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PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 11

� PDVSA, 1983

FC–203–P SEPARADOR DE AGUA DE PROCESO

APROBADA

Domingo García Ramón RodríguezMAR.92 MAR.92

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

MAR.921 4 L.T.

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

ESPECIALISTAS

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SEPARADOR DE AGUA DE PROCESO MAR.921

PDVSA FC–203–P

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1 ALCANCE

1.1 Esta especificación contiene los requerimientos mínimos para separadores deagua de proceso del tipo de Interceptores de Planchas Corrugadas (CPI). Dichosseparadores serán de paquete dual, montados sobre patines y diseñados paraoperación sin supervisión.

1.2 El Proveedor será responsable por el diseño de proceso mecánico del equipo, asícomo de la compra de los materiales, fabricación, revestimiento y pruebas.

2 REFERENCIAS

2.1 Las siguientes Especificaciones de Ingeniería de PDVSA, son parte integrante deesta especificación:

– PDVSA H–221 Materiales de Tubería– PDVSA 0–201 Materiales y Requerimientos de Aplicación de

Pinturas– PDVSA PA–201–P Especificación General–Paquetes montados sobre

Patín.

3 GENERAL

3.1 El propósito del separador es la separación por gravedad del aceite librecontenido en el agua de producción.

3.2 Cada unidad incluye las siguientes partes: un tanque hermético de gas, unpaquete de planchas corrugadas, una cámara de lodos, una cámara derecuperación de aceite, el venteo de gas y cualquier otro equipo auxiliar necesariopara hacer el sistema funcional.

3.3 El Proveedor será responsable de que el diseño del separador satisfaga lascondiciones de operación y diseño indicadas en las hojas de datos. El Proveedorpodrá utilizar su diseño estandard, incluyendo pantallas deflectoras u otrosdispositivos, pero deberá garantizar que dicho diseño cumple con las condicionesestablecidas por la filial.

3.4 Los componentes internos del separador deberán ser descritos y mostrados enlos planos suministrados por el Proveedor.

3.4.1 Las planchas corrugadas deberán estar colocadas una sobre otra con unaseparación de una pulgada aproximadamente, entre planchas.

http://www.intevep.pdv.com/santp

http://www.intevep.pdv.com/santp/mid/indice_mid.htm

http://www.intevep.pdv.com/santp/mid/vol11/indice_vol11.htm

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3.4.2 Las planchas deberán estar inclinadas en 45� aproximadamente.

4 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

4.1 Las condiciones de proceso se listan en el punto 8 Apéndice.

4.2 Los tanques deberán ser a prueba de fuga de gases, para operar a una presiónde 150 gramos (5 onzas).

4.3 Las tuberías y válvulas deberán estar dispuestas para que:

(1) Cada tanque reciba la mitad del flujo total, en paralelo, o

(2) que el flujo a través de un tanque pueda interrumpirse y el otro tanque seacapaz de recibir el flujo total.

Cuando el flujo total se esté procesando por un solo tanque, se podrán descartarlos requisitos del efluente.

4.4 El material de los paquetes de planchas será de una calidad tal, que no sedeteriore, en presencia de agua salada y aceite, operando a la temperaturamáxima.

4.5 Cada tanque tendrá un mínimo de cinco conexiones: (1) Entrada de agua deproceso, (2) Salida de agua, (3) Salida de aceite, (4) Venteo y (5) Descarga delodos.

4.6 Cada tanque tendrá un mínimo de cuatro conexiones para instrumentos:

(1) Nivel alto de agua, (2) Nivel bajo de agua, (3) Nivel alto de aceite y (4) Nivelbajo de aceite.

4.6.1 Estas conexiones se utilizarán para la operación de las bombas de agua y deaceite (por terceros).

5 REQUERIMIENTOS TECNICOS

5.1 Patín

5.1.1 Los separadores duales de agua de proceso serán instalados sobre un patínsimple de acuerdo a los requerimientos de la Especificación de Ingeniería PDVSAPA–201–P, “Especificación General–Paquetes Montados sobre Patín”.

5.2 Tuberías

5.2.1 Las tuberías del patín deberán cumplir con los requerimientos de laEspecificación de Ingeniería PDVSA H–221 “Materiales de Tuberías”.




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5.3 Pintura

5.3.1 Los recubrimientos internos y externos deberán cumplir con la Especificación deIngeniería PDVSA 0–201 “Materiales y Requerimientos de Aplicación dePinturas”.

5.4 Planos

5.4.1 El Proveedor deberá suministrar a la filial, para la fecha especificada, los planosde fabricación. Dichos planos serán devueltos, con los comentarios o laaprobación de la filial, dentro de dos (2) semanas después de la fecha derecepción. El Proveedor no deberá comenzar la fabricación del equipo, hasta queno haya recibido un juego de planos sellados y aprobados “para construcción”,por parte de la filial. La aceptación por la filial, no exime al Proveedor de suresponsabilidad de suministrar un separador que cumpla con esta especificación.

5.5 Prueba e Inspección

5.5.1 Los separadores serán probados por hermeticidad contra agua, por el Proveedor.

5.5.2 El Inspector de la filial deberá hacer una inspección visual y un chequeo dedimensiones del equipo, antes de aceptar el sistema.

6 PREPARACION PARA EMBARQUE

6.1 Antes del embarque, la unidad deberá ser drenada de agua y secada. Lassuperficies maquinadas y no pintadas, deberán protegerse mediante laaplicación de un material antioxido adecuado para un tiempo de almacenamientomínimo de seis meses.

6.2 Todas las conexiones para boquillas deberán identificarse mediante etiquetas deacero inoxidable. Las conexiones para tuberías deberán protegerse con tapas demadera de 12,7 mm (1/2 pulg.) de espesor mínimo, tapones de acero inoxidableo “caps”, según sea mas adecuado.

7 GARANTIA

7.1 El Proveedor será responsable total por el diseño, fabricación y cumplimiento delos requerimientos de proceso para el separador de agua de proceso.

7.2 El Proveedor garantizará las unidades del separador por un período de doce (12)meses a partir de la puesta en operación del separador, o dieciocho (18) mesesa partir del envío del equipo; tomándose el período que se cumpla primero.




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8 APENDICE

8.1 El efluente del sistema tendrá un contenido máximo de 20 ppm de aceite.

8.2 Los siguientes parámetros deberán usarse para el diseño del proceso mecánico.

Rata de flujo:

Contenido de aceite:

Gravedad específica, aceite:

Gravedad específica, agua:

Temperatura:

Sólidos en suspensión:

Componente corrosivo:




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