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ESCUELA : INGENIERÍA CIVIL

CURSO : TEGNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

TEMA : LA ARCILLA

DOCENTE : AGUSTÍN CORZO ALIAGA

ALUMNOS :

- ALVA MENDOZA Fiorela

- BUENO ESPINOZA Paola

- CORCUERA HUACCHA Erika

- MORILLO CRUZ Yelitza

- NAVEDA APOLINAR Lisbeth

- ORTEGA ALTUNA Bryan

- ROSALES SEVILLANO Jesús

- SALINAS CERNA Maryori

- SÁNCHEZ GUERRERO Juan

NUEVO CHIMBOTE - 2013

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ÌNDICE

Pág.

INTRODUCCIÒN…………………………………………………………………… 4

JUSTIFICACIÓN……………….…………………………………………………… 5

OBJETIVOS…………………………………………………………………………. 6

LA ARCILLA………………………………………………………………………….. 7

1. Historia y manufactura………………………………………………………..7

2. Propiedades……………………………………………………………………7

3. Tipos y usos……………………………………………………………………8

3.1. Superficie específica…………………………………………………. 8

3.2. Capacidad de intercambio catiónico……………………………….. 8

3.3. Capacidad de absorción…………………………………………….. 9

3.4. Hidratación e hinchamiento………………………………………… 9

3.5. Plasticidad…………………………………………………………….. 10

3.6. Tixotopía………………………………………………………………. 10

4. La arcilla como material de construcción………………………………….. 11

EL LADRILLO………………………………………………………………………… 12

1. Tipos de ladrillo………………………………………………………………...12

2. Procesos de elaboración………………………………………………………13

2.1. Maduración…………………………………………………………… 13

2.2. Tratamiento mecánico previo…………………………………………13

2.3. Depósito de materia prima procesada……………………………….14

2.4. Humidificación…………………………………………………………..14

2.5. Moldeado……………………………………………………………… 14

2.6. Secado………………………………………………………………… 14

2.7. Cocción…………………………………………………………………. 15

2.8. Almacenaje………………………………………………………………15

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EL ADOBE……………………………………………………………………………….16

1. Fabricación de tabiques de adobe…………………………………………….16

2. Procesamiento manual (antiguo) para fabricar tabiques de adobe………. 16

3. Fabricación del adobe…………………………………………………………..18

3.1 Moldes………………………………………………………………………..18

3.2 Selección de tierra…………………………………………………………..18

3.3 Preparación del barro………………………………………………….......19

4. Prueba para saber si la tierra es buena para hacer adobe…………………19

5. Moldeado de los adobe…………………………………………………………20

6. Secado y almacenamiento……………………………………………………..20

7. Control de calidad……………………………………………………………….21

8. Dimensionamiento del adobe tradicional……………………………………..22

CONCLUSIONES………………………………………………………………………..24

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………..25

LINKOGRAFÍA…………………………………………………………………………...25

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INTRODUCCIÓN

Es muy antiguo el arte de fabricar tabiques de adobe, los viejos procedimientos

manuales de mezclar se llevan a cabo tan bien en la actualidad como antaño.

Pero si cuenta con alguna maquinaria que ayude a mezclar el suelo y a

transformarlo podrán fabricarse buenos tabiques con mayor rapidez

En este caso se presentara un procedimiento manual de la fabricación común del

adobe, además de una introducción teórica de rasgos importantes que presenten,

ya que con esta información presentaremos un ensayo sobre su elaboración

manual.

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JUSTIFICACIÓN

La realización del presente informe nos permitirá conocer sobre un tema de

interés en el campo de la ingeniería ya que es importante saber de componentes

que nos permitirán hacer un proyecto, nos referíamos a este material natural que

son las agregados además este trabajo contribuirá con la formación académica

profesional y se justifica con los siguientes aspectos.

a) CONVENIENCIA:

El tema de los agregados es conveniente porque es un tema de

mucha importancia, ya que responde a la necesidad del conocimiento

entre la demanda y la competencia laboral.

b) ACADÉMICA:

Si bien es cierta la ingeniería es un campo en la que permite al

hombre hacer posible los proyectos y para lograrlo es necesario

tener una buena formación y por eso este trabajo se justifica porque

nos es un paso más para nuestra formación académica, puesto que

es un aporte al conocimiento de todo futuro profesional.

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OBJETIVOS

Los objetivos son los siguientes:

Obtener los conocimientos de la elaboración del adobe, teóricamente y en

la práctica.

Conocer las propiedades de la materia prima del adobe y conocer cómo

actúan frente a la elaboración de este.

Poder crear satisfactoriamente un adobe en la experimentación en algún

laboratorio.

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LA ARCILLA

1. HISTORIA Y MANUFACTURA:

Usualmente se encuentran objetos de arcilla

cocidas en la ruinas de toda la civilización antigua, y puede afirmarse con seguridad que el

uso de la arcilla data de una época anterior a la historia ya registrada. La abundancia de la arcilla y la simpleza de su manufactura explican

probablemente la aparición de los materiales de arcilla cocida para construcción en un periodo tan

antiguo.

En la actualidad, la arcilla no solamente es el ingrediente básico del ladrillo, de la loseta de arcilla estructural, de la chapa de cerámica, de las losetas de cerámica para pisos y muros y de la cerámica en general, sino también que se ha convertido

en uno de los productos minerales más importantes que se emplean en la industria. En Estados Unidos casi cada uno de los estados es productor de algún

tipo de arcilla, y esta se extrae usualmente por medio de pala mecánica, draga de cable, niveladora de lutitas, escrepa u otros diversos métodos mecánicos.

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen

feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y

superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos.

Químicamente es un si licato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O.

2. PROPIEDADES:

Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus propiedades físico-químicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:

* Su extremadamente pequeño tamaño de partícula (inferior a 2 mm) * Su morfología laminar (filosilicatos)

* Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la aparición de carga en las láminas y a la presencia de cationes débilmente ligados en el espacio interlaminar.

Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un valor elevado del área superficial y, a la vez, la presencia de una gran cantidad de superficie

activa, con enlaces no saturados. Por ello pueden interaccionar con muy diversas

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sustancias, en especial compuestos polares, por lo que tienen comportamiento

plástico en mezclas arci lla-agua con elevada proporción sólido/líquido y son capaces en algunos casos de hinchar, con el desarrollo de propiedades reológicas

en suspensiones acuosas.

Por otra parte, la existencia de carga en las láminas se compensa, como ya se ha

citado, con la entrada en el espacio interlaminar de cationes débilmente ligados y con estado variable de hidratación, que pueden ser intercambiados fácilmente

mediante la puesta en contacto de la arcilla con una solución saturada en otros cationes, a esta propiedad se la conoce como capacidad de intercambio catiónico y es también la base de multitud de aplicaciones industriales.

3. TIPOS Y USOS:

Hay cuatro clasificaciones principales de la arcilla, que se anotan a continuación con sus usos principales:

1. La arcilla de china o caolín, que se usa para papel, hule, refractarios los grados más finos de alfarería.

2. La arcilla de bola, que se emplea para alfarería, loseta de cerámica y chapa de cerámica (terracotta) para aumentar la plasticidad.

3. La arcilla refractaria, que se emplea para materiales refractarios, ladrillo loseta de cerámica y loseta o teja estructural.

4. La arcilla misceláneas, que se emplean para ladrillo, loseta de arcilla

estructural, chapa de cerámica, loseta de cerámica y cemento.

3.1. Superficie específica:

La superficie específica o área superficial de una arcilla se define como el área

de la superficie externa más el área de la superficie interna (en el caso de que esta exista) de las partículas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2/g.

Las arcillas poseen una elevada superficie específica, muy importante para

ciertos usos industriales en los que la interacción sólido-fluido depende directamente de esta propiedad.

3.2. Capacidad de Intercambio catiónico:

Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de cambiar,

fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus cristales, en los espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por

otros existentes en las soluciones acuosas envolventes. La capacidad de intercambio catiónico (CEC) se puede definir como la suma de todos los cationes de cambio que un mineral puede adsorber a un determinado pH. Es

equivalente a la medida del total de cargas negativas del mineral. Estas cargas negativas pueden ser generadas de tres formas diferentes:

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* Sustituciones isomórficas dentro de la estructura.

* Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas. * Disociación de los grupos hidroxilos accesibles.

El primer tipo es conocido como carga permanente y supone un 80 % de la carga neta de la partícula; además es independiente de las condiciones de pH

y actividad iónica del medio. Los dos últimos tipos de origen varían en función del pH y de la actividad iónica. Corresponden a bordes cristalinos,

químicamente activos y representan el 20 % de la carga total de la lámina.

3.3. Capacidad de absorción:

Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicación en el sector de los absorbentes ya que pueden absorber agua u otras moléculas en el espacio

interlaminar (esmectitas) o en los canales estructurales (sepiolita y paligorskita).

La capacidad de absorción está directamente relacionada con las características texturales (superficie específica y porosidad) y se puede hablar

de dos tipos de procesos que difíci lmente se dan de forma aislada: absorción (cuando se trata fundamentalmente de procesos físicos como la retención por capilaridad) y adsorción (cuando existe una interacción de tipo químico entre

el adsorbente, en este caso la arci lla, y el líquido o gas adsorbido, denominado adsorbato).

La capacidad de adsorción se expresa en porcentaje de absorbato con respecto a la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que

se trate. La absorción de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al peso.

3.4. Hidratación e hinchamiento:

La hidratación y deshidratación del espacio interlaminar son propiedades

características de las esmectitas, y cuya importancia es crucial en los diferentes usos industriales. Aunque hidratación y deshidratación ocurren con

independencia del tipo de catión de cambio presente, el grado de hidratación sí está ligado a la naturaleza del catión interlaminar y a la carga de la lámina.

La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la separación de las láminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende

del balance entre la atracción electrostática catión-lámina y la energía de hidratación del catión. A medida que se intercalan capas de agua y la separación entre las láminas aumenta, las fuerzas que predominan son de

repulsión electrostática entre láminas, lo que contribuye a que el proceso de hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas láminas de otras.

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Cuando el catión interlaminar es el sodio, las esmectitas tienen una gran

capacidad de hinchamiento, pudiendo llegar a producirse la completa disociación de cristales individuales de esmectita, teniendo como resultado un

alto grado de dispersión y un máximo desarrollo de propiedades coloidales. Si por el contrario, tienen Ca o Mg como cationes de cambio su capacidad de hinchamiento será mucho más reducida.

3.5. Plasticidad:

Las arcillas son eminentemente plásticas. Esta propiedad se debe a que el agua forma una envuelta sobre las partículas laminares produciendo un efecto

lubricante que facilita el deslizamiento de unas partículas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su morfología laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeño (elevada

área superficial) y alta capacidad de hinchamiento.

Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la

determinación de los índices de Atterberg (Límite Líquido, Límite Plástico y Límite de Retracción). Estos límites marcan una separación arbitraria entre los

cuatro estados o modos de comportamiento de un suelo sólido, semisólido, plástico y semilíquido o viscoso (Jiménez Salas, et al., 1975).

La relación existente entre el límite líquido y el índice de plasticidad ofrece una gran información sobre la composición granulométrica, comportamiento,

naturaleza y calidad de la arci lla. Existe una gran variación entre los límites de Atterberg de diferentes minerales de la arci lla, e incluso para un mismo mineral arcilloso, en función del catión de cambio. En gran parte, esta

variación se debe a la diferencia en el tamaño de partícula y al grado de perfección del cristal. En general, cuanto más pequeñas son las partículas y más imperfecta su estructura, más plástico es el material.

3.6. Tixotropía:

La tixotropía se define como el fenómeno consistente en la pérdida de resistencia de un coloide, al amasarlo, y su posterior recuperación con el

tiempo. Las arcillas tixotrópicas cuando son amasadas se convierten en un verdadero líquido. Si, a continuación, se las deja en reposo recuperan la

cohesión, así como el comportamiento sólido. Para que una arcil la tixotrópica muestre este especial comportamiento deberá poseer un contenido en agua próximo a su límite líquido. Por el contrario, en torno a su límite plástico no

existe posibilidad de comportamiento tixotrópico.

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4. LA ARCILLA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:

La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio, óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda es de consistencia plástica. La arcilla mezclada con polvo y otros

elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas formas:

Barro, compactado "in situ" produce tapial

Como, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros.

Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.

Cuando la arci lla se calienta a elevadas temperaturas (900ºC o más),2 ésta se

endurece, creando los materiales cerámicos:

Ladrillo, ortoedro que conforma la mayoría de paredes y muros. Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior

de los edificios. Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de

paredes. En formato pequeño se denomina gresite Azulejo, cerámica esmaltada, de múltiples aplicaciones como revestimiento.

De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:

Lodo bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas durante las tareas de cimentación

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EL LADRILLO

Un ladri llo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en

general.

1. TIPOS DE LADRILLO:

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la

tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en

la ejecución de fachadas de ladrillo. Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la

tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación

artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al

colocar una hi lada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los

canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la

testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son

utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:

o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En

España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm. o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista, son aquellos que se utilizan en exteriores con un

acabado especial. Ladrillo refractario, se coloca en lugares donde debe soportar altas

temperaturas, como hornos o chimeneas.

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2. PROCESO DE ELABORACIÓN:

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,

fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales

alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que

presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de

masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

2.1. Maduración:

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las

características físicas y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las

aglomeraciones de partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación

química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones

mecánicas o químicas.

2.2. Tratamiento mecánico previo:

Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos

utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

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Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros

que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más

duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos

montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase

se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.

2.3. Depósito de materia prima procesada:

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales

en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico-químicas.

2.4. Humidificación:

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor,

donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

2.5. Moldeado:

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto

que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

2.6. Secado:

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la

finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.

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Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces

se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir

corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir

una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

2.7. Cocción:

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir

hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es

introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.

Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la

cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

2.8. Almacenaje:

Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fáci lmente con carretillas de horquilla. El proceso

de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento,

para posteriormente ser trasladados en camiones.

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EL ADOBE

1. FABRICACIÓN DE TABIQUES DE ADOBE:

Es muy antiguo el arte de fabricar tabiques de adobe – y los viejos procedimientos

manuales de mezclar se llevan a cabo tan bien en la actualidad como antaño.

Pero si cuenta con alguna maquinaria que ayude a mezclar el suelo y a

transformarlo podrán fabricarse buenos tabiques con mayor rapidez.

2. PROCEDIMIENTO MANUAL (O ANTIGUO) PARA FABRICAR TABIQUES DE

ADOBE

Cuando se dispone de suficiente mano de obra barata, empléesela. Todo lo que

se necesita son formas para moldear los tabiques, y herramientas sencillas para

mesclar y transformar la tierra.

Pueden hacerse moldes para un solo tabiques, pero son más prácticos los de dos

o cuatro tabiques. Con tablones de 5 cm de grueso se harán moldes fuertes y

duraderos .Cuando no sea necesario que los moldes duren mucho, podrán

utilizarse tablas de 25 mm o madera laminada de 19 mm. Como los moldes

estarán sujetos a mucho desgaste, constrúyanse bien fuerte. Empléense

bastantes clavos o pernos o, mejor aun refuércese con tiras metálicas en las

esquinas. Ya que durante bastante tiempo estarán húmedos, es conveniente

empaparlos de aceite antes de comenzar a utilizarlos .Algunos acostumbran

forrarlos con lámina para que duren más y sea más fácil sacar los tabiques.

Los tabiques de adobe pueden hacerse de cualquier tamaño, pero habrá que

limitarlos a determinada medida para que un hombre pueda levantarlos durante

todo el día sin cansarse demasiado. Un trabajador de rendimiento normal lo podrá

hacer si los tabiques pesan 23 Kg o menos.

Generalmente, los tabiques de adobe se hacen de 10 a 15 cm de espesor, y su

ancho iguala el grueso proyectado de las paredes, que es de 23 a 46 cm. Por

consiguiente, es ellargo lo que implica su peso. Dos de los tamaños típicos, son:

12,7 x 25,4 x 50,5 cm (que pesan 25 Kg), y 10,2 x 30,5 x 47,7 cm (que pesan 22,7

Kg).

El método manual es muy eficiente cuando se emplean cuatro trabajadores. Dos

hombres preparan y mezclan el suelo en tanto que los otros dos moldean y sacan

los tabiques y después lavan los moldes. El suelo seco se prepara, enseguida se

mezcla con agua, hasta que apenas fluye cuando se amasa ligeramente. Una

buena forma de calcular el agua es hacer con un palo una ranura en forma de V

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de 7.5 cm de profundidad en la mezcla, lo cual estará suficienteme nte húmeda si

los lados de la ranura se pandean y de inmediato comienzan a juntarse.

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3. FABRICACIÓN DEL ADOBE:

3.1. Moldes:

3.2. Selección de tierra:

La tierra para hacer adobes debe ser limpia y formada por arcilla y arena.

No debe tener piedras, basura, ni residuos vegetales.

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3.3. Preparación del barro:

Sobre un suelo firme triturar la tierra

seleccionada agregando agua hasta lograr

un barro bien batido y macizo.

A este barro agregar fibras tales como paja,

crines, bagazo de caña, ichu, guano, etc., en

cantidad suficiente.

El amasado del barro se puede hacer con

lampas y con los pies

Dejar descansar el barro 2 días, antes de

emplearlo en el moldeo de los adobes

4. PRUEBA PARA SABER SI LA TIERRA ES BUENA

PARA HACER ADOBES:

a) Hacer un rollo de barro con poco agua (no debe pegarse a

las manos).

b) Con mucho cuidado, presionando con los dedos, hacer

una cinta delgada, lo más larga que se pueda.

c) Observar que largo puede alcanzar la cinta sin

romperse.

* Si la cinta se rompe entre los 5 y 15 cm, la tierra es

buena para hacer adobes.

* Si la cinta se rompe antes de los 5 cm, agregar arcilla.

* Si la cinta se rompe después de los 15 cm, agregar

arena.

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5. MOLDEO DE LOS ADOBES:

a) Batir nuevamente el barro y colocarlo en el molde

rellenando bien las esquinas y compactándolo con las

manos.

b) Emparejar la superficie con una regla de madera.

c) Retirar el molde.

* Si al retirar el molde el adobe se deforma o se comba. Es

porque el barro tiene mucha agua.

*Si el adobe se raja o se quiebra es porque el barro está muy

seco.

Para evitar que el adobe se pegue al molde, este debe

limpiarse con un trapo húmedo y espolvorearle arena antes

de cada uso.

6. SECADO Y ALMACENAMIENTO:

*A los 3 días parar los adobes para acelerar el secado.

*A las tres semanas se pueden cargar y apilar.

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7. CONTROL DE CALIDAD:

Si a las 4 semanas el adobe de prueba tiene grietas o deformaciones, se debe

agregar arena o paja al barro

Si a las 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso de un hombre, se sebe

agregar arcilla al barro.

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8. DIMENSIONAMIENTO DEL ADOBE TRADICIONAL:

En vista de que las dimensiones de los adobes son variadas, solo es conveniente

dictar sobre este tema, algunas recomendaciones de carácter general.

- La longitud no debe ser mayor que el doble de su ancho más el espesor de

una junta de pega.

- La altura no debe ser mayor a diez centímetros, en lo posible.

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Composición de la unidad de adobe y calidad de la construcción

Las características de los suelos que tienen mayor influencia en la resistencia de

la albañilería de adobe son aquellas relacionadas con el proceso de contracción por secado o con la resistencia seca del material.

Arcilla: el componente más importante del suelo; provee la resistencia seca y causa la contracción por secado del suelo.

Control de la microfisuración del mortero de barro debida a la contracción por secado: Aditivos: paja y en una menor proporción arena gruesa son

aditivos que controlan la microfisuración del mortero durante la contracción por secado y por ende, mejoran la resistencia de la albañilería de adobe.

Historia y manufactura

“Los métodos para hacer el adobe no han cambiado apreciablemente desde

la antigüedad. Consiste en mojar un material de subsuelo apropiado y dejarlo

reposar durante un dia para que no se vuelva homogéneo. Se agrega paja u

otra fibra para impedir que se formen grietas de contradicción durante el

proceso de curado. El conjunto se mezcla luego con un azadón, y la masa se

trabaja a máquina o a mano hasta que tome la consistencia correcta para

moldearla. El material se coloca en el molde y se deja secar durante 2

semanas.”

HORNBOSTEL, Caleb. Materiales para construir. 1ra edición. México:

Edit. Limusa. 1999.

Pp. 111

Fabricación de tabiques de adobe

“Después de llevar a cabo una mezcla concienzuda, la mezcla de adobe se

vacía en los moldes. Es conveniente dejar caer o arrojar la mezcla en los

moldes para que forme una masa compacta. Luego se amasa la mezcla a

mano”

WOLFSKILL, Lile, DUNLAP, Wayne, GALLAWAY, Bob. Manual para la

construcción de casas de tierra. 1ra edición. México: Edit. Centro

Regional de Ayuda Técnica. 1996. Pp. 75.

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CONCLUSIONES

Con esta práctica nosotros podemos identificar cual era la tierra arcillosa

que utilizaban para elaborar el adobe

Esta práctica es de gran uti lidad conocer la composición de un adobe y

diferentes tipos de ladrillos, para así poder saber utilizarlos en una

construcción

Se nos dio a conocer la utilización te todas las variedades de los ladrillos y

adobes, puesto que no tienen la similar composición; unos pueden ser más

dóciles que otros.

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BIBLIOGRAFÍAS

HORNBOSTEL, Caleb. Materiales para construir. 1ra edición. México: Edit.

Limusa. 1999.

Pp. 111

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LINKOGRAFÍAS

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http://www.misrespuestas.com/que-es-el-adobe.html

http://www.eladobedecapistrano.com/

http://www.ecosur.org/index.php/ecomateriales/adobe/43-caracteristicas-generales-del-

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