PLÁSTICOS termoestables

ÍNDICE• 1.Introducción

• 2.Química

• 3.Características

• 4.Utilización

• 5.Producción

• 6.Conformado

6.1.Extrusión

6.2.Inyección

6.3.Compresión

6.4.Soplado

6.5.Moldeado al vacío

6.6.Calandrado

• 7.Historia

• 8.Para más información…

1.Introducción• Los materiales termoestables son aquellos materiales que están formados

por polímeros unidos mediante enlaces químicos.

• Son los responsables de las resistencias mecánicas y físicas que son propiedades únicas en estos materiales termoplásticos o elastómeros. La estructura aporta una pobre elasticidad a los materiales, convirtiéndolos en frágiles.

• Los enlaces de este tipo de material están fuertemente unidos con los otros.

2.Química

Los termoestables tienen un enlace covalente porque este asegura que el material no vuelva a su estado de origen cuando se deje de hacer presión.

Sus características químicas son:

1.Es un material compacto y duro.

2.Fusión dificultosa (La temperatura los afecta muy poco)

3.Insoluble para la mayoría de los solubles.

4.Tiene un rápido crecimiento molecular.

5.Por su tipo de enlace químico los termoestables solo pueden ser moldeados una vez.

Enlace Químico

3.Características

Este tipo de plástico tiene unas características propias , que son las siguientes:

1.Tienen buena resistencia al impacto.

2.Resistencia a los solventes.

3.Resistencia a la permeación de gases.

4.Resistencia a temperaturas extremas.

5.Dificultad de procesamiento.

6.La necesidad del curado.

7.No presentan reforzamiento con respecto al someterlo a tensión.

Al instalarse más rápida y fácilmente y al tener mayor durabilidad que los productos metálicos, los plásticos termoestables pueden servir para:

• Construcción:

• Automoción :

4.Utilización

Tubo de combustible

Cables de polietileno

• Envasado:

• Medicina :

Prótesis de pierna

Bolsas de basura de polietileno de alta

densidad

5.Producción

El proceso de polimerización se suele dar en dos etapas:

1.Primero se produce la polimerización parcial, formando cadenas lineales. Ésta etapa se lleva a cabo en la planta química.

2.Mientras que en la segunda el proceso se completa entrelazando las moléculas aplicando calor y presión durante el conformado. Ésta etapa se da en la planta de fabricación de la pieza terminada.

6.ConformadoExisten varios métodos de dar forma a los plásticos, algunos son:• Extrusión• Inyección• Compresión• Soplado• Moldeado al vacío• Calandrado

6.1.ExtrusiónEste sistema funciona de la siguiente manera:

1.Los gránulos de plástico entran en el sistema de alimentación.

2.Pasan al tornillo sin fin.

3.Se van derritiendo a causa del las camisas calefactoras.

4 .Se van desplazando, por el movimiento giratorio del tornillo, hacia el cabezal, donde el material pasa a unos moldes que le dan forma.

5. Más tarde se refrigeran y obtienen su forma definitiva, resistente y rígida.

6.2.Inyección

El método de inyección es muy similar al de extrusión:

1.los gránulos del plástico entran en el embudo.

2.Entran en el tornillo sin fin y son transportados a un molde de metal, aquí se enfría y obtiene su forma final.

6.3.Compresión

El plástico que se trata adquiere una forma gracias a la presión de una máquina que tiene un molde. El proceso es el siguiente:

1.se coloca una pieza de plástico en un molde de metal.

2.Ésta es aplastada y moldeada por otra pieza de metal que conforma la otra mitad del molde, todo ello se realiza con el plástico a una elevada temperatura 3. el material adquiere una forma rígida, uniforme y homogéneo.

6.4.Soplado

Este proceso se realiza de la siguiente manera:

1.Se basa en utilizar una preforma de plástico, que ha sido obtenido anteriormente por el método de extrusión

2. Se introduce en un molde metálico

3. Se adaptará al molde por la introducción de aire caliente.

4. Más tarde se enfría y se retira del molde para su uso.

6.5.Moldeado al vacío

En este método , el procedimiento es el siguiente:

1.Se utiliza una lámina fina de plástico, la cual es calentada con unas resistencias.

2.Debajo de esta lámina de plástico se encuentra un objeto del cual se adoptará la forma.

3.La lámina de plástico caliente cae sobre el molde.

4.Se extrae el aire para que el plástico obtenga todos sus detalles.

6.6.Calandro

El proceso se realiza así :

Se introducen los gránulos de plástico procedentes de una tolva en el interior de una calandra ( Conjunto de rodillos, dónde, según el grosor que haya entre éstos, se obtendrá láminas de plástico de distinto grosor listas para su uso).

7.Historia

• Los termoestables se comenzaron a utilizar en 1600 A. de C. por los mesoamericanos que utilizaban caucho natural para la fabricación de objetos.

• En 1800 Charles Goodyear hizo varios descubrimientos que ayudaron al desarrollo de los plásticos.

• Más tarde, en 1900 Leo Baekeland nombró a la baquelita como el primer termoestable totalmente sintético.

• Luego, en 1933 el polietileno fué descubierto por Imperial Chemical Industries.

Leo Baekeland Chemical Industries

• A continuación, en 1940 y 1950 comenzó la producción masiva de los termoestables y su comercialización.

• En 1954 se descubrió el polipropileno y se comenzó a fabricar en 1957.

Los plásticos evolucionaron desde los materiales naturales modificados químicamente a su creación sintética.

Polipropileno Comercialización de los plásticos hoy en día

8.Para más información…

http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_6.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_termoestable

Realizado por: Laura Areán y Alexis Fidalgo