Kary Ramirez Hurtado
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Universidad politécnica de la amazonia
Nombre:
KARY JHOANA RAMIREZ HURTADO.
Curso:
SISTEMA DE INFORMACIÓN
GERENCIAL.
Maestro:
GABRIEL PIEDRA NIZAMA.
Año:
2016
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SESIÓN INTERACTIVA: ORGANIZACIONES
LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN AYUDAN A KIA A SOLUCIONAR SUS PROBLEMAS DE CALIDAD
PREGUNTAS DEL CASO DE ESTUDIO.
1. ¿Por qué le costaba tanto trabajo a Kia identificar el origen de los defectos en
los automóviles que producía?
Porque la información de KIA estaba almacenada en al menos 7 distintos sistemas
operados por los departamentos de garantía, repuestos, consumidor, y asuntos
legales. Esto impedía a KIA tener una visión completa de los defectos de sus
automóviles.
Es decir,
Le costaba tanto trabajo porque, no contaba con un sistema de información integrado,
ya que su información estaba fragmentada en diferentes sistemas y esto hacía difícil a
la hora de toma de decisiones.
2. ¿Cuál fue el impacto para Kia de no contar con un sistema de información
para dar seguimiento a los defectos? ¿Qué otros procesos de negocios
resultaron afectados aparte de la manufactura y la producción?
El impacto fue:
Las constantes quejas de sus clientes por reclamos de garantías y notificaciones
de defectos de los vehículos. Por lo tanto, las ventas y utilidades comenzaron a
disminuir ya que el porcentaje de defectos era elevado y al tratar de quedar bien
con sus clientes tuvieron que invertir fuertes cantidades de dinero para solucionar
el problema y como esta cantidad era alta, se dieron cuenta que era una solución
a corto plazo y que si seguían así se podrían ir a la quiebra.
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Procesos afectados:
La capacidad para la venta de automóviles.
La capacidad para conservar clientes.
La capacidad para mantener bajos sus costos.
La Calidad en sus productos
La administración y toma de decisiones
De almacén (entradas y salidas)
Además:
KIA debía pagar la reparación de todos los artículos garantizados en sus
vehículos por muchos más años de los que sus competidores están dispuestos a
ofrecer en sus productos, lo cual eleva sus costos de operación y hace estragos
en sus utilidades. Bueno, con esto también fue afectada el área de finanzas.
3. ¿Cuánto mejoró el nuevo sistema de reporte de defectos de Kia la manera en
que operaba su negocio?
Mucho, ya que la información proporcionada por este sistema de
notificación anticipada de defectos, ayuda a KIA a identificar su origen y a determinar
el porcentaje de sus vehículos que podrían tener problemas. Entonces la empresa
pudo mejorar sus procesos de producción antes de que los problemas se extiendan
y en consecuencia redujo costos por reparaciones de garantía.
En términos numéricos KIA tuvo una gran evolución gracias a este sistema, ya
que en 1997 tenía 2.75 promedio en d efecto por vehículo, en 2002 KIA tuvo un
promedio de 2.12 defectos por vehículo en 2005 bajo a 1.40 defectos por vehiculó,
ocupando el segundo lugar de calidad en la categoría de automóviles
compactos. Además, mantiene sus costos en un 10 a 15 % más barato que los de
sus competidores.
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4. ¿Qué aspectos de administración, organización y tecnología tuvo que
enfrentar Kia cuando adoptó su nuevo sistema de control de calidad?
En administración:
Se implementó lo que es la notificación temprana de defectos cuya
capacidad es la de notificar problemas potenciales, esto requiere de mayor
capacidad para solucionar los problemas, pero menos esfuerzo.
Nuevos informes para la toma de decisiones.
Revisiones periódicas de las quejas de los clientes y de los defectos de los
vehículos.
En Organización:
Se unifico la información por lo tanto se había vuelto menos compleja.
Tercerización de los informes de los sistemas de quejas, pudiendo centrarse
en sus ventas, permitiéndoles mantener un control en la producción
siguiendo un estándar de calidad.
En Tecnología:
Tenía que contratarse personal capacitado y se solicitó la ayuda de Infogain
(empresa consultora se software) para diseñar una nueva solución de
problemas(Un software motor de reclamaciones de garantía).
5. ¿Qué nuevos procesos de negocios hicieron posible el nuevo sistema de
control de calidad de Kia?
Entre los nuevos procesos de negocios introducidos con la implementación del nuevo
sistema en la compañía KIA están:
La detección de defectos desde muy temprano, apoyado en la tecnología de la
información, lo que hizo que se pudieran identificar los defectos antes de salir al
mercado.
Mejorar los procesos de calidad de sus vehículos, permitiendo un mayor flujo de
información para determinar estrategias más rentables que sirvan para mejorar los
problemas de calidad.
Por otro lado, también salió beneficiado el proceso de producción, ya que al
fabricar ciertas partes de los vehículos, se tiene que verificar el informe de quejas
de los clientes, el cual es revisado por el área de calidad.
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Explicamos la mejora según las distintas áreas funcionales de la empresa:
AREA FUNCIONAL: PROCESO DE NEGOCIO:
En Manufactura y Producción
-Verificación de la calidad. -Notificación anticipada de defectos (Sistema). -Almacenar datos en un solo lugar (BD
En Ventas y Marketing -Identificación de clientes. -Identificación de tipos de reclamo
En Finanzas y Contabilidad -Inversión en tecnologías de información.
En Recursos Humanos -Contratación de empleados capacitados en sistemas de información.