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LEAN MANUFACTURING

(MANUFACTURA ESBELTA)

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CONTENIDO

• Objetivo

• ¿Por qué implementar Lean?

• ¿Qué es Lean?

• Principios de Lean

• Herramientas Lean

• Metas de Lean

• Beneficios

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OBJETIVO

Introducir al interesado en el concepto de

Lean como una herramienta para el

mejoramiento de la productividad y la

competitividad de las empresas de

manufactura y servicios.

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¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?

• Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda presente o futura.

• Cambio en las estrategias de producción (Cambio de economías de escala a una producción flexible y con lotes pequeños)

Retos de los negocios actuales:

• La globalización de mercados

(Empresas globalmente

competitivas).

• El aumento de las expectativas del

cliente.

• Incremento en los márgenes de

ganancia por medio de la reducción

de costos.

Referencia: https://leanmanufacturing10.com/

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Retos de los negocios actuales:

¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?

• Necesidad de una fuerza de trabajo más productiva y capacitada

• El cliente quiere participar en la manufactura de sus productos o servicios (Personalización o productos a la medida del cliente)

• Responsabilidad integral con el medio ambiente.

Fuente: https://chamberpg.com/the-5-best-types-of-video-for-dramatically-increasing-your-sales/

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¿QUÉ ES LEAN?

Lean es un sistema y filosofía de

mejoramiento de procesos de

manufactura y servicios basado

en la eliminación de

desperdicios y actividades que

no agregan valor al proceso.

Permitiendo alcanzar resultados

inmediatos en la productividad,

competitividad y rentabilidad del

negocio.

Fuente: http://www.infos-

sachsen.de/main/diverses.php

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Enfoque Tradicional Enfoque Lean

¿QUÉ ES LEAN?

En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal,

equipos, tecnología, etc.; de esta forma también se incrementan las actividades que no agregan

valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos

existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo

No-valor agregado

Valor

agregado Valor

agregado

No-valor agregado

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PRINCIPIOS DE LEAN

1

5

4 3

2

Valor

Flujo

Cadena

de Valor

Mejoramiento

Continuo

Halar desde

el cliente (JIT)

1

5

4 3

2

LEAN

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1

5

4 3

2

Valor Perspectiva del

cliente

1

LEANDefinir e identificar el valor

desde la perspectiva del

cliente con el fin de

eliminar Desperdicios

(Todo lo que le adicione

costo al producto sin

agregar valor)

PRINCIPIOS DE LEAN (1)

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1

5

4 3

2

Cadena

de Valor

2

LEANMapear la

cadena de

valor

Hacer visible por medio de

un mapa el flujo de

información y de materiales,

y por medio de indicadores

Lean identificar

oportunidades de

mejoramiento y eliminar

desperdicios

PRINCIPIOS DE LEAN (2)

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VSM-Ebel.igx

Cliente Demanda:

11000unidades por Month

(Takt Time 84,3seconds)

Ebel

Corte de

Material

Total C/T = 0.04 seconds

% Rechazos = 0%

C/O = 600 mins.

Uptime = 100%

Disponibilidad: 100%

Distancia: 0 m

TP Mant.: 600 seconds

Paradas Men.: 10 seconds

1

Empaque

Total C/T = 51.4 seconds

% Rechazos = 0%

C/O = 0 mins.

Disponibilidad: 100%

Distancia: 32.4 m

TP Mant.: 0 seconds

Paradas Men.: 60 seconds

1

Producción

VACOPLAS

Informacion

OPI

Información

Información

32.1 days

0.04 seconds

4.59 days

65 seconds

14.7 days

52 seconds 93.6 seconds

4.52 days

29.4 seconds

0.0191 days

21.4 seconds

0.117 days

51.4 seconds

13.6 days Lead Time = 69.6 days

VA / T = 313 seconds

RM = 32.1 days

WIP = 205 hours

FG = 13.6 days

% Rechazos = 9.48%

Traveled = 451 feet

0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0%

62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet

Travel

% Rechazos = 0%

28 days

Distancia: 19.2 m

Transport Time: 300 seconds

Information OPI

Termoformado

Total C/T = 65 seconds

% Rechazos = 0.93%

C/O = 30 mins.

Uptime = 92.3%

Disponibilidad: 85%

Distancia: 0 m

TP Mant.: 300 seconds

Paradas Men.: 257 seconds

1

Troquelado

Total C/T = 52 seconds

% Rechazos = 0%

C/O = 10 mins.

Uptime = 96%

Disponibilidad: 85%

Distancia: 1.5 m

TP Mant.: 300 seconds

Paradas Men.: 300 seconds

1

Summary:

Total C/T: 313 seconds

Value Add: 0 seconds

NVA: 0 seconds

% Rechazos: 9.48%

C/O: 670 mins.

Uptime: 0%

Pieces: 13969

Inventory Time: 31.5 days

Disponibilidad: 52.2%

Distancia: 138 m

Transport Time: 75 minutes

Defective Deliveries: 0%

TP Mant.: 1500 seconds

Paradas Men.: 2067 seconds

Inspección y

empaque

Total C/T = 93.6 seconds

% Rechazos = 6%

C/O = 0 mins.

Uptime = 0%

Disponibilidad: 100%

Distancia: 0 m

TP Mant.: 0 seconds

Paradas Men.: 900 seconds

1

Estampado

Total C/T = 29.4 seconds

% Rechazos = 0%

C/O = 30 mins.

Uptime = 92%

Disponibilidad: 85%

Distancia: 0 m

TP Mant.: 300 seconds

Paradas Men.: 240 seconds

1

Inspección

Total C/T = 21.4 seconds

% Rechazos = 2.8%

C/O = 0 mins.

Uptime = 100%

Disponibilidad: 85%

Distancia: 0.1 m

TP Mant.: 0 seconds

Paradas Men.: 300 seconds

1

Transport Time: 60 minutes

0.5 days

Distancia: 18 m

Transport Time: 120 seconds

3 days

Distancia: 12.6 m

Transport Time: 180 seconds

0 days

Distancia: 23.4 m

Transport Time: 300 seconds

Informacion

OPI

Distancia: 0.1 m

Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m

Despacho

Flujo de Información

Flujo de materiales

Indicadores Lean

Kaizen 1 Kaizen 2

Oportunidades de Mejora

Línea de Tiempo

PRINCIPIOS DE LEAN (2) Cadena de Valor

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1

5

4 3

2

Flujo

3

LEAN

Eliminar

Desperdicios

Crear flujo en el

proceso para que la

información y

materiales fluyan más

rápido y para que los

problemas se puedan

visualizar

PRINCIPIOS DE LEAN (3)

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InventariosInnecesarios

Sobre-Procesamiento

ó Procesos Inapropiados

Defectos

Talento Humano

(Desperdiciar su creatividad e inteligencia)

Tiempo de espera

Movimientos Innecesarios

Sobre-Producción

Transporte

PRINCIPIOS DE LEAN (3) – Tipos de desperdicios

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1

5

4 3

2

Halar desde

el cliente (JIT)

4

LEAN

Producir Justo a Tiempo

Adoptar un sistema de

producción Pull (Justo

a tiempo) con el fin de

mantener pequeñas

cantidades de

inventario y evitar la

sobreproducción

PRINCIPIOS DE LEAN (4)

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1

5

4 3

2

Mejoramiento

Continuo

(KAIZEN)5

LEANEsforzarse para el

perfeccionamiento

PRINCIPIOS DE LEAN (5)

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HERRAMIENTAS LEAN

• Identificación de Tipos de Actividades• 7+1 Tipos de Desperdicios• Kaizen• Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de

Valor• Indicadores Lean• 5S – Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo• Fábrica Visual• Kanban• Manufactura Celular o Celularización • Poka Yoke – Sistemas Antierrores• SMED – Cambio y alistamiento rápido de máquinas• TPM – Mantenimiento Productivo Total• OEE – Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de

los Equipos)• Andon• Pensamiento A3

Lean se soporta principalmente en las siguientes herramientas

para alcanzar sus metas y objetivos.Fuente: http://docplayer.org/68181557-Itl-herzlich-

willkommen-zum-industrieforum-am-12-13-feb-2008-

thema-katalogkonzeption.html

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• ;

• Aumento en la Productividad

• Reducción del Lead Time

• Reducción de los niveles de Inventario

• Reducción de los Costos Mejoramiento de la Calidad del Producto o Servicio

• Balance de la carga de trabajo

• Estandarización de los procesos y operaciones

• Desarrollo de Equipos de trabajo y respeto por los demás

• Mejoramiento de la moral de los empleados

• Ser una empresa en continuo mejoramiento y aprendizaje

METAS LEAN

Fuente: https://natteneuzen.nl/hondentoilet-doggy-dooley/doggy-dooley-

hondenpoep-verteerpoeder-waste-terminator/

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BENEFICIOS DE LEAN - Empresa

• Productividad – Aumento del 30% al 120%;

• Lead Time – Reducción del 40% al 80%;

• Manufactura/Costo del producto –Disminución del 20% a 60%

• Inventario – Disminución del 40% al 80%

• Espacio libre – Aumento del 30% al 50%

• Desarrollo de Nuevos Productos –Reducción del tiempo del 30% al 50%

• Costos de calidad – Disminuyen entre el 50% y el 60%.

Fuente: https://medium.com/@edd/ai-toolkits-a-primer-be3bdcf4e868

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• Fuerza de Trabajo más productiva y capacitada

• Comunicación más efectiva y coordinada a lo largo de toda la organización

• Equipos de trabajo más efectivos

• Reducción de la necesidad de supervisar los empleados

• Ambiente laboral mejorado y enriquecido

• Operarios más competentes y eficientes

• Aumento en la motivación

• El trabajo se desarrolla en condiciones más seguras y saludables.

BENEFICIOS DE LEAN - Empleados

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• Aumento en los tiempos de respuesta a requerimientos

• Aumento en la flexibilidad en los pedidos (tamaños de lote, referencias, etc.)

• Entrega de producto terminado a tiempo

• Incremento en la confianza del cliente.

BENEFICIOS DE LEAN - Clientes

Fuente:

https://twitter.com/MavenehijosFord/status/82997777264267673

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MUCHAS GRACIAS!!Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group

y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se

encuentre emprendiendo.

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