca-rilla creando una junta de dilatación entre el modelo y el

FUNDICIÓN ARTÍSTICA: DESCERE POR MICROONDAS

Por Juan Carlos Albaladejo González, Soledad del Pino de León, Itahisa Pérez Conesa


molde, es decir, un pequeño espacio que dé cierto mar-gen de dilatación al resto de cera. Será entonces cuandose evacuará el resto de la cera sin provocar roturas. Fig1.

Si no se produjera el choque térmico y se calentara elmolde de forma gradual, el modelo en cera se dilata,ejerciendo presión sobre la frágil capa del molde antesde alcanzar el punto de goteo o de combustión haciendoaparecer fisuras en él. El modelo de cera, sometido a al-tas temperaturas, experimenta una expansión térmicaque es muchas veces superior a la del material delmolde; esta diferencia entre expansiones es la que elchoque térmico pretende solucionar.

ANTECEDENTES

David Reid, (físico y fundidor, responsable de la intro-ducción de la cascarilla cerámica en las tecnologías ar-tísticas de fundición), tiene un sistema experimental demicrofusión con microondas. Se basa en la capacidad deabsorción de la magnetita de microondas, que incorpo-rándola a la composición del crisol, consigue calentarlolo suficiente para fundir pequeñas piezas de plata en unhorno microondas doméstico.

El problema sigue siendo el descere así que, partiendo desu investigación , se decidió experimentar con la magne-tita. El equipo que trabajó en el proyecto realizó unaspruebas iniciales partiendo de un modelo de pequeñoformato y tan solo uno o dos susceptores en un horno mi-croondas sin ningún tipo de modificación. Esto deter-minó, a niveles básicos, que la técnica funciona y justi-ficó la financiación del proyecto ya mencionado. El pri-mer y segundo año del proyecto se dedicó a laconstrucción nada sencilla del microondas y puesta enfuncionamiento de la redacción de la patente. A partir deaquí, la becaria del proyecto inicia el estudio y pruebasde control realizando probetas con la segunda genera-ción de estucos, más adaptados a ejemplos reales.

PROCEDIMIENTO

La fundición a la cascarilla cerámica un estuco a base desílice coloidal y silicato de alúmina. La incorporación aeste estuco de una sustancia que haga de molécula bipo-lar altera, considerablemente, su comportamiento en elámbito de la microondas.

Tal y como se dijo anteriormente, el descere con micro-ondas no es posible utilizando el procedimiento de la

Fig.1. Pieza dentro de la atmósfera calórica.

cascarilla cerámica como si se tratase de cualquiermolde refractario, ya que al calentarse la cera de maneragradual y heterogénea, el aumento de volumen de lacera acaba por quebrar el molde cerámico. Esto ocurreporque los componentes del molde, al ser cerámicos, nose ven afectados por las microondas, siendo las molécu-las de cera la que las recibe. Esta reacción o acumula-ción de calor se produce de manera progresiva debido ala naturaleza magnética de la molécula de agua, que noes suficientemente potente para provocar un aumento detemperatura inmediato. Por ello, si queremos calentar lapieza hasta una temperatura determinada, debemos con-tar con el factor tiempo, puesto que en milésimas de se-gundo se debe calentar la superficie de la cera para crearla junta de dilatación y acercarnos lo más posible al des-cere por choque térmico. Solo la superficie de contactode la cera debe licuarse para con ello dejar una junta dedilatación segura para la expansión posterior de la cera yreproducir casi a la perfección el choque térmico. Parapoder reproducir dicho efecto iremos añadiendo a la pri-mera capa del molde de moloquita materiales de altacomposición molecular, de esta forma, conseguiremosque se caliente gradualmente pero mucho más rápidoque las moléculas de agua de la cera, generando así lajunta de dilatación que estamos buscando. Este materialaditivo al molde refractario captador de microondas, sellaman susceptores, consistentes en un material de recu-brimiento eléctricamente activo.

En términos genéricos, los susceptores de microondasson elementos que, cuando están dispuestos en uncampo de energía de microondas responden convir-tiendo la energía electromagnética en calor. El susceptorabsorbe una porción de la energía de microondas y laconvierte directamente en energía térmica que calentarála superficie mediante transferencia de calor por con-ducción o radiación. Este efecto es óptimo para nuestroprocedimiento. Aplicando sobre la primera capa delmolde de cascarilla una sustancia electromagnética, estaabsorberá las microondas para convertirla en calor, asípues la capa superficial de cera se calentara simultánea-mente de forma inmediata creando así la junta que desa-guará de forma efectiva el resto de la cera evitando su ex-pansión térmica excesiva para no provocar grietas en elmolde cerámico. Fig 2.

Fig. 2. Muestra de capas que conforman el molde.


Al ser materiales muy conductores, todo el recubri-miento se calienta de manera uniforme y en un periodode tiempo muy corto. De esta manera, se consigue unefecto muy parecido al que se produce en el descere rá-pido (ing. flash dewaxing), bruscamente se ha calentadotoda la superficie de la cera, y lo ha hecho lo suficientepara que comience a derretirse y a vaciarse por la salidadel molde, evitando así su rotura. Además, el calor irra-diado por la capa del susceptor contribuye a la deshidra-tación del molde.

Al conjunto de cera-susceptor-cascarilla cerámica, de-pendiendo de formato y complejidad de forma, se leaplica una potencia variable de microondas procurandoque la potencia inicial sea la más elevada para derretir lacera en contacto con el susceptor. Posteriormente, se re-duce esa potencia para evitar una expansión térmica deexcesiva y en la última etapa del descerado, se vuelve aincrementar la potencia de microondas para conseguirun descerado completo. La cera derretida y expulsadadel interior del molde cerámico, finalmente, será mante-nida caliente, conducida y recogida o trasladada parapoder ser reutilizada en procesos de descere posteriores.

CONCLUSIÓN

El diseño y la construcción de un horno microondas fi-nanciado por proyecto “Alternativas al descere en la fun-dición de cascarilla cerámica (ceramic shell casting): téc-

Imagen termográfica pieza sacada del hornomicroondas.

Pieza con elestuco. Grafito más

titanio.

nica por microondas”, Plan Nacional de I+D+I finali-zado en Junio del 2014, ha proporcionado el estudio deun procedimiento de descere para la fundición artística.

Un sistema de descere alternativo para moldes de casca-rilla cerámica de pequeño formato que mejora el rendi-miento, economía y seguridad, abaratando su infraes-tructura, por simplificación del horno e instalaciones ylimpieza.

El proceso de descerado se produce en pocos minutos,sin peligrosidad para el fundidor a diferencia de otrasmuflas por combustión y recuperando el 90% de la tota-lidad de la cera. Gran parte del proyecto se ocupó en lafabricación del horno microondas ya que resultó bas-tante complejo. Se fabricó un prototipo específico quecumpliera con unos requisitos concretos para el desarro-llo del procedimiento; un sistema de desagüe de la cera,extracción de gases desde el interior de la cámara, deter-minación y aumento de potencia y un programador decontrol, entre otros. Fig. 3.

Basado este procedimiento en un sistema de susceptores,se procede a un estudio exhaustivo de materiales deter-minando un proceso que facilite y resuelva los proble-mas de descere que cualquier fundidor ha tenido quesolventar. De este modo habremos llegado a nuestroprincipal objetivo; reproducir la técnica (ing. flash dewa-xing) o choque térmico sin intervenir en las cualidadesde la cascarilla cerámica. Este proyecto ha derivado en eltrabajo y desarrollo de la tesis doctoral de Itahisa PérezConesa , dirigido por Juan Carlos Albaladejo, investiga-dor principal del proyecto y Soledad del Pino profesorade la Facultad de Humanidades y coordinadora delgrupo de investigación implicado en el proyecto; “Técni-cas y Procedimientos Escultóricos”.

Servicio Lector 31


Fig 3. Prototipo horno descere microondas.

¿Qué es el ferro silicio?

El Ferro silicio es una aleación de hierro de silicio y hie-rro, aleación formada del 73% de silicio y 24% de hie-rro. Su principal aplicación es en el tratamiento base delhierro.

La relación en la que se combinan las dos sustancias quí-micas varía, con la proporción de silicio que oscila encualquier lugar entre 15% y 90%. Esta aleación tambiénes conocida por el nombre ferrosilicium.

Las ferroaleaciones son conocidas como aquellas alea-ciones de hierro que poseen un elemento constitutivoademás del carbón. Por lo general, estas son de suma uti-lidad para mejorar las propiedades de algunos metalescomo el acero.

Las ferroaleaciones más conocidas son las de silicio,magnesio y cromo, se caracterizan por sus propiedades,entre las cuales destacan:

• Resistencia a la corrosión.

• Contrarrestar los efectos del azufre.

Cuando se realiza desoxidación de la fundición estas semezclan con: magnesio, calcio, vanadio, boro. Cobalto,fósforo, níquel, titanio, entre otros.

El ferro silicio es conocido por ser una aleación formadadel 73% de silicio y 24% de hierro. Su principal aplica-ción es en el tratamiento base del hierro.

La producción de Ferro silicio

El Ferro silicio se puede producir mediante la reducciónde arena o sílice con coque y haciéndolo reaccionar conhierro derivado de bloc de notas o escamas de lamina-ción.

Para la fabricación de esta aleación se emplea como ale-ante el mineral de cuarzo, esto gracias a su alto conte-nido de aluminio. Su formación empieza por medio delproceso de tamizado, el cual implica la limpieza de pol-vos. Posteriormente se clasifican de acuerdo a su granu-lometría, que determina el grosor del grano y la finuradel mismo. Después estos son colocados en un hornodonde el carbón reacciona con los óxidos metálicos for-mando monóxido de carbono y silicato de hierro; de estaforma se reducen los metales básicos.

Otro método de obtención de esta aleación es el uso deun horno de arco eléctrico sumergido para la fusión decuarzo, chatarra de acero, junto con un reductor. La ale-ación de líquido caliente se recoge en una cama dearena, se enfría y se rompe en trozos pequeños. Estos pe-queños trozos se trituran adicionalmente para obtener eltamaño requerido. Se requieren grandes cantidades desílice para prevenir la formación de carburo de silicio. Elmicro sílice es un subproducto importante obtenido apartir de esta reacción.

FENÓMENOS FERROALEACIONES Y EL FERRO SILICIO

Por Ing. María de Jesús Pluma Torres, Ing. Judith del Socorro Gutiérrez GonzálezInstituto Politécnico Nacional - Escuela Superior de Ingeniería Textil

FUNDIDORES. JUNIO 201622

Finalmente el ferro silicio es retirado, para agregarlemagnesio y otros aditivos. Se repite el paso de fundiciónpara obtener un lingote, el cual será triturado.El ferro silicio se puede obtener de diferentes tamañosque van de entre 0 a 100 ml para su comercialización ensacos de 1200 kilogramos.

Propiedades químicas y físicas

Se enumeran a continuación:

• Peso molecular: El peso molecular de esta aleación es28,0855 g / mol.

• Punto de fusión: El punto de fusión de esta sustanciavaría con el contenido de silicio. Ferro silicio 45 contiene 45% de silicio y sus rangosde punto de fusión entre 1215°C y 1300°.Ferro silicio 75 contiene 75% de silicio y sus rangosde punto de fusión entre 1210°C y 1315°.Ferro silicio 90 contiene 90% de silicio y sus rangosde punto de fusión entre 1210°C y 1380°C.

• Punto de ebullición: El punto de ebullición de estasustancia es 2.355°C.

• Densidad: La densidad es diferente para las composi-ciones de aleación. FeSi 45 tiene una densidad de 5,1 g / cm3.FeSi 75 es 2,8 g / cm3.FeSi 90 tiene una densidad de 2,4 g / cm3.

• Apariencia: La forma de las partículas de polvo puedeser esférica o irregular, como bultos, trituradas o moli-das.

• Corrosividad: Es resistente a la corrosión y la abra-sión.

• Color: El color varía entre gris plateado y gris oscuro.• Olor: Inodoro; puede ser peligroso si se inhala.• Solubilidad: puede reaccionar con agua para producir

hidrógeno.• Combustibilidad: Las partículas de polvo de son com-

bustibles.• Peso específico: varía con las proporciones en las que

se mezclan las dos sustancias químicas.

• El punto de fusión y la densidad de ferro silicio de-pende de su contenido de silicio.

• En contacto con el agua, ferro silicio puede producirlentamente hidrógeno .

Ferro silicio.

Usos de ferro silicioLos diversos usos de esta aleación se discuten a conti-nuación:• Se utiliza en acero desoxidante, así como otras alea-

ciones ferrosas. Esto ayuda a evitar la pérdida de car-bono del acero fundido.

• Esta aleación también se utiliza en la fabricación deotros ferroaleaciones.

• Se utiliza ampliamente en la industria metalúrgicapara los procesos de atomización, de fundición, fu-sión y reacciones de separación de medios pesados.

• La aleación se utiliza como materia prima básica parala inoculación, el ajuste, la suspensión, procesa-miento de minerales y en la industria de la varilla defusión. También se utiliza para la desoxidación y re-vestimiento en fusión de acero.

• Se manipula como fuente de silicio puro en la indus-tria eléctrica.

• Se utiliza para la fabricación de cobre de silicio en laindustria química.

• Se utiliza en la fabricación de semiconductores.• Se utiliza para la fabricación de acero al silicio que se

utilizan en núcleos de transformadores y motoreseléctricos.

• Algunas veces también se usa como un componente enrecubrimientos de electrodos para la soldadura por arco.

• Se utiliza como fuente de silicio, así como para pro-ducir aleaciones de silicio ferrosos resistentes y resis-tentes a la corrosión a alta temperatura.

• Ferro silicio magnesio se utiliza para la modificaciónde hierro maleable fundido.

• Se utiliza en la fabricación de ferro silicio de magne-sio y otro pre-aleación similares.

• Es un componente importante en el proceso Pid-geon. En este proceso, el magnesio se puede derivarde dolomita.

Uso militarEs utilizado por los militares para producir rápida-mente para globos por el método de ferro silicio. La re-acción química utiliza hidróxido de sodio , ferro silicio,y agua. El generador es lo suficientemente pequeñocomo para caber en un camión y sólo requiere una pe-queña cantidad de energía eléctrica, los materiales sonestables y no inflamable, y no generan hidrógeno hastaque se mezcle. El método ha estado en uso desde la Primera GuerraMundial . un acero pesado recipiente a presión se llenacon hidróxido de sodio y ferro silicio, cerrado, y seañade una cantidad controlada de agua; la disolucióndel hidróxido calienta la mezcla hasta aproximadamente200 ° F y se inicia la reacción; silicato de sodio , hidró-geno y vapor de agua se producen. Después de que el cilindro se enfría y el vapor se con-densa, se drena hidrógeno y el silicato de sodio vítreo seraspa desde el cilindro; la limpieza es una operación la-boriosa, teniendo un soldado todo un día.


Los cilindros de acero también eran difíciles de transpor-tar. Al comienzo de la Segunda Guerra Mundial el ejér-cito de Estados Unidos buscó una alternativa; descom-posición catalizada de boro hidruro de sodio se intentócomo un reemplazo .

Ferro silicio MSDS

Es un tóxico, irritante y sustancia combustible. La alea-ción puede ser peligroso para la salud humana. Los gasestóxicos e inflamables se producen cuando esta aleaciónreacciona con la humedad, bases y ácidos. Por lo tantoes necesaria una protección adecuada contra la inhala-ción accidental o la ingestión de material.

Al hacer frente a esta aleación, se debe tener cuidadopara proteger los ojos y la piel. Sin embargo, bajo ciertascondiciones, este material también puede incen-diarse. Por tanto, es importante seguir las medidas deprotección adecuadas,

Riesgos para la salud

La exposición a ferro silicio puede causar los siguientesproblemas de salud:

• Piel: Puede causar irritación en la piel, las zonas de lapiel infectadas deben ser enjuagados con agua durantevarios minutos; un dermatólogo debe ser consultado in-mediatamente. La ropa contaminada debe ser removidainmediatamente y la ropa y los zapatos deben lavarseadecuadamente antes de ser reutilizado.

• Ojos: El contacto con los ojos provoca sequedad. Encaso de una exposición, deben lavarse con aguaabundante durante varios minutos. Un médico debeser consultado después de eso.

• Inhalación: La inhalación de este compuesto químicopodría ocasionar tos e irritación de las vías respirato-rias. La víctima debe ser removido inmediatamente auna zona de aire fresco. respiración artificial y oxí-geno deben emplearse si es necesario. Para garantizarla seguridad de la víctima, más ayuda médica se debeadministrar.

• Ingestión: La ingestión accidental puede causar irrita-ción en la boca y conducir a la deshidratación de lasmembranas mucosas. La boca de la víctima se debeenjuagar correctamente con agua y luego un trata-miento médico adecuado debe llevarse a cabo.

• Los problemas crónicos: La exposición prolongadadurante varios años podrían conducir a problemas delhabla y dificultad de movimiento.

Protección personal

Si bien se trata de ferro silicio, el siguiente equipo de pro-tección se debe utilizar:

• Respiradores de filtro para la protección respiratoriacontra partículas dañinas.

• Gafas de seguridad o anteojos protectores aprobadospor la OSHA.

• Guantes y ropa de protección se va a utilizar para evi-tar la exposición de la piel.

• Fumar, beber o comer cerca de las instalaciones de al-macenamiento está estrictamente prohibido ya queesto puede dar lugar a riesgos de incendio o ingestiónaccidental.

Medidas de liberación accidental

Los derrames húmedos no deben ser embalados denuevo en recipientes herméticos. Los derrames debendesecharse de acuerdo con las regulaciones locales, es-tatales y federales.

Riesgos de incendio

Bajo ciertas condiciones, las partículas de polvo de ferrosilicio pueden inflamarse y explotar. Por lo tanto la pro-pagación de polvo debe ser prohibida. También es im-portante que no se tenga ninguna llama cerca polvo deFerro silicio. Si bien la lucha contra incendios, los conte-nedores deben ser enfriados con agua corriente, inclusodespués de que las llamas están fuera.

Manipulación de ferro silicio

Las secciones de almacenamiento utilizados para estasustancia, deben estar provistas de ventilación y de losmedios adecuados para la limpieza. La acumulación depolvo debe ser evitado.

Almacenamiento de ferro silicio

Los contenedores de almacenamiento de la sustanciaquímica deben estar bien cerrados cuando no están enuso. Ellos deben mantenerse en un lugar seco, bien ven-tilado y se mantienen lejos de materiales incompati-bles. El producto químico se puede almacenar en los si-guientes medios:

• Envases de cartón de fibra.

• Batería.

• Cubos.

• Paso.

• Las bolsas a granel.

El Ferro silicio es una aleación importante con muchosusos, tanto en el campo de la metalurgia, así como en elámbito industrial.

Conclusiones

• El hierro silicio es obtenido por la fusión reductora debauxito en hornos de arco eléctrico, se utiliza princi-palmente en la industria del hierro y de aleación parala formación de las ligas y ajustes de hornos metálicos

• El acero al silicio es una aleación de importancia porpropiedades magnéticas blandas, bajas perdidas porcorrientes y baja magnetostriccion, tienen ciclos dehistéresis estrecho, lo que es una ventaja en aplicacio-nes con campos electromagnéticos, como transforma-dores, generadores, núcleos de motores eléctricos yotros componentes industriales.

• La fragilidad afecta negativamente a la fabricación delacero al silicio y se asocia con altos costos de produc-ción.

Servicio Lector 32


OBJETIVO:

Resolver de manera eficaz y definitiva el problema de laeliminación de las aguas residuales de proceso, concen-trando al máximo el producto contaminante y reco-brando el agua que, así destilada, podrá ser reutilizadaen los ciclos productivos sucesivos.

POR QUE:

Las normas restrictivas anticontaminación y una cons-ciencia ambiental cada vez más difusa imponen una ma-nera nueva de afrontar las temáticas relativas a el uso delos recursos naturales y su consiguiente eliminación. El

reciclaje de las materias primas y la reducción casi acero de los residuos son la última conquista de la inves-tigación industrial para la salvaguardia ambiental. En eltratamiento de las aguas residuales, en particular, se handesarrollado técnicas cada vez más sofisticadas que per-miten la realización de aparatos a descarga cero.

COMO:

Explotando la tecnología de la bomba de calor, de ladestilación a vacío, del calentamiento con circulaciónforzada y de los intercambiadores con diferentes efectos,para conseguir el máximo rendimiento con el menorgasto de energía.

ALGUNOS SECTORES DE APLICACION INDUSTRIAL:

Fundición a presión:

• Concentración de aditivos de trabajo (antiadherentes,glícoles, lubrificantes).

Galvánica:

• Recuperación metales de enjuagues (Cromo, Níquel,Cobre).

• Concentración de los baños contaminados (desen-grase, decapado).

• Concentración agua de regeneración de los aparatosde resinas.

Tratamientos Térmicos:

• Recuperación sales de temple• Depuración agua de apagamiento y lavado

EVAPORADORES AL VACÍO - LA TECNOLOGÍA AL SERVICIO DE LAS EMPRESASY DE LA CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

Por Coniex, S.A.


Mecánica:

• Concentración de emulsiones aceitosas• Concentración descarga de vibro acabado• Concentración baños de lavado contaminados

GAMA DE MODELOS:

Evaporadores a vacío con bomba de calor

El producto a destilar es aspirado en el evaporador ex-plotando la depresión existente en el hervidor, generadapor el circuito de vacío.

El ciclo frigorífico de bomba de calor calienta el líquidoen tratamiento haciéndolo hervir; sucesivamente enfríalos vapores producidos volviendo el producto al estadolíquido.

- Bajo consumo de energía.- Buena concentración del residuo de proceso.- Dimensiones compactas.

Calentamiento con serpentín sumergido:

- Para el tratamiento de líquidos que no se incrusten enel serpentín de calentamiento.

- Para emulsiones de aceite con concentraciones infe-riores del 20%.

- Para aguas residuales procedentes de fundiciones apresión y desengrase industrial.

Calentamiento por camisa externa con rascadorinterno:

- Aparato apto para cualquier tipo de agua residual noagresiva.

- El rascador favorece el intercambio térmico y la con-centración del residuo evitando las incrustaciones enlas paredes del hervidor.

Evaporadores a circulación forzada conintercambiadores externos

- Gran producción horaria.- Baja formación de espuma.- Dimensiones compactas.

- Aparatos de efecto simple ó múltiple (ahorro energé-tico hasta el 50%).

Para el tratamiento de grandes produccionesdiarias de:

- Aguas residuales con concentraciones hasta el 20% desólidos suspendidos.

- Aguas residuales con concentraciones hasta 1,25 kg/li-tro de densidad.

Para una concentración mayor pueden ser acoplados aun concentrador (aparato con rascador interno al finaldel tratamiento)

Evaporadores con calentamiento por agua calienteo vapor

El producto llega a la temperatura de ebullición por me-dio de una camisa calentada por agua caliente o vapor.La condensación de los vapores es efectuada con bate-rías de condensación por aire o agua.

Son aparatos simples en su realización y gestión, que ga-rantizan una producción elevada por su óptimo inter-cambio térmico agua/vapor y son relativamente econó-micos en su construcción.

CONCLUSIONES:

La instalación de un Evaporador Coniex - Formeco per-mite resolver el problema del tratamiento de las aguas re-siduales con una inversión de amortización rápida y gas-tos de explotación muy bajos.

La reutilización del destilado en el ciclo de lavado per-mite un considerable ahorro que evita al utilizador tenerque verificar la dureza del agua o su salinidad.

La eliminación de la producción de grandes volúmenesde aguas residuales evita todos los problemas logísticosrelativos a sus existencias y transporte, así como sus co-rrespondientes gastos.

La elección de un Evaporador de Coniex - Formeco es lasolución óptima para un gran número de usuarios, de di-versos sectores productivos, para la eliminación de gran-des cantidades de aguas residuales, evitando tener quegestionarlas mediante empresas especializadas y, en mu-chos casos, también respecto a otras tecnologías (apara-tos de tratamiento químico/físico).

La gama de los evaporadores Coniex-Formeco incluyeuna serie de aparatos que, por sus características y di-mensiones, encuentran las exigencias de un gran nú-mero de usuarios, desde la pequeña hasta la gran em-presa.

El Departamento Técnico de Coniex, s.a. está a su dispo-sición para cualquier consulta que desee realizar al res-pecto.

Servicio Lector 33


FOUNDRY CONGRESS MEXICO –JUNE 16TH 2016http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

Papers

- Advances in Monolithic Refractories - URC UNITEDREFRACTORIES CO - IRISA REFRACTARIOS.

- Energy Saving Myths THE SCHAEFER GROUP, Inc.- FRECH solutions for Die Casting : Energy and Industrie

4.0: consumo energético e industria 4.0 - FRECH.- The efficiency of a casting process starts in the melt

shop.Quote from a leading die-caster and long-timeStrikoWestofen customer - STRIKO WESTOFEN.

- Energy Efficient Combustion Techniques for Foundry -DHANPRKASH - India.

- Spectometers : Heat Treatment of Aluminium castings.- Evolution of Automobile 2004-2015 : new techniques,

new challenges - FUNDIDORES.- 3D measurement technology for inspection of cast parts.- The Transformation of the Casting Impregnation Process

ULTRASEAL.- Research into the significance of pressure in the

application of impregnation sealant for porous castingsin power train components - ULTRASEAL.

- Limpieza y acabados de superficies en piezas fundidas -ROSBER.

- Diferentes abrasivos y consideraciones en los equiposde limpieza - ROSBER.

- An Introduction to ExOne 3DP Binder JettingTechnology: 3D Printed Foundry Sand for ComplexCores and Mold - ExOne.

- El problema de los residuos de procesos en las lineas deproducción industria metal-mecánica, acerías yfundición - GOODWAY.

- A Novel Approach to Process Control and Tracability inthe Cast Iron Foundry Industry. SINTERCAST - TUPY.

- Sistemas de tratamientos de aguas de procesos, y vertidozero - H2O -Germany.

- Soluciones a la medida para la medición en 3D departes de fundición - CIENTEC .

- Simulación de los procesos de Fundición - ConsultoresCPM.

- Spectometers as a Quality management Tool for ferrous& non-ferrous alloy - METAL POWER (India)-Tratamientos Térmicos de las aleaciones de Aluminio -METALINDUSTRIA.

- Utilización de tecnología de medición 3D (Escaner 3D)para inspección de piezas fundida - AMETEK.

- More to come.

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

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The audience is composed of professionals of mainMexican foundries and die casters.

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See Congress 2015 and Videohttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm


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MEXICO FOUNDRY CONGRESS, QUERETARO,MEXICO, JUNE 2016Title: A Novel Approach to Process Control andTraceability in the Cast Iron Foundry Industry

Authors: Fábio Pena Rios – Engineering Director, TupyMexicoLidya Aguilar – Process Engineer, Tupy MexicoHéctor Villicaña – Product and Process Specialist, TupyMexicoTom Schroeder – Technical Director, SinterCast Inc.Patrik Popelar – Research Director, SinterCast ABArnaud Denis – Senior Process Engineer, SinterCast ABJohan Antonsson – Senior Systems Engineer, SinterCast AB

ABSTRACT

With the start of production of two petrol engine cylinderblocks in 2015, Tupy-Saltillo established itself as the firsthigh-volume producer of Compacted Graphite Iron (CGI)cylinder blocks in North America. Tupy-Saltillo’s parentcompany, Tupy S.A., is recognized as the global leader inthe production of CGI. After more than one full year ofproduction, Tupy-Saltillo has a proven track record forrobust and consistent CGI production of one of the mostcomplex cylinder blocks currently in production. Theunique design of the V6 cylinder block, including fracture

split main bearings without a casting skirt wall, a 3.0 mmminimum wall thickness and an open deck configuration,presented dimensional stability control challengesovercome by the foundry. The use of CGI providesdurability and noise refinement in an assembled enginepackage that is smaller than comparable aluminumengines, with the same overall weight. The engine is nowavailable in six passenger vehicles.In advance of the start of series production, Tupy-Saltilloinstalled the SinterCast System 3000 Plus process controltechnology, with the capacity to process up to 20 ladlesper hour. Tupy-Saltillo has also become the first foundryin the world to install the SinterCast Ladle TrackerTMtechnology, a novel radio frequency identification andtracking system that tracks and logs the time and locationof ladle at every step in the process, from furnace tappingthrough all treatments and pouring. The Ladle Trackertechnology ensures that every step is completed within theallocated time and provides traceability for the productand for optimization of the foundry process flow andoverall efficiency.

SPECTROMETER AS A QUALITY MANAGEMENTTOOL FOR FERROUS & NON-FERROUS ALLOYS

C R Seshadri-President (Global Sales & Marketing) Metal Power Analytical (I) P Ltd

ABSTRACT:

Optical Emission Spectrometer (OES)has a vital role in quality management.Ever since it’s introduction in the mid-

seventies, it has been used by integrated steel plants,power sectors & large foundries. Owing to its exorbitantcost, its utility was never explored in other sectors –particularly the Foundries. However two predominatingfactors namely high quality and high growth of theautomobile sector has made Spectrometer a necessity inQuality labs of any alloy industry In this article,“Spectrometer as a quality management tool for ferrous &non-ferrous alloys is being explored.” Through qualitymanagement, how it contributes towards vital & timelydecision making, there by resulting in cost savings &enhancement of productivity.

INTRODUCTION:

In this article we take automobile industry as an exampleto highlight the growing importance of qualitymanagement for Al & Fe alloys.


We hear a lot about the parts that make up our cars, suchas engines, transmissions, seats, HVAC systems, and soon. But we never really give much thought to the bits andpieces of raw materials that are used in automanufacturing to create these things.

The car industry uses a tremendous number of materials tobuild cars, including iron, aluminum, plastic, glass,rubber, petroleum products, copper, steel and others.These parts are used to create everything from those smallthings we don’t think about, such as dashboard needlesand wiring, to the big stuff, such as the engine block or thetransmission gears, tie rods etc. These materials haveevolved greatly over the decades, becoming moresophisticated, better built, and safer. They’ve changed asnew automotive manufacturing technologies haveemerged over the years, and they’re used in increasinglyinnovative ways.

UNDERSTANDING THE CURRENT CHALLENGES INAUTO INDUSTRY:

Up first, we’ll take a look at the one that makesautomobiles so heavy. In modern cars, most of the weightcomes from steel. In 2007, for example, the average carcontained 2,400 pounds (1,090 kilograms) of steel, andthe average pickup truck or SUV used nearly 3,000pounds (1,360 kilograms). Consider that most cars now

weigh around 3,000 pounds, and most SUVs weigharound 4,000 pounds (1,810 kilograms) — that’s a lot ofsteel !

STEEL FOR ‘SAFETY FIRST’:

The most common material used in cars is steel. It isreasonably cheap and easy to press into shape for bodyparts. It is also gives strength. Steel is used to create theunderlying chassis or cage beneath the body that formsthe skeleton of the vehicle and protects you in the eventof a crash. Door beams, roofs and even body panelscreated during auto manufacturing are made of steel onmost cars today. Steel is also used in a variety of areasthroughout the body to accommodate the engine or otherparts. For example: Exhausts are often made fromstainless steel.

Steel manufacturing has evolved greatly, so carmakersthese days can make different types of steels for differentareas of the vehicle that are rigid or that can crumple andin the process absorb the energy of impacts. Spectrometerplays a vital role here to check the quality of steel byconfirming the composition of the steel. This applies toincoming raw material, in-process QC & finished goods.Also of importance are efforts to develop new high-strength steels as replacements for (usually) carbonsteels.These innovations in automotive manufacturinghelp keep you safe on the road.

ALUMINIUM FOR BETTER EFFICIENCY &PERFORMANCE:

The next best isaluminium. It islighter, but harderto bend into tightshapes withoutcracking. It is alsoharder to weld inmass production.In the world of

auto manufacturing, aluminum is kind of the new kid onthe block. With newer and newer alloys being made, it isbeing used increasingly in the car world for its lightweightwith consequent savings of fuel and weight of supportingstructure. In 2009, aluminum components made up about9 percent of the weight in most modern vehicles,compared with about 5 percent in 1990 and just 2 percentin 1970. Aluminum can be used in automotivemanufacturing to create body panels for a lighter, moreperformance-oriented vehicle. Starting with the AcuraNSX in the early 1990s, many supercars have been


constructed out of aluminum, including the white-hotAudi R8.

In addition, moreautomakers areswitching fromtraditional iron blocksfor engines toaluminumconstruction (ref figabove). It tends to benot quite as durable asiron, but its lighterweight means a big

boost in performance. Finally, the better looking alloywheels (sporty looks), which contribute a lot for theoverall weight reduction (ref fig below).

It is predicted that future Cars may have the followingmaterial distribution:

Reducing the weight of automobiles is one of the primarymeans by which their fuel consumption is lowered. Onthe other side there has been strong competition from thesteel industry, which for obvious reasons would prefer thatsteel be retained as the primary automotive-material.

Then there is also an economic tradeoff: Aluminum issignificantly more expensive than steel. In some cases acombination of materials may therefore be desirable forreasons of cost, and so some research efforts have focusedon the joining of dissimilar metals (e.g. aluminum alloysand stainless steels) in the fabrication of hybrid auto-bodies. It seems likely that these developments, and withthem the competition between steels and light metals inautomotive applications, will continue into the

foreseeable future. As the automotive industry addressesenvironmental concerns, the problem of fuel consumptionand weight reduction has come to the fore.

On the light metals side, the design issue is similarly twofold: not only do automotive components have to bedesigned in new ways in order to provide safe and reliablecomponents, but — since light metals in their pure formdo not have the same desirable mechanical properties aseven carbon steel — the alloys themselves must also bedesigned for optimum strength. As a result there are a host of new light alloys (andcomposites based on such alloys) intended forautomotive use, together with new designs especiallyadapted for these alloys — and also a host of new steel-based designs that make more efficient use of steel thanwas formerly typical. Composition of such alloys can bequickly & accurately measured using a Spectrometer thusenabling quick decision making.

Quality guide by Testing of Metal Alloys throughEmission Spectrometer

An Atomic (Optical) Emission Spectrometer (AES or OES)is the best known instrument for direct, quick, accurate &precise elemental analysis of metal alloys. The result i.ecomposition of various elements in the alloy is directlyobtained in weight percentages.

Here is a brief understanding on how an OES works withrespect to it’s key components. Analysis time is few secs.

Working Principle of OES:


As shown in the above two schematic diagrams, when ametal is given energy by electrically sparking a portion ofit, the atoms of the various elements present in the metalget energized. The energy imparted to the different atomstakes the electrons in each of the atoms to higher energystates. In an OES, electrical energy is imparted using apulse train. The electrons absorb energy and return toground state at the end of each pulse. When electronsreturn to ground state they lose energy, which is emittedas radiation. The atoms of a particular element emitenergy as radiation in a set of frequencies (wavelengths)that are characteristic of that element. Higher theconcentration of an element, the more will be the intensityof its radiation. In an OES, a metal sample is taken,polished or turned according to the nature of the metalunder test, and energized with a high energy spark. Thisis done in a high-purity Argon gas atmosphere. Theradiation (light) emitted is a combination of radiationsemitted by the atoms of all the different elements presentin the sample. This composite light is directed on adiffraction grating, which breaks up the light in an orderedarray of frequencies (spectrum) going from low to highfrequencies. The spectrum is focused on a detector,which in modern spectrometers is a linear CCD – ChargeCoupled Device. A CCD has many thousands of pixels,each capable of sensing the wavelength falling on it andconverting it to electrical energy. The output of each pixelis directly proportional to the intensity of the wavelengthfalling on it. Depending on the elements of one’s interest,the spectrometer designer chooses the optical elements(mainly the diffraction grating and the CCD). Theselection of wavelengths is done using appropriatesoftware, designed by the spectrometer manufacturer. TheCCD’s output goes to a PC, which controls every functionof the spectrometer through software.

Calibration of Spectrometer: It is essential to calibrate theSpectrometer to ensure that the results or output from itare correct. An OES is calibrated using sets of standardmetal pieces of certified elemental compositions. Thesestandards have to be of the same type as the metal oneneeds to analyze. Since a spectrometer does not providean empirical method for determination of the elementalconcentrations (also known as chemical composition incommon parlance), to check if a spectrometer is analyzingcorrectly, one needs to have standards of the type ofmetal(s) one is interested in analyzing. Thus, to check aspectrometer, which has been calibrated for analyzing SS,one needs to have a SS standard. For example, a user ofAISI:316, would be well-advised to keep a Certified

Standard of AISI:316. Spectrometer manufacturers use setsof “Calibrations Standards” for calibrating.

ANALYZING THE CAPTURED INFORMATION

As shown in the above figures, the elemental emissionlines which are characteristic for a particular element aredisplayed as intensity peaks on the output device which isa Computer monitor & the corresponding concentration isthen recorded & reported. A printer is usually attached forcustomized reporting & hard-copy of the same can beviewed. Typically, the same sample is analyzed induplicate or sometimes in triplicate to ensure that theresults are stable. Below table shows accuracy &precision of the Spectrometer which is verified against aknown standard to ascertain the instrument suitabilitybefore sample-analysis.

Typical spectrum of Atomic emission spectrometer which containelements and their compositional information.

Peak position represents elements present, peak height representselement concentration present.


IMPORTANT ALLOYING ELEMENTS IN ALUMINIUMDIE-CASTING

PRECISION ANALYSIS OF SS 407-2 FOR QUALITYCONTROL OF CARBON STEELS

ADVANTAGES OF USING SPECTROMETER:

• Quick analysis allows Quality Control to take quickdecisions on incoming raw materials;

• Helps to streamline stringent quality norms bypermitting to confidently reject out-of-the-specmaterials, even if they are marginally over the specs;

• Helps in vendor evaluation for obtaining better productconsistency;

• Vendors catering to auto industry can now consistentlyproduce materials within the given specifications, thusreducing or eliminating rejections;

• Increases their productivity by not having to re-meltmaterials which may be considered border-line inspecifications, thanks to Spectrometer analysis;

• Reduces utility/labor costs by reducing holding time;• Due to the confidence in meeting specifications, saves

lot of money on the extra margins kept on expensiveelements for Material acceptance;

CONCLUSION:

For maintaining stringent quality norms & productconsistency, key decisions on quality & performance needto be taken by decision makers in both ferrous & non-ferrous alloy using industries or manufacturing industriesand that too rapidly. Such industries can look upon toSpectrometers to solve most of their quality issues andimprove their productivity & efficiency. High quality &High Performance Spectrometers are now manufacturedin Bharat under the brand name Metavision which gives amajor cost advantage. These spectrometers are rugged,reliable and most economical to buy, operate andmaintain.

Suitable accessories such as Sample Preparation Machinesand Certified Reference Materials (CRM) form part of thetotal solution for quality management of metal alloys.

REFERENCES:

1) Aluminum Association

2) M Murray Associates-Light weight strategies LLC.Michigan//ALEX

3) http://www.keytometals.com/Article55.htm

4) discovery-guides/archives/metals.php

Acknowledgements: Shri P D Pant-CMD (Metal PowerAnalytical (I) Pvt Ltd)

Paper at MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2016

TAILORED MODERNIZATION AT FORDAluminium foundry at Ford: trouble-free upgrading ofdosing furnaces increases productivity and efficiency


Turning something old into something that’s as good asnew: to adapt productivity, availability and energyconsumption to meet the latest standards, the Ford factoryin Cologne (Germany) recently modernized furtherproduction units. Here they once again relied on thecompetence of manufacturer StrikoWestofen(Gummersbach). Successful conversion to ProDos 3controls as well as speedy relining in the previous yearwere convincing for the Ford factory, so that furthersystems soon followed.

After two years of reliable operation, the Ford factory(Cologne) still saw a lot of potential in its Westomatdosing furnaces. For this reason, it has now had anotherhalf dozen of them overhauled. Convinced of the qualityof the existing systems and the successful modernizationcarried out in the previous years, Ford once again reliedon the know-how of the furnace manufacturerStrikoWestofen. The made-to-measure project served toimprove dosing accuracy, energy consumption and systemavailability. “Thanks to the rapid completion of the work,we had practically no production downtime,” is thepositive conclusion drawn by Klaus Herweg, who is incharge of maintenance at the Ford die-casting plant inCologne. The replacement of the old Westronics controlby the new ProDos 3 was the first step towards increasingproductivity: using constant analysis of the process flows,the intelligent ProDos 3 precisely adapts the dosingprocedure of the Westomat to the production cycle ineach case. That way, it increases dosing accuracy by up to35 percent, making an important contribution to returnreduction - and it is easier to operate, too. “Over the lastthree years, we have had seven of our dosing furnacesconverted,” Herweg explains. “We also installed anadditional new system as part of the general overhaul of adie-casting machine.”

An optical and financial gain: modernizations soon pay off – even witholder Westomat dosing furnaces, as realized here at the carmanufacturer Ford (Cologne, Germany).

Oldies become goldies

Depending on maintenance and use of the Westomat,relining is unavoidable sooner or later. As a specialservice, StrikoWestofen offers three alternatives –depending on the downtime the customer can cope with.The first one is relining on the supplier’s premises, whichtakes about 4 to 5 weeks including transport to the factoryand back. A more time-saving option is removal in situfollowed by insertion of a pre-sintered relinedreplacement part. Here, only 5 working days of downtimeneed to be scheduled – heating-up phase included.Thirdly, when time is of the essence, a relinedreplacement furnace body can be recommended. Evenwith the heating-up phase, this alternative requires nomore than 3 working days downtime.

Ford decided to have relining carried out directly on theStrikoWestofen premises. Delivery with a completelydried new lining ensures rapid commissioning of thedosing furnace and makes rinsing batches unnecessarywhen it is taken into operation. For one furnace, thecustomer decided to have a complete replacementfurnace body delivered, allowing especially rapidrecommissioning. Once the relining has been completed,even the oldies among the Westomat furnaces easilymatch the performance of the youngsters: moderninsulation materials allow them to keep up withcomparable new systems in terms of energy consumption.The costs are recovered within months.

CLARIANT GAINS PRELIMINARY EPARECOGNITION FOR POLLUTION PREVENTIONPOTENTIAL OF HOSTACOR® AL CORROSIONINHIBITOR

Clariant, a world leader in specialty chemicals, says itsrecently-introduced Hostacor® AL water-dispersiblecorrosion inhibitor for use in the metalworking industryhas been recognized by the U.S. Environmental ProtectionAgency (EPA) for its potential to reduce environmentalpollution.

Unlike other corrosion inhibitors on the market, HostacorAL contains no phosphorus, a potential nutrition source


for microorganisms. Hostacor AL is entirely based onrenewable feedstocks. Hostacor AL inhibits corrosion onsteel and aluminum surfaces at low concentrations (wellunder 2.0%) and pH values of around 9. At the same time,the component contributes to the lubrication of bothmetals. When used in aluminum cutting operations, itprovides protection against staining in soft and hard water.It produces no lime soaps and has a very low foamingtendency. An additional benefit is that existing metalworking fluids for steel can be upgraded to machinealuminum by post- adding Hostacor AL to the formulation.Since the beginning of this year, Hostacor AL has beencarrying Clariant’s EcoTain® label, in recognition of itshigh level of sustainability. Products can only obtain theEcoTain label after they have undergone a systematic, in-depth screening process using 36 criteria in all threesustainability dimensions: social, environmental andeconomic. EcoTain label awarded products significantlyexceed sustainability market standards, have best-in-classperformance and contribute to sustainability efforts ofClariant and its customers.

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2016 SEPT 29TH2016 – BILBAO

http://metalspain.F/foundry-bilbao.html

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.2016 Congress is the 6th edition, after 2011, 2012, 2013,2014 and 2015 events, all located in the same Congresscenter and Hotel in Bilbao, the most dynamic area ofSpain for investment.

Papers

- Sand reclamation - Friction.

- High thermal conductivity tool steel selection for highproductivity die casting processes and oustandingcomponent quality.

- Evolution of Automobile 2004-2015 : new techniques,new challenges.

- Sustainable chemistry for sustainable foundry andaluminium industry.

- Modern Degazing in Foundry.

- Patentada e innovadora tecnología de temple porinducción sin rotación para cigüeñales y árboles delevas.

- Nuevas técnicas para la caracterización mecánica demateriales a nivel microdetallado..

- More to come.

20 minutes for each presentation + 10 minutes foraudience questions.

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porte na cidade de Contagem/MG/Brasil quase 18 anosatuando em cargos de Ajudante de Produção, Auxiliar Técnico

de Produção, Supervisor Técnico de Fusão e Supervisor deProdução, sou Técnico de Fundição/metalurgia, Engenheiro deProdução e Pós graduado em engenharia de Recursos minerais

pela UFMG. Atualmente estou desempregado em busca denovas oportunidades no mercado. Tenho disponibilidade detrabalhar e morar na Espanha. Se porventura tiver algumaempresa de fundição na Espanha que esteja contratando e

puder me indicar, ficarei eternamente grato.

Desde já agradeço total apoio e dedicação,

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