Astronomía andina y Polución lumínica - Patrimonio cultural y natural de la Nación
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C.C.C. Nueva Generación
LEMA: “UN HIERRO ESPONJA BIEN REDUCIDO DA UN ACERO FORTALECIDO”
LEMA: “UN HIERRO ESPONJA BIEN REDUCIDO DA UN ACERO FORTALECIDO”
IntroducciónIntroducción
• Proteger el medio ambiente y controlar los impactos ambientalesrelacionados con nuestros procesos, productos y servicios.
C.C.C. Nueva Generación
PROYECTOPROYECTO““ REDUCCIREDUCCIÓÓN DE LA GENERACIN DE LA GENERACIÓÓNN
DE LODOS EN LOS SELLOS DE LODOS EN LOS SELLOS
DE LOS HORNOS ROTATORIOS DE LOS HORNOS ROTATORIOS ““
Integrantes:Integrantes:LLííder der : Tco. Percy Mu: Tco. Percy Muññiz Zamora. (Supervisiiz Zamora. (Supervisióón).n).Vice Vice --LLííderder : Tco. Juan Carlos Flores. : Tco. Juan Carlos Flores. (Operaciones). (Operaciones). IntegrantesIntegrantes : Tco. Luis S: Tco. Luis Sáánchez Chauca (Operaciones). nchez Chauca (Operaciones).
: Tco. Daniel Jimeno Garc: Tco. Daniel Jimeno Garcíía. (Operaciones).a. (Operaciones).: Tco. Fredy Mu: Tco. Fredy Muññoz Lurita (Operaciones).oz Lurita (Operaciones).: Tco. Cesar Arias V: Tco. Cesar Arias Váázquez. (Operaciones). zquez. (Operaciones). : Tco. El: Tco. Elíías Cruz Sueno.as Cruz Sueno. (Operaciones).(Operaciones).
FacilitadorFacilitador : Ing. Tito Morales Bustios.: Ing. Tito Morales Bustios.: Ing. Luis Orbezo Del pozo.: Ing. Luis Orbezo Del pozo.: Tco. Manuel Serpa Casas.: Tco. Manuel Serpa Casas.: Tco. Rodolfo Carre: Tco. Rodolfo Carreñño So Sáánchez.nchez.
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Planta de ReducciPlanta de Reduccióón Directa n Directa ““Hornos RotatoriosHornos Rotatorios””
“Chimenea”Entrada del horno
“Transferencia”Salida del horno
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“MANIFOLD”
Sello fijoSello móvil
LODOS ACUMULADOS
TEMA DEL PROYECTO
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1.1. DefiniciDefinicióón del Problema.n del Problema.
2.2. Colecta de Datos.Colecta de Datos.
3.3. Identificar Posibles Causas.Identificar Posibles Causas.
4.4. Posibles Soluciones.Posibles Soluciones.
5.5. AplicaciAplicacióón de mejoras.n de mejoras.
6.6. EvaluaciEvaluacióón de resultados.n de resultados.
7.7. EstandarizaciEstandarizacióón.n.
Desarrollo del Proyecto:Desarrollo del Proyecto:MetodologMetodologíía a Utilizar:a a Utilizar:
• Tormenta de ideas.• Diagrama de afinidad.• Matriz de selección. • Matriz de selección de las
causas potenciales.• ¿Por que? Por que...• Desarrollo - Principales
Causas.• Análisis de datos• Objetivos.
• Tormenta de ideas.• Diagrama de afinidad.• Matriz de selección Factis.• Efectos del problema.• Objetivos.
• Diagrama de pareto• Gráficos.• Análisis de los Datos.• Objetivos.• Arbol Posibles Soluciones• Tabla causa - solución.• Desarrollo de las Posibles
Soluciones.
• Cronograma de actividades• Desarrollo de la aplicación• Comparación situación
(Antes/Actual)• Beneficios• Inversión.• Beneficio neto/Retorno de la
Inversión• Compromiso de continuidad• Cartillas de trabajo.
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11er er Paso: Paso:
DefiniciDefinicióón del Probleman del Problema
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1. Elevada polución en tolvas de carbón.2. Elevada temperatura del producto.3. Campañas de producción muy cortas.4. Necesidad de una redistribución de almacenes.5. Rápida formación de encostramiento.6. Separación magnética inestable.7. Dificultad en separar las costras del oversize.8. Cambio continuo de mallas para zarandas.9. Temperaturas inestables en los hornos de reducción.10. No existe un control del desplazamiento de los hornos.11. No existe un control de las presiones internas
de los hornos.12. Falta herramientas de trabajo en hornos.13. Elevada merma de materia prima e insumos.14. Enfriamiento del horno requiere de muchas horas.15. Demasiada formación de lodos en bandeja de
los sellos del horno.
1. Elevada polución en tolvas de carbón.2. Elevada temperatura del producto.3. Campañas de producción muy cortas.4. Necesidad de una redistribución de almacenes.5. Rápida formación de encostramiento.6. Separación magnética inestable.7. Dificultad en separar las costras del oversize.8. Cambio continuo de mallas para zarandas.9. Temperaturas inestables en los hornos de reducción.10. No existe un control del desplazamiento de los hornos.11. No existe un control de las presiones internas
de los hornos.12. Falta herramientas de trabajo en hornos.13. Elevada merma de materia prima e insumos.14. Enfriamiento del horno requiere de muchas horas.15. Demasiada formación de lodos en bandeja de
los sellos del horno.
16. Descontrol del consumo de grasa de los sellos de los hornosy enfriadores.
17. Succión del colector de polvos insuficiente.18. No existe un control de desgaste de toberas en los
enfriadores.19. Falta de alarmas de paradas de equipos (V.D.P. Productos
terminados)20. Elevada polución en circuito de pellets.21. Rápido deterioro de los polines de retorno.22. Maltrato de las fajas transportadoras salida de enfriadores.23. Elevada polución en la carga de los hornos.24. Atoro del chute de salida de enfriadores.25. Combustión del carbón en canchas de materias primas.26. Elevada polución zona de balanzas de carbón fino.27. Derrame de agua en los rascadores28. Mala distribución de iluminación de materias primas.29. Atoros de tuberías de refrigeración de chumaceras.30. Falta de control de agua para refrigerar los sellos.
16. Descontrol del consumo de grasa de los sellos de los hornosy enfriadores.
17. Succión del colector de polvos insuficiente.18. No existe un control de desgaste de toberas en los
enfriadores.19. Falta de alarmas de paradas de equipos (V.D.P. Productos
terminados)20. Elevada polución en circuito de pellets.21. Rápido deterioro de los polines de retorno.22. Maltrato de las fajas transportadoras salida de enfriadores.23. Elevada polución en la carga de los hornos.24. Atoro del chute de salida de enfriadores.25. Combustión del carbón en canchas de materias primas.26. Elevada polución zona de balanzas de carbón fino.27. Derrame de agua en los rascadores28. Mala distribución de iluminación de materias primas.29. Atoros de tuberías de refrigeración de chumaceras.30. Falta de control de agua para refrigerar los sellos.
31. 31. Atoros en los separadores magnéticos.32. Acumulación del agua de refrigeración de los sellos
en el oversize33. Acumulación de polvos y costras en el over size.34. Atoramiento del tubo de alimentación de hornos rotatorios35. Clasificación ineficiente en el circuito de carbón.36. Paradas de fajas de alimentación de caliza.37. Desgaste prematuro de la plancha inoxidable del separador magnético38. Acumulación de carbón fino faja de inyección.39. Válvula de doble péndulo salida del horno inoperativo.40. Chute evacuación entrada y salida de horno obstruido.obstruido.
TORMENTA DE IDEASTORMENTA DE IDEAS
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ITEM DESCRIPCIÓN ProducciónMedio
anbiente Seguridad
1 Elevada polución en tolvas de carbón. X2 Elevada temperatura del producto. X3 Campañas de producción muy cortas. X4 Necesidad de una redistribución de almacenes. X5 Rápida formación de encostramiento. X6 Separación magnética inestable. X7 Dif icultad en separar las costras del oversize. X8 Cambio continuo de mallas para zarandas. X9 Temperaturas inestables en los hornos de reducción. X10 No existe un control del desplazamiento de los hornos. X11 No existe un control de las presiones internas de los hornos. X12 Falta herramientas de trabajo en hornos. X13 Elevada merma de materia prima e insumos. X14 Enfriamiento del horno requiere de muchas horas. X15 Demasiada formación de lodos en bandeja de los sellos del horno. X16 Descontrol del consumo de grasa (Mobil Grease Especial). X17 succión del colector de polvos insuficiente X18 No existe un control de desgaste de toberas en los enfriadores X19 Falta de alarmas de paradas de equipos (V.D.P. Productos terminados) X20 Elevada polución circuito de pellets. X21 Rápido deterioro de los polines de retorno. X22 Maltrato de las fajas transportadoras salida de enfriadores. X23 Elevada polución en la carga de los hornos. X24 Atoro del chute de salida de enfriadores. X25 Combustión del carbón en canchas de materias primas. X26 Elevada polución zona de balanzas de carbón f ino. X27 Derrame de agua en los rascadores X28 Mala distribución de iluminación de materias primas. X29 Atoros de tuberías de refrigeración de chumaceras. X30 Falta de control de agua para refrigerar los sellos. X31 Atoros en los separadores magnéticos. X32 Enpozamiento del agua de refrigeración de los sellos en el suelo del oversize X33 Acumulación de polvos y costras en el over size X34 Atoramiento del tubo de alimentación de hornos rotatorios X35 Clasif icación ineficiente en el circuito de carbón. X36 Paradas de fajas de alimentación de caliza. X37 Desgaste prematuro de la plancha inoxidable del separador magnético X38 Acumulación de carbon f ino faja inyección. X39 Válvula de doble péndulo salida del horno inoperativo. X40 Chute evacuación entrada y salida de horno obturado. X
TOTAL 29 9 2
DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE AFINIDADAFINIDAD
ProducciónMedio
ambiente Seguridad
29 9 2
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PROBLEMAS J
.Flores
P.Muniz
D.Jimeno
L.Sánchez
F.Muñoz
E.Cru
zC.A
rias
TOTAL
Producción 10 5 15 5 15 15 10 75
Medio ambiente 15 10 10 15 5 10 15 80
Seguridad 5 15 5 10 10 5 5 55
Criterio de selección F.P.¿Que problemas Requieren solución?
3 Mucho, 2 Poco, 1 Nada 5
Medio ambiente 15 10 10 15 5 10 15 80
Matriz de selecciMatriz de seleccióón:n:
C.C.C. Nueva Generación
PROBLEMAS QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTEPROBLEMAS QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE
MATERIAL:•Elevada polución en tolvas de carbón.•Elevada polución en el circuito de pellets.•Elevada polución en la carga de los hornos.•Elevada polución en balanzas de carbón fino.
PROCESO:•Elevada polución en el oversize.
•Acumulación de carbon fino faja de inyección..
OPERACIÓN:
-Demasiada Generación de lodos en bandeja de los sellos del horno.-Succión del colector de polvos insuficiente.-Acumulación de polvos y costras en el over size.
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Criterio de selección F.P.¿Cual de los problemas que afectan al medio ambiente
tienen facilidad para solucionarlo?3 Facil, 2 Dificil, 1 Muy dificil
4
PROBLEMAS
J.F
lores
P.Mun
izD.Ji
meno
L.Sá
nche
zF.
Muñoz
C.Aria
sE.C
ruz
TOTA
L
Material 4 4 8 12 4 12 4 44
Proceso 8 8 4 4 12 4 8 40
Operación 12 12 12 8 8 8 12 72Operación 12 12 12 8 8 8 12 72
A -Demasiada generación de lodos en bandeja de los sellos del Horno.B -Succión del colector de polvos insuficiente.C -Acumulación de polvos y costras en el oversize
Matriz de selecciMatriz de seleccióón:n:
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Usando la matriz de selecciónde problemas se tiene:
Usando la matriz de selecciUsando la matriz de seleccióónnde problemas se tiene:de problemas se tiene:
““Demasiada generaciDemasiada generacióón de lodos en n de lodos en bandeja de los sellos del Hornobandeja de los sellos del Horno””
1.- Definición del Problema.
A 10 15 10 6 12 15 68B 5 15 2 3 4 15 44C 15 15 2 9 20 3 64
F A C T I SF A C T I SPROYECTOPROYECTO TOTALTOTAL
Problema seleccionado:Problema seleccionado:
68 68 ptspts.
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1.- Definición del Problema.
Efectos del Problema:Efectos del Problema:
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ObstrucciObstruccióón de los chutes de evacuacin de los chutes de evacuacióón de n de polvos de la vpolvos de la váálvula de plvula de pééndulo.ndulo.
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DaDañño de los elementoso de los elementos
Sistema Neumático
Sistema deLubricación
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Obstrucción de la bomba de diafragma impulsora de lodos
BombaBomba
Tanque de Tanque de aguaagua
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CorrosiCorrosióón de los sellosn de los sellos
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Estos efectos combinados Estos efectos combinados ocasionan la contaminaciocasionan la contaminacióón de n de los suelos y a su vez un elevado los suelos y a su vez un elevado costo en el mantenimiento y costo en el mantenimiento y limpieza de la Planta de limpieza de la Planta de ReducciReduccióón Directa, costos que n Directa, costos que ascienden a:ascienden a:
14 000 US$/a14 000 US$/aññoo
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1.- Definición del Problema.
Objetivo:Objetivo:Objetivo:“Reducir la generación de lodos en los sellos de los
Hornos Rotatorios.”
““Reducir la generaciReducir la generacióón de n de lodos en los sellos de los lodos en los sellos de los
Hornos Rotatorios.Hornos Rotatorios.””
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1.- Definición del Problema.
Beneficios:Beneficios:Beneficios:1. Evitar la obstrucción de los chutes de
evacuación de polvos.2. Evitar la corrosión de los sellos.3. Mejorar el trabajo del sistema neumático y
la lubricación de los sellos.4. Mejorar las condiciones ambientales de
trabajo en la zona de Hornos.5. Menor riesgo de accidentes.
1.1. Evitar la obstrucciEvitar la obstruccióón de los chutes de n de los chutes de evacuacievacuacióón de polvos.n de polvos.
2. Evitar la corrosi2. Evitar la corrosióón de los sellos.n de los sellos.3. Mejorar el trabajo del sistema neum3. Mejorar el trabajo del sistema neumáático y tico y
la lubricacila lubricacióón de los sellos.n de los sellos.4. Mejorar las condiciones ambientales de 4. Mejorar las condiciones ambientales de
trabajo en la zona de Hornos.trabajo en la zona de Hornos.5. Menor riesgo de accidentes.5. Menor riesgo de accidentes.
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Segundo Paso: Segundo Paso:
Colecta de datosColecta de datos
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Horno N°1
Horno N°2
Zona de sellos de entrada
Zona de sellos de
salida
Sellos de entrada + Sellos de salida = 04 Sellos de entrada + Sellos de salida = 04 UndsUnds..
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DIAGRAMA DE PARETODIAGRAMA DE PARETOSellos Peso de lodos Acumulado % Acum.
Salida H-2 2.67 t/mes 2.67 30.76Salida H-1 2.29 t/mes 4.96 57.14Entrada H-2 1.87 t/mes 6.83 78.69Entrada H-1 1.85 t/mes 8.68 100.00
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Sellos Salida H-1 Entrada H-2 Entrada H-10
1020304050
60708090
100
% A
cum
ulad
o
Peso
de
lodo
(t/m
es)
57.14 %
Salida H-2
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TEMPERATURA DE AGUA Y SELLOTEMPERATURA DE AGUA Y SELLO
00
2020
4040
6060
8080
10010011 --
NovNov
33 --N
ovNov
55 --N
ovNov
77 --N
ovNov
99 --N
ovNov
1111-- N
ovNov
1313-- N
ovNov
1515-- N
ovNov
1717-- N
ovNov
1919-- N
ovNov
2121-- N
ovNov
2323-- N
ovNov
2525-- N
ovNov
2727-- N
ovNov
2929-- N
ovNov
°C
70°C
40°C.TEMPERATURA DE AGUA
TEMPERATURA DE SELLO
Fuente: PC de Procesos: C:/Procesos/Temperatura de agua.xls
C.C.C. Nueva Generación
FLUJO DE AGUA DE REFRIGERACIFLUJO DE AGUA DE REFRIGERACIÓÓN N SELLO DE SALIDA DEL HORNO 2 SELLO DE SALIDA DEL HORNO 2
0.000.001.001.002.002.003.003.004.004.005.005.006.006.007.007.008.008.00
11 --N
ovNov
33 --N
ovNov
55 --N
ovNov
77 --N
ovNov
99 --N
ovNov
1111-- N
ovNov
1313-- N
ovNov
1515-- N
ovNov
1717-- N
ovNov
1919-- N
ovNov
2121-- N
ovNov
2323-- N
ovNov
2525-- N
ovNov
2727-- N
ovNov
2929-- N
ovNov
mm33/d/dííaa
5.5 m3/dia
Fuente: PC de Procesos: C:/Procesos/Temperatura de agua.xls
C.C.C. Nueva Generación
50
55
6065
70
75
8085
90
95
100
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.550
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100T
empe
ratu
ra d
el se
llo (°
C)
Lodo
s (k
g.)
Gráfico: Flujo de agua - Temperatura de sello - Formación de lodos
Flujo de agua (m3/día)
Fuente: PC de Procesos: C:/Procesos/Temperatura de agua.xls
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1. Con el sistema de refrigeración externa solo en los sellos de salida de los Hornos generamos un promedio de 165 Kg/día de lodo ó su equivalente de 4,90 t/mes y esto representa el 57 % del total de lodos generados.
2. Mientras nuestro sistema no contemple un flujo de agua constante que no varié en el tiempo, las temperaturas del sello variarán de 50 °C a 90 °C. (RANGO: 40°C).
3. La información recopilada nos indica que trabajando con mayor o menor flujo de agua para la refrigeración externa de los sellos siempre nos generará lodos.
1.1. Con el sistema de refrigeraciCon el sistema de refrigeracióón externa solo en los sellos n externa solo en los sellos de salida de los Hornos generamos un promedio de 165 de salida de los Hornos generamos un promedio de 165 KgKg/d/díía de lodo a de lodo óó su equivalente de 4,90 t/mes y esto su equivalente de 4,90 t/mes y esto representa el 57 % del total de lodos generados.representa el 57 % del total de lodos generados.
2. 2. Mientras nuestro sistema no contemple un flujo de agua Mientras nuestro sistema no contemple un flujo de agua constante que no variconstante que no variéé en el tiempo, las temperaturas del en el tiempo, las temperaturas del sello variarsello variaráán de 50 n de 50 °°C a 90 C a 90 °°C. (RANGO: 40C. (RANGO: 40°°C).C).
3.3. La informaciLa informacióón recopilada nos indica que trabajando con n recopilada nos indica que trabajando con mayor o menor flujo de agua para la mayor o menor flujo de agua para la refrigeracirefrigeracióón n externaexterna de los sellos siempre nos generarde los sellos siempre nos generaráá lodos.lodos.
Conclusiones de datos analizados:Conclusiones de datos analizados:2.- Colecta de Datos.2.- Colecta de Datos.
C.C.C. Nueva Generación
1. Disminuir en un 50% la cantidad de lodos que se genera en los sellos de salida de los hornos.
2. Disminuir en un 50% el rango de temperatura de los sellos y la dispersión de temperatura del agua de 30° a 35°.
1.1. Disminuir en un Disminuir en un 50%50% la cantidad de lodos la cantidad de lodos que se genera en los sellos de salida de los que se genera en los sellos de salida de los hornos.hornos.
2. 2. Disminuir en un 50% el rango de temperatura Disminuir en un 50% el rango de temperatura de los sellos y la disperside los sellos y la dispersióón de temperatura del n de temperatura del agua de 30agua de 30°° a 35a 35°°..
Objetivos trazados:Objetivos trazados:2.- Colecta de Datos.2.- Colecta de Datos.
C.C.C. Nueva Generación
Tercer Paso:Tercer Paso:Tercer Paso:
Identificación de lasPosibles Causas
Identificación de lasPosibles Causas
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TORMENTA DE IDEASTORMENTA DE IDEAS3.-Identificación de las posibles causas3.-Identificación de las posibles causas
RefrigeraciRefrigeracióón externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.n externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.No son independientes la refrigeraciNo son independientes la refrigeracióón y lubricacin y lubricacióón del sellon del selloVVáálvulas de plvulas de pééndulos obtruidasndulos obtruidasInadecuada lubricaciInadecuada lubricacióón del sellon del selloFuga de grasa en la lFuga de grasa en la líínea de cobrenea de cobreDemasiada poluciDemasiada polucióón en faja de inyeccin en faja de inyeccióónnDesalineamiento en el giro del HornoDesalineamiento en el giro del HornoHidrothrus no controla el desplazamiento del HornoHidrothrus no controla el desplazamiento del HornoRestricciRestriccióón del aire del compresorn del aire del compresordemasiada carga en el sistema neumdemasiada carga en el sistema neumáático del sellotico del sello
¿¿QuQuéé genera la formacigenera la formacióón excesiva de lodos n excesiva de lodos (residuos) en los sellos de los hornos rotatorios?(residuos) en los sellos de los hornos rotatorios?
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¿Qué causas generan lodos en los sellos?¿¿QuQuéé causas generan lodos en los sellos?causas generan lodos en los sellos?METODOMETODO
.1. Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.2. Inadecuada lubricación del sello.
.3. Restricción del aire del compresor
.4. Demasiada carga en el sistema neumático del sello.
MAQUINAMAQUINA1.No son independientes la refrigeración y la lubricación del sello..2.Válvulas de péndulo obstruidas..3.Fuga de grasa en la línea de cobre..4.Desalineamiento en el giro del horno.5.Hidrothrus no controla desplazamiento del horno.
MATERIALMATERIAL.Demasiada polución en faja de inyección
3.-Identificación de las posibles causas3.-Identificación de las posibles causas
C.C.C. Nueva Generación
Criterio de selección F.P.¿Cuál de las causas genera mas lodo en el
sello?3 Mucho, 2 Poco, 1 Nada
3
3.-Identificación de las posibles causas3.-Identificación de las posibles causas
1. Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.2. Inadecuada lubricación del sello.3. Restricción del aire del compresor.4. Demasiada carga en el sistema neumático.
CAUSAS
J.F
lores
P.Mun
izD.Ji
meno
L.Sá
nche
zF.
Muñoz
C.Aria
sTO
TAL
Metodo 9 9 6 9 6 6 45
Maquina 3 6 9 3 9 3 33
Material 6 3 3 6 3 9 30
Metodo 9 9 6 9 6 6 45
C.C.C. Nueva Generación
3.-Identificación de las posibles causas3.-Identificación de las posibles causas
N ° de c a us a
J uan F lo res
P ercy Muñiz
Danie l J imeno
Luis Sanchez
Fredy Muño z
Ces ar Arias
TOTALN °de
o rde n
1 1 1 1 2 1 1 7 12 4 4 4 3 2 4 21 43 3 3 2 4 3 3 18 34 2 2 3 1 4 2 14 2
MATRIZ DE SELECCIÓN DE LAS CAUSAS PRINCIPALES
1 1 1 1 2 1 1 7 1
1.- Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvillo.
4 2 2 3 1 4 2 14 2
2.- Demasiada carga en el sistema neumático del sello.
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3.-Identificación de las posibles causas3.-Identificación de las posibles causas¿¿Por quPor quéé ...? Por que......? Por que...
RefrigeraciRefrigeracióón n externa del externa del sello se mezcla sello se mezcla con la grasa y con la grasa y el polvillo.el polvillo.
Demasiada Demasiada carga en el carga en el sistema sistema neumneumáático tico del sellodel sello
¿Porque?
Por que no se ha canalizado el agua para refrigerar los sellos.
Por que no se contemplo la formación de lodos
¿Porque?
¿Porque?
Por obstrucción de las válvulas de péndulo
Por colocación de bandeja en el sistema neumático.
Por filtración de agua en la refrigeración del sello
¿Porque?
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GeneraciGeneracióón de lodos en los sellos n de lodos en los sellos
Primera causa Primera causa Manifold de agua
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Chute colector de polvo.
Chute colector de polvo. Bolsa
colector de polvo.
Bolsa colector de polvo.
Válvula de Doble Péndulo.
Válvula de Doble Péndulo.
Segunda causa Segunda causa A.A.-- ObstrucciObstruccióón de los chutes de evacuacin de los chutes de evacuacióón de polvos n de polvos
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B.B.-- Bandejas de recepciBandejas de recepcióón de lodos sobrecargadasn de lodos sobrecargadas
C.C.C. Nueva Generación
3.-Identificación de las posibles causas3.-Identificación de las posibles causas
Análisis de las Posibles Causas:AnAnáálisis de las Posibles Causas:lisis de las Posibles Causas:
En las causas obtenidas nos damos cuenta En las causas obtenidas nos damos cuenta que el problema de la generacique el problema de la generacióón de lodos n de lodos es ocasionado por:es ocasionado por:
-- RefrigeraciRefrigeracióón externa del sello.n externa del sello.
-- ObstrucciObstruccióón de la vn de la váálvula de doble lvula de doble ppééndulo.ndulo.
-- Sobrecarga en el sistema neumSobrecarga en el sistema neumáático del tico del sello.sello.
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4to. Paso:4to. Paso:4to. Paso:
Posibles SolucionesPosibles SolucionesPosibles Soluciones
C.C.C. Nueva Generación
Arbol de solucionesArbol de soluciones¿ Cómo ?¿ Cómo ?
¿¿CCóómo evitar mo evitar que el agua la que el agua la
grasa y el grasa y el polvillo se polvillo se mezclen?mezclen?
Canalizando el agua
¿ Cómo ?
¿¿CCóómo evitar mo evitar que se filtre el que se filtre el agua hacia la agua hacia la
vváálvula de lvula de ppééndulo?ndulo?
Retirando la refrigeración externa del sello
Confeccionar sellos con canales de refrigeración internos
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Posibles soluciones:Posibles soluciones:Posibles soluciones:
Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvo.
Refrigeración externa del sello se mezcla con la grasa y el polvo.
- Confeccionar sellos con canal interior para el paso de agua.
- Confeccionar sellos con canal interior para el paso de agua.
Daniel Jimeno.Daniel Jimeno.Juan FloresJuan Flores
- Reubicar la bandeja de recepción del sistema neumático del sello
- Reubicar la bandeja de recepción del sistema neumático del sello
Percy Muñiz.Demasiada carga en el sistema Neumático del sello.
Demasiada carga Demasiada carga en el sistema en el sistema NeumNeumáático del tico del sello.sello.
Causa principalCausa principalCausa principal SoluciónSoluciSolucióónn ResponsableResponsableResponsable
Cesar AriasCesar Arias
Luis Sanchez.Fredy Muñoz
Elías cruzElías cruz
C.C.C. Nueva Generación
Agua fría
RociadorRociadorexternoexterno
ManifoldManifold
Lodos generados
Situación anterior de la refrigeración del sello
Tanque de agua
Agua de refrigeración de chumacerassoporte de los hornos rotatorios.
C.C.C. Nueva Generación
12
3
5 6
7
8
9
Número Descripción
1 Sensor de nivel de agua
2 Tablero eléctrico (encendido de bombas)
3 Bombas de refrigeración de sellos
4 Sellos refrigerados
5 Termocupla de ingreso de agua
6 Termocupla de salida de agua
7 Tanque de concreto Planta de reducción directa
8 Torre de enfriamiento (Planta de agua)
9 Bombas de refrigeración de chumaceras
4
C.C.C. Nueva Generación
““AplicaciAplicacióón de mejorasn de mejoras””
Quinto paso:Quinto paso:
C.C.C. Nueva Generación
Aplicación de mejoras:Aplicación de mejoras:
DEPARTAMENTO : Redución Directa SECCIÓN : Hornos de Reducción PROYECTO : Optimizar Sistema de Refrigeración del sello de Hornos Rotatorios EQUIPO DE MEJORA : "CCC Nueva Generación" Lider : Tco. Percy Muñiz
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
PR
100%
REAL
JULIOJUNIOMAYOABRILMARZOFEBRERO % DE
AVANCE
MESES DEL PROYECTO (2005)ACTIVIDAD
PLANIFICADO
RETIRO DE BANDEJA DEL SISTEMA NEUMATICO
% DE CUNPLIMIENTO PROMEDIO
FABRICACION DE SELLOS Manuel Serpa
Elias Cruz
Cesar Arias
Dniel Jimeno Juan Flores
Fredy Muñoz Luis Sanchez
100%
100%
Diagrama de Gantt
% de CumplimientoRESPONSABLE
100%
100%
100%
100%
100%
ELABORACIÓN DE PLANOS
ELABORAR SOLICITUD DE TRABAJO
PRUEBA Y EVALUACIÓN
INSTALACIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA
MONTAJE DE SELLOS
ing. Orbezo
Percy Muñiz
Confección de sellos con canal interno.
C.C.C. Nueva Generación
Aplicación de mejoras:Aplicación de mejoras:
DEPARTAMENTO : Redución Directa SECCIÓN : Hornos de Reducción PROYECTO : "Optimizar Sistema de Refrigeración del sello de Hornos Rotatorios" EQUIPO DE MEJORA : "CCC Nueva Generación" Lider : Tco. Percy Muñiz
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
P 100%
R 100%
PR
100%
Percy Muñiz
Daniel Jimeno
Luis Sanchez
Elias Cruz
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Diagrama de Gantt
ABRIL
EVALUAR INSTALACIÓN
INSTALACIÓN ELECTRICA
MONTAJE DE BOMBAS DE AGUA
INSTALACION DE TUBERIA
TOMAR MEDIDA DEL TANQUE Y TUBERIAS
CONFECCIÓN TANQUE DE AGUA
ELABORAR SOLICITUD DE TRABAJO
Juan Flores
MESES DEL PROYECTO (2005)ACTIVIDAD % DE
AVANCEMAYO JUNIO RESPONSABLEENERO FEBRERO MARZO% de
Cumplimiento
100%
% DE CUNPLIMIENTO PROMEDIO
REAL
PLANIFICADO
Percy Muñiz
Fredy Muñoz
Confección de tanque y Tendido de tuberia de agua.
C.C.C. Nueva Generación
AplicaciAplicacióón de mejora:n de mejora:
Línea de entrada
Línea de retorno
C.C.C. Nueva Generación
AplicaciAplicacióón de mejora:n de mejora:
C.C.C. Nueva Generación
Mejora culminada ..!!Mejora culminada ..!!
C.C.C. Nueva Generación
AplicaciAplicacióón de mejora:n de mejora:
C.C.C. Nueva Generación
Sello móvil
Sello Fijo
AplicaciAplicacióón de mejora:n de mejora:
C.C.C. Nueva Generación
Situación anterior
Sello con lodos
C.C.C. Nueva Generación
Situación actual
Sellos limpios
C.C.C. Nueva Generación
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
““EvaluaciEvaluacióón de resultadosn de resultados””
Sexto paso:Sexto paso:
C.C.C. Nueva Generación
TEMPERATURA DEL SELLO SALIDA HORNO-2
40
50
60
70
80
01/0
3/20
06
08/0
3/20
06
15/0
3/20
06
22/0
3/20
06
29/0
3/20
06
05/0
4/20
06
12/0
4/20
06
19/0
4/20
06
26/0
4/20
06
TEM
PER
ATU
RA
DE
SELL
O °C
Rango anterior: 50 a 90 °C
50 a 70 °cRango actual:
C.C.C. Nueva Generación
TEMPERATURA DEL AGUA DE REFRIGERACIÓN DEL SELLO
20.00
25.00
30.00
35.00
40.0001
/05/
2006
03/0
5/20
06
05/0
5/20
06
07/0
5/20
06
09/0
5/20
06
11/0
5/20
06
13/0
5/20
06
15/0
5/20
06
17/0
5/20
06
19/0
5/20
06
21/0
5/20
06
23/0
5/20
06
25/0
5/20
06
27/0
5/20
06
29/0
5/20
06
TEM
PER
ATU
RA
DE
AG
UA
°C
ENTRADA SALIDA
30
35
Rango anterior: 40 a 45 °C
Rango actual:
C.C.C. Nueva Generación
DESGASTE DE SELLOS
RESIDUOS PELIGROSOS
CONSUMO DE AGUA
CONSUMO DE GRASA
MTTO. SIST. DE BOMBEO
CORROSIÓN DE BANDEJAS
ANTES AHORA
2,93 mm/mes
2 550 kg/mes
5,50 m3/dia
298.1 lb/mes
730,0 $/und
1.16 mm/mes
960 kg./mes
------------
378.8 lb/mes
-----------
-------------
141.00 $/mes
90.50 $/mes
49.50 $/mes
411.40 $/mes
396.00 $/mes
182.50 $/mes
1406.64 $/mes
95.00 $/mes
44.60 $/mes
-------------
522.80 $/mes
------------
-------------
748,50 $/mes
BENEFICIO 658.14 $/mes
DESCRIPCIDESCRIPCIÓÓNN
CONSUMO DE ACEITE DTE AA 34 gl/mes 135,74 $/mes 86,10 $/mes21 gl/mes
72,0 h-h/mes
C.C.C. Nueva Generación
DETALLES DE LAS MEJORASDETALLES DE LAS MEJORAS
DESGASTE DE SELLOS : Reducción de 33%
GENERACIÓN DE LODOS : Reducción de 100%CONSUMO DE AGUA : Reducción de 100%
CONSUMO DE GRASA : Incremento de 27%MTTO. SIST. DE BOMBEO : Reducción de 100%
CORROSIÓN DE BANDEJAS : Reducción de 100%CONSUMO DE ACEITE DTE AA : Reducción de 37%
C.C.C. Nueva Generación
20032004
2005 I2005 II
2006
0.500
0.600
0.700
0.800
0.900
1.000
1.100
1.200
1.300
Rat
io (g
al/d
ía)
Año - Período
P lanta de R educción D irecta - H ornos R otatoriosAceite D TE AA - C hum aceras de soporte
Promedio: 1.12Promedio: 1.12
Promedio: 0,71Promedio: 0,71
Aho
rro
: 150
A
horr
o : 1
50 g
lgl/a/a
ññ oo
C.C.C. Nueva Generación
RETORNO DE INVERSIRETORNO DE INVERSIÓÓNN
20 178,16 $
= 31 meses
INVERSION
658,14 $/mes BENEFICIO
C.C.C. Nueva Generación
C.C.C. Nueva Generación
C.C.C. Nueva Generación
C.C.C. Nueva Generación
C.C.C. Nueva Generación
SSÉÉTIMO TIMO PASOPASO
Estandarización
C.C.C. Nueva Generación
CARTILLAS DE INSTRUCCICARTILLAS DE INSTRUCCIÓÓNN
CIRD001HR: Operación de los sellos refrigerados
CIRD002HR: Inspección de los sellos refrigerados CIRD003HR: Mantenimiento básico de los sellos refrigerados
CÓDIGO : CIRD001HRREVISIÓN : 0PÁGINA : 01 de 01APROBADO : T.M.B.FECHA : May-06
TIEMPO
(min) ESPECIALIDAD CANT. DESCRIPCIÓN CANT.Op. Hornos 1
Op. Hornos 1 Radio intercomunicador 1
Op. Hornos 1
Op. Sala de control 1
Op. Hornos 1
Op. Sala de control 1
Op. Sala de control 1Op. Hornos 1
Op. Hornos 1
RESUMEN : TOTAL DE H-H REQUERIDAS : 0.67
Observaciones:
7 Encender la bomba de lubricación de los sellos.
3
N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
10
6 Comprobar el buen funcionamiento de los equipos sensores de temperatura.
3
PERSONAL REQUERIDO
CARTILLA DE INSTRUCCIÓN
Operación de los sellos refrigeradosMATERIALES Y HERRAMIENTAS
REQUERIDAS
8 Verificar la lubricación de los sellos 5
3 De ser el caso, dar solución a las observaciones del estado de las líneas de refrigeración.
variable
4 Comunicar al operador se sala de control encendido de bomba de agua de sello refrigerado
3
Verificar hemeticidad de las líneas de agua.
En la PC de Procesos ha sido creado un archivo llamado: "Agua de refrigeraciónXXXX" (XXXX=Año de ejercicio), donde se anotarán los valores de temperatura del agua de ingreso y agua de salida del sello en forma horaria.
Los pasos 5, 6, 7 y 8 se realizarán por lo menos 3 veces al día (una vez por turno).
1 Inspeccionar las líneas (tuberías) de refrigeración, nivel de tanque de agua, etc.
15
2 Comunicar resultados de la inspección al supervisor de turno.
1
5
CÓDIGO : CIRD002HRREVISIÓN : 0PÁGINA : 01 de 01APROBADO : T.M.B.FECHA : May-06
TIEMPO
(min) ESPECIALIDAD CANT. DESCRIPCIÓN CANT.Op.hornos 1
Op.hornos 1
Op. hornos 1
Op. Sala de control. 1
Op. hornos 1
Op. hornos 1
Op. hornos 1
Op. hornos 1
Op. hornos 1
Op. hornos 1
Op. hornos 1
Op. hornos 1
RESUMEN : TOTAL DE H-H REQUERIDAS : 0.90
Observaciones:
Inspección de los sellos refrigerados
PERSONAL REQUERIDO
2 Verificar que no exista fuga de agua. (tuberías y mangueras).
15
CARTILLA DE INSTRUCCION
MATERIALES Y HERRAMIENTAS REQUERIDAS
12
1 Inspección del estado y limpieza del sello.
5
N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Verificar el estado del forro aislante (cinta de asbesto) que poseen las mangueras de jebe.
3
6
4 Verificar el buen funcionamiento del sensor de temperatura. (Lectura en PC de sala de control)
5
5 Verificar la correcta lubricación del sello.
5
Verificar el nivel de llenado del tanque depósito de grasa.
9
7
8
3
10
11
Verificar la presión de salida de la bomba de agua.
3
Verificar la temperatura del motor de las bomba de agua.
Verificar que la bomba de agua trabaje adecuadamente.
3
3
3Verificar el nivel de llenado del tanque de agua.
3
Verificar que no se acumulen polvos sobre la bandeja del sello.
3
Verificar que no se generen residuos de polvos y grasas alrededor del sello.
3
CÓDIGO : CIRD003HRREVISIÓN : 0PÁGINA : 01 de 01APROBADO : T.M.B.FECHA : May-06
TIEMPO
(min) ESPECIALIDAD CANT. DESCRIPCIÓN CANT.Op. de Hornos 1
Op. de Hornos 1
Op. de Hornos 1
Op. de Hornos 1
RESUMEN : TOTAL DE H-H REQUERIDAS : 1.42
Observaciones:
N°
MATERIALES Y HERRAMIENTAS REQUERIDASPERSONAL REQUERIDODESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
1 5Retirar el sensor de nivel del tanque y secarlo con una franela limpia.
Retirar el material acumulado sobre las bandejas de los sellos. (pesar).
Limpieza del sello fijo y el sello movil (retirar el material acumulado).
Limpieza externa del sistema de lubricación de sellos (tanque depósito de grasa y bomba).
30
20
30
CARTILLA DE INSTRUCCION
Mantenimiento básico de los sellos refrigerados
3
4
2
C.C.C. Nueva Generación
M. Hernández J. Donayre L. Bravo V. Huamán T. Morales L. Orbezo M. SerpaPuntaje
alcanzadoPuntaje máximo
Porcentaje
Medio ambiente 4 16 4 16 4 16 5 20 5 20 5 20 5 20 128 140 91%Impactos
ambientales 4 12 4 12 4 12 3 9 4 12 4 12 5 15 84 105 80%Reducción residuos 5 10 4 8 5 10 5 10 4 8 4 8 5 10 64 70 91%
Política de calidad 5 25 4 20 4 20 4 20 5 25 4 20 5 25 155 175 89%
Duración de los sellos 4 16 5 20 4 16 3 12 5 20 5 20 3 12 116 140 83%
Creatividad5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 5 25 3 15 165 175 94%
Reducción de temperatura 4 8 5 10 5 10 4 8 4 8 4 8 4 8 60 70 86%
Satisfacción 4 12 4 12 4 12 3 9 4 12 4 12 3 9 78 105 74%Ahorro de
grasa 4 20 4 20 4 20 4 20 5 25 5 25 4 20 150 175 86%Calidad del
producto 4 16 4 16 4 16 2 8 3 12 3 12 3 12 92 140 66%Uso adecuado
de insumos 4 8 4 8 4 8 4 8 3 6 3 6 4 8 52 70 74%Limpieza de
zonas 3 9 5 15 3 9 2 6 5 15 5 15 4 12 81 105 77%
RESULTADOS OBTENIDOS - GRADO DE SATISFACCIÓN
C.C.C. Nueva Generación
Compromiso de continuidadCompromiso de continuidad
El C.C.C. “Nueva Generación” se compromete a seguir desarrollando proyectos de mejora contínua para seguir aportando al desarrollo de nuestros procesos, productos y servicios.
C.C.C. Nueva Generación
Pantalla de PC Pantalla de PC ““Sala de controlSala de control””Control del agua de refrigeraciControl del agua de refrigeracióónn
MuchasMuchas Gracias..!!Gracias..!!
C.C.C. Nueva Generación
Reducción Directa