la ergonomia y medio ambiente

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Ergonomía y medio ambiente. Instituto Tecnológico de San Luis Potosí Materia: Ergonomía. Profesor: Castorena Machuca José Manuel. Integrantes: Castillo Ledezma José Guillermo. De Blas Guerra Julia Andrea. Delgado Suarez Gustavo Humberto. Ergonomía – Medio ambiente. Página 1

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relacion entre laergonomia y el medio ambiente en el trabajo

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Materia: Ergonomía.

Profesor: Castorena Machuca José Manuel.

Integrantes:

• Castillo Ledezma José Guillermo.• De Blas Guerra Julia Andrea.• Delgado Suarez Gustavo Humberto.

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Introducción.

El ambiente de trabajo se caracteriza por la interacción entre los siguientes elementos: el trabajador, el puesto de trabajo y el ambiente de trabajo que a su vez dividimos en los siguientes puntos.

1. El trabajador: Es aquel que cuenta con los atributos físicos y mentales para ejecutar las tareas, tales como: la fuerza, la el intelecto, la educación y la capacidad de adoptar nuevos conocimientos.2. El puesto de trabajo: Es aquel que comprende: las herramientas, mobiliario y controles tales como las impresoras y copiadoras, controles de audio, maquinaria pesada, las computadoras entre otros. 3. El ambiente de trabajo: que comprende todos los factores del medio ambiente, como la temperatura, iluminación, ruido y humedad otras cualidades atmosféricas. 

Los factores de riesgo en el trabajo.

Son aquellas características del ambiente de trabajo que se asocian con lesiones; Existen 2 tipos:

Características ambientales, referentes a la interacción entre el trabajador y el ambiente laboral.

En las que se encuentran:

La temperatura. El Ruido: Y la Iluminación:

Características físicas de la tarea, referentes a la interacción entre el trabajador y las tareas a cargo.

En este caso nos enfocaremos en las posturas de trabajo, Aquellas que causan lesiones. Algunos ejercicios para prevenirlos y Recomendaciones con respecto a las herramientas de trabajo.

Factores de riesgo ambientales:

1. Temperatura: Se recomienda que la temperatura oscile entre 19 y 24 grados, con una humedad promedia entre 40 al 70 por ciento.

2. Ruido: Es un sonido no deseado que proviene de las herramientas de trabajo, se conoce como ruido. Para que sea tolerable debe ser inferior a 55 decibeles. 

3. Iluminación: En lo que respecta a la iluminación se estipula que sea natural preferentemente. Además, debemos evitar los deslumbramientos y reflejos ya que producen daños oculares. 

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Objetivo.

Analizar, Explicar, y Describir toda aquella relación entre la ergonomía, la disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo, herramientas y tareas para la correcta adecuación del individuo (trabajador-maquina), así como todo aquello relacionado con el medio ambiente laboral y además sus posibles afectaciones en el medio ambiente en general. Principalmente para el trabajador, el medio ambiente en el que esté se ve en la necesidad de prestar su servicio determinará el hecho de salir de la compañía justamente igual de a como entro el primer día de prestar sus servicios; la ingeniería industrial tiene como objetivo primordial el asegurar y mantener la salud mental y física de sus trabajadores en óptimas condiciones, ya que el hecho de que esto sea de esta manera determinará la productividad del individuo en su trabajo, y esto a su vez su propia salud que lo mantendrá estable y capaz para desempeñarse en su trabajo.

Mientras el trabajador este contento con su medio ambiente de trabajo, no hay nada que esté no pueda hacer.

Un buen ambiente de trabajo trae consigo ciertas motivaciones laborales que hacen que el empleado se sienta parte de su empresa y la vez a gusto con lo que hace; esto propicia un buen ambiente laboral, fundamental para la productividad de cada empresa.

Y así un buen ambiente laboral funciona como ‘rueda’ que continuamente se va retroalimentando. Es decir, si los trabajadores están insatisfechos, y sienten que no aportan algo importante en sus labores, serán como una rueda que arrastra un resultado contraproducente en sus vidas.

Valeo alternadores, como cualquier otra empresa tiene como obligación brindarle a sus trabajadores además de un buen amiente de trabajo, todas aquellos equipos de protección personal para mantenerlo protegido de su rutina diaria, y el trabajador deberá exigir este derecho ya que este no es una maquina más, sino un ser con sentimientos y pensamientos propios que trabaja para brindarse a sí mismo como a su familia una mejor calidad de vida, pero esto jamás sin dejar de lado su propio bien estar personal.

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Alcance:

Lo que queremos lograr con este proyecto es el lograr hacer ergonomía pero también tomando en cuenta lo que es el medio ambiente, todo esto es tomando en cuenta las instalaciones de la empresa; por ejemplo la iluminación de la planta ya que podemos ahorrar usando energía natural de esta manera la empresa ahorrara pero también lograremos aprovechar los recursos naturales que se tienen.

Queremos lograr que los trabajadores se sientan a gusto con su lugar de trabajo y a parte el lograr que este lugar se vuelva ergonómico y les dé un beneficio tanto a la empresa como a los trabajadores.

Justificación:

Con este proyecto lograremos varios beneficios como lo es el proporcionarle un mejor lugar de trabajo a todo el personal, más ergonómico y que esté hecho específicamente con el área al que pertenece desde que sea la iluminación que se necesita, hasta el utilizar el equipo necesario pero con esto también lograr que la empresa ahorre de una manera considerable como lo es utilizando los recursos que se tienen a la mano un ejemplo es la luz solar, todo esto lograra beneficios muy favorables a toda la empresa.

Historia de la compañía

TODO COMENZÓ EN 1923 POR LA FABRICACIÓN DE FORROS DE FRENOS Y EMBRAGUES EN UN TALLER EN SAINT-OUEN (REGIÓN DE PARÍS). 90 AÑOS DESPUÉS, VALEO, SOCIO DE LOS MAYORES FABRICANTES Y EN 29 PAÍSES, ES UNO DE LOS PRINCIPALES PROVEEDORES DE AUTOMOCIÓN A NIVEL MUNDIAL.

1923-1961 - Los inicios

En 1923, Eugène Buisson, el distribuidor en Francia de Ferodo forros de freno, abrió sus puertas en talleres-Saint-Ouen para producir bajo licencia, sus propias guarniciones de fricción. Así nació el francés Société Anonyme Ferodo (SAFF). En 1932, la compañía expande su actividad a la producción de embragues y SAFF se hace pública. En la víspera de la Segunda Guerra Mundial, la compañía cuenta con casi todas las patentes sobre los embragues. Durante la guerra en la batalla de Falaise en 1944, su planta de Normandía están parcialmente destruida y la Liberación de París, talleres de Saint-Ouen (guarniciones de fricción y embragues) están gravemente dañados. En los años 50, la empresa moderniza y crece fuera de la región de París mediante la construcción de nuevas fábricas, especialmente en Normandía (revestimiento de fricción) y Amiens (garras). En 1953, la compañía de 30 años. Embragues, cuya tecnología está en constante evolución, convirtiéndose en su primera actividad.

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.980 - El nacimiento de una marca

Unir las marcas y equipos, la empresa deberá, en la Junta General de Accionistas 28 de mayo 1980, el nombre de Valeo ("estoy bien" en latín) el nombre de su filial italiana.

1980-1990 - La expansión internacional

En 1980, Valeo inaugura su primer local en los EE.UU., con un centro de producción calentadores, seguido en 1982 por México. En 1984, el Grupo se unió a la compañía Ducellier (alternadores, motores de arranque, las luces y encendido) y s 'implantado por primera vez en Túnez, con las garras. En 1985, la primera Direcciones Nacional, que tienen un papel de embajadores del Grupo en España, Italia, Alemania, Brasil y Japón se crean. En 1987, reorienta Valeo totalmente de su oficio corazón y comenzó a vender sus actividades no automotrices o no estratégicos. El Grupo de Neiman adquiere la empresa y para crear la actividad de seguridad de los pasajeros. 1988 ve los primeros sitios de Valeo en Corea del Sur y Turquía.

2000 - 2009 - La innovación tecnológica

Década de 2000, Valeo lanza sus innovaciones programas de presentación a sus clientes. El Grupo se convierte en el líder mundial en sistemas de asistencia al aparcamiento mediante sensores ultrasónicos. En 2004, el Grupo abrió su primer centro de I + D en China (Wuhan) dedicada a la iluminación. Valeo es el primero en lanzar la tecnología de parada de inicio en el mercado. En 2005, Valeo adquirió la división de control electrónico del motor de

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Johnson Controls, que permiten al Grupo para fortalecer sus actividades relacionadas con la eficiencia de propulsión para vehículos más limpios, más eficiente y más económico.

Desde el año 2009 - un crecimiento responsable

La estrategia del Grupo se basa en dos áreas clave de crecimiento: la reducción de las emisiones de CO 2. Y desarrollo en los países de alto crecimiento y Asia Valeo es reconocida por sus innovadoras tecnologías, incluidas las medidas para reducir las emisiones de CO 2 con la ambición de hacerlos accesibles al mayor número. En 2011, Valeo adquirió la OEM Niles japonés y se convierte en un líder mundial en el mercado de los controles internos.

En 2013 - Valeo

Sus perspectivas de crecimiento son importantes y su objetivo principal es sin cambios desde 1923: para ayudar a los fabricantes y los automovilistas para hacer vehículos más limpios, eficientes y seguros.

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Marco teórico.

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Estos componentes están determinados así: La iluminación fundamental dentro del proyecto de distribución de espacios, ésta no significa simplemente poner luz en un lugar, sino que constituye un sistema de respuestas a necesidades individuales específicas.

Un sistema adecuado de iluminación natural debe buscar una coherencia óptima entre la luz natural de la que puede disponerse y de la luz artificial.

Debe procurarse que la dirección del flujo luminoso provenga de la izquierda a fin de evitar la formación de sombras molestas sobre el plano de trabajo.

Ambiente acústico Es un factor determinante para los individuos que trabajan en oficinas. Un ambiente acústico desadaptado es negativo para las actividades de concentración y aislamiento.

Este será confortable si se consideran ciertos puntos como: -Confidencialidad, -Inteligibilidad, -Los tipos de ruido y su naturaleza correspondiente a los que necesitan sus usuarios.

Ambiente térmico La temperatura de un ambiente es factor importante, pues si ésta se encuentra lejos de las condiciones de temperatura media, el organismo tendrá que realizar más esfuerzo para tratar de recuperar su equilibrio térmico.

La temperatura más agradable para el hombre cuando está en reposo es de 18 y 20 grados, en trabajo, entre 15 y 18 grados.

Si no se tienen en cuenta las condiciones de humedad del cuerpo y sus límites pueden aparecer problemas fisiológicos como la irritación de las vías nasales, rinitis y hongos.

La humedad ambiental, es vital para las actividades.

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Desarrollo

Métodos contra la contaminación acústica en valeo alternadores.

La eliminación o reducción del exceso de ruido en el lugar de trabajo no es meramente una responsabilidad legal de las empresas, sino que responde igualmente a los intereses comerciales de una organización.

Cuanto más seguro y saludable sea el entorno de trabajo, menos probabilidades existirán de absentismo, accidentes y bajo rendimiento, y por tanto se ahorrarán costes. En esta hoja informativa se describen las principales medidas que deben adoptarse para reducir y controlar el ruido en el lugar de trabajo.

Los pasos que conducen al éxito

El ruido puede ser un problema en muchos lugares de trabajo, no sólo en las obras de construcción y las fábricas, sino en cualquier lugar, desde las explotaciones agrícolas a los bares, desde las escuelas hasta las salas de conciertos. Independientemente del lugar de trabajo, hay tres medidas fundamentales que permiten evitar que los trabajadores sufran daños:Evaluar los riesgos; sobre la base de esta evaluación, adoptar medidas para prevenir o controlar los riesgos; hacer un seguimiento periódico y revisar la eficacia de las medidas adoptadas.

Evaluación de los riesgos

El grado y tipo de evaluación dependerá del ámbito y magnitud del problema en el lugar de trabajo, pero deben tomarse en consideración todos los riesgos provocados por el ruido. Por ejemplo, deben tenerse en cuenta las formas en que el ruido puede

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aumentar el riesgo de sufrir un accidente en una fábrica, junto con el riesgo de la pérdida de audición como consecuencia del ruido. Principales elementos de una evaluación de riesgos

Efectos.

Además de la pérdida de audición, la exposición al ruido en el lugar de trabajo puede provocar otros problemas, entre ellos problemas de salud crónicos:

La exposición al ruido durante mucho tiempo disminuye la coordinación y la concentración, lo cual aumenta la posibilidad de que se produzcan accidentes.

El ruido aumenta la tensión, lo cual puede dar lugar a distintos problemas de salud, entre ellos trastornos cardíacos, estomacales y nerviosos. Se sospecha que el ruido es una de las causas de las enfermedades cardíacas y las úlceras de estómago.

Los obreros expuestos al ruido puede quejarse de nerviosismo, insomnio y fatiga (se sienten cansados todo el tiempo).

Una exposición excesiva al ruido puede disminuir además la productividad y ocasionar porcentajes elevados de ausentismo.

El ruido que impide hablar

Eliminación de las fuentes del ruido

La eliminación de una fuente de ruido es la forma más eficaz de prevenir los riesgos que corren los trabajadores, y siempre debe considerarse al planificar nuevos equipos o lugares de trabajo.

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Métodos para controlar y combatir el ruido .

¿Cómo controlar y combatir el ruido?

El ruido en el lugar de trabajo se puede controlar y combatir: 1) en su fuente; 2) poniéndole barreras; y 3) en el trabajador mismo.

A. En su fuente

Al igual que con otros tipos de exposición, la mejor manera de evitarlo es eliminar el riesgo. Así pues, combatir el ruido en su fuente es la mejor manera de controlar el ruido y, además, a menudo puede ser más barato que cualquier otro método. Para aplicar este método, puede ser necesario sustituir alguna máquina ruidosa. El propio fabricante puede combatir el ruido en la fuente, haciendo que los aparatos no sean ruidosos. Hoy día, muchas máquinas deben ajustarse a las normas vigentes sobre ruidos y, por lo tanto, antes de adquirir nuevas máquinas (por ejemplo, prensas, perforadoras, etc.), se debe comprobar si cumplen las normas sobre ruidos. Lamentablemente, muchas máquinas de segunda mano que producen niveles elevados de ruido (que han sido sustituidas por modelos más silenciosos) se exportan a menudo a los países en desarrollo, haciendo que los trabajadores de éstos paguen la baratura de su compra con pérdida de audición, tensión, etc.

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Es mejor dotar de un silenciador a la máquina que poner protectores de los oídos a los trabajadores.

También se puede organizar el control del ruido en la fuente en una máquina haciendo ajustes en piezas de ella o en toda la máquina que disminuyan el ruido. Así, por ejemplo, se puede disminuir el nivel de ruido de una perforadora neumática colocando un paño que disminuye el ruido en torno a la perforadora. Un trozo de tubo de goma en el escape de la perforadora también disminuirá el nivel del ruido. Se puede utilizar una tapa de caucho para disminuir el ruido que ocasionan las partículas de metal que caen sobre metal.

Otros métodos mecánicos para disminuir el ruido son:

impedir o disminuir el choque entre piezas de la máquina; disminuir suavemente la velocidad entre los movimientos hacia adelante y hacia

atrás; sustituir piezas de metal por piezas de plástico más silenciosas; aislar las piezas de la máquina que sean particularmente ruidosas; colocar silenciadores en las salidas de aire de las válvulas neumáticas; cambiar de tipo de bomba de los sistemas hidráulicos; colocar ventiladores más silenciosos o poner silenciadores en los conductos de los

sistemas de ventilación; poner silenciadores o amortiguadores en los motores eléctricos; poner silenciadores en las tomas de los compresores de aire.

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Compresores de aire con aislamiento sonoro. El principio consiste en contener el ruido bajo la campana, que es de material duro y con un forro blando y absorbente.

 

Una placa rigidizada de 1,5 mm. disminuye las vibraciones.

También son eficaces para disminuir los niveles de ruido el mantenimiento y la lubricación periódicos y la sustitución de las piezas gastadas o defectuosas. Se puede reducir el ruido que causa la manera en que se manipulan los materiales con medidas como las siguientes:

disminuir la altura de la caída de los objetos que se recogen en cubos o tachos y cajas;

aumentar la rigidez de los recipientes contra los que chocan objetos, o dotarlos de amortiguadores;

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utilizar caucho blando o plástico para los impactos fuertes; disminuir la velocidad de las correas o bandas transportadoras; utilizar transportadoras de correa en lugar de las de rodillo.

Una máquina que vibra en un piso duro es una fuente habitual de ruido. Si se colocan las máquinas que vibran sobre colchones de caucho u otros materiales amortiguadores disminuyen notablemente el problema.

B. Barreras

Si no se puede controlar el ruido en la fuente, puede ser necesario  aislar la máquina, alzar barreras que disminuyan el sonido entre la fuente y el trabajadoro aumentar la distancia entre el trabajador y la fuente. (Aunque esto puede ser difícil hacerlo en muchos casos.) En el gráfico siguiente figura un método sencillo de saber cómo se reduce el sonido conforme a la distancia.

 

Si una pequeña fuente sonora produce un nivel de sonido de 90 dB a una distancia de 1 metro, el nivel sonoro a una distancia de 2 metros será de84 dB, a 4 metros de 78 dB, etc.

Estos son algunos puntos que hay que recordar si se pretende controlar el sonido poniéndole barreras:

si se pone una cerca, ésta no debe estar en contacto con ninguna pieza de la máquina;

en la cerca debe haber el número mínimo posible de orificios; las puertas de acceso y los orificios de los cables y tuberías deben ser rellenados con

juntas de caucho; los paneles de las cercas aislantes deben ir forrados por dentro de material que

absorba el sonido;

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hay que silenciar y alejar de los trabajadores las evacuaciones y tiros de aire; la fuente de ruido debe estar separada de las otras zonas de trabajo; se debe desviar el ruido de la zona de trabajo mediante un obstáculo que aísle del

sonido o lo rechace; de ser posible, se deben utilizar materiales que absorban el sonido en las paredes,

los suelos y los techos.

C. En el propio trabajador

El control del ruido en el propio trabajador, utilizando protección de los oídos es, desafortunadamente, la forma más habitual, pero la menos eficaz, de controlar y combatir el ruido. Obligar al trabajador a adaptarse al lugar de trabajo es siempre la forma menos conveniente de protección frente a cualquier riesgo. Por lo general, hay dos tipos de protección de los oídos: tapones de oídos y orejeras. Ambos tienen por objeto evitar que un ruido excesivo llegue al oído interno.

Los tapones para los oídos se meten en el oído y pueden ser de materias muy distintas, entre ellas caucho, plástico o cualquier otra que se ajuste bien dentro del oído. Son el tipo menos conveniente de protección del oído, porque no protegen en realidad con gran eficacia del ruido y pueden infectar los oídos si queda dentro de ellos algún pedazo del tapón o si se utiliza un tapón sucio. No se debe utilizar algodón en rama para proteger los oídos.

Tapones de oídos y orejeras: 1) Fibras refractarias al ruido que se pueden moldear;2) Fibras acústicas recubiertas de plástico;3) Plástico expandible;4) Tapones de oídos de plástico que se pueden utilizar más de una vez;5) Orejeras.

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Las orejeras protegen más que los tapones de oídos si se utilizan correctamente. Cubren toda la zona del oído y lo protegen del ruido. Son menos eficaces si no se ajustan perfectamente o si además de ellas se llevan lentes.

La protección de los oídos es el método menos aceptable de combatir un problema de ruido en el lugar de trabajo, porque:

el ruido sigue estando ahí: no se ha reducido; si hace calor y hay humedad los trabajadores suelen preferir los tapones de oídos

(que son menos eficaces) porque las orejeras hacen sudar y estar incómodo; la empresa no siempre facilita el tipo adecuado de protección de los oídos, sino que

a menudo sigue el principio de "cuanto más barato, mejor"; los trabajadores no pueden comunicarse entre sí ni pueden oír las señales de alarma; si se facilita protección de los oídos en lugar de combatir el ruido en la fábrica, la

empresa pasa la responsabilidad al trabajador y éste tiene la culpa si contrae sordera.

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Conclusión.

Siempre y cuando se mantenga la salud del trabajador, mientras esté tenga un buen medio ambiente de trabajo, se le proporcionen buenos métodos, herramientas y se le reconozca por su esfuerzo y dedicación, esto al final derivara en el correcto y eficiente funcionamiento de una empresa yendo de lado de la satisfacción personal de cada integrante que conforma la institución.

La ergonomía, tiene como objetivo primordial mantener al trabajador satisfecho con son su desempeño laboral, hacer que a cada final de turno no termine cansado, fastidiado, abrumado y sin personalidad; no simplemente como una maquina más, sino como un integrante, un igual en una compañía sea cual esta sea. Y esto como trabajo del ingeniero industrial es primordial mantener al trabajador contento y satisfecho proporcionándole un segundo hogar en su empresa, formado parte de ella y llevándola a otro nivel de excelencia. Todo esto con responsabilidad social y con cuidado al medio ambiente.

Bibliografía

http://www.srt.gob.ar/images/pdf/Rs85-12_Protocolo_Ruido_Guia_Practica.pdf

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/gu%C3%ADa_t%C3%A9cnica_ruido.pdf

http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/noise/noiseat.htm

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