Lean Manufacturing Nivelado

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Nivelado- balanceadoNivelado- balanceado

Según diversos autores del MIT, los principios de la Producción Ajustada son:

1- Producción Justo a Tiempo: Entregar lo que el cliente quiere en el lugar y momento adecuado, eliminando todas las formas de desperdicio, es decir, todo aquello que no añade valor al producto.

2- Estabilización del flujo: Mientras en la Producción en Masa existía una premisa de operar a máxima velocidad (para mantener la productividad en “cada operación”), Ohno pensó que lo mejor era operar a máxima estabilidad del flujo de tal manera, que incluso se puede llegar a desacelerar máquinas o procesos y dejar a sus operarios realizar labores que bajo el sistema occidental correspondían a la “mano de obra indirecta”.

Nivelado-balanceado de la producción

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3- Producción nivelada, equilibrada y sincronizada: Distribuyendo las operaciones no por departamentos sino por células de trabajo de forma tal que el material fluya intermitentemente con mayor transformación física.

4- Inventarios mínimos. Para mantener un flujo continuo de producción, se usa el sistema KANBAN. Lotes pequeños de producción por medio de un sistema de órdenes de trabajo “de adelante para atrás”, ajustando el lote de transferencia en función de la demanda.

5- Reducción de los tiempos de cambio de útil (SMED): Para poder disminuir los lotes de transferencia en forma proporcional y mantener la rentabilidad mínima esperada


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6- Subcontratación: Mayor flexibilidad creando vínculos de ayuda mutua y estrecha relación con proveedores. El uso de la subcontratación justo a tiempo permite disminuir inventarios, asegurar la calidad de los componentes y aumentar la eficiencia organizacional. Concentración geográfica de producción de partescon el montaje final. Acercamiento e integración de la industria auxiliar con los ensambladores finales.Relaciones de cooperación y contratos a largo plazo con los proveedores.

7- Uso selectivo de la automatización: Mientras en el sistema Ford se pretendía tener maquinaria especializada en funciones específicas, Ohno pensó que debía tener maquinaria que ejecutara varias funciones eficientemente. Ante todo debía mantener el equilibrio y la sincronización de los puestos de trabajo y máquinas, así que debía seleccionar muy bien lo que era conveniente automatizar, para lograr que el flujo total de materiales se mantuviera estable.


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PLAN ESTRATÉGICOPLAN ESTRATÉGICO

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

PROGRAMACIÓN DE COMPONENTES

PROGRAMACIÓN DE COMPONENTES

LP

MP

CP

CP

FinancieroProducción

Ventas

Asignación (optimización)

Secuenciación

Temporización

Ejecución y ControlEjecución y Control

Previo a Nivelado y Balanceado. Conceptos de PlanificaciónPrevio a Nivelado y Balanceado. Conceptos de PlanificaciónPrevio a Nivelado y Balanceado. Conceptos de PlanificaciónPrevio a Nivelado y Balanceado. Conceptos de Planificación


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Planificación de capacidad 1. Tamaño de la instalación 2. Adquisición del equipo

Planificación agregada 1. Utilización de la instalación 2. Necesidades de personal 3. Subcontratación

Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro

Largo Plazo

Medio Plazo

Muy Corto Plazo

Corto Plazo

Programación a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciación del trabajo

Relación entre la Planificación de la Capacidad, Planificación Agregada, Programa Maestro y Programación a muy Corto Plazo


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Hoy 3 meses 1 año 5 años

Horizonte de planificación

Planes a corto plazoAsignación de trabajosPedidosProgramación de trabajoEnvío

Planes a medio plazoPlanificación de ventasPlanificación de la producción y presupuestosFijación de empleo, inventarioy niveles de subcontrataciónAnálisis de los planes de producción

Planes a largo plazoI + DPlanes de productos nuevosGastos de capitalUbicación y expansión de lasinstalaciones

Responsabilidad: Directores de operaciones, supervisores, capataces

Responsabilidad: Directores de operaciones

Responsabilidad: Altos ejecutivos

Horizontes de Planificación


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COMPONENTES: cada una de las partes que integran el producto final. Ej.: microchip

PRODUCTOS: el bien o servicio, resultado final del proceso de producción. Ej.: ordenador portátil.

FAMILIAS: grupo de productos o servicios que tienen similares necesidades de procesamiento, trabajo y materiales. Ej.: ordenadores (portátiles, PCs, pocket PC...)

TIPOS: grupos de familias que comparten una misma tendencia de comportamiento en su demanda. Ejemplo: (ordenadores, impresoras, escáner, fax...)

TIPOS DE UNIDADES en la planificación

Planificación de la Empresa y Planificación de Operaciones


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PLANIFICACIÓN AGREGADA: determinación de la cantidad y el momento adecuado de producción para un futuro a medio plazo, normalmente de 3 a 18 meses.La planificación agregada es parte de un sistema más amplio de planificación de la producción.

EL PLAN AGREGADO no desglosa producto a producto, se refiere a familias de productos.

El plan agregado se desglosa posteriormente en otros proceso más detallados como el PROGRAMA O PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

La Planificación Agregada de la Producción


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Satisfacer la demanda. Utilizar la capacidad de forma eficaz. Satisfacer los programas de

inventario. Minimizar los costes:

Mano de obra. Inventario. Planta y equipo. Subcontratación.

Objetivos de la Planificación Agregada de la Producción


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Una unidad global lógica para medir las ventas y la producción.

Previsión de la demanda para el medio plazo. Un método para calcular los costes. Un modelo que combine los pronósticos y los costes

para que puedan tomarse buenas decisiones de programación.

Requisitos de la Planificación Agregada


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Plan agregado deproducción

Previsiones dedemanda,

pedidos

Programa maestro deproducción

Programas de trabajo detallados

Capacidad dela planta

Capacidad externa

Inventariodisponible

Materias primasdisponibles

Fuerza de trabajo

Mercado y demanda I + D

Decisiones deproducto

Proceso de planificación y decisiones de capacidad

Relaciones del Plan Agregado


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Desagrega el Plan Agregado de Producción. PLAN O PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN:

determinación de la cantidad y momento de realización de los productos o servicios de la empresa.

El Plan o Programa Maestro de Producción se refiere a productos y servicios específicos.

Continúa en la PROGRAMACIÓN DE COMPONENTES o LISTA DE MATERIALES

El Programa Maestro de Producción


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El horizonte temporal abarca hasta los 3 meses y se suele expresar la producción semanal.

Muestra los artículos que se tienen que producir.

Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct

Taladros 300 200 310 300

Sierras 300 450 310 330

Ejemplo:



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El Plan se puede expresar en cualquiera de los siguientes términos:

Pedido de un cliente en una empresa orientada al proceso.

Módulos en un enfoque repetitivo.Producto final en un enfoque continuo.



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Fabricación de pedido

(Enfoque de proceso)

Montaje por pedido o previsión

(Repetitivo)

Almacenamiento según previsión

(Enfoque de producto)

Programación del producto acabado

Acero, cerveza, bombillas, papel

ImprentaTaller

Restaurante de lujoEjemplos:

Número de artículos

terminados

Número de entradas

Enfoque típico delprograma maestro

de producción Pedidos programados

Módulos programados

Motocicletas, automóviles, TV,

restaurante de comida rápida

Enfoque del PMP en las tres estrategias de procesoEl Programa Maestro de Producción


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Conceptos de NiveladoConceptos de NiveladoConceptos de NiveladoConceptos de Nivelado


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Si la demanda no es muy regular, es conveniente nivelarla antes de convertirla en un programa de producción, sea cual sea el proceso que lo reciba. En todo caso, este proceso lo trasladará hacia delante o hacia atrás, dependiendo del modelo de implantación elegido, pero siempre manteniendo la nivelación que asegure regularidad en la demanda. Con ello, nuestro sistema lean tendrá la necesaria robustez para operar sin problemas, operando para la demanda y con el mínimo stock.

La producción niveladaLa producción niveladaLa producción niveladaLa producción nivelada


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Se requiere que el flujo de producción sea lo más uniforme posible, es decir, que los materiales fluyan en el proceso de fabricación de forma continua y estable. Por tanto, es necesario utilizar mecanismos de atenuación de las variaciones en la tasa de producción.

El nivelado de la producción, además de perseguir una tasa de producción uniforme de todos los productos y componentes, pretende que una línea de producción no fabrique un único tipo de producto en grandes series, sino que produzca muchas variedades diarias como respuesta a la demanda cambiante de los consumidores. Así se mantendrá actualizada la producción y se reducirán los stocks.



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El tamaño reducido de lote y los programas nivelados permiten el uso de contenedores estándar, que facilitan el control e identificación de los materiales en la planta. Los lotes reducidos se transportan en estos contenedores de una forma fluida a través de las distintas fases de fabricación y montaje.



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El empleo de máquinas flexibles y universales adecuadas para la fabricación de los distintos productos

variados en series pequeñas.

Reducción de los plazos de fabricación de los distintos productos, lo que a su vez requiere reducir los tiempos improductivos de preparación, tránsito y esperas, para poder así minimizar los tamaños de lotes. Establecer una relación estrecha con los proveedores de forma tal que puedan realizar entregas frecuentes de lotes reducidos.



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El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se mantiene al mínimo.

La inversión en circulante se reduce, ahorrándose también espacio en la planta.

Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo que facilita la planificación, obteniéndose mejores resultados del sistema al aumentar la tasa de rotación del inventario.

Se produce un aumento de la calidad de los productos. Al reducir los lotes, la fabricación sin calidad conduciría a continuas interrupciones del flujo de fabricación.

Ventajas de la producción niveladaVentajas de la producción niveladaVentajas de la producción niveladaVentajas de la producción nivelada


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El nivelado de la demanda y la consiguiente producción es una actividad fundamental sin la cual, la necesaria estabilidad para mantener funcionando un sistema productivo en modo pull, sería poco menos que imposible o, como mínimo, la operativa se haría muy compleja. De hecho, para ajustarse completamente a la demanda real, habría que producir en pequeños lotes de distintos productos, pero de forma que pudieran variar continuamente.

Nivelado y Pull SystemNivelado y Pull SystemNivelado y Pull SystemNivelado y Pull System


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Para operar en modo pull, con poco stock, pero sin riesgo de interrupciones en el flujo, es importante que la demanda sea lo más regular posible. En la medida que no sea así, deberá «nivelarse» dicha demanda antes de convertirla en un programa de producción, lo que supondrá desproveerla de las oscilaciones que la acompañan para hacerla regular.

Nivelado y Pull SystemNivelado y Pull SystemNivelado y Pull SystemNivelado y Pull System


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Diversos escenariosDiversos escenariosDiversos escenariosDiversos escenarios


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En primer lugar, se observa la operativa en modo pull, directamente transmitida al flujo mediante un sistema kanban. Es decir, el pull puro, sin nivelado alguno.

En segundo lugar, se muestra el caso en que la demanda, que retira los productos del último supermercado, se “filtra” mediante un nivelado (expresado mediante el símbolo OXOX) antes de ser trasladada al último proceso (C) y, una vez se le ha conferido regularidad mediante el nivelado, se traslada a los procesos precedentes (aguas arriba) mediante supermercados.

En tercer lugar, la figura muestra el caso en que la demanda nivelada (OXOX) se envía directamente al primer proceso (A) para proceder, con este programa de producción nivelada, a producir en el primer proceso y enviar el producto en modo push a los procesos siguientes (aguas abajo). Esta opción puede estar especialmente justificada cuando la secuencia de productos en el flujo total de todos los procesos, puede mantenerse inalterada, lo aconsejaría que los puntos de stock intermedio fueran de tipo FIFO en lugar de supermercados (como en el caso de la figura).

Diversos escenariosDiversos escenariosDiversos escenariosDiversos escenarios


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NivelaciónNivelaciónNivelaciónNivelación


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Movimientos de Material: PrincipiosMovimientos de Material: PrincipiosMovimientos de Material: PrincipiosMovimientos de Material: Principios


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Movimientos de Material: EPEx (Every Part Every Interval)Movimientos de Material: EPEx (Every Part Every Interval)Movimientos de Material: EPEx (Every Part Every Interval)Movimientos de Material: EPEx (Every Part Every Interval)


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Movimientos de Materiales: Definición del SistemaMovimientos de Materiales: Definición del SistemaMovimientos de Materiales: Definición del SistemaMovimientos de Materiales: Definición del Sistema


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Heijunka BoxHeijunka BoxHeijunka BoxHeijunka Box


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Heijunka permite «alisar» la carga de las líneas mezclando el orden de fabricación de los productos, lo cual facilita la estabilidad y la normalización del trabajo. El segundo objetivo de Heijunka es ensamblar modelos diferentes en la misma línea eliminando al mismo tiempo los Mudas gracias a la normalización del trabajo. La aplicación de Heijunka permitirá producir en el orden de la demanda del cliente. La práctica de Heijunka reparte y equilibra la producción en los medios disponibles, en lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la demanda.En contra de las ideas preconcebidas, es más fácil optimizar el equilibrado de los puestos cuando las líneas son multimodelo: ¿por qué? Un trabajo más importante en un producto se compensa con un trabajo más ligero en el siguiente: las tareas elementales se multiplican y fragmentan y, por tanto, son más fácilmente divisibles en unidades elementales.Multiplicando las tareas, repartiéndolas mejor y normalizándolas gracias a un alisamiento estudiado, se consigue utilizar mejor el tiempo de trabajo disponible para la creación de valor.De este modo, Heijunka permite reducir los diferentes mudas asignando más valor a la línea de producción Lean.


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La Nivelación de la Producción por CantidadLa Nivelación de la Producción por CantidadLa Nivelación de la Producción por CantidadLa Nivelación de la Producción por Cantidad

Consiste en conocer la demanda del cliente para un periodo de tiempo y repartir equitativamente las cantidades a producir dentro de los días disponibles. De esta manera se produce cada día la misma cantidad de producto. En las jornadas en que la demanda del cliente está por debajo de la producción se generan stocks, que se acumulan para cubrir las jornadas en que la demanda es superior a la producción.

Trabajando el niveladoTrabajando el niveladoTrabajando el niveladoTrabajando el nivelado


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La nivelación de la producción por tipo de producto se basa en la fabricación diaria del mix de producto necesaria para seguir la demanda del cliente. Esta tipología de nivelación de la producción permite adaptarse diariamente a la demanda del cliente, ajustando los lotes de fabricación(2) al mix de demanda diario.Así, por ejemplo, podríamos suponer una compañía que produce diferentes referencias del mismo modelo y con una variedad de colores Azul (A), Blanco (B), Verde (V) y Rojo (R) y que en un periodo de tiempo determinado la demanda de dicha referencia es de 5 color Azul, 3 de color Blanco y 2 de cada color Verde y Rojo. Una producción masiva, buscando economías de escala y buscando minimizar los cambios de serie entre productos, probablemente producirá los productos en el siguiente orden: AAAAABBBVVRR, a pesar que no todas las referencias A, por ejemplo se requieran de forma urgente.

La Nivelación de la Producción por Mix de ProductoLa Nivelación de la Producción por Mix de ProductoLa Nivelación de la Producción por Mix de ProductoLa Nivelación de la Producción por Mix de Producto


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Una empresa en la que la producción está nivelada y ajustada a la demanda del cliente, se esforzaría en construir una secuencia repetitiva AABVRAABVRAB, ajustada periódicamente en consonancia al cambio en la demanda del cliente. De esta manera se produce de forma diaria el mix de producto que requiere el cliente, evitando producir para acumular stock para futuros pedidos, ocupando superficie, destinando recursos al movimiento y gestión de material que no se requiere en el preciso momento y generando posibles obsoletos.En definitiva, la Nivelación de la Producción, teniendo en cuenta los tiempos que corren, es una transformación del sistema de producción y planificación, ajustándolo a las necesidades del cliente, y no esperando que el cliente se adapte a nuestra forma de trabajar, la forma de trabajar de siempre.

La Nivelación de la Producción por Mix de ProductoLa Nivelación de la Producción por Mix de ProductoLa Nivelación de la Producción por Mix de ProductoLa Nivelación de la Producción por Mix de Producto


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Tiempo Neto Funcionamiento (Periodo*)Tiempo Takt= Requerimiento Cliente # de productos (Periodo*)*El periodo debe ser consistente (Turno, Día, Semana)

Tiempo Neto Funcionamiento (Funcionamiento un turno)Turno = 480 minutos 480

Pausa - 2 de 15 minutos -30Arreglar -1 de 5 minutos -5

Tiempo Neto funcionamiento/turno (minutos)/día 445

Requerimiento ClienteRequerimientos mensuales (unidades) 4500Número de días de trabajo/mes 20Requerimientos Cliente/día (4500/20) = 225

Tiempo Takt= (445 min/día)/(225 unidades/día) = 1.98 min/unidad

Determinación del Takt. (Tiempo requerido).Determinación del Takt. (Tiempo requerido).Determinación del Takt. (Tiempo requerido).Determinación del Takt. (Tiempo requerido).


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NivelandoNivelandoNivelandoNivelando


40

Un Mes

A

B

C

100

300

200

50

100

150

50

100

150

Producción Nivelada existe cuando el volumen de producción y lostipos de productos (modelos) son distribuidos de manera uniformedurante el tiempo de operación.

Lote de Producción - Mensual

C

Req.Mensual

Un Mes

A

B

300

100

200

Modelo

100

200

300

ModeloReq.Mensual

Lote de Producción – Semi Mensual

TIPOS DE PRODUCCION

Niveles de Producción


41

Un Día

A

B

C

5

10

15

510

15

Req.Mensual

Modelo Req. Diario

300

100

200

Producción Diaria

Req.Diario

Un Día

A

B

C

5

10

15

5 5 5

5 5 5

Modelo Req.Mensual

300

100

200

Producción Diaria - Volúmen Fijo

Req.Diario Un Día

A

B C

5

1015

ModeloReq.Mensual

300

100

200

FLUJO

Producción Sincronizada -

Corriente Mixta

Niveles de Producción


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En resumen, el nivelado permite «alisar» la carga de las líneas mezclando el orden de fabricación de los productos, lo cual facilita la estabilidad y la normalización del trabajo. El segundo objetivo del nivelado es ensamblar modelos diferentes en la misma línea eliminando al mismo tiempo los Mudas gracias a la normalización del trabajo. La aplicación del nivelado permitirá producir en el orden de la demanda del cliente. La práctica del nivelado reparte y equilibra la producción en los medios disponibles, en lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la demanda.

Resumen NiveladoResumen NiveladoResumen NiveladoResumen Nivelado


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