Laboratorio de Ensayo de Jominy
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LABORATORIO DE ENSAYO DE JOMINY Objetivos Determinar la profundidad de temple en un acero, por medio del ensayo Jominy. Tomar las durezas a diferentes longitudes Determinar la templabilidad del acero 1020 Determinar la dureza máxima que puede obtener la probeta en escala rockwell C Marco Teórico Fue desarrollado en 1940 y su divulgación ha sido extraordinaria, ya que fácilmente se puede conocer la templabilidad de los aceros. Este ensayo permite conocer de forma rápida algunas propiedades de los aceros como las durezas máximas y mínimas que se pueden obtener. La norma UNE muestra el procedimiento para realizar este ensayo. La probeta utilizada para el ensayo es cilíndrica, de un diámetro de 25 mm, y una longitud de 100 mm Para templar esta probeta debe ser calentada a la temperatura de austenización durante 30 minutos con un margen de más menos 5 minutos. Se debe procurar que la atmósfera dentro del horno esté controlada y que no aparezca cascarilla. Para evitar este problema se puede utilizar un recipiente especial representado en la figura. Una vez terminado el calentamiento, se coloca la probeta en un dispositivo como el que aparece en la figura, donde se puede apreciar que el chorro de agua incide directamente sobre la parte inferior de la probeta. La temperatura del agua se debe encontrar entre 5 y 30ºC. El orificio de salida debe tener un diámetro de
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LABORATORIO DE ENSAYO DE JOMINY
Objetivos
Determinar la profundidad de temple en un acero, por medio del ensayo Jominy. Tomar las durezas a diferentes longitudes
Determinar la templabilidad del acero 1020
Determinar la dureza máxima que puede obtener la probeta en escala rockwell C
Marco Teórico
Fue desarrollado en 1940 y su divulgación ha sido extraordinaria, ya que fácilmente se puede conocer la templabilidad de los aceros. Este ensayo permite conocer de forma rápida algunas propiedades de los aceros como las durezas máximas y mínimas que se pueden obtener.
La norma UNE muestra el procedimiento para realizar este ensayo.
La probeta utilizada para el ensayo es cilíndrica, de un diámetro de 25 mm, y una longitud de 100 mm
Para templar esta probeta debe ser calentada a la temperatura de austenización durante 30 minutos con un margen de más menos 5 minutos. Se debe procurar que la atmósfera dentro del horno esté controlada y que no aparezca cascarilla. Para evitar este problema se puede utilizar un recipiente especial representado en la figura.
Una vez terminado el calentamiento, se coloca la probeta en un dispositivo como el que aparece en la figura, donde se puede apreciar que el chorro de agua incide directamente sobre la parte inferior de la probeta. La temperatura del agua se debe encontrar entre 5 y 30ºC. El orificio de salida debe tener un diámetro de 12,5 mm y el chorro debe alcanzar una altura libre de 65 mm sobre el plano del orificio de salida. El tiempo máximo que debe tardar la probeta desde el horno al enfriamiento debe ser de 5 segundos y la probeta debe ser enfriada durante 10 minutos como mínimo.
Una vez terminado el enfriamiento se rectifican dos generatrices opuestas de la probeta una profundidad mínima de 0,4 mm a lo largo de toda su longitud, determinándose después su dureza Rockwell c. Las medidas de dureza se realizan cada 1,6 mm, durante la primera pulgada (25,4 mm). Posteriormente se determina la dureza cada 5 mm. Los resultados obtenidos se registran en un gráfico estándar, donde se relacionan la dureza obtenida, con la distancia al extremo templado.
Materiales
Probeta de acero 1020 Calibrador (nonio) Agua Mufla Durómetro Pinzas Estructura para ensayo jominy
Proceso experimental
Se maquino una probeta de acero 1020 de una pulgada de diámetro por 4 pulgadas de diámetro según la norma, posteriormente se somete la probeta a un calentamiento por encima de la temperatura de austenizacion o Ac3, temperatura 930 °C. Durante 70 minutos.
Se procedió a realizar el ensayo jominy inyectando agua a presión hasta el enfriamiento de la probeta, luego se llevo al durómetro midiendo la dureza cada 16avo de pulgada de la probeta
Análisis y Resultados
La grafica muestra los resultados de la dureza vs la distancia en pulgadas
Dureza Distancia32 031 1\1625 1\821 3\1618 1\415 5\1612 3\811 7\1610 1\2
9,5 9\169 5\89 11\16
Observando la grafica obtenida la dureza disminuye por el aumento de la distancia llegando a un valor en el que los datos se vuelven casi constantes
Los datos obtenidos en esta probeta después de 11/16 se vuelven inestables lo cual puede ser resultado de la baja capacidad de temple del acero 1020 por su bajo contenido de carbono, una posible causa de esto puede ser el tiempo de duración en la mufla.
Cualquier tipo de acero que tiene una baja tasa de enfriamiento crítica se endurece más profundo que uno que tiene una velocidad de enfriamiento de alta de extinción.
Conclusiones
El acero 1020 debido a su bajo contenido de carbono no recibe aceptablemente el temple por lo tanto no hay formación de abundante martensita.
El tiempo de templado afecta sustancialmente la dureza Para tener resultados aceptables en la totalidad de la probeta sería necesario hacer
una carborización para que esta acepte mas el temple
Bibliografía
ASM Handbook vol. 4 Heat Treating
Heat Treating was published in 1991 as Volume 4 of the ASM Handbook. The Volume was prepared under the direction of the ASM Handbook Committee.
Tratamientos térmicos de los metalesAutor: Pere Molera Sola, editorial Marcombo, año 1991 paginas 121
INFORME LABORATORIO JOMINY
ZULMA LEONMANUEL DUEÑAS
JOBANY GONZALEZPEDRO JAVIER TORRES
Informe presentado al Ingeniero EFRAIN GARCÌA RUSI
UNIVERSIDAD PEDAGÒGICA Y TECNOLÒGICA DE COLOMBIAFACULTAD DE INGENIERÌAESCUELA DE METALURGIATRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA2009
INFORME LABORATORIO JOMINY
ZULMA LEONMANUEL DUEÑAS
JOBANY GONZALEZPEDRO JAVIER TORRES
UNIVERSIDAD PEDAGÒGICA Y TECNOLÒGICA DE COLOMBIAFACULTAD DE INGENIERÌA
ESCUELA DE METALURGIATRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA2009
