La mezcladora que va al lugar de obras.

Mezcladora móvil de reciclado en frío KMA 220 / KMA 220 i

Los aspectos más destacados de la planta mezcladora de reciclaje en frío KMA 220 / KMA 220 i

DEPÓSITO DE AGUA GENEROSAMENTE

DIMENSIONADO

Depósito de agua de 4500 litros para el abastecimiento fiable de agua durante el proceso de trabajo.

2 | DOSIFICADOR GRANDE DE DOS

COMPARTIMIENTOS

Dosificador grande con parrillas vibradoras, abatibles por medios hidráulicos, para el cribado fiable de partículas de gran tamaño.

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1 |

2 |

POTENTE MOTOR DIESEL

Potente motor diésel para la in-dependencia de la red pública de abastecimiento.

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TRANSPORTE SENCILLO

Instalación completamente montada en un vehículo de plataforma baja de tres ejes para el transporte sencillo y la colocación cerca del lugar de obras.

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INSTALACIONES DE INYECCIÓN DE ALTA

PRECISIÓN

Mezcla sumamente precisa de agua, emulsión bituminosa o betún espu-mado para una gran variedad de aplicaciones.

4 | RÁPIDA PUESTA EN SERVICIO

Componentes accionados por medios hidráulicos para la puesta en servicio rápida y sencilla de la instalación.

5 |

CINTA DE CARGA GIRABLE

Cinta de carga girable en un amplio ángulo para transportar con eficacia el aglomerado a un camión o a un vaciadero.

6 |

SINFIN DE TRANSPORTE CON UNIDAD DE PESAJE

Sinfín de alimentación de cemento girable con sinfín de pesaje para el suministro exacto de cemento desde el silo o la tolva.

7 |

CINTA DE SALIDA DEL DOSI-FICADOR CON DISPOSITIVO

PARA PESAR EL MATERIAL

Pesaje exacto de la materia prima para la regulación de la adición de agua y ligantes y el transporte a la mezcladora.

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ENORME CAPACIDAD DE MEZCLA

Producción de más de 200 t / h de aglomerado frío homogéneo por me-dio de la sólida mezcladora continua.

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9 |

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Reciclaje en frío «in situ»

de primerísima calidad.

LLEGAR. COLOCAR. EMPEZAR. GRACIAS A LA MOVILIDAD DE LA KMA 220 / KMA 220 i, ESTA MÁQUINA

ES INCLUSO SUPERIOR A MUCHAS INSTALACIONES GRANDES ESTACIONARIAS. USTED DETERMINA

EL LUGAR DE TRABAJO, LA CALIDAD DEL AGLOMERADO Y EL RITMO DE TRABAJO. SIEMPRE UN PASO

POR DELANTE: EN CONSONANCIA CON EL MEDIO AMBIENTE Y PROTEGIENDO LAS MATERIAS PRIMAS.

DE FORMA POTENTE, ECONÓMICA Y CON EXCELENTE CALIDAD. ASÍ PODRÁ BENEFICIARSE AL MÁXIMO

DE CADA PROYECTO. LA KMA 220 / KMA 220 i DE WIRTGEN: TECNOLOGÍA DE RECICLAJE EN FRÍO IN

SITU DE PRIMERÍSIMA CALIDAD.

TRAYECTOS CORTOS – ENORME RENDIMIENTO

Reconozcámoslo: los trayectos inacabables que recorren los camiones para desplazarse entre la planta de mezcla y los lugares leja-nos de obras no sólo cuestan mucho tiempo sino también mucho dinero. Pero ahora, con la mezcladora móvil de reciclado en frío KMA 220 / KMA 220 i, los ingenieros de WIRTGEN han logrado un gran éxito. La planta puede ser trasladada con toda facilidad de obra en obra e instalada rápidamente en la cercanía directa del lugar de trabajo, lo que no sólo ahorra tiempo y capacidad de los

camiones, sino, además, reduce el impacto sobre el medio ambiente. Un motor diésel propio garantiza la independencia de la red pública de abastecimiento.

Y por si fuera poco, el rendimiento por jorna-da de la KMA 220 / KMA 220 i es enormemente elevado y las mezclas son de excelente cali-dad. Las mezclas en frío se producen a base de diferentes materiales de construcción y se emplean para realizar obras de alta calidad. El resultado: el concepto móvil constituye el saneamiento económico de carreteras por excelencia.

Planta mezcladora móvil para la producción de mezcla en frío

La instalación de la KMA 220 / KMA 220 i es flexible y se adapta perfectamente a las circunstancias en el lugar de obras.

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Una máquina trac-tora estándar realiza el transporte de la instalación.

AMPLIO CAMPO DE APLICACIONES

Una de las características particularmente impresionantes de la KMA 220 / KMA 220 i es su capacidad de procesar muchos materia-les diferentes no ligados, siendo posible así producir mezclas en frío a base de las más variadas mezclas nuevas de granos, de mate-riales de construcción fresados y de ligantes. Todo tipo de material fresado, así como todos los materiales reciclados procedentes de los firmes de carreteras se pueden utilizar de forma ecológica como materiales de construc-ción reciclados.

El cemento, la emulsión de betún o el betún espumado constituyen ligantes ideales y se suministran desde unos camiones tanque especiales. La cantidad necesaria de ligantes y áridos se determina de manera precisa en ensayos realizados en el laboratorio de obras

viales. Estos ligantes se inyectan en la instala-ción para producir aglomerado homogéneo con las características deseadas. El betún espumado se destaca por ser un ligante muy económico, dado que las cantidades de aña-didos son mínimas.

Mezcla de los más variados materiales de construcción

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1 + 2 | La eficacia de las probetas producidas en el la-boratorio de obras viales se comprue-ba mediante una prueba de idonei-dad.

3 | Amplia variedad de materiales de construcción y ligantes.

1 |

2 |

3 |

+ =

Cemento Agua

Cemento

Emulsión

Emulsión

Agua

Agua

Agua

Betún espumado

Material de partida, p. ej. asfalto fresado Probeta

compactada

Cemento AguaBetún espumado

Ligantes:

a los 6 min

a los 12 min

a los 18 min

a los 24 min

a los 30 min

a los 60 min

a los 54 min

a los 48 min

a los 42 min

a los 36 min

Sistema compacto con un alto rendimiento de la mezcla

La cinta de descar-ga, girable en un ángulo de 55°, transporta canti-dades grandes de aglomerado.

COMPARADA CON OTRAS MÁQUINAS SIMILARES, LA KMA 220 / KMA 220 i ES LA GRAN VENCEDORA

A primera vista y, comparada con las mezcla-doras en caliente estacionarias, la KMA 220 / KMA 220 i da la impresión de ser relativa-

mente pequeña y de menor rendimiento. Sin embargo, es justo al contrario: esta compacta máquina es sumamente eficaz. Accionada por un potente motor diesel es capaz de producir una cantidad asombrosa de 220 t /h de aglo-merado de primera calidad. Esta capacidad de mezcla incluso supera con creces la de muchas instalaciones estacionarias grandes. Pero no es sólo el rendimiento lo que cuen-ta: el suministro continuo de material en la obra también es un factor decisivo. De éste se encarga el acreditado sistema de carga de la KMA 220 / KMA 220 i. La cinta de descarga, girable en un amplio ángulo, permite cargar a tope incluso camiones articulados largos.

Con un rendimiento de 200 t / h se produce, cada seis minutos, material reciclado en frío suficiente para cargar un camión de 20 t. De esta forma es posible extender, cada hora, una capa de base de 4 m de ancho y 15 cm de espesor.

A este “rápido compás” de los camiones y con un rendimiento de mezcla de p. ej. 200 t /h el trabajo se realiza en un abrir y cerrar de ojos.

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Mezcladora en caliente estacionaria

Mezcladora móvil KMA 220 / KMA 220 i

SIEMPRE CERCA DEL LUGAR DE OBRAS: VÍAS CORTAS DE TRANSPORTE

La KMA 220 / KMA 220 i es una mezcladora que va al lugar de obras, haciendo que los largos trayectos de transporte desde la planta de producción hasta la obra y viceversa pertenezcan al pasado. Esta máquina contri-buye a ahorrar mucho tiempo y, sobre todo, dinero, pues el costoso empleo de camiones se reduce a una cantidad mínima, al igual que el consumo de combustibles. Pero también

el medio ambiente se beneficia: es posible reutilizar todo el material extraído, ayudando así a proteger los recursos. Y, para producir el aglomerado, no es necesario ni secar ni calen-tar los materiales de base.

La instalación móvil está equipada con un motor diesel que ahorra energía y que es capaz de funcionar hasta dos días enteros con un solo llenado del depósito, sin necesidad de repostar.

Movilidad que vale la pena – para el medio ambiente

La producción en las inmediaciones de la obra o del lugar de almacena-miento de material facilita la ejecu-ción de todos los trabajos.

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Gracias a las vías cortas de transporte de los camiones, se reducen el consu-mo de combustible y la emisión de CO2 .

Completamente montada en un semi-remolqueLA MOVILIDAD ES LA VENTAJA DECISIVA

La principal característica de la KMA 220 / KMA 220 i, naturalmente, es su movilidad imbatible. La inteligente estructura permite “empacar” fácilmente la instalación y trans-portarla al siguiente lugar de obras de forma económica y rápida. Basta con hacer girar hacia adentro el sinfín de cemento, la cinta de descarga y la cabina de mando y, después, acoplar la máquina. Un camión remolcador es suficiente para realizar el transporte, dado que todas las conexiones están normalizadas.

No es necesario transportar por separado ningún componente. Toda la mezcladora se encuentra bien sujeta a la plataforma del camión. Las luces de marcha atrás, instaladas en la cabina de mando, ofrecen seguridad en el tráfico rodado. Las dimensiones de trans-porte cumplen las normas internacionales de tráfico en carreteras, por lo que no se requiere ningún permiso especial.

La KMA 220 / KMA 220 i se va de viaje perfectamente “embalada”.

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Las conexiones de enchufe de fácil acceso permiten el empalme sencillo al vehículo de transporte.

Se instala en un abrir y cerrar de ojosLLEGAR, MONTAR, COMENZAR

Otro superlativo lo constituye el rápido montaje y desmontaje. Apenas llegada la KMA 220 / KMA 220 i al lugar de obras, ya está lista para la producción. Los sólidos apoyos se despliegan de forma manual, proporcio-nando gran estabilidad. De forma adicional, unos apoyos dispuestos debajo del depósito de agua y entre los ejes y que se extraen de forma hidráulica soportan el peso de la máquina. Los apoyos hidráulicos permiten alinear la instalación con suma precisión. Las sólidas chapas girables para apoyar la rampa de acceso protegen el espacio libre debajo de la KMA 220 / KMA 220 i.

A continuación, sólo falta hacer girar ha-cia afuera la cabina de mando, la cinta de descarga y el sinfín de cemento, pulsando un botón. ¿Echa de menos la fundamen-tación de la instalación? No es necesaria, la KMA 220 / KMA 220 i es absolutamente estable.

El montaje y el desmontaje de la instalación se realiza fácil y rápidamente sin necesidad de herramientas especiales.

Extender los apo-yos accionados de forma hidráulica.

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1 | Desplegar los apoyos delanteros de forma manual.

2 | Llevar la cabina de mando a la posición adecuada con sólo pulsar un botón.

3 | Girar hacia afuera las chapas protectoras.

4 | Extender de forma hidráulica la cinta de descarga.

5 | Posicionar el sinfín de cemento con ayuda de una grúa.

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Lugar de mezcla cerca del lugar de extendido

PRODUCCIÓN DE UNA CAPA DE BASE LIGADA DE FORMA HIDRÁULICA CON CARGA DIRECTA A CAMIÓN. EL CEMENTO NECESARIO ES INCORPORADO DESDE UN SILO ESTACIONARIO; EL SUMINISTRO DE AGUA, DESDE UN CAMIÓN CISTERNA.

COLOCACIÓN EN EL LUGAR MÁS APRO-PIADO PARA EL DESARROLLO LOGÍSTICO

También en cuanto a la flexibilidad en el lugar de obras, la mezcladora móvil satisface todos los deseos. Da igual si las conexiones de agua y emulsión han de encontrarse en ambos lados, si la alimentación se ha de efectuar

desde el lado izquierdo o derecho, mediante silo de cemento o de forma manual con sacos de cemento, ni tampoco importa en qué sitio se encuentre el silo: todo es posible. Así se dispone de mucha libertad para colocar óptimamente la KMA 220 / KMA 220 i, pues la cercanía inmediata al lugar de obras o de almacenamiento del material constituye una

Silo de cemento

Conexión al suministrode agua, lado derecho

Conexión al suministro deagua, lado izquierdo

PRODUCCIÓN DE MEZCLAS EN FRÍO EMPLEANDO CEMENTO Y BETÚN CALIENTE QUE SE ESPUMA EN LA INSTALACIÓN Y SE INYECTA EN LA MEZCLADORA.

ventaja de valor incalculable en cuanto al ahorro de tiempo, dinero y energía.

Las dimensiones compactas de la instalación de 2,50 m de anchura y 19,20 m de longitud permiten utilizarla en lugares muy estrechos. Es posible estacionar los camiones cisterna de agua o emulsión en ambos lados de la instala-ción. El sinfín de alimentación de cemento se puede montar flexiblemente del lado derecho o izquierdo. La cinta de descarga, girable en un amplio ángulo, constituye otro equipo opcional muy valioso que posibilita la libre elección del lugar de emplazamiento.

Conexión al suministro deagua, lado izquierdo

Conexión para betún espumado

Conexión al suministrode agua, lado derecho

Silo de cemento

La receta para la construcción de carreteras de alta calidadPARA CALZADAS ALTAMENTE SOLICITADAS

La mezcla en frío producida es apropia-da para los más variados proyectos de construcción: autopistas, capas de base de primera calidad para la construcción de calzadas y caminos, afirmado de aparcamien-tos y estacionamientos. Las vías construidas empleando mezclas en frío de alta calidad convencen por su resistencia a las deforma-ciones, su flexibilidad mejorada y su larga vida útil. Para carreteras sumamente frecuen-tadas se incorporan cemento, emulsión de betún o betún espumado.

Incorporando cemento será posible producir capas de base ligadas de forma hidráulica con una enorme capacidad portante. La emul-sión de betún y el cemento generan capas de base de alta calidad ligadas con betún o de forma hidráulica. El betún espumado y el cemento generan capas de base estables, de primera calidad y sumamente flexibles y de alta resistencia.

1 – 2 | Una vez terminada, será posible transitar sobre una capa de base ligada con betún.

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3 | Carretera de dos vías hecha de mezcla en frío sin capa superior.

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3 |

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Manejo sencillo con perfecta visibilidadSIEMPRE PERFECTAMENTE INFORMADO

El manejo sencillo y cómodo de la KMA 220 / KMA 220 i es de importancia primordial. El puesto de mando es excepcionalmente ergo-nómico y, gracias a los elementos de mando y los indicadores luminosos del microprocesa-dor, claramente dispuestos, el operador tiene la máquina bajo control de manera óptima. Únicamente tiene que introducir las cantida-des de agua, emulsión de betún, cemento o betún espumado a añadir, el resto se desa-rrolla automáticamente. Y, desde su amplia cabina que lo protege de las inclemencias del tiempo tiene perfecta visión de conjunto de todo el proceso de producción.

Los datos de importancia sobre la produc-ción, como, por ejemplo, la cantidad ya producida de un lote determinado, se visua-lizan clara y continuamente en los displays. El control inteligente registra cualquier fallo o la falta de material y, en caso necesario, interrumpe la operación de la instalación. Mediante telemando es posible llevar a cabo las funciones relevantes para la carga, tales como arrancar / parar la producción, abatir las parrillas vibradoras y hacerlas vibrar.

La cabina de mando climatizada permite al operador una perfecta visibili-dad y el control de toda la instalación.

1 | El display principal informa detalladamente sobre el estado de la máquina.

2 | Práctico: telemando desde la cabina del conductor de la cargadora sobre ruedas.

1 |

2 |

Funciones inteligentes que facilitan el trabajo

Para limpiar las parrillas vibradoras en la tolva dosifica-dora se giran a la posición vertical y se hacen vibrar.

PARA TRABAJOS ENFOCADOS A LA PRÁCTICA

En la práctica se comprueba cuán fácil es manejar la mezcladora móvil KMA 220 / KMA 220 i. Numerosas soluciones inteligentes y de gran beneficio, contribuyen a ahorrar tiempo y a incrementar la eficiencia. Así, por ejemplo, las parrillas que se encuentran en la tolva dosificadora se pueden abatir de forma continua y son fáciles de limpiar. El punto de conexión para el betún caliente está dispues-to a una altura particularmente reducida, a

fin de que la aspiración del ligante funcione perfectamente, incluso estando el camión cisterna casi vacío. El tubo flexible y todos los demás componentes que transportan betún caliente para la producción de betún espuma-do, naturalmente, se calefaccionan.

La cinta de salida que se encuentra debajo de las tolvas de material está completamente cubierta, evitándose así el desprendimiento de polvo. Un rascador limpia continuamente y de forma automática la correa de la cinta de salida.

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5 | 6 |

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3 – 4 | Gracias a las amplias chapas la-terales del dosifica-dor el material que cae no se acumula en el entorno de la instalación. Unas sólidas chapas protectoras mon-tadas debajo de la tolva dosificadora apoyan la rampa de acceso.

5 | De acceso fácil y sencillo: Cambio de los filtros de betún caliente.

6 | Gracias a las am-plias chapas latera-les del dosificador el material que cae no se acumula en el entorno de la instalación.

2 | Bien pensado: el punto de conexión de betún caliente está dispuesto a una altura reducida.

1 | Las parrillas vibradoras se pueden abatir de forma continua e independientemen-te una de otra.

Tecnología innovadora para la mezcla precisa de la recetaGARANTÍA DE MEZCLAS PERFECTAS

Una enorme cantidad de herramientas de medición y de regulación, sumamente preci-sas y de fácil acceso, garantizan el fiel cumpli-miento de las instrucciones de la receta. Dos compuertas de cierre en la salida de la tolva dosificadora permiten que el material de base pase a la cinta de salida, la cual lo transporta a la mezcladora, después de haber sido pesado en la báscula integrada en la cinta, asegurán-dose así la adición exacta de agua y de ligan-te en función del peso del material. El agua es aspirada del camión cisterna o del depósito de agua y, a continuación, se inyecta a través de unos flujómetros y la barra de inyección.

Unos sensibles sinfines de pesaje dosifican los ligantes hidráulicos, como, por ejemplo, el ce-mento y, los flujómetros dosifican los ligantes de asfalto.

El agua y la emulsión se inyectan en la mezcla-dora en el punto de la entrada de la cinta de salida. Para la adición de betún espumado se ha instalado una barra de inyección, calentada de forma eléctrica, directamente encima de la entrada del mezclador.

La barra de inyec-ción protegida genera betún es-pumado, un ligante innovador.

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3 | 4 |

1 | Unas válvulas dosificadoras ajustables con interruptor final controlan la adición de material.

2 | La báscula inte-grada en la cinta de salida determina con precisión el peso del material transportado en un momento determinado.

3 | Mediante la tobera de ensayo se controla la calidad impecable del be-tún espumado.

4 | El sinfín de ali- mentación de ce-mento girable se en-carga de transportar el cemento desde el silo o la tolva.

5 | El sinfín de pesa-je determina el peso del cemento transportado.

5 |

COMPONENTES GENEROSAMENTE DIMENSIONADOS

Los componentes decisivos son de diseño sólido y están generosamente dimensio-nados con la finalidad de que la máquina KMA 220 / KMA 220 i esté en condiciones de conseguir un enorme rendimiento. El punto culminante, sin duda, es el robusto mezclador continuo de dos árboles que permite un ren-dimiento de mezcla homogénea de 220 t / h. Las palas mezcladoras y la cámara interior de la mezcladora de circulación forzada son de material altamente resistente al desgaste. Las palas mezcladoras se ajustan cada una por

separado y se recambian individualmente. El mezclador y todos los demás componentes se accionan de forma completamente hidráulica mediante un potente motor diesel. El motor se encuentra dispuesto de forma ecológica en una carcasa insonorizada.

El suministro de agua, indispensable para las mezcladoras, también ha sido solucionado óptimamente: el depósito de agua de 4.500 l, fijamente instalado, asegura el abastecimiento mientras se efectúan los cambios de camión cisterna.

Un equipamiento excepcional

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1 | Gracias a la tolva dosificadora de dos compartimentos, de grandes dimensio-nes, la instalación es capaz de cargar dos tipos diferentes de material de roca.

2 | Bajo consumo de combustible:durante los tiempos improductivosel motor diesel conmuta aleconómico modo de operación ECO.

3 | La cinta de des-carga girable ga-rantiza el transporte ininterrumpido, incluso bajo carga plena.

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RENTABILIDAD EN TODOS LOS ASPECTOS

La nueva KMA 220 / KMA 220 i sienta nuevas bases en cuanto al rendimiento, la eficiencia y la calidad de mezcladoras de reciclado en frío. El concepto móvil convierte la instalación en una planta de producción sobre ruedas. La KMA 220 / KMA 220 i es capaz de produ-cir aglomerado tanto por lotes con carga en camión (selección del tonelaje) como de forma continua, p. ej. para el almacenamiento en depósito. Estos trabajos resultan sencillos gracias al acreditado control por micropro-cesadores. La cinta de carga girable en un amplio ángulo permite depositar el material

en depósitos o cargarlo en camiones hasta llenarlos completamente.

La producción realizada con la finalidad de depositar el material en depósitos es adecua-da para preparar aglomerados con betún es-pumado almacenable de forma permanente. Pese a que se trata de la carga de camiones, el relleno consecutivo de varios camiones garan-tiza un elevado rendimiento de la producción.

Reciclaje en frío moderno y eficiente

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1 | La dosificación precisa de los aditivos se super-visa mediante una unidad de mando controlada por mi-croprocesadores.

2 | Cambio rápido en la producción por lotes: el si-guiente camión ya está esperando.

3 | La producción continua es ideal para depositar el material en un depósito.

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KMA 220 KMA 220 i

Rendimiento de la planta

Capacidad de mezcla máx. 220 t / h

Tamaño máx. granos 45 mm

Dosificación de minerales

Contenido tolva dosificadora 2 x 6 m3

Ancho de llenado 3.710 mm

Altura de llenado (media) 3.600 mm

Mezcladora

Tipo de construcción Mezcladora de circulación forzada de dos árboles

Principio de funcionamiento Mezcladora continua

Potencia motriz 2 x 30,0 kW

Protección contra el desgaste Revestimiento protector contra el desgaste de todos los lados

Motor

Fabricante Deutz Deutz

Tipo TCD 2012 L06 2V TCD 6.1 L6

Número de cilindros 6 6

Potencia a 2.100 rpm 129 kW / 174 HP / 176 CV 129 kW / 174 HP / 176 CV

Cilindrada 6.060 cm3 6.060 cm3

Consumo de combustible a plena carga 36 l / h 33 l / h

Nivel de gases de emisión EU Stage 3a / US Tier 3 EU Stage 4 / US Tier 4f

Instalación eléctrica

Suministro de tensión 24 V

Características técnicas

KMA 220 KMA 220 i

Capacidad de los depósitos

Depósito de combustible 400 l

Depósito de aceite hidráulico 400 l

Depósito de agua 4.500 l

Capacidad volumétrica

Sinfín de alimentación para ligantes hidráulicos 13 m3 / h

Adición de agua 200 l / min

Adición de emulsión 180 l / min

Adición de betún caliente para el betún espumado 160 l / min

Calefacción del sistema de betún caliente 42 V

Sistema de transporte

Ancho de la cinta transportadora a la mezcladora 1.000 mm

Ancho de la cinta de carga 800 mm

Ángulo de giro de la cinta de carga (derecha / izquierda) 20° / 35°

Dimensiones para el transporte

Longitud sin cabina / con cabina 13.400 mm / 14.710 mm

Dimensiones (long. x anch. x alt.) 2.000 x 1.310 x 2.450 mm

Ancho 2.500 mm

Altura 4.000 mm

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KMA 220 KMA 220 i

Peso de máquina

Peso de la máquina sin carga, máquina con equipamiento estándar sin líquidos de llenado 27.350 kg 27.500 kg

Peso de servicio, CE * 29.800 kg 29.950 kg

Peso máx. de servicio (con el depósito de combustible lleno y equipamiento máx.) 34.750 kg 34.950 kg

Pesos de sustancias de llenado

Llenado del depósito de agua 4.500 kg 4.500 kg

Llenado del depósito de combustible (0,83 kg / l) 330 kg 330 kg

Llenado del depósito de AdBlue®- / DEF – 50 kg

Peso añadido y reducción de peso respecto del peso en vacío a causa del equipamiento optativo

Instalación de inyección en lugar del estándar

ESL de emulsión bituminosa: Sistema de inyección de emulsión bituminosa

260 kg

ESP de betún espumado: Instalación de inyección para agua y betún espumado

740 kg

ESL de betún espumado y emulsión bituminosa:Sistema de inyección de betún espumado y emulsión bituminosa

970 kg

Equipamiento adicional

Ayuda de montaje del sinfín de transporte 190 kg

Cabina 990 kg

Características técnicas

* = Peso de la máquina, depósitos de agua y de combustible semillenos, herramientas de a bordo, sin equipos opcionales adicionales

Dimensiones

Máquina en posición de transporte Dimensiones en mm

3.80

0

2.45

0

ca. 1

.180

1.310 12.000

13.400

14.710

1.410 1.310

2.350 1.400

6.900

2.50

01.

400

4.00

0

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Equipamiento estándar

Máquina base

Máquina base con motor

Rendimiento de la mezcladora de 220 t / h para generar materiales mezclados en frío utilizando granulado de asfalto (reciclado) o nuevas mezclas minerales

Transporte simple mediante el montaje de toda la unidad sobre un semirremolque

Semirremolque, con tres ejes de suspensión neumática y freno de aire a presión de dos vías automático dependient de la carga

Autorizado según las normas viales europeas, longitud 13,40 m, ancho 2,50 m, altura 4,00 m

Soportes de seguridad hidráulicos y mecánicos para el emplazamiento y ajuste sencillos de la mezcladora

Dosificador de grandes dimensiones, con distribución vertical para la alimentación a ambos lados de dos materiales iniciales diferentes con una capacidad de 2 x 6 m3. Para la producción con un solo material de salida se puede utilizar el volumen completo del dosificador de 12 m3. Se puede realizar el llenado tanto desde ambos lados como desde un solo lado.

Separación de grano grande mediante el tamizado por vibración sobre el dosificador para un grano de tamaño máximo de 45 mm. Para la limpieza se puede plegar la rejilla hidráulicamente.

Grupo de mezcla

Báscula en cinta con dosificador integrada para la determinación continua de los materiales minerales

Mezcladora continua de dos ejes para la preparación homogénea del material de mezcla

Corredera de salida ajustable para la optimización del nivel de llenado de la mezcladora

= Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

Sistema de pulverización / adición de aglutinante

Tornillo sinfín de alimentación regulado para el aglutinante hidráulico. Cantidad de adición máxima: 13 m3 / h

Empalme para la adición de aglutinante desde un silo

Tornillo sinfín de pesaje para la determinación continua de la masa y la dosificación del aglutinante hidráulico

Sistema de pulverización para agua

Piezas de desgaste en lugar de otras instalaciones pulverizadoras

Tornillo sinfín alimentador sin elemento auxiliar de colocación

Puesto del conductor

Pupitre de mando principal con visualizaciones integradas en el diagrama del proceso

En modo automático el control por microprocesador supervisa y regula las cantidades de adición preajustadas del aglutinante y los materiales adicionales

En el funcionamiento de servicio se pueden controlar manualmente cada uno de los grupos de accionamiento y regulación individualmente

Puesto del conductor sin cabina

Otros

Cinta de carga de material de mezcla con oscilación hidráulica para la producción en el depósito o la carga directa en un camión (se puede plegar la cinta de carga para el transporte)

Sistema de iluminación para el trabajo nocturno

Paquete de seguridad con interruptores de paro emergencia

Caja de herramientas y amplio juego de herramientas para el mantenimiento y la reparación

Certificado europeo del modelo de construcción, símbolo de Euro Test y conformidad CE

Pintura estándar en blanco crema RAL 9001

= Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

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Equipamiento opcional

Sistema de pulverización / adición de aglutinante

Sistema de pulverización para emulsión de betún

Sistema de pulverización para betún espumoso

Sistema de pulverización para betún espumoso y emulsión de betún

Tornillo sinfín alimentador con elemento auxiliar de colocación

Embudo alimentador para la alimentación del tornillo sinfín alimentador de cemento con sacos de cemento

Control de aglutinante y aireación en la tolva de transmisión

Puesto del conductor

Puesto del conductor con cabina

Aire acondicionado

Calefacción de cabina

Impresora para el registro de los datos de trabajo

= Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

Otros

Pintura en un color especial (RAL)

Pintura en dos colores especiales (RAL)

Pintura en un máximo de dos colores especiales con subestructura en color especial (RAL)

Cinta de carga cepillo rascador

Limpiador de alta presión 26 l / min 200 bar

Iluminación adicional de LED

Manguera de conexión para agua o emulsión de betún

Manguera de conexión calentada para betún caliente

= Equipamiento estándar = Equipamiento estándar, puede sustituirse a voluntad por equipamiento opcional = Equipamiento opcional

Las figuras y los textos no son vinculantes y pueden llevar equipamientos especiales. Reservado el derecho a modificaciones técnicas. Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra. No. 2505078 ES-01/16 © by WIRTGEN GmbH 2016. Impreso en Alemania.

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