Lean Logistics (en Planta)
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LEAN LOGISTICSLogística Esbelta
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Lean Logistics
Las nuevas necesidades del mercado han cambiado y es por eso que para cumplir con los requisitos estratégicos de las empresas en el ámbito de la logística, enfrentados a una competencia veloz y cada vez mas cambiantes en las actividades de las cadenas de suministros, que requiere hoy de la combinación de herramientas probadas herramientas probadas como efectivas en la práctica cotidiana y la realidad industrial.
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Lean Logistics
Es una Filosofía de reducción de desperdicios en empresas combinando ideas de optimización de los flujos logísticos en materiales, información y conocimientos, ofreciendo un enfoque en toda la cadena de suministros.
Abarca todas las operaciones necesarias para entregar productos o servicios. Excepto la fabricación de productos o ejecución de servicios.
Logística
Logística Lean
Manufactura
Flujos de materiales
Flujos de información
Flujos de Gente
Lean
Reducción de desperdicio dentro de la cadena de
suministro
optimización
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Que cubre la Logística?
En manufactura
Traer la materia prima y el herramientas necesarias
hacia la maquina
Ejemplos:
Es Logística No es Logística
En manufactura
La manufactura del producto
En aviaciónTraer el avión al anden
correspondiente, acomodar a los pasajeros, cargar y
descargar equipaje.
En aviación
Pilotear el avión
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El enfoque Lean en Logística
La organización de la Logística es el equipo de PITS en una competencia de carreras de autos y Producción es el coche de carreras.
Su primer objetivo:
Entregar materiales correctos, en localidades correctas, cantidades correctas, en la presentación correcta.
El segundo objetivo:
Hacer todo eficientemente.
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Lean Logistics (Flujo de Material)
La logística lean se basa en un sistema jalar (Pull System) mediante un sistema de señales, los materiales se mueven cuando la señal indica que puede ser trasladado. Señal de
estirar
Estirar: Parte/Lote es movido cuando la siguiente operación lo requiere
Empujar: Parte/Lote es movido cuando esta listo
Empujar: El pallet completo es movidoEstirar Solo lo necesario
Señal de estira
r una caja
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Lean Logistics (Flujo de Material)
Pull System (Sistema Jalar)
Es una adaptación del mecanismo del supermercado comercial, donde el dinero es la señal de mover material.
Tipos de señales:
•Contenedores vacíos
•Tarjetas Kanban
•Señales electrónicas
•Señales Visuales (andon)
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Lean Logistics (Flujo de Material)
Ruta Lechera (Milk Run)
Corredor (Runner)
Araña de agua (Water spider)
La necesidad de mover pequeñas cantidades de materiales de una gran cantidad de estos entre y dentro de las plantas con pequeños tiempos de entrega, fiables y sin aumentar costos en el transporte han conducido a las empresas Lean organizar abastecimientos y entregas de material en horarios fijos a través una ruta establecida llamadas “Ruta de entrega”
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Ruta Lechera (Milk Run)
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Lean Logistics
Administración del almacén
La administración del almacén incluye una administración visual el cual permita reducir los tiempos de búsqueda de material que afecten directamente la entrega.
• Identificación de áreas.
• Identificación de anden.
• Identificación de zona.
• Identificación de racks.
• Separadores.
• Orientación de racks.
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Lean Logistics
En el ámbito de la logística lean es muy importante tener en cuenta el reducir el tiempo de lead time lead time y uno de los retos es la localización de proveedores lo mas cercano a el área de trabajo (cliente) esto minimiza el tiempo de entrega y por lo tanto reduce la cantidad de inventario dentro de la planta.
El otro reto es que el proveedor entregue directamente en piso de producción y el sea el administrador de su material.
Proveedor 1 Proveedor 2
Proveedor 3
Almacén de
Proveedor 1
Almacén de
Proveedor 2
Almacén de
Proveedor 3
Planta de Proveedor 3
Planta de proveedor 1
Planta de proveedor 2
15 días
3 días
20 días
1 día
1 día
1 día Cliente
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Lean Logistics
Relación con el Proveedor
La eficiente comunicación y la colaboración son esenciales para establecer una cadena de suministros lean.
Cualquier forma de desperdiciodesperdicio es algo que no agrega valor y el cliente final no estará dispuesto a pagar por ello.
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Los 7 Desperdicios
T Transport Transporte
I Inventory Inventario
M Movement Movimiento
W Waist Espera
O Over Production Sobre Producción
O Over Process Sobre Proceso
D Defect Defectos
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Mapa de Cadena de ValorDemanda del cliente: 1000
piezas por Día (Tiempo Takt de 28.8 segundos)
Cliente
Corte
Total C/T = 5 segundosDistancia recorrida: 5 m
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produccion
Proveedor
Información
Información
1.5 días
5 segundos
3.5 días
8 segundos
1.1 días
10 segundos
6.85 días
4 segundos
5 días Tiempo de Entrega = 18 días
TVA / T = 27 segundos
MP = 12 horas
TEP = 11.5 días
PA = 40 horas
Distancia recorrida = 437 metros
400 metros 5 metros 3 metros 10 metros 2 metros 2 metros 15 metrosRecorrido
1500 pcsDistancia recorrida: 400 m
Partes Chicas
Total C/T = 8 segundosDistancia recorrida: 10 m
53500 pcsDistancia recorrida: 3 m
Ensamble
Total C/T = 10 segundosDistancia recorrida: 2 m
31100 pcsDistancia recorrida: 2 m
Empaque
Total C/T = 4 segundosDistancia recorrida: 15 m
11850 pcsTiempo de transporte: 5 días
5000 pcs
SupervisorSupervosores
Corte
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16
17
Fin