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Junio 2008 reedicin

(*) Ing. Mecnico de la Pontificia Universidad Catlica del Per. Especializado en TQM (Total Quality Management) en Japn, Productividad yCompetitividad en Italia, Francia y Espaa por la OIT-Univ. de Zaragoza, Gestin ambiental rentable en Alemania, Produccin ms Limpia enColombia y Conservacin de la Energa en Japn. Asesor, consultor y capacitador de empresas lderes, para la implementacin y aplicacin desistemas de gestin (ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001) y de estrategias clase mundial, tales como Lean Manufacturing, TPM(Mantenimiento Productivo Total), 5S, SMED, Kaizen, Just In Time, RCM, Six Sigma. Auditor Lder ISO 9001:2000 IRAM-IQM. Ms de 17 aos deexperiencia en la Industria. Ha sido Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua y de TPM en alicorp S.A.A. y Sub-Gerente deMantenimiento y Proyectos en PRODAC S.A. empresa del grupo Belga BEKAERT lder mundial en la fabricacin de alambres y derivados.

Uno de los principales impulsadores de lean Manufacturing. Ha colaborado como capacitador/consultor de empresas lderes, entre las cules se

encuentran: alicorp S.A.A.,Gloria .S.A, Kimberly Cark Per y Ecuador, Monmeros-Colombia, PetroEcuador, ECOPETROL-Colombia, Kraft FoodsS.A., YOBEL SCM, Minera Yanacocha S.R.L., ENERSUR S.A. (Tractebel), Cementos Lima .S.A, Minera Barrick S.A., ABB S.A, Minera Poderosa,PROTISA, EGASA, Luz del Sur S.A., Southern Per CC., ELECTROPERU S.A.

LLLLas cinco "S" son el fundamentodel modelo de productividadindustrial creado en Japn y hoyaplicado en empresasoccidentales. Surgi a partir dela segunda guerra mundial,sugerida por la Unin Japonesade Cientficos e Ingenieros como

parte de un movimiento demejora de la calidad. Susobjetivos principales eraneliminar obstculos o despilfarrosque impiden una produccineficiente, lo que trajo tambinaparejado una mejora sustantivade la higiene y seguridad durantelos procesos productivos.

Las 5S toma su nombre de lasiniciales de las cinco palabras

japonesas que representan sufilosofa:

Seiri (Clasificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar), Shitsuke (Disciplina y

entrenamiento).

Otros nombres empleados enalgunas plantas de nuestro mediotenemos: COLPA (ClasificacinOrden, Limpieza, Procedimientos,

Autodisciplina), GOL (Gestin delOrden y Limpieza), DOLPA(Despejar, Orden, Limpieza,Procedimientos, Autodisciplina),y PALMA (Prescindir Arreglar,Limpiar, Mantener,Autodisciplina), y otros.

El rango de aplicacin de las 5Sabarca desde un puesto ubicadoen una lnea de montaje deautomviles hasta el escritorio de

una secretaria administrativa yrepresenta el primer paso paralograr una participacin efectivadel personal hacia modelos deSistemas Integrales deMejoramiento como son TQM(Total Quality Management),TPM (Total ProductiveMaintenance), Seis Sigma, LeanManufacturing u otros Sistemasde Gestin como ISO 9001, ISO

14001, OHSAS 18001, HACCPetc.

En el mundo del mantenimiento,las necesidades de los clientesinternos (produccinprincipalmente) estn siempre

Lugares como estos nuncasern altamente productivos

Mejorando la Productividad del

Mantenimiento con las 5S

Lean Management

TQM

Mantenimiento/Operaciones

Gestin AmbientalGestin de Seg. y Salud

Gestin Energtica

Gestin Humana

Curso-Taller 5S

Enersur-ILO

Prctica Auditora 5SSan Gabn

Prctica Auditora 5SENERSUR

Curso-Taller 5SBo les Bros. Diamantina

Ing. Francis Paredes Rodrguez(*)

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cambiando, acorde con lasexigencias de mercado a las quese ve sometida la empresa en su

conjunto. Se desarrollancontinuamente nuevastecnologas y aparecen en elmercado una generacin tras otrade nuevos productos. Mientrastanto, la competencia se agudizacada ao conforme las empresas

se esfuerzan en fabricarproductos ms sofisticados acostos ms bajos.

Como consecuencia de estoscambios, mantenimiento debebuscar nuevos modos demejorar sus actividades con el finde alcanzar sus objetivos dentro

del marco de los objetivos deadaptacin de la empresa alcambiante entorno de negocios.Para esto, deben moverse msall de los viejos conceptos ycostumbres organizacionales yadoptar nuevos mtodos quesean ms apropiados para estostiempos.

La implantacin profunda de lascinco eses es el punto de partidadel desarrollo de las actividades

de mejora para asegurar lasupervivencia de las empresas. Y,

por supuesto, el rea de

mantenimiento no est ajeno aello.

Visin general de los cinco

pilares de las 5S

La palabra Pilar, al igual porejemplo, que el TPM, se empleacomo metfora para indicar unode los elementos del grupoestructural que conjuntamente

soportan un sistema. En estecaso, los cinco pilares de las 5Sestn apoyando un sistema parala mejora del mantenimiento. Loscinco pilares se definen comoClasificacin, Orden, Limpieza,Estandarizacin y Disciplina yentrenamiento.

Qu es SEIRI (Clasificar)?

Seiri o clasificar significa eliminardel rea de trabajo todos loselementos innecesarios y que nose requieren para realizar nuestralabor.

Frecuentemente nos "llenamos"de elementos, herramientas,cajas con materiales, repuestos,piezas usadas, elementos demquinas, tiles y elementos

personales y nos cuesta trabajopensar en la posibilidad derealizar los trabajos de

mantenimiento sin estoselementos.

La primera "S" de esta estrategia

aporta recomendaciones ymtodos para evitar la presenciade elementos innecesarios en ellugar de trabajo.

Qu es SEITON (Ordenar)?

Seiton consiste en ordenar uorganizar los elementos quehemos clasificado comonecesarios de modo que sepuedan encontrar con facilidad.

Aplicar Seiton tiene que ver conla mejora de la visualizacin delos elementos de las mquinas einstalaciones industriales.

El punto fundamental de la2da. S es fijar la disposicin deherramientas, equipos, repuestos,etc. de tal forma que todo estefcilmente disponible justocuando se necesita. En la 1ra. Sdesalojamos, ahora en estaetapa, tenemos que decidir lacolocacin, exactamente : qu?,dnde? y cuntos?.

Una vez hemos eliminado loselementos innecesarios, sedefine el lugar donde se debenubicar aquellos que necesitamoscon frecuencia, identificndolospara eliminar el tiempo debsqueda y facilitar su retorno al

sitio una vez utilizados (es elcaso de las herramientas).

LimpiezaEstandarizacin

Clasificacin

Estrategia de las tarjetas rojas(1ra. S)

Este tipo de tarjetas permitenmarcar o "denunciar" que en el sitiode trabajo existe algo innecesario yque se debe tomar una accincorrectiva.

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Un lugar para cada cosa y cadacosa en su lugar (2da. S)

Tener una ubicacin y disposicinpara cada cosa, de tal forma que estfcilmente disponible para que puedausarlo cualquiera justo en el momentoen que se necesite.

Desde el punto de vista de laaplicacin del Seiton en unequipo o mquina, esta "S" tiene

como propsito mejorar laidentificacin y marcacin de los

controles de la maquinaria de lossistemas y elementos crticospara mantenimiento y suconservacin en buen estado.

En las oficinas de Mantenimiento,Seiton tiene como propsitofacilitar los archivos y labsqueda de documentos(Planos, catlogos, registros,etc.) mejorar el control visual delas carpetas y la eliminacin de laprdida de tiempo de acceso a lainformacin. El orden en el discoduro de una PC se puedemejorar si se aplican losconceptos Seiton al manejo dearchivos.

Qu es SEISO (Limpiar)?

Seiso la tercer de las 5S pudeparecer bastante simple, limpiar,pero en la prctica, la 3ra. Scomprende muchas actividades.

Significa eliminar del lugar detrabajo el polvo, suciedad y todolo que no debe estar all,manteniendotodo en las mejorescondiciones posibles con unconstante control y cuidado. Laesencia de la limpieza es unconstante control. Seiso implica

inspeccionar los equipos duranteel proceso de limpieza. Seidentifican problemas de fugas,

averas o cualquier tipo deanormalidad o FUGUAI. Estapalabra japonesa significa

defecto o problema existente enel sistema productivo.

La limpieza se relacionaestrechamente con el buenfuncionamiento de los equipos yla habilidad para producirartculos de calidad. La limpiezaimplica no nicamente mantenerlos equipos dentro de unaesttica agradablepermanentemente. Seiso implicaun pensamiento superior alimpiar. Exige que realicemos untrabajo creativo de identificacinde las fuentes de suciedad ocontaminacin y de lugares dedifcil acceso, para tomaracciones de raz para sueliminacin, de lo contrario, seraimposible mantener limpio y enbuen estado el rea de trabajo.

En el caso de la 3ra. S, tenemosque su aplicacin en las reasproductivas puede considerarsecomo el inicio de la

implementacin del 1er. Paso delMantenimiento Autnomo, uno delos pilares bsicos del TPM.

Es importante establecer tiempospara estas actividades delimpieza de modo que lleguen aformar parte natural del trabajodiario.

La limpieza de cualquier lugar detrabajo es un gran barmetro delas actitudes de las personas quetrabajan all. Limpiar y dar brilloy el constante control que esolleva consigo puede realmentecentrar la atencin en los

pequeos problemas que puedentener un gran efecto a la larga enlas actividades del departamento

de mantenimiento.

Qu es SEIKETSU(Estandarizar)?

Seiketsu, la cuarta S es lametodologa que nos permitemantener los logros alcanzadoscon la aplicacin de las tresprimeras "S". Si no existe unproceso para conservar loslogros, es posible que el lugar detrabajo nuevamente llegue atener elementos innecesarios yse pierda el orden y limpiezaalcanzada con nuestras acciones

Seiketsu es la etapa deconservar los resultados que sehan logrado aplicandoestndares a la prctica de lastres primeras "S". Esta cuarta Sest fuertemente relacionada conla creacin de los hbitos paraconservar el lugar de trabajo enperfectas condiciones.

Una parte importante de estaetapa es desarrollar un sistemacon el cual se puedan distinguir oabordar cualquier situacinanormal, de un vistazo aunqueeso ocurra rara vez. Tal sistemadebe ser muy visible y fcilmenteentendido por cualquiera.

El objetivo del cuarto paso esasegurar el mantenimiento de laeficacia de todas las actividadesde 5S por medio de laEstandarizacin. Esta nos

ayudar a descubriranormalidades y funcionamientosdefectuosos. Debe hacerse todolo posible por hacer visibleclaramente la situacin(funcionamientos defectuosos,anormalidades, etc.). La clavepara esto es emplearCONTROLES VISUALES.

Qu es SHITSUKE(Disciplina)?

Shitsuke o Disciplina significaconvertir en hbito el empleo yutilizacin de los mtodos

Limpieza es Inspeccin!!

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establecidos y estandarizadospara el orden y la limpieza en ellugar de trabajo. Podremos

obtener los beneficiosalcanzados con las primeras "S"por largo tiempo si se logra crearun ambiente de respeto a lasnormas y estndaresestablecidos.

Las cuatro "S" anteriores sepueden implantar sin dificultad sien los lugares de trabajo semantiene la Disciplina. Suaplicacin nos garantiza que la

seguridad ser permanente, laproductividad se mejoreprogresivamente y la calidad del

servicio de mantenimiento seaexcelente.

Shitsuke implica un desarrollo dela cultura del autocontrol.

Conclusin

Todas las iniciativas de mejoracontinua tienen algo en comn: lanecesidad de crear autoliderazgo en los equipos detrabajo y un fuerte liderazgo de ladireccin en cualquiera de susniveles. Ms que mejorar losaspectos fsicos del taller, fbricao planta, se trata de mejorar lacalidad de las personas y sucompromiso con los principios deproductividad, calidad yseguridad del ambiente detrabajo.

Como cualquier iniciativa demejora continua, las 5S enMantenimiento, se enfrenta a losproblemas detectados en lasempresas que pretenden

implantar sistemas de gestin:prdida de liderazgo de ladireccin media, supervisin yencargados, falta de unaestructura coherente con lasnecesidades del programa, falta

de tiempo, poca planificacin,poca participacin de la direccinsuperior, asignacin del

programa a un tcnico con bajonivel jerrquico, recursoslimitados, baja comunicacin,actitud del personal pocoproactiva, baja disciplina yprdida de motivacin en lossitios de trabajo. .

Las 5S si se implantaefectivamente, traer un grancambio.

Bibliografa:

Manual para la implantacin delJusto a Tiempo. Una guacompleta para la fabricacin Just inTime. Hirano, Hiroyuki. (1990).Cambridge: Productivity Press.

5S para todos. Pilares de lafbrica visual. Productivity Press,Oregon (1990).

La Fbrica Visual Michel Greif.Productivity Press, Inc. (1991).

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