Laminacin

Esquema del proceso de laminacin.Se conoce comolaminacinolaminadoalproceso industrialpor medio del cual se reduce el espesor de una lmina demetalo de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como lalaminacin de anilloso ellaminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel demaleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce comolaminador.El laminado puede ser en fro o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalizacin que tiene el metal.1La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el britnicoHenry Corten 1783, que es popularmente conocido como el padre de la laminacin debido al gran impacto de dicho proceso en la industria metalrgica.2Vase tambin[editar] Teora de placas y lminas MetalografaReferencias[editar]1. Volver arribaFerrer Gimnez, Carlos; Amig Borrs, Vicente (2003).Tecnologa de materiales. Valencia:Universidad Politcnica de Valencia. p.321.ISBN9788497053631.2. Volver arribaCorporacin Aceros Arequipa (2007).El acero. Lo que hay que saber(2 edicin). Lima: Grupo Publicidad. p.45.Enlaces externos[editar] Wikimedia Commonsalberga contenido multimedia sobreLaminacin. Wikcionariotiene definiciones y otra informacin sobrelaminacin. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMA FACULTADDE INGENIERIA INDUSTRIAL LICENCIATURA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL TECNOLOGIA MECANICA TEMA:LAMINADO DE METALES Y LOS TIPOS DE METALES DIPOSNIBLES EN PANAMA INTEGRANTES:Diana Velazco 8-875-20 Benjamn Johnson 8-847-316 Katherine Castro 8-833-790 INDICE INTRODUCCION.3 CONTENIDO. 4-14 LAMINADO....4 PRINCIPALES APLICACIONES DE LAMINADO........ 5 MOLINOS DE LAMINACION....... 7 RODILLOS.......8 LUBRICANTES....9 DEFECTOS EN HOJAS Y LAMINAS DE METAL............9 TIPOS DE LAMINAS DE METAL.............10-14 CONCLUSION....15 BIBLIOGRAFIA...16 INTRODUCCION En metalistera, lmina es una hoja metlica, llamada tambin plancha o chapa, y en ciertos casos, cuando el grueso es reducido, papel metlico. Para la fabricacin de lminas se emplean los laminadores. Un laminador es una mquina utilizada para convertir los metales en planchas. El laminador obra por accin circular continua. Pasando el cuerpo entre los dos cilindros, arrastrado por su rotacin en sentido contrario, se aplasta y se alarga aumentando de densidad. Si los dos cilindros son lisos, se estira as el metal en planchas. Si son acanalados, se producen cilindros cuya seccin corresponde a la de las acanaladuras. Si uno de les cilindros lleva un relieve y el otro un hueco correspondiente, el cuerpo cilindrado reproducir la forma del cuerpo engendrado por el intervalo de los dos cilindros en la lnea de contacto. La resistencia enorme que experimenta el laminador, obliga a utilizar un volante de considerable peso para que pueda vencer la resistencia que se opone al movimiento. LAMINADO El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversin de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de grandes cantidades de productos estndar (lminas, placas, etc.). Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica. PRINCIPALES APLICACIONES DE LAMINADO El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su conformacin. Aunque la principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero. La laminacin del acero La principal aplicacin de la laminacin es la produccin de acero. La temperatura de la laminacin del acero es de unos 1200 C, los lingotes de acero iniciales, que se obtienen por fundicin, se elevan a dicha temperatura en unos hornos llamados fosas de recalentamiento y el proceso en el que elevamos la temperatura del lingote recibe el nombre de recalentado. Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los que se laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos o planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril, los tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y las planchas se laminan para producir placas, lminas y tiras. El laminado posterior de las placas y lminas suele realizarse en fro. En esta figura se representa parte final de la manufactura que corresponde al laminado y sus diferentes acabados: MOLINOS DE LAMINACION Existen varios tipos de molinos de laminacin con diferentes configuraciones. El molino de laminacin ms comn consiste en dos rodillos opuestos y se conoce como molino de laminacin de dos rodillos (A), este tipo de configuracin puede ser reversible o no reversible. En el molino no reversible, al girar siempre en la misma direccin, el material de trabajo entra siempre por el mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede entrar por ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones. Otras configuraciones menos utilizadas son la de tres rodillos, cuatro rodillos y rodillos tndem. La configuracin de tres rodillos (B) consiste en tres rodillos en una columna vertical en la que la direccin de los rodillos no cambia y el material de trabajo puede pasar en cualquier direccin para lograr una serie de reducciones, subiendo o bajando el material despus de cada paso. Este molino es ms complicado por el mecanismo que debe elevar o bajar el material de trabajo despus de cada pasada. En los molinos de cuatro rodillos (C,D) o en racimo (E,F) se usan dos rodillos de menor dimetro, que se encargan de realizar la presin sobre el material de trabajo.Estos rodillos se apoyan en dos rodillos de mayor dimetro para evitar desviaciones debidas a las grandes fuerzas que se ejercen sobre el material de trabajo. Para conseguir altas velocidades de rendimiento se utiliza el molino de rodillos tndem que consiste en una serie de bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8 10 pares de rodillos y en cada uno se realiza una reduccin del material. El mayor problema es el de la sincronizacin de las velocidades debido a que esta aumenta en cada una de las fases. Los molinos tandem se usan con frecuencia en operaciones con colada continua. Presentan algunas ventajas cuando se utilizan en la colada continua, como la eliminacin de las fosas de recalentado y que necesitan menos espacio. RODILLOS Los materiales utilizados para la fabricacin de rodillos deben ser resistentes mecnicamente y resistentes al desgaste, normalmente se utilizan fundiciones de hierro, acero fundido y e acero forjado, para rodillos de pequeos dimetros se utilizan carburos de tungsteno. Los rodillos de acero forjado tienen ms resistencia, tenacidad y rigidez que los rodillos de hierro fundido aunque estas ventajas se ven reflejadas en el coste ya que son ms caros. Los rodillos que se utilizan en la laminacin en fro son rectificados hasta alcanzar un acabado fino., para aplicaciones especiales los rodillos adems se pulen. Estos rodillos no deben ser utilizados en la laminacin en caliente, ya que pueden llegar a agrietarse por ciclado trmico y astillarse. LUBRICANTES La laminacin en caliente de las aleaciones con hierro generalmente se realiza sin lubricantes, aunque se puede utilizar el grafito. Se usan soluciones en base agua para romper la cascarilla sobre el material laminado y para enfriar los rodillos. Las aleaciones no ferrosas se laminan en caliente y se utilizan aceites compuestos, cidos grasos y emulsiones. La laminacin en fro se realiza con lubricantes de baja viscosidad o con lubricantes solubles en agua, como emulsiones, aceites minerales, parafina y aceites grasos. En el tratamiento trmico de las palanquillas y de las placas el medio que se utiliza para su calentamiento tambin puede servir como lubricante. DEFECTOS EN HOJAS Y LAMINAS DE METAL Estos defectos pueden presentarse en la superficie de las placas u hojas, o pueden darse en su estructura interna. Los defectos degradan la apariencia de la superficie y pueden afectar de manera adversa a la resistencia, la capacidad de formado y otras caractersticas de manufactura. Los defectos superficiales pueden ser: ralladuras, corrosin, cascarilla, picaduras, mordeduras y grietas causados por inclusiones e impurezas en el material fundido original o debido a otros procesos de preparacin del material o a la misma operacin de laminado. Los bordes ondulados en las hojas se forman debido a la flexin del rodillo. La tira es ms delgada en los bordes que en el centro, ya que estos se alargan ms y se tuercen debido a que estn limitados en su libre expansin en la direccin longitudinal de laminado. Las grietas son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material sometido a laminacin a la temperatura en la que se realiza el proceso. El hojeamiento es debido a una deformacin no uniforme durante el proceso de laminacin o por la presencia de defectos en la palanquilla fundido original. Los defectos en los bordes en las hojas laminadas son eliminados mediante operaciones de corte y hendedura. TIPOS DE LMINAS DISPONIBLES EN PANAM Aluminio Floor Plate: Utilizadas como elemento antideslizante en pisos y carroceras o cualquier otro elementos decorativo. Hierro Negro Lisa:Son utilizadas en la industria de la construccin como elementos estructurales, formando parte de columnas o entrepisos y en la fabricacin de platos y de piezas de mquinas e implementos. Estas planchas estn disponibles en 4 x 8 y 6 x 20 Calidad del acero: ASTM A-36 Lminas Inoxidables: Utilizadas para la fabricacin de estructuras metlicas en reas donde se necesitan una alta resistencia al oxido, adems es utilizada como parte de carrocera, muebles de cocina o cualquier otro elementos decorativos Calidad del acero: AISI-304 y Acabado N4 brillante Aluminio Lisa:Utilizadas para la fabricacin de estructuras metlicas en reas donde se necesitan una alta resistencia al oxido, en canales para techos, ductos adems es utilizada como parte de carrocera cualquier otro elementos decorativos. Galvanizadas Lisas:Las lminas galvanizadas se usa en diversos mercados: la industria, el comercio, la construccin y en la ingeniera son ideales para la fabricacin de ductos de aire acondicionado. Galvanizadas Esmaltadas: Utilizadas en la fabricacin de accesorios de techos como canales, bajantes, flashing etc. o cualquier otro elemento decorativo. Disponibles en color rojo, terracota, verde, blanco, azul y grafito. Hierro Negro Floor Plate:Utilizadas en la industria de la construccin como elementos estructurales formando parte de entrepisos y pasos de escaleras. Estas planchas estn disponibles en tamao 4 x 8. Calidad de acero: ASTM A-36 Lminas de Cobre: Tiene una infinidad de usos como por ejemplo artesanas, elementos arquitectnicos, revestimientos de techos y fachadas, puertas y muy utilizados en la fabricacin de canales. Lminas de Plomo: Las lminas de plomo son eficientes como blindaje contra la radiacin, por lo que la convierte en el recubrimiento ideal para cuartos de rayos X. Lminas Fosfatizadas:Las lminas de acero bajo el proceso de fosfatizado, tienen una proteccin contra las inclemencias del tiempo y este recubrimiento le permite adherir a sus superficies bien los esmaltes. CONCLUSION En el proceso de manufactura de metales, se tienen especificado diferentes tipos de acabado para su uso, manejo o distribucin, y para darles sus correspondientes formas se dan en la ltima etapa de manufactura, que es el Laminado.En el laminado el metal pasa entre rodillos lubricados con agua para su mejor manejo y acabado, y estas cambian la forma volumtrica del metal por medio de altas presiones y as se subdividen en diferentes acabados, para su uso o distribucin. BIBLIOGRAFIA http://www.hopsa.com/wp-content/uploads/2013/10/HOPSA-catalogo-OCT-DIC-2013.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Laminador http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n http://www.slideshare.net/sandraHenao13/proceso-laminado-extrusion-y-trefilado http://prezi.com/bo_cjcsje4an/proceso-de-laminado-de-metales/ http://190.105.160.51/~material/tecmecanica/material/laminado.pdf http://www.hopsa.com/?cat=31