La información ofrecida en el presente manual es...

La información ofrecida en el presente manual es obteni-da de nuestro Departamento de Investigación yDesarrollos y de nuestro Sistema Integral de Calidad, asícomo de diversas fuentes bibliográficas de consulta, lacual, en conjunto con la experiencia de nuestro personaldel Departamento de Promoción Técnica de Ventas hanpermitido recopilar los datos aquí presentados, así comolas recomendaciones que esperamos resulten de utilidaden el trabajo diario.

Se sugiere al usuario del presente manual, comprobar ensu trabajo específico y bajo sus condiciones operativaslos datos aquí mostrados; por lo que no asumimosresponsabilidad alguna por la repetibilidad de losmismos.

Edición: Agosto de 2009

www.electrodosinfra.com.mxwww.infra.com.mx

Estos productos fueron elaborados en una plantacuyo sistema de gestión de calidad está certifica-do o registrado de conformidad con los requeri-mientos definidos en la Norma ISO 9001, certifica-do ABS QE 31943.

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1. Introducción

2. Clasificación y Normas de los Electrodos

3. Clasificación de Aceros

4. Simbología de la Soldadura

5. CelulósicosINFRA 10 S E 6010INFRA 10 P E 6010 INFRA 11 E 6011

6. RutílicosINFRA 13 VD E 6013INFRA EXCEL ARC E 6013INFRA PUNTA NARANJA E 6013

7. Rutílicos con polvo de hierroINFRA 714 E 7014INFRA 724 E 7024

8. Bajo hidrógenoINFRA 718 E 7018INFRA 718 PLUS E 7018

9. Baja aleaciónINFRA 718 A1 PLUS E 7018-A1AW 641 E 8018-B 2AW 642 E 7018-A1AW 90 E 9016 B 3 AW 640 E 9018 B 3 INFRA 918 B 3 E 9018 B 3

10. Microalambre sólido para proceso GMAW INFRA WELDING WIRE S-3 ER 70S-3INFRA WELDING WIRE S-6 ER 70S-6

11. Aceros InoxidablesAW 68 M E 308-16AW 308 E 308 H-16

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AW MAZABLIN 99AW NICROMANGAW 720AW 720 AAW 7200AW 710 AW 65 AW 300 AW 600 AW 621AW 718 SAW 670AW 711 BAW 61AW 620

18. Varillas para proceso Tig (acero inoxidable)TIG WELD IL ER 308LTIG WELD 309L ER 309LTIG WELD IMoL ER 316L

19. Línea de corte manualSegueta Super-Flex Segueta Super-Bimetal Segueta Super-ACArco para segueta

20. Información TécnicaUnidades de medida frecuentes en sistema internacionalFactores de conversión usados comunmenteTabla de equivalencias (pulgadas-milímetros)Propiedades de los metalesComposiciones de aleaciones con alto porcentaje de níquelTabla de precalemtamiento de metalesDiagrama de Schaeffler y Long-DelongTemperatura de fusión de diversos metalesTabla comparativa °C-°F Tabla de durezas Tabla general de aceros inoxidables Precauciones en el manejo y conservación de productos E.I.S.A.

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AW IL E 308 L-16AW INOX WELD 309 E 309 -16AW 6824 LC E 309 L-16AW 6824 Cb E 309 Nb-16AW II E 310-16AW 68 H E 310-16AW 316 E 316 H-16AW IMoL E 316 L-16AW 317 LC E 317 L-16AW 68 E 347-16AW 880 Tipo E 312-16

12. Para Hierros Colados AW NILOX E Ni-CIAW 84 FN E Ni-CIAW FERRONILOX 60 E NiFe-CIAW 127 E St

13. Electrodo HerramientaAW CUT WELD N/A

14. AluminioAW 2201 E 4043

15. BroncesAW BRONSOMATIC A E CuAl-A2AW BRONSOMATIC B E CuSn-A

16. FundentesFLUX WELD 246 N/AFLUX WELD 800 N/A

17. Revestimientos DurosAW CONOMANG AW NIQMANGAW DURCHROMEAW DUR WELD 122-1AW DUR MATIC H-10AW DUR WELD 6000AW DUR WELD 6300AW THERMALLOY 400

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Intro

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Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual-mente la soldadura en todos los campos de la técnica cons-tructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el áreade mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de parali-zación de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas yduraderas.

El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con elprogreso de México, pone a su disposición los Electrodos Infra,que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tec-nología más avanzada.

Desde 1919, año en que por primera vez los señores Alfonsoy Fernando Franco trajeron a México la técnica de la soldadu-ra autógena, el avance logrado en este campo ha sido muyimportante.

La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura eléctri-ca, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arcoeléctrico a los metales, éstos pueden fundirse y como conse-cuencia fusionarse.

Los electrodos Infra para soldadura eléctrica, como todos losartículos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro pro-ducto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, yaque se fabrican más de 40 diferentes tipos con tecnologíanacional.

Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre laforma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le aseso-ran para resolver los problemas específicos que a usted se lepresenten, por lo que puede confiar plenamente en esta indus-tria mexicana respaldada por más de 90 años de experiencia.

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXICALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943

33

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22

2NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTÁN SUJETOS LOS ELECTRODOS INFRA

La industria metalmecánica, en la cual es indispensable el uso dela soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que ven-gan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, co-mo son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.

Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran can-tidad de calor aplicada al soldar.

Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su elec-trodo, mayores probabilidades habrá de que estos problemas sesusciten.

Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los elec-trodos Infra sueldan con rangos de corriente más bajos que otros,lo cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo ma-yor facilidad de aplicación aún en las posiciones más difíciles. Enla mayoría de los casos la escoria se desprende sola o con sumafacilidad y se depositan cordones de óptimas propiedades mecá-nicas y magnífica apariencia.

Los electrodos Infra se fabrican en las medidas más comunes pa-ra hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceroinoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, re-cuperación y protección de piezas sujetas al desgaste y para pro-ceso semiautomático.

Las soldaduras resultan fuertes y dúctiles, tanto, que servirán pa-ra acrecentar la buena reputación del industrial que los use.

La fabricación de los electrodos Infra se lleva a cabo en una mo-derna y gran fábrica dedicada exclusivamente a la producción deelectrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas pa-ra conservar el máximo control de calidad que los ha caracteri-zado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio labora-torio metalúrgico, a la vez que también por oficinas de reconocidoprestigio internacional como son:

Lloyd’s Register of Shipping, American Bureau of Shipping y asícomo la certificación ISO 9001:2000.

En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptaciónpara muchas de las aplicaciones más difíciles que se realizan hoyen día.

CLAVE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS DEACERO AL CARBONO PARA PROCESO SMAW

La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y SociedadAmericana de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidasautoridades dentro del renglón de la soldadura, dictan normas declasificación de electrodos.

El estricto apego a estas normas en la fabricación de los electrodosInfra, dan la pauta para conocer el porqué están considerados comolíderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mante-nimiento.

Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedadesde cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomen-clatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.

GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOSELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJAALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.

Las diferentes caraterísticas de operación de varios electrodos sonatribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismotipo; acero al carbón A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbonode 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.

En la especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,la A.W S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a laletra E, esta letra E significa que el electrodo es para soldadura porarco.

Las dos primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5significan la resistencia mínima a la tracción en miles de libras porpulgada cuadrada del metal depositado. La penúltima cifra significala posición en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobrecabeza). La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alter-na o corriente contínua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracióny presencia de compuestos químicos en el recubrimiento.

Las tablas No. 1 y 2, dan amplia información sobre la interpretaciónde los números.

La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de bajaaleación.

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2TABLA 1: CLASIFICACIÓN A.W.S. PARA ELECTRODOS (SISTEMA INGLÉS)

TABLA 2: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASI-FICACIÓN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO

CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 ó 3 Mínima resistencia E 60 XX = 60 000primeras a la tracción lb/pulg2 (mínimo).

Penúltima Posición de E XX1X = toda posiciónsoldadura E XX2X = plana y horizontal

E XX4X = P, H, VD, SC

Última Tipo de corriente Ver Tabla 2Tipo de escoriaTipo de arcoPenetraciónPresencia decompuestos químicos en el revestimiento

NOTA: El prefijo “E” significa electrodo para soldadura por arco.

TABLA 1A: CLASIFICACIÓN A.W.S. PARA ELECTRODOS (SISTEMA INTERNACIONAL)

CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO

Las 2 Resistencia mínima a la E 43 XX =primeras tensión 430 MPa (mínimo)

Penúltima Posición de soldadura E XX1X = toda posiciónE XX2X = plana y horizontalE XX4X = P, H, VD, SC

Última Tipo de corriente Ver Tabla 2Tipo de escoriaTipo de arcoPenetraciónPresencia de compuestosquímicos en elrevestimiento

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2TABLA 3: DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS IMPORTANTESELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL-DADURA DE ARCO.

En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación vanseguidas generalmente de una letra símbolo como: A1, B1, B2, etc. Estossubfijos estandar de la A.W.S son añadidos para indicar adiciones específi-cas de elementos de aleación, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem-plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificaciónE701 5-A1, es un bajo hidrógeno para todas las posiciones, corriente direc-ta polaridad invertida, electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.40a 0.65% (promedio 0.50%).

CCLLAASSIIFFIICCAACCIIÓÓNN DDEE MMIICCRROOAALLAAMMBBRREE SSEEGGUUNN LLAA AAWWSS ((UU..SS..//SSII))Microalambre sólido para acero al bajo carbono

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Propiedades mecánicas del microalambre Composición química del microalambreELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo

7010 A1 0,12 0,6 0,4 0,03 0,03 0,4 a 0,65

7018 A1 0,12 0,6 0,8 0,03 0,03 0,4 a 0,65

9016 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,6 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20

9018 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20

8018 B2 0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 1,0-1,5 0,40 a 0,65

A Electrodos para aceros al Carbono-MolibdenoB Electrodos para aceros al Cromo-MolibdenoC Electrodos para aceros al NíquelD Electrodos para aceros al Manganeso-MolibdenoNM Electrodos para aceros al Níquel-MolibdenoG Electrodos generales de aceros de baja aleaciónM Electrodos similares a las especificaciones militaresP1 Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivadosW Electrodos para aceros climatológicos

0,15

0,15

0,15

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0,03

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Electrodo/Varilla de aporte

ER 70 S - 6 / ER 48S - 6

Resistencia a la tensión mínima70000 lb/pulg2 (480 MPa)

Sólido

Composición química del depósito

CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS

NOTA.—La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se deno-mina “directa” cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajoal positivo e ‘’invertida’’ cuando el electrodo se conecta al polo positivo y eltrabajo al negativo.

Los valores de la corriente en las páginas que siguen, representan solamentepromedios y sera necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra,su espesor y la manera como trabaja cada operario.

Soldadora+ -

Electrodo Positivo (P.I.)

Soldadora+ -

Electrodo Negativo (P.D.)

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TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOSREVESTIDOS

2

* Sobre pedido (Infra del Sur)

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INFRA 10 - S 60 - 80 80 - 120 110 - 160 140 - 190

INFRA 10 - P 75 - 115 110 - 155 140 - 185

INFRA 11 50 - 85 80 - 125 120 - 165 145 - 185

INFRA 13 VD 55 - 90 85 - 130 125 - 165 150 - 190

INFRA EXCELARC 55 - 90 90 - 130

INFRA PUNTA NARANJA 55 - 90 85 - 130 125 - 165

INFRA 714 70 - 110 100 - 150 140 - 190

INFRA 724 100 - 150 140 - 190 190 - 230

INFRA 718 70 - 100 90 - 140 130 - 170 160 - 200

INFRA 718 PLUS 70 - 105 95 - 145 135 - 175 165 - 205

AACCEERROOSS DDEE BBAAJJAA AALLEEAACCIIÓÓNN

INFRA 718 A1-PLUS 70 - 105 95 - 145 130 - 170

INFRA 918-B3 70 - 110 90 - 135 125 - 170 165 - 200

AW 90 90 - 130 125 - 165

AW 640 95 - 135 125 - 170 165 - 200

AW 641 65 - 100 90 - 135 125 - 170 160 - 195

AW 642 70 - 105 95 - 145 130 - 170 160 - 200

AACCEERROOSS IINNOOXXIIDDAABBLLEESS

AW 1-L 50 - 75 70 - 100 95 - 130 130 - 180

AW 1-Mo-L 50 - 80 75 - 105 100 - 135 130 - 165

INOX WELD 309 55 - 80 70 - 100 95 - 130

AW II 60 - 85 80 - 100 95 - 135 130 - 165

AW 880 50 - 75 75 - 105 95 - 130 125 - 160

AW 68 50 - 80 75 - 105 100 - 135

AW 68 H 60 - 85 80 - 105

AW 68 M 50 - 75 70 - 100 100 - 130

AW 308 50 - 75 70 - 100 95 - 130

AW 316 50 - 80 75 - 105 100 - 135

AW 317 LC 50 - 75 70 - 100 95 - 130

AW 6824 LC 50 - 80 75 - 105 100 - 130

AW 6824 Cb 50 - 75 70 - 100 95 - 130

HHIIEERRRROOSS CCOOLLAADDOOSS

NILOX 70 - 90 85 - 105 110 - 140

FERRONILOX 60 65 - 90 80 - 105 110 - 150

AW 127 70 - 90 80 - 120 110 - 150

AW 84 FN 70 - 90 85 - 105 110 - 140 125 - 165

EELLEECCTTRROODDOO HHEERRRRAAMMIIEENNTTAA

CUT WELD 150 - 250 200 - 300 250 - 350

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AW 2201 70 - 100 90 - 125

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BRONSOMATIC A 90 - 130 125 - 165

BRONSOMATIC B 90 - 130 120 - 165

RREECCUUBBRRIIMMIIEENNTTOOSS DDUURROOSS

AW CONOMANG 100 - 150 140 - 175 170 - 200

AW NIQMANG 90 - 130 130 - 180

AW DURMATIC H10 100 - 140 130 - 180 170 - 210

AW DURWELD 122-1 100 - 140 140 - 170 160 - 200

AW DURCHROME 130 - 180 160 - 210

AW DURWELD 6000 90 - 140 120 - 160 150 - 200

AW DURWELD 6300 140 - 190 160 - 220

THERMALLOY 400 110 - 140 120 - 170

AW MAZABLIN 99 120 - 160 150 - 180

AW NICROMANG 90 - 130 120 - 160 145 - 190

AW 720 90 - 130 120 - 160 150 - 190

AW 720 A 90 - 130 120 - 160 150 - 190

AW 7200 90 - 130 120 - 160 145 - 190

AW 710 100 - 140 130 - 170 160 - 200

AW 65 110 - 150 140 - 190 180 - 230

AW 300 115 - 135 140 - 180 160 - 210

AW 600 90 - 140 130 - 180 170 - 210

AW 61 100 - 140 130 - 170 160 - 200

AW 620 100 - 150 140 - 190 180 - 230

AW 621 100 - 150 140 - 190 180 - 230

AW 670 100 - 140 130 - 170 160 - 200

AW 711 B 100 - 140 130 - 170 160 - 200

AW 718 S 140 - 190 190 - 240 230 - 280

VVAARRIILLLLAASS PPAARRAA PPRROOCCEESSOO TTIIGG

TIG WELD IL 50 - 90 40 - 70

TIG WELD 309L 50 - 90

TIG WELD IMoL 50 - 90 70 - 110 40 - 70

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ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS

Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selecciónde electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labormediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de com-probación que aparece más adelante.

Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deberá existir difi-cultad alguna en la selección del electrodo que proporcionará estabili-dad del arco, suavidad al cordón, fácil retiro de escoria y un chisporro-teo mínimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad enforma más rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber conside-rado todas las selecciones posibles también se deberán checar las ca-racterísticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En elcaso de encontrar más de un electrodo apropiado se deberán probartodas las alternativas sobre la marcha. Uno de éstos mostrará su supe-rioridad para la aplicación en particular.

La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican pormedio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadaspor un comité asociado a la American Welding Society y a la AmericanSociety of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de IngenierosMecánicos). Las especificaciones utilizadas más comúnmente son:

Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arcoeléctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1

Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E.SFA 5.5 A.W.S. A5.5.

Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por unproceso u otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electro-dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los acerosposeen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad dealeación que contengan Los electrodos para soldadura se deberán selec-cionar basándose en la composición del acero a soldar.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido decarbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.

Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales(sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM),

Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API),Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza losmismos números para especificación de la ASME), EspecificacionesMilitares y Federales (indicadas con las siglas MIL ó 00), Sociedad deIngenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-SAE). El último cuenta con un listado muy completo de aceros, uti-lizando claves numéricas la composición del acero (TABLA 4).

Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos acerosASTM se muestran en la Tabla 5.


3

11331122

TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)

Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y laSAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros parasimplificar esta identificación.

Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acerosegún el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero alníquel, 3 acero al níquelcromo, etc.

En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica elcontenido porcentual aproximado del elemento predominante en laaleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono divi-dido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel deaproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.

A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con-tenido aproximado de los elementos de aleación.

Núm. AISI

10XX – Aceros al carbono11XX – Aceros al carbono - resulfurizados12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados 13XX – Manganeso 1.7523XX – Níquel 3.525XX – Níquel 5.031XX – Níquel 1.25 y cromo 0.633XX – Níquel 3.5 y cromo 1.540XX – Molibdeno 0.2 eo 0.2541XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.3043XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.2544XX – Molibdeno 0.5346XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.2547XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.3548XX – Níquel 3.5 y molibdeno 0.2550XX – Cromo 0.451XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.061XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.1586XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.2087XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.2588XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35

92XX – Silicio 2.093XX – Níquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.1298XX – Níquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25

Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden sertemplados dándoles alta dureza, para propósitos de soldadura habráque tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento enesos aceros.


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3

TABLA 5: ESPECIFICACIÓN DE ACEROS DE USO FRECUENTE

11551144

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MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO

Un electrodo para todos los fines, para todas las aplicaciones y que dé resul-tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni-versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el máscaro, sino de encontrar el justo para cada caso.Para esta selección se necesita ayuda. La mejor ayuda se podrá esperar deaquel proveedor preparado para ofrecer este asesoramiento de manera acer-tada y responsable.El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar-tamento de investigación, alimentados continuamente por nuevos conoci-mientos, técnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemoscontar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas delconsumidor, son los nuestros.De esta manera, les mencionaremos los puntos más importantes para laselección del electrodo correcto.

SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DIS-TRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, ÉL LE PROPORCIONARÁ UN ASESO-RAMIENTO TÉCNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUARSU TRABAJO.

LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDASELECCIÓN DE ELECTRODOS

¿Cuáles son las propiedades del metal base?

1. ¿Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseñocomplicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?

2. Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetraciónprofunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado.Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz estáabierta.

3. Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho máseconómica. Seguida por la horizontal y después la vertical, la menoseconómica es la posición sobre cabeza. Algunos electrodos se puedenutilizar en todas las posiciones, pero otros están limitados a ciertas posi-ciones.

4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o clavesque determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debeser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientosque deberá llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; ¿Deberá contar elcordón depositado con alta resistencia a la tensión, ductilidad, etc.?

3ESPECIFICACIÓN DE ACERO

ASTM A 362

ASTM A 53 Grado BASTM A 106 Grado BASTM A 131 Gr A, B, CS, D, DS, EASTM A 139 Grado BASTM A 381 Grado Y35ASTM A 500 Grado A

Grado B

ASTM A 501ASTM A 516 Grado 55

Grado 60

ASTM A 524 Grado IGrado II

ASTM A 529ASTM A 570 Grado 30

Grado 33Grado 36Grado 40Grado 45Grado 50

ASTM A 709 Grado 362

API 5L Grado BGrado X 42

RR.. DDEE

CCEEDDEENNCCIIAA

kkssii MMPPaa

36 25035 24035 24034 23535 24035 24033 22842 290

36 25030 20532 220

35 24030 20542 29030 20533 23036 25040 27545 31050 34536 25035 24042 290

RR.. AA LLAA

TTEENNSSIIÓÓNN

kkssii MMPPaa

58-80 400-55060 min. 415 min.60 min. 415 min.58-71 400-490

60 min. 415 min.60 min. 415 min.45 min. 310 min.58 min. 400 min.

58 min. 400 min.55-75 380-51560-80 415-550

60-85 415-58655-80 380-55060-85 415-550

49 min. 340 min.52 min. 360 min.53 min. 365 min.55 min. 380 min.60 min. 415 min.65 min. 450 min.58-80 400-550

60 41560 415

EELLEECCTTRROODDOO

SSUUGGEERRIIDDOO

TODOS1,2,3

888

TODOSTODOS

8

1,2,3,888

1,2,3,4,5,6,81,2,3,4,5,6,81,2,3,4,5,6,81,2,3,4,5,61,2,3,4,5,61,2,3,4,5,61,2,3,4,5,61,2,3,4,5,6

1,2,3,4,5,6,8TODOS

1,2,3,4,5,61,2,3,4,5,6

NOTAS:1 En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.2 Sólo los electrodos tipo bajo hidrógeno deberán ser usados cuando los acerosA36 y A709 grado 36 de más de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estén sol-dados en estructuras cíclicamente cargadas.

Productos Infra seleccionados:

1 Infra 10S2 Infra 10P3 Infra 114 Infra 13VD5 Infra Excel Arc6 Infra Punta Naranja7 Infra 7248 Infra 718

11771166

5. Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índicede depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.

6. Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio el material,o está herrumbroso, pintado o grasoso? ¿ Están lo suficientementecapacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestión enuna determinada posición?

7. Tipo de corriente de soldadura disponibles.

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UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA

La AWS ha establecido un sistema de símbolos, los cuales nos sirven paraidentificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planosde fabricación, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativastocante a los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna.

Los símbolos que estudiaremos son los siguientes:

SÍM

BOLO

S BA

SICO

S D

E SO

LDAD

UR

A

3

Simb

olog

ía de

la So

ldad

ura

11991188

SÍM

BOLO

S CO

MPL

EMEN

TAR

IOS

PAR

A SO

LDAD

UR

A

Simb

olog

ía de

la So

ldad

ura

Soldadura por ambos lados con electrodoE6010 medida de la pierna 8 mm. con longi-tud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.

RESULTADO

(2) Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior.

Del lado opuesto a la flechalos cordones de soldaduratendrán una longitud de 100mm. y una separación de 300mm. de centro a centro de lassoldaduras.

De lado de la flecha la sol-dadura es continua, ya que enel símbolo se omitió el datode longitud.

Toda la soldadura se ejecu-tará con proceso GMAW yaporte ER70S-6.

EJEMPLOS TÍPICOS

(1) Para soldadura doble en ángulo interior

SMAWE 6010

GMAWER70S-6

4

22112200

(3) Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.

Las piernas de esta soldadura medirán 12 mm.

La soldadura quedará alternada comolo muestra la figura con longitud de100 mm. y separación de 200 mm. decentro a centro de las soldaduras.

Se harán las soldaduras con electro-do E6013

UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA

Simb

olog

ía de

la so

ldad

ura

Simb

olog

ía de

la so

ldad

ura

SMAWE 6013

(4) Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicaciónde la penetración en la raíz.

En la preparación se le darán 8 mm. a la profundiad del bisel y en la termi-nación el tamaño o garganta efectiva será igual a la profundidad del chaflánmás la penetración en la raíz (10 mm en total).

La soldadura con proceso GTAW.


GTAW

4

22332222

Celu

lósic

os

Celu

lósic

os

5DESCRIPCIÓNElectrodo celulósico de alta penetración para la soldadura de aceros al me-diano y bajo carbón especialmente recomendado para soldar en todas posi-ciones, incluyendo la vertical descendente en pasos múltiples o sencillos, enlíneas de tubería de alta y baja presión, calderas y pailería en general. Es elelectrodo más recomendable para soldaduras temporales en montajes por surápida solidificación y altas propiedades mecánicas.

APLICACIONESEn el sector naval es usado en la construcción, reparación y mantenimientode embarcaciones en donde se requiera una alta penetración de lasoldadura.Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en el tendido de líneasde tuberías de conducción de gas amargo, L.P., natural, petróleo líquido, reci-pientes de alta y baja presión, etc.Es ampliamente requerido en el sector metalmecánico en la reparación dedispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria, reci-pientes sometidos a presión, calderas, etc.Dentro del ramo de la construcción se usa en la erección de estructuras parapuentes vehiculares, peatonales, reparación de estructuras dañadas por fenó-menos naturales (temblores, oxidación, etc.). En la pailería se usa en la construcción de tanques para almacenamiento,recipientes a cielo abierto, extractores y ductos de humos y vapores, etc.

VENTAJASElectrodo de fácil operación en todas posiciones; utiliza corriente directa conpolaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Alta eficiencia de aportepor la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco establey penetrante con una fácil remoción de escoria, propiedades mecánicas ade-cuadas aún a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeoen los cuales se requiere sanidad y penetración de calidad radiográfica.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Resistencia a la Tensión 430 MPa ( 60 000 psi )Límite Elástico 330 MPa ( 48 000 psi )Elongación 22 % Impacto a –30 °C enprobetas Charpy V – Notch 27 Joules

COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS

% Máximo % MáximoCarbono 0,20 Cromo 0,20Manganeso 1,20 Molibdeno 0,30Azufre 1,20 Vanadio 0,08Silicio N.E. Fósforo N.E.Níquel 0,30

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y con-taminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de con-tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo alpositivo).

ACEROSA36; A283; A285; A105; A373, etc.

MEDIDAS DISPONIBLESmm. pulg. amps.2,4 x 356 3/32 x 14 60 - 803,2 x 356 1/8 x 14 80 - 1204,0 x 356 5/32 x 14 110 - 1604,8 x 356 3/16 x 14 140 - 190

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5kg c/u.

Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la República

PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.5870 15 00 Y 5329 30 89

LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

INFRA 10-S NORMA:ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/4310 AWS A 5.1/AWS A5.1M E 6010/E4310

DESCRIPCIÓNElectrodo celulósico con silicato de sodio y con características de penetraciónmejoradas; propiedades mecánicas sobresalientes, resaltando su resisten-cia a la tensión. Recomendado para soldar en todas posiciones en pasosmúltiples o sencillos. Fácil desprendimiento de escoria y limpieza rápida.

APLICACIONESDentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en la construcción deplataformas marinas de extracción de petróleo, líneas de tuberías de con-ducción de gases (L.P., amargo, natural, etc.) y líquidos (aceite, petróleo,etc.),refinerías, etc.En el sector naval se usa en la construcción de embarcaciones, reparacióny mantenimiento naval, partes y componentes de acero al carbono donde lapenetración de la soldadura sea indispensable.En la industria de la construcción se utiliza en la fabricación de puentes, edi-ficios, vagones de ferrocarril, y estructuras en general que requieran altaspropiedades mecánicas desde el primer cordón.En pailería es usado en la fabricación y reparación de tanques de almace-namiento, recipientes de agua, tinacos, etc.En el sector agrícola se usa en la unión de componentes de maquinariaagrícola, reparación de elementos de acero al carbono fracturadosfatigados, etc.

VENTAJASElectrodo con calidad radiográfica grado 3; su depósito conserva su tenaci-dad aún a bajas temperaturas, por sus características es de muy fácil operacióncon un arco muy estable utilizado para fondeo. Utilizable en aceros al bajoy mediano carbono y placas galvanizadas. Utiliza corriente directa con polar-idad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). La facilidad con que se remuevela escoria permite acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza.Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas.


Resistencia a la Tensión 430 MPa ( 60 000 psi )Límite Elástico 330 MPa ( 48 000 psi )Elongación 22 % Impacto a –30 °C enprobetas Charpy V – Notch 27 Joules

22552244

Celu

lósic

os

Celu

lósic

os

5


% Máximo % MáximoCarbono 0,20 Cromo 0,20Manganeso 1,20 Molibdeno 0,30Azufre N.E. Vanadio 0,08Silicio 1,0 Fósforo N.E.Níquel 0,30

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y con-taminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de con-tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo alpositivo).

ACEROSA36; A285; A283; A105; A373, etc.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes3,2 x 356 1/8 x 14 75 – 115 4,0 x 356 5/32 x 14 110 – 1554,8 x 356 3/16 x 14 140 – 185

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de5 kg c/u.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

INFRA 10-P NORMA:ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/E 4310AWS A5.1/AWS A5.1M E 6010/E 4310

22772266

COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S.


TÉCNICA DE SOLDEOLimpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y con-taminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de con-tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)o bien CDPI (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando cardade acero.

APROBACIONESAMERICAN BUREAU OF SHIPPING 3LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3

MEDIDAS DISPONIBLESmilímetros pulgadas Amperes2,4 x 356 3/32 x 14 50 – 85 3,2 x 356 1/8 x 14 80 – 125 4,0 x 356 5/32 x 14 120 – 1654,8 x 356 3/16 x 14 145 – 185

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticasde 5 kg c/u.

Celu

lósic

os

Celu

lósic

os

5DESCRIPCIÓNElectrodo celulósico de alta penetración estabilizado con potasio para fun-cionar en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corrientealterna (CA) y corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positi-vo +), (CDPI). Su arco estable de fácil encendido lo hace el electrodo ade-cuado para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo más impor-tante.

APLICACIONESEn el sector naval es usado en la construcción de embarcaciones, reparacióny mantenimiento de equipos, partes y componentes de acero al carbonodonde la penetración de la soldadura sea requisito indispensable.Dentro de la industria petrolera, es empleado como sustituto de electrodostipo 6010 en el tendido de líneas de tuberías de conducción de gas amargo,L.P., natural, petróleo líquido, recipientes de alta y baja presión, etc.En la paila de tanques para almacenamiento, recipientes a cielo abierto,extractores y ductos de humos y vapores, etc.Ampliamente utilizado en la construcción de puentes, edificios, vagones deferrocarril, y estructuras en general que requieran altas propiedades mecáni-cas desde el primer cordón.En el ramo metal-mecánico es usado en la fabricación de maquinaria, com-ponentes de acero al bajo carbono, calderas, recipientes a presión, grúas,etc.Es utilizado inclusive en pequeños talleres de herrería e industria metal-mecánica ligera, por la versatilidad del electrodo y los bajos amperajesempleados aún en materiales de pared delgada y por la facilidad con la quese remueve la escoria.

VENTAJASElectrodo de arco estable aún funcionando con CA gracias a su contenidode potasio en el recubrimiento, sus depósitos tienen características mecáni-cas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturasbajo cero. La fórmula especial del revestimiento produce un arco de granfuerza con una rápida solidificación, lo que facilita la operación en posiciónvertical y sobrecabeza. La escoria es mínima, por lo que la limpieza se llevaa cabo de forma rápida.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.Resistencia a la Tensión 430 MPa ( 60 000 psi )Límite Elástico 330 MPa ( 48 000 psi )Elongación 22 %Impacto a –30 °C enprobetas Charpy V – Notch 27 Joules



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

INFRA 11 NORMA:ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6011/E 4311AWS A5.1/AWS A5.1M E 6011/E 4311

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Rutíl

icos

Rutíl

icos



TÉCNICA DE SOLDEOLimpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y con-taminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de con-tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille ma-nualmente ó utilizando carda de acero.

ACEROSA36; A283; A285; A105; A373, etc.



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DESCRIPCIÓNEl Infra 13 VD, es un electrodo rutílico con revestimiento a base de dióxidode titanio para la soldadura en todas las posiciones, inclusive la verticaldescendente. Tiene buena penetración con un fácil encendido y reencendi-do, lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre lámina delgada.

APLICACIONESEn la industria de la construcción es usado en cordones de vista en fabri-cación de estructuras de edificios, puentes y conjuntos estructuralesen general.Dentro del ramo metal-mecánico es sumamente utilizado en la fabricaciónde autobuses, cajas de volteo, carrocerías, componentes de maquinariaagrícola, etc.En pailería es empleado en la fabricación de recipientes a cielo abierto, pipasde agua, ductos de humos y gases constituidos de lámina negra ygalvanizada.La herrería y la empresa metal-mecánica ligera emplean fuertemente este tipode electrodo ya que se usa sobre lámina negra, lámina galvanizada, perfilesestructurales, soleras, etc., y en general en materiales delgados y en todasposiciones con buena apariencia y sin quemar el material a soldar.Usado para propósitos generales.

VENTAJASBuen funcionamiento en todas las posiciones, fácil encendido y reencendi-do de arco. La escoria normalmente se desprende sola teniendo poca salpica-dura, sus depósitos son de muy buena apariencia . También es adecuadopara usarse corriente alterna. Gran aceptación por los soldadores debido asus originales características. Utiliza corriente alterna (CA), corriente direc-ta con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente direc-ta con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD).


Resistencia a la Tensión 430 MPa ( 60 000 psi )Límite Elástico 330 MPa ( 48 000 psi )Elongación 17 %



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

INFRA 13 VD NORMA:ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313

33113300

Rutíl

icos

Rutíl

icos

6

DESCRIPCIÓNEste electrodo brinda características de arco que resultan del agrado de losusuarios, tales como poseer una transferencia de material más suave, mí-nimo salpique y chisporroteo, encendido y reencendido particularmente fácil.El balance de la formulación del revestimiento hace que la escoria se despren-da prácticamente por sí sola, su recubrimiento rutílico le permite aplicarsede manera correcta en trabajos tanto en materiales delgados como en mate-riales gruesos.

ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASEn el sector metal-mecánico es usado en guardas de engranajes, construc-ción de cajas de herramientas, carrocerías, etc.Dentro del ramo de la construcción se emplea en estructuras de edificios,puentes, y grúas en sus cordones superficiales debido a su apariencia.En pailería es usado en la fabricación, reparación y mantenimiento de tan-ques de almacenamiento, recipientes a cielo abierto, depósitos, contene-dores, etc.Ampliamente solicitado y utilizado por soldadores de herrería para la uniónde perfiles, soleras, láminas delgadas para construcción de puertas, ven-tanas y estructuras domésticas en general. Su acabado y fácil desprendimiento de escoria le permite ser utilizado entrabajos generales que requieren una buena presentación aún en soldadurasfuera de posición.

VENTAJASSu formulación le proporciona características de soldabilidad que se tra-ducen en acabados tersos y de buena apariencia. Suelda todos los acerosde bajo carbono, en todas posiciones incluyendo la vertical descendente,utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (elec-trodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electro-do al negativo - ), (CDPD). Este electrodo permite el aporte sin interrup-ciones cuando se utiliza corriente alterna.





TÉCNICA DE SOLDEOElimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, de las piezaspor soldar, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y man-tenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección delavance. Retire la escoria una vez que ésta haya enfriado; utilice CA (Corri-ente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades.Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. El cordón quedará terso ybrillante.

MEDIDAS DISPONIBLESmilímetros pulgadas Amperes2,3 x 356 3/32 x 1 4 55 – 90 3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 130




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

INFRA EXCELARC

NORMA:ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313

33333322

Rutíl

icos

Rutíl

icos

6

DESCRIPCIÓNEl Infra punta naranja, es un electrodo rutílico para la soldadura de acerosal carbono comerciales en todas las posiciones, incluyendo la vertical descen-dente. Su penetración como material depositado es buena y posee un fácilencendido y reencendido de arco, lo que hace al electrodo funcional paracondiciones de trabajo en los cuales se sueldan materiales delgados.

APLICACIONESAmpliamente utilizado en el ramo metal-mecánico para la fabricación deautobuses, cajas de volteo, carrocerías en general, componentes de maquina-ria agrícola, piezas de acero al bajo carbono en donde la buena aparienciade la soldadura sea requisito indispensable, etc.En la industria de la construcción es usado en la reparación, mantenimien-to y construcción de estructuras ligeras, montajes temporales y cordones devista en secciones gruesas.En pailería es empleado para trabajos de construcción de recipientes depared delgada, ductos de humos y gases de lámina negra y galvanizada.Debido a su fácil encendido y reencendido de arco tiene alta demanda entresoldadores de estructuras ligeras y herrería en general, además de su mag-nífico acabado y fácil desprendimiento de escoria para operaciones de pun-teo o cordones cortos en materiales delgados como puertas y ventanas, ytrabajos domésticos en general.

VENTAJASEste electrodo es recomendado para trabajos en los cuales la facilidad deencendido y reencendido de arco permitan realizar trabajos de forma con-tinua ó aislada (punteado) en materiales tales como placas y/o láminas. Subuena apariencia es beneficiada aún más debido a que en el momento dedepositarse, existirá una mínima salpicadura y una escoria de fácildesprendimiento. Gran aceptación entre los soldadores por su granversatilidad.Aplicable con corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad inverti-da (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa(electrodo al negativo - ), (CDPD).





TÉCNICA DE SOLDEORetire materiales que puedan contaminar las piezas por soldar, encienda elarco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, incli-nando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Retire la escoria unavez que ésta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Co-rriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente óutilizando carda de acero. El acabado de la soldadura será de su agrado.

MEDIDAS DISPONIBLESmilímetros pulgadas Amperes2,4 x 356 3/32 x 14 55 – 90 3,2 x 356 1/8 x 14 85 – 130 4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 165




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

INFRA PUNTANARANJA

NORMA:ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313

33553344

Rutíl

icos

con p

olvo

de hi

erro

Rutíl

icos

con p

olvo

de hi

erro

7

DESCRIPCIÓNElectrodo de alta eficiencia, con contenido de polvo de hierro en su reves-timiento lo cual da como resultado un mayor rendimiento como materialdepositado, así como el manejo de amperajes más alto con respecto a loselectrodos rutílicos comunes; su aplicación es sumamente fácil gracias a sufacilidad de encendido y reencendido, así como su arco suave y acabadoterso lo hacen el electrodo adecuado en aplicaciones en donde la aparienciasea un requisito indispensable.

APLICACIONESEn el ramo de la construcción es empleado ampliamente en la elaboraciónde estructuras y vigas tal y como ocurre en la fabricación de edificios, puentes,postes, etc., dentro del sector naval se usa para la fabricación de seccionespesadas y sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo.Para pailería se usa en la fabricación de tanques y recipientes que requie-ran propiedades mecánicas altas, tal como la resistencia a la tensión (supe-rior a 70 000 psi); en el giro metal-mecánico es ampliamente usado en laconstrucción de carrocerías de camiones de carga y en general, con depósi-tos de características mecánicas elevadas, alto rendimiento con buen acaba-do.

VENTAJASElectrodo de buen funcionamiento en todas las posiciones, dejando depósi-tos con un acabado plano o ligeramente convexo debido a su arco suave,transferencia fina del material de aporte; escoria de fácil desprendimiento.Se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde sea nece-sario un elevado rendimiento, así como una resistencia a la tensión mínimade 70 000 lb/pulg2, fácil de aplicar por la técnica de arrastre con C.A., C.D.P.I.y C.D.P.D. Al utilizar los amperajes adecuados, se logran mayores veloci-dades de avance con mayor depósito de material de soldadura sin socavarlas piezas a unir que con otros tipos de electrodos.





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25


% Máximo % MáximoCarbono 0,15 Cromo 0,20Manganeso 1,25 Molibdeno 0,30Azufre 0,035 Vanadio 0,08Silicio 0,9 Fósforo 0.035Níquel 0,30

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto segúnprefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el elec-trodo en dirección del avance, el salpique y chisporroteo prácticamente noexistirán, la escoria se desprenderá por sí sola una vez que ésta haya en-friado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con pola-ridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al ne-gativo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero para abrillantar aúnmás el cordón y la zona cercana a éste. El acabado de la soldadura seránotable con un alto rendimiento.

ACEROSASTM A53; A283; A285; A372; A36, etc.




33773366

Rutíl

icos

con p

olvo

de hi

erro

Rutíl

icos

con p

olvo

de hi

erro

7

DESCRIPCIÓNElectrodo de alto rendimiento, con contenido de polvo de hierro en su reves-timiento para un mejor rendimiento como material depositado, de fácil mani-pulación en la posición plana y filete horizontal, gracias a su facilidad deencendido y reencendido, así como su arco suave y acabado terso lo hacenel electrodo adecuado para la fabricación de estructuras pesadas.

APLICACIONESEn el ramo de la construcción es empleado ampliamente en la elaboraciónde estructuras que serán posteriormente montadas y que se deban soldar enposición plana, fabricación de edificios, puentes, postes, etc.Dentro del sector naval se usa para la fabricación de secciones pesadas ysujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo. Usadoen astilleros para soldaduras en posición plana.En el sector petrolero es usado en la unión de componentes de sección grue-sa a nivel de piso para su posterior montaje como plataformas y estructurasen general.Para pailería se usa en la fabricación de tanques y recipientes que requie-ran propiedades mecánicas altas, tal como la resistencia a la tensión (supe-rior a 70 000 psi). En el giro metal-mecánico es ampliamente usado en la construcción de ca-rrocerías de camiones de carga y en general, con depósitos de característi-cas mecánicas elevadas, alto rendimiento con buen acabado.

VENTAJASElectrodo de muy buen funcionamiento en la posición plana y filetes hori-zontales, dejando depósitos con un acabado sobresaliente debido a su arcosuave y escoria de fácil desprendimiento; se emplea en aceros al carbonode aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, asícomo una resistencia a la tensión mínima de 70 000 lb/pulg2, fácil de aplicarpor la técnica de arrastre con C.A., C.D.P.I. y C.D.P.D. Al utilizar los ampe-rajes adecuados, se logran mayores velocidades de avance con mayor depósi-to de material de soldadura sin socavar las piezas a unir que con otros tiposde electrodos.





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25



TÉCNICA DE SOLDEOLimpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto segúnprefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el elec-trodo en dirección del avance, el salpique y chisporroteo prácticamente noexistirán, la escoria se desprenderá por sí sola una vez que ésta haya enfri-ado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con pola-ridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al neg-ativo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero para abrillantar aúnmás el cordón y la zona cercana a éste. El acabado de la soldadura seránotable con un alto rendimiento.

ACEROSA53; A283; A285; A372; A36, etc.




33993388

Bajo

hidr

ógen

o

Bajo

hidr

ógen

o

8

DESCRIPCIÓNElectrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para sol-dar en todas posiciones. Tiene altas propiedades mecánicas a temperaturasbajo cero, es recomendable para depósitos en los cuales se desee minimizarel riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros, debido a lascaracterísticas de su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto con-tenido de azufre.

APLICACIONESDentro del sector metal-mecánico, es ampliamente utilizado en la construc-ción de grúas, contenedores, vagones de ferrocarril, secciones gruesas ypesadas con un amplio factor de seguridad.En la industria de la construcción es usado con éxito en cordones de rellenode secciones pesadas y en la fabricación, montaje de secciones gruesas enplacas y estructuras de refuerzo en todas posiciones. En el giro petrolero seusa como relleno de secciones gruesas y tubería de gran espesor y someti-das a altas presiones, en gasoductos y tanques de almacenamiento.Los soldadores dedicados a la pailería prefieren este electrodo cuando debensoldar recipientes de pared gruesa sometidos a altas presiones, ya sea enpasos múltiples o sencillos, en calderas y envases tales como compresoresde aire.En los astilleros se usan para fabricar barcazas y buques de gran tamaño ysecciones gruesas.En general en aplicaciones que requieran alta resistencia mecánica, altorendimiento y uniones libres de grietas y poros.

VENTAJASDepósitos con calidad radiográfica, su tenacidad supera las marcadas porla normatividad correspondiente en probetas Charpy V – Notch, electrodosde muy fácil operación con CDPI, prácticamente no hay chisporroteo nisalpicaduras, arco sereno y aprobado por su fácil manipulación por los sol-dadores. Utilizado para relleno rápido en obras de gran magnitud. Su esco-ria se enfría rápidamente y es fácil de remover, la superficie de la cara de lasoldadura es convexa y en soldaduras de filete puede ser inclusive plana, esmuy utilizado a altas velocidades de avance.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.Resistencia a la Tensión 490 MPa ( 70 000 psi )Límite Elástico 400 MPa ( 58 000 psi )Elongación 22 %Impacto a –30 °C enprobetas Charpy V – Notch 27 Joules



TÉCNICA DE SOLDEOLimpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto segúnprefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo endirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizarsólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,hágalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie pormás de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlosúnicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura com-prendida entre 260°C y 425°C por espacio de 1-2 horas. No doble los elec-trodos al colocarlos en el portaelectrodos.

ACEROSA36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,A515.





44114400

8

Bajo

hidr

ógen

o

Bajo

hidr

ógen

oINFRA 718 PLUS NORMA:

ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918

DESCRIPCIÓNElectrodo básico (bajo hidrógeno), con polvo de hierro en el revestimientopara aumentar la cantidad de material depositado; se puede soldar en todasposiciones, mantiene altas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero;utilizado en aquellas uniones en donde se desee minimizar los riesgos deagrietamiento y porosidades en la soldadura.

APLICACIONESEs ampliamente usado en la industria de la construcción para la erección deedificios, estructuras, puentes vehiculares y peatonales, placas de respaldoen secciones sujetas a cargas, grúas, guías de grúas viajeras, etc.Dentro del ramo petrolero se usa en las uniones de tubería sujeta a presión,transporte de gases y líquidos, donde se requiera alta resistencia mecánicay depósitos libres de grietas y con el mínimo permisible de poros.En el sector naviero se utiliza en la construcción y reparación de embarca-ciones, buques y barcazas, secciones pesadas y gruesas en astilleros.La pailería es un sector que usa comúnmente este electrodo sobre todo enrecipientes de pared gruesa sometidos a presión, camisas de refuerzo concordones sencillos o múltiples, bases de tanques y recipientes, etc.Las empresas del giro metal-mecánico lo usan en soportes de engranes,bases de cuchillas y troqueles, fundiciones de acero, aceros templados yrevenidos, etc.En general es usado en trabajos de aceros de construcción, estructurales,calderas y tuberías y en donde se requieran depósitos de soldadura sanoscon calidad radiográfica.

VENTAJASAltas velocidades de avance; su formulación es la indicada en aquellasuniones que deben tener calidad radiográfica; buena resistencia al impactoen probetas Charpy V – Notch, electrodos de muy fácil operación con CDPI,prácticamente no existe chisporroteo ni salpicaduras, por su arco sereno ysu fácil manipulación es preferido por los soldadores. Muy utilizado pararelleno rápido en obras de gran magnitud. Su empaque al vacío garantizaque el electrodo permanecerá libre de humedad.


Resistencia a la Tensión 490 MPa ( 70 000 psi )Límite Elástico 400 MPa ( 58 000 psi )Elongación 22 %Impacto a –30 °C enprobetas Charpy V – Notch 27 Joules



TÉCNICA DE SOLDEOLimpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto segúnprefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo endirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizarsólo electrodos secos. No exponga los electrodos a la intemperie por másde tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos úni-camente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura com-prendida entre 260°C y 425°C por espacio de 1-2 horas. No doble los elec-trodos al colocarlos en el portaelectrodos.

ACEROSA36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,A515.



EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de5 kg c/u.empacadas al vacío.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

44334422

Baja

alea

ción

Baja

alea

ción

INFRA 718 - A1PLUS

NORMA:ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 7018-A1/E 4918-A1AWS A5.5/A5.5M E 7018-A1/E 4918-A1

DESCRIPCIÓNElectrodo bajo hidrógeno (básico) al medio Molibdeno con adiciones depolvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es ade-cuado para soldar en todas posiciones, su empaque (caja de cartón de 20 kgcon 4 cajas individuales al vacío) le proporcionan una garantía más de la ca-lidad de nuestros productos al no permitir la existencia de una gran canti-dad de aire en su interior. Sus propiedades mecánicas son altas y puede tra-bajar aún a altas temperaturas (hasta 500°C).

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl electrodo INFRA 718-A1 con su presentación PLUS, le permite tener unagran facilidad de almacenamiento y transporte que hace posible que puedaestar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resultedañado, aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo alpositivo +). Depósitos con mínimo chisporroteo y de fácil limpieza. Magní-fica apariencia. Su balance en el contenido de sus elementos lo conviertenen el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posición en aceros dealta resistencia mecánica y en donde el trabajo exija una alta temperatura deservicio (hasta 500°C) sin que por ello se vean mermadas sus característi-cas y propiedades.



ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASMuy utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas,muflas, placas de soporte de hornos, etc. En el ramo de la construcción serecomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecánicos severos, edifi-cios y puentes en general.Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberías de conducciónsujetas a presión, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas entendido de líneas de oleoductos, gasoductos, líneas de distribución y dondese requieran altas propiedades mecánicas.En el sector metal-mecánico se emplea en partes y componentes de acerostratados térmicamente, fundiciones de acero, grúas, contenedores, cajas devolteo, carrocerías de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricación demaquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.

La pailería es un sector que lo usa ampliamente en la construcción de reci-pientes sometidos a presión, tanques de almacenamiento, secciones grue-sas y pesadas en cordones múltiples para envases, calderas, tanques de altapresión, etc.Aceros al carbono-molibdeno tales como placas ASTM A 204 y tubo ASTMA 335-P1.


% Máximo % MáximoManganeso 0,90 Azufre 0,03Silicio 0,80 Molibdeno 0,40-0,65Fósforo 0,03 Carbono 0,12

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto segúnprefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo endirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizarsólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en casode que se humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dosocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y427°C por espacio de 1hora. No doble los electrodos al colocarlos en el por-taelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usadoslos electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cadasoldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.


EMPAQUECaja de 20 kg con 4 cajas individuales de5 kg c/u empacadas al vacío.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

9

4444 4455

Baja

alea

ción

Baja

alea

ción

9

AW 641 NORMA:ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E8018B2/E5518-B2AWS A5.5/A5.5M E8018B2/E5518-B2

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia y baja aleación. Es un electrodo defácil aplicación, ideal para el soldador por su fácil encendido y reencendidode arco. Conformación apropiada de cordones para reconstrucción (BUILD– UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con pola-ridad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y mani-pulación del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posición.

APLICACIONESDentro del sector petrolero se usa en la unión de tuberías de mediana y altapresión, en donde se requieran altos valores mecánicos del depósito y enambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extracción y refinaciónde petróleo.En el giro metal-mecánico es ampliamente utilizado en la reconstrucción decomponentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de grúas viajeras,construcción y reconstrucción de maquinaria pesada y equipo e implemen-tos agrícolas, calderas de vapor, etc.En el ramo de la construcción es utilizado en la soldadura de estructuras degran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecánicos tales como edificios,puentes vehiculares, grúas, etc.Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y con corrosión moderada.

VENTAJASDiseñado para usarse en el mantenimiento y construcción de secciones grue-sas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecánicos; su bajo contenidode hidrógeno en el revestimiento y en el depósito hacen a este electrodo ade-cuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe sermínimo o prácticamente nulo.




% Máximo % MáximoManganeso 0,90 Silicio 0,80Fósforo 0,03 Azufre 0,03Cromo 1,00-1,50 Molibdeno 0,40-0,65Carbono 0,05-0,12

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto segúnprefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo endirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente ó uti-lizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos, no debe golpear elelectrodo para reencender el arco, hágalo con un despuntador. No expongalos electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que sehumedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasionescomo máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C porespacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectro-dos. Abra el bote plástico hasta el momento en que vayan a ser usados loselectrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cadasoldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.

ACEROSA 182 Gr. F11 Cl. 1,2,3; A 199 T11; A 213 T11; A 250 T11; A 335 P11; A336 F11 Cl. 1,2,3 ; A 369 FP11 ; A 387 Gr. 11 Cl. 1,2.

MEDIDAS DISPONIBLESmilímetros pulgadas Amperes2,4 x 356 3/32 x 14 65 – 100 3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 135 4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 170 4,8 x 356 3/16 x 14 160 – 195

EMPAQUE Bolsa de plástico en bote de 5 kg.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

4466 4477

Baja

alea

ción

Baja

alea

ción

9

AW 642 NORMA:ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E7018A1/E4918-A1AWS A5.5/A5.5M E7018A1/E4918-A1

DESCRIPCIÓNElectrodo bajo hidrógeno (básico) al medio Molibdeno con adiciones depolvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es ade-cuado para soldar en todas posiciones, propiedades mecánicas elevadas yadecuado para trabajar aún a altas temperaturas (hasta 500°C).

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTESEl electrodo AW 642 posee una gran facilidad de encendido y reencendido,así como una adecuada extensión del depósito con mínimo chisporroteo yde fácil limpieza, buena apariencia y remoción de escoria sin dificultad algu-na. Aplicable con Corriente Directa Polaridad Invertida (CDPI).Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo ade-cuado para realizar soldaduras en toda posición en aceros de alta resisten-cia mecánica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de servicio(hasta 500°C) sin que por ello se vean mermadas sus características ypropiedades.



ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICASUtilizado en la industria cementera en secciones gruesas y pesadas, muflas,placas de soporte de hornos, etc.En el ramo de la construcción se recomienda en estructuras sometidas aesfuerzos mecánicos severos, edificios y puentes en general.Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberías de conducciónsujetas a presión, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas entendido de líneas de oleoductos, gasoductos, líneas de distribución y dondese requieran altas propiedades mecánicas. En el sector metal-mecánico se emplea en partes y componentes de acerostratados térmicamente, fundiciones de acero, grúas, contenedores, cajas devolteo, carrocerías de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricación demaquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc.La pailería es un sector que lo usa ampliamente en la construcción de reci-pientes sometidos a presión, tanques de almacenamiento, secciones grue-sas y pesadas en cordones múltiples para envases, calderas, tanques de altapresión, intercambiadores de calor, etc.


% Máximo % MáximoManganeso 0,90 Silicio 0,80Fósforo 0,03 Azufre 0,03Molibdeno 0,40-0,65 Carbono 0,12

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto segúnprefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo endirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizarsólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso deque se humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos oca-siones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°Cpor espacio de 1 hora a 2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en elportaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usa-dos los electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales paracada soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.

ACEROSASTM A 204, A 335-P1, aceros al carbono-molibdeno.

MEDIDAS DISPONIBLESmilímetros pulgadas Amperes2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 1053,2 x 356 1/8 x 14 95 – 145 4,0 x 356 5/32 x 14 130 – 1704,8 x 356 3/16 x 14 160 – 200

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico indi-viduales termoselladas de 5 kg.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

4488 4499

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AW 90 NORMA:ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9016 B3/E 6216-B3AWS A5.1/AWS A5.5M E 9016 B3 /E 6216-B3

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia y baja aleación. Es un electrodo defácil aplicación, ideal para el soldador por su fácil encendido y reencendidode arco. Conformación apropiada de cordones para reconstrucción (BUILD– UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con polar-idad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y mani-pulación del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posición.

APLICACIONESDentro del sector petrolero se usa en la unión de tuberías de mediana y altapresión, en donde se requieran altos valores mecánicos del depósito y enambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extracción y refinaciónde petróleo.En el giro metal-mecánico es ampliamente utilizado en la reconstrucción decomponentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de grúas viajeras,construcción y reconstrucción de maquinaria pesada y equipo e implemen-tos agrícolas, calderas de vapor, etc.En el ramo de la construcción es utilizado en la soldadura de estructuras degran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecánicos tales como edificios,puentes vehiculares, grúas, etc.Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y temperaturas de hasta 600°C.

VENTAJASDiseñado para usarse en el mantenimiento y construcción de secciones grue-sas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecánicos; su bajo contenidode hidrógeno en el revestimiento y en el depósito hacen a este electrodo ade-cuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe sermínimo o prácticamente nulo.




% Máximo % MáximoManganeso 0,90 Silicio 0,60Fósforo 0,03 Azufre 0,03Cromo 2,00-2,50 Molibdeno 0,90-1,20Carbono 0,05-0,12

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto segúnprefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo endirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente ó uti-lizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos, no debe golpear elelectrodo para reencender el arco, hágalo con un despuntador. No expongalos electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que sehumedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasionescomo máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C porespacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectro-dos. Abra el bote plástico hasta el momento en que vayan a ser usados loselectrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cadasoldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.

ACEROSA199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21y P22, A387 Gr. C, D, E, etc.

MEDIDAS DISPONIBLESmilímetros pulgadas Amperes3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 130 4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 165

EMPAQUE Bolsa de plástico en bote de 5 kg.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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5500 5511

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AW 640 NORMA:ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E 6218-B3AWS A5.5/A5.5M E 9018 B3/E-6218-B3

DESCRIPCIÓNElectrodo con revestimiento básico (bajo hidrógeno) con polvo de hierro,empleado para temperaturas de servicio de hasta 600° C, alta resistencia alcalor y a la corrosión en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajohidrógeno, se reducen al mínimo las posibilidades de agrietamiento en lasoldadura y las zonas cercanas a ésta, así como discontinuidades varias.

APLICACIONESUtilizado en la industria petrolera para la construcción de tuberías que trans-portan gas amargo y diversas aplicaciones en las instalaciones donde selleva a cabo la refinación del petróleo por efecto de temperatura y presión yun catalizador (cracking catalítico); industria petroquímica y química en gen-eral. En el giro metal-mecánico se usa en secciones sometidas a grandes esfuer-zos y calor, tales como estructuras y tuberías con altos valores mecánicos,maquinaria pesada y equipo agrícola, calderas con temperaturas de serviciode hasta 600°C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sul-furosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleación, tinas de gal-vanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensión mínima de 90 000psi., varillas corrugadas grado 60 en las uniones a tope (bulbos de soldadura)en estructuras gruesas y pesadas.

VENTAJASSe suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fácildesprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Susdepósitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corrientedirecta con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su facili-dad de aplicación y remoción de escoria lo hacen ideal para aplicacionesque requieren altos valores mecánicos y buena apariencia. Su depósito estratable térmicamente por temple, recocido y cementación.




% Máximo % MáximoManganeso 0,90 Silicio 0,8


% Máximo % MáximoFósforo 0,03 Azufre 0,03Cromo 2,00-2,50 Molibdeno 0,90-1,20Carbono 0,05-0,12

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto segúnprefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo endirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizarsólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,hágalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie pormás de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlosúnicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura com-prendida entre 260°C y 427°C por espacio de 1 hora a 2 horas. No doblelos electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra la bolsa plástica hastael momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posiblecolóquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una tem-peratura de 120°C a 150°C.


EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico indi-viduales termoselladas de 5 kg c/u.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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INFRA 918 B3 NORMA:ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E6218-B3AWS A5.5/AWS A5.5M E 9018 B3/E6218-B3

DESCRIPCIÓNElectrodo con revestimiento básico (bajo hidrógeno) con polvo de hierro,empleado para temperaturas de servicio de hasta 600° C, alta resistencia alcalor y a la corrosión en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajohidrógeno, se reducen al mínimo las posibilidades de agrietamiento en lasoldadura y las zonas cercanas a ésta, así como defectos varios.

APLICACIONESElectrodo sumamente utilizado en la industria petrolera para la construcciónde tuberías que transportan gas amargo y diversas aplicaciones en las insta-laciones donde se lleva a cabo la refinación del petróleo por efecto de tem-peratura y presión y un catalizador (cracking catalítico); industria petroquímicay química en general. En el giro metal-mecánico se usa en secciones sometidas a grandes esfuer-zos y calor, tales como estructuras y tuberías con altos valores mecánicos,maquinaria pesada y equipo agrícola, calderas con temperaturas de serviciode hasta 600°C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sul-furosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleación, tinas de gal-vanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensión mínima de90 000 psi.

VENTAJASSe suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fácildesprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Susdepósitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corrientealterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo+), (CDPI). Su facilidad de aplicación y remoción de escoria lo hacen idealpara aplicaciones que requieren altos valores mecánicos y buena aparien-cia. Su depósito es tratable térmicamente por temple, recocido y cementación.



COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS% Máximo % Máximo

Manganeso 0,90 Silicio 0,80Fósforo 0,03 Azufre 0,03Cromo 2,00-2,50 Molibdeno 0,90-1,20Carbono 0,05-0,12

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto segúnprefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo endirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-trodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente ó uti-lizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos, no debe golpear elelectrodo para reencender el arco, hágalo con un despuntador. No expongalos electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que sehumedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasionescomo máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C porespacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectro-dos. Abra la bolsa plástica hasta el momento en que vayan a ser usados loselectrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cadasoldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.

ACEROSA199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21y P22, A336 Gr.F 22 A387 Gr. C, D, E, etc.

MEDIDAS DISPONIBLESmilímetros pulgadas Amperes2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 110 3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 135 4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 170 4,8 x 356 3/16 x 14 165 – 200

EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plásticoindividuales termoselladas de 5 kg c/u.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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MAWDESCRIPCIÓN

Micro alambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio con pro-tección superficial de cobre que previene la oxidación y facilita la transfe-rencia eléctrica en el material.

APLICACIONESMaterial empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles y demásformas del material base en pasos sencillos o múltiples; usado en aquellosmateriales ligeramente oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Uti-lizado en la unión de cualquier tipo de acero al carbono comercial.Usado ampliamente en la industria metalmecánica, automotriz y de laconstrucción; fabricación de equipos, estructuras, ensambles y reparaciónen materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de lasoldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de producción.

VENTAJASSu combinación y balance adecuado de manganeso y silicio le permitenemplearse en materiales que se encuentren ligeramente oxidados o con ves-tigios de aceite, pinturas, etc, que sean difíciles de remover por medios con-vencionales, además de proporcionar propiedades mecánicas notables. Suencarretado uniforme permite una alimentación continua, usado para realizarpuntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posición.Su balance en los componentes químicos permite tener una soldabilidadsobresaliente, creando una apariencia suave del cordón dando comoresultado una superficie tersa y un mínimo de limpieza posterior a la uniónsoldada.


Resistencia a la Tensión 480 MPa ( 70 000 psi )Límite Elástico 400 MPa ( 58 000 psi )Elongación 22 %Resistencia al impacto 27 J a -20 °C (20 lb ft a 0 °F)


% Máximo % MáximoCarbono 0,06 a 0,15 Manganeso 0,90 a 1,40 Azufre 0,035 Silicio 0,45 a 0,75 Fósforo 0,025 Cobre 0,50 totalNíquel 0,15 Cromo 0,15

INFRA WELDINGWIRE S-3

NORMA:ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-3/ER 48S-3AWS A5.18/A5.18M ER 70S-3/ER 48S-3


% Máximo % MáximoMolibdeno 0,15 Vanadio 0,03Hierro Balance

PARÁMETROS DE APLICACIÓNUtilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexioneseléctricas y del gas de protección estén ajustadas perfectamente y regule susparámetros dentro de los rangos recomendados para el diámetro del alam-bre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinándolaligeramente de tal forma que pueda ver la dirección de avance.

Diámetro del alambre0,584 mm 0,762 mm 0,89 mm(0,023”) (0,030”) (0,035”)

Voltaje 14 – 20 15 – 22 16 – 24 Amperaje 30 – 90 40 – 145 60 – 190 Protección CO2 20 – 25 ft3/h 20 – 25 ft3/h 25 – 30 ft3/h

Diámetro del alambre1,14 mm(0,045”)

Voltaje 18 – 26 Amperaje 80 – 200 Protección CO2 25 – 30 ft3/h

PRESENTACIÓN

Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en diámetros de0,584 mm (0,023”), 0,762 mm (0,030”) y 0,89 mm (0,035”).

Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0,89mm (0,035”),y 1,14 mm (0,045”). También disponible sobre pedido en 1,32 mm (0,052”).

Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en diámetros de 0,89mm (0,035”), y 1,14 mm (0,045”).También disponible sobre pedido en 1,32 mm (0.052”).



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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55775566

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MAW DESCRIPCIÓN

Micro alambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio cubier-to de una fina película de cobre que previene la oxidación y facilita la trans-ferencia eléctrica en el material.

APLICACIONESMaterial empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles y demásformas del material base en pasos sencillos o múltiples; usado en aquellosmateriales oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la uniónde cualquier tipo de acero al carbono comercial.Usado ampliamente en la fabricación de equipos, estructuras, ensambles yreparación en materiales delgados; en general en donde se requiere alta ca-lidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de producción.

VENTAJASSu combinación y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten tenerun alto poder desoxidante en donde los procedimientos convencionales delimpieza no son posibles, además de proporcionar propiedades mecánicasnotables. Su encarretado uniforme permite una alimentación continua, usadopara realizar puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posición.Su balance en los componentes químicos permite tener una soldabilidadsobresaliente, creando una apariencia suave del cordón dando comoresultado una superficie tersa y un mínimo de limpieza posterior a la uniónsoldada.


Resistencia a la Tensión 480 MPa ( 70 000 psi )Límite Elástico 400 MPa ( 58 000 psi )Elongación 22 %Resistencia al impacto 27 J a -30 °C (20 lb ft a 20 °F)


% Máximo % MáximoCarbono 0,06 a 0,15 Manganeso 1,40 a 1,85 Azufre 0,035 Silicio 0,80 a 1,15 Fósforo 0,025 Cobre 0,50 totalNíquel 0,15 Cromo 0,15Molibdeno 0,15 Vanadio 0,03Hierro Balance

INFRA WELDINGWIRE S-6

NORMA:ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6AWS A5.18/A5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6

PARÁMETROS DE APLICACIÓNUtilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexioneseléctricas y del gas de protección estén ajustadas perfectamente y regule susparámetros dentro de los rangos recomendados para el diámetro del alam-bre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinándolaligeramente de tal forma que pueda ver la dirección de avance.

Diámetro del alambre0,584 mm 0,762 mm(0,023”) (0,030”)

Voltaje 14 – 19 15 – 21 Amperaje 30 – 90 40 – 145Protección CO2 20 – 25 ft3/h 20 – 25 ft3/h

Diámetro del alambre0,89 mm 1,14 mm(0,035”) (0,045”)

Voltaje 18 – 24 20 – 25 Amperaje 70 – 160 130 – 200 Protección CO2 25 – 30 ft3/h 25 – 30 ft3/h

PRESENTACIÓN

Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en diámetros de0,584 mm (0,023”), 0,762 mm (0,030”) y 0,89 mm (0,035”).

Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0,89mm (0,035”),y 1,14 mm (0,045”) .También disponible sobre pedido en1,32 mm (0,052”).

Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en diámetros de 0,89mm (0,035”), y 1,14 mm (0,045”).También disponible sobre pedido en 1,32 mm (0.052”) .



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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DESCRIPCIÓNElectrodo de acero inoxidable para unión aceros de alta resistencia a la oxi-dación y la corrosión, empleado también como enchapado de aceros al car-bono. Fácil aplicación, con encendido y reencendido de arco rápido y fácilpara aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directacon polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y delos tipos 301, 302, 304 y 305.

APLICACIONESUtilizado en la industria alimenticia, equipos para restaurantes y en dondehay preparación y procesamiento de alimentos, utensilios y piezas varias.Fabricación de tanques y recipientes de material base tipo 304 a cielo abier-to y sujetos a presión.Industria metalmecánica, pailería de inoxidables 304 y piezas de productosarquitectónicos (láminas, perfiles, barras, tubos, cuadrados, etc.), usado tam-bién en unión y sellado de tornillos, remaches, herrajes, soldadura en estruc-turas metálicas y componentes de maquinaria. Es utilizable para enchapar orecubrir y dar protección contra la corrosión a los aceros dulces.

VENTAJASEs adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tienefusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersosy su perfil en filete es de plano a cóncavo. Posee buena resistencia a la co-rrosión intergranular. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes,respecto a los estándares comunes del mercado y como resultado se tiene“una zona afectada por el calor (ZAC)”, muy reducida y presenta una míni-ma precipitación de carburos de cromo indeseables.


Resistencia a la Tensión 550 MPa ( 80 000 psi )Elongación 35%


% Máximo % MáximoCarbono 0,08 Níquel 9,0-11,0 Silicio 1,0 Molibdeno 0,75 Manganeso 0,025 Azufre 0,03 Cromo 18,0-21,0 Cobre 0,75

AW 68 M NORMA:ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 308-16


% MáximoFósforo 0,04

TÉCNICA DE SOLDEOEn soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos losrestos de impureza ajenos al material base. Esta observación es de sumaimportancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicarel metal de aporte.

Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-dad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilación)usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rangorecomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura enla placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxi-dable.

MEDIDAS DISPONIBLESmilímetros pulgadas Amperes2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75 3,2 x 356 1/8 x 14 70 – 100 4,0 x 356 5/32 x 14 100 – 130

EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es unelectrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco paraaplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa conpolaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y delos tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 321 y 347. Se puede emplear entodos los usos especificados para electrodos de acero inoxidable 308 y mate-riales base 304 grado H.

APLICACIONESFrecuentemente utilizado en la industria alimenticia, industria metalmecáni-ca con aplicaciones en las que se requiera alta resistencia a la tensión aúna temperaturas elevadas, en equipos para calderas, y en general aquellos tra-bajos en los que se requiera evitar el deslizamiento provocado por calor otermofluencia, maquinaria, calderas, tubería, recipientes a presión, industriapetroquímica,etc., y en aplicaciones de inoxidables 347 en donde sea indis-pensable disminuir la sensibilidad al agrietamiento en caliente.Usado también en la industria metal-mecánica en partes de máquina y/opartes forjadas, fundiciones, etc.

VENTAJASEs adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tienefusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersosy su perfil en filete es de plano a cóncavo. Al poseer un contenido de car-bono controlado en el rango de 0,04 a 0,08% se obtiene alta resistencia ala tensión y al deslizamiento aún a temperaturas de servicio elevadas. Elelectrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estándarescomunes del mercado y como resultado se tiene “una zona afectada por elcalor (ZAC)”, muy reducida y presenta una mínima precipitación de carburosde cromo indeseables.




% Máximo % MáximoCarbono 0,04 - 0,08 Silicio 1,0

AW 308 NORMA:ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308H-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 308H-16


% Máximo % MáximoManganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0Níquel 9,0 - 11,0 Molibdeno 0,75Azufre 0,03 Cobre 0,75Fósforo 0,04


Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-dad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sinoscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentrodel rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre deacero inoxidable.

MEDIDAS DISPONIBLESmilímetros pulgadas Amperes2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75 3,2 x 356 1/8 x 14 70 – 100 4,0 x 356 5/32 x 14 95 – 130




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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6622 6633

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Acer

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DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es unelectrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco paraaplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa conpolaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y delos tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L.

APLICACIONESFrecuentemente utilizado en la industria alimenticia en equipos para lecherías(tales como aparatos de ordeña y homogeneización), equipos para restau-rantes y en donde hay preparación y procesamiento de alimentos.Fabricación de tanques y recipientes de material base tipo 304.En el ramo de la construcción es usado en unión y sellado de tornillos,remaches, herrajes, soldadura de productos arquitecturales (láminas, per-files, etc.), en estructuras metálicas de parques y parabuses fabricados coninoxidable 304. Es utilizable para enchapar o recubrir y dar protección con-tra la corrosión a los aceros dulces. Usado también en la industria metal-mecánica en partes de máquina y/o partes forjadas.

VENTAJASEs adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tienefusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersosy su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbono contro-lado a más bajos niveles de lo que marca como máximo la especificaciónA.W.S., le da buena resistencia a la corrosión intergranular a temperaturasde hasta 300°C. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respec-to a los estándares comunes del mercado y como resultado se tiene “unazona afectada por el calor (ZAC)”, muy reducida y presenta una mínima pre-cipitación de carburos de cromo indeseables.




% Máximo % MáximoCarbono 0,04 Silicio 1,0 Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0

AW I L

Identificación punto:ROSA

NORMA:ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308L-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 308L-16


% Máximo % MáximoNíquel 9,0 - 11,0 Molibdeno 0,75Azufre 0,03 Cobre 0,75Fósforo 0,04


Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (pola-ridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sinoscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentrodel rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre deacero inoxidable.

MEDIDAS DISPONIBLESmilímetros pulgadas Amperes2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75 3,2 x 356 1/8 x 14 70 – 100 4,0 x 356 5/32 x 14 95 – 1304,8 x 356 3/16 x 14 130 – 180




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

11

6644 6655

Acer

os in

oxid

able

s

Acer

os in

oxid

able

s

AW INOX WELD 309Identificación punto:AZUL CLARO

NORMA:ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 309-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es unelectrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco paraaplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa conpolaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).Posee un núcleo sólido tipo austenítico, recomendado para la soldadura deaceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de com-posición química desconocida.

APLICACIONESEste electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales talescomo acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleación, ligacon aceros inoxidables de análisis desconocidos. Usado en la reparación decalentadores para avión, equipos para tratamientos térmicos y en piezas dehornos. Para reconstrucción de partes de maquinaria sometidas a corrosióny cambios bruscos de temperatura, tales como tuberías, compresoras, bom-bas, agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor.

VENTAJASElectrodo de alta calidad clase A.W.S. E309-16 para aplicarse en aleacionesdisímiles por su alto contenido de cromo y níquel: (25% Cr, 14% Ni). Esteelectrodo posee cualidades de soldabilidad notables : arco estable, muy pocochisporroteo y la escoria se desprende con gran facilidad aún en soldadurasde filete y en “biseles cerrados”. Posee buena resistencia a la corrosión y ala formación de escamas, resiste temperaturas de hasta 1 000°C.




% Máximo % MáximoCarbono 0,15 Silicio 1,00 Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 22,0 - 25,0Níquel 12,0 - 14,0 Molibdeno 0,75Azufre 0,03 Cobre 0,75Fósforo 0,04

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza porunir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro produc-to extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecteel portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla,limpie la escoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes2,4 x 305 3/32 x 12 55 – 80 3,2 x 356 1/8 x 14 70 – 100 4,0 x 356 5/32 x 14 95 – 130




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

11

6666 6677

Acer

os in

oxid

able

s

Acer

os in

oxid

able

s

AW 6824 LC NORMA:ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309L-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 309L-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros inoxidables de alta resistencia a la oxidación y la co-rrosión. Es un electrodo de aplicación suave, con fácil encendido y reen-cendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I.corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con co-rriente alterna (CA). Posee un núcleo sólido austenítico, recomendado parala soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxi-dables de composición química desconocida.

APLICACIONESEste electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales talescomo acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleación, ligacon aceros inoxidables de análisis desconocidos, enchapado de aceros alcarbono y de baja aleación, etc. Usado en la reconstrucción de partes demaquinaria sometidas a corrosión, tuberías, compresoras, bombas, agita-dores, molinos, tanques de proceso, etc. En el caso de soldadura disímilesdebe limitarse su uso a temperaturas por debajo de los 350°C.

VENTAJASElectrodo de alta calidad clase A.W.S. E309L-16 para aplicarse en aleacionesdisímiles por su alto contenido de cromo y níquel. Este electrodo posee cua-lidades de soldabilidad notables: arco estable, muy poco chisporroteo y laescoria se desprende con gran facilidad aún en soldaduras de filete y en“biseles cerrados”. Su porcentaje limitado de carbono asegura depósitoscon un número de ferrita usualmente superior a 8, lo que reduce la posibi-lidad de corrosión intergranular, aún sin el uso de estabilizadores en condi-ciones normales de operación.




% Máximo % MáximoCarbono 0,04 Silicio 1,00 Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 22,0 - 25,0Níquel 12,0 - 14,0 Molibdeno 0,75Azufre 0,03 Cobre 0,75Fósforo 0,04

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza porunir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro produc-to extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecteel portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla,limpie la escoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 80 3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105 4,0 x 356 5/32 x 14 100 - 130




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

11

6688 6699

Acer

os in

oxid

able

sAW 6824 Cb NORMA:

ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309Nb-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 309Nb-16

DESCRIPCIÓNElectrodo de acero inoxidable estabilizado con columbio con contenido decarbono controlado para aceros de alta resistencia a la oxidación y la co-rrosión con alta resistencia mecánica aún a altas temperaturas. Fácil apli-cación, rápido encendido y reencendido de arco con remoción de escoriaparticularmente buena dejando depósitos de muy buena apariencia; paraaplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa conpolaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).Posee un núcleo sólido tipo austenítico, recomendado para la soldadura deaceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de com-posición química desconocida, así como enchapado de aceros al carbono einoxidables tipo 347 .

APLICACIONESEste electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales talescomo acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleación, ligacon aceros inoxidables de análisis desconocidos. Su contenido de carbonoaunado al columbio, incrementa su resistencia a la corrosión intergranulary precitación de carburos de cromo. Para soldaduras de aceros disímilescomo inoxidable 304 a aceros dulces o de baja aleación, enchapado de acerosen los que se busque aumentar su resistencia a la corrosión y oxidación.

VENTAJASElectrodo de alta calidad clase A.W.S. E309Nb-16 para aplicarse en alea-ciones disímiles por su alto contenido de cromo y níquel: (hasta 25% Cr y14% Ni), y en aplicaciones en donde se busque aumentar la resistencia a lacorrosión intergranular gracias al uso de columbio como estabilizador (de0.70 a 1 %). Este electrodo posee cualidades de aplicación sobresalientes:arco estable, muy poco chisporroteo, facilidad para el desprendimiento deescoria aún en soldaduras de filete y en “biseles cerrados”. Posee buenaresistencia a la corrosión y oxidación, además de su cualidad de enchaparaceros dulces, de media aleación y alta aleación.




% Máximo % MáximoCarbono 0,12 Silicio 1,00


% Máximo % MáximoManganeso 0,5 - 2,5 Cromo 22,0 - 25,0Níquel 12,0 - 14,0 Molibdeno 0,75Columbio 0,7 - 1,0 Azufre 0,03Cobre 0,75 Fósforo 0,04

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza porunir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro productoextraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte elportaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla,limpie la escoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

11

Acer

os in

oxid

able

s

Acer

os in

oxid

able

s

7700 7711

Acer

os in

oxid

able

sAW IIIdentificación punto:VERDE OSCURO

NORMA:ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 310-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es unelectrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco paraaplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa conpolaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).Posee núcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas quevayan a estar sometidas a desgaste o corrosión producido por altas tem-peraturas, éste producto sirve también para todas aquellas piezas de aceroinoxidable cuyo análisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente.

APLICACIONESEs un electrodo que por sus características se puede aplicar en aceros al car-bono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosiónpor calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos térmicos, reac-tores de plantas químicas y petroquímicas, partes de hornos de precalen-tamiento de lingotes y específicamente cuando se requiere un depósito total-mente austenítico. Utilizado muy frecuentemente en la construcción de hornos,tuberías, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cámaras decombustión. Resistente a altas temperaturas.

VENTAJASAleación especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fácil aplicación.Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prácticamente no requieretrabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprendecon mucha facilidad después de soldar dejando un depósito de aparienciafina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosión aaltas temperaturas (hasta 1 200°C). Su depósito es estable en medio ambi-ente normal, así como en ambientes en los cuales existan gases de com-bustión con nitrógeno.




% Máximo % MáximoCarbono 0,08 - 0,20 Silicio 0,75 Manganeso 1,0 - 2,5 Cromo 25,0 - 28,0Níquel 20,0 - 22,5 Molibdeno 0,75


% Máximo % MáximoAzufre 0,03 Cobre 0,75Fósforo 0,03

TÉCNICA DE SOLDEOBisele según el espesor del material a soldar en “V” o doble “V” con ángu-los de abertura de 70°, elimine del área por soldar o revestir todos los óxi-dos, grasas o materias contaminantes por medios mecánicos o químicos,use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, co-rriente alterna; con el amperaje mínimo para no recalentar las piezas, depositecordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite laescoria entre pasos.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes2,4 x 305 3/32 x 12 60 - 85 3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 1004,0 x 356 5/32 x 14 95 - 1354,8 x 356 3/16 x 14 130 - 165




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

11

7722 7733

Acer

os in

oxid

able

s

Acer

os in

oxid

able

sAW 68H NORMA:

ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 310-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta aleación con elevada resistencia a la oxidacióny la corrosión. Es un electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reen-cendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I.corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con co-rriente alterna (CA). Posee núcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldaro revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste por corrosión acom-pañado de altas temperaturas, éste producto sirve también para todas aque-llas piezas de acero inoxidable cuyo análisis o tipo no pueda serreconocido satisfactoriamente.

APLICACIONESEs un electrodo que por sus características se puede aplicar en aceros al car-bono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosiónpor calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos térmicos, reac-tores de plantas químicas y petroquímicas, partes de hornos de precalen-tamiento de lingotes y específicamente cuando se requiere un depósito total-mente austenítico. Utilizado muy frecuentemente en la construcción de hornos,tuberías, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cámaras decombustión. Resistente a altas temperaturas.

VENTAJASAleación especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fácil aplicación.Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prácticamente no requieretrabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprendecon mucha facilidad después de soldar dejando un depósito de aparienciafina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosión aaltas temperaturas. Su depósito es estable en medio ambiente normal, asícomo en ambientes en los cuales existan gases de combustión con nitrógeno.




% Máximo % MáximoCarbono 0,08 - 0,20 Silicio 0,75 Manganeso 1,0 - 2,5 Cromo 25,0 - 28,0Níquel 20,0 - 22,5 Molibdeno 0,75Azufre 0,03 Cobre 0,75Fósforo 0,03

TÉCNICA DE SOLDEOBisele según el espesor del material a soldar en “V” o doble “V” con ángu-los de abertura de 70°, elimine del área por soldar o revestir todos los óxi-dos, grasas o materias contaminantes por medios mecánicos o químicos,use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, corri-ente alterna; con el amperaje mínimo para no recalentar las piezas, depositecordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite laescoria entre pasos.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes2,4 x 305 3/32 x 12 60 - 85 3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 105




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

11

7744 7755

Acer

os in

oxid

able

s

Acer

os in

oxid

able

s

11

AW 316 NORMA:ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 316H-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 316H-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es unelectrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco paraaplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa conpolaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de aceros inoxidablesal Cr/Ni/Mo , recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo316, y 316H.

APLICACIONESUsado ampliamente en construcción, soldadura y reparación de equipo dela industria química, de manejo de cárnicos y de alimentos que conllevenácidos o sustancias básicas, equipos de revelado fotográfico, etc., trabajaparticularmente bien en medios donde existan ácidos diluidos. Es usado paraenchapar o recubrir y dar protección a los aceros dulces contra la corrosión.Utilizado para la construcción de reactores, intercambiadores de calor, des-tiladores, tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en la indus-tria petroquímica. Materiales base 316 Gr. H.

VENTAJASEste electrodo está especialmente recomendado para soldar acero inoxi-dable de la misma composición y tiene una fusión de metal particularmentesuave y prácticamente libre de chisporroteo. Los depósitos son tersos altacto y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbonoestá especialmente controlado (0,04 – 0,08 %), lo cual le permite poseeruna alta resistencia a la tensión y al deslizamiento por termofluencia, ademásde poseer una notable resistencia a la corrosión en medios agresivos. Esteelectrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a los estándaresdel mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada por el calor (ZAC)y sin precipitación de carburos de cromo indeseables.




% Máximo % MáximoCarbono 0,04 - 0,08 Silicio 1,00 Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 17,0 - 20,0


% Máximo % MáximoNíquel 11,0 - 14,0 Molibdeno 2,0 - 3,0Azufre 0,03 Cobre 0,75Fósforo 0,04

TÉCNICA DE SOLDEOEn soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos losrestos de impureza ajenos al material base. Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-dad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sinoscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentrodel rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre deacero inoxidable.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 80 3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 1054,0 x 356 5/32 x 14 100 - 135




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Acer

os in

oxid

able

s

Acer

os in

oxid

able

s

7766 7777

11

AW I Mo LIdentificación punto:AMARILLO

NORMA:ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 316L-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 316L-16

DESCRIPCIÓNElectrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es unelectrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco paraaplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa conpolaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de aceros inoxidablesal Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo316 y 316L.

APLICACIONESUsado ampliamente en construcción, soldadura y reparación de equipo dela industria química, de manejo de cárnicos y de alimentos que conllevenácidos o sustancias básicas, equipos de revelado fotográfico, etc., trabajaparticularmente bien en medios donde existan ácidos diluidos. Es usado paraenchapar o recubrir y dar protección a los aceros dulces contra la corrosión.Utilizado para la construcción de reactores, intercambiadores de calor, des-tiladores, tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en la indus-tria petroquímica.

VENTAJASEste electrodo está especialmente recomendado para soldar acero inoxi-dable de la misma composición y tiene una fusión de metal particularmentesuave y prácticamente libre de chisporroteo. Los depósitos son tersos altacto y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbonoestá especialmente controlado y le da una notable resistencia a la corrosiónen medios agresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajesrespecto a los estándares del mercado, habiendo entonces muy poca zonaafectada por el calor (ZAC) y sin precipitación de carburos de cromoindeseables.

Es un electrodo austenítico clasificado como 18 Cr/12Ni/2,5 Mo. Serecomienda especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316 y316L. Su contenido de Molibdeno le da alta resistencia a la corrosión enmedios ácidos o básicos.




% Máximo % MáximoCarbono 0,04 Silicio 1,00 Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 17,0 - 20,0Níquel 11,0 - 14,0 Molibdeno 2,0 - 3,0Azufre 0,03 Cobre 0,75Fósforo 0,04

TÉCNICA DE SOLDEOEn soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos losrestos de impureza ajenos al material base. Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-dad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sinoscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentrodel rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre deacero inoxidable.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

7788 7799

Acer

os in

oxid

able

s

Acer

os in

oxid

able

s

11

AW 317 LC NORMA:ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 317L-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 317L-16

DESCRIPCIÓNElectrodo de acero inoxidable para aceros de alta resistencia a la oxidacióny la corrosión severa aún en medios ácidos. Fácil aplicación, rápido encen-dido y reencendido de arco con remoción de escoria particularmente buenadejando depósitos de muy buena apariencia; para aplicaciones en todas posi-ciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (elec-trodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un núcleo sólido tipoaustenítico, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de com-posición química similar en donde las piezas sean afectadas por grietas ypicaduras provocadas por corrosión.

APLICACIONESEste electrodo es particularmente utilizado como unión entre materiales decomposición química similar (materiales base 317 y 316) empleándose enmedios ambientes severamente corrosivos (ácidos diluidos, halógenos, etc.)en donde la soldadura y su zona afectada por el calor se ven dañadas porgrietas y picaduras provocadas por corrosión.

VENTAJASElectrodo de alta calidad clase A.W.S. E317L-16 para aplicarse en aleaciones316 y 317; su contenido de molibdeno le permite trabajar en ambientes alta-mente corrosivos que originan grietas y corrosión por picaduras en servi-cio, tal y como ocurre en conductores de halógenos, ácidos y ambientes sul-furosos.




% Máximo % MáximoCarbono 0,04 Silicio 1,00 Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0Níquel 12,0 - 14,0 Molibdeno 3,0 - 4,0Azufre 0,03 Cobre 0,75Fósforo 0,04 Columbio 0,7-1,0

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza porunir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro productoextraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte elportaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje posible, limpie la esco-ria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

8800 8811

Acer

os in

oxid

able

s

Acer

os in

oxid

able

s

11

AW 68 NORMA:ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 347-16AWS A5.4/AWS A5.4M E 347-16

DESCRIPCIÓNElectrodo 19/9 Nb con revestimiento rutílico para aceros de alta resistenciaa la oxidación y la corrosión. Es un electrodo de fácil aplicación, arco suavecon fácil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posi-ciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (elec-trodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un núcleo sólido tipoaustenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni, estabilizado con Columbio,reduciendo la corrosión intergranular; recomendado para la soldadura deaceros inoxidables del tipo 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 316, 347 y susaleaciones.

APLICACIONESFrecuentemente utilizado para la soldadura de aleaciones de composiciónsimilar estabilizadas con columbio o titanio para aplicaciones en las que seanecesaria una buena resistencia a la corrosión y esfuerzos mecánicos ade-cuados aún a altas temperaturas. Industria alimenticia, cervecera, química.Usado también en la industria metal-mecánica en partes de máquina y/opartes forjadas, equipos y piezas expuestas a ciclos de calor tales como inter-cambiadores, recipientes a presión, tubos con y sin costura para calderas,servicios generales y sistemas de presión.

VENTAJASEs adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, e inclu-sive en inoxidables disímiles, tiene fusión de metal particularmente suave ycontinua. Los depósitos son tersos y su perfil en filete es de plano a cónca-vo con un mínimo de salpique y fácil desprendimiento de escoria. Su con-tenido de Columbio favorece la eliminación de la corrosión intergranular. Elelectrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estándarescomunes del mercado y como resultado se tiene “una zona afectada por elcalor (ZAC)”, muy reducida.




% Máximo % MáximoCarbono 0,08 Silicio 1,00


Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0Níquel 9,0 - 11,0 Molibdeno 0,75Azufre 0,03 Cobre 0,75Fósforo 0,04Columbio+ Tantalio 8xC mínimo, hasta 1,0 máximo


Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (pola-ridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sinoscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentrodel rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre deacero inoxidable.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

8822 8833

Acer

os in

oxid

able

s

Acer

os in

oxid

able

s

11

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO*AW 880Identificación punto:CAFÉ

TIPO: E 312-16

DESCRIPCIÓNElectrodo especial tipo inoxidable austenítico – ferrítico, con bajo coeficientede dilatación y depósitos totalmente maquinables, ésta aleación trabaja conamperajes mínimos, con lo que se evita requemar la zona de unión obtenién-dose soldaduras de altos valores mecánicos. Utiliza C.A. y C.D.P.I.

APLICACIONESUtilizado para reconstruir flechas, engranes, piñones, coronas, etc., parauniones críticas entre aceros disímiles, es un buen revestimiento en piezassometidas a desgaste por fricción, en la fabricación o reparación de troque-les o cuchillas de corte en frío o en caliente, da buenos resultados comocojín en revestimientos contra impacto. Particularmente útil en soldadura deaceros disímiles, especialmente si uno de ellos es un acero inoxidable altoen níquel, y en donde se desee una unión altamente resistente a agrietamientos.

VENTAJASEsta aleación está diseñada para resolver gran parte de los problemas quese presentan en la soldadura de aceros al carbono, de baja y alta aleación,aceros fundidos e inoxidables de análisis desconocidos; garantiza unionesde gran resistencia y altos valores mecánicos. Esta aleación se puede puliral espejo, razón por lo que se le puede usar como revestimiento antifriccionalen piezas sometidas a este tipo de desgaste, también usado como cojín elás-tico en revestimientos gruesos.

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO*

Diámetro del electrodo

32 mm (1/8”) 4.0 mm (1/8”)

Resistenciaa la Tensión 799 MPa (115 827 psi ) 803 MPa (116 428 psi )

Elongación 25% 22%

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO*

Diámetro de electrodo 2,4 mm(3/32”)

3,2 mm(1/8”)

4,0 mm(5/32”)

4,8 mm(3/16”)

Carbono 0,11 % 0,11 % 0,11 % 0,11 %

Silicio 1,02 % 1,07 % 1,08 % 1,12 %

Manganeso 0,09 % 0,09 % 0,09 % 0,09 %

Diámetro de electrodo 2,4 mm(3/32”)

3,2 mm(1/8”)

4,0 mm(5/32”)

4,8 mm(3/16”)

Cromo 29,1 % 29,1 % 29,2 % 29,0 %

Níquel 9,1 % 9,0 % 9,0 % 8,9 %

Molibdeno 0,17 % 0,16 % 0,17 % 0,19 %

Cobre 0,11 % 0,12 % 0,13 % 0,11 %

Fósforo 0,02 % 0,02 % 0,02 % 0,02 %

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza porunir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro productoextraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte elportaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla,limpie la escoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75 3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 1054,0 x 356 5/32 x 14 95 - 130 4,8 x 356 3/16 x 14 125 - 160




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

8844 8855

Hier

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os

Hier

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osAW NILOXIdentificación punto:AZUL CLARO

NORMA:ASME SFA-5.15 E Ni-CIAWS A 5.15 E Ni-CI

DESCRIPCIÓNElectrodo de níquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni =Níquel, CI = Cast Iron) diseñado para soldar en toda posición, trabaja concorriente directa polaridad directa (electrodo al negativo) o bien, con corriente alterna.

APLICACIONESPara aplicarse en reparación de piezas y maquinaria de hierro colado gris,maleable o esferoide. Este producto es extensamente usado en el mercadopara reconstruir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinariapesada, cajas de engranes, carcazas de motores eléctricos y en general piezascaras y delicadas donde se requiera un margen de seguridad alto en el éxitode una reparación.

VENTAJASAleación 100% maquinable para soldar en frío hierro colado sin poros ogrietas, éste electrodo utiliza un mínimo amperaje de trabajo dejando depósi-tos lisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas lasposiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongación permiteabsorber fácilmente todas las tensiones residuales que quedan en el inte-rior de las piezas soldadas. El arco produce pulsos periódicos que incre-mentan la energía del mismo, logrando mayor depósito que otros electro-dos y mejor “liga” con extensión favorable del depósito.


% Máximo % MáximoCarbono 2,0 Níquel 85,0 mínimoManganeso 2,5 Silicio 4,0Azufre 0,03 Cobre 2,5Aluminio 1,0 Hierro 8,0Otros elementos 1,0

TÉCNICA DE SOLDEOGran parte del éxito de la soldadura de hierro colado radica en el porcenta-je de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable, por lo tanto,tener especial cuidado en la eliminación de grasa, polvo, óxido, aceite y otrosagentes extraños al metal base, que en el momento de la aplicación del arco(calor), se gasifican provocando la aparición de poros, cráteres y microgrietas que afectarán posteriormente las cualidades de la soldadura; por estomismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar sólo después dehaberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes por soldar en“V” procurando redondear los ángulos después de remover la escoria, grasa,óxidos, etc., use polaridad directa (polo negativo al portaelectrodo) deposi-tando cordones cortos y rectos. En las caras del bisel, martille los depósi-tos mientras están calientes rápidamente y no muy fuerte, quite la escoriaentre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobrecalentamiento enel área; después de terminado el trabajo, cubra la pieza con cal o arena refrac-taria seca para evitar enfriamientos bruscos.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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8866 8877

Hier

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Hier

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AW 84 FN NORMA:ASME SFA-5.15 E Ni-CIAWS A 5.15 E Ni-CI

DESCRIPCIÓNElectrodo de níquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni =Níquel, CI = Cast Iron), y para uniones de hierros colados a aceros, emplea-do frecuentemente en hierros colados maleables; diseñado para soldar entoda posición, trabaja con corriente directa polaridad invertida (electrodo alpositivo) o bien, con corriente alterna.

APLICACIONESPara aplicarse en reparación de piezas y maquinaria de hierro colado gris,maleable o esferoidal. Este producto es para reconstruir piezas como:monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, cajas de engranes, car-cazas de motores eléctricos y en general piezas caras y delicadas donde serequiera un margen de seguridad alto en el éxito de una reparación. Se puedeemplear de forma combinada con AW 127 y AW Ferronilox 60.

VENTAJASAleación 100% maquinable para soldar en frío hierro colado sin poros o gri-etas; éste electrodo utiliza un mínimo amperaje de trabajo dejando depósi-tos lisos libres de poros y con buena apariencia, facilidad para remover laescoria. Puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo o salpica-duras. Su gran elongación permite absorber fácilmente todas las tensionesresiduales que quedan en el interior de las piezas soldadas. Arco tipo spraypara mayor velocidad de aplicación, y suavidad en la manipulación del mismo.


% Máximo % MáximoCarbono 2,0 Níquel 85,0 mínimoManganeso 2,5 Silicio 4,0Azufre 0,03 Cobre 2,5Aluminio 1,0 Hierro 8,0Otros elementos 1,0

TÉCNICA DE SOLDEOEl logro de una buena soldadura de hierro colado depende en buena medi-da de la limpieza que se le puede dar al material base, es recomendable, porlo tanto, tener especial cuidado en la eliminación de grasa, polvo, óxido,aceite y otros agentes extraños al metal base, que en el momento de la apli-cación del arco (calor) se gasifican provocando la aparición de poros, cráteres

y micro grietas que afectarán posteriormente las cualidades de la soldadu-ra; por esto mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar sólodespués de haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partespor soldar en “V” procurando redondear los ángulos después de remover laescoria, grasa, óxidos, etc., use polaridad invertida (polo positivo al porta-electrodo) depositando cordones cortos y rectos, y en caso de oscilación,ésta no debe exceder 2 veces el diámetro del electrodo. En las caras del bisel,martille los depósitos mientras están calientes rápidamente y no muy fuerte,quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobre-calentamiento en el área; después de terminado el trabajo, cubra la pieza concal ó arena refractaria seca para evitar enfriamientos bruscos.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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8888 8899

Hier

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os

Hier

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AW FERRONILOX 60Identificación punto:BLANCO

NORMA:ASME SFA-5.15 E NiFe-CIAWS A 5.15 E NiFe-CI

DESCRIPCIÓNElectrodo de níquel-hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones(Ni = Níquel, Fe = Hierro, CI = Cast Iron) diseñado para soldar en toda posi-ción, trabaja con CDPI (electrodo al positivo).

APLICACIONESElectrodo para reparación de piezas de hierro colado gris y maleable como:bases de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas deengranes, coronas, levas, formación de dientes gastados en engranes, mazascañeras, válvulas, carcazas, etc. Depósitos maquinables.

VENTAJASEsta es una aleación de níquel y hierro de alta resistencia y gran facilidadpara depositarse aún en piezas muy impregnadas de aceite o grasa con muybajo amperaje, los depósitos de éste electrodo son totalmente maquinables,no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con AW NILOXy AW 127 en casos difíciles. Da buenos resultados como recubrimiento anteel desgaste por fricción por su alto grado de pulido.


% Máximo % MáximoCarbono 2,0 Níquel 45,0 - 60,0Manganeso 2,5 Silicio 4,0Azufre 0,03 Cobre 2,5Aluminio 1,0 Hierro RemanenteOtros elementos 1,0

TÉCNICA DE SOLDEOBisele con electrodo (CUT – WELD) o esmeril para evitar ángulo y rellenarmejor, limpie cuidadosamente el área por unir o revestir, conecte la máquinaen polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones cor-tos y rectos, martille rápidamente cada depósito mientras está caliente, usela técnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuando ter-mine de soldar cubra la pieza con cal o arena refractaria seca para lograr unenfriamiento lo más lento posible, evite corrientes de aire durante la apli-cación de la soldadura.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes2,4 x 305 3/32 x 12 65 - 903,2 x 356 1/8 x 14 80 - 1054,0 x 356 5/32 x 14 110 - 150




LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

12

9900 9911

Hier

ros c

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os

Hier

ros c

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LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

AW 127Identificación punto:VIOLETA

NORMA:ASME SFA-5.15 E StAWS A 5.15 E St

DESCRIPCIÓNElectrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones(St = Steel), diseñado para soldar en toda posición, trabaja con CDPI (elec-trodo al positivo). Depósitos no maquinables.

APLICACIONESPara depósitos de relleno o de unión en hierro colado donde no sea nece-sario el maquinado posterior, para usarse en reparación de lingoteras y piezaspesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depósitos yuniones de este electrodo se pueden esmaltar, para sellar fundición gris cuan-do esté impregnada de aceite o cualquier otro líquido contaminante, útil tam-bién para recuperar piezas de fundición.

VENTAJASLas uniones hechas con este electrodo sirven como anclaje y buena apari-encia, para después colocar algún otro tipo de depósito maquinable comoAW Nilox y AW Ferronilox 60; la escoria se desprende con mucha facilidad.Esta aleación es usada frecuentemente en fundiciones viejas, requemadas oextremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente las paredes delos biseles realizados, permitiendo uniones libres de poros por vaporizaciónde grasa, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la piezapor soldar; se recomienda limpiar lo más perfectamente posible las zonasde unión.


% Máximo % MáximoCarbono 0,15 Manganeso 0,60Silicio 0,15 Azufre 0,04Fósforo 0,04 Hierro Remanente

TÉCNICA DE SOLDEOElimine la presencia de óxidos, grasa y otros contaminantes del área parasoldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo almínimo el amperaje, deposite cordones cortos y rectos (una pulgada máxi-ma de largo) evitando oscilar el electrodo, use la técnica de cordones alter-nados para evitar sobrecalentamiento, martille los depósitos mientras estáncalientes. La pieza debe enfriarse lentamente cubierta en cal ó arena refrac-taria seca. Depósito no maquinable.

MEDIDA DISPONIBLE



12

9922 9933

Elec

trodo

herra

mien

ta

Elec

trodo

herra

mien

ta

AW CUT WELDIdentificación punto:ROJO

DESCRIPCIÓNElectrodo – herramienta para corte y biselado en todos los metales en formarápida y sin usar equipo especial. Utilizable con CDPI (electrodo al positi-vo), o bien, con corriente alterna (CA).

APLICACIONESÉste electrodo es usado en la preparación de juntas en hierro colado, ya que“acondiciona” al metal base quemando la grasa, aceite, o demás contami-nantes que dificultan normalmente el procedimiento de soldar. También esusado en materiales que no se cortan por proceso oxiacetilénico como: hie-rro colado, acero al manganeso, aceros inoxidables, monel, inconel, etc.

VENTAJASElectrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de sersoldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales.Soporta la elevada corriente de trabajo sin perder su potencia de arco al noponerse al rojo. La utilización de éste electrodo ahorra tiempo, corriente,abrasivo y el uso de costoso equipo de aire comprimido y sopletes espe-ciales. El acabado del corte o ranurado quedará limpio y listo para opera-ciones posteriores.

PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELARConecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque elelectrodo con un ángulo de 15° aproximadamente, haga un movimiento deadelante hacia atrás para ayudar a “soplar” el metal en fusión y repita laoperación hasta lograr la profundidad del bisel según se desee. En el casodel corte se sugiere emplear una técnica tipo “serruchado” de arriba haciaabajo para facilitar el desalojo del metal fundido.

Utilice P.I. (polaridad invertida), cuando use C.D., la máquina soldadora debetener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortos tiem-pos (200 Amperes mínimo), puede usarse con máquina para C.A. con altovoltaje de circuito abierto, todas las máquinas de C.D. y algunas de poten-cial constante.

MEDIDAS DISPONIBLES


EMPAQUE Caja de cartón con 3 bolsas termoselladas de5 kg c/u.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

13

9944 9955

Alum

inio

Alum

inio

AW 2201Identificación punto:ROJO

NORMA:ASME SFA-5.3/SFA-5.3M E 4043AWS A 5.3/A5.3M E 4043

DESCRIPCIÓNElectrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundi-ción de los tipos Al – Si. Sólo con CDPI (electrodo al positivo). La cober-tura de este electrodo provee un gas para proteger el arco, proporciona unfundente para disolver la alúmina (óxido de aluminio) y una escoria protec-tora para cubrir la franja de soldadura.

APLICACIONESAmpliamente utilizado en la pailería en aluminio, construcción de estruc-turas arquitectónicas, fabricación y reparación de moldes, corrección dedefectos de fundición, tanques y recipientes para industria papeleray aceitera.En mantenimiento y reparación de componentes de la industria de la aviación,química, alimenticia, agroindustrial,etc.

VENTAJASBuena soldabilidad: encendido y reencendido rápido, poco salpique, remo-ción de óxidos, las características de las uniones resultan particularmentebuenas. Puede también aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flamaligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar.


Resistencia a la Tensión 95 MPa ( 14 000 psi )


% Máximo % MáximoAluminio Remanente Magnesio 0,05Silicio 4,5 - 6,0 Zinc 0,10Hierro 0,8 Titanio 0,20Cobre 0,30 Berilio 0,0008Manganeso 0,05 Otros

elementos 0,15

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de soldar, es necesario limpiar de aceites, grasas, pinturas y suciedad,ya que esto puede ocasionar poros en la soldadura por atrapamiento de gas.Únicamente debe usarse CDPI (electrodo al positivo) para poder realizar unaadecuada limpieza catódica, es decir una correcta eliminación de la capa deóxido de aluminio.

En secciones gruesas es necesario precalentar la pieza a temperaturas pordebajo de 204°C (400°F) y no mantener esa temperatura más de lo nece-sario. Eliminar los residuos de fundente en cuanto termine la soldadura.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes3,2 x 356 1/8 x 14 70 - 1004,0 x 356 5/32 x 14 90 - 125

EMPAQUE Bote de plástico con 3 kg en bolsa termose-llada.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

14

9966 9977

Bron

ces

Bron

ces

AW BRONSOMATIC AIdentificación punto:VERDE OSCURO

NORMA:ASME SFA 5.6 E CuAl-A2AWS A 5.6 E CuAl-A2

DESCRIPCIÓNElectrodo de bronce alumínico. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).El metal de soldadura es resistente a la corrosión y posee notablespropiedades mecánicas. Usar sólo en posición plana.

APLICACIONESLas aplicaciones de AW Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable,acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latón,latón con acero, cuproniquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobrecon acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidráuli-cos, poleas locas, ganchos de inmersión, rodillos de fábricas de papel, basesde motores, tréboles de rodillos de laminación, impulsores de bombas,engranes y flechas, pistones de prensas, hélices, álabes de turbinas, man-driles de ajuste, etc.

VENTAJASEs el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran éxito para unirhierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, aceroherramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cuproníquel y tambiéncualquiera de éstos metales y aleaciones entre sí. Proporciona una buenaadhesión entre los materiales a ser soldados.


Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000 psi)Elongación 20%


% Máximo % MáximoAluminio 6,5-9,0 Silicio 1,5Hierro 0,50-5,0 Plomo 0,02Cobre incluyendo Plata RemanenteOtros elementos 0,50

TÉCNICA DE SOLDEOElimine la presencia de óxidos, grasa y otros contaminantes del área parasoldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo almínimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos y en materiales basetipo no ferrosos (cobre y sus aleaciones).

Cuando se tengan espesores de placa de 11,09 mm (7/16”) y más, serecomienda hacer preparación en “V” a 90 °, o en “U”. Se sugiere preca-lentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm (1/4”) comosigue:

Para materiales a base de hierro de 95 a 150 °C (200 a 300 °F)

Para bronces de 150 a 210 °C (300 a 400 °F)

Para latones y otros metales de 260 a 315 °C (500 a 600 °F)

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

15

9988 9999

Bron

ces

Bron

ces

AW BRONSOMATIC BIdentificación punto:NATURAL

NORMA:ASME SFA 5.6 E CuSn-AAWS A 5.6 E CuSn-A

DESCRIPCIÓNElectrodo de bronce fosforado. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).La soldadura posee una adecuada conductividad eléctrica y buena resisten-cia a la corrosión además de propiedades mecánicas acordes al servicio.

APLICACIONESAW Bronsomatic B por ser un bronce fosforado es usado comúnmente paraunir bronces fosforados de composición similar y en algunos casos parasoldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamente usado en launión de utilería para procesos químicos, bujes, cojinetes, resortes, inte-rruptores, contactos eléctricos, impulsores, componentes de válvulas, engrana-jes, accesorios, etc.

VENTAJASEsta nueva aleación no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades delos talleres de mantenimiento y producción industrial de un electrodo de altacalidad y bajo costo para soldar bronce y latón en reparaciones o fabricaciónde piezas o partes de equipo.AW Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseñado especialmente paraproducir un arco estable y hacer depósitos libres de poros, grietas y con unmínimo de salpicaduras.


Resistencia a la Tensión 240 MPa (35 000 psi)Elongación 20%


% Máximo % MáximoAluminio 0,01 Estaño 4,0-6,0Plomo 0,02 Fósforo 0,05-0,35Cobre incluyendo Plata RemanenteHierro 0,25 Otros elementos 0,50

TÉCNICA DE SOLDEOElimine la presencia de óxidos, grasa y otros contaminantes del área parasoldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) reduciendo al mí-nimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos; en materiales de másde 1/4” de espesor se sugiere precalentamiento y temperatura entre pasosde al menos 205 ° C (400 °F).

El tratamiento térmico posterior a la soldadura puede no ser necesario, peroes deseable para obtener una ductilidad adecuada del material, particular-mente si el metal de soldadura es trabajado en frío. Sólo corriente directapolaridad invertida (polo positivo en el portaelectrodos).

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

15

110011110000

Fund

ente

s

Fund

ente

s

FLUW WELD 246

DESCRIPCIÓNFundente en polvo para facilitar la limpieza y unión de materiales para sol-dadura fuerte (brazing).

APLICACIONESEspecial para soldadura de bronce y aleaciones de cobre con proceso deoxígeno y combustible. Sumamente utilizado en componentes de la indus-tria eléctrica, en partes de máquinas- herramientas, para trabajos artesanales,refrigeración, líneas de conducción, etc.

VENTAJASFundente para soldadura de bronce y latón con efectiva labor de limpiezapara facilitar el flujo capilar a temperaturas de liga acordes a las caracterís-ticas del metal base y el de aporte.

TÉCNICA DE SOLDEOCaliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantesque puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente eintrodúzcala en el fundente Flux Weld 246, sacudiendo el exceso, acerqueal metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base; al llegar a la tem-peratura de liga tóquelo con la varilla para ir formando la adhesión. Limpiela pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempretenga fundente.

EMPAQUE

Bote de 200 gr.

FLUW WELD 800

DESCRIPCIÓNFundente en polvo en solución acuosa para facilitar el desplazamiento de lasoldadura líquida en la zona de unión y favorecer la limpieza de los mate-riales.

APLICACIONESEspecial para soldadura de plata con proceso oxiacetilénico. Ampliamenteutilizado en componentes de la industria eléctrica, en partes de máquinas-herramienta, para trabajos artesanales, refrigeración, etc.

VENTAJASFundente para soldadura de plata con alta capilaridad, posee muy buenaacción limpiadora.

TÉCNICA DE SOLDEOCaliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantesque puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente eintrodúzcala en el fundente Flux Weld 800, sacudiendo el exceso, acerqueal metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base, al llegar a la tem-peratura de liga tóquelo con la varilla para ir formando la adhesión. Limpiela pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempretenga fundente. En piezas muy pequeñas o en uniones donde se requieradelimitar el área por soldar se puede aplicar con un pincel.

EMPAQUE

Bote de 350 gr.

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LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

110022 110033

Reve

stim

ient

os du

ros

Reve

stim

ient

os du

ros

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AW CONOMANGIdentificación punto:AZUL OSCURO

DESCRIPCIÓNElectrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes deacero al manganeso, diseñado para trabajar en varias posiciones y cordonesmúltiples. Aplicable con CA Y CDPI (electrodo al positivo).

APLICACIONESReconstrucción en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, mar-tillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc. Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mínimo de pérdidadurante el periodo de endurecimiento en el trabajo.Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal – metal conun mínimo de lubricación. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajocordón.

VENTAJASFácil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depósito endureceal trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria . Microestructura: austeni-ta. Especial para aplicaciones de alto impacto. Depósitos no magnéticos.

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Diámetro del electrodo 4,0 mm 4,8 mm(5/32”) (3/16”)

Dureza al depositarse 91,2 HRB 91,3 HRB

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

% %

Silicio 0,13 Manganeso 16,60Carbono 0,93 Cromo 1,77Azufre 0,01

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie lo más posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas ycontaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá mejoradherencia el material, encienda el arco por el método de raspado o de con-tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo alpositivo), o bien CA (corriente alterna).

MEDIDAS DISPONIBLES


EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termose-llada.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

110044 110055

Reve

stim

ient

os du

ros

Reve

stim

ient

os du

ros

17

AW NIQMANG

DESCRIPCIÓNElectrodo austenítico con recubrimiento de rutilo básico para uniones y reves-timientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corrientealterna.

APLICACIONESDepósitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta, recuperaciónde sapos de ferrocarril, agujas de vías, tréboles de cilindros de laminacióny dientes de dragas. Utilizado también como unión (además de revestimiento) en aceros al man-ganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros disímiles.

VENTAJASDebido a su recubrimiento rutílico, es muy fácil de aplicar con poco salpiquey chisporroteo además de tener una fácil remoción de escoria, posee granvelocidad de aplicación lo que lo hace un electrodo de alto rendimiento sopor-tando altos amperajes. Utilizado como capa intermedia entre el metal base yalgún otro tipo de recubrimiento metálico.



Dureza al depositarse 87,0 HRB 91,3 HRB


% %

Carbono 0,10 Manganeso 6,97Cromo 18,98 Níquel 7,48

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por re-vestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vezlimpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, o biende tal forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetrodel mismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para obser-var el lugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

110066 110077

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AW DURCHROME

DESCRIPCIÓNElectrodo para revestir piezas nuevas o gastadas de acero, acero al man-ganeso, fierro dulce o piezas o sometidos a alta abrasión y moderado impacto.Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos), cuando lamáquina sea de corriente directa.También aplicable con corriente alterna (CA).

APLICACIONESEste producto se utiliza en la industria de la construcción, en maquinaria detrituración y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darlesmás tiempo de vida útil a los equipos de esta clase.Es adecuado en un gran número de casos típicos, como ejemplo: Caras inter-nas y externas donde el contacto con la alta abrasión sea un factor impor-tante, molino de bolas, labios y laterales de cucharones de almeja, etc.Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones desoldadura.

VENTAJASConserva buena dureza a temperatura entre 500 y 600 °C, tiene excelenteresistencia a la oxidación a 900 °C, con un solo cordón se obtiene alta durezay buena resistencia al desgaste.Es un electrodo muy manuable con cualquier fuente de poder, su alto rangode corriente permite gran velocidad de aplicación.Muy buenos depósitos para reconstruir, poca formación de escoria y altaeficiencia


Dureza al depositarse 57,9 HRC


% %

Silicio 1,79 Manganeso 1,33Carbono 3,91 Cromo 28,53Azufre 0,01Microestructura: grandes cantidades de carburos de cromoy austeneita.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

110088 110099

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AW DURWELD 122-1Identificación punto:CAFÉ

DESCRIPCIÓNElectrodo tipo “Build – Up” de alto rendimiento para reconstrucción y reves-timiento de piezas sometidas a fricción, presión y mediano impacto. Apli-cable con CA y CDPI (electrodo al positivo).

APLICACIONESDepósito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajansujetas a fuerte desgaste por fricción metal con metal, mediano impacto ypresión, por ejemplo: ruedas de grúas viajeras, partes del tránsito de maquina-ria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guías, roles). Es una aleación paraformar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones múltiples. Seusa también como colchón elástico en revestimientos combinados.

VENTAJASEste electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido unavez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleaciónque se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resisten-cia al mediano impacto, los depósitos de esta aleación son de buena pre-sentación, indeformables y de gran tenacidad.



Dureza al depositarse 34,5 HRC 37,8 HRC


% %

Silicio 0,50 Manganeso 0,31Azufre 0,02 Carbono 0,18Cromo 1,63 Molibdeno 2,13

TÉCNICA DE SOLDEOElimine óxidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite sol-dar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eli-minando la escoria entre cada paso.

En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200°C para ayudar a con-trarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarseviolentamente, de preferencia cúbrala con cal o asbesto seco.

Encienda el arco por el método de raspado o de contacto e inclínelo ligera-mente en dirección del avance manteniendo un arco corto.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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111100 111111

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AW DURMATIC H-10Identificación punto:NARANJA

DESCRIPCIÓNElectrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos asevera abrasión. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectro-dos), cuando la máquina sea de corriente directa. También aplicable con co-rriente alterna (CA).

APLICACIONESEste producto es de muy fácil aplicación y se utiliza en la industria de laconstrucción, en maquinaria de trituración y movimiento de tierra y roca,para recuperar, proteger y darles más tiempo de vida útil a los equipos deesta clase. En la industria en general es adecuado en un gran número de casos típicosde desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como ejemplo: mez-cladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, marti-llos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusión, etc. Se uti-liza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.

VENTAJASDel grupo de electrodos de revestir para alta abrasión, es el de más fácil apli-cación, remoción de escoria y estabilidad de arco; su alta dureza obedece aque tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al desgastepor abrasión severa y mediano impacto. Depósitos planos de buen acaba-do, libres de poros y muy fácil remoción de escoria; esta aleación esrecomendable cuando no se pueda depositar más de tres cordones de reves-timiento, ya que tiene muy poca dilución con el metal base, con lo cual selogra una alta dureza desde el primer cordón


Diámetro del electrodo 3,2 mm 4,0 mm 4,8 mm(1/8”) (5/32”) (3/16”)

Dureza 53,4 HRC 54,4 HRC 54,8 HRC

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO% %

Silicio 1,26 Manganeso 0,89Carbono 2,81 Cromo 30,58Azufre 0,03 Molibdeno 0,15

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté librede óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superfi-cie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal formaque la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismo.Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfríe lenta-mente.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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111122 111133

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AW DUR WELD 6000

DESCRIPCIÓNElectrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasión y alto impactotipo Cromo – Molibdeno – Vanadio - Carbono. Utilizable con CDPI (elec-trodo al positivo), o bien, con corriente alterna.

APLICACIONESDepósito utilizado en un gran número de aplicaciones, revestir martillos deacero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y engeneral en la industria de la construcción.

VENTAJASLas características proporcionadas por sus componentes de alta calidad lohacen adecuado para soportar abrasión severa por minerales y alto impacto;tiene un arco estable y de fácil aplicación. Soporta hasta tres cordones sobre-puestos, mínimo agrietamiento.


Diámetro del electrodo 3,2 mm 4,0 mm 4,8 mm(1/8”) (5/32”) (3/16”)

Dureza 50,4 HRC 44,3 HRC 50,5 HRC


% %

Carbono 0,31 Molibdeno 2,20Cromo 7,94Vanadio 1,84

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por re-vestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vezlimpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o biende tal forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetrodel mismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para obser-var el lugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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111144 111155

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AW DUR WELD 6300Identificación punto:NATURAL

DESCRIPCIÓNElectrodo de recuperación y protección de piezas metálicas sujetas al des-gaste combinado por abrasión, fricción y corrosión severas. Utilizable conCDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna.

APLICACIONESDepósitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipopara quebrar y moler materiales abrasivos como última capa (Posee altadureza desde el primer depósito).Es muy útil en la industria cementera, ingenios azucareros, industria acei-tera, minas, petrolera, etc.

VENTAJASEste electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prácticamente nohay escoria de desperdicio. Los depósitos del DUR WELD 6300 tienen altaconcentración de elementos de aleación de gran calidad, tales como tungs-teno, vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficienteen el trabajo de alta deposición, especialmente diseñado para soportar eldesgaste de abrasión severa, fricción, corrosión y calor. Su alto contenidode aleantes le proporciona resistencia a la oxidación a temperaturas de tra-bajo hasta de 600°C. Sus depósitos quedan libres de poros. Su microestruc-tura posee carburos aleados en matriz martensítica.


Diámetro del electrodo 4,0 mm (5/32”)

Dureza 52,3 HRC


% %

Silicio 2,05 Manganeso 0,36Carbono 3,94 Cromo 19,68Molibdeno 5,90 Tungsteno 2,57Columbio 8,12 Vanadio 1,28

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por reves-tir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpiala superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de talforma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro delmismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para observar ellugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar elrevestimiento deje que la pieza se enfríe lentamente.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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111166 111177

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AW THERMALLOY 400Identificación punto:GRIS

DESCRIPCIÓNEste electrodo es la respuesta de la línea de productos especiales de Elec-trodos Infra para desgastes combinados de calor e impacto, también tienealta resistencia al desgaste friccional metal – metal y choque térmico. Uti-lizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. Pro-porciona un depósito no magnético, maquinable con pastilla de carburo detungsteno.

APLICACIONESDepósitos recomendados para su utilización en la industria siderúrgica, útilen el revestimiento y reconstrucción de coples y rodillos de laminación,partes de plantas de recubrimiento de alta dureza susceptible de agrietamiento,cuchillas de corte en caliente, rodillos de propulsión de tochos y lupias, pun-tos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampado y forja,guías de molinos de laminación, etc. Por sus características de resistencia a la fricción metálica, también se puedeusar como recubrimiento en dientes de engranes, flechas, etc.

VENTAJASEste producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales serequieren excelentes características de resistencia a temperaturas elevadasy fricción combinadas. Su dureza es necesaria para soportar también impactosde moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufriragrietamientos.Posee una microestructura austenítica con carburos de cromo.



Dureza 93,0 HRB 92,6 HRB

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO% %

Silicio 0,47 Níquel 7,52Manganeso 1,20 Molibdeno 0,57Carbono 0,58 Azufre 0,01Cromo 20,98

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por reves-tir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpiala superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurandomantener lo más perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con unaligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto deldepósito, manteniendo un arco mediano. Limpie la escoria entre pasos; alterminar el revestimiento deje que la pieza se enfríe lentamente.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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111188 111199

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AW MAZABLIN 99Identificación punto:NATURAL

DESCRIPCIÓNElectrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, con-tiene elementos que forman un depósito de alta resistencia a la abrasión ycorrosión en medios húmedos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo),o bien, con corriente alterna.

APLICACIONESDepósito utilizado en los laterales de los dientes de la maza cañera, ya seadetenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual per-mite un mejor desplazamiento de caña y mayor extracción de jugo.

VENTAJASMazablin 99 tiene una inmejorable adherencia en los dientes de la maza aúnen medios húmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permiteobtener un mejor arrastre de caña logrando una mayor extracción de jugo,garantizando alargar el tiempo de vida del diámetro de la maza durante mástiempo durante el trabajo efectuado. La transferencia del metal es suave enforma de finísimas gotas de rocío. No requiere limpieza extrema.



Dureza 53,5 HRC


% %

Carbono 4,24 Manganeso 1,56Cromo 23,21 Azufre 0,01Silicio 2,11

TÉCNICA DE SOLDEOAunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es con-veniente retirar grasa, óxidos o cualquier otro contaminante con la finalidadde ayudar a obtener una mejor adherencia del depósito, encender por el méto-do de contacto o de rayado y mantener un ángulo aproximado de 20 a 30°respecto a la superficie del diente de la maza. También se puede aplicar pormedio de punteo (graneado). No requiere acabado posterior.

MEDIDAS DISPONIBLES


EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de5kg c/u.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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112200 112211

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AW NICROMANG

DESCRIPCIÓNElectrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes deacero al manganeso, aceros de construcción y en piezas sometidas a altoimpacto y compresión, trabaja fácilmente en posición plana y horizontal, susdepósitos resistentes al agrietamiento le permiten usarse adecuadamenteen materiales fatigados. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo).

APLICACIONESReconstrucción de placas de impacto, conos y muelas de quebradoras, equipopara manejo de grava, minerales, usado como colchón elástico en dientes ylabios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos, ori-llas de palas mecánicas, etc., para partes sujetas a desgaste por alto impactocon un mínimo de desgaste durante el periodo de endurecimiento en el tra-bajo. Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal – metal,utilizable en la reparación de sapos, agujas y vías de ferrocarril.

VENTAJASContiene elementos de aleación que le permiten obtener buena tenacidad ycapacidad de liga en materiales fatigados en donde los depósitos son su-sceptibles de agrietamiento.Revestimiento maquinable al depósito, endurece al trabajo bajo presión eimpacto; empleado en la industria minera, cementera y de construcción enel movimiento de tierra y roca, maquinaria de trituración y, para recuperar,proteger, redimensionar y darles más tiempo de vida útil a los equipos deesta clase.Fácil aplicación y obtención de depósitos de buen acabado con remociónsencilla de escoria, sin salpique excesivo; posee un arco estable y general-mente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.


Dureza 94 - 96 HRB

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO%

Carbono 0,8 Manganeso 14,5Cromo 4,0


Níquel 3,5Vanadio 1,1Cobalto 1,1

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie adecuadamente las piezas por revestir y elimine grasas, aceites, pin-turas y contaminantes en general, esto es importante debido a que tendrámejor adherencia el material de revestimiento con el material base, encien-da el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto,inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance, en aplicaciónsobre aceros al manganeso, se recomienda emplear los amperajes más bajosposibles sin que por ello se provoque el solape entre el depósito y el mate-rial base. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150°C; se recomien-da mantener las piezas frías al efectuar las aplicaciones. Quite la escoria entrepasos y utilice CDPI (electrodo al positivo). Limpie la escoria entre pasos.

MEDIDAS DISPONIBLES

milímetros pulgadas Amperes3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 1304,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160 4,8 x 356 3/16 x 14 145 - 190

EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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112222 112233

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AW 720

DESCRIPCIÓNElectrodo con manganeso y níquel para uniones y revestimientos de acerostipo Hadfield. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).

APLICACIONESDepósitos utilizados en equipos mueve tierra, en la reconstrucción y redi-mensionamiento de aceros al manganeso sometidos a impacto y compre-sión.Algunas piezas que se reparan y reacondicionan con éstos depósitos son losdientes de dragas y excavadoras, martillos de molinos y quebradoras, mue-las y transportadoras de piedra y grava, sufrideras de choque, cruceros, saposy agujas de ferrocarril, etc.

VENTAJASFácil desprendimiento de escoria y depósitos con buena apariencia, arcoestable y facilidad para remover la escoria, depósitos maquinables antes deponerse en servicio, lo cual ayuda a reconstruir, redimensionar y lograrmejores características de las piezas por revestir.



Dureza al depósito 83,80 HRB Dureza al trabajo 42,07 HRC


%

Manganeso 13,42Níquel 2,74Carbono 0,70Cromo 0,14

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por reves-tir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpiala superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos y cortos conuna ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correctodel depósito. Limpie la escoria entre pasos y evite el sobrecalentamiento delas piezas. Limitar la temperatura entre cordones a máximo 150°C.

MEDIDAS DISPONIBLES


EMPAQUEBote plástico con 5kg en bolsa termosellada.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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AW 720 A

DESCRIPCIÓNElectrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes deacero al manganeso y tipo Hadfield, aceros de construcción y en piezassometidas a alto impacto y compresión. Aplicable con CDPI (electrodo alpositivo).

APLICACIONESReparación y reconstrucción de martillos de quebradoras, dientes y labiosde cucharones, paredes de molinos, cantos de palas mecánicas, placas deimpacto, equipo para manejo de grava y minerales, conos y muelas de que-bradoras, etc.Construcción de equipo de piezas para las vías de ferrocarril, sapos, agu-jas, etc.

VENTAJASFácil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depósito endureceal trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria y depósitos con buenaapariencia. Depósitos con características de apariencia similares al metalbase.





Carbono 0,93Manganeso 13,95

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie lo más posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas ycontaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá mejoradherencia el material, encienda el arco por el método de raspado o de con-tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-ción del avance. Utilice los amperajes más bajos posibles sin que exista almismo tiempo falta de fusión.

Quite la escoria entre pasos enfriando los depósitos con un trapo húmedo yutilice CDPI (electrodo al positivo).

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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112266 112277

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AW 7200

DESCRIPCIÓNElectrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes deacero al manganeso, aceros de construcción y en piezas sometidas a altoimpacto y compresión, trabaja fácilmente en posición plana y horizontal,depósitos asusteníticos resistentes al agrietamiento. Aplicable con CDPI(electrodo al positivo).

APLICACIONESReconstrucción de dientes y labios de cucharones, martillos de quebrado-ras, paredes de molinos, orillas de palas mecánicas, placas de impacto, conosy muelas de quebradoras, equipo para manejo de grava, minerales, etc.Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mínimo de desgastedurante el periodo de endurecimiento en el trabajo.Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal – metal,empleado en la fabricación de vías de ferrocarril, sapos y agujas.

VENTAJASFácil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depósito endureceal trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria, baño de fusión contro-lable fácilmente. Depósito austenítico, resistente al agrietamiento. Aplica-ciones de alto impacto.





%

Carbono 0,72Níquel 2,81Cromo 4,28Manganeso 17,2Silicio 0,01

TÉCNICA DE SOLDEOLimpie lo más posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas ycontaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá mejoradherencia el material, encienda el arco por el método de raspado o de con-tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-ción del avance. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150°C; serecomienda mantener las piezas frías al efectuar las aplicaciones, enfríe elcordón con un trapo húmedo una vez que éste pierda el color rojo. Quite laescoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo).

MEDIDAS DISPONIBLES


EMPAQUE Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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112288 112299

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AW 710

DESCRIPCIÓNElectrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevaso gastadas de acero, acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o com-ponentes sometidos a severa abrasión y moderado impacto. Utilice corri-ente directa polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).

APLICACIONESEste producto es de muy fácil aplicación y se utiliza en la industria de laconstrucción, en maquinaria de trituración y movimiento de tierra y roca,para recuperar, proteger y darles más tiempo de vida útil a los equipos deesta clase. En la industria en general es adecuado en un gran número de casos típicosde desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como son: dientes deexcavadoras, mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos trans-portadores, etc. Se emplea como capa final sobre otros recubrimientos.

VENTAJASFácil aplicación, remoción de escoria y estabilidad de arco, su alta durezaobedece a que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia aldesgaste por abrasión severa y mediano impacto. Depósitos planos de buenacabado, sus depósitos poseen poca dilución con el metal base, con lo cualse logra una alta dureza desde el primer cordón, debastables con muelaabrasiva.



Dureza al depósito 57,4 HRC


%

Silicio 1,39Manganeso 4,36Carbono 4,44Cromo 23,41

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté librede óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superfi-cie del metal base proceda a depositar cordones rectos sin oscilación man-teniendo un arco corto. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje quela pieza se enfríe lentamente. En aceros al alto carbono y al manganeso serecomienda emplear colchón elástico.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

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TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por reves-tir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpiala superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de talforma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro delmismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para observar ellugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos. En aplicacionesdonde exista impacto, se recomienda colocar un colchón elástico antes deemplear AW 65.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

113300 113311

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AW 65

DESCRIPCIÓNElectrodo de recuperación y protección de piezas metálicas sujetas al des-gaste por alta abrasión, bajo impacto y temperatura hasta 500°C. Utilizablecon CDPI (electrodo al positivo).

APLICACIONESDepósitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipopara quebrar y moler materiales abrasivos como última capa (Posee altadureza desde el primer depósito).Es muy útil en la industria cementera, ingenios azucareros, industria mi-nera, etc.Empleado en trituradoras, mezcladoras, amasadoras, transportadores, gusanose instalaciones para beneficio de minerales donde implique así mismotemperatura.

VENTAJASEste electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prácticamente nohay escoria de desperdicio. Los depósitos del AW 65 tienen alta concen-tración de elementos de aleación de gran calidad, tales como tungsteno,vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en eltrabajo de alta deposición, especialmente diseñado para soportar el desgastede abrasión severa, bajo impacto y calor. Su alto contenido de aleantes leproporciona resistencia a la abrasión y temperaturas de trabajo hasta de500°C. Sus depósitos quedan libres de poros. Su microestructura poseecarburos aleados en matriz martensítica.




Carbono 3,94Cromo 19,68Molibdeno 5,90Tungsteno 2,57Columbio 8,12Vanadio 1,28Manganeso 0,36Silicio 2,05

17

113322 113333

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TÉCNICA DE SOLDEOElimine óxidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite sol-dar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eli-minando la escoria entre cada paso.En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200°C para ayudar a con-trarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, debe enfriarselentamente. Encienda el arco por el método de raspado o de contacto e inclínelo ligera-mente en dirección del avance.

MEDIDAS DISPONIBLES





LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25Reve

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AW 300

DESCRIPCIÓNElectrodo tipo “Build – Up” de alto rendimiento para reconstrucción y reves-timiento de piezas sometidas a presión, fricción, y mediano impacto. Apli-cable con CDPI (electrodo al positivo).

APLICACIONESDepósito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajansujetas a fuerte desgaste por fricción metal con metal, mediano impacto ypresión, por ejemplo: ruedas de grúas viajeras, partes del tránsito de maquina-ria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guías, roles). Es una aleación paraformar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones múltiples. Seusa también como colchón elástico en revestimientos combinados.

VENTAJASÉste electrodo trabaja con poco amperaje y tiene maquinabilidad una vezdepositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleación quese comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resisten-cia al mediano impacto, los depósitos de ésta aleación son de buena pre-sentación, indeformables y de gran tenacidad.




%

Silicio 0,73Manganeso 1,08Carbono 0,24Cromo 2,20

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113344 113355

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TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por reve-stir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpiala superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurandomantener lo más perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con unaligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto deldepósito. Limpie la escoria entre pasos y limpie la pieza con cepillo o carda.

MEDIDAS DISPONIBLES






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AW 600

DESCRIPCIÓNElectrodo de revestimiento duro de alto rendimiento para piezas de acerofundido y aceros al Mn expuestos a desgastes simultáneos por presión,impacto y abrasión. Por su alto rendimiento y dureza se recomienda paraaplicarse en una sola pasada generando en aplicación un bajo costo.

APLICACIONESUtilizable en piezas donde se desee emplear una sola capa con alta dureza,se puede aplicar fácilmente en toda posición, la escoria es de fácildesprendimiento, en el material depositado presenta un buen acabado.

VENTAJASEl electrodo AW 600 se puede utilizar para una sola capa y hasta 2 capas.Se puede aplicar en materiales sensibles al agrietamiento, se recomiendanprecalentamientos a 220 ºC + - 30ºC con un enfriamiento lento. En caso desoldar acero al manganeso se recomienda utilizar como colchón AWNiq-mang, debiendo mantener el material base en baja temperatura 35ºC + - 10ºC.



El depósito se puede tratar térmicamente y enfriado en aceite

Temperatura de temple +- 1100 °C

Recocido 750 a 850 °C


%

Carbono 0,82Cromo 7,20Manganeso 1,13Silicio 1,04

17

113366 113377

Reve

stim

ient

os du

ros

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté librede óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superfi-cie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal formaque la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismousando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadasde acero se recomienda precalentamiento de hasta 250°C para reducir esfuer-zos internos. Aplicar hasta 2 capas.

MEDIDAS DISPONIBLES






stim

ient

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ros

AW 621

DESCRIPCIÓNElectrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de aceroal manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o compo-nentes sometidos a severa abrasión y alto impacto. Utilice polaridad inver-tida (polo positivo al portaelectrodos).

APLICACIONESEste producto se emplea comúnmente en la industria minera, cementera,etc., resultando sencilla su aplicación, es adecuado en piezas tales como losmartillos, conos, muelas y rodillos de quebradoras. Empleado así mismo en compactadoras de pata de cabra, cantos decangilones, rippers, cucharones de trascabos, etc.

VENTAJASDepósitos planos de buen acabado, fácil remoción de escoria, posee un arcoestable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cor-dones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350°C. En piezas grue-sas de acero se recomienda emplear precalentamieto de 250°C.




%

Carbono 0,61Cromo 5,0Manganeso 0,78Molibdeno 1,75

17

113388 113399

Reve

stim

ient

os du

ros

TÉCNICA DE SOLDEOAunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es con-veniente retirar grasa, óxidos o cualquier otro contaminante con la finalidadde ayudar a obtener una mejor adherencia del depósito, encender por el méto-do de contacto o de rayado y mantener perpendicular el electrodo con respec-to al lateral del diente de la maza. También se puede aplicar por medio depunteo (graneado). No requiere acabado posterior.

MEDIDAS DISPONIBLES


EMPAQUECaja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5 kg c/u.




stim

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os du

ros

AW 718 S

DESCRIPCIÓNElectrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, con-tiene elementos que forman un depósito de alta resistencia a la abrasión ycorrosión en medios húmedos en forma de glóbulos pequeños. Utilizablecon CDPI (electrodo al positivo).

APLICACIONESDepósito utilizado en los laterales de los dientes de la maza cañera, ya seadetenida y/o en movimiento (4 – 7 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cualpermite un mejor arrastre de caña y mayor productividad.

VENTAJASFácil encendido y reencendido, con buena adherencia en los laterales de losdientes de la maza aún en medios húmedos, proporcionando una superficierugosa, la cual permite obtener mayor tiempo de vida del diámetro de la mazadurante más tiempo durante el trabajo efectuado. El tamaño de sus glóbu-los permite trabajar sin necesidad de abrir en exceso los peines.


Dureza al depósito 58-62 HRC


%

Carbono 4Cromo 25Silicio 1,8Manganeso 2,0

17

114400 114411

Reve

stim

ient

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ros

TÉCNICA DE SOLDEOUsar únicamente una sola capa; en piezas de acero al manganeso es nece-sario evitar el sobrecalentamiento de las piezas, así como limitar la tempe-ratura entre cordones, emplea amperajes bajos sin que se provoque solapeentre el depósito y el material base; en piezas de aceros al carbono y fundi-dos de sección gruesa, precalentar de 250 a 300 °C y enfriar lentamente.

MEDIDAS DISPONIBLES


EMPAQUEBote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.




stim

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os du

ros

AW 670

DESCRIPCIÓNElectrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevaso gastadas de acero, acero al manganeso o acero fundido. En piezas o com-ponentes sometidos a esfuerzos combinados de presión, abrasión e impacto.Utilice CDPI (polo positivo al portaelectrodos).

APLICACIONESEmpleado en piezas de equipos de la industria minera y cementera, tal comopoleas de cable, rodillos, piezas con superficies expuestas a rodamientos,cadenas de orugas, orillas de ruedas, molinos de rodillos, componentes dedragas, etc.

VENTAJASPor su dureza, desde el primer depósito puede emplearse una sola capadebido a que existe poca dilución con el metal base, se aplica en posiciónplana, horizontal y vertical ascendente con acabado liso y remoción fácil dela escoria.




%

Carbono 0,4Vanadio 1,6Cromo 8,0Manganeso 1,0Molibdeno 1,5

17

114422 114433

Reve

stim

ient

os du

ros

Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordonesrectos llevando un arco corto; en aplicación sobre aceros al manganeso, serecomienda emplear los amperajes más bajos posibles sin que por ello seprovoque el solape entre el depósito y el material base. Limpie la escoriaentre pasos.

MEDIDAS DISPONIBLES






stim

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ros

AW 711-B

DESCRIPCIÓNElectrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos asevera abrasión, presión y moderado impacto. Utilice polaridad invertida(polo positivo al portaelectrodos).

APLICACIONESEste producto es de muy fácil aplicación y se utiliza en la industria de laconstrucción, en maquinaria de trituración y movimiento de tierra y roca,para recuperar, proteger y darles más tiempo de vida útil a los equipos deesta clase. En la industria en general es adecuado en un gran número de casos típicosde desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como por ejemplo: mez-cladoras de arena o materiales abrasivos, dientes de excavadoras, gusanostransportadores, etc., y temperaturas de servicio hasta 200°C. Se utiliza comocapa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.

VENTAJASDepósitos planos de buen acabado y fácil remoción de escoria, posee unarco estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimien-to. Debastable con muela abrasiva.




%

Carbono 3,5Cromo 35,0

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté librede óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc.

17

114444 114455

Reve

stim

ient

os du

ros

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté librede óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superfi-cie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal formaque la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismousando un arco corto; en aplicación sobre aceros al manganeso, se recomien-da emplear los amperajes más bajos posibles sin que por ello exista solapeentre el depósito y el material base. Limpie la escoria entre pasos. De sernecesario, martillee el depósito para liberar esfuerzos.

MEDIDAS DISPONIBLES






stim

ient

os du

ros

AW 61

DESCRIPCIÓNElectrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de aceroal manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o compo-nentes sometidos a severa abrasión, presión y moderado impacto. Utilicepolaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).

APLICACIONESEste producto se emplea comúnmente en la industria de la construcción,resultando muy fácil su aplicación, es adecuado en maquinaria de trituracióny movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles más tiempode vida útil a los equipos de esta clase. En la industria en general es adecuado en un gran número de casos típicosde desgaste por abrasión severa, presión y mediano impacto, como por ejem-plo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos, dientes deexcavadoras, levas, flechas y superficies de guías de deslizamiento, y tem-peraturas hasta 200°C. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimien-tos o colchones de soldadura.

VENTAJASDepósitos planos de buen acabado, fácil remoción de escoria, posee un arcoestable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.Debastable con muela abrasiva.




%

Carbono 3,5Silicio 1,0Cromo 35,0

17

114466 114477

Reve

stim

ient

os du

ros

TÉCNICA DE SOLDEOAntes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté librede óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superfi-cie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal formaque la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismousando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadasde acero se recomienda precalentamiento de hasta 250°C para reducir esfuer-zos internos. Aplicar hasta 2 capas.

MEDIDAS DISPONIBLES






stim

ient

os du

ros

AW 620

DESCRIPCIÓNElectrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de aceroal manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o compo-nentes sometidos a abrasión e impacto con temperaturas de hasta 350ºC.Utilice corriente directa polaridad invertida CDPI (polo positivo al porta-electrodos), o bien, corriente alterna (CA).

APLICACIONESEste producto se emplea en la reconstrucción de piezas gastadas de trac-tores de palas, catarinas, rodillos, ruedas guía, usado también en engranesde molinos de bolas y carros mineros, reconstrucción de engranes de moli-nos cañeros, hornos rotatorios, cremalleras, etc.

VENTAJASDepósitos planos de buen acabado, fácil remoción de escoria, posee un arcoestable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cor-dones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350°C. En piezas grue-sas de acero se recomienda emplear precalentamiento de 250°C.




%

Carbono 0,52Cromo 5,1Manganeso 1,8Molibdeno 2,1

17

114488 114499

Varil

las p

ara p

roce

so TI

G (A

cero

Inox

idab

le)MEDIDAS DISPONIBLES


EMPAQUEBolsa termosellada en tubo plástico de 5kg.



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25Varil

las p

ara p

roce

so TI

G (A

cero

Inox

idab

le) TIG WELD IL

DESCRIPCIÓNVarilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),indicada para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308 y 308L.Su composición garantiza depósitos sanos, acabados tersos y de buenaapariencia.Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacionales. La vari-lla está libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada parauna cómoda manipulación.

APLICACIONESÚtil para construcción y reparación de partes y componentes de la industriaalimenticia, textil, papelera, etc., y fabricación de todo tipo de tanques y reci-pientes, aún en láminas muy delgadas en aceros inoxidables de composi-ción similar, particularmente los del tipo 304. Su bajo contenido de carbonoreduce la posibilidad de precipitación de carburos de cromo, incrementa laresistencia a la corrosión intergranular, aún sin el uso de estabilizadorescomo Titanio y Columbio.


% Máximo

Carbono 0,03 Cromo 19,5 – 22,0Níquel 9,0 – 11,0Molibdeno 0,75Manganeso 1,0 – 2,5Silicio 0,30 – 0,65Fósforo 0,03Azufre 0,03Cobre 0,75

TÉCNICA DE SOLDEOUsar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomien-da usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en puntade lápiz (ángulo de cono de 45° a 60°), usar como gas de protección: helio,argón o mezclas de éstos cuando se requieren características sobresalientestales como penetración, aplicación fácil y buen acabado. Se debe tener espe-cial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garan-tizar al máximo la eficiencia de la unión.

NORMA:ASME SFA 5.9 ER 308LAWS A 5.9 ER 308L

18

115500 115511

Varil

las p

ara p

roce

so TI

G (A

cero

Inox

idab


milímetros pulgadas Amperes2,4 x 900 3/32 x 36 50 - 90





las p

ara p

roce

so TI

G (A

cero

Inox

idab

le) TIG WELD 309L

DESCRIPCIÓNVarilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosión aún entemperaturas altas con mínima precipitación de carburos de cromo por subajo contenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificacionesA.W.S., sumamente utilizado para soldar aceros inoxidables disímiles. Usadopara unir acero inoxidable 304 con acero al carbono y baja aleación. Denuestra serie de inoxidables para G.T.A.W. es el de más alto contenido decromo.

APLICACIONESPara reconstrucción de partes de maquinaria sometidas a corrosión y cam-bios bruscos de temperatura tales como tuberías, compresoras, bombas,agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estruc-turas en donde el análisis de los aceros inoxidables sea difícil de determi-nar y por lo mismo se requiera un material de soldadura en donde se siganteniendo los niveles de cromo que permitan trabajar adecuadamente.


% Máximo

Carbono 0,03 Cromo 23 – 25Níquel 12 – 14Molibdeno 0,75Manganeso 1,0 – 2,5Silicio 0,30 – 0,65Fósforo 0,03Azufre 0,03Cobre 0,75

TÉCNICA DE SOLDEOUsar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomien-da usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en puntade lápiz (ángulo de cono de 45° a 60°), usar como gas de protección: helio,argón ó mezclas de éstos cuando se requieren características inmejorablestales como penetración, aplicación fácil y excelente acabado. Se debe tenerespecial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo paragarantizar al máximo la eficiencia de la unión.


18

115522 115533

Varil

las p

ara p

roce

so TI

G (A

cero

Inox

idab







las p

ara p

roce

so TI

G (A

cero

Inox

idab

le) TIG WELD I MoL

DESCRIPCIÓNVarilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),indicada para los soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318 y 319. Su com-posición garantiza depósitos sanos, acabados tersos y de magnífica apa-riencia. Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacionales.La varilla está libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y cali-brada para una cómoda manipulación. Su contenido de Cromo y Níquel,además del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad de tener pre-cipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su contenido demolibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosión en medios ácidos.

APLICACIONESPara construcción de reactores, intercambiadores de calor, destiladores,tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en las industriaspetroquímicas. Particularmente útil en aplicaciones que involucran servicioa altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318 y 319.Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitación de car-buros de cromo, incrementa la resistencia a la corrosión intergranular, aúnsin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio.


% Máximo

Carbono 0,03 Cromo 18 – 20,0Níquel 11,0 – 14,0Molibdeno 2,0 - 3,0Manganeso 1,0 – 2,5Silicio 0,30 – 0,65Fósforo 0,03Azufre 0,03Cobre 0,75

TÉCNICA DE SOLDEOUsar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomien-da usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en puntade lápiz (ángulo de cono de 45° a 60°), usar como gas de protección: helio,argón o mezclas de éstos cuando se requieren características sobresalientestales como penetración, aplicación fácil y buen acabado. Se debe tener espe-cial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garan-tizar al máximo la eficiencia de la unión.


18

Para un corte rápido

154 155

Segu

etas

man

uale

s

Segu

etas

Man

uale

s

19

DESCRIPCIÓNLa segueta INFRA SUPER-FLEX está fabricada con acero de alta veloci-dad, que aunado al diseño de dientes y trisque dan, como resultado unasegueta con las siguientes características:

• Durabilidad• Rápido desbaste• Cuerpo inastillable• Alta flexibilidad• Gran capacidad de corte con más de 36 cortes en barra de

acero tratado de 1” de diámetro.

USOSPara cortar espesores mayores a 6 mm, usar INFRA SUPER-FLEX de18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, cobre, latóny plásticos.

Para cortar espesores menores a 6 mm, INFRA SUPER-FLEX de 24dientes por pulgada. Para materiales como tubo y perfiles estructurales.

RECOMENDACIONESColoque la segueta en el arco cuidando que su dentado quede en en el sen-tido correcto, o sea hacia enfre, siguiendo la dirección de la flecha, asegúreseque la segueta quede firme y consistente.

Verifique que el material que se esté trabajando se ecuentre bien sujeto porla mordaza a 2 o 3 pugadas de distancia, para evitar vibraciones y que estohaga que se le rompan los dientes a su segueta.

Cuando corte perfil tubular, siempre utilice la segueta de 24 dientes.

Deje enfriar su segueta para aumentar su durabilidad cuando corte aceroinoxidable.

EMPAQUE Caja individual de 100 piezasCaja colectiva de 1,000 piezas

POSICIONES CORRECTAS DE CORTE

POSICIONES INCORRECTAS DE CORTE



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

Solera: 18 dientes Ángulo: 18 dientes

Perfil de lámina: 24 dientes Barra: 18 dientes

156 157

Segu

etas

man

uale

s

Segu

etas

Man

uale

s

19

Para un corte seguro

DESCRIPCIÓNLa segueta INFRA-BI METAL satisface la demanda de usuarios que bus-can en la segueta alta seguridad y velocidad de corte, así como máximaduación.

Es ideal para cortes en posiciones incómodas donde las seguetas rígidas nopueden operar, ya que al ser sometidas a flexiones y torsiones se rompe congran facilidad:

CARACTERÍSTICAS

• Acero al Molibdeno• Vida útil prolongada• Mayor capacidad de desbaste• Cuerpo flexible e inastillable• Mayor capacidad de corte con más de 36 cortes en barra

de acero tratado de 1” de diámetro

USOSPara cortar espesores mayores a 6 mm, usar INFRA SUPER-BI METALde 18 dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, plomo, broncey cobre.

Para cortar espesores menores a 6 mm, INFRA SUPER-BI METALde 24 dientes por pulgada. Para materiales como latón, cable eléctrico, tubo,acero y zinc.










LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25



158 159

Segu

etas

man

uale

s

Segu

etas

Man

uale

s

19

Para un corte suave

DESCRIPCIÓNLa segueta INFRA-SUPER-AC está fabricada con acero al alto carbón,que gracias a nuestro sistema de temple alcanza gran dureza en los dientesy flexibilidad en el cuerpo. Por sus características se recomienda en activi-dades de plomería, carpintería y trabajos domésticos donde los cortes sonhechos a baja velocidad.

Es adecuada para cortar acero suave, cobre, latón, aluminio, madera y mate-riales similares.

USOSPara cortar espesores mayores a 3 mm, usar INFRA-SUPER-AC de 18dientes por pulgada. Para materiales como aluminio, cobre, bronce, latóny pl´sticos.

Para cortar espesores menores a 3 mm, INFRA-SUPER-AC de 24dientes por pulgada. Para materiales como tubo y perfiles estructurales.








LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25





161160

Arco

man

ual p

ara s

egue

tas

Arco

man

ual p

ara s

egue

tas

19

Arco manualSUPER MAESTRO



LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25

CARACTERÍSTICAS

• Aluminio de alta resistencia en mango y guía• Acero comercial sección redonda de 5/8”• Tensor para segueta ajustable conformado por dos secciones con cuerda

una con tuerca tipo mariposa y la otra con cabeza redonda tipo coche, acabado galvanizado.

• Pintura electrostática, acabado semimate gris plata.• Envase interno de bolsa de polietileno y cartón caple con instructivo de

operación.• Envase externo con caja de cartón corrugado con 6 piezas.

VENTAJAS

• Fabricado para uso industrial• El arco viene ensamblado con una segueta SUPER-FLEX de 18 o 24 dientes,

listo para usarse.• Su peso es ideal y facilita el corte• Sus características dan como resultado un arco durable• Evita el atorón, combinado con las seguetas INFRA SUPER• Diseño ergonómico que ofrece un excelente rendimiento y funciones útiles

Para mejores resultados, se recomienda el uso de seguetasINFRA.

Info

rmac

ión t

écni

ca

116633116622

Info

rmac

ión t

écni

caLISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA

INTERNACIONAL

Espacio y tiempoÁngulo planoLongitudÁreaVolumen

Tiempo

PeriodicidadFrecuencia

Frecuencia rotacional

MecánicaMasaDensidad

Momento de inercia

FuerzaMomento de fuerza otorquePresión y esfuerzoEnergía, trabajo

PotenciaEsfuerzo de impacto

CalorTemperaturaCoef. de expansión li-neal

Cantidad de calorConductividad térmicaDifusibilidad térmica

Capacidad de calorespecífica

Electricidad y magne-tismoCorriente eléctricaPotencial eléctricoDensidad de corriente

CANTIDAD UNIDAD SÍMBOLO OTRASUNIDADES

RadiánMetroMetro cuadradoMetro cúbico

Segundo

Hertz

Rev. por segundo

KilogramoKilogramo por metrocúbicoKilogramo metrocuadradoNewton

Newton-MetroPascalJoule

WattJoule

Kelvin

Metro por metro -KelvinJouleWatt por Metro-KelvinMetro cuadrado porsegundo

Joule por Kilogramo-Kelvin

AmpereVoltAmpere por metrocuadrado

radmm2

m3

s

Hz

s-1

kg

kg/m3

kg˙m2

N

N˙mPaJ

WJ

K

K-1

JW/(m˙K)

m2/s

J/(kg˙k)

AV

A/m2

Grados(˚)

Litro (L) sólopara líquidosMinuto (min)),Hora (h), Día (d),Semana y año

Revoluciones porsegundo (r/s)Revoluciones porminuto (r/m)

Pa = N/m2

Kilowatt-Hora(kW˙h)

Grado Celsius(̊ C)

W/(m˙˚C)

J/(kg˙˚C)

FACTORES DE CONVERSIÓN USADOS COMUNMENTE

CANTIDAD PARA A MULTIPLICAR PORCONVERTIR DE

Ángulo planoLongitud

Área

Volumen

Masa

Fuerza

Torque

Presión, esfuerzo

Energía, trabajo, calor

Temperatura

Gradosinftyd

in2

ft2

yd2

in3

ft3

Galón U.S.Litros

lbmton

kgflbf

kgf˙mlbf˙inlbf˙ft

kgf/m2

lbf/ft2

lbf/in2 (psi)kips/in2 (ksi)bar

BTUlbf˙ftCaloríaWatt hora

˚C˚F˚F

radmmm

m2

m2

m2

m3

m3

m3

m3

kgkg

NN

N˙mN˙mN˙m

PaPaPaPaPa

JJJJ

KK˚C

1.745329 x 10-2

2.54 x 10-2

3.048 x 10-1

9.144 x 10-1

6.4516 X 10-4

9.290304 X 10-2

8.361274 X 10-1

1.638706 X10-5

2.831685 X 10-2

3.785412 X 10-3

1.745329 X 10-2

4.535924 X 10-1

1.000 X 103

9.806654.448222

9.806651.129848 X 10-1

1.355818

9.806654.788026 X 101

6.89457 X 103

6.894757 X 106

1.0 X 105

1.055056 X 103

1.3558184.1840003.600 X 103

tk = tc + 273.15tk = (tf + 459.67)/1.8tc = (tf - 32)/1.8

20

116655116644

Info

rmac

ión t

écni

ca

Info

rmac

ión t

écni

ca

MILIMETROS

0,3970,7641,191

1,5881,9842,381

2,7783,1753,572

3,9694,3664,763

5,1595,5565,953

6,3506,7477,144

7,5417,9388,334

8,7319,1289,525

9,92210,31910,716

11,11311,50911,906

12,30312,700

FRACCIONESDE PULGADAS

1/641/32

3/64

1/165/64

3/32

7/641/18

9/64

5/3211/64

3/16

13/647/32

15/64

1/417/64

9/32

19/645/16

21/64

11/3223/64

3/8

25/6413/32

27/64

7/1629/64

15/32

31/641/2

DECIMALES DEPULGADAS

0,015620,031250,04687

0,062500,078120,09375

0,109370,125000,14062

0,156250,171870,18750

0,203120,218750,23437

0,250000,265620,28125

0,296870,312500,32812

0,343750,359370,37500

0,390620,406250,42187

0,437500,453120,46875

0,484370,50000

MILIMETROS

13,09713,46413,891

14,28814,68415,081

15,47815,87516,272

16,66917,06617,463

17,85918,25618,653

19,05019,44719,844

20,24120,63821,034

21,43121,82822,225

22,62223,01923,416

23,81323,20724,207

25,00325,400

FRACCIONESDE PULGADAS

33/6417/32

35/64

9/1637/64

19/32

39/645/8

41/64

21/3243/64

11/16

45/6423/32

47/64

3/449/64

25/32

51/6413/16

53/64

27/3255/64

7/8

57/6429/32

59/64

15/1661/64

31/32

63/64

DECIMALES DEPULGADAS

0,515620,531250,54687

0,562500,578170,59375

0,609370,625000,64062

0,656250,671870,68750

0,703120,718750,73437

0,750000,765620,78125

0,796870,812500,82812

0,843750,859370,87500

0,890620,906250,92187

0,937500,953120,96875

0,984371,0000

TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILÍMETROS TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALESDATOS TÉCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES

1140

- 15

0013

50 -

1400

1200

- 14

0011

30 -

1200

1200

- 14

00

ca.9

00

ca.9

0013

00 -

1350

Acer

oAc

ero

inox

idab

le18

/825

/20

188

+ M

o

Acer

o fu

ndid

oFi

erro

fund

ido

Fier

ro fu

ndid

om

aleab

le

Lató

n

Bron

ceM

onel

Fe +

C

Cr 1

8%Ni

8%

Cr 2

5%Ni

8%

Cr 1

8%Ni

8%

Mo

2,5%

Fe +

CFe

+ C

Fe +

C

Cu +

Zn

Cu +

Sn

Cui +

Ni

7,8

7,8

- 7,9

7,6

- 7,8

7,0

- 7,3

7,2

- 7,4

8,5

8,5

- 8,9

8,5

- 9,0

- 0,04 - 0,11 - 0,30

0,10

0,06

40 -

8060

40 -

8015

- 50

35 -

45

30 -

50

15 -

2050

- 60

0,18

0,39 - -

0,45

9

0,06

4 - 0

,84

0,13

5 - 0

,180

0,48

120

- 250

140

- 170

120

- 180

170

- 220

110

- 220

70 -

140

100

- 200

100

- 150

PUNT

ODE

FUS

IÓN

˚CAL

EACI

ONES

SÍM

BOLO

QUÍM

ICO

PESO

ESPE

CÍFI

CO

COND

UCTI

BILI

-DA

D TÉ

RMIC

A(c

al/c

m2 )

RESI

STEN

CIA

A LA

TRA

CCIÓ

Nkg

/mm

2

RESI

STEN

CIA

ELÉC

TRIC

Am

m2 /m

DURE

ZABR

INEL

Lkp

mm

2

20

116677116666

Info

rmac

ión t

écni

ca

Info

rmac

ión t

écni

ca

DATOS TÉCNICOS DE ALGUNOS METALES

1535

1083

658

650

327

420

232

321

1452

1800

3400

1720

2622

1242

1495

1800

1415

961

1063

1773

•Fier

ro•C

obre

•Alu

min

io•M

agne

sio•P

lom

o•Z

inc

•Esta

ño•C

adm

io•N

íque

l•C

rom

o•T

ungs

teno

•Van

adio

•Mol

ibde

no•M

anga

neso

•Cob

alto

•Tita

nio

•Sili

cio•P

lata

•Oro

•Plat

ino

Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo

Mn Co Ti Si Ag Au Pt

7,8

8,5

- 8,9

2,7

1,85

11,4

8,9

7,3

8,6

8,9

7,1

19,1

6,0

10,2

7,3

8,9

4,5

2,3

10,5

19,3

21,4

2740

2600

2060

1110

1740

906

2270

765

2730

2500

5900

3400

4800

2150

2900 -

2300

2210

2970

4410

45 -

8060

- 80

25 -

4030

- 40

4 - 7

40 -

5010

- 15

20 -

3015

0 - 2

2080

0 - 1

100

650

- 800

-15

0 - 2

503

- 513

0 - 1

80- -

25 -

3525

-30

35 -

40

0,18

0,94

0,53

0,38

0,80

0,27

0,16

0,22

0,22

0,16

0,48 - 0,35 - 0,16

0,20 1,0

0,71

0,17

0,10

00,

017

0,02

80,

044

0,20

00,

059

0,11

50,

0068

0,06

80,

130

0,05

00,

260

0,05

11,

850

0,06

20,

800

0,10

00,

016

0,02

20,

100

PUNT

ODE

FUS

IÓN

˚CAL

EACI

ONES

SÍM

BOLO

QUÍM

ICO

PESO

ESPE

CÍFI

CO

PUNT

O DE

EBUL

LICI

ÓN˚C

RESI

STEN

CIA

A LA

TRA

CCIÓ

Nkg

/mm

2

RESI

STEN

CIA

ELÉC

TRIC

Am

m2 /m

DURE

ZABR

INEL

Lkp

mm

2

COND

UC-

TIBI

LIDA

DTÉ

RMIC

A(c

al/c

m2 )

/ s/

˚C

45 -

8060

- 80

25 -

4030

- 40

4 - 7

40 -

5010

- 15

20 -

3015

0 - 2

2080

0 - 1

100

650

- 800

-15

0 - X

250

3 - 5

130

- 180

- -25

- 35

25 -3

035

- 40

COMPOSICION DE ALEACIONESCON ALTO PORCENTAJE DE NÍQUEL

20

116699116688

Info

rmac

ión t

écni

ca

Info

rmac

ión t

écni

ca

TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES

20

117711117700

Info

rmac

ión t

écni

ca

Info

rmac

ión t

écni

ca

TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES

NOTA: Para piezas de hierro colado, se deberá precalentar y mantener unrango de temperatura de 100˚F - 120˚F (mientras suelda), y despuésdejar enfriar lo más lentamente posible.

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG

Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la selección apropiada del usode materiales de aporte austeníticos y para predecir la micro estructura ypropiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depósitos desoldadura.Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Níquel equivalente.Esta selección permite correlacionar los efectos de los formadores de austeni-ta (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estruc-tura final.Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las líneas paramejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita.Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaefflerpierde precisión, sin embargo, el diagrama Long De Long es más precisopara estos aceros inoxidables de mayor aleación.Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales.Ejemplo: Considérese un acero inoxidable 308-16

Composición Química% C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1

Calculo de cromo equivalenteCr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb)Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%

Cálculo de níquel equivalenteNi eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn)Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4%

Con estos datos busque en las coordenadas los valores correspondientes eintersecte ambos valores. Lea en las líneas de ferrita a que porcentaje co-rresponde.Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5%Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 %Note que el diagrama Long De Long es más preciso para este caso.Estos diagramas sólo se deben utilizar para aceros inoxidables.

Consúltenos para mayor información.

20

117733117722

Info

rmac

ión t

écni

ca

Info

rmac

ión t

écni

ca

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

DIAGRAMA DE LONG Y DELONG

CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)

CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)

TABLA DE TEMPERATURAS

20

117755117744

TTAABBLLAA CCOOMMPPAARRAATTIIVVAA GGRRAADDOOSS CCEENNTTIIGGRRAADDOOSS -- GGRRAADDOOSS FFAARREENNHHEEIITT

EECCUUAACCIIOONN GGEENNEERRAALL °C=( °F- 32)/1.8

°°CC °°FF °°CC °°FF °°CC °°FF °°CC °°FF

0102030405060708090

==========

32506886

104122140158176194

100150200250300350400450500550

==========

212302392482572562752842932

1022

600650700750800850900950

10001050

==========

1112120212921382147215621652174218321922

110011501200125013001350140014501500

=========

201221022192228223722462255226422732

Info

rmac

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écni

ca

Info

rmac

ión t

écni

ca°F=(1.8˚C)+32

TTAABBLLAA DDEE DDUURREEZZAASS

NOTA: Las tablas de conversión de dureza son aproximadas.

20

117777117766

Info

rmac

ión t

écni

ca

Info

rmac

ión t

écni

caTTAABBLLAA DDEE DDUURREEZZAASS TTAABBLLAA GGEENNEERRAALL DDEE AACCEERROOSS IINNOOXXIIDDAABBLLEESS

20

117788

Info

rmac

ión t

écni

caTTAABBLLAA GGEENNEERRAALL DDEE AACCEERROOSS IINNOOXXIIDDAABBLLEESS Insertar aquí la hoja

final(este texto no se imprime)

Info

rmac

ión

técn

ica

PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS EISA

179

Como usar esta tabla:1. Identifique el producto deseado.2. Analice las características del mismo que se encuentran a la izquierda.3. Ubique si éstas características son indispensables o recomendables y el porqué.

20

Ínfo

rmac

ión

técn

ica

180

PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS EISA

Como usar esta tabla:1. Identifique el producto deseado.2. Analice las características del mismo que se encuentran a la izquierda.3. Ubique si éstas características son indispensables o recomendables y el porqué.

La información ofrecida en el presente manual es...

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