La fabricación aditiva para sectores industriales...Fabricación aditiva con resinas líquidas y...
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Información General
Fecha de creación: Octubre2004
Tipo de organización:Entidad privada sin ánimo de
lucro
Ubicación:Sede central: Parque Científico
y Tecnológico de Gijón, Asturias.
Delegación en Madrid: ParqueTecnológico de Tres Cantos.
Expertise:Tecnologías de fabricación
avanzadas y metodologías de diseño
Enfoque multisectorial
Líneas de actividad
Gestión de proyectos e innovación
Ingeniería de producto
Procesos de inspección
Diseño de producto
Ingeniería de procesos
Tecnologías avanzadas de fabricación
• Sistemas CAD/CAM
• Arranque de viruta
• Deformación incremental de chapa
• Robótica industrial
• Microtecnologías
• Fabricación aditiva
Tecnologías de fabricación
Consiste en la fabricación de piezas a partir de un modelo 3D sin necesidad de moldes ni utillajes, mediante la
deposición de capas de material y su posterior consolidación a través de diferentes métodos.
Imitamos a la Naturaleza
¿Qué es la fabricación aditiva?
PROCESO de fabricación mediante AM
GALVO
LASER
SISTEMA NIVELADOR
CAMA POLVO
VOLUMEN DE
CONSTRUCCIÓN
DEPOSITO ALIMENTACIÓN
¿Cuándo utilizar la Fabricación Aditiva?• Series cortas• Geometría compleja• Pieza personalizada
Fabricación aditiva en lecho de polvo con
aglomeranteMateriales:
EscayolaCelulosa
Área de trabajo: 350x250x200 mmEspesor de capa: entre 90 y 200 µm
3D SYSTEMS SPECTRUM Z510
Materiales Escayola
Algunos ejemplos…
Fabricación aditiva con resinas líquidas y
curado con luz UVMateriales:
Más de 30 referencias de resinas
fotosensibles que simulan diferentes
propiedadesmecánicas y físicas
(gomosidad, rigidez, opacidad,
transparencia…)Área de trabajo: 500x400x200 mmEspesor de capa: 16 o 33 µm
Área de trabajo: 330x330x200 mmEspesor de capa: 16 µm
STRATASYS EDEN 330
STRATASYS OBJET 500 CONNEX
Materiales Plásticos: resinas
Algunos ejemplos…
Materiales Plásticos: poliamidas
EOS FORMIGA P-100
Área de trabajo: 200x250x330 mmEspesor de capa: 100 µm
Área de trabajo: 340x340x620 mm Espesor de capa: entre 60 y 180 µm
EOS P395
Fabricación aditiva en lecho de polvo por sinterizado láser
selectivoMateriales:
Poliamida 12Poliamida recargada con fibra de vidrio, aluminio o fibra de
carbonoPoliamida negra (*)
Poliamida de combustión retardada
(*) Disponible bajo pedido
Materiales Plásticos: poliamidas
Algunos ejemplos…
Materiales Metálicos
Fabricación aditiva en lecho de polvo por
sinterizado láser selectivoMateriales:Titanio(*)
Aluminio (*)Inconel 718 (*)
DM20 (aleación de bronce) Superaleación CoCr Acero
inoxidable 15-5 Acero inoxidable 17-4
Acero herramienta 1.2709(*) Sólo disponibles para EOS M280
EOS M270
Área de trabajo: 250x250x215 mmEspesor de capa: entre 20 y 40 µm
EOS M280
Área de trabajo: 250x250x325 mmEspesor de capa: entre 20 y 60 µm
Casos de éxito: SECTOR AERONAÚTICO
DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PEGADO DE LAS
ELEMENTALES
DEFINICIÓN DE LA “SUPPLY CHAIN” DEL
PRODUCTO.
AHORRO DE COSTES DE FABRICACIÓN
RECURRENTES, NO RECURRENTES Y DE NO
CALIDAD.
Casos de éxito: SECTOR AERONAÚTICO
Rakes o peines de intrumentación.
- Sondas de presión y temperatura
- Piezas muy complejas de fabricar
- Soportan altas temperaturas
Fabricación:
- Pieza fabricada mediante DMLS de Inconel
- Acabado pulido
- Fabricada de una única pieza
Proyecto realizado por PRODINTEC para la empresa RAMEM
Casos de éxito: SECTOR AERONAÚTICO
Casos de éxito: SECTOR AERONAÚTICO
Casos de éxito: SECTOR AERONAÚTICO
¿Cómo enfriar a la misma velocidad las paredes finas y los cold runner?
¿Cómo hacer los canales requeridos?
Pieza plástico en SANLuran 368 R Crystal Clear, BASFTemperatura de eyección 100 to 105ºC
Inyección con cold runner y nozzle gate
Inserto inyección con canales conformales
Casos de éxito: MOLDE DE INYECCIÓN
Sin enfriamiento
Tiempo medio: 152 s Tiempo medio: 6.43 s
Con enfriamiento
Deformación Max. 0,25 mm Deformación Max. 0,1mm
Temperatura Max. 138ºC Temperatura Max. 79ºC
Casos de éxito: MOLDE DE INYECCIÓN
PROBLEMA
=> deformación en la pieza a inyectar (estrella)
Molde sin refrigeración
SOLUCIÓN
•Eliminación de deformación
•Estabilidad dimensional
•Reducción del tiempo de ciclo
•Aumento de productividad
Fabricación aditiva de molde con refrigeración
BENEFICIOS
Casos de éxito: MOLDE DE INYECCIÓN
PROBLEMA
=> defectos en el acabado superficial de la pieza a inyectar
Inserto sin refrigeración óptima
SOLUCIÓN
Fabricación de inserto con refrigeración óptima
•Mejora de la calidad superficial
•Reducción del tiempo de ciclo
•Aumento de productividad
•Estabilidad dimensional
BENEFICIOS
Casos de éxito: MOLDE DE INYECCIÓN
Casos de éxito: SECTOR ENERGÍA
Geometría adaptada a los resultados del CFD.
Casos de éxito: SECTOR AUTOMOCIÓN
Rediseño completo y fabricación de un juego de herramientas quirúrgicas,
para una cirugía ósea altamente innovadora
Casos de éxito: SECTOR MÉDICO
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integración de partes
filos complejos
curvas ergonómicas
personalización
roscas de máquina
aligeradas
piezas largas y huecas
espesor de pared variable
Claves del éxito
Casos de éxito: SECTOR MÉDICO
Caso de éxito: SECTOR EXTRUSIÓN
La obtención de perfiles termoplásticos, mediante el proceso de extrusión
continuo, presenta los siguientes problemas:
PROBLEMAS:
Deformaciones y roturas durante el proceso de extrusión en los perfiles
Necesidad de emplear soldadura para fabricar los canales de refrigeración.
Refrigeración no óptima debido a limitaciones en los procesos de fabricación.
Casos de éxito: SECTOR EXTRUSIÓN
SOLUCIÓN:
Rediseño del calibrador incorporando canales internos de refrigeración que llegan a las zonas mas complejas de las piezas.
Simulación/optimización de cada tipo de calibrador.
Fabricación del calibrador mediante IMPRESIÓN 3D.
BENEFICIOS:
• Reducción de puesta en marcha un 75%.
• Mejora dimensional y geométrica.
• Aumento de producción, un 20%.
• Reducción de los índices de rechazos al establecer un proceso robusto.
• Proceso estable y sin roturas.
• Reducción del consumo energético.
