OBJETIVOS.

• Minimizar los tiempos de entrega de los pedidos, la inversión en inventarios y reducir los stocks innecesarios en almacenes: las compañías proveedoras envían bienes a sus clientes (incluso varias veces al día), con el propósito de que los lotes sean pequeños y los inventarios sean bajos. El objetivo es bajar a cero todas las colas de espera de los inventarios y acortar los tiempos de entrega. Este sistema de producción descubriría problemas (por ejemplo de calidad) que quedarían ocultos por el exceso de inventarios y de personal. Tolerancia Cero a Errores y Cero Paradas Técnicas: se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos ni en cambios de herramienta. Se debe intentar reducir al mínimo también los tiempos de preparación de las máquinas. Lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros: cultura empresarial que facilite el manejo de los recursos de la empresa y la organización de los diferentes ambientes laborales. Con la implantación del Sistema JIT desarrollamos también un respeto a las personas. Se valoran los buenos resultados de los trabajadores, se les fomenta para que mejoren la productividad, se les garantiza el empleo en la empresa y éstos, por consiguiente, suelen ser más flexibles dentro de la compañía y hacen lo posible para que ésta alcance sus metas y sus trabajadores sean retribuidos satisfactoriamente.

PARTE TEÓRICA APLICADA.

Teniendo en cuenta los problemas existentes en los sistemas de producción mencionados anteriormente nos basaremos en un ejemplo claro y viable de aplicación del Sistema JIT (sistema japonés) en una empresa. Describiremos la experiencia de Maquila Ropa, empresa, fabricante de diversas líneas de productos entre los que destaca la de componentes para la industria de la Maquiladora. experimentó una reestructuración de sus sistemas de gestión de la producción mejorando sus técnicas tales como trabajo en equipo, trabajo en línea, trabajo por objetivos, cero defectos, sistemas de entrega Justo a Tiempo, ingeniería de valor, mantenimiento productivo total, círculos de calidad e ingeniería de proceso. Hasta el momento de la reestructuración la totalidad del trabajo se realizaba de forma individual, en mesas independientes para cada operario. Actualmente todo el trabajo se realiza en línea –siguiendo un flujo secuencial- y en grupo, de tal modo que todos los operarios son conscientes de que su trabajo forma parte de un todo concediéndose gran importancia a la formación del personal. Como dato

significativo en la actualidad mantiene una posición fuerte en el sector: cuenta con una plantilla, sistemas de trabajo y programas de participación muy avanzados e innovadores y maquinaria nueva y moderna. Las características del proceso de producción provienen de la aplicación del Sistema JIT como sistema de producción. Se analiza de forma especial las políticas de personal, la gestión de la calidad y las relaciones de la industria con sus clientes y proveedores. Tomaremos como referencia el Sistema JIT y las 4 reglas importantes a tener en cuenta para conseguir los objetivos citados anteriormente y su viabilidad en empresas. Son las siguientes:

• Todo el trabajo estará sumamente especificado respecto al contenido, secuencia, tiempos y resultados. • Toda relación entre cliente y proveedor debe ser directa y existir una vía clara por las solicitudes y las respuestas.

• La ruta de cada producto y servicio debe ser simple y directa.

• Toda mejoría se debe hacer de acuerdo con el método científico, bajo la conducción de un maestro, en el nivel más bajo de la organización.

El Sistema JIT usa mucho las redes de subcontratistas. Más del 90% de las compañías forman parte de una red de pequeñas empresas proveedoras.

Usa el estilo de Administración de la base a todo alrededor, que consiste en administrar por consenso mediante comités o equipos, al igual que el Sistema JIT. Este proceso de decisión es lento, pero trata de llegar a un consenso involucrando a todas las partes, buscando información y tomando una decisión al nivel más bajo posible. Toma muy pocas decisiones de operaciones y, en cambio, se concentra en la planeación estratégica. Este sistema es efectivo en las fábricas más pequeñas y enfocadas. Los Círculos de Calidad de empleados se reúnen todas las semanas para analizar sus trabajos y problemas. Por todo ello podemos afirmar que las 4 reglas importantes en las que se basa el Sistema JIT funciona mejor que el de otro cualquiera de sus competidores ya que controla las variaciones y crea oportunidades para aprender de sus procesos.

PARTE PRÁCTICA.

A continuación describiremos cómo sería el proceso de producción que sigue la empresa aplicando el Sistema JIT como sistema de producción más adecuado, apto y viable. El Departamento de Producción de Maquila se divide en 2 módulos realizando las siguientes funciones: • Sección de Documentación y Gestión:

Seguimiento de pedidos de clientes, Lanzamiento de Ordenes de fabricación, Asignación de Personal y Planificación de fechas. • Sección de Producción: Fabricación, Control, Producción y Calidad. La Fabricación está programada por objetivos: existen objetivos generales para toda la fábrica y para cada área de trabajo concreta; incluso existen objetivos de ahorro para cada persona. La emisión de Órdenes de Fabricación se agrupa por modelos para tratar de aprovechar economías de escala (compartir costes fijos) siempre atendiendo a la previsión de pedidos de los clientes. Con ello se persigue el grado óptimo de amortización de los tiempos improductivos de preparación de las máquinas. Las compras de materias primas y componentes se planifican a través de un programa MRP (planificación de las necesidades de materiales), con emisión de órdenes cada 15 días. Los tiempos de entrega de los proveedores son diferentes en función del origen de los componentes. Cada referencia se pide ‘justo en el momento’ para evitar stocks, reducir costes y aumentar la calidad; no obstante, se mantiene un reducido stock de seguridad. Todos los procesos en la fábrica son en línea, desde el momento de recepción de las materias primas. Si bien es posible identificar talleres y líneas de montaje. También existe, además, una zona específica destinada al almacenaje de materias primas. Los tiempos de preparación de las máquinas se redujo drásticamente y el tamaño del lote viene determinado por los pedidos de los clientes, de tal forma que si sus necesidades cambian, modificaría el tamaño del lote. Cabe destacar que, aunque la mano de obra es intensiva, se mantiene un cierto nivel de automatización en algunas secciones. La Calidad puede considerarse el objetivo fundamental de la empresa. tiene como objetivo principal fabricar productos que satisfagan a los clientes aplicando un riguroso control de calidad tanto del producto final como del proceso de fabricación. La empresa, al igual que el Sistema JIT, garantiza Cero Defectos en los productos fabricados, evitando al cliente costosas reparaciones y pérdida de imagen corporativa. A través del programa Cero Defectos (Z.D.) cada uno de los operarios se convierte en auditor de sus compañeros revisando que el producto semielaborado llegue a sus manos en las condiciones correctas (Inspección Sucesiva). En toda la planta productiva se utiliza el Control Estadístico de Calidad para el 100% de los puestos de trabajo y de los productos. Cada operario debe preocuparse de la calidad en su área de trabajo (auto inspección) y de parte del mantenimiento de la maquinaria que utiliza (fase inicial del mantenimiento productivo total). Cualquier pieza detectada con alguna anomalía se aparta, con el fin de ser analizada y reparada si es posible. Si los defectos son detectados por el cliente se reacciona de forma inmediata poniendo a disposición de éste cuantos medios humanos y técnicos sean necesarios para solventar el problema en el menor plazo de tiempo posible. La empresa forma al personal de la plantilla para que pueda desarrollar varias actividades y elegir el puesto más adecuado para cada persona. El personal, por su parte, realiza un enorme

esfuerzo en el aprendizaje y desempeño de las tareas y no tienen miedo al cambio. No existen en la empresa puestos vitalicios para nadie, la rotación y la movilidad funcional es la dinámica habitual de la compañía. Así mismo, cada operario debe estar como máximo 5 años en un puesto, exigiéndose pasar como mínimo por 3 departamentos. Existe un Comité de Empresa en el que se plantean propuestas y se aceptan hasta en un 90%. Y en periodos de alta producción la empresa subcontrata personal especializado. La relación que mantiene con sus clientes es una relación de mutua confianza: los fabricantes desean que sus proveedores sean competitivos porque de lo contrario no es posible funcionar con la filosofía JIT y, simultáneamente, los proveedores JIT necesitan que el cliente funcione bien. Recibe auditorías periódicas de sus clientes, generalmente una vez al año. Actualmente existe colaboración entre Maquila y sus clientes con el fin de perfeccionar el Sistema de entregas JIT. El cliente recibe el material prácticamente en el momento en que lo va a utilizar, con lo que evita stocks y ahorra superficie de almacenamiento. En el peor de los casos los componentes llegan a la instalación de los clientes un día antes de ser montados. Trabaja conjuntamente con los clientes en el desarrollo de componentes, de modo que cada cliente presenta a la dirección sus necesidades específicas y se desarrollan componentes a la medida. La localización de las fábricas de los clientes de es muy diversa y con el fin de reducir costes de transportes la empresa ha puesto en marcha diferentes políticas seleccionándose cuidadosamente las agencias de transporte en función de la relación calidad precio (entre otras medidas). Con relación a la fijación de precios lo que se hace es buscar las materias primas que posean la suficiente calidad, pero las más baratas dentro de las de su clase (combinándose calidad y eficiencia). Siempre debemos tener en cuenta que los costes del sistema productivo vienen determinados por el método de trabajo hasta en un 50%; por tanto, en el método radica el mayor potencial de reducción de costes. En Maquila se considera que una buena relación con los proveedores es una garantía para un buen servicio a sus clientes y mantienen un objetivo de mejora continua para conseguir calidad, servicio y precio óptimo. Los objetivos que se fija con sus proveedores son los siguientes:

• Investigación de nuevos materiales.

• Reducción de los plazos de entrega.

• Trabajar con precios objetivos, con transparencia en sus costes reales.

Un objetivo de la empresa es el de prefijar el tamaño de los lotes de materiales y componentes adquiridos a los proveedores de forma que se simplifique el recuento y manipulación de los stocks recibidos. Cuando los pedidos de los clientes forman parte de la programación a 3 meses vista, el nivel de stocks es

mínimo, pues permite programar los pedidos a proveedores asegurando un suministro Justo a Tiempo: la recepción de los materiales es con tan sólo 7 días de anticipación a su entrada en el proceso productivo. Cuando el pedido está fuera de programación el plazo de respuesta depende del origen de los componentes. Todas las materias primas son recibidas en Maquila a través del almacén donde pasan una inspección previa para comprobar el estado general de los componentes, su referente y la cantidad recibida. Superado esto el material pasa al área de ‘pendiente de verificación’ por el departamento de calidad. Una vez verificado el material, los componentes pasan a formar parte de los stocks disponibles para fabricar. Cuando se plantea la necesidad de controlar con un nuevo proveedor o bien para adquirir un componente nuevo o para sustituir un proveedor existente- se siguen los siguientes pasos:

1. Verificar que el proveedor cumple con los requisitos exigidos por la norma ISO 9000.

2. Comprobar que el proveedor tiene implantados programas de mejora continua tales como reducción de costes, colaboración directa con Maquila,..

3. Asegurarse de que tiene una capacidad de producción adecuada a las necesidades de Maquila.

En función de las auditorías y del comportamiento cotidiano del proveedor respecto a la calidad del producto en cada envío, rechazo, cumplimiento de fechas de pedidos y condiciones se calificarían aptos o no. En cualquier caso, el departamento de compras nunca cambia ningún componente por iniciativa propia, sin intervención del departamento de calidad y homologación de los clientes. Este tipo de cambios suceden, fundamentalmente, cuando existe algún problema con el plazo de entrega del proveedor homologado y hay que buscar una fuente de abastecimiento alternativa.

CONCLUSIONES.

La experiencia de Maquila, ubicada Temixco, MORELOS, pone de manifiesto la viabilidad de implantación del denominado Sistema de Producción JUST IN TIME , al menos en la industria del automóvil y componentes de automoción, por ejemplo. Esta empresa cuenta con una situación privilegiada en el sector, gracias a que ha basado su competitividad en los 3 ejes siguientes:

1. Calidad Total: Garantizando Cero Defectos en sus productos, evitando así al cliente costosas reparaciones y pérdida de imagen corporativa.

2. Suministros Just In Time: Evitando stocks innecesarios, suministrando en el momento en el que se necesita, así se ahorra espacios y se consigue rapidez en las modificaciones.

3. Precios Competitivos: Para conseguir un menor precio se trabaja desarrollando el producto con los clientes y mejorando continuamente a través de trabajo en equipo, trabajo en línea, trabajo por objetivos, programas de cero defectos, Just In Time, ingeniería de valor, mantenimiento productivo total, círculos de calidad e ingeniería de proceso.

Todas estas técnicas involucran al 100% del personal de la empresa con el objetivo de aumentar la calidad y reducir costes.