LA EXCELENCIA EN INGENIERÍA

ISO 14001:2004 / ISO 9001:2008

ingeniería

llaves en mano

soluciones globales

tecnologías verdes

energías renovables

habilidad

capacidad

internacionalidad

compromiso

reciclado de residuos

Ros Roca envirotec es una empresa internacional activa en todo el mundo y que proporciona ingeniería de diseño, compras, construcción y puesta en marcha para plantas de tratamiento de residuos y biomasa. También está especializada en el sistema de recogida neumática de RSU para las ciudades y desarrollos privados. Numerosas plantas de tratamiento de residuos diseñadas por Ros Roca envirotec están operando con éxito en toda Europa, manejando una variedad de residuos sólidos urbanos y provenientes de la agricultura, así como biomasa de diferentes procedencias, con varias capacidades y procesando miles de toneladas de residuos al día.

Empresa líder en el sector y en continuo crecimiento. Destaca por sus excelentes tecnologías y servicios, inversión en I + D y en proporcionar una respuesta a las necesidades del cliente. Innovadoras soluciones técnicas están disponibles para proyectos municipales, industriales y agrícolas.

El objetivo principal de las soluciones técnicas es valorizar los residuos y / o la biomasa y la producción de energía renovable.

Ros Roca envirotec pertenece a Ros Roca Environment, que con casi 60 años de experiencia y un extenso historial internacional, reúne a las principales empresas de recogida de residuos y de transporte de diferentes países del mundo. Otra división del grupo es Ros Roca Indox Cryoenergy que se centra en el transporte y almacenamiento de gases, así como la transformación de motores, que puede ser integrado al final de la cadena de residuos, utilizando el biogás producido para la generación de electricidad o de vehículos de uso.

“Creemos que nuestra tecnología, conocimientos y experiencias sobre el desarrollo de todas las áreas de ingeniería ambiental

garantiza la mejora de la calidad de vida de la sociedad”

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>>> >>> >>>BIOMASA / RESIDUO TRATAMIENTO PRODUCTOS UTILIZACIÓN

BIOMASACultivos energéticosGallinazaPajaMaderaHueso de aceitunaCáscara de arroz

TRATAMIENTODigestión anaerobia Seca/HúmedaTratamiento mecánico biológico (TMB)Enriquecimiento del biogásCompostajeEnergía procedente de la biomasaEnergía procedente del residuoPlantas de selecciónPlantas de transferencia

RESIDUOResiduo Sólido UrbanoFracción orgánicaIndustrialAgrícolaLodosEstiércol

Sistema recogida neumática de residuos

RECOGIDA

PRODUCTOSBiogásBiometanoFertilizante líquidoFertilizante sólidoReciclablesCompost

UTILIZACIÓNBiocombustibleCalorElectricidadRed de suministroEnergía verde

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Cada año se generan enormes cantidades de residuos orgánicos producidos por las actividades municipales, industriales y agrí-colas, y que de no ser adecuadamente tratados pueden causar graves problemas al medio ambiente, principalmente contami-nación de suelos, acuíferos y problemas derivados de la emisión de gases de efecto invernadero. DA como tecnología de conver-sión de residuos orgánicos es una solución muy eficaz para re-ducir estas emisiones y proteger el medio ambiente mediante la reducción de consumo de combustibles fósiles y la producción de fertilizantes de alta calidad. Además, la biomasa procedente de residuos vegetales, puede utilizarse para producir biogás en plantas de DA. Ros Roca envirotec dispone de diferentes tecno-logías DA (húmeda y seca) y ha realizado a gran escala nume-rosas plantas de DA para una gran variedad de materia prima.

HÚMEDA/DIGESTIÓN ANAEROBIA

La digestión anaerobia húmeda es la tecnología con la mayor flexibilidad posible para tratar los residuos orgánicos y biomasa ya que la materia prima se trata con independencia de su hu-medad. La tecnología se utiliza para tratar los residuos orgá-nicos con altas cantidades de contaminantes como el plástico, metales, vidrio y separar más eficientemente con un proceso de pretratamiento completamente automatizado. Este es un paso importante en el tratamiento para asegurar la producción de fertilizantes de alta calidad y para evitar problemas en el tra-tamiento, así como para reducir los costes de mantenimiento. El proceso puede adaptarse para incluir una etapa de pasteu-rización en caso que el material a tratar sea procedente de un subproducto de origen animal no destinado al consumo humano o se encuadren en el reglamento (CE) Nº 1774/2002 del 3 de oc-tubre de 2002. La DA asegura la mayor eficacia posible y óptima producción de biogás. La DA genera como producto fertilizantes de alta calidad libres de contaminantes que pueden ser utiliza-dos directamente en la agricultura, substituyendo los fertilizan-tes minerales.

SECA/DIGESTIÓN ANAEROBIA

La digestión anaerobia seca se utiliza para tratar residuos orgá-nicos o biomasa con concentraciones más elevadas de sólidos. Por lo tanto, materiales como residuos con altas proporciones de restos vegetales, fracción orgánica de los residuos domés-ticos mecánicamente tratados y el estiércol sólido son los más adecuados. El elemento clave del proceso es un biorreactor de túnel que se carga por su abertura frontal mediante una carga-dora de ruedas. En el túnel los residuos orgánicos se humede-cen con agua reciclada del propio proceso. Se trata pues de un proceso de percolación donde el líquido se recoge en un tanque exterior a través de un sistema de tuberías conectadas al sue-lo perforado del reactor. El biogás se produce tanto en el túnel del biorreactor como en el tanque de percolación. Después del tratamiento anaeróbico, el biorreactor se descarga con una car-gadora de ruedas y a continuación se finaliza la estabilización por medio del compostaje aeróbico. El tipo de compostaje de-pende de la ubicación y de los requisitos específicos del proyecto y puede ser del tipo más simple en pilas volteadas o en sistemas cerrados, como túneles de compostaje. Las impurezas se elimi-nan del compost por la separación mecánica (cribas, etc.). Una aplicación económica muy interesante es la instalación de una planta de DA seca en las plantas de compostaje existentes, ya que por lo general, la actual infraestructura puede ser utilizada.

DIGESTIÓN ANAEROBIA

La digestión anaeróbia (DA) es el proceso de degradación biológica de los compuestos orgánicos en ausencia de oxígeno. El producto principal de la degradación de los compuestos orgánicos es el biogás que es una valiosa fuente de energía renovable y que se utiliza para la producción de energía. La tecnología DA puede usarse para reciclar y valorizar los residuos orgánicos y biomasa, incluidos los altos niveles de compuestos orgánicos biodegradables.

Vasteras, Suecia Capacidad: 23.000 T/aMaterial: FORM, cultivo energético y fangos de EDAREstado: En operación desde 2005

Kielen, LuxemburgoCapacidad: 48.000 T/aMaterial: Residuos orgánicos, cultivos energéticos, estiércol de bovino y purines de bovinoEstado: En operación desde 2010

Tudela, EspañaCapacidad: 28.000 T/aMaterial: Fracción orgánica del RSU Estado: En operación desde 2006

Ventajas del proceso principal• Alta flexibilidad para la gran variedad de materia prima procedente del municipio, la industria y la agricultura.• Operativa continua, automática y de “Flujo Completo”.• Elevada producción de metano.• Producción de fertilizantes de alta calidad para la utilización agrícola directa.

Ventajas del proceso principal• Valorización de la biomasa orgánica “seca“ con bajo valor energético.• Bajo consumo de energía.• Requisitos mínimos de mantenimiento.• Fácil capacidad de integrarse en las plantas de compostaje existentes.

16 referencias en EuropaEjemplos

Ros Roca envirotec es propietario de la tecnología, no de las plantas ilustradas

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Millones de toneladas de residuos sólidos urbanos (RSU) se producen en el mundo cada año y, lamentablemente, la principal forma de utilización de los RSU es depositarlos en los vertederos. Esta es la peor manera de tratar los residuos, y como consecuencia, el medio ambiente está contaminado por las emisiones de metano, olores y fuga de lixiviados. Es bien sabido que el metano es un gas muy perjudicial para el clima y conjuntamente con el dióxido de carbono es uno de los principales responsables del cambio climático y efecto invernadero.

Aveiro, PortugalCapacidad: 190.000 T/aMaterial: RSUEstado: En construcción. Puesta en marcha 2012

Salindres, Francia Capacidad: 50.000 T/aMaterial: RSUEstado: En construcción. Puesta en marcha 2011


Alicante, España Capacidad: 52.000 T/aMaterial: Fracción orgànica del RSU con pretrata-miento mecànicoEstado: En operación desde 2009

TRATAMIENTOMECÁNICOBIOLÓGICO (TMB)

La producción de metano en vertederos es el resultado de la degradación anaeróbica de materia orgánica biodegradable que es la parte principal de los RSU (30 - 50%). No hay duda de que los RSU deben ser tratados antes de depositarse en vertederos para proteger el medio ambiente.

Una posibilidad para reducir la cantidad de la parte orgánica biodegradable es su recolección directamente en la fuente de producción, es decir, en los hogares (residuos orgánicos). Los residuos orgánicos pueden ser tratados por digestión anaeróbi-ca o por medio del compostaje. Ambas tecnologías se describen en el folleto más detallado en otros lugares.

La segunda posibilidad es utilizar los RSU mediante tratamiento mecánico biológico (TMB). El RSU es un recurso valioso, ya que contiene materiales reciclables y biodegradables los compuestos orgánicos que se pueden utilizar para producir energía. El TMB es una interesante posibilidad económica para el tratamiento de los RSU y una solución viable también para pequeñas capacidades.

El primer paso en las plantas de TMB es una separación mecá-nica y seca de los residuos sólidos urbanos. El principal objetivo de este primer paso es la separación de materiales reciclables como metales, plástico, papel y vidrio. La línea de separación mecánica, además, puede estar equipada con una planta de combustible derivado de residuos (CDR). Por lo tanto, un pro-ducto de alto poder calorífico que se puede utilizar para la pro-ducción de energía en centrales eléctricas y como substituto de los combustibles fósiles.

Además de los materiales reciclables, 30 - 50% de los orgánicos biodegradables se separan en el centro de clasificación mecáni-ca. El tratamiento de la fracción orgánica biodegradable de los RSU es muy importante para asegurar la reducción de las emi-siones de los vertederos. La fracción orgánica biodegradable se puede tratar ya sea a través de un proceso aeróbico, anaeróbico o una combinación de ambas tecnologías. La estabilización efi-ciente de la fracción orgánica se asegura mediante el uso de estas tecnologías y la principal ventaja de usar un tratamiento anaeróbico es la producción de biogás, que es una fuente de energía renovable. El tratamiento anaeróbico y aeróbico se ex-plican en otros lugares en el folleto.

Dependiendo de las condiciones del proyecto se realizará el dise-ño final de las plantas de TMB con una tecnología de tratamiento biológico específica. Ros Roca envirotec ofrece soluciones llave en mano incluyendo todos los elementos del proceso necesario.

Ventajas• Optimización del transporte y la deposición final en vertedero controlado.• Reducción de la cantidad de material a vertedero.• Separación entre la fracción biodegradable de la no biodegradable para obtener un material apropiado para su uso como combustible de sustitución (CDR).• Separación por tipo de materiales de la corriente no degradable para su reciclado posterior.• Reducción del peso seco de la fracción biodegradable antes de ser depositada en vertedero (secado).• Estabilización de la fracción biodegradable para convertirla en compost, utilizable en agricultura.• Conversión de la materia orgánica en combustible (biogás) para la producción de energía.

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BIOGÁSUPGRADING

El biogás se comprime hasta unos 7 bares y luego se lava en un flujo a contracorriente de agua en una columna de lavado. El dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno tienen una solu-bilidad en agua mucho mayor que el metano y se disolverán en el agua.

Para reducir la pérdida de metano en el proceso el agua de lava-do se transfiere a un tanque de expansión. Una parte de los ga-ses disueltos se regasifica y pueden ser de nuevo comprimidos.

En una columna de desorción el agua de lavado se regenera se-parando del dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno en un flujo de aire a contracorriente para reducir de esta forma al mí-nimo el consumo de agua fresca. Después de enfriar el agua de lavado a baja temperatura, se reutiliza en el lavador.

Después del lavador, el biogás limpio se seca, primero en un filtro coalescente y luego en dos columnas de adsorción en pa-ralelo a los puntos de rocío bajos.

El aire proveniente de la columna de desorción está cargado de dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y trazas de metano. Debe de ser tratado en un paso posterior, para cumplir con la normativa local de emisión, por ejemplo mediante una oxidación térmica regenerativa (RTO), para alcanzar los valores de emisión de acuerdo con las Instrucciones Técnicas sobre la Calidad del Aire de control adaptable a la normativa de cada país.

El enriquecimiento del biogás a la calidad del gas natural mediante contralavado con agua a presión es la tecnología con la mayor flexibilidad posible para el tratamiento de biogás, independientemente de su calidad y cantidad. La tecnología se utiliza para enriquecer el biogás y separar con la mayor eficiencia el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno, en un sólo paso y con un proceso completamente automatizado.

Altenstadt Schongau, AlemaniaCapacidad: 1.250 Nm3/hMaterial: Biogás crudo de una planta existente de biogás en la que se tratan restos de comida, alimentos embaladosEstado: En operación desde 2009

Kielen, LuxemburgoCapacidad: 600 Nm3/hMaterial: Biogás crudo de una planta de biogás Ros Roca en la que se tratan materias primas renovelables, estiércol y residuos orgánicosEstado: En operación desde 2010

Norrköping, SueciaCapacidad: 400 Nm3/hMaterial: Biogás crudo de una planta existente de biogás en la que se tratan restos de comida, alimentos embaladosEstado: En operación desde 2006


Tecnología probada en un gran número de plantas a escala industrial en Europa• Proceso continuo.• Posible utilización del calor procedente del enriquecimiento del biogás.

UTILIZACIÓN DEL BIOGÁSLa mayoría de las plantas de biogás están equipadas con insta-laciones de cogeneración y producen electricidad y calor.

Algunas veces no se puede utilizar el exceso de calor y por lo tanto no se optimiza el resultado de las plantas de DA.

La alternativa es la producción de biometano que ofrece intere-santes variantes económicas.

La tecnología de enriquecimiento del biogas de Ros Roca envi-rotec elimina CO2 del biogás de forma muy eficiente y produce biometano con una calidad equivalente a la del gas natural (CH4 97-99%).

El biometano es un gas renovable de elevada calidad se puede inyectar directamente en las redes existentes de gas natural.

VENTAJAS DEL ENRIQUECIMIENTO DEL BIOGÁSLas plantas se realizan en módulos estándar con diferentes ca-pacidades y de fácil implementación.

El CO2 se elimina del biogás a través de la tecnología de depura-ción por agua a presión.

No se consume productos químicos.

No se requiere desulfurización previa.

No hay demanda de calor.

Eficiencia de recuperación de metano del 99%.

Gran flexibilidad frente a variaciones de contenido de CH4.

Utilización del biometano• Combustión en instalaciones alejadas de la producción (ciclo combinado).• Energía verde para el consumo directo en los hogares o la industria.• Bio combustible para vehículos.

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COMPOSTAJELas soluciones para el compostaje de Ros Roca enviro-tec incluyen las siguientes áreas: preparación de materia prima (ajuste de los parámetros para la fermentación) y mezclado con el compost y estructurantes reciclados (material verde para la carga), fermentación aeróbica en un ambiente confinado o semi-abierto, cribado y refina-ción de compost, endurecimiento de compost para esta-bilización final y almacenamiento tanto como tratamiento de olor vía depuración y bio-filtración externa.La secuencia de cribado, refinación y endurecimiento está invertida para recibir un material de relleno con la capaci-dad de mantener la porosidad de pilas tanto tiempo como sea posible para garantizar la aeración para continuar el proceso de estabilización.Ros Roca envirotec propone varias opciones para la infra-estructura en cuanto a la instalación de fermentación ae-róbica: túneles de módulos, tanques recipientes con agi-tación mecánica, pilas estáticas, aireadas y cerradas (no recipiente), tambores giratorios, compostaje en líneas y pilas estáticas situado al externo con agitación mecánica.

El proceso de compostaje consiste en la biodegradación de residuos orgánicos y se realiza bajo condiciones aeróbicas controladas que le transforman en un valioso abono para la tierra.La eficacia del proceso de compostaje depende de las condiciones medioambientales presentes en el sistema de compostaje: oxígeno, temperatura, humedad, perturbación de materiales, materia orgánica (relación carbono / nitrógeno) y la cantidad y actividad de las poblaciones microbianas. Besòs (Barcelona), España

Capacidad: 72.000 T/aMaterial: RSU, digestatoEstado: En operación desde 2004

Valnor, PortugalCapacidad: 10.000 T/aMaterial: Fracción orgánica, RSUEstado: En operación desde 2009

Motril (Granada), España Capacidad: 60.000 T/aMaterial: Residuos de cultivoEstado: En operación desde 2006


COMPOSTAJE EN TAMBORESUn sistema alternativo de Compostaje de residuos orgánicos puede ser el Tambor de fermentación.

La primera fase de fermentación intensiva tiene lugar en un reactor cilíndrico horizontal, construido en acero, dotado de un sistema específico de ventilación forzada para regular el pro-ceso aeróbico y su temperatura.

El cilindro se soporta sobre dos apoyos de rodadura que junto con un sistema de tracción por cadena permite el giro del tam-bor sobre su eje longitudinal.

De esta forma se incorporan al proceso las ventajas de un siste-ma dinámico: mayor homogeneización del material, reducción física del tamaño de partícula, mayor esponjosidad.

COMPOSTAJE EN TÚNELESEl compostaje aeróbico es una tecnología muy conocida y bien implantada a escala industrial.

El sistema Standard de Ros Roca envirotec se basa en reactores horizontales paralepipédicos, construidos en obra civil, adapta-bles a diferentes longitudes y capacidades.

El reactor incorpora una amplia abertura frontal, dotada de una puerta de cierre estanco, que permite la carga y descarga del material mediante el uso de una cargadora de ruedas.

Está dotado de un pavimento perforado, de diseño específico, que permite la insuflación de aire por debajo de la masa de ma-terial cargada en el interior. Este aire se impulsa mediante un ventilador helicoidal de media presión, situado en la parte pos-terior, que toma aire del exterior y lo insufla en una cámara, o “plenum”, debajo del pavimento perforado. El aire que pasa a través del material en fermentación es recogido en la parte alta del túnel y succionado hasta el sistema de tratamiento.

De esta forma, en circuito cerrado, se pueden controlar per-fectamente los parámetros del proceso: temperatura, contenido de oxígeno, humedad del material, monitorizando de continuo los datos y regulando el sistema según sus necesidades.

Todo el aire utilizado en el proceso es tratado posteriormente antes de ser reenviado a la atmósfera, mediante un proceso de lavado y biofiltro.

Ventajas• Sistema cerrado propulsado por depresión para evitar molestias por olores durante la fase intensiva de compostaje.• Sistema dinámico de ventilación forzada que garantiza un aprovisionamiento eficaz del material orgánico de oxígeno y el control de la generación de calor.• Control de la temperatura directamente en el material.• Sistema modular ampliable sin problemas.• Maniobra de la ventilación durante el proceso de compostaje mediante el control de la temperatura en el material.• Separación de impurezas del material secado y higienizado tras el proceso intensivo de compostaje.• Separación de las zonas puras de las impuras.• Maduración simple por compostaje en hacinas.

Ventajas del proceso de compostaje en túneles• Compostaje en unidades cerradas posibilita la aspiración específica del aire de proceso.• Consumo de aire mínimo mediante optimización de proceso por PLC.• No elementos mecánicos en contacto con el ambiente corrosivo.• Solución económica para capacidades pequeñas y grandes.• Sistema modular ampliable sin problemas.• Maduración posterior mediante en pilas o mesetas volteadas.

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Biomasa se define como la materia orgánica originada en un proceso biológico, en la que se pueden utilizar sus componentes químicos como fuente de energía.Esta energía química de la Biomasa se puede recuperar mediante procesos de combustión para generar electricidad y energía térmica.

Castelo Branco, Portugal Belmonte, Portugal Valnor, Portugal

Referencias de DESEjemplos

BIOMASARos Roca envirotec tiene como socio tecnológico la em-presa Danesa DES (Danish Energy Systems). DES tiene mas de 35 años de experiencia en la realización de plan-tas de Biomasa y tiene una reputación muy consolidada.El acuerdo entre las dos empresas incluye la cooperación industrial para la fabricación bajo licencia de los equipos principales. (Alimentación, impulsores, parrillas etc.).Ros Roca envirotec desarrolla los proyectos llave en mano incluyendo Ingeniería, suministro, montaje, formación del personal, puesta en marcha y asistencia postventa.

Específico para algunos países

• Reducir el volumen de los residuos tratados en más de un 90% - la protección de los valiosos recursos de la tierra.

• Contribuir a sustituir a los combustibles fósiles (como pe-tróleo, gas y carbón), mediante la conversión de la fracción importante de los residuos biogénicos en energía utilizable.

Para este tipo de energía a partir de plantas de residuos Ros Roca envirotec coopera para la Península Ibérica con un socio con experiencia tecnológica de reputación conso-lidada: la división de Energía procedente de Residuos del Grupo AE & E con sede en Zurich, Suiza, concretamente bajo las empresas AE&E Inova AG (anterior Von Roll Inova), Lentjes y Alstom con más de 450 plantas de tratamiento térmico de residuos sólidos urbanos en todo el mundo.

Palma de Mallorca, EspañaCapacidad: 430.000 T/aMaterial: RSUEstado: En construcción. Puesta en marcha: 2010

Melilla, EspañaCapacidad: 35.000 T/aMaterial: RSUEstado: En construcción

ENERGÍAPROCEDENTEDEL RESIDUO

3 referencias en EspañaEjemplos

Como puede verse en varios países, la energía procedente de residuos es un pilar integral de un moderno sistema integrado de gestión de residuos sólidos, asegurando que la fracción no reciclada de los residuos sólidos urbanos se tratan y se utilizan adecuadamente. La tecnología de combustión en parrilla es segura, fiable y probada y tiene la finalidad de:• Disminuir correctamente los peligros químicos y

biológicos de los residuos sin tratar, y por ello, no dejar ningún legado de los materiales peligrosos para las generaciones futuras.

La energía térmica de las plantas de residuos recuperan el contenido de energía de los residuos sólidos urbanos (RSU) tratados o pretratados, donde la fracción pre-tratada es también conocida como Combustible Derivado del Residuo (CDR), con el fin de producir, al igual que otras centrales térmicas, electricidad o energía térmica útil.

Barcelona, EspañaCapacidad: 360.000 T/aMaterial: RSUEstado: En construcción

Específico para algunos países

La Biomasa se obtiene de diferentes fuentes como las siguientes materias primas:• Madera natural o contaminada• Madera en forma de: viruta, astilla, corteza, pellets, podas etc.• Paja• Hueso de aceituna, cáscara de arroz• Gallinaza• Cultivos energéticos

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Redditch, Inglaterra Capacidad: 230 T/hMaterial: RSUEstado: En operación desde 2000

Sabiñanigo, EspañaCapacidad: 90 T/hMaterial: RSUEstado: En operación desde 2003

Granada, EspañaCapacidad: 70 T/hMaterial: RSUEstado: En operación desde 1996


Constituyen el punto intermedio entre la recogida domiciliaria y el centro de tratamiento, necesario para la agrupación y compactación de los Residuos Sólidos Urbanos.

A estas plantas llegan los Residuos Sólidos Urbanos recogidos en las poblaciones situadas a distancias próximas mediante ve-hículos recolectores-compactadores de capacidades medianas y pequeñas. Una vez allí, estos residuos son compactados me-diante prensas estacionarias, posibilitando el transporte de ma-yores cantidades a través de grandes contenedores autocargan-tes, que serán transportados en semiremolques a los grandes centros de tratamiento final.

Con las plantas de transferencia se consigue optimizar y reducir los costes totales del transporte de los Residuos Sólidos Urbanos.

PLANTASDE TRANSFERENCIA

PLANTASDE SELECCIÓN

En una primera etapa se recepciona el material y se prepara para entrar en el proceso mecánico, por extracción de elemen-tos excesivamente voluminosos (muebles, colchones, textiles de gran tamaño) que puedan causar problemas.

El segundo paso consiste en una homogeneización de tamaño (normalmente por trituración), antes de la separación granulo-métrica, mediante cribas giratorias o separadores balísticos.

Posteriormente, cada uno de los flujos obtenidos se trata de manera diferenciada. Los elementos metálicos se separan me-diante electroimanes o con equipos de magnetismo inducido, los plásticos se separan en ligeros y pesados mediante cribas densimétricas, los áridos y el cristal mediante gravimetría…

Todos los equipos se conectan mediante transportadores, co-múnmente de banda de goma. Para cada material separado se prevee un almacenamiento temporal antes de su envío a las em-presas que lo transformaran.

Normalmente integradas en un TMB de gama más amplia o bien construidas individualmente con el propósito especifico de ser un primer paso dentro de la cadena de tratamientos.Pueden diseñarse para Residuos sólidos domésticos (RSU), residuos de envases y embalajes (Recogida selectiva) o residuos industriales banales (RI).

Mas de Barberans, España Capacidad: 4,2 T/aMaterial: Fracción orgánica, residuos de cultivoEstado: En operación desde 2001

Alzira, EspañaCapacidad: 4,5 T/aMaterial: ResiduosEstado: En operación desde 2000

Gavà, EspañaCapacidad: 4 T/aMaterial: ResiduosEstado: En operación desde 1997


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RECOGIDA NEUMÁTICADE RESIDUOS

El sistema se instala en núcleos urbanos de alta densi-dad, edificios singulares como aeropuertos, mercados y hospitales.

Principales característicasMáximo: de 1.800 metros a 2.300 metros (mediante planta de reenvío).

Número de fracciones: adaptado a las necesidades de la comunidad (de 1 a 4).

Disponibilidad: 24 h/día y 365 días por año.

Descarga: por volumen de residuo, control en los buzones.

Velocidad del aire: 25 m/s (108 km/h).

Capacidad de servicio: en términos de habitantes 132.000.

El sistema de recogida neumática de residuos se basa en una red de puntos fijos de vertido distribuidos estratégicamente en una extensa área a través de buzones exteriores e interiores, donde los usuarios depositan sus residuos y donde se permite separar las distintas fracciones. Los puntos de vertido se conectan a través de la red de transporte al vacío en el que se transportan los residuos a la planta de recogida. Allí, los residuos son separados de acuerdo a la fracción recolectada y se depositan en contenedores sellados listos para ser transportados a la planta de tratamiento o vertedero.

Terminal sur del Aeropuerto de Barcelona, España

Capacidad: 30 millones de pasajerosNúmero de fracciones: (4) Residuo, orgánico, plástico y papelEstado: En operación desde 2009

Pamplona, España

Capacidad: 16.000 habitantesNúmero de fracciones: (3) Residuo, plástico y papelEstado: En construcción. Puesta en marcha 2011

Hospital Espiritu Santo (Barcelona), España

Capacidad: 250 habitacionesNúmero de fracciones: (3) Residuo, residuo clínico tipo 1 y residuo clínico tipo 2Estado: En operación desde 2007


RED DE TUBERIASEsta red de tuberías está construida por un conjunto de conducciones subterráneas, realizadas en acero al car-bono o en acero inoxidable, con un diámetro de 500 mm. Por el interior de estas tuberías discurrirá una corriente de aire que transportará las bolsas de residuos hasta la planta, desde una distancia de 1.800 metros a 2.300 me-tros (mediante planta de reenvío).La serie de puntos de vertido que están localizados en los espacios públicos y dentro de los edificios constituye el red de puntos de vertido.

PUNTOS DE VERTIDOLos puntos de vertido se componen de una serie de bu-zones, que se encuentran tanto en vía publica como en el interior de las viviendas, donde el ciudadano puede depositar los residuos según su fracción en cada uno de los buzones. Debajo de estos buzones se encuentran las válvulas de residuos y una válvula de aire; estas son las encargadas de conectar los puntos de vertido con la red general de tuberías subterráneas.

PLANTA DE RECOGIDAEn la planta de recogida se produce una corriente de as-piración mediante unos ventiladores de gran potencia. Esta corriente arrastra los residuos desde los puntos de vertido hasta la planta de recogida a través de una red de tuberías subterráneas. Al llegar los residuos a la planta de recogida, dependiendo de su fracción, son conducidos hacia la zona de decantación y compactación de la misma fracción; allí se separan los residuos del aire mediante un ciclón decantador, estos se depositan en una prensa estática que los compacta en un contenedor cerrado.Cuando se llena este contenedor, éste se conduce hasta el lugar de tratamiento. El aire, que ha sido separado de los residuos, es limpiado y depurado antes de ser expul-sado a la atmósfera.

SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICOLa totalidad de la instalación y de sus equipos son go-bernados automáticamente por el sistema de control au-tomático integral que recibe las señales de los distintos puntos a través de buses de comunicación que se apoyan en cuadros de control, procesando la información recibida según el programa y ordenando las operaciones a realizar siguiendo el mismo proceso hasta los módulos de control repartidos a lo largo de la red, equipos e instalaciones.Sin embargo, la función básica del software se encuentra en la planificación y optimización de la logística de reco-gida, la selección y el transporte de los diversos buzones.

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Ventajas de la tecnología Ros Roca envirotec

Para los usuarios 24 h por día y 365 días al año. Amigable y accesible. Los residuos son separados y vaciados por fracciones.

Imagen urbana & integración con el medio ambiente Buzones diseñados por profesionales de reconocido prestigio. Central, total o parcialmente enterrada en zona verde. Buzones integrados con la imagen urbana y limpios. Sin contenedores. Cumplimiento de la normativa en ruido. El flujo de aire es lavado, limpiado y filtrado. Bio-filtros integrados con el paisaje cercano a la central.

Higiene Rápida retirada de basuras. Sin olores, se evitan los roedores. Mejoras de las condiciones sanitarias de trabajo de los empleados.

Económico Sin almacenaje, sin contenedores. Retorno de la inversión.

Operación Automático y permanente servicio. Facilita la limpieza de las calles. Servicio individualizada y la posibilidad de peaje. Adaptación a los barrios de difícil acceso. Todas las operaciones concentradas en la central.

Medio ambiente Sin ruido ni contaminación de camiones (evita emisiones de CO2). Sin triturador de basura en lugares públicos. Espacio libre para uso privado o público. Imagen de una comunidad responsable.

Eficiencia Los buzones se vacían con un sensor individual volumétrico individual, no según horarios. Los buzones nunca están llenos. Software adaptado a las prácticas locales.

Capacidad La mayor capacidad del mercado. Mayor capacidad de entrada de los residuos mediante la colocación de válvula. Gran servicio con utilización mínima de energía. Posibilidad de segregación de residuos en la central.

Versatilidad Flexibilidad operativa. Optimización del diseño de tuberías.

Seguridad Bloqueo de control en las puertas. Fácil acceso para usuarios con discapacidad. Control automático de todo el sistema. Limpieza de los flujos de aire en todo el sistema. Bocas de hombre y dispositivos visita se integran a las tuberías de conducción.

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www.rosrocaenvironment.com / www.rosrocaenvirotec.com / www.rosroca.com / www. indox.com / www.cryoenergy.net / www.dennis-eagle.co.uk / www.eurovoire.fr / www.rosroca-stv.com / www.hn-schoerling.com / www.cryonormprojects.com / www.usimeca.com.br

Sociedades

España Ros Roca envirotecEspaña Ros Roca España Ros Roca Indox España Ros Roca Indox cryoEnergy España EnvirorentEspaña Ros Roca Farid España VegasverInglaterra Dennis EagleFrancia EurovoirieFrancia SSVFrancia Ros Roca STVAlemania HN SchörlingItalia Farid Ros RocaPortugal ResitulHolanda Cryonorm ProjectsBrasil UsimecaChile UsimecaMexico Usimeca

Oficinas comerciales

Alemania Ros Roca envirotecBrasil Ros Roca envirotecDubai Ros Roca envirotecFrancia Ros Roca envirotecInglaterra Ros Roca envirotecItalia Ros Roca envirotecPortugal Ros Roca envirotec

Distribuidores

Licencias de fabricación

Presencia en ventas

Ros Roca envirotec forma parte de un extenso grupo con presencia mundial

Empresas que forman parte de Ros Roca Environment:Ros Roca envirotec, Ros Roca, Ros Roca Farid, Envirorent, Dennis Eagle, Eurovoirie, SSV, Ros Roca STV, HN Schorling, Farid Ros Roca, Resitul, Usimeca.

www.rosrocaenvirotec.com

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