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7/21/2019 KPI Mantenimiento.pdf

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VIEWPOINT: PERSPECTIVES ON MODERN MINI

a publication of Caterpillar Global Mining / 2008:issu

© 2008 Caterpillar Inc. www.cat.com/view

A publication of Caterpillar Global Mining

2008: ISSUE 3

INFLUENCIA EN EL DESEMPEÑO DE LOS EQUIPOS A TRAVÉS DE INDICADORES DEMANTENIMIENTOLOS YACIMIENTOS EXITOSOS UTILIZAN MEDICIONES CLAVE PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD

El objetivo principal de la organización de mantenimiento de cualquier yacimiento es brindarle horas

disponibles al departamento de operaciones a fin de cumplir con las metas de producción. El desempeño

en esta área se informa en términos de disponibilidad. Prácticamente todos los yacimientos miden y dan

seguimiento a alguna forma de la disponibilidad. Se trata de una medición clave a través de la cual la gerencia

de cada yacimiento cuantifica el desempeño de la flota de equipos y aporta las bases para la identificación de las

necesidades referentes a los equipos.

Existen tres factores clave que afectan la disponibilidad de los equipos: el diseño del producto, la aplicación/

operación en la que se utiliza y el mantenimiento que recibe durante el período de funcionamiento. De estostres, el mantenimiento es que el que ofrece la mayor oportunidad de mejora.

“El mantenimiento es el factor que ofrece a las compañías mineras la mejor oportunidad para influenciar y

controlar el desempeño y la disponibilidad del equipo”, dicen Abelardo Flores y Jim McCaherty, coautores de

“Performance Metrics for Mobile Mining Equipment” (“Medición de desempeño de equipos móviles para

minería”), una guía de Caterpillar para colaborar con los usuarios de equipos de minería en la definición y uso

de criterios uniformes para la evaluación del desempeño del producto y del proyecto. “El usuario final tiene la

enorme capacidad de influir en el desempeño a través de las prácticas de mantenimiento”.

LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

La implementación de los procesos de mantenimiento y reparación y la selección de recursos, lo que

incluye las instalaciones, las herramientas, el equipo de respaldo, los lubricantes y las prácticas de control

de la contaminación, tienen impacto directo en los resultados finales que reciben los propietarios del

equipo que compran.

Las operaciones de gestión de equipos de minería más exitosas se dan cuenta de que el mantenimiento va

más allá de drenar el aceite, cambiar los filtros y realizar las rutinas básicas recomendadas por el fabricante.

“Además del mantenimiento preventivo, los yacimientos exitosos incorporan también procedimientos

predictivos y correctivos para ser completamente eficientes”, dice Flores. “El término ‘gestión del equipo’






5. ¿Nuestra situación es estable? ¿Es sostenible?

6. ¿Estamos utilizando las “fallas” como una fuente de información?

7. ¿Podemos pronosticar el futuro?

“No importa lo bueno que sea un equipo o su mantenimiento ni lo fácil que sea su aplicación; tarde otemprano habrá problemas”, dice McCaherty. “Lo que diferencia a un yacimiento exitoso de otro que no lo es

tanto es la organización que posee y cómo trata los problemas cuando surgen. En lugar de preguntar: “¿Cuánto

tiempo estará fuera de servicio?”, el gerente de equipos inteligente pregunta: “¿Por qué está fuera de servicio y

cómo podemos evitar que esto ocurra nuevamente?”.

Los períodos de fuera de servicio no programados son los enemigos de la administración de equipos. Los

períodos de fuera de servicio no programados podrían deberse a fallas en el equipo que pueden resolverse

con una solución técnica, sin embargo podrían ser también el resultado de una falla de la organización de la

administración del equipo, cuya responsabilidad es evitar los problemas y las fallas en los equipos. Cualquiera

de las situaciones puede mejorarse a través del uso de indicadores de desempeño.

INDICADORES SIGNIFICATIVOS

Aunque los métodos de cálculo pueden variar, la mayoría de los yacimientos mide e informa la disponibilidad.A pesar de que son útiles para proveer una visión histórica de la salud pasada y actual de una flota de equipos,

las mediciones de disponibilidad tradicionales no pueden brindar al usuario una percepción clara de por qué

las cosas son como son, qué debe hacerse para garantizar que una situación saludable permanezca en ese

estado o cómo puede resolverse una situación problemática.

Los yacimientos normalmente controlan e informan una cantidad de otros parámetros que proveen

información, pero bastante poco que pueda verse como predictivo (que permita al yacimiento ser proactivo)

o como correctivo (que mejore la capacidad del yacimiento para desarrollar planes de acción)

“Los yacimientos normalmente recopilan montañas de datos y crean informes”, dice Flores. “Sin embargo

en muchas oportunidades no aprovechan esos datos para mejorar la operación, convirtiendo esos datos en

información a utilizar como ‘herramientas de gestión’ para determinar por qué existe una situación, qué

puede hacerse para revertir una tendencia adversa o cómo sostener una buena situación”.¿Qué es lo que realmente quieren y necesitan las compañías mineras? “Informes que identifiquen los

problemas de los equipos, tanto actuales como futuros, que documenten la salud de los mismos y que eliminen

las sorpresas”, responde McCaherty. “Los informes también deberían colaborar para establecer prioridades para

la gestión de problemas y actividades de mejoras continuas que ayude al yacimiento a concentrar los esfuerzos

y recursos en las cuestiones más significativas que afectan el desempeño”.

Los informes deberían ser informativos y también contar con características analíticas, interpretativas,

predictivas y correctivas, estimular el pensamiento en lugar de sencillamente informar resultados, dice Flores.

También deberían ser:

• Regulares; normalmente mensuales

• Puntuales; de manera tal que la gerencia no utilice información desactualizada• Visuales; para que puedan comprenderse fácilmente de un vistazo

• Concisos; porque más no siempre es mejor

• Enfocados en la acción; movidos por objetivos funcionales

• Fácilmente comprensibles; para alentar la aplicación y el mantenimiento






“Una muy buena regla general dice ‘No genere más preguntas de las que puede responder’”, dice McCaherty“Si piensa en informes como en la ‘aplicación de lo que sabe para lo que quiere saber’, la tarea es mucho

más sencilla”.

UNA VISIÓN DESDE LA CABINA DE CONTROL

Los expertos de Caterpillar desarrollaron una colección de indicadores de desempeño “de primer nivel”

denominada Indicadores de desempeño clave (KPI), que proporciona a los gerentes de yacimiento la “visión

desde la cabina de control” de que lo que necesitan para evaluar la situación.

“De la misma manera que un piloto de avión necesita solamente unas pocas de las cerca de cien fuentes de

información que tiene a disposición para aterrizar de manera segura un avión, estos KPI son una pequeña

porción de los indicadores de desempeño disponibles”, dice Flores. “Por supuesto, debe haber suficiente

información secundaria para permitir que el gerente del yacimiento tome la acción proactiva necesaria si

detecta un problema”.

Caterpillar invirtió mucho tiempo, energía y recursos en el desarrollo de estos indicadores claves. “Primero

trabajamos para determinar los datos disponibles en la mayoría de los yacimientos que podrían devenir en

información e indicadores que representaran y se correlacionaran con el desempeño de la flota. En ese punto,

pudimos interpretar qué significan exactamente estos indicadores en relación con el desempeño del yacimientoy comprender cómo interactúan entre sí. Finalmente, ideamos un formato de presentación que permite que el

gerente del yacimiento reconozca fácil y rápidamente las cuestiones críticas”, dice McCaherty. “Estamos muy

cómodos utilizando estos KPI para cuantificar y establecer la tendencia de la salud del equipo”.

Los indicadores más importantes identificados como KPI son:

• Tiempo medio entre períodos de inactividad. El tiempo medio entre períodos de inactividad (Mean TimeBetween Shutdowns, MTBS) cuantifica la frecuencia promedio de los paros de la máquina. Combina los

efectos de la confianza inherente a la máquina y la efectividad de la organización de gestión del equipo en su

capacidad para influenciar esa confianza a través de evitar el problema. MTBS es la medida más importante

de desempeño de la gestión de mantenimiento de equipos.

• Tiempo medio de reparación. El tiempo medio de reparación (Mean Time to Repair, MTTR) cuantica la

duración promedio de las detenciones de la máquina (tiempo de respuesta de reparación); es decir, con quévelocidad vuelve una máquina a estar en servicio una vez que se produjo la inactividad. El MTTR combina losefectos del mantenimiento/servicio de la máquina y la eficiencia de la organización de gestión de los equipos

para proveer una acción reparadora rápida en la ejecución de las reparaciones necesarias.

• Índice de disponibilidad. La proporción de MTBS (frecuencia de inactividad promedio) y la suma deMTBS y MTTR (duración de inactividad promedio), expresada como porcentaje se dene como índicede disponibilidad. A diferencia la mayoría de las mediciones de disponibilidad tradicionales, el índice de

disponibilidad permite que el gerente de equipo divida la disponibilidad en sus elementos, como por ejemplo,

frecuencia y duración de eventos de inactividad y tome la acción reparadora adecuada.

• Porcentaje de inactividad programada. El porcentaje de horas de inactividad totales dentro de un períododeterminado que ha sido planificado y programado. Al controlar el porcentaje de inactividad que fue planeado

y programado, la organización puede evaluar su efectividad y eficiencia en la detección de fallas y en la

planificación, programación y ejecución de la reparación. Un elevado porcentaje de inactividad programada

indica una organización proactiva.

• Índice de mantenimiento. La proporción adimensional de horas hombre de mantenimiento y reparación alas horas de operación de la máquina. Indica la cantidad de esfuerzo requerido para mantener el equipo en

servicio así como la eficiencia con la que se implementa el trabajo y la eficacia de la fuerza de trabajo.






• Utilización de activos. La proporción del tiempo de operación de una máquina (horas de operación) dividapor el tiempo de calendario total del período, expresado como porcentaje. La utilización de los activos puede

utilizarse junto con el índice de mantenimiento para pronosticar los requerimientos de mano de obra y

recursos. Muchos yacimientos programan sus equipos para que sean utilizados 24 horas al día, siete días a

la semana. Mantenimiento debe trabajar con Operaciones para encontrar las ventanas de oportunidad pararealizar el mantenimiento y las reparaciones.

• Problemas principales. La distribución de los problemas que afecta a la ota de equipos evaluada en términosde MTBS, MTTR, impacto en la disponibilidad y costos. Todas las compañías mineras tienen recursoslimitados; las operaciones más exitosas utilizan el análisis de Pareto para identicar los principales problemasy comprender claramente las cuestiones clave a las que se enfrentan para establecer prioridades a fin de

concentrar los esfuerzos y asignar recursos.

TÉRMINOS BÁSICOS

Medición de desempeño. Un término utilizado para describir el resultado de cualquier proceso utilizado para

recolectar, analizar, interpretar y presentar los datos cuantitativos. Permite que se controle el desempeño enfunción de un objetivo o punto de referencia definido previamente.

Indicador de desempeño clave (KPI). Una medición de desempeño de alto nivel. Los KPI pueden variar

dependiendo del yacimiento, el producto, la aplicación o la perspectiva. Todos los KPI son indicadores de

desempeño, aunque los indicadores de desempeño no son siempre KPI.

Objetivo. Una meta deseada; un estándar de acuerdo con el cual se puede medir o juzgar un indicador dedesempeño. Puede variar dependiendo del producto, la aplicación o el yacimiento específico.

Punto de referencia. Un estándar de desempeño de primer nivel relacionado con una indicador de desempeño

especíco; representa y cuantica la mejor práctica de operación o de funciones especícas dentro de laoperación de acuerdo con el indicador de desempeño específico.

Inactividad/paro. Un hecho que hace que la máquina esté fuera de servicio. Puede ser programado o no e

incluye todos los tipos de actividades de mantenimiento y reparación, con excepción de las lubricaciones

diarias, la carga de combustible y las inspecciones que se realizan durante las actividades de lubricación o carga

de combustible.

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