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Julián Jiménez

Practicante de Diseño Industrial

Universidad Católica Popular del Risaralda

Km.8 vía Armenia contiguo al cementerio la Ofrenda

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PRÁCTICAS PROFESIONALES CASA FÉNIX

UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA FACULTAD DE DISEÑO INDUSTRIAL

PRACTICAS PROFESIONALES PEREIRA

PRIMER SEMESTRE DEL 2006

Julián Jiménez




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PRÁCTICAS PROFESIONALES CASA FÉNIX

PRESENTADO POR:

Julián Jiménez

UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA FACULTAD DE DISEÑO INDUSTRIAL

PRACTICAS PROFESIONALES PEREIRA

PRIMER SEMESTRE DEL 2006

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INDICE PAG capitulo1 INTRODUCCIÓN-------------------------------------------------------------------------------10 OBJETIVO GENERAL-------------------------------------------------------------------------10 OBJETIVOS ESPECIFICOS-----------------------------------------------------------------10 1. ASPECTOS GENERALES DE LA ORGANIZACIÓN-----------------------------11 2. RESEÑA HISTORICA----------------------------------------------------------------------11 3. PRODUCTOS DE LA EMPRESA-------------------------------------------------------11 4. PRODUCTOS QUE SURGEN POR MEDIO DE LOS DIBUJOS--------------18 5. AREA CON QUE CUENTA LA ORGANIZACIÓN---------------------------------20

5.1 especificaciones de áreas de la empresa casa fénix--------------------21 5.2 ubicación de las maquinas-----------------------------------------------------22

6. PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS DE LA EMPRESA------------------------23 6.1 madera---------------------------------------------------------------------------------------23 6.2 Acero------------------------------------------------------------------------------------------24 6.3 Hierro-----------------------------------------------------------------------------------------24 6.4 guadua --------------------------------------------------------------------------------------24

Macana------------------------------------------------------------------------------24

Guadua------------------------------------------------------------------------------25

6.5 Telas------------------------------------------------------------------------------------------25

6.6 Pinturas---------------------------------------------------------------------------------------25

6.7 Lijas-------------------------------------------------------------------------------------------25

6.8 Maderas aglomeradas--------------------------------------------------------------------25 MDF-----------------------------------------------------------------------------------25

MUF-----------------------------------------------------------------------------------26 7. PROCESO SECADO DE MADERA CASA FENIX--------------------------------27

7.1. Llegada de materias primas---------------------------------------------------27 7.1.1 Estado en el que llega la materia prima a la empresa----------------27 7.2 Después de recibida la materia prima en la empresa, se deja al aire

libre y ocurre lo siguiente------------------------------------------------------------27 7.3. Corte o destroce------------------------------------------------------------------28 7.4 Inmunizado de la madera-------------------------------------------------------29 7.5 Patios de secado -----------------------------------------------------------------30 7.6 Ensamble---------------------------------------------------------------------------30 7.7 Lija------------------------------------------------------------------------------------30 7.8 Pintura-------------------------------------------------------------------------------31 7.9 Almacén-----------------------------------------------------------------------------31 7.10 Retal de la madera-------------------------------------------------------------32

8. CONCLUSIONES DE LA EMPRESA CASA FÉNIX------------------------------32

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Capitulo 2 SECADO DE LA MADERA PARA LA EMPRESA CASA FENIX 1. JUSTIFICACIÓN-----------------------------------------------------------------------------34 2. OBJETIVOS----------------------------------------------------------------------------------34 2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS------------------------------------------------------------34 3. AREA TEMATICA GENERALIDADES 3.1. ¿necesidad del secado la madera? ¿Necesidad hornos secadores de madera? ------------------------------------------------------------------------------------------35 3.2 en el proceso de secado se controla------------------------------------------------35 3.3 el secado de la madera depende de varios factores-----------------------------35 3.4 el proceso de secado controla----------------------------------------------------------36

3.5 algunas espacies de madera para secado según ingeniería lpl.--------------36 3.6 punto de equilibrio higroscópico ------------------------------------------------------37 4. como hallar el contenido de humedad en la madera--------------------------37 5. PRUEBAS ------------------------------------------------------------------------------------38 6. CONCLUSIONES GENERALES--------------------------------------------------------39

6.1 ¿Por qué secar?------------------------------------------------------------------40 6.2 El rol del operador del secadero----------------------------------------------40 6.3 Aspectos económicos-----------------------------------------------------------40 6.4 Secado técnico Vs. Secado a la intemperie-------------------------------40

7. ANÁLISIS DE TIPOLOGIAS 7.1 TIPOLOGIA1

7.1.1 ¿Cómo Funciona?-----------------------------------------------------42

7.1.2 ventajas y desventajas-------------------------------------------------------43 7.2 TIPOLOGIA2

7.2.1 como funciona-------------------------------------------------------------------44 7.2.2 ventajas y desventajas--------------------------------------------------------45

7.3 TIPOLOGIA3 7.3.1 como funciona-------------------------------------------------------------------46 7.3.2 ventajas y desventajas--------------------------------------------------------46

7.4 TIPOLOGIA4 7.4.1 como funciona-------------------------------------------------------------------47 7.4.2 ventajas y desventajas--------------------------------------------------------48

8. MEDIDAS ANTROPOMETRICAS DE LA POBLACIÓN COLOMBIANA----50 9. ANALISIS ERGONOMICO---------------------------------------------------------------51

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10. CONCLUSIONES-------------------------------------------------------------------------53 11. PLANTEAMIENTO DE LA NECESIDAD-------------------------------------------54 12. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO-----------------------------------------------------54

12.1 DETERMINANTES-------------------------------------------------------------54 12.2 PARAMETROS------------------------------------------------------------------54

13. ALTERNATIVAS DE DISEÑO---------------------------------------------------------55 14. ALTERNATIVA FINAL-------------------------------------------------------------------56 15. PROCESO PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE MADERA--57

15.1distribución de la madera -----------------------------------------------------57 15.1.1Cuadro de especificaciones sobre distribución de la madera------57

15.2 cargue y descargue del horno------------------------------------------------------58 15.3 encendido del horno------------------------------------------------------------------63 15.4 circulación del aire-----------------------------------------------------------------------64

15.4.1Cuadro de especificaciones sobre la circulación del aire-----------64 16. COSTOS HORNO------------------------------------------------------------------------65 Capitulo 3 PUESTOS DE TRABAJO JUSTIFICACION--------------------------------------------------------------------------------66 OBJETIVOS--------------------------------------------------------------------------------------66 OBJETIVOS ESPECIFICOS-----------------------------------------------------------------66 ÁREA TEMÁTICA 1. DISTRIBUCIÓN GENERAL DE PLANTA DE PRODUCCIÓN EMPRESA

CASA FÉNIX--------------------------------------------------------------------------------67 plano general de la empresa casa fénix (medidas reales)------------------68 vista tridimensional de la empresa casa fénix----------------------------------69

2. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 2.1 ALMACEN

2.1.2 recomendaciones------------------------------------------------------70 2.2 ALMACENAMIENTO

2.2.1recomendaciones------------------------------------------------------71 2.3 Forja

2.3.1elementos de trabajo--------------------------------------------------72 2.3.2 tabla factores de riesgo sección forja----------------------------------75

2.3.3 recomendaciones------------------------------------------------------76

2.4 AREA DE SECADO 2.4.1descripción del secado de madera--------------------------------76 2.4.2 tabla de factores de riesgo------------------------------------------78 2.4.3 recomendaciones------------------------------------------------------78

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2.5 ÁREA DE CORTE Y ENSAMBLE 2.5.1 tabla factores de riesgo----------------------------------------------81 2.5.2 enfermedades generadas por el proceso productivo de corte y ensamble---------------------------------------------------------------------81 2.5.3 recomendaciones-----------------------------------------------------82

2.6 ÁREA DE LIJA 2.6.1tabla de factores de riesgo-------------------------------------------83 2.6.2 enfermedades producidas por el área de lija-------------------84 2.6.3 recomendaciones------------------------------------------------------84

2.7 Área de pintura

2.7.1transporte de mercancía al área de secado de pintura-------86 2.7.2 tabla de factores de riesgo------------------------------------------87 2.7.3 enfermedades ---------------------------------------------------------88 2.7.4 recomendaciones------------------------------------------------------88

2.8 ÁREA DE INMUNIZADO 2.8.1 proceso normal para el puesto de inmunizado----------------89 2.8.2 tabla de factores de riesgo------------------------------------------93 2.8.3 enfermedades----------------------------------------------------------94

3. CONCLUSIONES---------------------------------------------------------------------------94 4. DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO PARA EL ÁREA DE INMUNIZADO

4.1 definición----------------------------------------------------------------------------95 4.2 factores a tener en cuenta al momento de inmunizar ------------------95 4.3 tipo de químico que se utiliza para el inmunizado en la empresa casa

fénix.--------------------------------------------------------------------------------------95 5 ANALISIS DE TIPOLOGIAS

5.1MÉTODOS DE APLICACIÓN-------------------------------------------------------96 Método de aspersión o brochado-----------------------------------------96

Método vacío ------------------------------------------------------------------97

Método de Inyección---------------------------------------------------------97

Método de inmersión---------------------------------------------------------97

6. ANALISIS ERGONOMICO 6.1 levantamiento de la madera al tanque de inmunizado------------------98 6.2 descargue de la madera a la parte de secado de inmunizado-----101 6.3 sumergir la madera al tanque------------------------------------------------102

7. MEDIDAS ANTROPOMETRICAS DE LA POBLACIÓN COLOMBIANA-104

7.1 medidas antropométricas mano y pie de la población colombiana masculina de 20 a 30 años--------------------------------------------------------106

8. CONCLUSIONES-------------------------------------------------------------------------107 9. DETERMINANTES------------------------------------------------------------------------108

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10. ALTERNATIVAS-------------------------------------------------------------------------109 11. ALTERNATIVA FINAL-----------------------------------------------------------------112

11.1 funcionamiento del puesto de inmunizado------------------------------113

12. COSTOS DEL PUESTO DE TRABAJO DE INMUNIZADO-----------------------115

CAPITULO 4 DISEÑO DE PRODUCTO

JUSTIFICACION------------------------------------------------------------------------------116 OBJETIVO GENERAL-----------------------------------------------------------------------116 OBJETIVOS ESPECIFICOS---------------------------------------------------------------116 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA---------------------------------------------------117 NUEVA PROPUESTA

1. EL USUARIO LLEGA A LA EMPRESA----------------------------------------121 2. NUEVA DISTRIBUCIÓN ESPACIAL -------------------------------------------121

2.1nuevo proceso productivo de la empresa casa fénix-------------------122

3. PROPUESTAS DE DISEÑOS QUE SURGIERON CON ESTE NUEVO SISTEMA

3.1 ALCOBA RUSTICA IMPERIAL----------------------------------------------125 3.2 SOFÁ REINA---------------------------------------------------------------------126 3.3 SALA FRANCIA-----------------------------------------------------------------127

3.4 COMEDOR GOLIAT-----------------------------------------------------------128

3.5 COCINA INTEGRAL 1---------------------------------------------------------129

3.6 COCINA INTEGRAL 2---------------------------------------------------------130

3.7 COCINA INTEGRAL 3---------------------------------------------------------131

3.8COCINA INTEGRAL 4----------------------------------------------------------132

3.9 DIVISIÓN ACUARIO-----------------------------------------------------------133 Accesorios----------------------------------------------------------------134

3.10 CLOSET BAR TV--------------------------------------------------------------135

3.11 ALTILLO-------------------------------------------------------------------------136

3.12 ESTUDIO------------------------------------------------------------------------137 Accesorios----------------------------------------------------------------138

3.13 CANDELABROS FÉNIX-----------------------------------------------------139

3.14 CANDELABROS CONTEMPORÁNEOS--------------------------------140

3.15 BIFES-----------------------------------------------------------------------------141

3.16 CLOSET SIN PUERTAS----------------------------------------------------142

3.17 CLOSET LINEAL CON PUERTAS----------------------------------------143

3.18 BAR ACUARIO-----------------------------------------------------------------144

3.19 BAR CENTRO COMERCIAL-----------------------------------------------145

3.20 MESA DE CÓMPUTO--------------------------------------------------------146

3.21 BIFE CONTEMPORÁNEO--------------------------------------------------147

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3.22 GABINETES--------------------------------------------------------------------148

3.23 SOFÁ PARIS-------------------------------------------------------------------149

4. VISTA EN PLANTA DEL PROCESO PRODUCTIVO CASA FÉNIX--------150 5. ANEXOS-------------------------------------------------------------------------------------151

5.1 PLANOS---------------------------------------------------------------------------152 5.1.1 horno de secado 5.1.2 inmunizado de madera 5.1.3 diseños de productos nueva línea de producción

7. BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCIÓN

En el octavo semestre de diseño industrial, se ha requerido que los estudiantes de diseño tengan una experiencia laboral, para poder aplicar todos los conocimientos adquiridos, a través de sus estudios, para esto se ha buscado una empresa del sector productivo manufacturero de madera, con el fin de que tanto empresario como practicante se beneficien mutuamente, logrando que la empresa se opte por todos los aportes del diseño industrial que se le puedan implantar.

OBJETIVO GENERAL

Aplicar todos los conocimientos adquiridos y dar soluciones desde el campo del diseño

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Análisis general de la empresa a nivel externo e interno Propuestas de diseño Realización de productos

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Capitulo 1 1. ASPECTOS GENERALES DE LA ORGAZACION ORGANIZACIÓN: CASA FENIX DIRECCION: Km. 8 vía armenia contiguo al cementerio la ofrenda TEL: 3388909 Nit: 18.523.946-2 SECTOR: comercial e industrial ACTIVIDAD: Fabricación de carpinterías y muebles para el hogar NUMERO DE EMPLEADOS: 4 al día, con las siguientes actividades. Un lijador, un pintor, un maquinista, un ensamblador y cuatro contratistas, en total 8 empleados 2. RESEÑA HISTORICA Casa Fénix es una empresa joven constituida en el año 2005, esta ubicada en el kilómetro 8 vía armenia sector tribunas, donde el gerente propietario es el señor JOSE DANIEL JIMENEZ, el cual tiene una experiencia de 30 años en la fabricación y comercialización de la carpintería y los muebles de hogar. La comercialización de los productos se hace bajo pedido, ya que el usuario es el que impone su gusto y su necesidad especifica. Casa fénix es una empresa familiar ya que tanto esposa como hijos están involucrados en el funcionamiento de ella. FABRICA CASA FENIX; es una empresa que se ha dedicado a la fabricación de muebles en madera y con ello la combinación de nuevos materiales como la guadua, el metal y la macana, adornando así los mas grandes espacios de los hogares hasta los mas pequeños. Cuenta con la elaboración de productos contemporáneos y rústicos como: Salas, Comedores, Alcobas. Manejan también la carpintería o mobiliario como: Closet, Cocinas, Puertas interiores, exteriores, Pasamanos, entre otros. 3. PRODUCTOS DE LA EMPRESA La línea CONTEMPORÁNEA se caracteriza por ser un producto muy lineal y sus proporciones son muy pequeñas en cuanto al volumen de la madera, también se diferencia de los demás por la combinación de otros materiales como lo es el acero, y las telas de un solo fondo como: el verde, amarillo, azul, naranja y blanco, todas estas telas por lo general son chenillas. En la línea contemporánea a se manejan los siguientes productos:

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SALA FENIX

COMEDOR FENIX

PRODUCTO MATERIALES CANTIDAD DIMENSIONES

Silla madera 30 pulg. 70x80 acero 12 cm. tela espuma Sofá fénix madera 2.25x 80 acero tela espuma Mesa centro madera 60 pulg. 1.50x1.40 acero 54 cm. vidrio Mesa auxiliar madera 100x80 acero

vidrio

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ALCOBA FENIX


CAMA madera 120 pulg. 100x190

acero 30 cm.

herrajes 4 pares

CAJONERO madera 50 pulg. 110x 50

acero 24 cm.

manijas 3 o 4 unid

NOCHERO madera 25 pulg. 70x50

manijas 2 unid

MARCO ESPEJO madera 15 pulg.

La línea RUSTICA se diferencia de las demás por sus grandes proporciones, ya que este tipo de línea consume mas madera que las demás, este tipo de línea es muy apropiado para combinar con otros productos rústicos, como el hierro forjado, que le da una apariencia mas fuerte por sus formas rígidas, la empresa también involucra calados, y la macana, este tipo de producto por su tamaño es apropiado para espacios grandes.


Silla madera 30 pulg. acero 12 cm. tela espuma Mesa madera 60 pulg.

acero 54 cm.

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En este tipo de línea se manejan los siguientes productos

SALA RUSTICA FENIX


sofá madera 60pulg. macana 15 m guadua 5m tela 4m Silla madera 50 pulg. macana 8 m tela 3m espuma 2m Mesa centro madera 25 pulg. guadua 2 m Mesa auxiliar madera 20 pulg. guadua 1.80 m

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COMEDOR RUSTICO FENIX

ALCOBA RUSTICA FENIX


Silla madera 50 pulg. hierro 3 m tela .30 m espuma .30 m Mesa madera 80 pulg. hierro 2 m

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CAMA madera 100 pulg. hierro 5 m CAJONERO madera 60 pulg. manijas 6 uní NOCHERO madera 40 pulg. manijas 2 uní MARCO ESPEJO madera 30 pulg.

vidrio Según cliente

Estas son las dos líneas que se manejan constante mente en la empresa, y se programan series cada 3 meses el resto de productos se manejan bajo pedido, por medio de revistas o por medio del área de diseño de la empresa. Estos son otros tipos de líneas que se manejan en la empresa, bajo pedido, ya que su producción no es muy constante.

Sala rustica con forja 3x1

Alcoba reina

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Alcoba fénix imperial

Sala medallón 3x1

Cajonero bar fénix La empresa casa fénix también maneja la carpintería, adornando así todos los espacios de los hogares. Este tipo de producto se maneja por medio de revistas como, Mobiliario, Axxis, etc. También se hace por medio de dibujos, al gusto de nuestros clientes, haciendo un producto con el sello propio de los usuarios.

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3. PRODUCTOS QUE SURGEN POR MEDIO DE LOS DIBUJOS.

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Estos tipos de productos están dirigidos a usuarios entre los 25 años en adelante, y para estratos 4, 5, 6, ya que se requiere de una inversión moderada, por la calidad de los productos, los principales usuarios se encuentran ubicados en la zona de Pereira, dosquebradas y Armenia. 5. AREA CON QUE CUENTA LA ORGANIZACIÓN PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS DE LA EMPRESA CASA FENIX

- madera cedro: NOMBRE CIENTÍFICO: (cedros spp)

SECADO DE

MADERA ENSAMBLE

CORTE

FRAGUA

PINTURA

ALMACEN

LIJA

MATE

RIA

PRIMA

Secado de madera

Retal

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5.1 ESPECIFICACIONES DE ÁREAS DE LA EMPRESA CASA FÉNIX 2. TECNOLOGÍA DE LA EMPRESA La empresa cuenta ahora con una gran maquinaria debido a su producción y además cuenta con un servicio de transporte (camión) para la mercancía vendida. Algunas de las maquinas son:

MAQUINARIA CANTIDAD

Sierra radial 2 Sierra sin fin

1

cantiadora 1 cepilladura

1

Lijadora de banda, de disco y manual

1

Trompo

1

Compresores de pinturas

2

Pulidoras

3

Área de inmunización

Aserrín o ripio de

madera

Área de productos en

proceso

Puertas

Zona verde

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Rutiadoras 1 Taladros

2

Elementos de fundición

Elementos de tapicería

Elementos de talla

Pistolas de pintura

2

Entre otros

5.2 ubicación de las maquinas Observáremos en que sitio de la empresa son utilizadas las maquinas

REPRESENTACION AREA MAQUINAS

corte sierra radial sierra sin fin cantiadora

ensamble sierra radial sierra sin fin cantiadora cepillo trompo lijadora de banda taladros

manuales rutiadoras caladoras

lija lijadoras

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pintura compresores pistolas de

pintura

inmunizado elementos

fragua cizayadora horno de carbón yunque

6. PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS DE LA EMPRESA 6.1 madera TIPO: madera blanda CARACTERISTICAS FISICAS: peso medio, resistencia y elasticidad baja al choque, resistencia al decaimiento con el paso del tiempo CARACTERISTICAS PARA EL TRABAJO: bastante bien con las herramientas manuales o a maquina, aunque los nudos y al corteza pueden ser molestos. APLICACIONES: usados par muebles, puertas y carpintería interior. En menor proporción para la construcción de casas, puentes, muebles a l aire libre etc. El cedro pertenece a la familia de los panaceas, la madera cedro es de color rojizo, fragante y duradera, se usa en carpinterías y ebanisterías. La empresa casa fénix utiliza el cedro rosado, este árbol llega a alcanzar alturas de hasta 35 metros, y diámetros de 0.80 a 1.10 metros, la principal característica del cedro rosado, además de su crecimiento, es que es un árbol de un solo tronco, de fuste recto y limpio, pudiendo alcanzar 18 metros de altura en aprovechamiento para madera aserrada. Las principales propiedades de esta madera son: su resistencia, dureza, su rigidez y su densidad. Esta última suele indicar propiedades mecánicas, ya que cuanto mas densa es la madera, su composición es más fuerte y dura, entre Sus cualidades resalta su resistencia a la compresión, que puede llegar a ser mayor a la del acero, a la flexión, al a impacto y a las tensiones, sus características se transforman en un excelente material para diversas

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aplicaciones, desde la construcción de viviendas, hasta productos de manufacturas muy especializados. Esta madera no tiene un proveedor en especial, se adquiere de acuerdo a la calidad de la madera y al precio por pulgada. 6.2 Acero: son utilizados para todo tipo de muebles en especial los de hogar como los que maneja la empresa casa fénix, ya que esta empresa se caracteriza por la vinculación de este material en sus productos, no solo por su toque de limpieza que genera en los productos, ya que estos se vinculan perfectamente con la madera, además es un material que no se corroe por sus características físicas, lo cual lo hace un elemento duradero, dándole una mayor calidad a los productos y a nuestros clientes 6.3 Hierro: este metal es utilizado básicamente en la línea rustica, se utiliza para hacer figuras decorativas y vincularlos con los muebles. Es un metal que se corroe por lo tanto debe hacérsele un proceso que lo proteja de la intemperie, este metal se cubre con un anticorrosivo o base para que se garantice un buen producto, después de esto se puede pintar normal la figura con vinilos o pinturas en aceite.

6.4 guadua La empresa maneja dos tipos de guadua entre ellas esta la macana y la guadua…

Macana: este producto se utiliza en los dos tipos de línea que maneja la empresa la rustica contemporánea y la fénix contemporánea, ya que se vincula con todo perfectamente, es un elemento que se consigue fácilmente en el mercado, ya que varias empresas lo manejan, no solo

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por sus acabados naturales que representa, si no también por cualidades físicas importantes como es su dureza, es un elemento que no necesitas ser inmunizado ya que las bromas no le entran y es un elemento fácil de manejar por los operarios ya que este producto lo consiguen completamente circular y de varios diámetros(3/8, 1 pulg., 1 ½ pulg. ½ pulg. Etc. largos hasta de un metro), una ventaja es que este material se utiliza totalmente sin dejar desperdicios algunos.

Guadua: este material es muy nuevo en la empresa casa fénix, ya que solo se ha sacado una serie con este producto, la guadua lleva un proceso mas complejo por las condiciones en que esta se debe de cortar, la empresa casa fénix para ahorrarse todo este proceso compra la guadua ya inmunizada y listas para poder trabajarla y dar garantía de sus productos

6.5 Telas (cenillas): la empresa casa fénix tiene como principal proveedor de

telas a la empresa Coralpa, estos son los encargados de surtir la empresa con telas, las telas más comercializadas son las chenillas por sus texturas y acabados de un solo fondo, este tipo de tela es el que mas se acomoda alas necedades de los clientes y de la empresa.

6.6 Pinturas: casa fénix tiene crédito con la empresa ESPOQUIMICA SA, estas

pinturas son a base de agua, es muy importante par nuestra empresa poder contar con pinturas ecológicas ya que estaríamos dando mas crédito y calidad a nuestro cliente y por que no par un proceso de certificación ambiental mas adelante. Estas pinturas eliminan totalmente los tintes, y esto hace que la empresa disminuya costos, ya que es una pintura garantizada por una gran empresa de pinturas como lo es Espoquimica, ofreciendo mayor calidad a nuestros productos.

6.7 Lijas: el tipo de lija que se maneja en la empresa casa fénix son: 40, 80,

100, 120, 150. estas lijas deben ser de banda flexible ya que son utilizadas para lijar detalles, donde muchas veces las maquinas no pueden entrar por sus espacios, además la línea rustica maneja tallas y estas solo se pueden lijar manualmente, el principal proveedor de lijas para nuestra empresa es CALIPSO

6.8 Maderas aglomeradas: como el mdf y el muf,

MDF son aglomerados con Colbon, son productos que no se pueden exponer a la intemperie y se utilizan sobre todo en las carpinterías como closet, mesas de cómputo, mesas de TV etc.

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MUF: es un producto que se utiliza en las cocinas ya que tiene una capa que lo protege de la humedad, este se ubica en la parte de los lavaplatos, donde el agua esta presente. El Principal proveedor de estos productos es Surtitriplex la Novena.

Con el análisis de las principales materias primas que maneja la empresa casa fénix, se observa que la madera es una fuente primordial para su proceso productivo, por eso es muy importante saber cual es el proceso que se le hace en la empresa, desde que esta llega hasta que se transforma en un producto. 7. PROCESO SECADO DE MADERA CASA FENIX PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS DE LA EMPRESA CASA FENIX 7 madera cedro: NOMBRE CIENTÍFICO: (cedros spp)

7.1. Llegada de materias primas Este primer paso es ajeno a la fabrica casa fénix. Ya que la madera se consigue en las principales aserradoras, las cuales ofrecen su producto, no

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SECADO DE

MADERA ENSAMBLE

CORTE

FRAGUA

PINTURA

ALMACEN

LIJA

MATE

RIA

PRIMA

Llegada de materia

primas

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Secado de madera

5

6

7

8

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Retal

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siempre la empresa le compra al mismo proveedor, ya que la competencia por la madera es cada vez mas dura, lo cual hace que muchos proveedores no Consigan una madera garantizada, por el afán de ofrecerla al mercado, por lo regular las maderas que son aceptadas en la empresa, ya tienen un proceso antes de ser ubicada en los patios de la empresa. Después del corte de la madera en su sitio selvático, lo primero que se hace es un secado natural previo de las piezas cortadas, por lo general se hace siempre al aire libre, en grandes pilas y después es transportada a la empresa. 7.1.1 estado en el que llega la materia prima a la empresa

esta llega en bloques máximo de tres metros de largo, la cantidad que llega es aproximadamente 3.000 pulgadas cada tres

meses Esta es cubicada para saber que cantidad de madera es la que llego

7.2 después de recibida la materia prima. En la empresa, se deja al aire libre un mes completo y ocurre lo siguiente:

La fabrica casa fénix no cuenta con un elemento que mida el porcentaje de humedad con que llega la madera

La madera es ubicada en el patio, al aire libre, no hay nada que proteja la madera, ni que le permita conservar una temperatura constante

Casa fénix cuenta con un espacio de 32 metros cuadrados para el secado de la madera la aire libre

Después de estar la madera ubicada en la empresa casa fénix, se demora un mes completo, para poder utilizar la madera, y poder cumplir con ciertas propiedades físicas como es el % de humedad. El cual se detecta de una manera muy emica,” desde su propia experiencia” por los operarios de la

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empresa, lo que hacen es que la pesan sin ningún instrumento, esto lo hacen desde su experiencia y debido a su peso dicen si se puede trabajar o no. Esto hace que sus costos de producción aumenten y generen así incumplimientos con los clientes por el tiempo de secado de la madera. Ya que esto hace que se cree una reproducción por el fallo de error, ya que este método para hallar el % de humedad en la madera no es muy exacto, y los problemas surgen en el proceso cuando la madera empieza a dilatarse o aun peor cuando el producto esta en exhibición. 7.3. Corte o destroce En esta parte se corta en tablas, de acuerdo a la producción, en la sierra destrozadora, donde se dan los largos, anchos y espesores en bruto.

4.3.1 tamaños más comunes de la madera en los procesos

largo100cm. X ancho 20cm. X grueso 2.5cm. largo100cm. X ancho 20cm. X grueso 4cm largo100cm. X ancho 20cm. X grueso 8cm largo150cm. X ancho 20cm. X grueso 2.5cm

Largo

Ancho

Grueso

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largo150cm. X ancho 20cm. X grueso 4cm largo150cm. X ancho 20cm. X grueso 8cm largo200cm. X ancho 20cm. X grueso 2.5cm largo200cm. X ancho 20cm. X grueso 4cm largo200cm. X ancho 20cm. X grueso 8cm largo250cm. X ancho 20cm. X grueso 25cm largo250cm. X ancho 20cm. X grueso 4cm largo250cm. X ancho 20cm. X grueso 8cm

7.4 Inmunizado de la madera Esto se hace con el fin de proteger la madera y poder así evitar las bromas, ya que son los causantes del deterioro de la madera por ser este su alimento.

Esta labor es echa por un solo operario el cual solo puede introducir piezas de hasta un metro de largo en el tanque, si la pieza sobre pasa esta medida, tiene que aplicarla sobre una superficie plana para poder inmunizar muy bien la pieza, el inmunizante que se utiliza es a base de agua, este no tiene

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contraindicaciones con la piel, en caso de que el operario tenga contacto con el. 7.5 Patios de secado

pasa de nuevo a los patios de secado, pero igual queda al aire libre, ya que no cuenta con un espacio de secado adecuado que cumpla con ciertas características de calidad

En esta parte no se garantiza un secado eficiente, ya que no hay nada que me proteja de nuevo la madera, ni que me conserve su porcentaje de humedad adecuado.

Luego sigue su proceso productivo, dependiendo del producto que se va a realizar, aquí se empiezan a elaborar los productos según sus características especificas, ya que aquí se tienen las medidas finales listas

7.6 Ensamble En esta parte el operario es el encargado de encajar todas las piezas que posee el producto

7.7 Lija En esta parte se pule y se toman detalles finales para después darle acabados finales.

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7.8 Pintura

en esta parte se le dan los acabados finales al producto, antes de la pintura se tiene que hacer una inspección masiva del producto para prevenir errores como:

tallones mal lijado mal resane,(es tapar todos los golpes o algunos tornillos que se

tuvieron en cuenta para el ensamble) buen empastado ( es la aplicación del sellador, tapar poros de la

madera)

7.9 Almacén En esta parte se exhiben todos los productos que elabora la empresa, es la parte donde el producto tiene contacto con el cliente.

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7.10 Retal de la madera

Algunos retales se utilizan como topes, resanes, algunos de ellos a veces son utilizados en otra producción por sus tamaños.

Algunos otros retales son quemados, esto pasa por lo inexperiencia de algunos operarios, ya que la empresa tiene operarios muy jóvenes y algunos con poca experiencia

Este retal sale principal mente del área de destroce y algunas veces del área de ensamble

Este es un proceso normal en la empresa casa fénix, este proceso puede cambiar según las condiciones del cliente y el producto que se desee realizar. 8. CONCLUSIONES DE LA EMPRESA CASA FÉNIX

La fabrica no cuenta con un elemento que mida el porcentaje de humedad en la madera

No cuenta con un sitio o espacio adecuado para la madera antes y después de su secado al aire libre

No se tiene un buen control en los tiempos de producción por el secado de la madera

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Es necesario una buena observación al puesto de inmunizado, ya que

no cumple con condiciones ideales para la operación No hay un buen uso de la mayoría del retal que deja una producción.

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Capitulo 2 SECADO DE LA MADERA PARA LA EMPRESA CASA FENIX

1. JUSTIFICACIÓN

De acuerdo a las necesidades de la empresa casa fénix, en cuanto al tiempo de secado de la madera (cedro), se ve la necesidad de encontrar un elemento o un proceso que facilite esta tarea, en un tiempo más corto y de una manera muy económica y eficiente, para ser más productivos y tener una mejor calidad, en todos los procesos productivos y una mejor planificación con el usuario.

2. OBJETIVO GENERAL Diseñar un elemento que me permita mejorar el % de humedad de la madera en un tiempo mas corto, aumentando la calidad de los productos con el cliente y con la empresa misma.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Optimizar de los tiempos productivos Tener un sitio o espacio para la ubicación de la madera antes y después

de su secado Mejorar los controles de la calidad en el proceso de la madera Aprovechar las materias primas no utilizables en la empresa Controlar los procesos productivos para garantizar los productos

terminados en cuanto ha: bromas. Desajustes, dilataciones en la madera etc.

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3. AREA TEMATICA: GENERALIDADES 3.1. ¿Necesidad del secado la madera? ¿Necesidad hornos secadores de madera? La estabilidad dimensional para su mecanizado, permite darle terminación, dado que, al no tener agua no pueden ser atacados por microorganismos porque éstos requieren agua para su desarrollo. Es muy importante tener en cuenta la velocidad del secado de la madera por lo general el agua acumulada en ella es del orden del 60%. 3.2 EN EL PROCESO DE SECADO SE CONTROLA

La madera es un material higroscópico, gana ó pierde humedad, de acuerdo al medio que la rodea.

El secado de la madera en hornos depende de 3 factores principales: La velocidad del aire, la humedad Relativa

la temperatura del aire que rodea al horno de secado de madera. Controlando éstos tres factores apropiadamente secamos madera.

3.3 EL SECADO DE LA MADERA DEPENDE DE VARIOS FACTORES:

La velocidad del aire, la humedad dentro de las cámaras secadoras y hornos secadores de madera, la temperatura de la misma, el espesor de la madera, el tipo de madera, etc. Controlando éstos parámetros, controlamos la velocidad del secado, la calidad de la misma y la humedad final de la madera.

Otro problema del agua es que es muy pesada ya que hay que tener en

cuenta que un m3 de agua pesa 1 tonelada, por lo que un producto seco es mucho más fácil de transportar y manipular que uno húmedo y mucho más económico.

Cabe aclarar que la concentración del agua no siempre es uniforme, lo que puede provocar en dicho caso: deformaciones, tensiones e irregularidades de manera irreversible.

Con los secadores, solucionamos todos estos problemas.

Sin embargo, si no se lleva el proceso con cuidado se corre el riesgo de estropear el producto

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los procesos que involucran el secado de la madera son altamente

complejos, bajo riesgo de arruinar la materia prima, el control de los hornos secadores de madera es vital, se debe evaluar el estado de la misma en forma constante, vigilar factores como la temperatura, la humedad de cámara, y la circulación de aire, son fundamentales para lograr un proceso eficiente y seguro.

3.4 EL PROCESO DE SECADO CONTROLA

La velocidad del aire La Humedad relativa del aire La temperatura

3.5 ALGUNAS ESPACIES DE MADERA PARA SECADO SEGÚN

INGENIERÍA LPL

ESPECIE DE MADERA

TIPO DE MADERA

TIEMPO DE SECADO EN HORNO A TEMPERATURAS DE 60 GRADOS

Aliso blanda 5 días para 1” / 7 días para 4” pino blanda 4 días para 1” / 7 días para 4” eucalipto blanda 6 días para 1” / 7 días para 4” Álamo blanda 4 días para 1” / 7 días para 4” nogal blanda 7 días para 1” / 7 días para 4” cedro blanda 7 días para 1” / 7 días para 4” roble Semiblanda 8 días para 1” / 12 días para 4” haya semiblanda 9 días para 1” / 12 días para 4” incienso dura 12 días para 1” / 20 días para 4” guayacán dura 14 días para 1” / 22 días para 4”

Estos datos son importantes para hallar el tiempo de secado de la madera, de acuerdo a su tipo y dimensiones que presente

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3.6 PUNTO DE EQUILIBRIIO HIGROSCÓPICO PARA CIUDADES

CAPITALES DE COLOMBIA

CENTRO COLOMBO CANADIENSE DE LA MADERA SENA

PUNTO DE EQUILIBRIO HIGROSCOPICO PARA CIUDADES CAPITALES DE COLOMBIA

CIUDAD H. R. PROM. %H TEMP PROM. E. H (%)

ARMENIA 77 22 15 BARRANQUILLA 76 28 14 BOGOTA 80 11 16 BUCARAMANGA 75 22 14 CALI 75 24 14 CARTAGENA 79 28 15 CUCUTA 66 27 12 IBAGUE 80 21 16 MANIZALES 78 18 16 MEDELLIN 69 21 13 MONTERIA 82 27 16 NEIVA 67 26 12 PASTO 79 17 16 PEREIRA 75 22 14 POPAYAN 79 18 16 RIOHACHA 74 27 14 SANTAMARTA 74 27 14 SINCELEJO 77 28 15

VILLAVICENCIO 75 25 14

H. R. PROM. %H: humedad relativa promedio E. H (%): equilibrio giroscópico en porcentaje (recomendado según sena) Esta tabla es importante para hallar el % de humedad relativa recomendado por el sena, para dar un buen uso y una buena garantía a la madera 4. COMO HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MADERA El contenido de humedad en la madera se define como el peso de la cantidad de agua presente en una pieza de madera, expresado en función del peso de esa pieza en condición seca al horno. Su valor numérico se expresa en porcentaje y se calcula con las siguiente formulas.

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1- % humedad PI - PF x 100 P PF PI= peso inicial o en estado verde PF= peso final o en proceso de secado Esto se hace con tres pedazos de madera de por lo menos 25 cm de largo ya que la humedad no tiende a estar siempre en las testas de la madera.

Se toma el peso de cada una de las partes que se tomaron, haciendo un promedio entre las tres

Luego se dejan las piezas al aire libre, por un tiempo de ocho días, cada ocho días se toma el peso final

La empresa casa fénix no cuenta con un horno de secado, todo su proceso de secado se hace al aire libre, este es el tiempo que se demora en secar la madera en la empresa.

5. PRUEBAS El primer peso inicial se tomo el día 14 de marzo Marzo 21 del 2006

MADERA PESO INICIAL

PESO FINAL % HUMEDAD PROMEDIO

A1 7.1 KILOS 5.9KILOS 20% 18.7% A2 6.4 KILOS 5.4 KILOS 18.5%

A3 6.6 KILOS 5.6 KILOS 17.8%

Marzo 28del 2006

MADERA PESO INICIAL


A1 5.9KILOS 5 KILOS 18% 16.5% A2 5.4 KILOS 4.6 KILOS 17.3%

A3 5.6 KILOS 4.9 KILOS 14.2%

ABRIL 4 del 2006

MADERA PESO INICIAL


A1 5 KILOS 4.3 KILOS 16.2% 15% A2 4.6 KILOS 4 KILOS 15%

A3 4.9 KILOS 4.3 KILOS 13.9%

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Cada acho días el promedio de humedad que pierde la madera es del 1.5% aproximadamente. Tenemos que esta madera antes de ser pesada por primera vez tenia 56 días de secado al aire libre.

De 1000 pulgadas la empresa casa fénix saca 60 teleras de madera de 0.0762cm de espesor. esto significa que necesita un volumen de 2.7432 metros cúbicos.

6. CONCLUSIONES GENERALES El precio y los requerimientos de calidad de los productos a elaborar son las dos variables que inciden directamente a la hora de decidir entre el secado natural o artificial. El precio y los requerimientos de calidad de los productos a elaborar, y la relación entre el costo financiero, respecto del precio del producto son las dos variables que inciden directamente en la decisión de secar natural o artificialmente la madera. Las urgencias empresariales, muchas veces, impiden analizar el tema con claridad y racionalidad, y suele suceder que se considere el secado como una técnica de la cual se puede prescindir. Observando el proceso productivo de la empresa desde la llegada de la madera hasta elaborar un producto, se detecta que el mayor tiempo productivo se da en el secado de la madera, haciendo los tiempos productivos más largos, la madera no tiene una parte de presecado para conservar su nivel de humedad y que la proteja de la intemperie

se hace necesario un horno de secado para la madera la empresa debe tener un área de presecado para continuar con el

proceso de la madera antes y después del secado La madera recién cortada contiene gran cantidad de agua, El proceso para eliminar esta agua antes de procesar la madera se llama secado, y se realiza por muchos motivos. La madera seca es mucho más duradera que la madera fresca; es mucho más ligera y por lo tanto más fácil de transportar y de manipular. La madera puede secarse al aire libre o en hornos especializados; al aire libre tarda varios meses, con hornos unos pocos días, esto hace que la producción sea más rápida y menos costosa.

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6.1 ¿Por qué secar? La madera como material higroscópico se equilibra en humedad con el medio en el cual se encuentra. La diferencia entre humedad de equilibrio es importante, ya que se la expone a riegos de contracciones y deformaciones que pueden ir en contra de la funcionalidad del producto elaborado. Es imprescindible llevar la madera a los contenidos de humedad adecuados antes de su puesta en obra. 6.2 El rol del operador del secadero La calidad del secadero comienza por realizar una elección sensata del material a secar, pero el resultado de la operación de secado depende en gran medida de la conducción del proceso de secado y de la competencia del operador del secadero. Este último punto se debería tomar en serio, ya que generalmente el operador de secaderos es el personal menos calificado cuando existe una diferenciación de tareas en la empresa. La participación del responsable del secado comienza desde el estibado de la madera, el cargado de las pilas, dentro de la cámara, la elección del programa adecuado, la selección del material testigo durante del proceso de secado. Por eso es necesario que al conductor del secado actúe en todo en todo momento con conocimientos acabado de los principios de la técnica del secado y de la incidencia económica que implican sus decisiones. 6.3 Aspectos económicos A veces sucede que el secado de algunas especies de madera no es muy complejo, y el desarrollo del mismo depende más del comportamiento propio del material que de la destreza del operador; pero cuando el producto eleva su valor agregado, la maestría del operador y los aspectos técnicos precisos se vuelven más que fundamentales. 6.4 Secado técnico Vs. Secado a la intemperie Tres son las cuestiones principales a analizar al momento de tomar decisiones del proceso a utilizar: calidad requerida, costos de los procesos y precio del producto final. Se trata por lo tanto de un equilibrio entre factores técnicos y económicos. Los valores de humedad final a los que se puede llegar con el secado artificial, de ninguna manera pueden lograrse con secado a la intemperie. A modo de ejemplo digamos que la industria del mueble, tableros o vigas, requieren de valores de humedad final de la materia prima cercano al 8% un proceso de secado a la intemperie de una duración de seis a veinticuatro meses, permite llegar a valores cercanos al 14%. La probabilidad de defectos en la materia prima es directamente proporcional al tiempo que transcurre entre el corte del rollizo y la madera seca en condiciones

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de uso, torceduras, abarquillado, combado, revirado, colapso, mancha azul, ataque de insectos, etc. son solo algunos de estos defectos. El costo de inmovilización de la madera para su secado a la intemperie, varía de acuerdo al valor de la materia prima, el tiempo requerido y el costo financiero o de oportunidad del dinero invertido. De esta manera se obtiene un producto en condiciones de uso en un plazo que oscila entre 5 y 35 días. Los procesos de secado en planta de estacionamiento, requieren plazos que van desde los 6 a 24 meses

la fabrica casa fénix no cuenta con un elemento para medir la humedad de la madera

los tiempos de producción se están aumentando, al tener que aumentar el proceso de secado

la puntualidad a la hora de entregar los pedidos se ve retrasada por los tiempos de secado

aumentan los costos de producción, por el tiempo de secado los retales que deja una producción, se desechan( cantidad) no cuentan con un área de presecado, para garantizar un buen proceso

de secado en la madera

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7. ANÁLISIS DE TIPOLOGIAS 7.1 Tipologia1

7.1.1 ¿Cómo Funciona? Uno o varios ventiladores centrífugos de gran caudal y potencia aseguran una rápida circulación del aire a través de la carga; los grupos calefactores se colocan en otra cámara debidamente aislada evitando de esta forma el sobrecalentamiento de cualquier parte de la carga por irradiación El horno se controla desde un panel de mandos acoplado al mismo, el cual se encarga de mantener y controlar la temperatura dentro del mismo. El control puede ser de tipo sencillo con indicador de temperatura e interruptor porcentual o de tipo electrónico con indicador-controlador prendido-apagado o de banda proporcional. Sobre el techo se disponen las válvulas para admisión de aire y escape de gases con dampers para graduación manual desde el exterior.

Todos los hornos de la serie HS llevan en el piso guías en forma de canal para la utilización de carros de cargue. El horno HS standar se suministra con una puerta de acero de una o dos naves soportadas en bisagras robustas de tipo industrial, el cierre es de tipo

Autor: series hs

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mariposa o con barras excéntricas; en el interior del horno se pueden obtener temperaturas desde 10°C hasta 250°C. La serie HSP funciona con resistencias eléctricas o con quemadores de gas o Diesel. 7.1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

FACTORES POSITIVOS NEGATIVOS CALIFICACIÓN

ERGONOMICO Posee en el piso rieles para descargar la materia prima en carros de cargue, y todas las operaciones de manejo están al alcance del operario

5

ESTETICO Se utilizan colores fríos y curvas redondeadas para una mejor circulación y apariencia visual menos agresiva

4

SEMIOPTICO Posee todas las simbologías para ser manipulado, y ese color gris le da un poco de frialdad y limpieza,

Le falta ser un poco mas figurativo, poner mas imágenes

3

PRACTICO Puede ser manipulado por un solo operario y además se le pueden graduar las temperaturas desda10 hasta 250 grados centígrados, funciona a gas

4

GESTION Es un producto de muy buena tecnología, además es una empresa que da estatus al cliente.

3

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SEGURIDAD Hay buena estructura, y no deja escapar el aire caliente, además esta todo en metal.

5

puntuación 24

7.2 Tipologia2

7.2.1 como funciona Las cámaras de secaderos de madera para madereras de Secamak permiten al productor y a las madereras manejar con precisión los tiempos del proceso del secadero de madera garantizando un mínimo deterioro del producto de sus madereras. Secamak realiza el secadero de madera de manera totalmente automática, monitoreando y controlando la temperatura y humedad interior de la cámara de secadero, según las características de la madera de sus madereras a secar. La madera debe estar como minimo separada un centímetro para que el aire que se produzcas internamente circule bien y esta se seque en las partes centrales del tronco, ya que si no se hace esto, la madera tiende a dilatarse en sus extremos y el agua queda concentrada en el centro de la telera. Dentro de la cámara de secadero de madera se va generando un clima gradualmente más cálido y seco mediante un sistema de radiadores de vapor a través del cual el aire es forzado a circular dentro de la cámara, impulsado por ventiladores reversibles dentro de la cámara de secadero de madera para madereras. De este modo, se logra un secado controlado y uniforme de la madera de sus madereras que abarca la totalidad del producto.

Autor: Secamack

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Las opciones de carga de la cámara de secado de madera para madereras pueden ser mediante transporte de tracción animal (carga lateral) o auto elevador (carga frontal). Los beneficios de nuestro proceso de secado de madera para madereras se ven reflejados inmediatamente en la reducción de costos de transporte y almacenamiento y sobre todo, en el aumento considerable del valor agregado del producto terminado. 7.2.2 ventajas y desventajas


ERGONOMICO Posee varios tipos de cargas para madereras pueden ser mediante zorra (carga lateral) o auto elevador (carga frontal).

4

ESTETICO

SEMIOPTICO

3 PRACTICO Puede ser

manipulado por un solo operario y además es automático

La parte interna es muy cuadra obstruyendo la circulación de la aire

4

GESTION Es un producto de muy buena tecnología,

4 SEGURIDAD Hay buena

estructura, y no deja escapar el aire caliente, además esta todo en metal.

5

puntuación 20

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7.3 Tipologia3

7.3.1 como funciona Los desecadores de vacío continuo serie ES Junior son mini desecadores tradicionalmente utilizados por el pequeño artesano. Estas instalaciones encierran toda la tecnología y la experiencia desarrollada para el tratamiento de la madera. La instalación, que funciona a bajas temperaturas, permite la evaporación del agua contenida en la madera que hay que tratar sin someterla a saltos térmicos que podrían ocasionar fisuras y deformaciones. Gracias al agua evaporada de la madera en secado, las superficies del material se mantienen húmedas, evitando que se formen pequeñas grietas que se producen con otros sistemas de secado. El gradiente de humedad necesario entre ambiente y material, es controlado constantemente por medio de un condensador que hace precipitar el vapor en suspensión. El agua de condensación que se deposita en el fondo de la autoclave es expulsada periódicamente para mantener constantes las condiciones ambientales. 7.3.2 ventajas y desventajas


ERGONOMICO Debe ser carga por un operario, introduciendo toda la madera en el horno

3

Autor: Desecadores modelo ES JUNIOR y ES 2 (ES Júnior 4/5, ES 2)

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ESTETICO Es totalmente circular, rompiendo con los esquemas de los hornos.

5

SEMIOPTICO Da una apariencia de

flujo contaste, no es agresivo ni peligroso formalmente y posee alguna información para ser manipulado

4

PRACTICO Puede ser manipulado por un solo operario y todos los comandos se encuentran en un solo punto, ausencia de deformaciones y fisuras sensibles; ausencia de alteraciones del color; ausencia de tensiones internas; resistencia inalterada del material secado

4

GESTION Es un producto de muy buena tecnología, y muy económico

4


5

puntuación 25

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7.4 tipologia4

7.4.1 como funciona Características principales: de acero pintado con productos epoxídicos para el tratamiento de las

esencias leñosas sin tanino; de acero inoxidable AISI 304 para el secado de maderas que contienen

agentes corrosivos (roble, castaño, etc.); revestimiento aislante de material aislante revestido de chapa pre-pintada Apertura para el carro de carga Cuadro eléctrico de mando con microprocesador para la conducción en

automático del secado y de su parada. Sondas de control de la humedad de la madera en secado. Sondas de control de la temperatura de la madera en secado Descarga automática del agua de condensación. Placas eléctricas de calentamiento de aluminio.

Autor: Desecadores modelo ES JUNIOR y ES 2 (ES Júnior 4/5, ES 2)

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7.4.2 ventajas y desventajas


ERGONOMICO Debe ser carga por un operario, introduciendo toda la madera en el horno

3 ESTETICO Es totalmente circular,

rompiendo con los esquemas de los hornos.

5

SEMIOPTICO Da una apariencia de

flujo contaste, no es agresivo ni peligroso formalmente y posee alguna información para ser manipulado

4

PRACTICO Puede ser manipulado por un solo operario y todos los comandos se encuentran en un solo punto, ausencia de deformaciones y fisuras sensibles; ausencia de alteraciones del color; ausencia de tensiones internas;

4

GESTION Es un producto de muy buena tecnología, y muy económico

4


5

puntuación 25

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8. MEDIDAS ANTROPOMETRICAS DE LA POBLACIÓN COLOMBIANA Posición de pie sexo masculino de 20 a 39 años

Dimensiones percentiles

X D.E 5 50 90

22 Anchura biacromial 39.8 2.01 36.6 39.8 43.3

23 Anchura bideltoidea 49.6 2.77 42.1 46.6 51.2

24 Anchura transversal torax 29.6 2.39 25.9 29.6 34.0

26 Anchura bicrestal 26.1 2.09 25.0 28.1 31.6

27 Anchura bitrocanterea 32.2 1.79 29.5 32.2 35.3

30 Anchura del codo 6.7 0.34 6.2 6.7 7.4

33 Anchura de la rodilla 9.7 0.54 8.9 9.7 10.7

34 Anchura bimalcolar del tobillo 7.3 0.36 6.8 7.4 7.9

37 Largura lateral del brazo 76.9 3.34 71.2 77.0 88.3

48 Perímetro de la cintura 86 7.86 73.8 85.8 98.1

49 Perímetro umbilical 89.3 8.18 76.9 88.9 102.1

50 Perímetro gluteal 95.6 5.85 86.2 95.3 104.9

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9. ANALISIS ERGONOMICO El levantamiento y el porte son operaciones físicamente agotadoras, y el riesgo de accidente es permanente, en particular de lesión de la espalda y de los brazos. Para evitarlo, es importante poder estimar el peso de una carga, el efecto del nivel de manipulación y el entorno en que se levanta. Es preciso conocer también la manera de elegir un método de trabajo seguro y de utilizar dispositivos y equipo que hagan el trabajo más ligero.

Figura 1.1

Posición de la espalda y del cuerpo,

para transportar madera con

carreta

El objeto debe levantarse cerca del cuerpo, pues de otro modo los músculos de la espalda y los ligamentos están sometidos a tensión, y aumenta la presión de los discos intervertebrales.

Deben tensarse los músculos del estómago y de la espalda, de manera que ésta permanezca en la misma posición durante toda la operación de levantamiento

52 Perímetro brazo 30 2.52 25.8 30.0 34.2

53 Perímetro antebrazo 27 1.73 24.4 27.0 30.0

56 Perímetro muslo superior 55.6 4.14 48.9 55.7 62.8

57 Perímetro muslo medio 52.4 3.77 46.3 52.5 58.7

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Figura 1.2

Figura 1.3

El grafico1.2 y el grafico1.3 nos muestran los malos movimientos que esta realizando el operario para realizar el trabajo.

Todo objeto que se levante debe hacerse lo más próximo al cuerpo y la pelvis debe girar por debajo de la columna vertebral y las flexionar rodillas de manera que la fuerza de levante se haga con las piernas. En esta figura lo anterior no se cumple.

La forma correcta para hacer el descargue de la madera es como se muestra en el (grafico 3)

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Figura 3 descargue de madera

10. CONCLUSIONES

Los hornos poseen varios ventiladores para garantizar una buena circulación del aire

Poseen sondas de control para el control de la temperatura Es circular interna mente para garantizar la circulación del aire La distribución de la madera internamente, esta separada entre si para

poder que se seque homogéneamente Debe poseer un medio de cargue y descargue El horno de secado debe ser totalmente sellado La forma de encarar la madera, debe estar separada una de otra, por lo

menos 2 centímetros para que el aire circule por toda el área. como se observa en al siguiente figura.

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11. PLANTEAMIENTO DE LA NECESIDAD Como garantizar el secado de la madera en un menor tiempo de una madera más económica y eficiente 12. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO 12.1 DETERMINANTES

1 debe permitir un fácil mantenimiento 2 la temperatura de secado debe ser de 60 grados 3 debe ser alimentado con una fuente económica 4 la cargue y descargue de materia prima del horno debe poseer

condiciones ergonómicas 5 debe poseer un elemento o mecanismo que me permita circular el aire

caliente, dentro del horno 6 debe tener un elemento que me permita controlar la temperatura 7 el horno debe ser de fácil manipulación 8 debe de evitar que la madera se queme. 9 Debe tener una capacidad de 1000 pulgadas “ 40 teleras “ 10 debe soportar 1200 kilos ya que este es el peso de las cuarenta teleras

de 7 centímetros de espesor 11 debe ser transportable

12.2 PARAMETROS

1 El horno tendrá un fácil acceso a todos sus espacios para garantizar un mantenimiento mas adecuado al producto,

2 Tendrá un sistema de calefacción el cual me garantizara la temperatura ideal

3 El alimento del horno me debe garantizar una temperatura de 60 grados 4 El horno tendrá unos niveles de altura para cargar y descargar el horno 5 El horno será circular y tendrá un mecanismo de ventilación para hacer

circular el aire por toda el área interna del horno 6 Tendrá medidores de calor para controlar la temperatura “ termoestato” 7 Tendrá una señalización para garantizar un buen funcionamiento del

horno 8 El horno tendrá un elemento que me proteja la madera de la llama

producida por el alimentador 9 El área del horno será de 3 metros cúbicos internamente 10 La estructura será con ángulos de 1 pulg. ½ de calibre .18 y será

reforzado con tensores en las áreas de mayor peso 11 Será fijado al suelo por medio de tornillos enroscados

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13. ALTERNATIVAS DE DISEÑO

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14. ALTERNATIVA FINAL

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15. PROCESO PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE MADERA 15.1DISTRIBUCIÓN DE LA MADERA

15.1.1Cuadro de especificaciones sobre distribución de la madera

nota: la zona roja de los separadores, son los dos centímetros que se dejan entre cada telera

Madera

Separadores

Ventiladores

Combustible (llamas)

Nivelador de altura

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Cada separador tiene dos centímetros cuadrados, los cuales me separan la madera horizontal mente, en cada área de madera se encuentran ubicados tres separadores, ya que para garantizar un buen secado no puedo ocupar mucha área de la madera, por que en estos puntos se pueden concentrar agua, además sirven para que la madera no se tuerza y mantenga siempre recta Cada bloque de madera tiene 20 centímetros de ancho y el volumen del

horno es de 1metro cuadrado, el operario debe estar en la capacidad de distribuir cuatro bloques a lo ancho del horno y separarlos dos centímetros entre si.

Antes de ubicar la madera en el horno se recomienda alquitranar las

testas de la madera ya que estas son las primeras que se tienden a secar y por ende a dilatarse, el alquitrán tiene la capacidad de disminuir el calor en gran proporción

1.5.2 CARGUE Y DESCARGUE DEL HORNO

Primero la madera debe ser de tres metros de largo, ya que el horno esta diseñado para secar teleras de este tamaño y es su capacidad máxima

poner los separadores a lo largo del horno (tres por cada área)

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Separadores

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poner las teleras en el horno separadas 2 centímetros entre si, mas o

menos.

cargar el horno, 4 teleras por área

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Esto se hace hasta ocupar la capacidad del horno que es de 3 metros cúbicos, equivalente a 40 teleras y cada área tiene una capacidad de 3 metros cuadrados lo cual significa que caben 4 teleras por área, de 20 centímetros de ancho por 7 centímetros de espesor. Que es el espesor mas grueso que se maneja en la empresa casa fénix.

Después de tener el horno cargado se puede correr la parrilla impulsándola desde la tapa como lo indica la figura. Hasta que quede totalmente sellada

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15.3 ENCENDIDO DEL HORNO El horno esta compuesto por una pipa de gas de 40 Libras, esta contiene una válvula solenoide la cual se encarga de activar el paso del gas; este mecanismo se activa por un temporizador el cual esta programado para desactivarse a los cuatro días, estos días se dan por el tiempo en que dura en secarse la madera cedro en temperaturas de 60 grados. Para lograr esta temperatura constante utilizamos un termostato cuya función es la de medir la temperatura y a su vez es la encargada de activar y desactivar la válvula solenoide cuando la temperatura esta por debajo o por encima de los 60 grados.

Pipa

Válvula

solenoide

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15.4 CIRCULACIÓN DEL AIRE

15.4.1Cuadro de especificaciones sobre la circulación del aire

Ventiladores

Calor producido por gas

Calor con aire

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16. COSTOS HORNO

material especificaciones Precio unitario

cantidad Precio final

Lamina galvanizada

2x1 calibre 8 56.900 8 455.200

Angulo 1 ½ x octavo 23.300 8 186.400 rodachines 4x1.5 8.000 6 48.000 rodachines 8x2 12.000 2 24.000 platina 8x1 8.500 2 17.000 soldadura uvesarco 5.000 k. 2 kilos ½ 12.500 ventiladores 2 revoluciones por

segundo 35.000 5 175.000

temporizador De 8 días 120.000 1 120.000 termostato De 180 grados 90.000 1 90.000 Válvula solenoide

De una salidad 25.000 1 25.000

Mano de obra

8 días 400.000

CIF 3%

total 1.600.000

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Capitulo 3

ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO

JUSTIFICACION De acuerdo a las necesidades de la empresa casa fénix en cuanto a la mejora de los tiempos productivos se pretende hacer un estudio de todos los procesos productivos para detectar los principales problemas de cada área de trabajo, dando algunas recomendaciones de los puestos de trabajo y poder así intervenir de acuerdo al análisis en uno de ellos con propuestas formales de diseño.

OBJETIVO GENERAL

Analizar el proceso productivo de la empresa casa fénix con el fin de intervenir en uno de los puestos de trabajo dando respuestas desde el diseño industrial.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Desarrollar el panorama de factores de riesgo Plantear la ubicación y reubicación de puestos de trabajo Recomendar las posibles soluciones de puestos de trabajos mejorar el puesto de trabajo mas critico de la empresa

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ÁREA TEMÁTICA La empresa casa fénix actualmente cuenta con un área total de 870 metros cuadrados la cual esta distribuida de la siguiente manera

2. DISTRIBUCIÓN GENERAL DE PLANTA DE PRODUCCIÓN EMPRESA

CASA FÉNIX.

ç PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS DE LA EMPRESA CASA FENIX 8 madera cedro: NOMBRE CIENTÍFICO: (cedros spp)

Área de inmunizado

1

SECADO DE

MADERA ENSAMBLE

CORTE

FRAGUA

PINTURA

ALMACEN

LIJA

MATE

RIA

PRIMA

Puerta principal

Secado de madera

Retal

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1.1 PLANO GENERAL DE LA EMPRESA CASA FÉNIX (MEDIDAS REALES)

ALMACEN

MATE

RIA

PRIMA

FRAGUA

CORTE

ENSAMBLE

SECADO DE

MADERA

SECADO DE

MADERA

LIJA

PINTURA

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1.2 VISTA TRIDIMENSIONAL DE LA EMPRESA CASA FENIX

fragua

Almacenamiento

corte

Pintura

Ensamble

almacelija inmunizado

secado

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2. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

2.1 ALMACEN

Esta es la parte de exhibición de la empresa, donde la mercancía esta terminada y lista para vender, cuenta con un área total de 147 metros cuadrados, es aquí donde se tiene la primera relación con el usuario.

MEDIDAS REALES DEL AREA DE ALMACEN

Esta área no cuenta con una buena iluminación ya que solo cuenta con una lámpara para todo el almacén no se tiene una buena lectura del producto ya que no se manejan los mismos términos de la mercancía que esta en esta área, como son los materiales, el nombre del producto y muchas veces no se sabe cual es la garantía ni el pre4cio del producto.

2.1.2 RECOMENACIONES:

Se requiere buena iluminación, ya que en este momento solo se encuentra ubicada una lámpara, para iluminar todo el almacén

Cada producto que se exhiba debe tener una diferenciación y un reconocimiento para el vendedor, ya que no se tiene el mismo lenguaje del producto con el cliente y los operarios

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2.2 ALMACENAMIENTO

En esta parte se almacena todo lo relacionado con las materias primas excepto la madera; se almacena lo que son: las pinturas, lijas, pegantes, elementos de protección y maquinaria pequeña como las lijadoras de mano, taladros, caladoras, pulidoras etc. Esta área cuenta con un espacio de 76 metros cuadrados.

MEDIDAS REALES DEL AREA DE ALMACEN

2.2.1RECOMENDACIONES: ubicación y señalización de la herramienta clasificar cada herramienta según sus características

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2.3 Forja

Este puesto de trabajo cuenta con un área de 14 metros cuadrados, donde son utilizadas las siguientes herramientas, un yunque, una fragua a carbón, una cizalla , unas tijeras y una pulidora, cuentan con elementos de seguridad como son las caretas, guantes de carnaza, gafas con lentes oscuros etc. En esta parte se elabora todo lo relacionado con el hierro. MEDIDAS REALES DEL ÁREA DE FORJA

2.3.1 Elementos de trabajo

HORNO DE FRAGUA

En esta parte es donde se calienta el hierro para poder ser moldeado.

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YUNQUE Una vez que el hierro sale del horno y este listo para moldear se pasa al yunque para dar forma.

CIZALLA En este puesto de trabajo se corta todo lo relacionado con las láminas de hierro.

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FACTORES DE RIESGO En este texto se mencionan los posibles riesgos y causas que pueden producir con el tiempo enfermedades o patologías a los operarios, en cada área de la empresa, para así dar algunas recomendaciones. Esta tabla nos indica el grado de riesgo que posee cada puesto de trabajo y cual es el más critico. Factores de ponderación Este se utiliza para asignarle un dato numérico al problema encontrado, a mayor numero mayor es el grado de riesgo contra la persona.

1 Existe factor de riesgo no hay ningún control 1.0

2 Existe factor de riesgo si hay control en la persona 0.75

3 Existe factor de riesgo y hay control en el medio 0.50

4 Existe factor de riesgo y hay control en la fuente 0.25

5 Existe factor de riesgo y hay control en 2,3,4 0.0

Grado de riesgo: Numero de personas expuestas x Tiempo de exposición x Factores de ponderación En cada área se utilizara esta matriz para el análisis de factores de riesgo

Grupo riesgo

Factor riesgo

Fuente generadora

Numero de personas expuestas

Tiempo de exposición

Métodos de control

fuente

medio

persona

ninguno

observación

Factores de ponderación

Grado de riesgo

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2.3.2 TABLA FACTORES DE RIESGO SECCIÓN FORJA SECCION FORJA

Grupo riesgo psicosociales

físicas químico ergonómico

locativos

biológico

Factor riesgo iluminación

gases esfuerzos terreno plantas

Fuente generadora

aislamiento

Radiación ionizante

fragua Levantamiento de cargas, puesto de trabajo

clima ubicación


1 1 1 1 1 1


8 horas 3 horas 4 horas 3 horas 8 horas 8 horas

Métodos de control

fuente

medio

persona x x

ninguno x x x x

observación El puesto de trabajo no posee las características y expectativas del operario

Gafas no son las apropiadas

Los elementos de protección son inadecuados

La parte de soldadura esta aparte de la fragua

No cuenta con una buena protección contra el clima

La ubicaron de la fragua esta ubicado en zona verde


1.0 0.75 0.75 1.0 1.0 1.0

Grado de riesgo 8 2.25 3 2.25 8 8

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2.3.3 RECOMENDACIONES:

Se debe nivelar el piso ya que el operario no tiene forma de soldar y de fraguar

El sitio de trabajo no tiene iluminación ni tomas de energía para soldar El puesto de trabajo esta ubicado en zona verde, se recomienda que se

reubique sobre un terreno mas seguro y mas cerca de la parte productiva de la empresa

Se debe desarrollar un puesto de trabajo mas adecuado para soldar, ya que

se esta soldando en el suelo el puesto de trabajo debe tener una buena ventilación, pero que no quede al

descubierto ya que el aire frió y el agua perjudican la labor del operario se debe realiza una buena señalización del puesto de trabajo 2.4 AREA DE SECADO En esta parte se almacena la madera que llega de los principales aserraderos en bloques de tres metros, esta área cuanta con un espacio de 268 metros cuadrados, donde se utiliza solo un espacio de 16 metros cuadrados

2.4.1DESCRIPCIÓN DEL SECADO DE MADERA Esta imagen nos muestra la parte donde es encarada la madera, solo se esta utilizando (16 m2). Cuando esta llega, se pone sobre dos pedazos de madera para separarla del suelo y se cubre con un plástico para que la proteja de la humedad.

Descargue

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Una vez destrozada la madera, esta es ubicada en una zona de secado con sus medidas reales para producir, estas piezas se dejan al aire libre durante un periodo de una semana.

Cuando la madera esta muy seca y se destroza, esta se ubica dentro de la zona de producción para retirarla totalmente de la humedad para conservar su porcentaje de humedad.

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2.4.2TABLA DE FACTORES DE RIESGO

SECCION SECADO

Grupo riesgo físico químico ergonómico locativos biológico

Factor riesgo cargas Levantamiento de cargas

terreno

Fuente generadora

Levantamiento de la madera

madera maleza


1 1 1


1 h 1 h 1 h

Métodos de control

fuente

medio

persona

ninguno x x x

observación En el momento de llevar la madera a destroce, esta se encuentra demasiado lejos

El operario debe inclinarse demasiado para cargar la madera, la cual puede producir sobreesfuerzos y por ende problemas combares.

El terreno es demasiado irregular y lleno de plantas, esto puede causar un accidente laboral


1.0 1.0 0.50

Grado de riesgo 1 1 0.5

2.4.3 RECOMENDACIONES Diseñar un puesto de trabajo para el descargue de la madera emparejar el terreno, para que el piso quede nivelado Elevar un poco la madera del suelo para que el operario no tenga que

inclinarse para poder transportar la madera No dejar la madera a la intemperie, ya que absorbe mucha humedad y

puede ser atacada a la vez por hongos se debe realiza una buena señalización del puesto de trabajo

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2.5 Área de Corte y ensamble Estos dos procesos ocupan la misma área, en la parte de corte se encuentran algunas maquinas como son las sierras destrozadoras, las sierras radiales, un cepillo y una sierra sin fin, mientras que en la parte de ensamble cuentan con una lijadora de banda y un trompo, además se encuentran cuatro bancos para el ensamble, los cuales poseen las siguientes dimensiones.

Medidas del puesto de trabajo

Medidas reales de corte y ensamble

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imagen de puesto de ensamble

Imagen del puesto de trabajo del cepillo sección corte

Imagen del puesto de trabajo sección ensamble, donde el operario debe subirse al banco para poder ensamblar piezas.

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2.5.1 TABLA FACTORES DE RIESGO SECCION CORTE Y ENSAMBLE

Grupo riesgo físico ergonómico locativos

Factor riesgo cargas posturas terreno

Fuente generadora

Transporte de madera

Corte y transporte de madera

Desnivel de tierra


1 1 1


8h 8h 8h

Métodos de control

fuente

medio x

persona

ninguno x x

observación El área de corte esta retirada de la zona de descargue de la madera


1 1 0.50

Grado de riesgo 8 8 4

2.5.2 ENFERMEDADES GENERADAS POR EL PROCESO PRODUCTIVO DE CORTE Y ENSAMBLE.

En los trabajos de corte a secciones planas, el uso de planeadoras para lograr un espesor determinado, y todos los otros procesos que tienen como objetivo eliminar irregularidades y rugosidades, generan partículas de polvo que tienen una distribución bimodal, es decir, los tamaños de partículas presentes tiene claramente dos distribuciones: uno compuesto por las partículas pequeñas y otro compuesto por partículas grandes. Las partículas pequeñas tienen un tamaño de diámetro aerodinámico promedio de 0.8 Mm., mientras el 95% está por debajo de los 2 Mm. Los tamaños de partículas grandes tienen un diámetro aerodinámico promedio de 30 Mm.

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Las operaciones de moldeo, torneo de extremos, bandas abrasivas para acabados de los bordes, equipos para dar forma y perfiles, generan partículas donde el 90% es inferior a los 10 Mm. Las distribuciones de tamaños de partículas son diferentes para las maderas duras y las maderas blandas, donde las maderas duras tienen distribuciones de partículas más pequeñas que las generadas en las maderas blandas

2.5.3 RECOMENDACIONES

El puesto de trabajo debe estar mas cerca al área de llegada de la

madera Se debe realizar un elemento que permita transportar la madera

hasta la sierra radial Se debe realizar un puesto de trabajo que permita trabajar en

diferentes alturas para que el operario no realice posturas incorrectas señalización del puesto de trabajo mejorar la parte de iluminación del sitio de trabajo

2.6 Área de lija En esta parte se hace todo lo relacionado con el emparejamiento y detalle del mueble, para esto cuentan con tres lijadoras manuales y dos bancos los cuales tienen las siguientes dimensiones.


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medidas reales del área de lija

IMÁGENES DEL ÁREA DE LIJA

2.6.1TABLA DE FACTORES DE RIESGO SECCION LIJA


Factor riesgo iluminación Gases vapores

posturas Señalización, ubicaron de materias primas

polvos

Fuente generadora

lámparas Pintura Puesto de trabajo

Distribución del puesto de trabajo

lijas


3 3 3 3 3


8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas

Métodos de

fuente

medio x

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control persona

ninguno x x x x

observación No tiene sistema de iluminación

No usan caretas

Las mesas son muy bajas, lo cual hace optar posiciones incorrectas

No se tiene un orden de materia primas en el área de lija

No utilizan los elementos de protección


1.0 1.0 0.50 1.0

Grado de riesgo 24 24 12 24

2.6.2 ENFERMEDADES PRODUCIDAS POR EL ÁREA DE LIJA

Las enfermedades respiratorias asociadas con la exposición a polvo de madera en los procesos en blanco (madera sin tratamientos de pintura, sellantes entre otros) son: Sinusitis, asma ocupacional, enfermedades respiratorias infecciosas, a largo plazo, irritación de vías respiratorias, rinitis y bronquitis crónica. Igualmente pueden producir en la piel eczemas y urticaria.

en los trabajos de acabado final, donde se utilizan pulidos con abrasivos de granos muy finos, los tamaños de partículas presentan igualmente una distribución bimodal. Para maderas suaves tienen tamaños de partículas grandes que tienen un promedio de diámetro aero dinámico de 20 mm. y el 40% está por debajo de 15 mm. Los tamaños de partículas pequeñas tienen un diámetro aerodinámico promedio de 1.3 mm. Para este mismo proceso las maderas duras tienen la distribución de tamaños de partículas similar a la de las maderas blandas, y la distribución de partículas grandes tienen un promedio de diámetro aerodinámico de 24 mm

2.6.3 RECOMENDACIONES

se debe separar del área de pintura, para evitar factores de riesgo físicos producidos por la laca a la hora de pintarse

debe realizar un puesto de trabajo que me permita graduar las alturas, para evitar que el operario adopte posturas incorrectas

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se debe capacitar a los operarios sobre al importancia de elementos de protección

realizar una buena señalización del puesto de trabajo Un respirador que proteja adecuadamente debe asegurar que el

promedio de partículas retenidas de las diferentes distribuciones de tamaños posibles de partículas suspendidas en el ambiente de trabajo no supere el porcentaje máximo exigido por la norma. Si es con respecto a la Norma Técnica Colombiana NTC 2561 no debe ser mayor a un 20%

2.7 Área de pintura En esta parte se cuenta con una mesa que sirve de apoyo para la mercancía en el momento que el operario va a pintar, cuando el operario termina de darle acabados finales al producto, este pasa al área de secado de pintura


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medidas reales del área de pintura

Además esta área cuenta con un compresor y una pistola de pintura. En esta imagen se puede observar el puesto de trabajo del operario, algunas veces para pintar se necesita que la mercenaria quede un poco elevada para poder pintarla totalmente, lo que el operario hace es elevarla con estacas a los extremos ya que la mesa de trabajo no adopta varias alturas

2.7.1TRANSPORTE DE MERCANCÍA AL AREA DE SECADO DE PINTURA

Esta imagen nos muestra como tiene que ser transportada la mercancía que esta recién pintada para la parte de secado de la madera, muchas veces la mercancía resulta con defectos de pintura porque quedan las marcas de las manos de los operaos o muchas veces la mercancía corre el riesgo de caerse

Secado

de

pintura

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2.7.2 TABLA DE FACTORES DE RIESGO

SECCION PINTURA


Factor riesgo Iluminación temperatura

gases postura Ubicaron de materias primas, señalización

bacterias

Fuente generadora

Luz y calefacción del área

pintura Diseño de puesto de trabajo

Orden y aseo

Acumulación de pintura


1 3 1 1 1



Métodos de control

fuente

medio

persona

ninguno x x x x x

observación Poca iluminación y espacio muy frió

Poca ventilación

La mesa de pintura no posee condiciones ergonómicas

No hay una buena distribución interna del puesto de trabajo

No hay mantenimiento por parte del operario


1 1.0 1.0 1.0 1.0

Grado de riesgo 3 24 8 8 8

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2.7.3 Enfermedades

Algunos compuestos químicos de la pintura contienen Resinas fenólicas: en piel puede producir acné, quistes sebáceos. También producen irritación en los ojos y vías respiratorias altas. En exposición crónica puede producir lesiones hepáticas, que incluyen síntomas como vómitos, náusea, dolor abdominal y fatiga.

Solventes, adhesivos, sellantes, pinturas: generalmente la composición de estos productos es a base de compuestos orgánicos como tolueno, xileno, alcoholizo propílico, resinas, poliéster, nitrocelulosa, MEK, ciclohexanona entre otras. Estos compuestos pueden producir irritación en las vías respiratorias, irritación en los ojos, en la piel, dermatitis. En efectos sistémicos, depresión del sistema nervioso central, fatiga, cansancio, mareo, debilidad muscular, dolor de cabeza.

2.7.4 RECOMENDACIONES realizar una buena ventilación del lugar para que no se concentren todos

los gases en el área un puesto de trabajo que le permita al operario pintar diferentes

productos y que estas se puedan transportar hasta la parte de secado de pintura sin necesidad que el operario tenga que tener contacto con la pieza ya que aun no esta seca

capacitar a los operarios sobre la importancia de usar los elementos de protección

se debe realiza una buena señalización del puesto de trabajo 2.8 Área de inmunizado En esta parte la madera es sumergida en el tanque por un operario donde este tiene que introducir las manos para poder que la madera se mantenga en el fondo y se pueda inmunizar totalmente, esto se hace por un periodo de 15 minutos ya que es el recomendado por la empresa Espoquimica que es la proveedora del veneno para nuestra empresa. Durante este tiempo las manos quedan expuestas al veneno, solo se protegen con unos guantes que solo cubren el brazo, donde algunas ocasiones el agua con el veneno se filtra por este. El área del puesto de inmunizado es de 1.50 metros de diámetro, con una altura de 50 centímetros. Cuando la madera esta en su estado de humedad adecuado en este caso que es el 15% de humedad y esta se inmuniza durante 15 minutos esta aumenta de peso un kilo aumentando su porcentaje de humedad entre 2 y 5%.

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MEDIDAS DEL PUESTO DE INMUNIZADO

IMAGEN ACTUAL DEL PUESTO DE INMUNIZADO

2.8.1 PROCESO NORMAL PARA EL PUESTO DE INMUNIZADO

1. se trae las piezas para inmunizar en una carreta, para ubicarla al lado del puesto de inmunizado

Fig. 2

50

150

Vista frontal

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2. luego se introducen las piezas en el tanque por un periodo de 15

minutos como lo recomienda la empresa Espoquimica, como el operario no aguanta 15 minutos en con esa postura se ve obligado a realizar el trabajo en dos tiempos cada uno de 7 minutos por lado y lado, pero el operario no tiene forma de controlar este tiempo ya que no cuenta con un elemento que le avise que han transcurrido los 15 o 7 minutos.

Además con esta posición tan inclinada el operario absorbe gases los cuales son muy fuertes y pueden irritar el sistema respiratorio y con este proceso no se garantiza bien el inmunizado de esta porque la madera no permanece totalmente sumergida el tiempo requerido.

Introducir la madera en el tanque

Fig. 3

sumergir la madera

fig4

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Luego se saca del tanque de inmunizado para luego

escurrir la madera

fig5

3. para escurrir la madera se utiliza la tapa del tanque, el operario transporta la madera en un periodo corto pero esta alcanza a regarse en ese trayecto, desperdiciando el material y haciendo que el terreno quede húmedo, además el puesto de inmunizado esta cerca de lija haciendo que mas operaos absorban estos olores. Además la parte para escurrir la madera solo sirve para piezas pequeñas ya que solo tiene 1.50 centímetros de diámetro y además el operario tiene que inclinarse demasiado ya que la tapa esta ubicada en el suelo y esta no tiene ninguna elevación

fig6

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE INMUNIZADO

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2.8.2 TABLA DE FACTORES DE RIESGO

SECCION INMUNIZADO

Grupo riesgo físico químico ergonómico

locativos biológico

Factor riesgo humedad gases posturas terreno Virus, hongos, bacterias

Fuente generadora

Producida por el contacto con el agua

Tanque de inmunizado

Levantamiento de cargas, puesto de trabajo

Defectos del piso, señalización

Acumulación de agua al sacar la madera


1 1 1 1 1



Métodos de control

fuente

medio

persona x x x x

ninguno

observación Los elementos de protección son inadecuados Los guantes no son los adecuados para inmunizar la madera porque se filtra el agua

Levantamiento de cargas manuales

El terreno es muy húmedo causando desniveles

Diseño del puesto de trabajo y ubicación del mismo


0.75 0.75 1.0 1.0 1.0

Grado de riesgo 3 6 8 8 8

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2.8.3 ENFERMEDADES

Amoniaco: irritante de vías respiratorias, ojos y piel. Sus efectos sistémicos son: dolor de cabeza, náusea, vómito, irritación aguda de vías respiratorias que producen edema pulmonar

Residuos de Inmunizantes y de tratamientos químicos: en los procesos donde se genera el polvo de madera con los residuos de los compuestos utilizados para su inmunización, se corre el riesgo de exposición por inhalación de estas sustancias.

3. CONCLUSIONES

De acuerdo al análisis de cada ara de trabajo se llega ala conclusión de que el área de inmunizado es el puesto de trabajo mas critico, este no se cuenta con un tanque adecuado para el inmunizado ya que su tamaño solo permite introducir piezas pequeñas causando demoras en la parte productiva por la forma en que se esta inmunizando y a su vez genera desperdicio del material por la forma de escurrir la madera, además este puesto de trabajo hace que el operario tenga un contacto directo con el químico causándole alergias y enfermedades respiratorias, además de las malas posturas que opta el operario para realizar esta función.

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4. DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO PARA EL ÁREA DE INMUNIZADO

4.1 DEFINICION

Inmunización: la inmunización previene o evita el ataque de hongos e insectos en la madera.

4.2 FACTORES A TENER EN CUENTA AL MOMENTO DE INMUNIZAR Son varios los factores a considerar cuando se va a aplicar un preservador

de madera y de los cuales depende cuanto puede durar la protección de la misma.

El principal factor a considerar siempre es la humedad. Existe una relación inversa que a mayor cantidad de humedad menor cantidad de penetración de los preservadores de la madera. Una relación similar a la que ocurre con una esponja, donde a mayor cantidad de agua que posea menor es la cantidad de la misma capaz de absorber, igualmente, entre más seca mayor capacidad de absorción.

Se recomienda siempre inmunizar con un porcentaje de humedad menor al 20% para así asegurar que el producto penetre y se instale en las paredes celulares.

Otro factor influyente es la cantidad de químico que se le coloque a la

madera, entre más producto se use mejor será la protección. En las etiquetas de los productos se habla de un rango de dosis, se recomienda en las aplicaciones manuales siempre utilizar la dosis más alta.

El tipo de madera también influye en la correcta inmunización. Las madera blandas como el pino son fáciles de tratar mientras que las duras como el abarco presentan problemas anatómicos, debido a que sus tejidos celulares están entrecruzados unos con otros, haciendo más difícil que el producto fluya dentro de ellos. Para esto se recomienda lo siguiente: los productos concentrados pueden disolverse en agua al tratar maderas del tipo pino mientras que, para el abarco los productos se deben disolver en derivados del petróleo, asegurando e incrementando así la retención del preservador en la madera.

4.3 TIPO DE QUÍMICO QUE SE UTILIZA PARA EL INMUNIZADO EN LA EMPRESA CASA FÉNIX NOMBRE: Dursban wt COMPOSICION: clorpinfos, dietil, pirinidil, fosforotiato.

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INFORMACION GENERAL Es un insecticida concentrado, emulsionable de amplio espectro de acción, recomendado para el control de insectos tales como: gorgojos. Termitas, o comején que atacan la madera en procesos industriales y usos comerciales. TRATAMIENTO Aplique preferiblemente a maderas con humedad inferior al 20% y sumergirlas total mente de 15 a 20 minutos, posterior mente deje secar la madera en ambientes ventilados y donde no haya posibilidad de contaminar aguas, el tanque de inmersión debe agitarse antes de sumergirlas maderas, y se recomienda mantenimiento cubierto para evitar la penetración de luz solar y otras sustancias, el tanque de inmersión `puede ser de cualquier material a acepción del cobre y el plástico. RECOMENDACIONES PARA PRIMEROS AUXILIOS OJOS: lavelos con abundante agua durante 15 minutos PIEL: remueva la ropa contaminada y lavela antes de volverla a usar INHALACIÓN: lleva al pacienta al aire libre y manténgalo en reposo INGESTION: no induzca al vomito, el producto contiene derivados de petróleo ANTIDOTO: atropina, preferiblemente inyectada, nunca se suministre morfina.

Existen varios procesos de inmunización e igualmente diferentes sustancias que se utilizan para inmunizar. Algunas tipologias nos muestran las diferentes formas de proteger la madera contra las bromas y los insectos.

5 ANALISIS DE TIPOLOGIAS

5.1MÉTODOS DE APLICACIÓN La forma de aplicación también influye en la preservación. Los métodos y productos que se utilicen pueden ser diversos según el tipo de madera, el fin con el cual se va a usar y la residualidad que se desee.

Método de aspersión o brochado: es tal vez el más difundido debido a la facilidad de su uso. Se puede usar cualquier implemento para aplicar el producto químico inmunizante, un rociador plástico, una bomba de espalda de las usadas para fumigar o simplemente una brocha. Lo importante es asegurar una buena impregnación de la madera. Para asegurar una buena preservación se debe utilizar el producto dos veces, con un intervalo mínimo de seis horas para el secado de la primera

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aplicación. Este método se puede implementar en las carpinterías que producen muebles con poco volumen.

Método vacío - presión: es el mejor que existe y se usa en madera destinada a la construcción de puentes, casas campestres, juegos infantiles, etc. No se puede implementar en maderas ya instaladas ya que esté método se realiza dentro de una cámara al vacío y consiste en aplicar presión para extraer el agua de la madera, posteriormente se aplica el producto a presión para que penetre, y por último, se ejerce presión de nuevo para extraer el exceso del producto químico.

Método de Inyección: es el único tratamiento efectivo cuando la

madera ya está instalada y se observan que caen residuos de los desechos dejados por el gorgojo. Generalmente a las maderas instaladas como puertas, ventanas, closets, machimbres, se les ha dado un acabado en pintura, barniz o laca que impide que cualquier producto las penetre y se instale dentro del poro de la madera, en estos casos, se debe proceder a lijar la superficie de madera antes de aplicar el preservador. En los machimbres se puede dar una aplicación por brocha o aspersión por la parte interior (no a la vista), pero esta se debe ayudar con inyecciones a las galerías por donde está corriendo el insecto. Este mismo tratamiento se usa para marcos y estatuas de madera, teniendo en cuenta que el producto usado no debe intervenir con el acabado final de la obra.

Método de inmersión: es el método más usado para las vigas en las

restauraciones. Consiste en sumergir la madera durante un tiempo determinado para que esta absorba el producto y lo fije en las paredes celulares. El tiempo de inmersión depende del tipo de la madera y el fin para el cual se va a usar. En vigas recias y gruesas (30 x 30 x 300 cm) se acostumbra manejar tiempos de inmersión entre 12 a 24 horas. Si la madera es blanda y su fin son estibas los tiempos de inmersión van de 30 segundos a 3 minutos, ya que su periodo de vida útil es muy corto y el costo puede influir en el valor de la estiba. Igualmente se usan tiempos cortos para machimbres donde la madera que se usa es generalmente pino, caracolí o virola. Estas maderas de bajo costo con un buen tratamiento aseguran una larga vida. El sistema de inmersión se puede implementar dentro de las fábricas de muebles y los tiempos de inmersión los define el mueblero ayudado por el fabricante del producto a utilizar

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6. ANALISIS ERGONOMICO 6.1 LEVANTAMIENTO DE LA MADERA AL TANQUE DE INMUNIZADO Figura 1

En esta imagen se puede observar una desviación de la columna ya que esta girando su cuerpo para poder llevar la madera hasta el tanque

La carreta o el medio para transportar la madera esta muy baja, ya que solo tiene 30 centímetros de elevación, haciendo que la fuerza se haga solo en un punto de apoyo del pie,

en esta imagen se observa el pie derecho extendido y el izquierdo flexionado 20 grados.

El levantamiento y el porte son operaciones físicamente agotadoras, y el riesgo de accidente es permanente, en particular de lesión de la espalda y de los brazos. Para evitarlo, es importante poder estimar el peso de una carga, el efecto del nivel de manipulación y el entorno en que se levanta. Es preciso conocer también la manera de elegir un método de trabajo seguro y de utilizar dispositivos y equipo que hagan el trabajo más ligero.

Figura 1.1

Posición de la

espalda y del cuerpo,

para transportar

madera con

carreta

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El objeto debe levantarse cerca del cuerpo, pues de otro modo los músculos de la espalda y los ligamentos están sometidos a tensión, y aumenta la presión de los discos intervertebrales.

Deben tensarse los músculos del estómago y de la espalda, de manera que ésta permanezca en la misma posición durante toda la operación de levantamiento

Figura 1.2

figura1.3

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El grafico1.2 y el grafico1.3 nos muestran los malos movimientos que esta realizando el operario para realizar el trabajo. Todo objeto que se levante debe hacerse lo más próximo al cuerpo y la pelvis debe girar por debajo de la columna vertebral y las flexionar rodillas de manera que la fuerza de levante se haga con las piernas. En esta figura lo anterior no se cumple. Forma correcta de levantar las cargas es con una Palanca de tercer género presente en las articulaciones del codo.

Figura 2

Figura 3

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Forma correcta de levante de un peso, Es importante cuando una persona se inclina hacia adelante para realizar alguna acción, como entra en función la columna vertebral, para comprender como se originan los trastornos dolorosos

6.2 DEACARGUE DE LA MADERA A LA PARTE DE SECADO DE INMUNIZADO

Grafico 4

En el momento del descargue de la madera para que esta se seque bien , el operario esta optando un postura incorrecta como la del (grafico 1)

La parte de secado de la madera esta totalmente sobre el nivel del suelo, esto hace que el operario tenga que inclinarse mas de 45 grados para poder poner la madera en la tapa

La forma correcta para hacer el descargue de la madera inmunizada es como se muestra en el (grafico 3)

Figura 4.1 descargue de madera

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Figura 4.2 posición de las piernas

Acérquese al objeto. Cuanto más pueda aproximarse al objeto, con más seguridad lo levantará.

6.3 SUMERGIR LA MADERA AL TANQUE Figura 5

Para sumergir la madera el operario, tiene que quedarse 15 minutos en esta misma postura, para no inclinarse tanto el operario tiene que ayudarse con una tabla gruesa para poder inmunizar por todos los lados la madera de una forma uniforme.

La altura del tanque es de 30 centímetros de la tierra, haciendo que el operario se incline de una forma incorrecta como nos muestra la (figura1.3).

El operario no utiliza guantes y además la ropa es muy ancha y puede tener un contacto directo con la mezcla y causar un accidente laboral.

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Figura 5.1 elementos y ropa de seguridad

La ropa debe regular la temperatura entre el aire y el calor generado por su cuerpo. No debe ser tan suelta, tan larga o amplia que resulte peligrosa. Debe protegerse las manos con guantes, que le ayudarán además a sujetar bien el objeto. El calzado debe ser fuerte, y de suelas anchas, que se agarren bien. La parte superior debe proteger los pies de los objetos que caigan. Un cinturón ancho que le sujete los riñones (un cinturón de halterófilo) puede ser útil.

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7. MEDIDAS ANTROPOMETRICAS DE LA POBLACIÓN COLOMBIANA

Posición de pie sexo masculino de 20 a 39 años

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Dimensiones percentiles

X D.E 5 50 90

22 Anchura biacromial 39.8 2.01 36.6 39.8 43.3

23 Anchura bideltoidea 49.6 2.77 42.1 46.6 51.2

24 Anchura transversal torax 29.6 2.39 25.9 29.6 34.0

26 Anchura bicrestal 26.1 2.09 25.0 28.1 31.6

27 Anchura bitrocanterea 32.2 1.79 29.5 32.2 35.3

30 Anchura del codo 6.7 0.34 6.2 6.7 7.4

33 Anchura de la rodilla 9.7 0.54 8.9 9.7 10.7

34 Anchura bimalcolar del tobillo 7.3 0.36 6.8 7.4 7.9

37 Largura lateral del brazo 76.9 3.34 71.2 77.0 88.3

48 Perímetro de la cintura 86 7.86 73.8 85.8 98.1

49 Perímetro umbilical 89.3 8.18 76.9 88.9 102.1

50 Perímetro gluteal 95.6 5.85 86.2 95.3 104.9

52 Perímetro brazo 30 2.52 25.8 30.0 34.2

53 Perímetro antebrazo 27 1.73 24.4 27.0 30.0

56 Perímetro muslo superior 55.6 4.14 48.9 55.7 62.8

57 Perímetro muslo medio 52.4 3.77 46.3 52.5 58.7

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7.1 MEDIDAS ANTROPOMÉTRICAS MANO Y PIE DE LA POBLACIÓN COLOMBIANA MASCULINA DE 20 A 30 AÑOS

Dimensiones Percentiles

X D.E 5 50 90

31 Anchura de la muñeca 5.5 0.31 5.0 5.5 6.0

32 Anchura de la mano 8.3 0.39 7.7 8.4 9.0

39 Largura de la mano 18.3 0.93 16.0 18.3 19.9

40 Largura palma de la mano 10.2 0.57 9.3 10.3 11.2

54 Perímetro de la muñeca 16.4 0.79 15.2 16.4 17.9

35 Anchura del talón 6.8 0.45 6.0 6.8 7.6

36 Anchura del pie 9.9 0.52 9.1 9.9 10.8

43 Largura del pie 25.2 1.19 23.2 25.2 27.1

44 Largura de la planta del pie 20.3 0.93 18.8 20.4 21.8

61 Perímetro metatarcial 24.8 1.18 23.0 24.8 26.7

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8. CONCLUSIONES

Es importante diseñar los puestos de trabajo teniendo en cuenta los factores humanos. Los puestos de trabajo bien diseñados tienen en cuenta las características mentales y físicas del trabajador y sus condiciones de salud y seguridad. La manera en que se diseña un puesto de trabajo determina si será variado o repetitivo, si permitirá al trabajador estar cómodo o le obligará a adoptar posiciones forzadas y si entraña tareas interesantes o estimulantes o bien monótonas y aburridas.

El trabajo manual debe ser diseñado correctamente para que los trabajadores no se agoten ni contraigan una tensión muscular, sobre todo en la espalda. La realización de un trabajo físico pesado durante mucho tiempo hace aumentar el ritmo de la respiración y el ritmo cardíaco. Si un trabajador no está en buenas condiciones físicas, es probable que se canse fácilmente al efectuar un trabajo físico pesado. Siempre que sea posible, es útil utilizar energía mecánica para efectuar los trabajos pesados. Esto no quiere decir que los empleadores deban sustituir a los trabajadores por máquinas, sino que los trabajadores utilicen máquinas para efectuar las tareas más arduas. La energía mecánica disminuye los riesgos para el trabajador y al mismo tiempo proporciona más oportunidades laborales a personas con menos fuerza física.

El trabajo pesado no debe superar la capacidad de cada trabajador. El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en

intervalos periódicos, con un trabajo más ligero. El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en

intervalos periódicos, con un trabajo más ligero.

9. DETERMINANTES

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El tanque de inmersión debe tener la capacidad para maderas de tres metros de largo

La madera debe estar sumergida total mente El operario no debe tener contacto directo con la mezcla Se debe tener en cuenta en el puesto de trabajo la forma de escurrir la

madera sin que se desperdicie tanto material E tanque de be ser de un material que resista la mezcla Debe poseer condiciones ergonómicas Debe ser operado por un solo individuo Debe tener un elemento que me controle los tiempos de inmersión de la

madera El trabajo no debe superar la capacidad del operario

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10. ALTERNATIVAS

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11. ALTERNATIVA FINAL

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11.1 FUNCIONAMIENTO DEL PUESTO DE INMUNIZADO

1. llenar el tanque de agua a unos 300 centímetros cuadrados, el tanque

tiene una especificación hasta donde debe llegar la mezcla, luego se pueden introducir los bloques de madera.

2. después de llenar el tanque de inmunizado, se ponen los

estructuradotes para que la parrilla no se deforme

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3. cuando se aseguran bien los estructuradotes, se deja la madera

sumergida durante 15 minutos y se tapa el tanque, esto para que el químico no se evapore.

4. pasado los 15 minutos, se retiran las tapas metálicas y se empieza a sacar la madera con los gatos, estos elevan la madera cuarenta centímetros, separándola totalmente del químico, se deja escurriendo cinco minutos y luego se puede pasar a destroce, para seguir el proceso productivo.

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12. COSTOS DEL PUESTO DE TRABAJO DE INMUNIZADO

material especificaciones Precio unitario

cantidad Precio final

Lamina galvanizada

2x1 calibre 8 56.900 3 170.000

Angulo 1 ½ x octavo 23.300 3 69.900 platina 8x1 8.500 2 17.000 platina cuarto 16.00 1 16.000 soldadura uvesarco 5.000 k. 2 kilos ½ 12.500 gatos 3 toneladas 45.000 2 90.000 Mano de obra

5 días 200.000

CIF 10%

total 586.735

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CAPITULO 4 DISEÑO DE PRODUCTO

JUSTIFICACION De acuerdo con todo lo aprendido en la empresa casa fénix, esta es un empresa que depende en un 100% de sus ventas, como es una empresa que no compite por costos si no por calidad se ve en la necesidad de variar mucho sus productos, con el fin de ofrecerle al usuario algo nuevo y hacerlo mas exclusivo, los productos son esencialmente muebles para el hogar

OBJETIVO GENERAL Diseñar productos exclusivos para todo tipo de usuarios

OBJETIVOS ESPECIFICOS

desarrollar carta de producción aprovechar la materia prima satisfacer al cliente elaborar productos acordes al sistema productivo de la empresa

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ANTECEDENTES DE LA EMPRESA La empresa casa fénix es una empresa que ofrece sus productos de la siguiente manera

el usuario llega al almacén En esta parte el usuario es atendido por el personal encargado de las ventas, la empresa cuenta con una exhibición don de hay una variedad de productos, cuando el usuario busca un producto en especial y este no se encuentra en exhibición se busca por medio de revistas como son las Mobiliario y las Axxis, ya que la empresa casa fénix no cuenta con un catalogo propio de sus productos. En caso de que el usuario no encuentre lo que esta buscando, es cuando entra el diseñador, este es el encargado de tomar en cuenta todas las características que quiere que tenga el producto y este a su vez pide un plazo como mínimo de dos días. Esta figura nos representa un boceto de una alcoba.

Fig. 1 cama contemporánea

Este método de venta es muy bueno ya que le permite ver al usuario como le quedara su producto y lo mejor es que le puede hacer modificaciones antes de empezar a elaborarse, esto beneficia tanto a la empresa como al usuario. Esto cuando se trata de salas comedores y alcobas. Cuando es carpintería, el ebanista y el diseñador se encargan de ir donde el cliente y tomar todas las medidas del hogar, el diseñador se encarga a su vez de tomar datos sobre lo que el usuario quiere, algunas veces el da sugerencias sobre lo que se le puede vincular a dichos espacios. Estos son algunos bocetos.

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Fig. 2 closet

Fig. 3 bar acuario

Fig.4 sofá contemporáneo

Fig.5 multimueble para lavadero

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Fig. 6 estudio vitral

Fig. 7 cocina integral

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Estas cotizaciones se hacen sin compromiso alguno, el tiempo que se tarda la empresa para dar la cotización con todos los dibujos es como mínimo cuatro días, eso depende del contrato. Algunos inconvenientes de trabajar con estos bocetos a mano alzada es que muchas veces no quedan bien proporcionados y a veces cuando el producto se empieza hacer hay que quitarle partes porque las medidas del diseño son muy grandes para el espacio tan pequeño o a veces ocurre lo contrario el espacio es muy grande para lo que se diseño y toca agregarle algo mas al diseño. Cuando el diseño se aprueba el tiempo de entrega es de 2 meses, esto ocurre porque primero hay que destrozar la madera y dejarla secar por lo menos 20 a 30 días, ya que esta se encuentra aun humedad, el riesgo que se corre es que en ese tiempo la madera se tiende a doblar y muchas veces se tiende a dilatar, el mes siguiente se empieza a inmunizar la madera y a ensamblar en esta parte se demoran 15 días, para luego pasar a lija y pintura que se demora otros 15 días, aunque este proceso no siempre sale así tan exacto ya que en el proceso la madera sigue soltando humedad y esto impide que se siga ensamblando y mucho menos que se pinte, esto causa un reproceso en la producción y por esto muchas veces se le incumple al cliente. Cuando el producto se termina la empresa se encarga de instalar toda la carpintería y le da una garantía al usuario de 54 años por broma y 5 años por desajuste, estas garantías son los reclamos que se hacen con más frecuencia en la empresa, esto ocurre primero que todo porque:

La madera que se empezó a trabajar estaba humedad esto hace que las pegas se dilaten y que el colbon no pegue bien

Y las bromas ocurren porque la madera se inmunizo humedad, en este punto la madera esta botando agua y por eso no absorbe el inmunizante.

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NUEVA PROPUESTA Esta propuesta ya se esta manejando hace dos meses en la empresa “1 de abril del 2006”

3. EL USUARIO LLEGA A LA EMPRESA Lo que se le propuso a la empresa casa fénix fue presentar todos los bocetos en computador ya que en este se pueden dar medidas reales y así evitar que pase lo que esta sucediendo con los bocetos a mano alzada, además con esta forma de venta se puede mostrar algo que no se hace en el proceso anterior y es que se pueden mostrar todos los detalles y las combinaciones de la madera con otros materiales, pero para empezar a dar propuestas de diseño se hace el mismo proceso que se venia manejando de ir a tomar medidas en la casa que se van a hacer los trabajos. Cuando el diseño es aprobado se pasa la orden a producción y sigue su proceso productivo normal, el siguiente objetivo de la empresa es terminar los dos proyectos anteriores como es el horno y el puesto de inmunizado. Ahora veremos el nuevo proceso productivo en la empresa casa fénix

4. NUEVA DISTRIBUCIÓN ESPACIAL

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1 horno de secado 2 inmunizado 2.1. NUEVO PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA CASA FENIX

El proceso empieza can la llegada de materia prima que se encara en la zona de descargue de madera.

La madera llega a la empresa en teleras de 7x300 metros

1

2

Descargue de

madera

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Luego pasa al horno de secado por un periodo de cuatro días a una temperatura de 60 grados. Hasta que la madera llegue a un porcentaje de humedad del 14%

des pues de salir del horno de secado pasa al puesto de inmunizado, donde se deja cada serie de madera por un periodo de 15 minutos, son cuatro series, ya que la capacidad del horno son de 40 teleras y del inmunizado son de 12. En esta parte la madera aumenta de humead en un 2%.

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después de inmunizada la madera pasmos al área de corte para dar medidas finales

el siguiente paso es en área de ensamble, donde el producto se arma y se ajusta

luego se pasa al área de lija donde se dan retoques finales por ultimo pasmos al área de pintura para dar terminados finales después de que el producto queda terminado se pasa al almacén para

ser exhibido.

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5. PROPUESTAS DE DISEÑOS QUE SURGIERON CON ESTE NUEVO SISTEMA 3.1 ALCOBA RUSTICA IMPERIAL

Fig. 1

CUADRO DE ESPECIFICACIONES

producto materiales Precio productor Precio publico

cama cedro 330.000 550.000

nochero cedro 174.000 290.000

Espejo de pie Cedro, vidrio de 3 Mm.

210.000 350.000

ACCESORIOS

Candelabro torre fénix Adorno para peinador

Precio productor 15.000 12.000

Precio publico 25.000 20.000

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3.2 SOFÁ REINA

Fig.2


producto materiales Precio productor Precio publico

sofá Madera Cedro, tela chenillas, patas en acero

600.000 1.000.000

puf Madera cedro, tela cenilla

108.0000 180.000

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3.3 SALA FRANCIA Fig.3


producto materiales Precio productor

Precio publico

sofá Madera cedro. Telas chenillas

600.000 1.000.000

poltronas Madera cedro, telas chenillas

300.000 500.000

Mesa de centro Madera cedro, vidrio de 7 pulgadas

270.000 450.000

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3.4 COMEDOR GOLIAT Fig.4



Precio publico

mesa Madera cedro. Herrajes en acero

300.000 500.000

silla Madera cedro, telas chenillas, herrajes en acero

270.000 450.000

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3.5 COCINA INTEGRAL 1 Fig.5


producto materiales Dimensiones Precio productor

Precio publico largo profundidad

cocina Madera cedro, cubierta en acero

5.60m 0.6 m. 1.344.000 2.240.000

características Sirve para el horno, microondas, campana, tiene licorera y platero, cuenta con cajonero para lácteos y verduras

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mesa Madera cedro. cubierta en acero

5.80m. 0.6 m. 1.322.400 2.204.000

características Sirve para el horno, microondas, campana, tiene licorera y platero además de puertas y cojones, cuenta con espacio para nevera

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mesa Madera cedro. cubierta en acero

2.81m. 0.6 m. 674.400 1.124.000

características Sirve para el horno, microondas, campana, licorera, platero, además cuenta con cajonero para lácteos y verduras

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3.8 COCINA INTEGRAL 4 Fig. 8




mesa Madera cedro. cubierta en mármol

2.81m. 0.6 m. 991.260 1.652.000

características Sirve para el horno, microondas, campana, licorera, platero además cuenta con espacio para nevera

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3.9 DIVISIÓN ACUARIO Fig.9


producto materiales dimensiones Precio productor

Precio publico alto ancho profundidad

División sala comedor

Madera Cedro, patas en acero

2.26m 1.60m 0.30m 840.000 1.400.000

características Servicio de acuario y TV

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Accesorios

Precio productor

Precio publico

Candelabro brisa 2

27.000

45.0000

Candelabro Brisa 1

15.000

25.000

Candelabro clásico fénix

15.000

25.000

Contenedor de esferas

27.000

45.0000

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3.10 CLOSET BAR TV Fig. 10




Closet bar TV Madera cedro.

160 70 55 480.000 800.000

características Servicio de TV, mini bar y puertas

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3.11 ALTILLO Fig.11



Precio publico alto Ancho profundidad

altillo Madera Cedro, hierro forjado

2.61m 3.36m 0.6m 1.680.000 2.800.000

características Tiene servicios para colgaderos, entrepaños, puertas y gavetas

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3.12 ESTUDIO Fig. 12

Características del producto



altillo Madera Cedro, hierro forjado

2.26m 4.60m .04m, 1.080.000 1.800.000

características Servicio de computo, escritorio, biblioteca, y gavetas

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ACCESORIOS

Precio productor Precio publico

Repisa

33.000

55.000

Marco fénix con repisa

75.000

125.000

Contenedor de esferas

33.000

55.000

candelabros

33.000

55.000

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3.13 CANDELABROS FÉNIX Fig. 13


Precio publico

candelabros Madera cedro, macana o acero

42.000 18.000

70.000 con hierro 30.000 con macana

características Son elementos para mesa.

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3.14 CANDELABROS CONTEMPORÁNEOS Fig. 14



Precio publico

candelabros Madera cedro, macana o acero

27.000 45.000

características Son elementos para mesa o pared.

Julián Jiménez




TEL: 3388909

- 141 -

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3.15 BIFES Fig. 15




Bife1 Madera Cedro,

2.26m 1.20m 0.45m 450.000 750.000

características Servicio de colgadero

Bife2 Madera cedro

2.26m 1.20m 0.45m 450.000 750.000

características Servicio de entrepaños

Julián Jiménez




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3.16 CLOSET SIN PUERTAS Fig. 16




closet Madera Cedro,

2.24m 2.25m 0.6m 472.500 787.000

características Servicio de, biblioteca, y gavetas entrepaños y colgaderos

Julián Jiménez




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3.17 CLOSET LINEAL CON PUERTAS Fig. 17





2.24m 2.25m 0.6m 567.000 945.000

características Servicio de, biblioteca, y gavetas entrepaños y colgaderos

Julián Jiménez




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3.18 BAR ACUARIO Fig. 18





2.30m 2.74m 1.65m 2.100.000 3.500.000

características Servicio de entrepaños, equipo de sonido, licorera,

Julián Jiménez




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3.19 BAR CENTRO COMERCIAL Fig. 19




bar Madera Cedro,

2.55m 2.75m 0.96m 1.140.000 1.900.000

características Servicio de entrepaños, licorera, espacio para papeles

Julián Jiménez




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3.20 MESA DE CÓMPUTO Fig.20




Mesa PC Madera Cedro, y herrajes en acero

0.96m 1.22m 0.6m 150.000 250.00

Julián Jiménez




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3.21 BIFE CONTEMPORÁNEO

Fig.21




bar Madera Cedro,

2.26m 1.20m 0.45m 420.000 700.000

características Servicio de entrepaños, licorera, espacio para papeles

Accesorios

Son los mismos de la figura 9

Julián Jiménez




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3.22 GABINETES Fig.22



Precio publico

gabinetes Madera Cedro, herrajes en acero

108.000 180.000

características Servicio para utensilios de baño, puertas con calados.

Julián Jiménez




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3.23 SOFÁ PARIS

Fig. 23




gabinetes Madera Cedro, herrajes en acero

0.86m 2.0m 0.73m 420.000 700.000

características Servicio para utensilios de baño, puertas con calados.

Julián Jiménez




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4. VISTA EN PLANTA DEL PROCESO PRODUCTIVO CASA FÉNIX Todos los productos mencionados anteriormente deben seguir este mismo proceso, desde que la madera llega hasta que el producto se exhibe, excepto los productos de tapicería ya que este proceso de tapizado se hace a parte de la empresa casa fénix.

RECOMENDACIONES:

cada producto que elabora la empresa casa fénix, se debe hacer un registro fotográfico, para la elaboración de su propio catalogo comercial donde se diferencie sus líneas exclusivas.

horno

inmunizado

Pintura

ensamble

corte

Descargue

de madera

almacen

almacenamiento lija

fragua

1

2

3

4 6

7

8

9

Julián Jiménez




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5 ANEXOS 5.1 planos: estos se encuentran en el informe escrito (practicas profesionales casa fénix Julián Jiménez)

5.1.1 vistas del horno de secado Todas las medidas se encuentran desde la plancha número 1 hasta la 11

5.1.2 vistas inmunizado Todas las medidas se encuentran desde la plancha número 20 hasta la 26

5.1.3 diseños de productos nueva línea de producción

Todas las medidas se encuentran desde la plancha número 31 en adelante

Julián Jiménez




TEL: 3388909

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6. BIBLIOGRAFIA

www.ingenierialpl.esp

www.sena.com Encarta 2005

Dimensiones antropométricas de la población latinoamericana

http://www.ingenierialpl.esp/

http://www.sena.com/

Km.8 vía Armenia contiguo al cementerio la Ofrenda...

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