L-214-PR - Aislamiento Acustico Para Tuberia y Equipo

PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 10

�1994

L–214–PR AISLAMIENTO ACUSTICO PARA TUBERIA Y EQUIPO

PARA APROBACION

José Gilarranz Eduardo SantamaríaJUN.90 AGO.90

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

AGO.900 10 J.S.

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

ESPECIALISTAS

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AISLAMIENTO ACUSTICO PARATUBERIA Y EQUIPO AGO.900

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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 GENERAL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Alcance 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Regulaciones 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Referencias 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 EXTENSION DEL AISLAMIENTO 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 MATERIALES Y ACCESORIOS AISLANTES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 APLICACION 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Aislamiento y Accesorios 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

http://www.intevep.pdv.com/santp

http://www.intevep.pdv.com/santp/mid/indice_mid.htm

http://www.intevep.pdv.com/santp/mid/vol10/indice_vol10.htm

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1 GENERAL

1.1 Alcance

1.1.1 Esta especificación junto con los dibujos, programas, anexos y documentos decompra respectivos, indicarán los requerimientos a ser satisfechos por elContratista de Aislamiento para suplir y aplicar aislamiento acústico a equipos ytuberías.

1.1.2 Esta especificación no se aplica a aislamiento acústico para servicio en frío.

1.2 RegulacionesEsta especificación requiere el cumplimiento con todas las leyes, normas yregulaciones Venezolanas, tales como Normas Covenin y PDVSA, que puedanser aplicables.

1.3 ReferenciasLa última edición de los siguientes códigos, normas y especificaciones,incluyendo los anexos pertinentes, formarán parte de esta especificación hastael punto aquí indicado.

Steel Structures Painting Council (Consultores para Pintura de Estructuras deAcero):

SSPC–SP6–63 Limpieza Comercial a ChorroSSPC–SP2–63 Limpieza a ManoSSPC–SP3–63 Limpieza con Herramientas EléctricasSSPC–SP8–63 Limpieza de Metales con Baño Químico (“Pickling”)

2 EXTENSION DEL AISLAMIENTO

2.1 El equipo y líneas de tubería están indicados en:

2.1.1 Programa de Pintura y Aislamiento de Equipo

2.1.2 Programa de Tubería.

2.2 La temperatura normal de operación, la temperatura máxima de operación y elespesor de aislamiento requerido, aparecen todos en los documentos anteriores.

2.3 El código de requerimiento de aislamiento para aislamiento acústico es (V).

2.4 Los espesores indicados en los programas no incluyen el espesor del acabado.




http://www.intevep.pdv.com/~cit/cit_online/normas_i.html

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2.5 Si el aislamiento no está disponible en los espesores mostrados, se someterá ala consideración y aprobación de la filial de PDVSA, el mayor espesor siguiente,comercialmente disponible.

3 MATERIALES Y ACCESORIOS AISLANTES3.1 El aislamiento acústico (V) para tuberías y equipos será lana mineral o fibra de

vidrio, dependiendo de la temperatura, y su espesor no será menor de 50 mm (2pulg.). (Vea Anexo 1, Códigos del Material I y II).

Las densidades mínimas de los materiales son:

64 kg/m3 para fibra de vidrio, o

128 kg/m3 para fibra mineral, o

160 kg/m3 para manta de vidrio de punto o tejido.

El espesor efectivo del aislamiento acústico será determinado por elDepartamento de Ingeniería donde se origina la especificación.

3.2 Cuando en esta especificación se mencionan los materiales por nombre (s)específico (s), el uso de tal (es) nombre (s) está destinado a describir la clase y/ocalidad del material requerido.

La intención de utilizar cualquier producto sustituto, deberá ser presentada a laconsideración y aprobación de la filial de PDVSA.

3.3 Normalmente no se aplicará el aislamiento a ninguna superficie hasta que latubería o equipo haya sido inspeccionada, probada y aprobada para el serviciocorrespondiente.

3.4 Debe obtenerse la aprobación previa y escrita de la filial de PDVSA en los casosdonde sea necesario comenzar el aislamiento antes de completar la inspeccióny prueba.

3.5 El material aislante en contacto con acero inoxidable debe ser certificado libre decloruros.

3.6 Cuando las temperaturas de la superficie excedan los límites operacionalesrecomendados/especificados en el Anexo 1, Códigos del Material I y II, seempleará aislamiento de silicato de calcio como una barrera térmica para reducirlas temperaturas de interfase. El espesor de aislamiento acústico requerido seráaplicado encima de la barrera térmica de silicato de calcio.

3.7 El aislante acústico será cubierto por enchaquetado, solapando todos los bordespor lo menos 50 mm (2 pulg.) (Anexo 4, Código del Material J–1 hasta J–7).




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3.8 El enchaquetado a prueba de intemperie será de láminas de aluminio, lámina deacero inoxidable, chapa de plomo/metal laminado, o lámina de acero galvanizado(ver Anexo 4, Códigos del Material J–1 hasta J–7), dependiendo de latemperatura y el ambiente.

3.9 La chapa de plomo/metal laminado puede usarse en superficies de metal contemperatura máxima de hasta 200° C.

3.10 El enchaquetado de acero galvanizado no se usará cuando las temperaturas dela superficie de metal excedan 370° C.

3.11 El enchaquetado de aluminio puede usarse en superficies de metal contemperatura máxima de hasta 600° C.

3.12 El enchaquetado de acero inoxidable se usará cuando las temperaturas de lasuperficie del metal excedan 600° C, y dondequiera que se estén enchaquetandotuberías o recipientes de acero inoxidable.

3.13 Para cubrir superficies planas extensas en recipientes con diámetro superior a2,6 m (9,75 pies), puede usarse un sistema de panel de control de ruido (verAnexo 4, Código del Material J–9).

3.14 No debe usarse ningún material que contenga asbesto.

4 APLICACION

4.1 Preparación de la superficie

4.1.1 Todas las superficies a ser aisladas deben ser limpiadas a mano por el Contratistadel Aislamiento para remover el óxido suelto, película de pintura suelta, sucio,grasa, petróleo, humedad y otras materias extrañas.

4.1.2 Los artículos de acero inoxidable serán cepillados con cepillo de acero inoxidablesolamente.

4.1.3 Cuando las temperaturas de operación de las superficies están entre 0° C y 90°C, la superficie se prepara primero de acuerdo con las especificacionesaplicables de PDVSA O–201 “Material de Pintura y Requerimientos deAplicación” y/o SSPC–SP6–63 “Steel Structures Painting Council”, antes deaplicar una capa protectora contra óxido aprobada. Ver el Anexo 4, Código delMaterial J–10 para capas de protección contra óxido aprobadas y laespecificación PDVSA correspondiente.




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4.2 Aislamiento y Accesorios

4.2.1 El aislante será sujetado con bandas de 15,5 mm (0,60 pulg.) de ancho o alambre,separadas 300 mm (1 pie) máximo. (ver el Anexo 2, Códigos del Material B–1 yB–2). No se usarán tornillos ni remaches.

4.2.2 Todo el aislante deberá estar completamente seco antes de aplicarse el acabadofinal.

4.2.3 Si se necesitan múltiples capas de aislante para obtener el espesor deseado, lasuniones longitudinales y circunferenciales se escalonarán por 50 mm (2 pulg.) y90° respectivamente.

4.2.4 Todos los espacios en el aislamiento o en las uniones se llenarán y sellarán conun material de remiendo compatible.

4.2.5 Todos los solapados circunferenciales y longitudinales se empataránfuertemente y sellarán herméticamente con una cinta adhesiva cubierta de tejidoimpermeable (Anexo 2, Código del Material B–3) o adhesivo (Anexo 2, Códigodel Material B–4).

4.2.6 En todo el enchaquetado horizontal, los solapados serán colocados en laposición de las cuatro de un reloj, con el borde exterior del solapado hacia abajode modo que resbale el agua de lluvia. El enchaquetado se solapará por lo menos50 mm (2 pulg.). Las costuras longitudinales estarán ligeramente escalonadaspara evitar que cuatro espesores de metal se encuentren en la interseccióncircunferencial/longitudinal de la unión.

4.2.7 En todo el enchaquetado vertical las fajas superiores se solaparán a las fajasinferiores por lo menos 50 mm (2 pulg.)

4.2.8 Las válvulas y bridas en las líneas y otras superficies irregulares, no apropiadaspara enchaquetados en la forma de láminas, serán cubiertas con un compuestomaleable para barrera acústica de 4 mm de espesor mínimo (Anexo 4, Códigodel Material J–8) aplicado encima del aislamiento de lana mineral o fibra de vidrio.Una membrana de fibra de vidrio de tejido abierto (Anexo 3, Código del MaterialC–1) será utilizada para reforzar la masilla.

4.2.9 El enchaquetado será curvo para ajustarse al diámetro exterior del aislamiento.El enchaquetado será cinchado con fajas de 19 mm (3/4 de pulg.) de ancho por1 mm (0,04 pulg.) de espesor de acero inoxidable tipo 304 sobre cada solapadode 50 mm (2 pulg.) de las costuras circunferenciales.




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ANEXO 1

MATERIALES AISLANTES REQUERIDOS PARA AISLAMIENTO ACUSTICO (V)

I. AISLAMIENTO TIPO MANTA

MARCAS LIMITACIONES DE TEMPERATURA

Manta de Fibra Mineral 760�C

Aislamiento para Turbina 160 kg/m3 650�C

Tempmat (fibra de vidrio) 650�C

Insul–Quilt AGC 149�C

Studio Blanket 538�C

Insul–Quick 454�C

Cerafelt 1260�C

800 Series Sping Glass (sin forrar) 232�C

Glas–Mat 1200 650�C

Cerwool 1260�C

Ultracoustic 232�C

850 Board 454�C

II. AISLAMIENTO PARA TUBERIA

Epitherm 1200 650�C

Aislamiento de Tubo MF 650�C

25 ASJ/SSL 343�C

Birfelt 650�C

Micro–Lok 650 343�C

850 Snap On 454�C




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ANEXO 2

DISPOSITIVOS DE SUJECCION CODIGO DEL MATERIAL

B – 1 Bandas – Aluminio (3003), Acero Inoxidable (304), 0,5 mm (0,02 pulg.)de espesor.

B – 2 Alambre de amarrar, Acero Inoxidable Tipo 304, calibre 16.

B – 3 Cinta tipo barrera de vapor.

B – 4 Material Adhesivo.




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ANEXO 3

ACCESORIOS DE REVESTIMIENTO CODIGO DEL MATERIAL

C – 1 Refuerzo de masilla.




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ANEXO 4

ENCHAQUETADO

CODIGO DEL MATERIAL

J – 1 Enchaquetado Liso, de aluminio, con barrera contra humedad “PolyKraft” sellada con calor, tipos 5010, 5005 y 3003. Espesor mínimo 0,4mm (0,02 pulg.) para tubería.

Espesor mínimo 0,5 mm (0,02 pulg.) para equipo menor de 760 mm(2,5 Pies) diámetro externo.

J – 2 Enchaquetado Corrugado, de Aluminio, con barrera contra humedad“PolyKraft” sellada con calor, tipos 5010, 5005 y 3003Espesor mínimo 0,4 mm (0,02 pulg.) con corrugaciones de 5 mm (0,2pulg.), para tubería y equipo con diámetro externo menor de 760 mm(2,5 Pies).

Espesor mínimo 0,5 mm con corrugaciones de 30 mm (1,20 pulg.), paraequipo con diámetro externo mayor de 760 mm (2,5 Pies).

J – 3 Enchaquetado Liso, de Acero Inoxidable, con barrera contra humedad“Polykraft” sellada con calor, Tipos 304 y 316. (Usar sólo sobre tubería yequipo de acero inoxidable).

Espesor mínimo 0,25 mm (0,01 pulg.) para equipo con diámetro externomenor de 760 mm (2,5 Pies).

J – 4 Enchaquetado Corrugado, de Acero Inoxidable, con barrera contrahumedad de “Polykraft” sellada al calor, Tipos 304 y 316.Espesor mínimo 0,25 mm (0,01 pulg.) con corrugaciones de 5,0 mm mm(0,2 pulg.) para tubería y equipo con diámetro externo menor de 760mm (2,5 Pies).

Espesor mínimo 0,25 mm (0,01 pulg.) con corrugaciones de 30 mm(1,04 pulg.) para equipo mayor de 760 mm (2,5 Pies) diámetro externo.

J – 5 Chapas metálicas de plomo laminado.

J – 6 Acero Galvanizado, Enchaquetado Liso con barrera contra humedadaplicada en la fábrica. Espesor mínimo 0,25 mm (0,01 pulg.) paratubería y equipo con diámetro externo menor de 760 mm (2,5 Pies).

J – 7 Enchaquetado Corrugado de Acero Galvanizado con barrera contrahumedad aplicada en la fábrica.Espesor mínimo 0,25 mm (0,01 pulg.) con corrugaciones de 5,0 mm(0,2 pulg.), para tubo y equipo menor de 760 mm (2,5 Pies) diámetroexterno.

Espesor mínimo 0,25 mm (0,01 pulg.) con corrugaciones de 30 mm(1,04 pulg.), para equipo mayor de 760 mm (2,5 Pies) diámetro externo.




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CODIGO DEL MATERIAL

J – 8 Compuesto para Barrera Acústica

J – 9 Paneles de Control de Ruido

J – 10 Revestimiento de Protección Antioxidante, espesor 2 mil

a. Amercoat 71b. Mobil 13–R–56

c. M.C.R. Imprimador Epoxy 4300.




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