Las Formas

CUADERNO DE MONTAJE

1

La gama XL3 4000

F O R M E S X L 3

Sumario¿PORQUÉ LAS FORMAS? 2

FORMA 2a 4

FORMA 2b 6

FORMA 3a 10

FORMA 3b 12

FORMA 4a 16

FORMA 4b 18

MONTAJE DE LAS SEPARACIONES HORIZONTALES 22

TRATAMIENTO DEL MODULAR 24

KITS DMX 26

XL-PART Y FORMA 2b 28

MONTAJE DE VARIOS APARATOS EN UNA MISMA PLACA 29

XL-PRO2 30

2

¿Porqué las formas?Para fraccionar el cuadro en espacios protegidos

F O R M A S X L 3

La norma EN 60439-1 define las separacionesen el interior de un conjunto según 4 tipos de formas,asimismo divididas en dos grupos “a” y “b” (2a, 2b,3a, 3b, 4a y 4b).Estas separaciones internas están realizadasen los armarios XL3 4000 mediante barreraso pantallas en material metálico o aislante.Permiten fraccionar el cuadro en espacios protegidoscerrados, con cuatro objetivos:• Proteger contra los contactos directos conlas partes peligrosas de las unidades funcionalesvecinas (el grado de protección debe ser comomínimo igual a IP xxB).• Proteger contra el paso de cuerpos sólidos,el grado de protección debe ser como mínimo iguala IP 2x (el grado de protección IP 2x cubre el gradode protección IP xxB).• Limitar los efectos de la propagación de un arcoeléctrico.• Facilitar las operaciones de mantenimientodel cuadro.El objetivo principal es mantener la continuidadde la alimentación eléctrica en caso de falloo en caso de intervención en el cuadro.Las envolventes XL3 4000 y sus accesorios permitenrealizar todos los tipos de formas.

XL-PART,UNA ALTERNATIVA A LAS FORMASCuando el criterio buscado es la posibilidadde efectuar operaciones de mantenimientoo de evolución del cuadro sin corte generaldel conjunto, el sistema XL-Part estáparticularmente bien adaptado.

Zócalos extraíbles+

aislantes de barras+

cubre-bornas

intervencionesseguras

Zócalos

extraíbles

vacíos

evolucionesaseguradas

La compartimentación colocada parala realización de formas limitala ventilación natural del cuadro y,por lo tanto, puede provocar calentamientos.Hará aumentar inevitablementeel volumen del cuadro y su coste en manode obra como en componentes.

3

ASPECTO NORMATIVO

Los textos normativos relacionados con las formashacen referencia a las unidades funcionales (UF).Una unidad funcional es una parte de un conjuntoque contiene todos los elementos mecánicosy eléctricos que llevan a la ejecución deuna sola función.En el caso de los cuadros de distribución,las unidades funcionales están casi exclusivamentecompuestas por el aparato de protecciónde sus auxiliares y de sus elementos de fijación.

Con el fin de simplificación, una forma en el sistemaXL3 está generalmente construida a partir de un nivelde forma inferior. La forma 3b está por ejemploconstruida a partir de la forma 2b añadiendocomponentes suplementarios, en este caso pantallasde separación horizontales.

Bornas de llegada

Magnetotérmico oUnidad Funcional (UF)

Bornas de salida

Embarrados

Vocabulario empleado

Las formas son objeto de un acuerdo entreel fabricante del cuadro y el usuario.

4

Forma 2aAparatos (UF) separados de los embarrados

F O R M A S X L 3

IMPOSICIÓN NORMATIVAA

Separación de los embarradosde las unidades funcionales(UF).

Las bornas de llegada y salidano necesitan ser separadasde los embarrados

Si la conexión posterior,para la cual se necesitaacceso a la parteposterior del cuadro,no se puede realizar,entonces se puedemontar el embarradovertical en una celdalateral para cables.La separación entreeste embarrado ylas unidades funcionalesse realizará con los kitsde separaciónref. 205 33/34

En este caso, la configuración del cuadroserá idéntica a la utilizada para el nivelde forma 2b.

La manera más simple para realizar una forma 2aen los armarios XL3 consiste en:- montar los magnetotérmicos en horizontal;- realizar una conexión posteriorde los magnetotérmicos.De esta manera, las placas de montajede los magnetotérmicos realizan una separaciónnatural entre las unidades funcionalesy los embarrados situados por detrásde los montantes funcionales.Las profundidades de armarios utilizables son:725 mm y 975 mm.Si es necesario completar el espacio útil, seráconveniente la utilización de placas de montaje lisas:- Altura 100 mm ref. 206 40- Altura 200 mm ref. 206 47- Altura 400 mm ref. 206 48

RESPUESTA LEGRANDB

5

FASES DEL MONTAJE

1. Kits de separación alta o bajaref. 208 91/99

Estas separaciones permiten aislar completamentelas unidades funcionales fijadas por delante delos montantes funcionales, del volumen de embarradosituado por detrás de los montantes funcionales.Se recomienda montar estas separaciones altasy bajas sistemáticamente.

2. Placas de montaje horizontalLa asociación de placas horizontales sobre todala altura del armario crea una pantalla que realizala separación entre los magnetotérmicosy el embarrado situado en la parte posterior.

C 3. Desfase entre 2 placasCuando 2 placas adyacentes sirven para la fijaciónde magnetotérmicos de dimensiones sensiblementediferentes o, por ejemplo, cuando uno de los dosmagnetotérmicos va equipado de un motor,el desfase importante que resulta entre las placasno permite ya asegurar el IP xxB entre la partedelantera (unidades funcionales) y la parte posterior(los embarrados)

La solución consiste entonces en situar una bandejade separación entre las dos placas desfasadas.De esta forma se respeta de nuevo el IP xxB.

.

BANDEJAS DE SEPARACIÓNVer cuadro de los casos de montaje pág. 22w

6

Forma 2bForma 2a + bornas de salida separadas de los embarrados

F O R M A S X L 3

IMPOSICIÓN NORMATIVAA

Separación de los embarradosde las Unidades Funcionales (UF).

Las bornas para conductoresexteriores (bornas de salida)están separadas de los embarrados.

La utilización de una celda lateral de cables paralos conductores de entrada solo sirven para facilitarla conexión a los magnetotérmicos.

RESPUESTA LEGRAND

1. Conexión anteriorde los aparatos

La manera más simple para realizar una forma 2bcon los armarios XL3 4000 consiste en:- colocar el embarrado derivado (vertical)en una celda lateral de cables;- realizar una conexión anteriorde los magnetotérmicos;-equipar las bornas aguas arribade los magnetotérmicos de cubre-bornas.El embarrado de derivación está separadode las unidades funcionales mediante la utilizaciónde un kit de separación vertical entre el armarioy la bandeja de cables ref. 205 33/34El embarrado principal horizontal está separadode las unidades funcionales mediante la utilizaciónde los kits de separación horizontal.

B

+

› Posibilidad de utilizar todaslas profundidades de armarios(475,725 y 975 mm).› Los armarios pueden ir adheridos contraun muro (no hay necesidad de accesopor detrás).

-› Utilización de una celda lateral externay una celda lateral interna (anchoimportante).

7

2. Conexión posteriorde los aparatos

En esta configuración el embarrado está situadopor detrás de los montantes funcionales.Su compartimentación está realizada por un kitde separación vertical ref. 208 84/85, que permiteaislar la parte aguas arriba (embarrado) de la parteaguas abajo (salidas)Las placas de montaje de los DPX son regulablesen profundidad y es necesario utilizar tabiquespara embarrado posterior que permitirán terminarla separación entre las conexiones aguas arribay aguas abajo de los aparatos.

Estos tabiquesde separación sonde material plástico,lo que permitefacilitar su recorteen función dela posición dela placa de montajeDPX

Los tabiques de potencia existen en 3 alturas,en función de las placas DPX que equipen:- Altura 200 mm ref. 208 77 para DPX 125, 160 y 250 ER;- Altura 300 mm ref. 208 78 para DPX 250 y 630;- Altura 400 mm ref. 208 79 para DPX 1600.

SYSTEMA XL-PARTVer capítulo “XL-Part y forma 2b” pág. 28w

+ › Escasa anchura de armarios(no hay celda lateral).

-› Necesidad de acceso a la parte posteriordel armario› Profundidades importantes(725 mm ó 975 mm).

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F O R M A S X L 3

Forma 2b (continuación)

FASES DE MONTAJE

1. Conexión anteriorde los aparatos

C

La parte frontal del kit para celda lateral de cablesexterna ref. 208 75 viene instalada. Para el kitref. 205 38 se deberá utilizar una tapa cubrebornaslisa de 300 mm. de altura.El kit de separación lateral entre armario y celdalateral de cables interna ref. 205 34, se instaladespués de haber sido recortado a 300 mm (200 mm.si el embarrado ≤ 1600A)

En este ejemplo hemos elegido un armario prof. 725mm en el cual se va a instalar un embarrado 4000 Aen posición horizontal alta.Es necesario entonces realizar un chasis parcial(recorte de los montantes funcionales) con el finde poder liberar la totalidad de la profundidad delarmario para recibir el embarrado. Los kits deseparación para embarrados ref. 205 38 (armario)y ref. 208 75 (bandeja) se instalan los primerosalrededor del embarrado.

ref. 205 34Separación frontal

Se aconseja pegar una etiqueta :“EMBARRADO”, de color amarillo,sobre cada elemento inamovibleque protege un embarrado.

ref. 208 75 ref. 205 38

El kit de separación vertical entre armarioy celda lateral de cables ref. 205 33/34 estálimitado al paso de cables o de barrasflexibles de 20 mm. de grosor máximo.Para los DPX 1600, es necesario sustituirlopor la separación lateral ref. 205 96(ver pág. 14)

Después de la colocación de la placa cubrebornaslisa, la compartimentación del embarrado principaly del embarrado derivado es completo.Los aparatos se podrán montar en posiciónhorizontal o vertical.

La compartimentación del embarrado horizontalref. 208 93/94 se monta en la parte de arribadel armario. Se conecta a la separación verticalpara embarrado posterior ref. 208 84/85. Estacompartimentación realizará la separacióndel embarrado derivado.

Para acabar, la separación vertical ref. 205 93/94,entre la celda lateral de cables interna y la celdalateral de cables externa, o entre armarios, se instalaentre el montante funcional izquierdo y el montantede estructura trasero. Esta placa debe ser utilizadacada vez que se asocian varias envolventes (armarioso celda lateral de cables).La cara frontal de la compartimentación parael embarrado horizontal se cierra mediante una tapacubrebornas de 200 ó 300 mm (en funcióndel embarrado utilizado), o por una placa lisaregulable. Ésta última placa de montaje podráeventualmente recibir un raíl modular (ver“Tratamiento del modular” pág. 24).

9

2. Conexión posteriorde los aparatos

Los tabiques de material plástico para embarradoposterior, permiten finalizar la separación entrelas conexiones aguas arriba y aguas abajo delos aparatos. Se fijan con 2 tornillos M6a la separación vertical para embarrado posterior.Deben cortarse de largo en función de la posiciónde la placa DPX. Las posibles medidas vienenindicadas con pre-recortes.

ref. 208 93/94ref. 205 93/94 ref. 208 84/85

10

F O R M A S X L 3

Forma 3aForma 2a + aparatos (UF) separados entre sí

IMPOSICIÓN NORMATIVAA

RESPUESTA LEGRANDPara realizar una forma 3a, hay que empezar porrealizar una forma 2a y añadir sistemáticamente :- separaciones horizontales entre magnetotérmicoscon bandejas de separaciónde Unidades Funcionales (UF);- el kit de separación lateral en cara frontal:separación entre la parte frontal del montantefuncional y el montante estructural delantero.Una vez montadas las placas cubrebornas,las unidades funcionales quedan totalmenteseparadas las unas de las otras.Los magnetotérmicos están en un espacio cerrado.

B

Separación de los embarradosde las unidades funcionales (UF)y separación de todaslas unidades funcionalesentre sí.

Las bornas para conductoresexteriores (bornas de salida)no necesitan ser separadasde los embarrados.

Al igual que para la forma2a, si la conexiónposterior, para la cualse necesita accesoa la parte posteriordel cuadro, no se puederealizar, entonces esposible montarel embarrado verticalen la celda lateralde cables. La separaciónentre este embarradoy las unidades funcionalesse realizarán con el kitde separación ref. 205 34.Para realizar la separación de las unidadesfuncionales entre sí, sera convenienteutilizar las bandejas de separación de UFref. 208 92 ó 205 92, así como los tabiqueslaterales con conos (lado bornas de salida)ref. 205 97/98/99.Como para toda conexión en la cara frontal,es conveniente no olvidarse de equiparlos DPX de cubrebornas.En este caso, la configuración del cuadroserá idéntica a la utilizada para el nivelde forma 3b (ó 4a).

+

11

3. Desfase entre 2 placas,profundidad entre 2 UF

La separación ref. 208 92 se utiliza para los armarios24 módulos y la separación entre dos placasref. 205 92 se utiliza para los armarios 36 módulos.

4. Separación lateralen cara frontal

Las ref. 208 90se fijan entrelos montantesfuncionalesy los montantessoportescubrebornas.En el caso de celdainterna entrelos montantesfuncionales yel montanteestructuraldelantero.

FASES DE MONTAJE

1. Kits de separación alta o bajaref. 208 91/99

Estas separaciones permiten aislar completamentelas unidades funcionales fijadas por delante de losmontantes funcionales, del volumen de embarradosituado por detrás de los montantes funcionales.Se recomienda montar estas separaciones altasy bajas sistemáticamente.

2. Placas de montaje horizontalLa asociación de placas horizontales sobre todala altura del armario crea una pantalla que realizala separación entre los magnetotérmicosy el embarrado situado en la parte posterior.

C

12

F O R M A S X L 3

Forma 3bForma 2B + bornas para conductores exteriores separadas de los embarrados

IMPOSICIÓN NORMATIVAA

Separación de los embarradosde las unidades funcionalesy separación de todaslas unidades funcionalesentre sí.

Las bornas para conductoresexteriores (bornas de salida)están separadasde los embarrados

RESPUESTA LEGRAND

1. Conexión anteriorde los aparatos

Para realizar una forma 3b con los armarios XL34000, hay que realizar una forma 2b y añadirsistemáticamente :- separaciones horizontales entre unidadesfuncionales- tabiques laterales con conosEstas separaciones suplementarias permiten realizarun verdadero espacio cerrado entorno a las UF,por lo tanto, de separarlas entre sí.

B

Bandeja de separación de UFref. 208 92 ó 205 92

Tabiques anteriores conpaso de cables ref. 205 97/98/99

La utilización de una bandeja de cables paralos conductores exteriores sirve únicamentepara facilitar la conexión a los magnetotérmicos.

+

› Posibilidad de utilizar todaslas profundidades de armarios(475, 725 y 975 mm).› Los armarios pueden ir adheridos contraun muro (no hay necesidad de accesopor detrás)

-› Utilización de una bandeja de cablesexterna y una bandeja de cables interna(ancho importante).

13

2. Conexión posteriorde los aparatos

Para realizar una forma 3b con los armarios XL34000, hay que realizar primero una forma 2b y añadirsistemáticamente:- separaciones horizontales entre unidadesfuncionales;- tabiques laterales de cada lado de las unidadesfuncionales.Una vez montadas las placas cubrebornas,las unidades funcionales quedan totalmenteseparadas las unas de las otras:los magnetotérmicos quedan “encerrados”en un espacio cerrado.

+ › Escasa anchura de armarios(no hay bandejas de cables)

-› Necesidad de acceso a la parte posteriordel armario› Profundidades importantes(725 mm ó 975 mm.)

Bandeja de separación UFref. 208 92 ó 205 92

Tabique anteriorref. 208 90

FASES DE MONTAJE

1. Conexión anteriorde los aparatos

C

La parte frontal del kit para la bandeja de cablesexterna ref. 208 75 viene instalada. Para el kitref. 205 38 se deberá utilizar una placa cubrebornaslisa de 300 mm. de altura.El kit de separación lateral entre armario y bandejade cables interna ref. 205 34, se instala despuésde haber sido recortado a 300 mm (200 mm.si el embarrado ≤ 1600A)

En este ejemplo hemos elegido un armarioprof. 725 mm en el cual se va a instalarun embarrado 4000 A en posición horizontal alta.Es necesario entonces realizar un chasis parcial(recorte de los montantes funcionales) con el finde poder liberar la totalidad de la profundidaddel armario para recibir el embarrado. Los kitsde separación para embarrados ref. 205 38 (armario)y 208 75 (bandeja) se instalan los primeros alrededordel embarrado.

El kit de separación vertical entre armarioy bandeja de cables ref. 205 33/34 estálimitado al paso de cables o de barrasflexibles de 20 mm. de espesor máximo.Para los DPX 1600, es necesario sustituirlopor la separación lateral ref. 205 96(ver pág. 14).

ref. 205 34Separación frontal

14

F O R M A S X L 3

Forma 3b ( continuación)

Montar las separaciones horizontales para separarlos magnetotérmicos entre sí, ref. 208 92 ó 205 92La separación ref. 208 92 se utiliza paralos armarios 24 módulos, y la separaciónref. 205 92 se utiliza para los armarios 36 módulos.

Colocar los tabiques laterales con conos por el ladode las bornas de salida ref. 205 97/98/99, así comoel kit de separación lateral entre armario y bandejade cables interna ref. 205 34.Al igual que para la forma 2b, no olvidarsede equipar los magnetotérmicos de cubrebornasaguas arriba.

Se aconseja pegar una etiqueta :“EMBARRADO”, de color amarillo, sobrecada elemento amovible que protegeun embarrado.

Separación lateral para DPX 1600

El kit ref. 205 96 permite el paso de la conexióndel DPX 160 hacia la bandeja de cables paralas formas 2b, 3b y 4 a (conexión anterior).

En este caso, la separación ref. 205 33/34 deberecortarse y ajustarse a la separación lateraldel DPX 1600.Están previstos 4 recortes para el pasode 4 barras por fase, pero también es posiblerecortar el aislante para permitir el pasode barras de mayor sección.

Después de la colocación de la placa cubrebornaslisa, la separación del embarrado principaly del embarrado derivado es completo.Los aparatos se podrán montar en posiciónhorizontal o vertical.

15

2. Conexión posteriorde los aparatos

Los tabiques de material plástico para embarradoposterior, permiten finalizar la separación entrelas conexiones aguas arriba y aguas abajode los aparatos. Se fijan con 2 tornillos M6a la separación vertical para embarrado posterior.Deben cortarse de largo en función de la posiciónde la pletina DPX. Las posibles medidas vienenindicadas con pre-recortes.

Montar las separaciones horizontales para separarlos magnetotérmicos entre sí (ver pág. anterior).Colocar los tabiques laterales en cara frontal,ref. 208 90.

La separación para el embarrado horizontalref. 208 93/94 se monta en la parte de arribadel armario. Se conecta la separación vertical paraembarrado posterior ref. 208 84/85. Esta separaciónrealizará la compartimentación del embarradoderivado.

La separación vertical ref. 205 93/94, entre bandeja decables interna y bandeja de cables externa, o entrearmarios, se instala entre el montante funcionalizquierdo y el montante de estructura trasero.Esta placa debe ser utilizada cada vez que se asocianvarias envolventes (armarios o bandejas de cables).La cara frontal de la separación para embarradohorizontal se cierra mediante una placa cubrebornasde 200 ó 300 mm (en función del embarradoutilizado), o por una pletina lisa regulable. Ésta últimapodrá eventualmente recibir un raíl modular (ver“Tratamiento del modular” pág. 24).

ref. 208 93/94ref. 205 93/94 ref. 208 84/85

16

Forma 4aForma 3a + bornas para conductores exteriores separadas entre sí pero en el mismocompartimento que la unidad funcional

F O R M A S X L 3

IMPOSICIÓN NORMATIVAA

Separación de los embarradosy de las unidades funcionalesy separación de todaslas unidades funcionales (UF)entre sí, incluidas las bornaspara conductores exterioresque forman parte integrantede la unidad funcional.

RESPUESTA LEGRANDA parte de su concepción, la forma 3b en conexiónanterior permite realizar también la forma 4a.En efecto, las bornas para conductores exteriores,situadas sobre los magnetotérmicos, quedan bienseparadas entre sí.

B

+

› Posibilidad de utilizar todaslas profundidades de armarios(475, 725 y 975 mm).

› Los armarios pueden ir adheridos contraun muro (no hay necesidad de accesopor detrás).

- › Utilización de una bandeja de cablesexterna y una bandeja de cables interna(ancho importante).

17

FASES DE MONTAJEC

La parte frontal del kit para la bandeja de cablesexterna ref. 208 75 viene instalada. Para el kitref. 205 38 se deberá utilizar una placa cubrebornaslisa de 300 mm de altura.El kit de separación lateral entre armario y bandejade cables interna ref. 205 34, se instala despuésde haber sido recortado a 300 mm (200 mmsi el embarrado ≤ 1600A).Después de la colocación de la placa lisa,la separación del embarrado principaly del embarrado derivado está completa.

En este ejemplo hemos elegido un armarioprof. 725 mm en el cual se va a instalarun embarrado 4000 A en posición horizontal alta.Es necesario entonces realizar un chasis parcial(recorte de los montantes funcionales) con el finde poder liberar la totalidad de la profundidaddel armario para recibir el embarrado. Los kitsde separación para embarrados ref. 205 38 (armario)y 208 75 (bandeja) se instalan los primeros alrededordel embarrado. Montar las separaciones horizontales para separar

los magnetotérmicos entre sí, ref. 208 92 ó 205 92.La separación ref. 208 92 se utiliza para los armarios24 módulos, y la separación ref. 205 92 se utiliza paralos armarios 36 módulos.

Colocar los tabiques laterales con conos por el ladode las bornas de salida ref. 205 97/98/99, así comoel kit de separación lateral entre armario y bandejade cables interna ref. 205 34.Al igual que para la forma 2b, no olvidarsede equipar los magnetotérmicos de cubrebornasaguas arriba.

Se aconseja pegar una etiqueta :“EMBARRADO”, de color amarillo,sobre cada elemento amovible que protegeun embarrado.

El kit de separación vertical entre armarioy bandeja de cables ref. 205 33/34 estálimitado al paso de cables o de barrasflexibles de 20 mm. de espesor máximo.Para los DPX 1600, es necesario sustituirlopor la separación lateral ref. 205 96(ver pág. 14).

ref. 205 34Separación frontal

18

Forma 4bForma 4a + bornas para conductores exteriores separadas entre síy entre las unidades funcionales

F O R M A S X L 3

IMPOSICIÓN NORMATIVAA

Separación de los embarradosy de las unidades funcionalesy separación de todas las unidadesfuncionales entre sí, incluídolas bornas para conductoresexteriores.Las bornas para conductoresexteriores no están en el mismocompartimento que la unidadfuncional sino en compartimentosindividuales separados.

RESPUESTA LEGRANDB

Cada DPX está encerradoen un kit cajón compuestode varias piezas.

La realización de armarios en forma 4b impone3 obligaciones ineludibles :- los aparatos deben ir montados en posiciónhorizontal;- la conexión de los aparatos se realiza en conexiónposterior;- el embarrado derivado se posiciona en el ladoderecho del armario.

Existen 3 referencias de kits cajones dedicadosa las distintas tallas de los magnetotérmicos:- ref. 208 87: cajón 200 mm altura para DPX 125,160 y 250 ER;- ref. 208 88: cajón 300 mm altura para DPX 250y 630;- ref. 208 89: cajon 400 mm. altura para DPX 1600.

Estos kits cajones se apilan unos sobre otrosy realizan así la separación del embarrado derivado.

Cuando es necesario prever una reservaen la parte baja del armario, convieneutilizar la compartimentación trasera paracajón de reserva ref. 208 97, con el finde realizar la continuidad de la separacióndel embarrado derivado. Esta placa mide200 mm. de alto y está pre-recortadaen su mitad cuando es necesaria una alturade 100 mm.De esta forma es posible realizarcompartimentaciones de reservasde todas las alturas.

+

19

FASES DE MONTAJE

El conjunto de las separaciones de los embarradosprincipales y derivados, representados a continuación,deben ser montados en primer lugar.

Separación embarradohorizontal ref. 208 94.

Kit de separación verticalentre amarios, ref. 205 94.

Kit de separaciónhorizontal alta obaja ref. 208 91

Compartimentacióntrasera para cajónde reservaref. 208 97

Separaciónlateral en carafrontal ref. 208 90

Separaciónvertical traseroref. 208 981. Separaciones

de los embarrados

En el caso ilustrado encima, la compartimentacióntrasera para cajón de reserva está constituida por 2placas ref. 208 98, de ahí una reserva de 2 x 100 mm,es decir 400 mm.

20

Forma 4b (continuación)

F O R M A S X L 3

Colocar la placa frontal, el montaje es idénticoa las separaciones horizontales para UnidadesFuncionales ref. 208 92 y 205 92.

Existen dos tipos de cajón : “un cajónstandard” de poca profundidad y un “cajónprolongador” de gran profundidad.Este cajón prolongador se utilizaúnicamente cuando se requiere un volumende conexión más importante para las tomasposteriores de los aparatos (ej. : cables defuerte sección).

+

Fijar el panel lateral sobre el cajón ó cajones,así como sobre la separación vertical posteriorref. 208 98.El conjunto de estos paneles, apilados en la alturadel armario, realizará la separación lateraldel embarrado derivado.

2. Montaje de los kits cajón DPX

Fijar los cajonessobre la placa frontal,después de haberlosdoblado en “U”.

21

Cerrar la parte trasera del cajón con ayudade las placas de plástico y de las conos. Las placasde plástico están divididas en varias partes parafacilitar el montaje de las conos.

Para separar las conexiones aguas arriba y aguasabajo, es necesario fijar una placa aislante entrelas tomas posteriores.Esta placa se cortará en función de la posiciónde la placa DPX (placa regulable). La fijaciónse realiza mediante 2 tornillos sobre el cajón.

El apilado de los cajones DPX ref. 208 87/88/89permite separar de manera rápida y simplela totalidad del armario, respetando el conjuntode las separaciones exigidas por la forma 4b.

22

F O R M E S X L 3

Montaje de bandejas de separación

DPX 125/160/250 ERtomas anteriores/

/posteriores

DPX 250/630tomas anteriores//posteriores

DPX 1600tomas posteriores

DPX 1600tomas anteriores

DPX 125

Fijo •Extraíble •Mando rotativo/ FijoMando rotativo/Extraíble • • • • • • • • • • • • • • • •Mando motorizado/ Fijo •Mando motorizado/Extraíble • • • • • • • • • • • • • • •FijoExtraíble • • • • • • • • • • • • • • • • • •Desenchufable • • • • • • • • • • • • • • •Mando rotativo/ Fijo •Mando rotativo/Extraíble • • • • • • • • • • • • • • •Mando rotativo/Desenchufable • • • • • • • • • • • • • • •Mando motorizado/ Fijo • • • • • • • • • • • • • • • •Mando motorizado/Extraíble • • • • • • • • • • • • • • • • • •Mando motorizado/Desenchufable • • • • • • • • • • • • • • •Fijo • • • • • • • • • • • • •Desenchufable • • • • • • • • • • • • • • • • • •Mando rotativo/ Fijo • • • • • • • • • • • • •Mando rotativo/Desenchufable • • • • • • • • • • • • • • • • • •Mando motorizado/ Fijo • • • • • • • • • • • • •Mando motorizado/Desenchufable • • • • • • • • • • • • • • • • • •Fijo • • • • • • • • • • • • • • •Desenchufable • • • • • • • • • • • • • • • • • •Mando rotativo/ Fijo • • • • • • • • • • • • • • •Mando rotativo/Desenchufable • • • • • • • • • • • • • • • • • •Mando motorizado/ Fijo • • • • • • • • • • • • • • •Mando motorizado/Desenchufable • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Fijo

Extra

íble

Mand

orotativ

o/Fijo

Cuando existe un desfase entre 2 placasde fijación de los DPX, es conveniente montarentre esas 2 placas una separación horizontal,con el fin de garantizar el IP xxB en el volumende las UF.

El cuadro adjunto indica los casos de montajepara los que es necesario insertar una separaciónhorizontal (ref. 208 92 ó 205 92) entre 2 placas.

23

/160/250 ER DPX 250/630DPX 1600 DPX 1600

tomas anteriores tomas posteriores

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Tratamiento del modular

F O R M A S X L 3

Es poco frecuente que los CGBT no necesitenutilizar uno o dos raíles modulares para fijaraparatos de medida, los aparatos de protecciónde los auxiliares de magnetotérmicos, juegosde bornas, o simplemente algunosmagnetotérmicos modulares destinadosa la protección de circuitos anexos...Dados estos casos, es necesario realizar laseparación de las filas modulares concernidas.Evidentemente, para los niveles de forma 3 y 4es imposible separar cada aparato modularde su vecino. Esta es la razón por la cuallos aparatos presentes en la fila modularse reagruparán en una sola unidad funcional (UF).

REALIZACIÓN DE LA SEPARACIÓNPARA LAS FORMAS 2A Y 2B

La utilización de la placa lisa regulable ref. 206 47(altura 200 mm), situada por detrás delos montantes funcionales, forma una pantallaque permite aislar el volumen de embarradoposterior del volumen UF en cara frontalde los montantes funcionales.Esta placa viene con 6 pre-recortes que permitenrecibir 6 conos (suministradas) para tratarel paso de los conductores respetando el IP xxB.

A

Los conos se disponen de manera a no verseentorpecidos por el raíl modular ref. 206 00, estopermite también que los cables no se crucen (entresalidas y llegadas).

Placa reversible equipada de conos ø 38 mm.

Capacidades de los conos

Tipo de conductores Nº máximo por cono

Cables de 3 x 1,5 mm2 con aislante 8

Cables de 3 x 1,5 mm2 sin aislante 14

Cables 10 mm2 15

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REALIZACIÓN DE LA SEPARACIÓNPARA LAS FORMAS 3A, 3B, 4AY 4B

Para estos niveles de separación más elevados,las filas modulares deben ir separadas entre síy también de las otras unidades funcionales,además de ir separadas de los embarrados...

B

Es conveniente añadir los tabiques horizontalesref. 208 92 ó 205 92, así como el kit de separaciónlateral cara frontal ref. 208 90.

Se aconseja colocar un aparatoseccionador en cabecera de fila con el finde poder seccionar el conjuntode la alimentación de la fila.

26

F O R M E S X L 3

Kits DMXLa realización de las formas con los magnetotérmicos DMX requiereunos kits específicos.

Existen 2 tipos de kits DMX :- Los kits DMX “cara frontal” ref. 208 80/81para las formas 2a y 3a.- Los kits DMX “completos” ref. 288 82/83para todas los otros niveles de formas.

LOS KITS DMX “CARA FRONTAL”Los kits DMX “cara frontal” ref. 208 80 para armarios24 módulos (ancho 725 mm) y ref. 208 81 paraarmarios 36 módulos (ancho 975 mm) permitenresponder a la forma 2a y 3a separando la carafrontal de las unidades funcionales de la parteposterior reservada a las conexionesy a los embarrados.Para la forma 3a , conviene separar tambiénlas unidades funcionales entre sí, intercalandolas separaciones horizontales ref. 208 92 ó 205 92.

A

LOS KITS DMX “COMPLETOS”Al igual que los kits “cara frontal”, los kits DMX“completos” ref. 208 82 para armarios 24 módulos(ancho 725 mm) y ref. 208 83 para armarios 36módulos (ancho 975 mm) separan la parte frontalde la unidad funcional de la parte posterior(conexión y embarrados) pero compartimentan

B

Los DMX pueden montarse en armariode 24 módulo de ancho, en este caso seráposible instalar DPX en el mismo armario.Por el contrario, los DMX-L 2500, DMX-L4000 y DMX 4000 se montan únicamenteen armarios de 36 módulos. No es posibleel montaje de DPX extraíbles odesenchufables en la misma columna.Sería posible montar DPX 125, 160 y 250 ERsobre raíl utilizando el raíl 2 posicionesref. 206 50.

igualmente la zona de conexión así comoel embarrado transfer cuando existe.Para las formas 3b, 4a y 4b, es necesario añadirlas separaciones horizontales ref. 208 92 ó 205 92entre las diferentes unidades funcionales.

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INVERSOR DE FUENTESPara realizar un inversor de fuentes en forma 2b, 3b,4a y 4b es necesario utilizar 2 kits “completos”ref. 208 82/83

Los 2 DMX van unidos al embarrado transfertque está situado entre los magnetotérmicos.Los kits “completos” contienen la separacióndel embarrado transferí. La altura de estaseparación es de 300 mm.

C

200 mm

600 mm

300 mm

600 mm

100 mm

Una de las dos separaciones no se utilizará.La altura de las separaciones de cada DMXes de 600 mm, la altura total utilizada parala separación completa en el caso de un inversorde fuentes es de 1500 mm.Quedan por lo tanto 300 mm de altura útil dentrodel armario que puede repartirse en 200 mm arribay 100 mm. abajo, o viceversa.La alimentación de los DMX se realizará arribay abajo utilizando estos espacios libres.

208 82/83

205 92 / 208 92

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F O R M A S X L 3

XL-Part y forma 2b

La utilización de los chasis-columna XL-Part 400,800 y 1600 permite responder a las imposicionesde la forma 2a ó 2b utilizando las envolventes XL3400/ 800/ 4000.Se deben utilizar los perfiles aislantes para barrasen C ref. 098 20, 373 80 y 373 33 para separarel embarrado columna de las unidades funcionales.Asimismo, conviene utilizar también el kitde protección aislante ref. 098 79 para aislarla parte no utilizada de las barrasde los repartidores de fila 250A ó 400A.

Para el chasis-columna XL-Part 400 existen tambiénunas pantallas de protección IP xxB para los kitsde unión DPX 250 y 630.

29

Montaje de varios DPX en unamisma placa

Por norma general, un magnetotérmico se consideracomo una UF (ver definición normativa pág. 3).A partir de la forma 3, las UF debe ir separadas entresí. Por esta razón, los magnetotérmicos se montanen posición horizontal para poder insertarseparaciones entre las placas de montaje.Sin embargo, con el fin de contener la dimensiónde los cuadros eléctricos, los “pequeños”magnetotérmicos” tales como DPX 125 y 160 puedenreagruparse en una misma fila (4 DPX 125 ó 3 DPX 160máximo), con la condición de que estos aparatoscontribuyan a la ejecución de una sola función.En este caso, los DPX se montan en posición vertical,o bien sobre raíl (ver capítulo XL-Pro2), o bien sobreuna placa ref. 206 10/ 206 12En el caso del montaje de los DPX 160, la alturade las placas cubrebornas es de 300 mm.En función de la sección de los cables utilizados,el espacio de conexión puede ser insuficiente.En este caso, se aconseja intercalar entre 2 placas DPXuna placa lisa regulable en altura 100 mm ref. 206 40.Asimismo, convendrá añadir placas cubrebornas lisasde 100 mm de altura en la cara frontal (tantas placascubrebornas lisas como placas de 100 mm. de alto)Para una forma 3, las separaciones horizontales entrelas unidades funcionales ref. 205 92/ 208 92 deberáncolocarse en el centro de las placas lisas de 100 mm.de alto. La ganancia de volumen gracias a los 100 mmsuplementarios permite la conexión de 3 DPX 160sin ningún problema.

100 mm

100 mm

300 mm

300 mm

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Tabiques horizontalesref. 205 92/208 92

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XL-Pro2

F O R M A S X L 3

LOS DATOS DE ENTRADAA

Para realizar un estudio que incluya formas,hay que facilitar dos informaciones obligatorias:

- la elección de los productos (DPX – DMX – DX);- el embarrado asociado.

La asociación de un embarrado al aparatode cabecera puede realizarse en el módulo“Nomenclatura” [Productos de cableado > Embarrados y repartidoresasociados] o bien en el módulo “Colocación” [clic derechosobre el magnetotérmico, seleccionar “Asociar a este producto” ydespués “Embarrados asociados”].

XL-Pro2 crea automáticamente los derivadosde los juegos de barras y las celdas de cablesnecesarias para montarlos.

En el ejemplo de arriba, el juego de barras horizontalsuperior se ha suprimido porque no era necesario.

El embarrado deberá ir en “horizontal alto”o en “vertical lateral” ya que son los únicosmodos de repartición que pueden irseparados en forma.Si el conjunto lleva más de dos armarios,los embarrados verticales seránautomáticamente unidos medianteun embarrado horizontal alto.El embarrado horizontal podrá suprimirsemás tarde en caso necesario.

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COLOCACIÓNB

Cualquiera que sea el nivel de forma que hayaque realizar, la posición de referencia de los DPXes el montaje horizontal.En la ventana “Colocación”, seleccionar el conjuntode los aparatos y con el botón derecho del ratón,seleccionar “Montaje” y “Horizontal” [o pinchar directamentesobre el icono ]. El conjunto de los aparatosseleccionados será transformado en montajehorizontal (si éste no era ya el caso).

Si los DPX no están situados horizontalmente,XL-Pro2 lo hará automáticamente en el momentode la elección de la forma, salvo para los inversoresde fuentes.

En función de la implantación del cuadro, elegiruna conexión de los aparatos en conexión anterior oen conexión posterior.En la ventana “Colocación”, seleccionar el conjunto delos aparatos y con el botón derecho del ratón,seleccionar “Conexión” y “Conexión anterior” ó “Conexiónposterior” [o pinchar directamente sobre el icono ].

El conjunto de los aparatos seleccionados serátransformado en conexión anterior o posteriorsegún la elección.

Para los inversores de fuente, en posiciónhorizontal, seleccionar el inversoren la ventana “Colocación” y con el botónderecho del ratón, seleccionar “Montajedel inversor” y “Horizontal”.

32

XL-Pro2 (continuación)

F O R M A S X L 3

LA ELECCIÓN DE LAS ENVOLVENTESC

Los productos se seleccionan igual que paraun producto estándar.En la ventana “Envolventes” pinchar sobre el botón“Formas ...”. Si el cuadro no lleva un embarradoasociado, XL-Pro2 propone entonces añadir uno.

El esquema de distribución “pies contracabeza” permite limitar el nºde embarrados derivados (por lo tantola cantidad de cobre), pero imponeel montaje alterno de los magnetotérmicosen un mismo conjunto de armarios.En este caso, hay que asegurar una buenaseñaliación del sentido de apertura,para evitar cualquier ambigüedad.

+

Una ventana, dividida en 3 partes, se abre paraseleccionar :1. El nivel de forma deseado;2. El tipo de conexión (anterior o posterior);3. El esquema de distribución (alimentaciónpor la derecha, alimentación por la izquierdao alimentación “pies contra cabeza”).

33

LA VISUALIZACIÓND

Una vez facilitadas estas informaciones, XL-Pro2vuelve a calcular las envolventes compatibles.Si aparece el mensaje “Ninguna familia puedeaceptar los productos elegidos” significa queun producto es incompatible con las configuracionesde armarios que permiten realizar el nivel de formasolicitado.Ejemplo: imposibilidad técnica de montar un DP-ISen posición horizontal ya que las placas de montajesolo existen para el montaje en posición vertical.Para estos casos precisos relacionados conlos DPX-IS, es conveniente utilizar las placas demontaje y tapas cubrebornas destinadas a montajevertical, con conexión anterior, y separar el espacioentre las placas de montaje mediante placaslisas regulables.

MONTAJE EN VERTICAL DE LOSDPX 125 Y 160

E

Explicamos en la pág. 29 que es posible, respetandociertas condiciones, reagrupar 3 ó 4 DPX 125 ó 160en una misma Unidad Funcional (montaje sobre placao raíl).Por defecto, XL-Pro2 reagrupa los DPX 125 y 160sobre un mismo raíl. Es posible separar unitariamenteestos DPX para volver a una configuración estándar(1 DPX = 1 UF), para ello hay que seleccionar los DPXconcernientes en la ventana “Colocación” y pinchar sobre“Montaje” y “Horizontal” [o pinchar directamente sobre el icono ).El conjunto de los aparatos seleccionados serátransformado en montaje horizontal.

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