Alumnos:

Pech Can Miguel Ángel. Pomol Pech Amalia. Poot Dzib José Antonio. Uch Hau Ricardo.

Docente:

Ing. JESÚS MOISÉS MENDOZA

ARZÁPALO; M. C.

Materia:SISTEMAS DE

MANUFACTURA.

3.3. HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE VALLADOLID.

LEAN MANUFACTURING.

-Se basa en el sistema de fabricación de Toyota (“Toyota Production System” o TPS).-Desarrollado en los años 30 por los directivos de Toyota, Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno-En 1990 J.P Womack y D.T. Jones documentaron el sistema de producción de TOYOTA al que titularon: Lean Manufacturing.

LEAN MANUFACTURING.

Conjunto de principios, conceptos y técnicas diseñadas para eliminar el desperdicio y establecer un sistema de producción eficiente, justo a tiempo, que permita realizar entregas a los clientes de los productos requeridos, en tiempo, cantidad, en la secuencia requerida y sin defectos.

-PRODUCCIÓN AJUSTADA-MANUFACTURA ESBELTA.

LEAN MANUFACTURING.

LOS 7 DESPERDICIOS O MUDAS:

1. SOBREPRODUCCIÓN2. ESPERAR3. TRANSPORTE4. MAL PROCESO DEL DISEÑO5. INVENTARIO.6. MOVIMIENTO7. RECURSOS DE PERSONAL Y CREATIVIDAD SUBEMPLEADOS

HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.

-Análisis de la cadena de valor (VSM). Herramienta que ayuda a visualizar los flujos del proceso y definir la situación futura deseada.-Diagrama causa-efecto. Herramienta de análisis de problemas.

HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.

-Diagrama de Pareto. Gráfico que permite priorizar problemas.-Tormenta de ideas. Herramienta para la recopilación de ideas sobre un tema concreto.-Gestión visual. Herramienta que muestra gráficamente cómo hacer las cosas.

HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.

-5S’s. Técnica para el orden y la limpieza del puesto de trabajo.-Mantenimiento total productivo (TPM). Herramienta usada para optimizar los equipos e instalaciones productivas.

HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.

-Ciclo Kaizen. Ciclo de mejora continúa.

-Calidad Total “Total Quality Management” (TQM).

HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING.

-Just in time. Filosofía que busca la eliminación de desperdicios de forma planificada mediante el uso de diversas técnicas como son: -“Kanban”. - Estandarización de operaciones. - “Single minute exchange die” (SMED). - “One piece flow” (OPF).

Hasta Luego Saludos.