LA VOLADURA SUBTERRÁNEA

SOCAVON

Hay dos razones para ir al subterráneo y excavar:

i. Para usar el espacio excavado, ejemplo: para el almacenamiento, el transporte, etc..

ii. Para usar el material excavado, por ejemplo para usarlos en las operaciones de minería y cantera.

En ambos casos que se socavan estas forman una parte íntegra de la operación entera.

La diferencia principal entre la voladura de un túnel y un banco es que la voladura en un túnel se hace hacia una cara libre mientras que la voladura en un banco se hace hacia dos o más caras libres.

Se han desarrollado varios modelos de perforación para destruir la cara de un frente, como son:

i. el corte en cuña o corte en Vii. el corte en pirámide o diamanteiii. el corte de arrastreiv. el corte lateralv. el corte quemado

El corte en cuña o corte en V

Los taladros se perforan en un ángulo uniforme a la cara libre para que el eje de simetría esté en la línea del centro de la cara.

El corte se desplaza fuera de la cara en el disparo inicial y esta cuña se ensancha según la secuencia de la voladura, cada disparó iniciado con los detonadores de tiempo de retardo conveniente.

El ángulo del ápice es tan cerca posible a 60° (Figura 1)

Este tipo de corte se satisface particularmente a tendencias en que los tamaños grandes de los bancos se han eliminado bien con este tipo de voladura. Los taladros deben perforarse cuidadosamente y la alineación de cada taladro debe tener gran precisión.

Figura 1: el corte en cuña o corte en V (después de ICI)

El corte en pirámide o diamante

Es una variación del corte en cuña dónde los taladros para la cavidad inicial pueden tener una línea de simetría a lo largo del eje horizontal así como el eje vertical (Figura 2).

Figura 2: El corte en pirámide o diamante (después de ICI)

El corte de arrastre

El corte de arrastre es particularmente conveniente en las secciones pequeñas dónde el avance de un 1 m es muy útil (Figura 3).

Figura 3: el corte de arrastre

El corte lateral

El corte lateral es el medio de un corte de cuña y es aplicado principalmente donde una sóla máquina es empleada en un estrecho acceso. Generalmente la profundidad de corte (avance) asequible se limita a 1.5 m (Figura 4).

Figure 4: El corte lateral

El corte quemado

Una serie de taladros paralelos se perforarán en ángulos rectos espaciados a la cara libre. Un taladro o más en el centro de la cara son los taladros no cargados o taladros de alivio. Esto se llama el corte quemado (Figura 5).

Los taladros de alivio son a menudo de diámetro más grande que los taladros cargados y forma la zona de

debilidad que ayuda a los taladros cargados adyacentes a esta.

Todos los taladros están en ángulos rectos empezando desde la cara libre, en este corte la perforación del taladro y alineación son más fácil que en otros tipos de cortes. El corte quemado es particularmente conveniente para el uso en frente de roca dura como el granito, basalto etc.

Figura 5: el corte quemado (después de ICI)

Secuencia de detonación

Para el disparo y la fragmentación, la eficiencia de la voladura depende de la secuencia de retardo de detonación de los taladros. Los retardos mejoran la detonación en el corte entero, contribuye a un mando de fragmentación bueno y reduce las vibraciones producidas por la explosión-inducido.

Figura 6: el Amarre de voladura con Nonel y el cordón detonante.

Figura 7: Disparando de frente con Nonel (después de Olofsson)

Figura 8: La secuencia de encendido para un frente en orden numérico.

LA VOLADURA EN VERTICAL

En minería, los frentes verticales forman un sistema de pasadizos o inclinado que se usan para el transporte de mineral, el recambio, personal, equipo, aire, electricidad, ventilación, etc. En canteras, taladros de gloria para el transporte de materiales como a Perak Hanjoong.

Un requisito importante en desarrollo vertical es proporcionar una fragmentación óptima de la roca para que pueda limpiarse rápidamente del área de la sección congestionada.

La operación de la voladura se lleva a cabo contra la gravedad, y el esparza de la roca fragmentada se confina en la sección desarrollada. Es común usar distribución racional de explosivos a lo largo de la masa rocosa que usa un número grande de brocas hasta un diámetro pequeño (35 - 42 mm).

El número de taladros N requeridos para volar una sección vertical de un área en particular A esta dada en m2 y calculada por:

N = 2.5A + 22

Los modelos de perforación para la sección a volar son básicamente igual que aquéllos usados para volar frentes horizontales pero generalmente el corte del cono es favorable (la Figura 9 y 10).

Otro modelo normalmente usado, único para volar una sección, es el banco cortado (la Figura 11 y 12)

Figura 9: El modelo de perforación para la voladura de la sección.

Figura 10: la sección disparada en cono o corte de la pirámide. El modelo de perforación para disparar la sección.

Figura 11: la perforación para realizar un corte en la sección a disparar.

Figura 12: la voladura de la sección vista en tres aspectos.

Los explosivos usados en el disparo de la sección siempre deben ser resistentes al agua. Aun cuando la tierra está seca, el agua vaciado de las máquinas perforadoras siempre se quedará en los taladros.

Los explosivos convenientes como Emulex 150 o cualquier explosivos basado en NG son fácilmente de utilizar bien en el volumen del taladro.

El factor de carga en este tipo de disparos varia de

2.0 kg/m3 a 4.0 kg/m3 (Olofsson).

Si la carga es iniciada eléctricamente, el gran cuidado que debe tenerse es amarrando el circuito. Subsecuentemente más de 100 detonadores pueden ser involucrados en cada explosión, ellos se conectan en paralelo o en series-paralelo.

Es por consiguiente, lo importante que es asegurar la resistencia en el circuito, propiamente equilibrada y que ningún taladro cargado se omite del circuito.

Debido al alto riesgo de tales errores en el disparo que generalmente es desfavorable en la voladura, se prefiere el Nonel en los detonadores ya que cada vez es mejor para la iniciación.

VOLADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Las minas subterráneas son extraen los cuerpos de mineral subterráneo. El trabajo de la excavación para las minas subterráneas es normalmente dividido en dos amplias categorías. Éstas son el desarrollo y producción.

El desarrollo involucra socavar, la voladura vertical, el corte descendente, ascendente, etc para que los cuerpos de mineral sean fácilmente accesibles y transportados después de la excavación. El procedimiento de voladura es igual que discutido previamente.

El trabajo de la producción puede subdividirse en dos categorías:

Los taladros cortos y los taladros largos.

La voladura en taladros cortos

Normalmente se limitan al diámetro y la longitud de las brocas que va de 43 mm y 4 m. respectivamente.

La voladura de los taladros cortos normalmente se usa en las estocadas estrechas, en los cuerpos de mineral tubular como oro o arrecifes de platino.

Figura 13 es un ejemplo de voladura el arreglo en la estocada de la mina de oro en Sud-África. El cordón de seguridad y la mecha rápida (la velocidad ardiente de 18 s/m) hace el portador del sistema iniciado.

La mecha rápida normalmente es iniciada por un iniciador eléctrico de mecha rápida.

Figura 13: El amarre para la voladura en la estocada de mineral.

La voladura con taladros largos

Básicamente hay tres sistemas de voladura para taladros largos: la destrucción del anillo, voladura por banqueo y la retirada del cráter vertical (VCR).

i. La destrucción del anillo

Figura 14: Las operaciones en la destrucción del anillo (después de AECI).

Figura 15: espaciando construcciones para el plan de explosión de anillo (después de AECI)

Figura 16: La longitud proviniendo de para la voladura del anillo.

ii. La voladura por banqueo

La voladura por banqueo es esencialmente parecido a la excavación. Un desarrollo encabezando se excava primero al subnivel de la cima para proporcionar el espacio a la perforación. Dependiendo entonces del espesor de orebody y/o disponibilidad de la maquina perforadora, se perforan los taladros verticales u horizontales para aumentar la altura de la excavación.

Figura 17: métodos de voladura por banqueo.

iii. La Retirada del Cráter vertical (VCR)

la perforación vertical o subvertical son perforación hacia abajo del nivel, de la cima al nivel del fondo. Un cubo de orebody puede excavarse hacia arriba del más nivel bajo por varios rodajas horizontales que usan la misma perforación (Figura 18).

Deben ponerse las cargas esféricas para obtener el efecto del cráter máximo. La gravedad agranda las dimensiones del cráter.

Figura 18: El método de retirada de cráter vertical (después de que Agnew Nickel).

Figura 19: El amarre de voladura por VCR (después de Edwards).