Laboratorio Titulacion de hilos

LABORATORIO N°1

TITULACION DE CINTA, MECHA, HILO SIMPLE, RETORCIDO, SINTETICO

I. OBJETIVO.

Tener conocimiento de los diferentes métodos que existen para cuantificar el valor del título sea hilo de origen natural o sintético.

Conocer y adquirir destreza en el manejo de los diferentes equipos que se utilice. Calcular los parámetros de un hilado: título promedio, desviación estándar y

coeficiente de variación.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Numeración de los hilos.

El diámetro de un hilo puede darnos una idea de su grosor, pero resulta muy difícil medir su diámetro con aparatos sencillos ya que los hilos ser deforman y dicho diámetro no se mantiene constante a lo largo del hilo debido a las variaciones de masa que presenta.

El número de un hilo se determina desde un punto de vista industrial, relacionando una longitud con su masa.

Principales sistemas de numeración de los hilos.

Existen dos grandes familias: sistemas directos y sistemas inversos.

Sistemas de numeración directo.

En todos los sistemas directos el número del hilo viene dado por la masa de una longitud constante.

En todo sistema directo, un hilo con el doble de número significa que el hilo es el doble de grueso. Los más usados son:

o Tex (Ntex).

El número del hilo viene saso por la masa en gramos de una longitud constante de 1000 metros, es un sistema de numeración decimal.

o Denier (Nd, De).

El número del hilo viene dado por la masa en gramos de 9000 metros (400 aúnas). Se utiliza para filamentos continuos y también para designar la finura de las fibras químicas cortadas que integran un hilo.

o Cuartos de onza (Nco).

El número viene dado por la cantidad de cuartos de onza (8.33 grs, ya que una onza catalana son 33.3 grs.) de una madeja de 777.5 metros (500 canas catalanas).

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Por ejemplo, un hilo 6/4 significa que una madeja de hilo de 777.5 metros tiene una masa de 50 grs.

Se utiliza pasa numerar hilos gruesos de algodón.

o Lana cardada (Nlc).

El número del hilo corresponde a la masa en gramos de 504 metros. Se utiliza para numerar hilos obtenidos por el proceso de hilatura lana cardada.

Sistema de numeración inverso.

En todos los sistemas inversos el número del hilo viene dado por la longitud de una masa constante.

En todo sistema inverso, un hilo con el doble de número significa que el hilo es la mitad de grueso. Los más usados son:

o Métrico inverso (Nm).

El número del hilo viene dado por la cantidad de metros que entran en 1 gramo (masa constante). Este sistema de numeración es utilizado, principalmente, para los hilos obtenidos por los procesos de hilatura del estambre y del semiestambre.

o Algodón Ingles (Ne).

Número de madejas de 768 metros (840 yardas inglesas) que entran en 453.6 grs (1 lb inglesa). Se utiliza para numerar hilaturas algodoneras.

o Algodón catalán (Nc).

El número del hilo viene dado por la cantidad de madejas de 777.5 metros (500 canas catalanas) que entran en 440 gramos.

Por ejemplo, un hilo de 22Nc, significa que 777.5*22=17105 metros tienen una masa de 440 gramos.

o Lea (Nlea).

Se define como el número de madejas de 274.2 metros (300 yds) que entran en 453.6 gramos (1lb inglesa). Sistema inglés principalmente para numerar hilos de lino.

III. INSTRUMENTO DE LABORATORIO

Madejera.

Es una máquina como especie de torno o aspadera, en el cual se recoge una madeja de hilo en vueltas iguales, para que luego se pueda devanar fácilmente. La mayor parte de las que se venden en comercios son de lana, algodón, lino, seda, etc., y se usan principalmente para tejer.

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Yardera. Balanza SAUTER.

Una balanza analítica es una clase de balanza de laboratorio diseñada para medir pequeñas masas, en un principio de un rango menor del miligramo (y que hoy día, las digitales, llegan hasta la diezmilésima de gramo: 0,0001 g o 0,1 mg). Los platillos de medición de una balanza analítica están dentro de una caja transparente provista de puertas para que no se acumule el polvo y para evitar que cualquier corriente de aire en la habitación afecte al funcionamiento de la balanza. El uso de un cierre de seguridad con ventilación equilibrada, con perfiles aerodinámicos acrílicos diseñados exclusivamente a tal fin, permite en el interior un flujo de aire continuo sin turbulencias que evita las fluctuaciones de la balanza y que se puedan medida de masas por debajo de 1 μg sin fluctuaciones ni pérdidas de producto. Además, la muestra debe estar a temperatura ambiente para evitar que la convección natural forme corrientes de aire dentro de la caja que puedan causar un error en la lectura.

Balanza de cuadrante.

A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci diseñó una balanza de cuadrante graduada que, a diferencia de las balanzas tradicionales que establecían entre pesos, introdujo la novedad de indicar el peso del objeto que se suspendía de ella en un cuadrante semicircular graduado. Posiblemente fue la primera balanza automática de la historia. En el campo textil se usa para indicar el título directamente colgando 120 yardas de madeja de un determinado hilo.

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IV. DIAGRAMA DE FLUJO

MATERIAL LONGITUD PESO

Se toma cintas de carda, manuar y pabilo

Se toma 1 yarda de muestra en la yardera

Se mide el peso en la balanza Sauter de dicha cinta.

Se toma muestras de hilos de los diferentes hilos sintéticos.

Se mide 10m de dicha muestra.

Se mide el peso en la balanza Sauter de dicha muestra.

Se toma muestras de hilos simples y retorcidos.

Se toma un longitud de 120 yardas en la madejera.

En la balanza de cuadrante hallamos directamente el

título.

V. CALCULOS.

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Cintas de carda para longitud de 1yd.

Muestra Peso (gr) kTex (Tprom - T)^21 4.6134 5.0453 0.000326522 4.6986 5.1385 0.005644523 4.6204 5.0529 0.000109624 4.6572 5.0932 0.000889835 4.6054 5.0365 0.0007226 4.6607 5.0970 0.001130987 4.6859 5.1246 0.003749118 4.5786 5.0072 0.003155079 4.6044 5.0354 0.00078232

10 4.5748 5.0031 0.00363247

1 yd <> 0.9144m

Para la muestra 1:

kTex = 4.6134gr

1 yd∗0.9144m1 yd

=¿ 5.0453 kTex

Promedio = 5.06 kTex

Desviacion estandar=√ 0.0201424410−1=0.04730802

Coeficiente de variacion=0.047308025.06

×100%=0.934%

Cintas de manuar para longitud de 1yd.

Muestra Peso (gr) kTex (Tprom - T)^21 5.0739 5.5489 5.929E-052 5.0569 5.5303 0.000118813 5.0836 5.5595 0.000334894 5.0676 5.5420 6.4E-075 5.0872 5.5634 0.000492846 5.0738 5.5488 5.776E-057 5.0126 5.4818 0.003528368 5.0360 5.5074 0.001142449 5.0486 5.5212 0.0004

10 5.1286 5.6087 0.00455625

5

CINTA DE CARDA

Para la muestra 1:

kTex = 5.0739gr

1 yd∗0.9144m1 yd

=¿ 5.5489 kTex

Promedio = 5.54 kTex



×100%=0.622%

Pabilo para longitud de 1yd.

Muestra Peso (gr) Ne (Tprom - T)^21 0.3439 1.5687 0.014657942 0.3603 1.4975 0.002487023 0.3540 1.5242 0.005862964 0.3746 1.4401 5.6701E-055 0.3973 1.3579 0.008051476 0.3718 1.4511 1.2041E-057 0.3868 1.3948 0.002791018 0.3838 1.4058 0.001749759 0.3765 1.4331 0.00021112

10 0.3845 1.4031 0.00198292

Para la muestra 1:

Ne = 0.59*1 yd∗0.9144m

1 yd0.3429gr

=¿ 1.5687 Ne

Promedio = 1.45 Ne



×100%=4.481%

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CINTA DE MANUAR

PABILO

1° hilo sintético.

Muestra Peso (g) Longitud (m) Titulo (De) (Tprom - T)^21 0.1735 10 156.15 02 0.1725 10 155.25 0.813 0.1732 10 155.88 0.07294 0.1747 10 157.23 1.16645 0.1736 10 156.24 0.0081

Para la muestra 1:

De = 0.1735gr∗900010m∗9000m

=¿ 156.15 De

Promedio = 156.15 De156 De/90/1 sin P.A. – sin texturizar



×100%=0.459%


Muestra Peso (g) Longitud (m) Titulo (De) (Tprom - T)^21 0.1772 10 159.48 5.6453762 0.1830 10 164.7 8.0883363 0.1811 10 162.99 1.2859564 0.1799 10 161.91 0.0029165 0.1780 10 160.2 2.742336

Para la muestra 1:

De = 0.1772gr∗900010m∗9000m

=¿ 159.48 De

Promedio = 161.86 De162 De/34/1 sin P.A. – texturizado

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1° HILO SINTETICO

2° HILO SINTETICO


Coeficiente de variacion= 2.0574161.856

×100%=1.302%

Acrílico.

Muestra Peso (g) Longitud (m) Titulo (Nm) (Tprom - T)^21 0.7393 10 13.53 0.7992362 0.8166 10 12.25 4.7262763 0.6560 10 15.24 0.6658564 0.6117 10 16.35 3.7094765 0.6780 10 14.75 0.106276

Para la muestra 1:

Nm = 10

0.7393=¿ 13.53 Nm

Promedio = 14.42 Nm



×100%=10.966%


Muestra Peso (g) Longitud (m) Titulo (De) (Tprom - T)^21 0.1883 10 169.47 21.27515622 0.1998 10 179.82 32.91890633 0.1899 10 170.91 10.06475624 0.1957 10 176.13 4.19225625

Para la muestra 1:

8

ACRILICO

3° HILO SINTETICO

De = 0.1883gr∗900010m∗9000m

=¿ 169.47 De

Promedio = 174.08 De174 De/34/1 sin PA - sin texturizar


Coeficiente de variacion= 4.7767174.0825

×100%=2.7439%


Muestra Peso (g) Longitud (m) Titulo (De) (Tprom - T)^21 0.0825 10 74.25 22.0712042 0.0900 10 81 4.2107043 0.0900 10 81 4.2107044 0.0891 10 80.19 1.5425645 0.0870 10 78.3 0.419904

Para la muestra 1:

De = 0.0825gr∗900010m∗9000m

=¿ 74.25 De

Promedio = 78.95 DeTítulo: 79 De/28/1 P.A. - sin texturizar



×100%=3.608%

Canilla 1.

Muestra Peso (g) Longitud (Yd) Titulo (Ne) (Tprom - T)^21 2.1486 120 30.13 0.02892 2.1661 120 29.88 0.00643 2.1698 120 29.83 0.01694 2.1602 120 29.96 05 2.1578 120 30.00 0.0016

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4° HILO SINTETICO

Para la muestra 1:

Ne = 0.59∗120 yd∗0.9144m

1 yd2.1486 gr

=¿ 30.13 Ne

Promedio = 29.96 Ne



×100%=0.3871%

Canilla 2.

Muestra Peso (g) Longitud (Yd) Titulo (Ne) (Tprom - T)^21 2.1108 120 30.67 0.0001962 2.107 120 30.73 0.0054763 2.1023 120 30.79 0.0179564 2.1218 120 30.51 0.0213165 2.1171 120 30.58 0.005776

Para la muestra 1:

Ne = 0.59∗120 yd∗0.9144m

1 yd2.1108 gr

=¿ 30.67 Ne

Promedio = 30.65 Ne



×100%=0.3673%

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CANILLA 1

CANILLA 2

Hilo retorcido.

Muestra Peso (g) Longitud (Yd) Titulo (Ne) (Tprom - T)^21 3.5905 120 36.06/2 0.1075842 3.504 120 36.96/2 0.0148843 3.6127 120 35.84/2 0.1918444 3.4818 120 37.18/2 0.0538245 3.449 120 37.54/2 0.169744

Para la muestra 1:

Ne = 0.59∗120 yd∗0.9144m

1 yd3.5905gr

=¿ 18.03 Ne

Promedio = 36.72/2 Ne



×100%=1.9975%

VI. RESULTADOS.

MATERIAL TITULOCinta de carda 5.05 kTex

Cinta de manuar 5.54 kTexPabilo 1.45 Ne

1° hilo sintético 156.15 De2° hilo sintético 161.86 De

Acrílico 2/28.8 Nm3° hilo sintético 174.08 De4° hilo sintético 78.95 De

Canilla 1 29.36/1 NeCanilla 2 30.65/1 Ne

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HILO RETORCIDO

Hilo retorcido 36.72/2 Ne

VII. OBSERVACIONES.

Para los títulos de cinta de carda y manuar se expresa en kTex ya que la guía lo determina así, sin embargo también es común darlo en el sistema inglés (Ne).

Habían hilos sintéticos los cuales tenían puntos de aire y también estaban texturizados.

VIII. CONCLUSIONES.

La balanza Sauter es más exacta que usar la balanza de cuadrante. El título real y comercial generalmente son diferentes, esto se puede observar

en los cálculos.

IX. RECOMENDACIONES.

Verificar antes de realizar el laboratorio que todos los equipos se encuentren perfectamente calibrados.

Realizar los experimentos como mínimo 5 veces para obtener un resultado más preciso al momento de hallar el título.

Cortar exactamente en la yardera el pedazo de cintas para obtener los títulos correctos.

X. ANEXOS

El acrílico, la sustancia con la que se elabora fibra acrílica y donde se derivan su nombre genérico, se obtuvo por primera vez en Alemania en 1983. Fue uno de los productos químicos utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros que se llevó a cabo en la compañía Du Pont. Du Pont desarrolló una fibra acrílica en 1944 e inició la producción comercial de las mismas en 1950. Se le dio el nombre comercial de Orlón.

Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en húmedo. En la hilatura con disolventes, los polímeros se disuelven en un material adecuado, como

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dimetilformamida, la extrusión se hace en aire caliente y se solidifican por evaporación del disolvente. Después de la hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable de filamentos continuos. En la hilatura en húmedo, el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un baño coagulante, se seca, se ondula y recoge en forma de cable de filamentos continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se corta en fibras y se embala. El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo que la hilatura es más cara que en otras fibras sintéticas. Una de las características más importantes de las fibras acrílicas es la forma de su sección transversal que es resultado del proceso de hilatura. La hilatura en seco produce una en forma de hueso (hueso de perro). Las diferencias en sección transversal influyen sobre las propiedades físicas y estéticas y son por lo tanto un factor determinante en el uso final. Las formas redondas y de frijol son mejores para alfombras porque tienen cierta rigidez que contribuye a la elasticidad. La forma de hueso y las formas planas dan la suavidad y el lustre deseado para las prendas de vestir. El Creslán, el Zefrán y el Acrilán se hilan en húmedo. Toda la producción de fibras acrílicas en los EE.UU. es en forma de fibras cortas y de cable de filamentos continuos. Las fibras cortas pueden encontrarse en todas las medidas de deniers y longitud adecuadas para los sistemas de hilado.

Varía también el potencial de encogimiento de las fibras acrílicas. Las primeras fibras bicomponentes que se produjeron fueron acrílicas.

Las fibras acrílicas son fibras elaboradas en donde la sustancia que forma la fibra es un polímero sintético que, cuando menos, contiene 85% en peso de acrilonitrilo. Federal Trade Comisión.

XI. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

Lockuán Fidel Eduardo, LA INDUSTRIA TEXTIL Y SU CONTROL DE CALIDAD – Actos preliminares. Pág. 3-8.

http://www.brildor.com/costura/tecnica-y-asesoramiento/hilos.html

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INDICE

I. OBJETIVO.............................................................................................................................1

II. FUNDAMENTO TEORICO......................................................................................................1

Sistemas de numeración directo.....................................................................................1

Sistema de numeración inverso......................................................................................2

III. INSTRUMENTO DE LABORATORIO..................................................................................2

IV. DIAGRAMA DE FLUJO......................................................................................................4

V. CALCULOS............................................................................................................................5

VI. RESULTADOS..................................................................................................................11

VII. OBSERVACIONES............................................................................................................12

VIII. CONCLUSIONES..............................................................................................................12

IX. RECOMENDACIONES......................................................................................................12

X. ANEXOS..............................................................................................................................12

XI. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.........................................................................................13

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