Normatividad y certificación en calibración

Todo sistema de calibración necesita normas sobre los distintos grados para garantizar la integridad de la clasificación manual. Estas normas representan los distintos niveles de calibración de factores tales como el color, la hoja y la preparación. Las normas de uso más extendido y que gozan de mayor reconocimiento son las Universal Upland Grade Standards, es decir las normas universales de calibración del algodón Upland. El Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) vela por el mantenimiento y la difusión de estas normas en todo el mundo. Además de estas normas universales, muchos países productores de algodón han desarrollado sus propias normas para que representen mejor el algodón que ellos producen.

Las normas universales se denominan así porque gozan de una amplia aceptación en todo el mundo. Veintitrés de las principales asociaciones algodoneras del mundo, que representan a 21 países, son delegadas del Universal Cotton Standards Agreement (Acuerdo sobre las normas universales para el algodón). Este acuerdo garantiza a los delegados el derecho a opinar sobre el control de las normas universales. Los delegados se reúnen cada tres años en la ciudad estadounidense de Memphis, Tennessee, para debatir sobre cualquier modificación de las normas.

Las obras de construcción, las obras de minería y la inspección de ingeniería requieren cada vez más de la competencia de los profesionales que trabajan en sus obras, así como también de la calibración de los instrumentos que estos utilizan.Una parte sumamente importante en la realización de estos trabajos son los instrumentos de Topografía, los cuales deben poseer un certificado de calibración cuyo“error” (errores sistemáticos) e incertidumbre asociada a este error (errores aleatorios) sean conocidos y a la vez trazables a un patrón internacional. Estos errores e incertidumbres deben ser obtenidos por un laboratorio de Calibración que posea trazabilidad, competencia técnica (conocimientos) y capacidad de medida (equipos) para cada magnitud en cuestión.

Calibración

Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medición o un sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud materializados por patrones. (NCh 2450, 6.11). Ajuste

Operación destinada a llevar un instrumento de medición a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización.

Equipo Marca Mod Nº serie Rango o Procd. de Incertidu Período Calibrado

eloo código identificación

capacidadcalibración mbre

entre calibraciones/verificaciones

por:

Nivel(Patron de Referencia)

WILD N3 46120(PC 001-1)

0 a 13 mgon

740-AC-P.111

5.6 μm/m± 12 μm

6 MESES CENAM (México)

Teodolito(Patron de Referencia)

WILD T3000

338980(PC 001-2)

0 a 400 gon

740-AC-P.111

3.45 mgon (Hz)4.45 mgon (Vt)

6 MESES CENAM (México)

Estación Total(Patron de Referencia)

TRIMBLE

3605 DR

504125 A(PC 001-3)

0 a 400 gon1.5 a 5000 m

740-AC-P.111740-AC-P.115

1.7 μm/m 6 MESESCENAM (México)

Nivel(Patron de Trabajo)

PENTAXAL-M2c

323394(PC 002-1)

0 a 13 mgon

P-ST-LAB-0008 62 μm/m 3 MESES BMP

Colimador Optico

- -(EC 003-01,,,06)(EC 004)

4 PUNTOS Hz4 PUNTOS Vt

P-ST-LAB-0014

N/A 1 MES BMP

Estación Conjugada

- - (EC 003-07,,,10)

0.025 a 300 mm

P-ST-LAB-0013

N/A 1 MES BMP

Campo de Distancias

- - (EC 003-11)(EC 005)

4 PUNTOS P-ST-LAB-0015

N/A 1 MES BMP

Regla de Acero (1) HELIOS

DIN 866 B

ID-NR 080442077(EC 001-1)

0 a 100 mm

IC-M.02-AMM-LC 0.4 mm 6 MESES DICTUC

Regla de Acero (2) HELIOS

DIN 866 B

ID-NR 080442076(EC 001-2)

0 a 100 mm

IC-M.02-AMM-LC 0.4 mm 6 MESES DICTUC

Termohigrometro(Temperatura)(Presión)(Humedad)

FISHER CLASE 0.1

0025(EC 002-1)

-16 a 50 ºCPCE 131/700-303

1 ºC 6 MESES CESMEC

970 a 1050 hPa

DKD R 6-1

0.57 hPa 6 MESES ENAER

0 a 100 PCE 5 %HR 6 MESES CESMEC

%HR 131/700-303

Termohigrometro(Temperatura)(Presión)(Humedad)

DR. FRIED. DESIGN

- (EC 002-2)

-30 a 50 ºC PTE-310 2.0 ºC 6 MESES ENAER

960 a 1060 hpa

PTE-310 3.0 hPa 6 MESES ENAER

0 a 100 %HR PTE-310 6 %HR 6 MESES ENAER

Termometro FISHER - (EC 002-3) -20º a 50º

PCE 131/700-303

2 ºC 6 MESES CESMEC

Computador

- - 008 - - - - -

Normas y estándares de Calidad que satisface • ISO 17025:2005 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración.• ISO 17123-1 Procedimiento de campo para pruebas geodésicas de instrumentos de medición - Teoría.• ISO 17123-2 Procedimiento de campo para pruebas geodésicas de instrumentos de medición - Niveles.• ISO 17123-3 Procedimiento de campo para pruebas geodésicas de instrumentos de medición - Teodolitos.• ISO 17123-4 Procedimiento de campo para pruebas geodésicas de instrumentos de medición - Medidores de distancia electo-ópticos.• ISO 17123-5 Procedimiento de campo para pruebas geodésicas de instrumentos de medición - Taquímetros electrónicos.• ISO 17123-6 Procedimiento de campo para pruebas geodésicas de instrumentos de medición - Lasers rotatorios.• NCh 2451.Of1999, Guía para la elaboración de certificados de calibración.• NCh 30.Of98 ISO 1000 – Unidades SI y recomendaciones para el uso de sus múltiplos y de otras unidades.• NCh 2450.Of98 – Vocabulario de términos fundamentales y generales de metrología.• NCh-ISO10012/1.Of94 – Requisitos de aseguramiento de calidad para equipos de medición – Parte 1: Sistema de confirmación metrológica del equipo de medición.• NCh 2631/1. Of2002, Incertidumbre - Parte 1: Guía para la expresión de la incertidumbre de medida en la calibración.• NCh 2053.Of2000, Guía para la planificación de Laboratorios de ensayo y Metrología.• NCh 9001.Of2001, Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos.

NORMAS DIM

La Normativa DIN 18723 surgió por la necesidad de evaluar en forma fidedigna las exactitudes reales en los nuevos equipos electrónicos, sobre todo, por la alta resolución que los mismos ofrecían, a veces de décimas de segundo, que confunden al usuario, sobre la verdadera precisión del instrumento. Justamente en el periodo de transición en que los teodolitos ópticos tradicionales finalizan su producción y aparecen los equipos electrónicos se producen estas confusiones, y surge la necesidad del estándar. Actualmente la estandarización de los instrumentos ópticos está regida por el comité ISO/TC172 – Óptica e Instrumentos Ópticos con siete comités de los cuales el que nos concierne es el SC 6 “Instrumentos Geodésicos y de Topografía”, entre cuyos miembros figuran USA, Japón, Suecia, Alemania, y otros países que son productores de estos tipos de equipos. Entre los estándares publicados por el Subcomité SC6 figuran los siguientes:

ISO 9849 Terminología y Vocabulario. ISO 12858-1 Accesorios para instrumentos geodésicosISO 12858-2 Trípodes y otros accesoriosISO 12857 Procedimientos de campo para determinación de exactitud en :

Parte 1: NivelesParte 2: Teodolitos

Parte 3: DistanciómetrosEsta es realmente la equivalente a la DIN 18723, con sus correspondientes repasos y mejoras.

La Normativa DIN 18723 ( ISO 12857 )Cuando una Estación Total o Teodolito especifica que según la DIN18723 es de 2” ( dos segundos ) implica que una sola medición realizada en las caras derecha e inversa del mismo, puede diferir con un error máximo de dos segundos, sin detrimento alguno de que el instrumento pueda tener una resolución o lectura mínima muy por debajo de éste valor.

Para garantizar la fiabilidad de la normativa, los fabricantes deben someter sus equipos a pruebas reconocidas que evalúan el cumplimiento de la norma en todos los casos, y bajo cualquier circunstancia de trabajo. El DIN 18723 establece que se deben tomar cuatro instrumentos al azar de la línea de producción, y se deben probar, por cuatro operadores diferentes, cuatro días diferentes, y en cuatro lugares también diferentes. La medición debe ser realizada de la siguiente manera:El operador debe medir sobre cuatro puntos, que cubran a intervalos de 90 grados toda la circunferencia de nuestro horizonte, los puntos deber ser bien visibles por el operador, y éste realizará cuatro series, derecha e inversa, a las cuatro miretas de puntería instaladas sobre los puntos. Cada serie cubrirá las lecturas de 0, 45, 90 y 135 grados, lo que garantiza un control completo de la excentricidad que pudiese existir en los ejes de los círculos de lectura o cualquier anomalía mecánica. Seguidamente se pasa a la reducción de los datos, que más

adelante veremos con detalle, cuyo proceso nos mostrará finalmente la precisión del instrumento en unidades de segundos arco. Observamos que la DIN18723 es bastante severa por cuanto necesitamos cuatro instrumentos tomados al azar de la línea de producción para garantizar la misma, lo que no es el caso de un instrumento que deseamos probar, después por ejemplo, de realizarle mantenimiento, pero su equivalente ISO 12857, establece procedimientos similares a realizar a un sólo instrumento, y la incertidumbre instrumental obtenida es muy similar a la calculada por el fabricante con el método completo DIN 18723. .

CERTIFIACCION

Se entiende por certificación “ La actividad que permite establecer la conformidad de uan determinada empresa producto o servicio con los requisito definidos en normas o especificaciones técnicas “ Existes dos tipos de certificación:Voluntaria: productos, sistemas de calidad, procesos servicios.Obligatoria: derivada de algún reglamento técnico.

Mediante la certificación de sistemas de la calidad, el organismo de certificación de clara haber obtenido la confianza adecuada en la conformidad del sistema de la calidad de la empresa, debidamente identificada, con algún modelo de sistema de calidad.

Los organismos de certificación deben desarrollar esta actividad con imparcialidad, transparencia y objetividad, disponiendo par ello de procedimientos para la certificación de productos, servicios y sistemas de la calidad. Estos procedimientos describen los procesos de concesión de la certificación.

Existen numerosas organizaciones que certifican sistemas de aseguramiento de la calidad. Un número importante de ella se hallan acreditadas, a través de la entidad nacional de acreditación (ENAC). La acreditación puede entenderse como un reconocimiento formal de la capacidad técnica de certificar. De este modo se garantiza su capacidad técnica frente a posibles clientes, otras organizaciones y la administración.

Certificado de un nivel

Certificado de un teodolito

Certificado de una estación total