LG - Aire Acondicionado con tecnología inverter

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Contenidos

Búsqueda por numero de código de error....................…................. 3

1. Partes Básicas.............................................................................. 41.1 Conversión de unidades (Energía / Presión) ...........................……….. 51.2 NOMENCLATURA …………………………………………………………………..…... 61.3 Guía acerca de LGMV ...................................................................... 91.4 Temperatura vs. presión del refrigerante........................................ 101.5 Diagrama P-h................................................................................ 111.6 Ciclo & Sensores............................................................................ 121.7 Diagrama de cableado unidad exterior............................................ 20

2. Solución de problemas para cada código de error .................... 26

3. Revisión de la parte eléctrica .................................................. 1053.1 Como verificar la caja de control principal? ................................... 1063.2 Como verificar la caja de control inverter?..................................... 1103.3 Como verificar la caja control principal space?.............................. 1143.4 Como verificar la PCB principal de la una unidad interior? ............. 1173.5 Como verificar otros componentes eléctricos ................................ 118

4. Revisión de soluciones ............................................................ 122- Controlador central PC ....................................................…............. 124- Controlador central simple y CNU .................................................... 129- Configuración practica LG ............................................................... 130- Configuración TeraTerm ................................................................. 133- Revisión PI485 ............................................................................... 135- Revisión del PDI ............................................................................. 136- Manual de servicio puntual ............................................................. 139

-3-

Búsqueda con numero del código de error

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R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R: Reservado

-4-

1.

Partes Básicas

-5-

1.1 CONVERSION DE UNIDADES.

-6-

1.2. NOMENCLATURA

1.2.2 Multi V Plus Unidad Exterior (R410A)

1.2.1 Multi V Unidad Interior (R410A)

Guía

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Parte

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1.2.3 Multi V Space Unidad Exterior (R410A)

1.2.4 Multi V Sync Unidad exterior (R410A)

-8-

1.2.6 Multi V Plus Unidad exterior (R22)

1.2.5 Multi V Unidad Interior (R22)

Guía

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1.3. Guía acerca de LGMV.

mayor a 2200 mayor a 3200 Sobrecarga (30Hz),Vent. Bloq.menor a 900 menor a 1800 Fuga o falta de refrigerante.mayor a 600 mayor a 1300 Sobrecarga de refrigerante.menor a 250 menor a 400 Fuga o falta de refrigerante.mayor a 1000 mayor a 1000 Fuga o falta de refrigerante.menor a 200 menor a 200 Sobrecarga de ref.

4 LEV Cond. Pulse 1944 - 1344 - Apertura completaSobrecarga de ref.Falla de LEV Fuga de refrigeranteBloqueo de intercambiadoresSobrecarga de ref.Vent. Bloqueado

menor a 1400 menor a 2300 Fuga o falta de refrigerante.mayor a 800 mayor a 1200 Falla de LEV menor a 120 menor a 120 Fuga o falta de refrigerante.

menor a 200 menor a 200 Sobrecarga de ref.mayor a 1800 mayor a 1000

Sobrecarga de refrigerante.Falla de LEV

mayor a 110 mayor a 110 Fuga o falta de refrigerante.menor a 50 menor a 50 Falla de LEV menor a 0 menor a 0 Sobrecarga, gope de liquidomayor a 7 mayor a 7 Fuga o falta de refrigerante.

mayor a 3300

13 Succión de sobrecalentamiento mayor 0.5 mayor a 0.5

2500 ~ 3200

200 ~ 1200

200~1350

200~800

2000 ~ 3000

600 ~ 1000

200~600

mayor a 0

Condición Causas y revisiones410AMode No Item Unidad

8 Baja presión

R22,407C Condición

mayor a 2300

kPa

1600~2000

200~600

LEV Evap.

12Comun

-

mayor a 15

Temperatura de descarga del compresor

Cal

efac

ción

7 Alta presión(Calefacción) kPa

menor a 17menor a 15

60~100 60~100

mayor a17

- Control de sub enfriamiento

10 LEV Cond.

800~1900

300~1600(100~400)

9 LEV Evap. Pulse

11 Tuberia de descarga -Tb (Cond.)

Enfr

iam

ient

o

1

2

3

5

6

Pulse

menor a -1

Tuberia Evap.[Entrada - Salida] mayor a 17 mayor a 17

mayor a 0

8~15 6~15

menor a -1Tuberia Evap.

[Entrada - Salida]

200~600

1100~1800

300~500

Alta presión kPa

Baja presión(Enfriamiento) kPa

• La presión es valor relativo.• El radio de operación de las unidades interiores no es menor al 80% y el valor por encima e la tabla esta medido

en un estado estable con LGMV.• El valor por encima de tabla no es absoluto y puede ser cambiado de acuerdo a estado de la operación o al

entorno de la instalación.• Las causas de la medición por encima de la tabla son representativas y otras causas pueden existir adicionalmente.

-10-

1.4. Temperatura vs. presión del refrigerante

Presión absoluta = Manometrica + 101.325 kPa kPa = kgf/cm2 X 101.97

Temp. Presión relat iva Temp.

Presión relativa

kPaG Liquido saturado

Gas saturado kPaG Liquido Saturado

Gas saturado

-30 62.56 -30 86.75 37.87 50 -35.26 -28.35

-25 100.11 -25 129.50 72.67 100 -28.52 -21.75

-20 143.99 -20 179.43 113.92 150 -22.99 -16.34

-15 194.87 -15 237.28 162.41 200 -18.25 -11.71

-10 253.46 -10 303.86 218.96 250 -14.09 -7.64

-5 320.48 -5 378.98 284.43 350 -6.98 -0.69

0 396.66 0 466.50 359.72 400 -3.87 2.35

5 482.78 5 564.29 445.77 500 1.71 7.78

10 579.62 10 674.25 543.56 600 6.63 12.57

15 687.99 15 797.30 654.12 750 13.09 18.85

20 808.69 20 934.41 778.51 850 16.94 22.59

25 942.59 25 1086.55 917.87 1000 22.17 27.67

30 1090.55 30 1254.72 1073.36 1150 26.91 32.24

35 1253.46 35 1439.97 1246.28 1300 31.23 36.42

40 1432.25 40 1643.37 1437.87 1550 31.23 36.42

45 1627.89 45 1866.04 1649.67 1750 42.42 47.18

50 1841.36 50 2109.14 1883.24 2000 47.78 52.30

55 2073.75 55 2373.87 2140.33 2250 52.69 56.97

60 2326.16 60 2661.51 2422.98 2550 58.09 62.08

65 2599.83 65 2973.36 2733.60 2850 63.05 66.74

70 2896.07 70 3310.77 3075.22 3200 68.38 71.69

Presión relat iva (kPaG) Temp.( )

Tabla de Temperatura de saturación vs. Presion de saturación de cada refrigerante

R-22 R-407C

Temp. Presión relativa

Liquido saturado

Vapor saturado

kPaG Liquido saturado

Vapor saturado

-30 169.62 168.91 170 -30.09 -30.02

-25 229.70 228.81 230 -25.08 -25.01

-20 299.57 298.46 300 -20.06 -19.99

-15 380.23 378.87 380 -15.09 -15.01

-10 472.75 471.09 470 -10.21 -10.12

-5 578.21 576.21 580 -4.98 -4.89

0 697.76 695.38 700 0.04 0.13

5 832.60 829.77 830 4.86 4.96

10 983.94 980.63 980 9.84 9.94

15 1153.09 1149.25 1150 14.88 14.98

20 1341.39 1336.98 1350 20.18 20.29

25 1550.25 1545.26 1550 24.96 25.08

30 1781.19 1775.59 1800 30.36 30.47

35 2035.78 2029.59 2000 34.30 34.42

40 2315.76 2309.03 2300 39.71 39.82

45 2623.00 2615.82 2600 44.62 44.73

50 2959.61 2952.13 2950 49.84 49.95

55 3328.02 3320.49 3400 55.91 56.01

60 3731.18 3724.00 3700 59.61 59.70

65 4173.11 4166.98 4200 65.28 65.34

70 4746.09 4706.31 4700 70.17 70.17

R-410APresión relativa (kPaG) Temp.()

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1.5. Diagrama P-h

R22

R410A

-12-

1.6. Circuito del ciclo & sensores

1.6.1 Multi V Plus

1.6.1.1 Unidad exterior principal (5/6 HP)

Guía

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-13-

1.6.1.2 Unidad exterior principal (8/10/12/14 HP)

-14-

1.6.1.3 Unidad exterior esclava (8/10/12/14 HP)

Guía

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1.6.2 Multi V Sync

1.6.2.1 Modo de enfriamiento

-16-

1.6.2.2 Modo de calefacción.

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-17-

1.6.2.3 Operación simultanea orientado a enfriamiento.

-18-

1.6.2.4 Operación simultanea orientada a calefacción

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-19-

1.6.3 Multi V Space (10HP)

-20-

1.7. Diagrama de cableado de la unidad exterior1.7.1 Multi V Plus

1.7.1.1 Unidad principal Multi V Plus.

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-21-

1.7.1.2 Multi V Plus Unidad esclava

-22-

1.7.2 Multi V Space

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-23-

1.7.3 Multi V Sync

1.7.3.1 Multi V Sync Unidad principal

-24-

1.7.3.2 Multi V Sync Unidad esclava

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-25-

1.7.4 Unidad HR

-26-

2.Guía de solución de problemas por cada

código de error.

-27-

Código de error

Contenido Significado Causas

01 Error del sensor de aire del evaporador.El sensor del evaporador esta en corto/abierto

1. Conexión errónea de la PCB2. Falla de la PCB del evaporador3. Problema en el sensor

(razón principal)

02 Error del sensor de entrada al evaporador

06 Error del sensor de salida del evaporador

*En caso de que el valor sea mayor a 100 (abierto) o menor a 100 Ω (corto), lo que genera un error

Referencia: El valor de la resistencia cambiara de acuerdo a la temperatura del sensor,Esto se muestra de acuerdo al criterio de las temperatura actual (±5% margen) → Normal- Sensor de temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4- Sensor de temperatura de tubería: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8

CN-ROOM : Sensor de temperatura de aire

CN-PIPE2 : Sensor de temp. de tubería de salida

CN-PIPE1 : Sensor de temp. de tubería de entrada

Esta el sensor conectado adecuadamente

a la PCB?

Diagrama de flujo del diagnostico del error y método de medición.

Es el valor de la resistencia normal?*

Conecte adecuadamente el sensor a la PCB

Cambie el sensor

Cambie la PCB

Si

Si

No

No

Medición de la resistencia del sensor de temperaturade la tubería de salida de la unidad interior.

010206

-28-

Código de error Contenido Significado Causas

03 No hay transmisión entre el control remoto alambrico y la unidad interior.

El control remoto no recibe señal de la unida interior durante un tiempo especifico.

Falla del control remoto.Falla en la PCB de la unidad interior.Falla en el conector, conexión errónea o problema del cable de transmisión.

CN-REMO : Conexión del control remoto

El error se presenta a pesar de que se reemplace

el control remoto?*

El error sigue a pesar de haber remplazado el

cable del control remoto ?

Remplace el control remoto alambrico

Revise conexión & Cable de transmisión **

Remplace la PCB de la unidad***

Si

Si

No

No

* Si no hay un control remoto que reemplazar : Use el control remoto de otra unidad** Revisar cable : Falla en el contacto de la extensión del cable principal es la causa principal.

Revise el ruido en el entorno (revise la distancia del cable principal de energía) → De una distancia de seguridad respecto a equipos que generen ondas magnéticas

*** Después de reemplazar la PCB de la unidad interior, realice el direccionamiento automático & y configure la dirección de las unidades si hay un controlador central conectado.(Todas las unidades interiores conectadas deberán ser encendidas antes del direccionamiento automático)

※ La PCB puede variar entre modelos.Verificar la adecuada.

Revise el estado del cable de transmisión


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03

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04 Error de la bomba de drenado

El interruptor del flotador esta abierto debido a que el nivel del agua de condensado ha subido a causa de una falla en la bomba de drenaje o una obstrucción en la tubería.

1. Falla del interruptor del flotador 2. Localización inadecuada de la

tubería u obstrucción de la misma. 3. Falla de la PCB de la unidad .

Esta la bandeja de condensados llena de agua hasta

la mitad de su altura? (nivel medio del interruptor

del flotador)*

Esta trabajando laBomba de drenado?

(Sonido/ruido de drenado/contacto etc.)

Cambie el interruptor del flotador

Cambie la PCB de la unidad O revise las conexiones

Si

Si

No

No Esta el interruptor

del flotador en corto al medir la resistencia?

No

Si

Bomba de drenadoBloqueada por materiales

extraños?

Si

No

En la PCB de laUnidad la terminal de la

bomba de condensados tiene un voltaje de alimentación

De 220V ?**

Cambie la PCB de la unidad

Cambie la bomba de drenado

Si

Revise la altura de lacabeza y la inclinación***

Retire & limpie la bomba

float

*Si el flotador supera la altura media del interruptor delflotador entonces el circuito se abre y la unidad se detiene automáticamente.

Revisión de interruptor el flotador

(-Posición alta Abierto)

No

Agua Condensada

(Posición baja corto ≒ 0 ohm )


04

-30-

*** Conector de la bomba en la PCB de la unidad interior

(Revise un voltaje de 220V)

(Marcado como CN-DPUMP)

flotador

A: Punto de revisión de la rotación

Conexión del interruptor del flotador (CN-FLOAT)

[***] Instalación recomendada de la tubería de condensados altura / inclinación

MAX 450

Conector del interruptor del flotador

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04

-31-

Código de error


05

Error de transmisión entre la unidad interior y exterior

No hay transmisión de señal entre las unidades interiores y exteriores

1. No se ha realizado el direccionamiento automático.2. El cable de transmisión no esta conectado3. Corto circuito en el cable de transmisión.4. Falla en el circuito de transmisión de la unidad interior5. Falla en el circuito de transmisión de la unidad exterior6. No hay suficiente distancia entre la línea de energía y la de transmisión?7. El fusible de la PCB principal esta quemado?

Todas la unidades interiores muestran el código

de error CH05?

Esta el LED de la PCB parpadeando?

Si

Si

No

Esa apagado el interruptor principal?

Revise el aislamiento de los compresores inverter / constante, y cámbielos.

No

Cambie la capacidad de los interruptores principales?

Si no hay nada malEncienda el interruptor principal

Hay energía en el bloquede conexiones principal de la

unidad exterior ?

Reemplace la PCB de la unidad exterior después de revisarla

Reemplace TRANS después de revisarlo

Remplace el fusible de la PCB principal después de revisarlo

Mala conexión del la líneaprincipal de energía

Problema en el suministro de energía

Si

No

Si

No

Falla en la PCB de la unidad Exterior, reemplácela

Revise si el cable de transmisión esta

conectado adecuadamente en el bloque de conexiones

de la unidad interior a launidad exterior?*

Re-conecte el cable de transmisión

No

Si

Falla en la PCB de la unidad exterior, reemplácela

* Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B de la unidad exterior fluctúa entre (-9V~+9V) entoncesla transmisión de la unidad interior es normal

Se muestra el numerototal de evaporadores conectados

después del direccionamientoautomático?

Cambie la PCB de la unidad interior que muestre el errorNo

Re-conecte el cable de transmisión después de haber revisado la unidad con el código de error**

FIN

** Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B de la unidad interior fluctúa entre (-9V~+9V) entoncesla transmisión de la unidad exterior es normal


05

-32-


06Error en el sensor de temperatura de salida del refrigerante de la unidad interior

El sensor de temperatura de salida del refrigerantes esta abierto o en corto

Reviese el CH02


07 No todas las unidades están operando en el mismo modo

Las unidades que se encendieron posteriormente están operando en un modo diferente a la encendidas con anterioridad.

1. La unidades interiores están en modos diferentes

2. Falla de la PCB 3. Configuración errónea de control

remoto alambrico o falla en el control remoto*

Es igual el modo de operación de las unidades

interiores y exteriores?

Ajuste la PCB principal de la unidad exterior **(Configuración de interruptores)

Si

No

FIN

El código de error desaparece después dereconfigurar el modo de

operación?***

Cambie la PCB de la unidad interior****

No

*** Método de eliminación del código CH07 con el control remoto1) Método de eliminación de error : Apague el control remoto presionando el botón On/Off en el control remoto alambrico.

El código de error desaparecerá automáticamente después de algunos segundos. Con control remoto inalámbrico: Apague la unidad interior, y enciéndala en el modo diferente el error deberá desaparecer después de algunos segundos.

2) Cambie inmediatamente el modo de operación después de presionar el botón On/Off.El mismo modo de operación que las unidades que se encendieron primero que el modo que selecciono en la unidad que

muestra el código de error (enfriamiento/calefacción)

** PCB principal de la unidad exterior interruptor no.5 (Enfriamiento) o no.6 (calefacción) están encendidos, error en modo de operación diferente.Puede ocurrir porque el modo de operación esta fijado con los interruptores .

Si

**** Después de reemplazar la PCB de la unidad interior, se deberá de realizar el direccionamiento automático y configurar la dirección para los controladores centrales.

* Revise el modo seleccionado en el control remoto alambrico.

Control remoto alambrico

Configuración de interruptores

1. Modo de solo enfriamiento

2. Modo de solo calefacción


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0607

-33-

Código de error


09 Error en la EEPROM de la unidad interior

Problemas dentro de la EEPROM de la PCB principal

1.Error desarrollado en la transmisión entre el microprocesador y la EEPROM en la superficie de la PCB.

2.ERROR ocasionado por el daño de la EEPROM.

- Cambie la PCB de la unidad interior, y luego asegúrese de realizar el direccionamiento automático y configurar la dirección de los controladores centrales.


09

-34-


10 Falla del motor BLDC de la unidad interior.

No hay señal de retroalimentación del motor del ventilador BLDC de la unidad interior (durante 50 sec.)

1. Falla de la conexión del motor.2. Falla de la PCB de la unidad interior.3. Falla del motor

Esta el motor correctamente

conectado?

Si

No Conecte adecuadamente

Esta normal el motor del ventilador?*

Cambie el motor de la unidad interior

* El motor esta normal cuando a revisar los sensores de la unidad interior muestra los siguiente valores

Si

No

cientos kΩ cientos kΩ

cientos kΩ cientos kΩ

** Cambie la PCB de la unidad interior, y posteriormente asegúrese de realizas el direccionamiento automático y de configurar la dirección para los controladores centrales

(Información: La conexión del motor a la PCB deberá realizarse si energía en la PCB de la unidad.)

<Revisión de la condición del conector del motor del ventilador>

Cambie la PCB de la unidad interior **


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10

-35-

Código de Error


11 Error de transmisión de la unidad interior

La unidad interior no recibe señal de la unidad exterior durante 3 minutes continuamente.

1. Falla de transmisión la PCB 485 de la unidad2. Después de cambiar la PCB, el direccionamiento

automático se debe realizar nuevamente

Si

No Después del

direccionamiento automático desaparece el código

de error?

Remplace la unidad de transmisión 485 de la PCB

No Después de reiniciar la PCB principal de la unidad exterior el error

desaparece?

FIN

Si


11

-36-

Código de Error Contenido Significado Causas

21

Falla del IPM del compresor inverter.

Compresos Inverter defectuoso,Elementos defectuosos del (IPM).

1. Sobrecorriente en el compresor inverter (U,V.W)

2. Sobrecalentamiento del IPM.3. Aislamiento dañado en el compresor

/ motor del compresor dañado.4. Bajo voltaje en la unidad exterior. 5. Terminal del compresor Inverter

desconectada o rota.6. Defecto en PCB / IPM PCB inverter.

SPACE

N121

Comp. Der.

N221

Comp. Izq.

El ventilador del disipador de calorgira normalmente?

Es un Multi V Space?

Revise el suministro principaly la conexión de la líneas

Multi V Plus, Multi V Sync

La resistencia entre cada fase y la resistencia del aislamiento del

compresor inverter es normal?[Ver componentes eléctricos]

No Cambien el compresor Inverter

La PCB inverter del compresor Inverter es normal?

[Ver componentes eléctricos]

Si

No

Es normal el IPM? [Ver componentes eléctricos]

Si

No

Esta normal el capacitor?[Ver componentes eléctricos]

Si

Cambie el IPM

Cambie la PCB del compresor Inverter

Cambie el capacitorNo

Esta normal la IPM SUB PCB? * Cambie la IPM SUB PCBNo

Es normal la conexión del cable del compresor ?

[Ver componentes eléctricos]Revise / repare la conexión

No

Si

Si

Cambie el ventiladorNo

No

Si

Si

Si

Esta normal el interruptor termo magnético? Cambie el interruptor termo magnético

No

Si

Si


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-37-

Punto de revisión

Ubicación y método de revisión

Corriente del compresor Inverter (Cuando arranca el compresor)

Resistencia de la bobina del compresor (Cuando no hay energía)

Plus

&

Sync

Space

Resistencia del aislamiento del compresor. Cuando no hay energía suministrada

Plus

&

Sync

Space

Conector del compresor

<Multi V Plus/Sync> <Multi V Plus/Sync>

- La fluctuación de la corriente de operación del compresor Inv. debe ser menor a 2A

Revise la resistencia de las bobinas del compresor INV y constante(compresor inverter : 1.2Ω±7%, compresor constante : 1.7±7%)

Resistencia entre U-W Resistencia entre V-W Resistencia entre U-V

Revise la resistencia del embobinado del compresor constante(Compresor inverter : al menos ↑, comporesor constante : al menos ↑)

Revise la corriente en la fase U Revise la corriente en la fase V. Revise la corriente en la fase W.

21

-38-

PartesFuncionamiento

Método de revisión y ubicación

INV COMPPCB

Fenómeno Punto de revisión Como revisar? Método de medición

No ha energía en la PCB

2. Energía

-El voltaje de entrada debe ser de 220V.(Cuando esta energizado)

-La resistencia en la entrada debe ser de algunos (cuando no esta energizado)

- Revise & remplace el fusible(3.15A),

T-N voltaje (220V)-Si el valor de la resistencia es de 0~100Ω , cambie la PCB

No hay transmisión

6.Circuito de transmisión de la PCB principal

-El LED amarillo debe de parpadear

- Revise el LED amarillo parpadea o no. - Cuando esta apagado , revise la transmisión con la PCB y cámbiela

Mal funcionamiento del compresor inverter

9. Cable de señal PWM

--El LED verde debe de parpadear.-Revise el puerto IC acoplado a la PWM.(cundo no hay energía)

- Cambie la PCB

Error en la PCB del compresor Inverter

LED rojo-Cuando el LED rojo parpadea.Se muestra un error acerca del la PCB del

compreso inverter

- Revisar el código de error mostrado en la PCB principal

1-2 Diodo : 1.0V 2-3 Diodo : 1.4V

1. MICOM circuito

3. Interruptor de alta presión & circuito del relevador de energía

4. Sensor DC-enlace& circuito de pantalla

5. Circuito de secuencia de fases del suministro principal de energía

6. Circuito de transmisión a la PCB principal

7. Conector de escritura en la PCB

8. Circuito de sensor CT

9. Circuito de salida de señal PWM

2. Energía & circuito del relevador de arranque

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10

-39-

Partes(Funciones)

Método de revisión y localización

IPM

(CH21CH22)

Revise el voltaje & resistencia en cada fase(con la unidad sin energía)

Sub PCB

Space

Ventilador del disipador de calor

Revise la condición de la conexiones de las seminales del IPM.

Ventilador del disipador de calorPosición de el conector del controlador del ventilador en la PCB principal.

U(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

V(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

W(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

N(+)-U(-) :DIODE(0.4V)resistencia (algunos )

N(+)-V(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos )

N(+)-W(-) :DIODE(0.4V)resistencia (algunos )

21

-40-

Interruptor magnético

Interruptor magnético1st bobina

- Cuando revise la resistencia de la 1st bobina del interruptor magnético la resistencia deberá ser 0.47

(Cuando no este energizado)

-Cuando el interruptor magnético esta encendido el voltaje deberá se de 220V (Cuando no esta energizado)

-En caso de que la resistencia sea ∞, o, 0Ω,

Cambie el interruptor magnético

-Cuando el voltaje no es de 220V, el interruptor magnético se puede quemar.

- Cambie el interruptor magnético.

Revise la conexión del interruptor magnético.(En caso de que no este energizado)

- Mientras se presiona el botón verde del interruptor magnético , el voltaje en cada conector deberá se de 0V o la resistencia será de 0~1Ω

(Precaución: No debe de estar energizado)

-Cambie el interruptor magnético

** Punto de revisión 1era bobina del interruptor magnético

Parte(Función)

Puntos de revisión Como revisar? Mediciones/acciones

Capacitor(Para la carga de corriente directa del compresor inverter)

Capacidad eléctrica.(cuando no esta energizado)

- La capacidad eléctrica del capacitor debe se de 2600~2800. y la resistencia de los capacitares deberáser mayor a algunos

- Cambie el capacitor cuando el valor esta fuera de la especificación.

DC voltaje cargado(Cuando no esta energizado)

- El voltaje carga entre las terminales del capacitor(= entre IPM terminal P-N l = terminales DC )deberá ser mayor a 450V (En el momento en el que arranque el compresor)

- Revise el voltaje de entrada y cambie el capacitor

* Revise todas las terminalesdel capacitor

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-41-


22

Sobre corriente en el compresor inverter

La corriente que fluye a través del circuito sensor CT es mayor al valor máximo permisible de corriente.

1. Daño en el compresor 2. Daño en el sensor de corriente (CT)3. Bajo suministro de voltaje. 4. Terminal del compresor desconectada o rota. 5. Ventilador de la unidad interior/exterior

anormal. 6. Obstrucción o bloqueo

(Unidad exterior tapada durante el la operación en enfriamiento/filtro obstruido en la unidad interior durante modo de calefacción)

7. PCB/IPM PCB inverter defectuosa

SPACE

N122

Comp. Der.

N222

Comp. Izq.

Revise con cualquier método la corriente CT durante

la operación si es alrededor de 18A Después de configurarlo?*

- Plus, Sync : línea o fase R - Space : línea de fase U,V

Si

Remplace la PCB del compresor inverter

Revise si hay sobrecarga de refrigerante o si el filtro se encuentra bloqueado en la

unidad interior (calefacción) unidad exterior (enfriamiento)

Es normal el suministro deenergía? (mayor a 360V)


Es normal el fusible?[Ver componentes eléctricos]

Si

Es normal el filtro de ruido?[Ver componentes eléctricos]

Si

Es normal la resistencia entre cada fase y la resistencia del

aislamiento del compresor inverter ?[Ver componentes eléctricos]

No Cambie el compresor INV.

Si

No Cambie el FUSIBLE

No Cambie le filtro de ruido

No Revise y ajuste el suministro de energía

Si

Esta trabajando normalmentecon una corriente de 5~15 A. del CT?

Esta ocurriendo el CH 22?

No

Si

No

El voltaje de la conexiónDC es mayor a 460 V?


Si

No Capacitor/ diodo 3 fases Revise y cambie[Ver componentes eléctricos]


22

-42-

Partes(Función)

Puntos de revisión Como revisar? Mediciones/acciones

T/BLOCK(Bloque de terminales, suministro de energía)

Revise el voltaje

- Voltaje 3φ(R,S,T) deberá estar entre 380±10% *- Voltaje 1φ(R-N,S-N,T-N) deberá estar entre 220±10%. *- La fluctuación de voltaje puede ser de 10V- En estado de espera así como en operación la caída de voltaje puede ser de hasta 10V

-Revise las conexiones de suministro de energía

Check Ω(En caso de no estar energizado)

- Resistencia entre R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a algunos

- Resistencia entre T-N debe ser entre 40~50Ω

(Transformador principal unidad exterior)

-Revise un corto en la caja de control (filtro de ruido, PCB, cables)-Cambie el transformador

FUSIBLE(Protector contra sobrecarga)

Revise el FUSIBLE(cuando esta energizado)

- Voltaje del fusible entre 0~1V-En caso de que el voltaje sea 220V,El fusible esta desconectado. **

Cambie el fusible

Revise la conexión del fusible(cuando no esta energizado)

- Resistencia del fusible entre 0~1Ω

-En caso de que la resistencia sea ∞, el fusible esta quemado

Cambie el fusible

Filtro de ruido

(Emisión de ruido &

protección)

Revise el voltaje(Cuando esta energizado)

-Voltaje de cada conector (R-R,S-S,T-T) deberá estar entre 0~40V

- En caso que sea 220VEsta desconectado

Cambie el filtro de ruido

Revise la resistencia Ω(En caso de que no este energizado)

-Resistencia entre cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre 0~10Ω

-En caso de que la resistencia se∞, el filtro de ruido

esta desconectado.Cambie el filtro de

ruido

*3상전원 측정(R-S)

Puntos de revisión 3φ(R-S) Puntos de revisión 1φ(R-N)

Puntos de revisión del fusible R φ

Puntos de revisión del voltaje

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* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta el mismo rango de operación y el voltaje en 1φ será 110V.

** Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

-43-

U(+) U(-) V(+) V(-)

Partes(Función)

Método de localización y revisión

INV PCB

Diodo 3φ

(CH21CH22CH23)

Revise el voltaje & resistencia de cada fase(Cuando no este energizado)

Plus

&

Sync

Space

-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-)La diferencia de corriente entre las

fases es de 0.5A ±10%- Multi V PLUS / Sync : R fase

* Mida la corriente CT con un amperímetro de gancho

R(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

S(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

T(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

N(+)-R(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

N(+)-S(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

N(+)-T(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

05

-44-


23

Voltaje CD suministrado al compresor inveter defectuoso.

Problema en la carga del voltaje CD después de que el relé de arranque esta encendido.

1. Terminal de la conexión de CD floja.2. Relé de arranque añado 3. Capacitor dañado 4. Circuito de censado de corriente de

la PCB defectuoso

SPACE

N123

Comp. Der.

N223

Comp. Izq.

Cambie el capacitor

Están normales el filtro de ruido y el fusible?

[Vea componentes eléctricos] No Cambie el filtro de ruido o el fusible

Esta normal el capacitor? [Vea componentes eléctricos]

Si

No

Si

Es el voltaje en las 3 fasesmayor al máximo 270V?*

No

Revise las condiciones de todas y cada una de las conexiones y reconéctelas fijamente

Si * Después de que la unidad interior se encendió y el compresor no opero justo antes de que se encienda el interruptor magnético el voltaje entre las dos terminales será al menos de 270V.

Cambie la PCB inverter de la unidad exterior

Partes(Funciones)

Puntos de revisión Como revisar? Mediciones / acciones

Capacitor(Para la carga de voltaje DC al compresor inverter)

Capacidad eléctrica.(cuando no esta energizado)

-La capacitancia del capacitor deberá ser de 2600~2800 y la resistencia del capacitor deberá

ser mayo a algunos

-Cambie el capacitor si el valor de la capacitancia no es el especificado.

Carga de voltaje DC(Cuando no esta energizado)

- La carga de voltaje entre las conexiones del capacitor (= entre la terminal IPM P-N = DC terminales de conexión) deberá ser mayor a 450V

(En el momento en el que el compresor arranque)

- Revise el voltaje y cambie el capacitor

* Revise todas las conexiones del capacitor


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-45-

Partes(Funciones)

Puntos de revisión Como revisar? Mediciones / acciones

T/BLOCK(Bloque de terminales, suministro de energía)

Revise el voltaje

- Voltaje de las 3φ(R,S,T) deberá ser 380±10% *- Voltaje de 1φ (R-N,S-N,T-N) deberá ser de 220±10%. *- La fluctuación de voltaje deberá ser de 10V- Durante el modo de espera y el de operación,

La caída de voltaje máxima debe ser de 10V.

-Revise el suministro de energía y la condición de operación

Revise Ω(En caso de que no se suministre energía)

- Resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a algunos

- Resistencia de T-N entre 40~50Ω

(Transformador principal de la unidad exterior)

-Revise si la caja de control se encuentra en corto (Filtro de ruido, PCB, cables)- Cambie el transformador

FUSIBLE(Protector de sobrecarga de corriente)

Revise la conexión del FUSIBLE(Cuando no esta energizado)

-El voltaje en el fusible estará entre 0~1V-En el caso deque el voltaje sea 220V, **El fusible esta desconectado.

Cambie el FUSIBLE

Revise la conexión del FUSIBLE(Cuando no hay suministro de energía)

-La resistencia del fusible deberá estar entre 0~1Ω

-En el caso de que la resistencia sea ∞, el fusible esta desconectado.

Cambie el FUSIBLE

Filtro de ruido(Control de emisión de ruido & protección)

Revise el voltaje(Cuando se encuentra energizado)

- El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre 0~10V

- En el caso de 220 V este esta desconectado


Revise la Ω(En caso de que no se suministre energía)

-La residencia de cada conector (R-R,S-S,T-T) estará entre 0~10Ω

-En el caso de que la resistencia sea ∞, el filtro de ruido esta desconectado.


*3상전원 측정(R-S)

Puntos de revisión 3φ(R-S) Puntos de revisión 1φ(R-N)

Puntos de revisión de R φ fusible

Puntos de revisión del voltaje

23

* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta el mismo rango de operación y el voltaje en 1φ será 110V.

** Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

-46-


24(Principal)

Aumento excesivo en la presión de descarga del compresor

Compresor apagado debido al interruptor de alta presión en la unidad exterior

1. Interruptor de alta presión defectuoso 2. Defecto en el ventilador de la unidad interior o

exterior 3. Válvula Check del compresor bloqueada4. Distorsión o daños en la tubería 5. Sobrecarga de refrigerante 6. LEV defectuosa en la unidad interior/exterior.7. Bloqueo u obstrucción (Bloqueo de la unidad exterior

en el modo de enfriamiento / Filtro de la unidad interior bloqueado durante el modo de calefacción)

8. Válvula de servicio obstruida9. PCB de la unidad exterior defectuosa.10. Bobina de la válvula de la unidad HR defectuosa

(Multi V Sync)11. PCB de la unidad HR defectuosa (Multi V Sync)

SPACE

N124

Comp. Der.

N224

Comp. Izq.

109 (Sub1)140 (Sub2)154 (Sub3)

Siguiente pagina

Es un Multi V Sync ?

Revise la tubería si esta bloqueada o no, y corrija

Esta conectado el interruptorde alta presión a la PCB?*

No Conéctelo firmemente

El conector del interruptor de alta presión esta en corto

mientras esta apagadoel equipo?**

Si

No

El error aparecedespués de haber reiniciado

el equipo?

Si

No

Esta abierta la válvula de servicio?

Si

Revise si es un problema momentáneo

Cambie el cable de conexión

Abra la válvula de servicioNo

Si

Esta la terminal delinterruptor de alta

presión en corto?***

No

Cambie el interruptorde alta presión

Si

Es la alta presión superior a 2500kPa en

los manómetros?

No Cambie la PCB CH24 : PCB del compresor inverterCH109~154 : PCB de la unidad esclavo

Si

Es la alta presión delLGMV similar a la mostrada

en los manómetros?

No Cambie el sensor de alta presión

Si

No

Yes


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24109140154

-47-

Is it Multi V Sync?

Esta configurada launidad HR en la detección

automática de tubería?

Revise la unidad HR direcciones manualmente - Ver manual para detección manual de la unida HR

Esta encendido el LED de laválvula de la unidad HR cuando unaunidad interior comienza a operar?

Conecte la válvula de la unidad HR.Esta normal el

conector de la válvulade la unidad HR?

Cambie la PCB de la unidad HR

Es correcta ladetección automática de tubería en automático?

Configure la detección manual de tubería - Ver manual para detección manual del HR

El voltaje de la válvula del HResta entre ~220V en el puerto?[Ver componentes eléctricos]

Es normal el valor de laresistencia de la bobina de la válvula

de la unidad HR normal?****Cambie la bobina de la válvula del HR

Cambie la PCB de la unidad HR

Revise bloqueos el las tuberías conectadasRevise bloqueos en la unidad HR

Revise la localización dela bobina de la válvula

Si

Si

Si

No

No

No

No

Si

No

Si

No

Si

Si

Si

24109140154

-48-

**** Revise la resistencia de la bobina de la válvula de la unidad HR : 1.85 kΩ(±10%)

- PCB de la unidad HR

* Ubicación del conector del interruptor de alta presión en la PCB (Ver componentes eléctricos del Multi V Space)

PCB del Compresor Inverter PCB de la unidad esclavo

** Revise si el conector del interruptor de alta presión esta es corto o con algún falso contacto

*** Revise si el conector del interruptor de alta presión esta es corto o con algún falso contacto

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24109140154

-49-

Código de error Contenido Significado Principales causas

25 (Main)147 (Sub1)149 (Sub2)171 (Sub3)

Bajo / Alto voltaje de entrada en la PCB principal

La tolerancia a la variación del voltaje suministrado es mayor a la establecida.

1.El voltaje de entrada es deficiente (T,N)

2. PCB principal de la unidad exterior defectuosa

El voltaje de entradaa la PCB es de (T-N)

190V~250V ?*

No Revise si el voltaje de entrada es el adecuado para la unidad

Si

Cambie la PCB principal

* Revise el voltaje en el bloque de terminales T/Block (220V), este voltaje es para un equipo de 380 V, en caso de equipos de 220 V debe revisarse el nivel de voltaje entre la terminal S y la terminal T, el voltaje debe ser alrededor de 220 V también.


25147149171

-50-

U(+) U(-) V(+) V(-)

Código de error Contenido Significado Principales causas

SPACE

N126

Comp. Der.

Falla en el arranque del

compresor

La corriente en la fase U/V es menor a 1A durante la operación del compresor

1. Compresor defectuoso 2. Sensor CT DC defectuoso3. INV PCB defectuosa4. IPM defectuoso5. Conexión de la fase U/V defectuosa

N226

Comp. Izq.

- La diferencia de corriente entre las fases 0.5A ±10%

Es normal la IPM?[Ver componentes eléctricos]

Cambie la IPM

Esta normal el compresor?[Ver componentes eléctricos]

Cambie el compresor

Cambie la PCB InverterDespués de reestablecer y

reiniciar el sistema es el valor actualmenor a 1A CT (fase U, V) ?*

Si

No

Revise la conexión de la fase Ry conecte adecuadamente

Si

No

Si

No

* Medición de la corriente con amperímetro de gancho : U(+), U(-), V(+), V(-)


Guía

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Parte

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26

-51-


32 (Inv)Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor inverter del condensador Principal.

Compresor apagado por incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor inverter

1. Sensor de temperatura de descarga del compresor inverter defectuoso.

2. Falta refrigerante / fuga3. Válvula LEV defectuosa4. Válvula inyección de liquido defectuosa5. Revisar válvula solenoide defectuosa

(Sync)

SPACEComp.

Derecho (N1)

33 (Principal)

Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante. (Space:Inv.) compresor de la unidad principal y los de las unidades esclavas

Compresor apagado por incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante (Space:Inv.) en unidad maestra y esclavas

1. Sensor de temperatura de descarga delcompresor constante (Space:Inv) defectuoso

2. Falta refrigerante / fuga3. Válvula LEV defectuosa4. Válvula inyección de Liquido defectuosa5. Revisar válvula solenoide defectuosa

(Sync)

SPACEComp.

Izquierdo(N2)

100,101(Sub1)102,103(Sub2)152,153(Sub3)

Carga de Refrigerante adicional correcta?[Proceso arranque]

Soldar / conectar laparte rota y cargar

refrigerante nuevamente

Ajustar carga de refrigerante

Esta la tubería(strainer, etc.) tapada?

Revisar otros componentesy condiciones de operación/ Tomar medidas

Reparar tubería tapadaPágina siguiente

Esta en modo deEnfriamiento el Multi V Sync ?

La tubería esta rota o hay rastros de fugas?

• Valor de la resistencia del sensor de temperatura de descarga10 = 362, 25= 200, 50= 82, 100= 18.5

La resistencia del sensor de temperatura de descarga

es normal?*

Cambiar el sensor de temperatura de descarga

La válvula LEV del condensador es normal en operación de calefacción?

[referirse a los componentes eléctricos]

Cambiar válvula LEV delcondensador

La inyección de liquidocorrespondiente

opera normalmente?

Revisar la línea de inyección liquido correspondiente

No

Si

No

Si

No

Si

Si Si

No No

Si

Si

No

No

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas

3233100101102103152153

-52-

** Resistencia de la bobina del solenoide de la válvula : 1.85 kΩ(±10%)

Verificar resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor inverter

* Se genera un error si la resistencia es mayor a 5MΩ (abierto) y menor a 2 (en corto)

Nota: Valores de resistencia normales del sensor a diferentes temperaturas (±5% variación)10 = 362 : 25= 200 : 50= 82 : 100= 18.5

Buscar tubería doblada o bloqueada

Esta en modo de Enfriamiento elMulti V Sync ?

La medición en el puertode la válvula solenoide es ~220V?

[componente eléctrico]

El valor de la resistencia del solenoide de la válvula check del

condensador es normal?**

Cambiar la bobina de laVálvula del HR

Cambiar PCB del condensador

Si

No

Si

No

Si

No

Verificar resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor constante

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-53-

Parte(Función)

Verificar ubicación y método

Verificar válvula LEV del condensador

Válvula del desvío de gas caliente

(HGBP)

Resistencia del Conector

1.85 kΩ(±10%)

Válvula del desvío de liquido

Resistencia del Conector

1.85 kΩ(±10%)

① - ③ : alrededor 300Ω ② - ④ : alrededor 300Ω ① - ⑤ : alrededor 150Ω

③ - ⑤ : alrededor 300Ω ② - ⑥ : alrededor 300Ω ④ - ⑥ : alrededor 150Ω

3233100101102103152153

-54-

* Calculo de la carga adicional de refrigerante

R410A Multi V Plus & Space R410A Multi V Sync

* Factor de corrección (CF) unidades con R410A

Guía

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Multi V

Plus

Multi V

Space

Multi V

Sync

-55-

Modelo (HP) 5 6 8 10 12 14 16 18 20

Bomba Calor

Producto (kg) 4 4.5 10 10 10 10 20 20 20

CF (kg) 0 0 -3 -2 -1 -1 -2 -2 -2

Solo Frío

Producto (kg) 4 4.56(380V)

10 10 10 20 20 2010(220V)

CF (kg) 0 00(380V)

-2 -1 -1 -2 -2 -2-3(220V)

R22 Multi V Plus

Modelo (HP) 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

Bomba Calor

Producto (kg) 20 2030(50Hz)

30 30 30 30 30 30 3020(60Hz)

CF (kg) -2 -20(50Hz)

0 0 0 1 1 2 2-1(60Hz)

Solo Frío

Producto (kg) 20 2030(50Hz)

30 30 30 30 30 30 3020(60Hz)

CF (kg) -2 -20(50Hz)

0 0 0 1 1 2 2-1(60Hz)

* Factor de corrección (CF) unidades con R22

* Calculo de la carga adicional de refrigerante

3233100101102103152153

-56-


34 (Principal)

143(Sub1)

145(Sub2)

169(Sub3)

Incremento excesivo de la presión de descarga del compresor

El error ocurre porque el compresor se apago 3 veces consecutivas debido al incremento excesivo de la presión de descarga detectado con el sensor de alta presión

1. Sensor de alta presión defectuoso2. Ventilador de evaporador o condensador defectuoso3. Deformación por daño en tubería de refrigerante4. Sobre carga de refrigerante 5. Válvula LEV defectuosa de evaporador/condensador7. Hay bloqueo

- Bloqueo en el condensador en enfriamiento- Filtro saturado del evaporador en calefacción

8. La válvula de servicio esta tapada9. PCB del condensador defectuosa10. Sensor de temperatura de tubería en evaporador

defectuoso

Revisar válvula LEV del evaporador Revisar la tarjeta del evaporador Revisar las condiciones de instalacióndel condensador y evaporador.

Página siguiente

Es un Multi V Sync?

Esta abierta la válvula de servicio?

NoAbrir la válvula de servicio

Las conexiones del cable / tuberías están normales?

Si

No

La carga de refrigeranteadicional es correcta?[Proceso de arranque]

Si

No

El ventilador esta normal?(Del evaporador en calefacciónCondensador en enfriamiento)

Si

No

Si

Ajustar carga de refrigerante

Revisar y reparar las conexiones del cable / tuberías

Cambiar las partes correspondientes(Referirse al error 105~108)

Esta bloqueado el filtro(Calefacción:evaporador,enfriamiento:condensador

serpentín)?

No Limpiar filtro evaporador (calefacción)/serpentín condensador (enfriamiento)?

El valor del sensor de altapresión es igual al valor del

Manómetro (el valor es alto)?

NoCambiar el sensor de alta presión

Yes

Si

Si

No


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-57-

La medida en el puerto de la válvula solenoide en el

condensador es ~220V?

El valor de la resistencia del solenoide de la válvula

check es normal?*

Cambiar bobina de laVálvula de la caja HR

Cambiar la tarjeta delcondensador

Es un Multi V Sync?

La configuración delHR esta en detección

auto pipe?

Revisar dirección manual en HR -Referirse a detección manual de tuberíasen caja HR

El LED de la válvula de la caja HR enciende cuando el

evaporador conecta comienzaA operar?

Cambiar el conector de la válvulade la caja HR

El conector de la cajaHR es normal ?

Cambiar tarjeta PCB de la caja HR

Fue exitosa la detecciónde tubería durante ladetección auto pipe?

Realizar detección de tubería manual -Referirse al la detección manual de tuberías en caja HR

El puerto de la válvula enla tarjeta mide ~220V ?[componente eléctrico]

El valor de la resistencia en la bobina de la válvula de la

caja HR es normal? *

Cambiar bobina de la válvula de la caja HR

Revisar tuberías dobladaso bloqueadas.Caja HR bloqueada

Es modo de calefacción?

Revisar en ensamble de La bobina en caja HR

* Valor de la resistencia de la bobina de la válvula solenoide : 1.85 kΩ(±10%)

Valor de la bobina de la válvula en la caja HR : 1.85 kΩ(±10%)

No

Si

Si

No

Si

Si

Si

No

Si

Si

No

No

No

No

Si

No

Si

No

Si

Si

Cambiar tarjeta PCB de la caja HR

34143145169

-58-


35 (Principal)144 (Sub1)146 (Sub2)170 (Sub3)

Caída excesiva de la presión de succión del compresor.

El error ocurre porque el compresor se apagó3 veces consecutivas debido a la excesiva caída de presión de baja detectado por el sensor de baja presión.

1. Sensor de baja presión defectuoso2. Ventilador defectuoso de evaporador/condensador3. Falta de refrigerante / fuga4. Deformación por daño en tubería de refrigerante5. Válvula LEV defectuosa de evaporador/condensador6. Cubierto / tapado

(condensador cubierto en modo de enfriamiento/filtro de evaporador tapado en modo calefacción)

7. Válvula de servicio tapada8. Tarjeta del condensador defectuosa9. Sensor de tubería del evaporador defectuoso10. Bobina de la válvula de caja HR defectuosa

(Multi V Sync)11. Tarjeta de caja HR defectuosa (Multi V Sync)

La carga de refrigerante adicional es correcta?[Proceso de arranque]

Ajustar la carga de refrigerante

Revisar válvula LEV de evaporador Revisar tarjeta de evaporador Revisar condiciones de instalación delcondensador

Página siguiente

Es un Multi V Sync?

Soldar / conectar laPorción rota y carguenuevamente el refrigerante

La tubería esta rota o Hay rastro de fuga?

Esta abierta la válvulade servicio?

NoAbrir la válvula de servicio

El cable de transmisión/tubería esta normal?

Si

No

Si

Revisar y corregir el cable detransmisión / la tubería.

No

Ventilador normal?(del condensador en calefacción,

del evaporador en enfriamiento)

Si

Revisar y cambiar partescorrespondientes (Referencia error 105~108)

Esta el strainer en buen estado?*

No Cambiar strainer

NoCambiar el sensor de presión

Si

Si

El valor del manómetro y del sensor de baja presión son iguales?( En este momento el valor de la

baja presión es bajo?)

No

Si

Si

No

No

Si


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35144146170

-59-

La medida en el puerto de la válvula solenoide en el

condensador es ~220V?

El valor de la resistencia de la válvula check solenoide del

condensador es normal?**

Reemplazar bobina de laVálvula de la caja HR

Cambiar tarjeta del condensador

Es un Multi V Sync?

La configuración de la HR esta en detección

auto pipe?

Revisar direccionamiento manual en HR- Referirse a la detección de tuberíasmanual en HR

Encienden los LEDS de la caja HR cuando el evaporador

conectado comienza a operar?

Cambiar conector de la válvula en la caja HREl conector de la válvula En la caja HR es normal ?

Cambiar tarjeta de la caja HR

La detección de tuberíafue exitosa durante ladetección auto pipe?

Colocar la HR en direccionamiento manual- Referirse a la detección de tuberíasManual en HR

La medición en el puertode la válvula en la tarjeta de

la caja HR es ~220V?[componente eléctrico]

La resistencia de la bobina de la válvula en la caja

HR es normal?**

Cambiar bobina de la válvula en la caja HR

Cambiar tarjeta de la caja HR

Buscar en las tuberías conectadas a la HR si estadoblada o bloqueada. Revisar caja HR bloqueada

Esta en modo calefacción?

Revisar la localización delensamblaje de la bobina

en la caja HR

** Valor de la resistencia de la bobina de la válvula : 1.85 kΩ(±10%)

Resistencia de la bobina de la válvula en caja HR : 1.85 kΩ(±10%)

* Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del straineres tan grande que se forma hielo o escarcha entonces es muyprobable que el strainer este bloqueado y debe revisarse(Nota: El hielo no se forma en todo el strainer, este solo será en lasalida del cedazo)

35144146170

-60-


40Baja corriente en sensor de corriente CTo sensor de corriente CT defectuoso

Durante la operación del compresor inverter la corriente la fase R cae 1A o el sensor de corriente CT esta en corto.

1. Falla del fusible2. Filtro de ruido defectuoso3. Problema en la conexión de la

fase R4. Falla del sensor de corriente CT

(falla tarjeta inverter)

SPACE

N140

Comp.Der.

N240

Comp.Izq.

-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-)La diferencia de corriente entre las fasesdebe ser menor a 0.5A ±10%

U(+) U(-) V(+) V(-)

- Multi V PLUS / Sync : Fase R

Esta normal el fusible?[componente eléctrico]

NoCambiar fusible

Si

Esta normal el filtro de ruido?[componente eléctrico]

NoCambiar filtro de ruido

Si

Cambiar tarjeta Inverter

Después de reiniciarel sistema , el valor

en el sensor de corriente CT es menor a 1A?*

-Plus/Sync : Fase R-Space : Fase U, V

Si

No

Revisar el estado de la conexiónDel cable de la fase R.Conectar nuevamente.

• Medir la corriente en sensor CT con un amperímetro de gancho.


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40

-61-

FUSIBLE(Protección contra sobre carga de corriente)

Revisión de estado del Fusible(Cuando hay suministro de fuerza)

- El voltaje del fusible de ser entre 0~1V

-Si la medición es 220V*, El fusible esta abierto.

Cambiar Fusible

Revisión de estado del Fusible(Cuando no hay suministro de fuerza)

-La resistencia debe ser entre 0~1Ω

-Si la medición es ∞, El fusible esta abierto.

Cambiar Fusible

Revisar el fusible de la fase R

Filtro de Ruido (Protección contra emisión de ruido)

Verificar voltaje(Cuando hay suministro de fuerza)

-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~40V

-Si la medición es 220V* El filtro esta abierto

Cambiar el filtro de ruido

Verificar la resistencia (Cuando no hay suministro de fuerza)

-La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~10Ω

-Si la medición es ∞. El filtro esta abierto.

Cambiar el filtro de ruido

Puntos de revisión de voltaje

40

* Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

-62-

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41 (compresor inverter Principal)

Error en sensor de temperatura a la salida del compresor.

Valor anormal en el sensor(Abierto/Corto)

1. Mala conexión del sensor de temperatura a la salida del compresor.

2. Sensor de temperatura de la salida del compresor defectuoso (Abierto/Corto)

3. PCB de la unidad externa defectuosa

SPACE Comp. Derecho(N1)

47 (Compresor constante Main)121 (Compresor constante Sub1 1)122 (Compresor constante Sub1 2)133 (Compresor constante Sub2 1)134 (Compresor constante Sub2 2)162 (Compresor constante Sub3 1) 163 (Compresor constante Sub3 2)

El sensor esta conectado de manera correcta a

La tarjeta?

El valor de resistenciaDel sensor es

correcto?*

Realice de manera correcta la conexión.

Cambie el sensor

Cambie la tarjeta de la unidad condensadora

Si

No

No

* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5MΩ (abierto) y menor que 2 (corto)

Nota: El valor estándard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura (±5%)10 = 362 : 25= 200 : 50= 82 : 100= 18.5

Es el valor de la Resistencia del sensor

Igual al valor deTemperatura del LGMV?

Si

Si

No

Reemplace el sensor


-63-

4147121122133134162163

Revise la resistencia del sensor de temperatura del compresor Inverter.

Revise la resistencia del sensor de temperature del compresorconstante.

-64-



Error del sensor de alta presión

Valores anormales del sensor (Abierto/Corto)

1. Mala conexión del sensor de alta presión2. Sensor de presión de alta defectuoso.

(Abierto/Corto)3. PCB de la unidad externa dañada



Error del sensor de baja presión.

Valores anormales del sensor (Abierto/Corto)

1. Mala conexión del sensor de baja presión2. Sensor de presisión de baja defectuoso.

(Abierto/Corto)3. PCB de la unidad externa dañada

Conector del sensor de presiónen la tarjeta principal

Esta el sensor conectadocorrectamente a la tarjeta?

Conectar correctamente el sensor a la tarjeta

Si

No

No

Después de cambiar la tarjeta principal del

condensador, el sistema funciona normalmente?

Si

Sensor de bajapresión

Sensor de altapresión

Cambiar el sensor depresión correspondiente

FIN


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4243116117128129157158

-65-


45 (Prin. H/E A)48 (Prin. H/E B)

123 (Sub1 H/E A)124 (Sub1 H/E B)135 (Sub2 H/E A)136 (Sub2 H/E B)164 (Sub3 H/E A)165 (Sub3 H/E B)

Error del sensor de temperatura de la tubería del intercambiador de calor de la unidad externa principal y las SubUnidades (Esclavos) (A,B)

Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)

1. Mala conexión del sensor de temperatura2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto)3. PCB de la unidad exterior defectuosa



Error del sensor de temperatura exterior

Valor anormal en el sensor(Abierto/Corto)

1. Mala conexión del sensor de temperatura exterior2. Sensor de temperatura de aire defectuoso.

(Abierto/Corto)3. PCB de la unidad exterior defectuosa



Error en el sensor de temperatura de succión

Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)

1. Mala conexión del sensor de temperatura2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto)3. PCB de la unidad externa defectuosa


47(Compresor constante de unidad principal)

Error en el sensor de temperatura de descarga del compresor constante (Space: Inverter) (Unidad Principal)

Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto) Referirse al error CH41

SPACEComp.

Izquierdo (N2)


48 (Intercambiador de

calor B)

Error en el sensor de temperatura del intercambiador de calor (B) de la unidad principal y de la subunidad.

Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto) Referirse al error CH45

* Sí el valor es 100 ↑ (abierto) o 100 Ω ↓ (corto), Ocurre el error

NB: El valor de la resistencia en el sensor varia de acuerdo a la temperaturaLos valores normales se muestran a continuación (variación ±5%)Sensor temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4Sensor temperatura de tubería: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8

El sensor esta conectado correctamente

en la tarjeta?

El valor del sensor es correcto?*

Realice la conexión de manera correcta

Cambiar el sensor

Cambiar la tarjeta de la unidadexterna correspondiente

Si

No

No

Si


4445464748118120123124130132135136159161164165

-66-

- Medición de la resistencia del sensor de temperatura de temperatura en la succión

- Medición de la resistencia del sensor de temperatura de aire exterior

- Medición de la resistencia del sensor del intercambiador de calor (A) del condensador

- Medición de la resistencia del sensor del intercambiador de calor (B) del condensador

Guía

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44 4546 4748 118120 123124 130132 135136 159161 164

165

-67-


49 (Principal)148(Sub1)150(Sub2)172(Sub3)

Error en el voltaje medido en la unidad externa

El valor medido por el sensor no es normal (Abierto/Corto)

1. Voltaje suministrado anormal 2. Daño en el fusible de la unidad externa 3. PCB de la unidad externa defectuosa

El voltaje suministrado es normal?**

(3 fases =380V±10%, Una fase =220V±10%)

La fuerza a la tarjetadel condensador es

220V±10% ?

Verificar el suministro de fuerza

Verificar el fusible de líneay el cableado

Cambiar tarjeta principal delcondensador

Si

Si

No

No

* Revisar fusible de línea de la tarjeta principal.

Parte(Función)

Puntos a Revisar Como revisar? Solución

T/BLOCK(Bloque de terminales de fuerza de suministro)

Verificar voltaje

- Voltaje de 3φ(R,S,T) debe tener 380±10% **- Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe tener 220±10%. **- La fluctuación del voltaje debe estar dentro de los 10V- Cuando esta en espera y en operación,

La caída de voltaje debe estar dentro de los 10V-Revisar conexiones y las condiciones de la fuerza suministrada.

Verificar resistencia (Si no se suministra voltaje)

- La resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N debe ser mayor a un par de

-Verificar cortos en el tablero (Filtro de ruido, tarjeta, cables)

- La resistencia entre T-N debe ser entre 40~50Ω

(Transformador principal de la condensadora)- Cambiar transformador

Puntos a revisar 3φ(R-S) Puntos a revisar 1φ(R-N)


49148150172

** Estos niveles de voltaje son para equipos de 380V, en caso de que los equipos sean de 220V entonces los voltajes serán:

(3 fases =220V±10%, Una fase =110V±10%)

-68-


51

Sobre Capacidad(La suma de la capacidad de los unidades internas es mayor a la capacidad de la unidad externa)

La suma de capacidad de las unidades internas exceden la capacidad de la unidad externa especificada.

1. Capacidad mayor al 130% nominal de condensador2. Cable de transmisión mal conectado / tuberías 3. Mala configuración de DIP switch unidad esclava4. Suministro de fuerza defectuoso en tarjeta de

unidad esclava5. PCB de unidad externa defectuosa

Las suma de capacidad de las unidades internas es menor

al 130% de capacidad de laexterna en el LGMV?

No

Si

Los DIP switch de la unidadesclava es 5(SUB1), 6(SUB2)

ON?*

NoAjustar la posición correspondiente

Si

Hay fuerza en la tarjeta de la unida esclava?

(LED parpadea)

Si

No

La cantidad y capacidad de las unidades internas instalados

es igual a los datos en el LGMV?

Si

Ajustar la capacidad de las unidades internas deacuerdo a la capacidad de la unidad externa

No Revisar el cable de transmisiónentre la unidad externa y lasUnidades internas.

Hay fuerza en el equipo?(Bloque de terminales T-N)

Si

No Suministrar fuerza nuevamente

El cable de transmisión entre unidad externa y unidades

internas esta conectado correctamente?**

Revisar y cambiar, Tarjeta, Fusibles, Transformador

No Conectar nuevamente

Si

Se quita el error en orden (Escalvo2 Esclavo1 Principal)

después de reiniciar?

No Cambiar tarjeta en unidad principal o esclavos

Si

Fin

Diagnostico y diagrama de flujo de solución de fallas Guía

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-69-

*** Presionar el botón rojo de auto direccionamiento

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

Sub 1 : SW5 ON

Esclavo (SUB) 1

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

Esclavo (SUB) 2

Sub 2 : SW6 ON

* Posición de Dip switch en unidades esclavas

1 12 2

3

** Para revisar el cable de transmisiónEntre condensadores, hacerlo en elOrden que se muestra a continuación:Conectores de tarjetas →Bloque de terminales →Cables de transmisión.

51

-70-


52

Error de transmisión entre(Tarjeta Inverter → Tarjeta principal)

El controlador principal no puede recibir señal del controlador inverter.

1. El cable de transmisión o de fuerza no esta conectado

2. Fusible principal o filtro de ruido del condensador defectuoso

3. Tarjeta Inverter / Principal del condensador defectuosa

SPACE

N152

Comp.Der.

N252

Comp.Izq.

El LED de transmisión(amarillo) del compresor

inverter en la tarjeta estaEncendido?

Si

No Está normal el fusibleo el filtro de ruido?

Cambiar el fusible o el filtrode ruido.

No

Cambiar tarjeta del compresorinverter

El cable de transmisión esta conectado

correctamente?

Si

NoRe-conectar el cable de transmisión

La tarjeta principalesta normal?

Si

NoCambiar tarjeta principal

Cambiar tarjeta del compresorinverter

Si

- Conector de transmisión y LED en la tarjeta principal

El método para revisar la tarjeta principal y la tarjeta inverter (Si opera normalmente normal, el LED de transmisión parpadea)( Referirse a la parte de los componentes eléctricos para Multi V Space)


- Conector de transmisión y LED en la tarjeta del compresor inverter

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52

-71-

Cambiar el PCB principal o elPCB de transmisión de la unidad interna con problemas después de revisar la misma.

Si

Tienen energíalas unidades internas?

NoSuministrar energía

La cantidad de Unidades internas instaladas

es igual a los datos del LGMV?

No

En caso de CH53, casi siempre ocurre con CH05, El hecho que la unidad interna no funcione es normal, así que haga la revisión con el método del CH05. y adicionalmente hacer revisión con los diagramas mostrados arriba y abajo.

- Aunque la cantidad de unidades internas instaladas sea igual a los datos del LGMV puede haber algunas unidadesinternas que no tendrán comunicación con el LGMV.

- Aunque la cantidad de unidades internas instalados no sea igual a los datos del LGMV, y la información enviada por las unidades internas este correcta en el LGMV, entonces la unidad interna del que se sospecha tiene un problema (y no aparece en el LGMV) puede tener los siguientes problemas:① Conexión incorrecta del cable de transmisión o del cable de fuerza② Falla de energía / Tarjeta / Cable de transmisión③ Dirección de evaporador duplicado

- Si la transmisión no es totalmente correcta entonces la auto dirección no se ha realizadoEn caso que CH53 aparezca en la unidad interna entonces la auto dirección no se ha realizado y la dirección de la Unidad interna esta duplicada.

La cantidad de unidadesinternas después

del autodireccionamiento es correcta?

Fin

Si

No

Si

*Después de cambiar la tarjeta de la unidad interna, se debe realizar nuevamente el auto direccionamiento, Si se esta utilizando un control central por PC entonces se tiene que dar de alta la dirección.en caso que solo se cambie la tarjeta de transmisión entonces el proceso arriba descrito no es necesario.


53Error de transmisión(Evaporador → Tarjeta principal)

La tarjeta principal de la unidad externa no recibe señal de las unidades internas.

1. Los cables de transmisión no están conectados2. Los cables de transmisión en corto o abiertos3. No se realizó direccionamiento después de haber

cambiado la tarjeta de una unidad interna.4. PCB principal de la unidad externa o interna

defectuosa.


53

-72-

Código de Error



Conexión equivocada de las 3Φ fases del suministro de fuerza principal (Giro inverso/ falta una fase)

Conexión equivocada de las 3Φ del cable de fuerza (Giro inverso / falla de fase)

1. Tarjeta inverter defectuosa2. No hay fuerza en R, S, T 3. Cables mal conectados de R, S, T4. Fusible principal defectuoso

Si

Esta normal el fusible deLas 3Φ fases?

[referirse a los componenteseléctricos]

NoCambiar fusible

El error CH 54 ocurre nuevamente después de

reiniciar desde el interruptor?

No Fin

Revisar los diodos de la tarjetainverter del ventilador y en caso

de falla cambiar la tarjetaInverter del ventilador

[referirse a los componentes eléctricos]Esta normal el filtro

De ruido?[referirse a los componentes

eléctricos]

No Cambiar filtro de ruido

Si

La conexión de las fases están en orden correcto tanto enla unidad externa principal como

En los esclavos?*

No Conectar correctamente

La conexión de las fasesen el tablero principal están

en orden correcto?**

No Conectar los cables en el Tablero principal de maneracorrecta

Si

Si

Si

Cambiar PCB inverter del compresor (CH54), PCB de esclavos (CH110,141,155)

* Revisar conexión de fases de fuerza (R-S-T) en ordenCorrecto en el bloque de conexiones.

**Revisar conexión de fases en orden correcto en el tablero principal de fuerza


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54110141155

-73-

FUSIBLE(Proteccióncontra sobre corriente)

Verificar conexión del fusible(Cuando hay suministro de fuerza)

- El voltaje en el fusible debe ser dentro 0~1 V

-Si la lectura es 220V,*El fusible esta abierto.

Cambiar FUSIBLE

Verificar conexión del fusible(Cuando no hay suministro de fuerza)

-La resistencia del fusible debe ser entre 0~1 Ω-En caso que la lectura sea ∞, El fusible esta abierto.

Cambiar FUSIBLE

Revisar puntos del fusible de la fase R φ

Filtro de Ruido(Protección contra la emisión de ruido)

Verificar voltaje(Cuando hay suministro de fuerza)

-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~40 V

- En caso que la lectura sea 220V * Esta desconectado

Cambiar filtro de ruido

Verificar resistencia Ω(Cuando no hay suministro de fuerza)

-La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~10 Ω

-Si la lectura es ∞, El Esta desconectado.

Cambiar filtro de ruido

Puntos de revisión de voltaje

54110141155

* Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

-74-


62 Calor excesivo en disipador de calor

Calor excesivo en el disipador de calor

1. Ventilador del disipador de calor defectuoso2. PCB del compresor inverter defectuoso3. Mala conexión del ventilador del disipador4. Sensor de temperatura del disipador de calor defectuoso

El valor de la resistenciadel sensor es normal?*

No

El ventilador del disipadorfunciona cuando el compresor

esta en operación?

No

Si

Cambiar ventiladordel disipador

La resistencia del devanado del motor delventilador es correcta?

[referirse a componenteseléctricos]

No

• Sensor de temperatura del disipador de calor (tolerancia de ± 5%) : 10 = 20.0 : 25= 10.0 : 50= 3.5 : 85= 1.0

Cambiar tarjeta principal

Cambiar sensor

Si

Cambiar tarjeta inverterdel ventilador

- Ventilador del disipador de calor- Posición del conector del ventilador en tarjeta principal

-Verificar 12V CD de salida durante la operacióndel compresor inverter

-Conexión del sensor de temperatura deldisipador de calor

Si


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62

-75-

Código de Error


65

Error en el sensor de temperatura del disipador de calor de la tarjeta inverter

Valor anormal del sensor(Abierto / Corto)

1. Conector suelto del sensor de temperatura2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto / Corto)2. PCB principal del abanico defectuoso

- Localización del sensor de temperatura del disipador de calor

* Si el valor es 100 ↑ (abierto) o 100 Ω ↓ (corto), ocurre errorNota: El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura

Los valores normales se muestran a continuación (±5% error) Sensor del disipador de calor (±5% tolerancia) : 10 = 20.0 : 25= 10.0 : 50= 3.5 : 85= 1.0

El sensor esta conectado a la tarjeta correctamente?


Conectar el sensor a la tarjeta

Cambiar sensor

Cambiar Inverter PCB del abanico

Si

Si

No

No

-Medición de la resistencia el sensor de temperatura deldisipador de calor


65

-76-


SPACE

N167

Vent.Der. Ventilador de la

unidad externa bloqueado

Después de la señal de arranque al ventilador, el sensor de corriente (Hall Sensor) NO envía señal de confirmación después de 4 seg.

1. Conexión del motor defectuosa2. PCB del Ventilador defectuosa3. Motor dañadoN2

67Vent.Izq.

* Revisión del sensor de corriente (Hall sensor) del motor BLDC del ventilador

La conexión del motoresta normal?

Conectar motor correctamente

El motor esta normal?* Cambiar motor de ventilador

Cambiar tarjeta del ventilador

Vcc Gnd Hb Ha1 23 4

Ha(4),Hb(3) - Gnd(2) : 24MOhmHa(4),Hb(3) - Vcc(1) : 11KOhm

Si

No

Si

No


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67

-77-

* Sensor de temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava


100,101 (Sub1)102,103 (Sub2)152,153 (Sub3)

Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava

El compresor de la unidad esclava esta apagado debido al incremento excesivo de su temperatura de descarga.

Referirse al CH33

100101102103152153

-78-

LED 1

LED 2

LED 3

LED 8 7 6 5 4

Tarjeta unidad esclava

LED1(parpadea): Muestra condición normal del control

LED2, 3(Encendido): Respaldo de compresor Izq./Der.

LED4 : Reservado

LED5(Parpadea) : Comunicación con U. principalLED6(Encendido) : Conexión inversa en unidad esclava

LED7(Encendido) : Compresor derecho en operación

LED8(Encendido) : Compresor izquierdo en operación

40 seg. después de conectar fuerza.

Código de Error



Error de comunicación entre unidades externas

Error de comunicación entre unidades externas.

104: Unidad principal NO recibe señal del esclavo 1

111, 142, 156 : Cada esclavo no recibe señal de launidad principal

1. Conexión floja de cables de fuerza / cables de transmisión (Abierto / Corto)

2. PCB principal de unidad externa defectuosa

3. Fusible / Transformador de PCBdefectuoso

El LED de transmisión (Rojo) parpadea en la tarjeta de

la unidad esclava correspondiente?[referirse a componentes

eléctricos]

Si

NoLa fuerza del transformadora la PCB, el fusible están normales? [referirse a componentes eléctricos]

Revisar y cambiar laspartes correspondientes/suministro de fuerza

No

Si

Cambiar la PCB de launidad esclava

Los cables de comunicaciónEntre unidades externas estánConectados correctamente?


Si

No Conectar correctamente los cables decomunicación

Cambiar PCB principal


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104111142156

-79-

Código de Error


105 Error de comunicación entre la PCB principal y la PCB del ventilador del condensador

No hay comunicación entre la PCB principal y la PCB del ventilador en la unidad externa (Ventilador → Unidad principal)

1. Conexión floja de cables de comunicación2. Cables de comunicación (Abierto/Corto)3. PCB principal de la unidad externa defectuosa4. PCB principal del ventilador defectuosa

El LED de transmisión(amarillo) en la PCB

inverter del ventiladoresta encendido?*

Si

NoEl filtro de ruido o el

fusible están normales?[referirse a componentes

eléctricos]

Cambiar filtro de ruido o fusibleNo

Si


Los cables de transmisiónde la PCB principal / ventilador tienen una

conexión normal?

Si

NoRe conectar los cables de transmisión

El LED verde de la PCB principal parpadea?**

Si

NoCambiar tarjeta principal

Cambiar PCB inverterdel ventilador

•Localización del conector de transmisión inverteren la PCB principal y el LED

**Localización del conector de transmisión en la PCBinverter del ventilador y el LED


105

-80-


106

Sobre corriente en el motor del ventilador de la unidad externa principal (Falla en IPM del inverter del ventilador)

Sobre corriente en motor del ventilador de unidad externa principal

1.Mala conexión del conector del motor del ventilador

2. Motor del ventilador defectuoso 3. Ventilador del disipador de calor defectuoso

SPACE

N1106

Vent.Der.

N2106

Vent.Izq.

Es un Multi V Space ? Es Multi V Plus & Sync

* Revisión motor de ventilador

Mantener la distancia entreel cable de fuerza y elde comunicación

-[Multi V Space] Revisar sensor de corriente (hall sensor)Del motor BLDC del ventilador.

Vcc Gnd Hb Ha1 23 4

Ha(4),Hb(3) - Gnd(2) : 24 MΩ

Ha(4),Hb(3) - Vcc(1) : 11 kΩ

-[Multi V Plus & Sync] Verificar resistencia delos conectores del motor del ventilador- Resistencia entre cables : 18 ± 3Ω

La PCB inverter IPM del ventilador esta normal? [referirse a componentes

eléctricos]

No

La PCB inverter delVentilador es normal?

[referirse a componentes eléctricos]

Si

No

Si

Cambiar PCB inverter delventilador

Cambiar PCB inverter IPM delventilador

Ajustar la conexión despuésde revisar los cables de señal PWM[referirse a componentes eléctricos]

El motor inverter delventilador esta normal?


Cambiar motor inverter delventilador

No

Si

SiSi

No


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106

-81-

Parte(Función)

Verificar Localización Como revisar? Solución

Tarjeta IPM Inverter del ventilador

1.Señal PWM2.Fuerza CD al

ventilador3.Conector del

ventilador de la unidad externa.

4. IPM

-Revisar los conectores de 9pin- El voltaje CD debe tener una carga de 310V- Mientras el ventilador funciona, el voltaje en

los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300V→ Normal

- Revisar Diodos (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: 0.55V

N-U,N-V,N-W: 0.55V

-Cambiar cables y revisar Condiciones de la soldadura enla tarjeta

-Cambiar conectores y la PCB inverter si esta no carga

- Cambiar IPM PCB inverter

4. IPM

3. Conectores de ventiladores del condensador

2. Terminal de voltajeCD de suministro(CD310V)

1. Conector de señal PWM

106

-82-

Parte(Función)

Verificar Localización Como revisar? Solución

No hay fuerza en la PCB

2.Circuito de entrada de fuerza3φ fases

-Voltaje entrada 3φ 4 hilos debe ser 3φ 380V, 1φ 220V

-Verificar el circuito de diodos rectificadores de mitad de onda(R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V:

T-Reactor1: 0.6V)-Revisar voltaje suministrado al filtro de ruido, fusible-Cambiar PCB inverter del ventilador

10. Circuito de transmisión con la tarjeta principal

-El LED Amarillo debe parpadear.

-Revisar sí el LED amarillo parpadea o no -Cuando hay encendido /Apagado continuo, revisar la comunicación con la PCB principal

LED Rojo -Cuando el LED rojo parpadea, esta enviando un código de error de la PCB inverter del ventilador

-Revisar código de error en la PCB principal

Reactor 1R, S, T, N

1. Circuito MICOM

2. Circuito de entrada de 3φy circuito de rectificación CD

3. Conector de entrada/salidadel reactor

4. Enlace CD voltaje de salida

5. Capacitor electrolíticoenlace CD

6. Circuito de fuerzaSMPS

7. Circuito delPWM

8. Conector del sensorde temperatura del disipador de calor

9. Conector paraOn-boarding

10. Circuito de comunicación

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106

-83-

PCB de Ventilador BLDC Multi V SPACE

7.Conector Fuerza 2[Fuerza para

persianas]

10.CN_M1S,M2S[Señal de entradade persianas]

12.Conector MOTOR1,2

[Señal de salidapersianas]

9.Conector Write[Luz de on boarding]

6.Conector Comunicación[Tarjeta Principal >Tarjeta Vent] :5,6,8HP[Vent. >Tarjeta Compresor] : 10HP

5.SW_DIR[dirección delventilador]

4.SW_SEL[Selección depersianas

3.Suministro defuerza

8.SW01M,02M,03M[Tarjeta JIG]

1.Conector Fuerza [Suministro de fuerza a la tarjeta]

2.Conector enlace CD [Sensor de fuerza de suministro CD]

13.Conector ventilador[Señal de salida al ventilador]

11.Conector delSensor

[Señal entradade ventilador]

Situación Verificar Localización Como revisar? Solución

No enciende1.Conector de Fuerza -Medición de voltaje CA 220V -Voltaje de suministro (220V)

3. Suministro de fuerza (CH105)

- ZNR01D, verificar fusible quemado -Cambiar partes relacionadas

Movimiento de ventilador deshabilitado

2.Conector Enlace CD -Medición CD 470V~520 V-Voltaje CD 380V y arriba es normal

- Revisar y cambiar el CAPACITOR- Cambiar tarjeta

13.Conector ventilador (CH106)11.Conector Sensor (CH67)

- Medición de flujo eléctrico U,V,W-Revisar conectores

Revisar y cambiar conectores y el motor

No hay comunicación

6. Conector de comunicación (CH105)

-Parpadea LED01K - Revisar conectores y tarjeta (Suministro de fuerza, comunicación)

-Revisar fuerza en tarjeta (220V)-Revisa y cambiar conector y tarjeta

No funcionan las persianas

4.SW_SEL -Revisar el conector - Realizar conexión (Si no hay persianas)

7.Conector Fuerza 2 -Medir CD 24V -Revisar el suministro de fuerza y cambiar

10.CN_M1S,M2S -Revisar estado de conexión -Revisar y cambiar el motor de la persiana y la parte de conexión

12.Conector Motor 1,2 -Revisar estado de conexión - Revisar y cambiar el motor de la persiana y la parte de conexión

LED 01K(Vent. >INV comunicación)

VccGnd Hb Ha

1 2 3 4Ha(4),Hb(3) - Gnd(2) : 24MOhmHa(4),Hb(3) - Vcc(1) : 11KOhm

*Método para revisar motor BLDC

LED01M : Habilita PWMLED02M : Muestra error

Mu

lti V SP

AC

E PC

B

-84-


107

Falla en la carga de voltaje CD del motor inverter del ventilador

Bajo voltaje en el motor del ventilador de la unidad externa principal

1. Mala conexión del cable de la PCB principal al enlace CD2. Capacitor principal del PCB del ventilador defectuoso 3. PCB principal del ventilador defectuosa

SPACE

N1107

Vent.Der.

N2107

Vent.Izq.

•Localización del conector del enlace CD del ventilador(Referirse a componentes eléctricos del Multi V Space)

El cable de enlace CD esta normal?*

NoAjustar cables de enlace CD


Si

- PCB Inverter principal del ventilador - PCB IPM Inverter del ventilador


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107

-85-

Código de Error


111(Sub1)

Error de comunicación entre unidades externas

104 → error de comunicación entre unidades externas (La unidad principal no recibe señal de los esclavos)147, 149, 171 → Las unidades esclavas no reciben señal de la unida principal

Referirse al error CH104


110(Sub1)

Problema en el suministro de las 3 fases a la unidad externa(Inversión de fase / sin fuerza en 1 o 2 fases)

Conexión equivocada en el cable de fuerza de 3 fases (Inversión de fase / Caída de fase) Referirse a error CH54


109(Sub1)

Incremento excesivo de la alta presión en la unidad externa

Compresor apagado por el switch de de alta presión en la unidad externa Referirse al error CH24

109110111

-86-

- Sensor de Temp. tubería de liquido

• Circuito de Sub- enfriamiento en el condensador

-Sensor de Temp. a entrada del Sub- enfriamiento


113 (Princ.)125 (Sub1)137 (Sub2)166 (Sub3)

Error en sensor de temperatura de tubería de liquido de la unidad externa

Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)

1. Conexión defectuosa del sensor de temperatura2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto)3. PCB principal de la unidad externa defectuosa


114 (Princ. sub-cool Ent.)115 (Princ. sub-cool Sal.)126 (Sub1 sub-cool Ent.)127 (Sub1 sub-cool Sal.)138 (Sub2 sub-cool Ent.)139 (Sub2 sub-cool Sal.)167 Sub3 sub-cool Ent.)168 (Sub3 sub-cool Sal.)

Error en sensor de temperatura a la entrada y salida del circuito de sub-enfriamiento

Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)

1. Conexión defectuosa del sensor de temperatura2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto)3. PCB principal de la unidad externa defectuoso.

* Resistencia el sensor 100 arriba (abierto) o 100 Ω abajo (corto) envía código de error

Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con la temperatura de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%)Sensor de temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4Sensor de temperatura de tubería: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8

Los conectores del sensor están normales?


Verificar y corregir conexión

Cambiar sensor

Cambiar PCB de la unidad externa

Si

Si

No

No


-Sensor de Temp. a salida del Sub- enfriamiento

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113 114115 125126 127137 138139 166167 168

-87-


123 (Sub1 HEX A)124 (Sub1 HEX B)

Error en sensor de tubería en intercambiador de calor (A,B) de la unidad esclava

Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Referirse error CH45


125(Sub1)

Error en sensor de tubería de liquido en la unidad externa



121 (Sub1 Comp. constante 1)122 (Sub1 Comp. constante 2)

Error en sensor de temperatura de tubería en descarga del compresor



126 (Sub1 Sub-cool Entrada)

127(Sub1 Sub-cool Salida)

Error en sensor de entrada y salida de circuito de sub - enfriamiento



128(Sub2) Error en sensor de alta presión Valor de resistencia anormal del sensor

(Abierto/Corto) Referirse error CH43


129(Sub2) Error en sensor de baja presión Valor de resistencia anormal del sensor



116(Sub1) Sensor de alta presión Valor de resistencia anormal del sensor



117(Sub1) Sensor baja presión Valor de resistencia anormal del sensor



118(Sub1)

Error en sensor temperatura de aire exterior



120(Sub1)

Error en sensor de temperatura de tubería en succión del compresor


116117118120121122123124125126127128129

-88-

Código de Error


142(Sub2)

Error de comunicación en unidades externas

Error de comunicación entre unidades externas104 (Unidad principal no recibe señal de unidades esclavas)147, 149, 171 (Unidad esclava no recibe señal de la principal)

Referirse a error CH104


141(Sub2)

Problema en suministro de fuerza 3 fases (Inversión fase / falla de fase)

Cableado equivocado en condensador(Inversión fase / falla de fase) Referirse a error CH54


148 (Sub1)150 (Sub2)

Error en sensor de voltaje del condensador

El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)


Código de Error


143 (Sub1)145 (Sub2) Incremento excesivo de alta presión Compresor apagado por sensor de alta presión Referirse a error CH34


144 (Sub1)146 (Sub2) Caída excesiva de baja presión

Compresor apagado por sensor de baja presión Referirse a error

CH35


147 (Sub1) 149 (Sub2) Bajo voltaje/ Alto voltaje

1. Voltaje suministrado = 3 fases 380V±10% *

2. Una fase = 220 ±10% *


Código de Error


140(Sub2)

Incremento excesivo en alta presión del condensador

Compresor apagado por switch de alta presión en el condensador Referirse a error CH24



Error sensor de tubería en intercambiador de calor (A,B) de la unidad esclava

El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error CH45


130(Sub2)

Error en sensor de temperatura de aire exterior




132(Sub2)

Error en sensor de temperatura en succión del compresor




133 (Sub2 Comp. Constante 1)

134 (Sub2 Comp. Constante 2)

Error en sensor de temperatura en descarga del compresor

El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error CH41

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130 132133 134135 136140 141142 143144 145147 148149 150* Estos valores son para equipos en 380V para

equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.

-89-

Código de Error


151

Error de funcionamiento válvula de 4 vías (válvula reversible)

Error de funcionamiento en válvula reversible enunidad principal y esclavos

1. Mala operación de válvula de 4 vías por sedimentos etc.2. No hay diferencia de presión por falla de compresor3. Mala instalación de la tubería común del condensador4. Válvula de 4 vías defectuosa

La válvula de 4 vías esta conectada correctamente?

NoRe conectar

Después de reiniciar, podemos verificar el voltaje enla tarjeta cunado comienza a

funcionar en calefacción? ****

No

La conexión de la bobinaesta bien conectada a

la válvula?**

예

No

La resistencia de labobina de la válvula de 4 vías

es normal?*Cambiar bobina de válvula

No

Si

En caso de mas de 2Unidades externas, la principal

reconoce todas lasunidades? ***

Referirse a CH 51 y hacer medición

Si

El compresor trabaja normalmente?

No

Revisar compresor y cambiar,contactor, tarjeta correspondiente [referirse a componentes eléctricos]

Si

Insertar nuevamente la bobina

Cambiar tarjeta del condensador

Si

Si

No

Cambiar válvula de 4 vías*****

Después de operarla unidad en modo opuesto

al actual continua conel mismo problema?

Si el problema se vuelve a presentaren el futuro inmediato, cambiar laválvula de 4 vías

Si

Si

No


151

-90-

•Localización del conector de la válvula de 4 vía en latarjeta de la unidad Principal/ Esclavo (marcada como “4way”)

* Medición de la resistencia de la válvula de 4 vías

** Confirmar que la bobina de la válvula este insertado correcto

**** Verificar el voltaje de salida en la terminal durantela calefacción : 220V (±10%)

***** Método para revisar sistema de unidades externas de 3

módulos

① Cerrar las válvulas de servicio de la línea común alta/baja

presión de las unidades externas.

② Operar el sistema

③ Revisar la diferencia de presión en alta y baja con el LGMV para

cada unidad (Principal, Sub1, Sub2)

④ Sí en alguna unidad no hay un incremento en esta diferencia de

presión entonces la válvula de 4 vías esta dañada

*** Cuando se suministra fuerza, el orden debe ser (Sub2 Sub1 Principal)

El 3er numero que aparece en la pantalla de la unidad maestra indica el No. de condensadores conectados

- 1 Solo modulo : Código de modelo (10)-..

- 2 módulos : Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo)-capacidad (20)-..

- 3 módulos : Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo1)- Código de Modelo (Esclavo2)- capacidad (30)-..

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151

-91-

Código de Error


152,153(Sub3)

Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante

Compresor constante apagado debido al incremento excesivo de temperatura de descarga


Código de Error


156(Sub3)

Error de comunicación en unidades externas

Error de comunicación entre unidades externas104 (Unidad principal no recibe señal de esclavos)147, 149, 171 (Unidad esclavo no recibe señales del principal)



155(Sub3)Problema en suministro de fuerza 3 fases (Inversión fase / falla de fase)

Alimentación eléctrica de las 3 fases equivocada en la unidad externa.(Inversión fase / falla de fase)



159(Sub3)

Error en sensor de temperatura de aire exterior El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error

CH44


157(Sub3) Error en sensor de alta presión El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error

CH43


158(Sub3) Error en sensor de baja presión El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Referirse a error

CH42

152153155156157158159

-92-


166(Sub3)Error en sensor de tubería de liquido de la unidad externa




167 (Sub3 sub-enfriamiento Ent.)

168 (Sub3 sub-enfriamiento Sal.)

Error en el sensor de entrada y salida del circuito de sub-enfriamiento





Error sensor de tubería en intercambiador de calor (A,B) de la unidad principal/esclava




161(Sub3)Error en sensor de temperatura de succión




162 (Sub3 comp.Constante 1)

163 (Sub3 comp.Constante 2)

Error en sensor de temperatura de descarga




172(Sub3)Error en sensor de voltaje de la unidad externa




169(Sub3)Incremento excesivo en alta presión del condensador

Compresor apagado por sensor de alta presión



170(Sub3)Caída excesiva en baja presión de la unidad externa

Compresor apagado por sensor de baja presión Referirse a

error CH35


171(Sub3) Bajo Voltaje / Alto Voltaje1.Voltaje suministrado fuera de

tolerancia = 3 fases 380V±10% *2. Una Fase = 220V ±10% *


Guía

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161 162163 164165 166167 168169 170171 172

* Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.

-93-


173(Principal constante)

174, 175(sub1 constante 1,2)

176, 177(sub2 constante1,2)

Arranque anormal del compresor constante

Incremento excesivo de la temperatura después del arranque del compresor constante

1. Compresor constante defectuoso2. Sensor de temperatura de descarga defectuoso3. Sensor de temperatura exterior defectuoso4. PCB principal de la unidad externa defectuosa5. Contactor defectuoso6. Mala conexión de cables del compresor constante

La resistencia del compresorconstante correspondiente

(a tierra y fase a fase) es normal?[referirse a componentes

eléctricos]

NoCambiar compresor constante

El sensor de temperaturaexterior esta normal?

No

El sensor de temperaturade descarga del compresoresta normal? [Referirse acomponentes eléctricos]

예

No

Los cables de conexión del compresor están normales? *

Si

Ajustar conexión de cablesNo

Si

El Contactor esta normal?[referirse a componentes

eléctricos]Cambiar contactor

No

Cambiar sensor de temperatura de descarga

Cambiar sensor de temperaturaexterior

Si

Si

Si

Cambiar PCB de la unidad externa*Cables de conexión entre el compresor constante y el contactor


173174175176177

-94-

LED verde en caja HR (LED comunicación) parpadea

periódicamente?Revisar fuerza en caja HR (220V±10%)

Verificar posición de switch rotatorioy DIP switch en caja HR

Verificar si hay error CH05 en todas las unidadesInternas con la caja HR (Referirse a error CH05)

Ajustar detección de tuberías a manual en caja HR

Hacer detección de tuberías automáticodespués que la tubería esta suficientementerefrigerada 30 minutos después de reiniciar

La unidad externa y la caja HR

Revisar estado de instalación del cable decomunicación y tubería conectadas en

Unidad externa ↔ caja HR ↔ unidad externa

La detección automática detuberías tuvo éxito?(Desaparece error?)

Fin


H1 01…H1 04H2 01…H2 04H3 01…H3 04H4 01…H4 04

.

.

.

Error en detección de tuberías

Falla al buscar tuberías conectadas a válvula de caja HR con numero marcado(Ex : H1 02 Válvula no.2 en tubería no.1 falla en detección)

1. Conector de cable de fuerza o de comunicación de caja HRdefectuoso

2. Después de autodireccionamiento, asignación equivocada dedirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna defectuosa/errorde comunicación y tarjeta defectuosa)

3. Mala configuración de los switch rotatorios o DIP switch en cajaHR

4. PCB defectuoso en caja HR.


200 Error en detección de tuberías

Después de la detección automática, el numero de unidades internas detectadas es diferente al numero de unidades internas comunicados

1. Conector de cable de fuerza o de comunicación de caja HR defectuoso

2. Después de autodireccionamiento, asignación equivocada de dirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna defectuosa/error de comunicación y PCB defectuoso.)

3. Mala configuración de los switch rotatorios o DIP switch en la caja HR

4. PCB defectuoso en caja HR.

No

Si

No

Si

Si

Si

Si

Si

[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación en el evaporador y caja HR todas las partes

de comunicación y el evaporador se quemarán


Guía

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200

-95-

Auto direccionamiento

Encender en el siguiente orden “Caja HRunidad Interna Unidad Externa”

Esperar 3 minutos

Presionar el botón SW02M de PCB principal de la Unidad Externa por 5 segundos

Aparece ’88’ en la pantalla del PCB de la Unidad Externa y en el PCB de la caja HR

Después de 2~7 minutos, aparece en pantalla de la PCB principal de la unidad Externa el numero

de unidades Internas conectados

El numero de cajas HR conectadas se muestran en la pantalla de la PCB principal de la Unidad Externa

Auto direccionamiento terminado

SiRevisar cables de comunicación y fuerza entre Unidad

Externa, Caja HR, Unidades Internas

Reintentar el autodireccionamiento después de Solucionar el problema

NoEl numero de Unidades Internasconectados es el mismo que

muestra la pantalla?en términos de “cableado”

Tarjeta principal condensador

<7 Segmentos>

<SW01M>

<SW03M>(Dip switch)

<SW02M>

200

-96-

Colocar en off el switch “No.1 de SW02M de la caja HR”

Verificar la correcta configuración del switch No. 2 & 3 de SW02M de caja HR

(Modelo HR y numero de unidades Internas)

Re iniciar la fuerza de la tarjeta de la caja HR

Confirmar switch No. 5 DIP S/W de SW03M del PCB de la Unidad Externa

- Temp. exterior arriba de 15 : ON- Temp. exterior abajo de 15 : OFF

Esperar 3 minutos

Presionar SW01M de la PCB principal de la Unida Externa por 5 segundos

El numero de cajas HR conectadas se muestra en la pantalla de la PCB principal del condensador y

después muestra el numero ’88’

Confirmar configuración de auto dirección de Unidades Internas

Para cambiar el switch SW03M S/W de la Unidad Externa, reiniciar la fuerza de la PCB principal de la

Unidad Externa.

Después que se detiene la Unidad Externa, el número de Unidades Internas es detectado y se muestra en la pantalla de la PCB principal de la

Unidad Externa por 30 seg.

Error mostrado en la PCB de la Unidad Externa / HR- PCB unidad Externa : No de Caja HR No. de

válvula (Ejemplo: H1 01) - PCB de caja HR : ‘200’

Revisar tuberías entre unidad Externa,unidad Interna, caja HR

Si

No

El condensador opera en modo calefacción de 5~30 minutos.

Intentar nuevamente la detección detubería automática

Termino detección de tubería automática

Es igual el numero de Unidades Internas con el numero mostrado?

en términos de “tubería”

Detección de tuberías automáticoG

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200

-97-

Poner en ON el switch “No.1 de SW02M de la caja

HR”

Re iniciar la fuerza en la PCB de la caja HR

Asignar dirección a cada unidad Interna utilizando

el control remoto alambrico

En caso de falla de detección automática

Asignar dirección manualmente de cada válvula en

correspondencia con la dirección de la unidad

Interna conectada a dicha válvula

Poner en ON el switch “No.6 DIP S/W de SW03M de

la PCB de la Unidad Externa”

Re iniciar la fuerza en la PCB de la Unidad Externa

Esperar por 5 minutos

Se muestra el numero de Unidades Internas

instaladas

Poner en OFF el switch “No.6 DIP S/W de SW03M

de la PCB de la Unidad Externa”

Termina detección manual de tuberías

Verificar la dirección de las unidades Internas y de

la caja HR

Intentar nuevamente la detección manual

Si

NoEs igual el numero de unidades Internas

con el numero mostrado?

Detección de tubería manual

200

-98-

LED verde parpadeando: Comunicación OK

Tarjeta caja HR

Configuración de switch de caja HR

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200

1. Función principal de SW02M

1) Selección del método de direccionamiento de las válvulas de la caja HR (automático/manual)

SELECCION

Método de direccionar válvulas caja HR(Auto/manual)

Modelo de Unidad HR

Modelo de Unidad HR

No usado

No usado

No usado

Usado solo en fábrica(preprogramado a OFF)

Usado solo en fábrica(preprogramado a OFF)

-99-

200

2) Selección del modelo de la caja HR.

Config.

Inicial

Conex.1

cuarto

Conex.2

cuartos

Conex.3

cuartos

Conex.4

cuartos

2. SW05M ( S/W Rotativo para direccionamiento de cajas HR)

Debe colocarse en “0” cuando se instale sólo una caja HR.Cuando se instalen varias unidades HR, la dirección de las unidades HR debe ser secuencial, incrementando a partir del número “0”. Ex) Instalación de 3 unidades HR.

-100-

Direccionamiento manual de válvulas en la tarjeta de la caja HR(Con SW01M, SW03M, SW04M)

SW01M SW03M SW04M

SW01M SW03M SW04M

SW01M

SW03M

SW04M

SW01M SW03M

SW04M

SW01M SW03M SW04M

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200

Configuración de Switch de caja HR

SW03MSW03M

SW04MSW04M

#1 de SW01M

Direccionamiento manual de Válvula 1




Incremente el digito de las decenas para dirección de la válvula

Incremente el digito de las unidadespara dirección de la válvula

-Operación: Ninguno-Display: Ninguno

-Operación: Coloque en ON el No. 1 del SW01M para la dirección de la válvula 1.

-Display: Valor existente grabado en EEPROM es desplegado en el 7 seg.

-Operación: Ajuste el digito de las decenas al número del control remoto que esta conectado a su unidad interna correspondiente a la válvula 1, presionando SW03M

-Display: El número se incremente dependiendo de la cantidad de veces que es presionado SW03M, y se despliega dicho valor por pantalla.

-Operación: Ajuste el digito de las unidades al número del control remoto que esta conectado a su unidad interna correspondiente a la válvula 1, presionando SW04M

-Display: El número se incremente dependiendo de la cantidad de veces que es presionado SW04M, y se despliega dicho valor por pantalla.

-Operación: Coloque en OFF el No. 1 del SW01M para grabar la dirección de la válvula 1.

-Display: El número “11” que mostraba el 7-seg. desaparece.

-101-


201(Caja HR1) 205(Caja HR2)209(Caja HR3) 213(Caja HR4)217(Caja HR5) 221(Caja HR6)225(Caja HR7) 229(Caja HR8)

Error en sensor de temp. de liquido de la caja HR


1. Conexión de sensor de temp. defectuoso2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto)3. HR PCB defectuoso.



Error en sensor de temp. de tubería de entrada de sub-enfriamiento de la caja HR





Error en sensor de temp. de tubería de descarga de sub-enfriamiento de la caja HR



El sensor esta conectado correctamente en la PCB de la caja HR?

La resistencia medidadel sensor es normal?*

Re conectar el sensor a laPCB

Cambiar sensor

Cambiar PCB de caja HR

Si

Si

no

no

* Resistencia del sensor mayor a 100 (abierto) o debajo de 100 Ω (corto) se generara un error

Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con al temperatura de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%)Sensor de temperatura de aire: 10 = 20.7 : 25= 10 : 50= 3.4Sensor de temperatura de tubería: 10 = 10 : 25= 5 : 50= 1.8


201202203209210211217218219225226227

-102-


204(Caja HR1) 208(Caja HR 2)212(Caja HR3) 216(Caja HR4)220(Caja HR5) 224(Caja HR6)228(Caja HR7) 232(Caja HR8)

Error de comunicación entre caja HR y unidad externa

Error de comunicación entre caja HR y unidad externa

1. Conexión defectuosa de fuerza y comunicación en caja HR

2. Mala configuración de switch rotativos y DIP de caja HR

3. PCB de caja HR defectuosa

Cambiar PCB de caja HR

LED verde de comunicación de caja HR parpadea

periódicamente?Revisar voltaje suministrado en caja HR (220V±10%)

Revisar posición de switchrotatorios y DIP de caja HR

Revisar estado de instalación de líneas deComunicación y tuberías conectadas a

Unidad externa ↔ Caja HR ↔ Unidades internas

No

SiSi

Si Si


[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación en las unidades internas y caja HR todas las

partes de comunicación y la unidad interna se quemarán

Guía

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204212220228

-103-

Código Error Significado Causa-Principal

240Controlador central error en conector(CNU Fallo de conexión)

Fallo de transmisión entre el control central y el CNU.

1. Defecto en la conexión2. CNU defectuoso3. Incorrecta dirección IP en control central o CNU4. Transmisión defectuosa en la red

1) Revisar si el cableado de transmisión esta conectado de manera correcta.2) Si el control central esta conectado a la red, revisar IP del CNU, control central 3) Remplace CNU


242Error en recepción de datos del Controlador Central (Recibiendo datos erróneos )

Error de recepción de información del CNU al controlador central.

1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador

central.


241Controlador central error de transmisión de datos (Enviando error)

Fallo en la transmisión de datos del controlador central al CNU


central.


243El controlador central recibe más información de la que puede manejar. (Recibe datos en exceso)

Cuando el tamaño de la información enviada por el CNU es mayor que el tamaño definido por el protocolo.

1. Desajuste.2. CNU defectuoso3. Error por ruido en la transmisión.


244Recepción del controlador central toma mucho tiempo. (Más de 3 segundos)

Falla de transmisión entre Controlador Central y CNU.


central.


245 Envió de datos del controlador central toma mucho tiempo.

El envió de información del controlador central al CNU toma más tiempo del asignado.

1. CNU defectuoso2. Falla en la inicialización del controlador

central.


246 Recepción de datos al controlador central toma mucho tiempo.

La recepción de información hacia del CNU hacia el controlador central toma más tiempo del asignado.

1. CNU defectuoso2. Falla en la inicialización del controlador

central.

Error diagnóstico y métodos de medición

240241242243244245246

-104-

Código Error significado Causa-Principal

250Error en la revisión de la suma del controlador central.

La revisión de la suma de la data recibida es diferente a la revisión de la suma de la data calculada.

1. Ocurrió ruido2. CNU defectuoso3. Error transitorio para mala regulación4. A/C producto defectuoso5. PI485, cable de comunicación abierto o

conexión defectuosa


251Error por Cero recepción de datos al controlador central.

Longitud de datos recibidos: 0

1. Ocurrió ruido2. CNU defectuoso3. Error transitorio por mala regulación4. A/C producto defectuoso5. PI485, cable de comunicación abierto o



252Error por dirección incorrecta en controlador central.

La dirección configurada y la dirección real son diferentes.

1. Ocurrió ruido2. CNU defectuoso3.Error transitorio por mala regulación4. A/C producto defectuoso5. PI485, cable de comunicación abierto o



253 Error por desconexión del controlador central.

No hay respuesta de los aires acondicionados.

1. Ocurrió ruido2. CNU defectuoso3. Error transitorio por mala regulación4. Aire Acondicionado defectuoso 5. PI485, Cable de comunicación abierto o


1) Revisar si la dirección configurada en el controlador central concuerda con la dirección real.2) Re-iniciar el programa de servicio (en la maquina) para el controlador central 3) Remplace CNU

Diagnostico de errores y métodos de medición

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250251252253

-105-

3.

Revisión de Componentes

Eléctricos

-106-

Localización

Parte(Función)

Revisarpuntos

Como se Revisa? Medición

1T/BLOCK (Terminales, Entrada de energía)

Revisar voltaje

- Voltaje de 3φ(R,S,T) debe de estar 380±10% *- Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar 220±10%. *- La fluctuación del voltaje debe de estar dentro 10V- Mientras esta en espera y operación , el voltaje podría caer dentro del rango de 10V -Revisar suministro

de energía y la condición de la conexión

Revisar Ω(En caso de no tener suministro de energía)

- Resistencia R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deben sermas que algunos

- Resistencia T-N debe de estar dentro 40~50Ω

(transformador maestro de unidad exterior)

-Revisar corto o no en la caja de control (filtro, PCB, cables)- Remplace transformador

2

FUSIBLE(Protección sobrecarga decorriente)

Revisar el FUSIBLE(Cuando hay suministro de energía)

- Voltaje para fusible debe de estar dentro 0~1V

-En caso de 220V,** el Fusible esta desconectado.

Remplazar FUSE

Revisar desconexión de fusible(cuando no hay suministros de energía)

-La resistencia del fusible debe de estar dentro 0~1Ω

-En caso de resistencia ∞, Fusible esta desconectado.

Remplazar Fusible

Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N)

Revisando puntos de R φ fusible

1

23 4

5

6

7

3.1 Como se revisa caja de control maestra?G

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Caja

Contro

l Maestra

*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.

*Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.

-107-

Localización

Parte(Función)

Revisarpuntos

Como se revisa? Medición

3Filtro de ruido(Emitiendo ruido & protección)

Revisar voltaje(Cuando hay suministro de energía)

-Voltaje para conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar dentro 0~10V

-En caso de que de 220V * Desconecte

Remplace el filtro de ruido

Revisar Ω(Sin energía eléctrica)

-Resistencia para cada conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar 0~10Ω

-En caso de la resistencia nos de∞, desconectar el

filtro de ruido.Remplace filtro

4Interruptor Magnético

Interruptor Magnético1st bobina

-Cuando revise la resistencia 1st bobina la, resistencia debe de ser 0.47 (Sin suministro de energía)

-Cuando el interruptor magnético esta encendido el, voltaje debe de ser 220V (Cuando no hay suministro de energía)

-En caso de resistencia ∞ or 0 Ω, Reemplace la bobina

-Cuando voltaje no es 220V*, el interruptor se derrite - Remplace el interruptor magnético

Interruptor magnéticoRevisar conexión(Sin energía eléctrica)

- Presionar o meter el contactor, y medir el Voltaje de cada conector debe de ser 0 V o laResistencia debe de ser 0~1Ω

(Cuidado: No debe de haber energía)

- Remplace el contactor

Revisando puntos de Voltaje

** revisar puntos de 1st bobina

Caja

Contro

l Maestra *Este valor es para equipos en 380V para

equipos en 220V el voltaje será 110V.

-108-

Localización

Parte(Función)

Revisarpuntos


5

EOCR(Corte para por sobre carga de corriente para protección del compresor constante)

Tiempo, ajusteDe interruptor

giratorio

-La configuración correcta del interruptor rotatorio debe ser: (Corriente:30~40A, Tiempo:5sec)

Condición de la conexión

-Los cables R y T debe ser conectados.

6

PCB Principal de Unidad Externa

13. Control central señal &Programación tarjeta

8. JIG conector de transmisión

18. 7- Pantalla

9. Presión, temperatura sensor circuito

15. Ventilador transmisión circuito

14. Compresor transmisión

17. Configuración

16. Auto-Direccionamiento

11. I/D↔O/D transmisióncircuito

12. O/D↔O/D transmisión circuito

7. Fuerza Transf. conector de afuera

4.Conector de Transformador deFuerza.

3. AC fuerzapara circuitos

Exteriores lasválvulas

2. AC 220V Conector fuerza

19. DC12VVentilador

10. LEV circuito

6.AC 220V Conectorde fuerza para

control central

1. MICOM circuit

5. AC voltaje censando circuito(T-N entrada de voltaje)

Defecto Revisar puntos Como se revisa? Medición

No fuerzaen PCB

2.Fuerza terminal

2.Fuerza terminal

7.Transformador

-Entrada de voltaje debe de ser 220V.(Cuando la fuerza es suministrada)

-La resistencia de la entrada debe de ser más que algunos (sin voltaje)

-Salida voltaje debe de ser 14V,9V

-Revisar fusible (3.15A), T-N voltaje-Si la resistencia 0~100Ω , remplace PCB

-Revisar transformador y conexión

No transmite

11.I/D↔O/D12.O/D↔O/D 14.Inversor

compresor15.Ventilador Inv.

-DC voltaje en los conectores debe ser varios (-7V~+7V)

- LED amarillo debe de parpadear.-LED verde debe de parpadear

-Remplace PCB, transformador y revise puntos de conexión

-Revisar / PCB inversor compresor y puntos de conexión-Revise / PCB inversor ventilador

En caso PCB AC la salida sea

0 V

3. AC 220V salida hacia válvulas y otros

-Voltaje para PCB debe ser 220V en LGMV-Voltaje de salida debe ser abajo de Sensor (5V), Ventilador de enfriamiento

(12V),LEV(12V)

-Remplace PCB y revise conexiones-Remplace PCB y revise conexiones

Tiempo

Corriente (A)

Guía

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Caja

Contro

l Maestra

-109-

Localización

Parte(Función)

Revisarpuntos

Como se Revisa? Medición

7

Transformador de unidad exterior(Suministra fuerza PCB y transmisión)

Resistencia(Sin energía) 1st lado : 42Ω

2nd lado :2.4Ω, 0.25Ω

-Remplace transformador

y revisar puntos de conexión

Entrada/salidavoltaje(Con energía)

1st lado : 220V (AC)2nd lado : 14V, 9V(AC)

-Remplace transformador y revisar puntos

de conexión

Negro : Entrada (220V)Azul : Salida (8.5V)Rojo : Salida (13V)

42 Ω

2.4 Ω 0.25 Ω

Caja

Contro

l Maestra

-110-

Localización

Parte(Función)

Revisapuntos


1T/BLOCK

(Terminal , entrada fuerza)

Revisar voltaje( Con

energía)

- Voltaje 3φ(R,S,T) debe de estar dentro 380±10% *- Voltaje 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar dentro

220±10%. *- Voltaje fluctuación debe de estar dentro 10V- En espera y operación, la caída de tensión debe de

estar dentro 10V- Revisar suministro

voltaje & puntos conexión, filtro de

ruido, fusible

2REACTOR

(DC voltajeEstabilización)

Resistencia en

conectores &

conexiones

- Resistencia en el reactor debe de estar dentro 1~3Ω

(Sin energía)- Voltaje entre terminales del reactor deben de estar

dentro 0~1V (Con energía)- En caso resistencia∞, desconecte.

Remplace reactor

***Reactor INV compresor Reactor INV ventilador

1

2

3

4

578 6

Revisando puntos 3φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N)

3.2 Como revisar la caja de control Inv.?

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Contro

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*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.

-111-

Localización

Parte(Función)

Revisarpuntos


3

Capacitor(Para cargar Voltaje DC al compresor Inverter)

Capacidad eléctrica.(sin energía)

- La capacidad eléctrica del capacitor debe de ser de 2600~2800 . y la resistencia del capacitordebe de ser mas que algunos

- Remplace el capacitor cuando el valor sea mayor o menor que lo especificado.

Voltaje de carga DC(con energía)

- El voltaje de carga entre terminales del capacitor(= entre IPM P-N terminal = terminales de enlace

DC) debe de ser mayor 450V ( Al momento que el compresor inverter arranque)

- Revisar voltaje de entrada y reemplace el capacitor.

4 INV compresorPCB

*Revisar valor en ambasTerminales del capacitor

1. MICOM circuit

3. Int. de altapresión &relevador de fuerzacircuito

4. Enlace DCDe sensadoY circuito dePantalla.

5. Circuito de revisiónde fase inversa de la

Alimentación eléctrica.

6. Circuito deTransmisión aPCB principal

7. (Actualización)conector programación

8. Circuito CT de sensado

9. PWM circuito de señales de salidas

Síntoma Revisar localización Como se revisa? Medición

No hay fuerzaa PCB

2.Fuerza

- La Entrada de voltaje debe de ser 220V.(Energizado)

- La resistencia de entrada debe de ser mas que algunos (Sin energía)

- Revisar & remplazar el fusible (3.15A), El voltaje T-N (220V)- Si la resistencia es de 0~100Ω ,

remplace PCB

No hay transmisión

6.Circuito de transmisión a PCB principal

-LED amarillo debe de estar parpadeando.- Revise si el LED amarillo parpadea -Cuando este apagado, revise la

trasmisión con la PCB principal y remplácela

Mal funcionamient

o del compresor inverter

9. Cable de señal de PWMl

-LED verde parpadeando.-Revisar puerto ICde PWM

(Sin energía)- Remplace PCB

Error en PCB del compresor

InverterLED rojo

-Cuando parpadea el LED rojo. El error se muestra en el PCB del compresor Inverter.

-Revise el código de error mostrado en la PCB principal

1-2 Diode : 1.0V 2-3 Diode : 1.4V

2. fuerza & circuitorelevador-arranque

Caja

Contro

l Inve

rter

-112-

Localización

Parte(Función)

Revisar Localización Como se revisa? Medición

5PCB del ventilador Inverter

6 3φDIODO

Revisar voltaje &resistencia enCada fase(Sin energía)

Síntoma Revisar Localización Como se revisa? Medición

No fuerzaen PCB

2. Circuito de entrada de fuerza 3φ

- Entrada voltaje 3φ 4 cables debe ser 3φ 380V, 1φ 220V *

-Revisar el diodo de ratificación de ½ onda(R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V:T-Reactor1: 0.6V) -Revisar voltaje de suministro, filtro de

ruido, fusible-Remplace el PCB del abanico Inverter

No transmisión10. Circuito de transmisión con el PCB principal

- LED amarillo debe estar parpadeando.-Revisar si LED amarillo parpadea o no-Cuando es ON/OFF continuo, revisar transmisión con PCB Principal

Error en PCB delVent. Inverter

LED rojo -Si el LED rojo parpadea, ocurre un error en el PCB del ventilador Inverter.

-Revisar código de error en PCB principal.

1. MICOM circuito

2. Circuito de entrada 3φ &circuito rectificador DC

3. Conectores de entrada/Salida del reactor

4. Voltaje de salida deEnlace DC

5. Capacitor electrolíticoDe enlace DC

6. Circuito de Fuerza SMPS

7. PWM circuito

8. Conector Sensortemp.

9. ConectorProgramación

10. Comunicación circuito

R(+) - Reactor1(-) : 0.6V

Reactor 1R, S, T, N

R(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

S(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

T(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

N(+)-R(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

N(+)-S(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

N(+)-T(-) :DIODO(0.4V)resistencia (algunos )

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rter*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V

el voltaje trifásico será de 220V y el monofásico será 110V

-113-

Localización

Parte(Función)

Revisar Localización Como se Revisar? Medición

7IPM PCB del ventilador Inverter

8 IPMRevisar voltaje & resistencia Para cada fase (Sin energía)

Síntoma Revisar localización Como se revisa? Medición

Ventilador inverter no gira

1. PWM señal2. Fuerza DC de

ventilador 3. Conector de

ventilador externo4. IPM

- Revisar conector de 9 pines- El voltaje DC debe ser cargado a 310 V.- Cuando los ventiladores estén operando, el

voltaje en los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300 V → Normal

- Revisar Diodo (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: 0.55VN-U,N-V,N-W: 0.55V

- Reemplace los cables y revise la condición de la soldadura en el PCB.

- Remplace los conectores y el PCB inverter de no haber carga.

- Remplace PCB del IPM inverter.

3.Conectores de ventiladores de unidad externa

2. DC terminal suministro(DC310V)

1. PWM conector señal

4. IPM

Revisar DIODO(P-U : 0.55V)

U(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )

V(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )

W(+)-P(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )

N(+)-U(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )

N(+)-V(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )

N(+)-W(-) :DIODO(0.4V)resistencia (unos )

Caja

Contro

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-114-

* MUTLI V SPACE 10HP

1

9

2

3

4

57 8

6

12

3

5

6

78

10 1110 11 12 12

N2(COMP B, VENT B) N1(Control princ. + COMP A, VENT A)# Nombre Función # Nombre Función

1 BLOQUE/T 3 fase 4 Entrada líneas fuerza 1 BLOQUE/T 3 fase 4 Entrada líneas fuerza

2 FUSIBLE Bloque eléctrico (30A) 2 FUSIBLE Bloque eléctrico (30A)

3 Filtro ruido Bloquea y descarga de ruido 3 Filtro ruido Bloquea y descarga de ruido

- - - 4 PCB LOGICA de control del producto

5 PCB del Ventilador Control de ventilador BLDC 5 PCB del

ventilador Control de ventilador BLDC

6 COMP PCB Control de compresor BLDC 6 COMP PCB Control de compresor BLDC

7 IPM Interruptor degauss ,(COMP salida) 7 IPM

Interruptor (degauss),(COMP salida)

8 DIODO Conmutación de fuerza de 3 fases(degauss) (+) 8 DIODO Conmutación de fuerza de 3 fases

(degauss) (+)

9 TRANSE Suministro energía, PCB

10 REACTOR Estabilización de voltaje DC y factor de potencia. 10 REACTOR Estabilización de voltaje DC y factor

de potencia.

11 CAPACITOR Voltaje de carga DC (Compresor, ventilador) 11 CAPACITOR Voltaje de carga DC (Compresor,

ventilador)

12 Magneto S/W Interruptor de compresor BLDC 12 Interruptor magnético Interruptor de compresor BLDC

3.3 Como revisar el control de Multi V space ?G

uía

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Contro

l Space

-115-

Multi V SPACE COMP PCB

1.CN06[PRIN >COMPComunicación]

2.CN09[COMP >´VENTComunicación]

3.CN05[3 punto sensor]

4.CN01[Suministro energía (RELEVADOR ARRANQUE]

5.CN04[interruptorde alta

presión, relevador de energía]

6. Suministro energía

7.CN GATE1,28.CN IIPM9.CN02[DC LINK sensor]

11. Función

10.CN14[COMP Salida sensor]

12. LED01,02K

Situación Revisar Localización Como se revisa? Medición

El PCB no se energiza 4.CN01(CH52)

-La entrada voltaje debe ser 220V (encendido)

-La resistencia de entrada debe estar sobre los .(apagado)

- LINEA del FUSIBLE(3.15A) controla después revisar la entrada de voltaje 220V- Remplace PCB si la resistencia es 0~100 Ω

No hay Comunicación

1.CN062.CN09(CH52)

-LED amarillo (LED01,02K)debe parpadear.

-Revisar comunicación y FAN PCB y MAIN PCB si el LED amarillo esta encendido o apagado (revisar la conexión y remplace PCB)

COMP, mal funcionamiento

10.CN14-COMP constante salida U(-),

V(-),W - Remplace después de revisar PCB y COMP si la diferencia es superior a 2A

9.CN02 -DC voltaje entre 470V~520V - Remplace después de revisar, capacitory PCB

8.CNIPM7.CN_GATE(CH21/CH22/CH23)

-Revisar estado de conexión - Remplace y revise motor y conexión

Error de deficiencia 3.CN05(CH54)

-3 puntos de energía (filtro de ruido) arriba 380V

- Reajustar y remplace después de revisar el fusible, la línea de conexión y la alimentación de poder.

PC

B M

ulti V

Space

-116-

Multi V SPACE BLDC VENTILADOR PCB

7.CN_ POWER2[Energía de deflectores]

10.CN_M1S,M2S[Entrada señal deflect]

12.CN_ MOTOR1,2[señal salida deflec.]

9.CN_ WIRTE[actualización con.]

6.CN_ COM[PRINCIPAL PCB >VENT. PCB] :5,6,8HP[VENT. >COMP PCB] : 10HP

5.SW_DIR[VENT. dirección]

4.SW_SEL[Deflectores selección]

3.Energía suministro

8.SW01M,02M,03M[PCB JIG revise]

1.CN_ POWER[PCB suministro energía)

2.CN_ DC LINK (DC energíasuministro sensor)

13.CN_ Ventilador[Señal de salida ventilador)

11.CN_ SENSOR[Entrada señal Vent.]

Situación Revisar Localización Como se revisa? Medición

No se enciende1.CN POWER -Medición de voltaje AC 220V -Entrada de voltaje (220V)

3.Suministro energía (CH105)

- ZNR01D (baristor), FUSIBLE quemado revisarlo

-Remplace partes en relación

VENTILADOR sin movimiento

2.CN_ DC LIINK -DC 470 V ~ 520 V nos da-DC 380V y arriba de lo normal

-revisar y remplazar CAPACITOR- Remplace PCB

13.CN_ VENT.(CH106)11.CN_ SENSOR (CH67)

- U, V, W medición de flujo eléctrico-Revisar conectores

Revisar y remplazar conexión y motor

La comunicación no trabaja

6. CN-COMM(CH105)

-Parpadea el LED01K -Revisar conector y PCB (Suministro energía ,comunicación)

-Revisar suministro de energía al PCB (220V)-Revise y remplace conector y PCB

Los deflectores no trabajan

4.SW_ SEL -Revisar si el conector esta conectado

- conectar conectores (Si no hay deflectores)

7.CN_ POWER2 -DC24V revisar -revisar y remplazar y suministro de energía

10.CN_ M1S,M2S -Revisar estado de conexión -Revisar y remplace motor deflectores y conexión partes

12.CN_ MOTOR1,2 -Revisar estado de conexión - Revisar y remplace motor deflectores y conexión partes

LED01K(VENT. >INV comunicación)

VccGnd Hb Ha

1 2 3 4 Ha(4), Hb(3) - Gnd(2) : 24MOhmHa(4), Hb(3) - Vcc(1) : 11KOhm

*BLDC método de monitoreo del motor

LED01M : PWM DisponibleLED02M : Pantalla error

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PC

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Space

-117-

Situación Revisar localización Como se revisa? Medición

PCB, energía control remoto no se adelanta

13.CN_ POWER

-Entrada de voltaje debe ser 220V –--Baristor (ZNR01N),FUSIBLE, revisar PCB.

-Maneje y revise el voltaje de entrada 220V-Remplace y revisar piezas relacionadas.

Comunicación no esta trabajando

14.CN_ A5comunicación PCB

-Revise la conexión-Revise la conexión del PCB al ultimo U01Y -- LED verde parpadea (parpadeo inicio)

-Reajustar y revisar conexión -Remplace y revise IC (DIODO) -Remplace después de revisar la comunicación PCB y PCB interior con suministro de energía

El motor de la unidad Exterior no esta trabajando

1.CN_MOTOR

11.Capacitor

-Error CH10(ventilador BLOQUEADO) cuando no funciona al ser activado por el control remoto.-Los 310 V DC son recargados.

-Remplace y revise la conexión del motor -Remplace CAPACITOR

Error en el sensor de la unidad exterior(CH01,02,06)

5. sensor - El valor del sensor en el LGMV es real?

-Remplace y revise conexión

Defecto en recepción de parte frontal de unidad externa y no opera control remoto

8.CN_ DISP -Revisar la operación del LED en el panel frontal de la unidad interior. - Control remoto inalámbrico e interruptor de operación forzada.

-Parte de conexión y recepción de PCB

Unidad interior con fuga

12.CN_ DREN3.CN_ FLOTADOR

-220V AC deben ser suplidos para la operación de drenaje-Se muestra el CH04 o revisar la operación del drenaje.

- Remplace PCB- Remplace bomba de drenado y revise estado de conexiones

CH03 el control remoto no esta operando

6.CN_ REMO-Revisar la operación de la unidad interna con el control remoto-Revisar si el CH03 ocurre de manera intermitente o automáticamente se enciende y apaga el equipo.

-Revisar PCB de la unidad interna y control remoto.-Elimine el ruido y revise el estado de la línea de comunicación, Revise la configuración en el control remoto.

13.CN_ ENERGIA[220V]

5.Sensor [tubería]

2.CN_ CC3[Contacto seco]

3.CN_ FLOAT[Sensor de bombade drenado] 4.CN_ OPTION

[función Adicional]

6.CN_ REMO[remoto]

7.CN_ HVB[plasma]

8.CN_ DISP[recepción PCBpuerto de conexión]

9.CN_ VANE1,2[operación deflectores]

10.CN_ LEV[LEV interioroperación]

12.CN_ DRENAJE[220v] 11.CAPACITOR[interno & externo]]

1.CN_ MOTOR[motor interior]

1234

8765

8-1,2,3,4 : 1.2V5-1,2,3,4 : 0.7V

* Medición voltaje* Comunicación PCB frontal

ComunicaciónConexión (A,B)

14.CN_ A5[PCB conexióninterior]

* Comunicación PCB posterior

3.4 Como se revisa PCB de unidad interior?

PC

B M

ulti V

Space

-118-

Nombre Revisar Loc. Revisar localización y método

Valores mostrados en PCB de unidad externa

Valores mostrados en el PCB de la unidad maestra Principal(En el momento de suministro de energía)

Valores mostrados en el PCB de la unidad externa esclava(Cuando se energiza)

4X Nombre modelo50 Sub1(Si esta conectada)50 Sub2(Si esta conectada)

XX Capacidad total en Hp(Ex: 20 Hp 20)

25 Estado NormalOtros : PCB revisando el modo

22 Tipo de refrigerante R22 para R410A: 41

LED 1

LED 2

LED 3

LED 8 7 6 5 4

5 seg. Despues de energizado,PCB Principal

SUB PCB

LED1(Parpadeando): Condición normal

LED2, 3(On):Función de compresor de respaldo

izquierdo/derecho

LED4 : reservado

LED5(parpadeando) : Comunicación con Unidad principal

LED6(On) : conexión inversa con la unidad esclava

LED7(On) : compresor izquierdo en operación

LED8(On) : compresor derecho en operación

3.5 Como se revisar componentes eléctricos?

40 seg. después de conectar la energía

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Otro

s C

om

ponente

s

-119-

Revisar localización y método

DIP Switchesde PCB de UnidadExterna

ON

2 134578 6

Configuración (Micro interruptores)

DIP s/w

Reinicio

Función Métodos / descripción

1 X Control de operación de enfriamiento

No. 1 ON presione el botón rojo 3 veces por 3 seg.Se muestra 01, 0F por turnos (#1 unidad interior apagada)Presionar el botón negro por 3 seg. Se muestra 01,0P por turnos En pocos seg. Después nos mostrara 01, 0N por turnos (#1 Unidad interior

enciende)Presione el botón rojo por 1 seg. Se muestra 02, 0F por el turno (#2 unida interior apagada) (continuar)

1 O Modo de ahorro

No.1 ON Reinicio/ El Target de la presión de alta se reduce, el target dela presión de baja se mantiene igual en Calefacción. En Enfriamiento, el Target de la presión de baja sube, el target de la presión de alta se mantiene igual.

2 O Mayor Capacidad

No.2 ON Reinicio/ El Target de la presión de alta sube, el target de la presión de baja se

mantiene igual para Calefacción. En Enfriamiento el Target de la presión de baja se reduce, el traget de la presión de alta se mantiene igual.

1,2 X Control de operación de calefacción

No.1, No.2 ENCENDIDO /Mismo proceso que en modo enfriamiento

3 O Operación de Respaldo del compresor Inverter

No.3 ON Reinicio/ Si el compresor Inverter fallo, las unidades internas de capacidad menor funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K)

4 O Operación de Respaldo del compresor constante # 1

No.4 ON Reinicio/ Si el compresor constante fallo, las unidades internas de capacidad menor funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K)

3,4 O Respaldo de Unidad Principal No.3, No.4 ON Reinicio / cuando la unidad principal fallo

5 O Operación SOLO FRIO No.5 ON Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO FRIO

6 O Operación SOLO CALOR No.6 ON Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO CALOR

7 X Operación de RETORNO DE ACEITE FORZADA

No.7ON Presionar el botón negro por 2 seg. 01(retorno aceite)

DIP s/w

REINICIO

Función Metido / descripción

3 OOperación de Respaldo del compresor constante # 1

No.3 ON Reinicio/ compresor constante 1 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K)

4 OOperación de Respaldo del compresor constante # 2

No.4 ON Reinicio/compresor constante 2 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K)

5 O SUB1(2UNIDAD) No.3 ON Reinicio / SUB1 reconocimiento(2UNIDAD)

6 O SUB2(3UNIDAD) No. 4 ON Reinicio / SUB2 (3UNIT)

5,6 O SUB3(4UNIDAD) No.3, No.4 ON Reinicio / SUB3 reconocimiento (4UNIDAD)

2. Unidad esclava

1. Unidad principal

Otro

s C

om

ponente

s

-120-

Nombre Revisar localización y método

Corriente en compresor Inverter(Cuando

arranca)

Resistencia de la bobina del compresor ( Sin energía de suministro)

Plus

&

Sync

Space

Resistencia de la bobina del compresor (Sin energía de suministro)

Plus

&

Sync

Space

Conector del compresor

- La fluctuación de corriente del compresor inverter debe de ser menor a 2A

<Multi V Plus/Sync> <Multi V Plus/Sync>

Revisar corriente de fase U Revisar corriente de fase V Revisar corriente de ase W

Revisar resistencia de compresor inverter, constante(Compresor inverter : 1.2Ω±7%, compresor constante : 1.7±7%)

Resistencia entre U-W Resistencia entre V-W Resistencia entre U-V

Revisar la resistencia del aislamiento del compresor constante(compresor inverter : algunos ↑, compresor constante : algunos ↑)

Guía

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Otro

s C

om

ponente

s

-121-

Nombre Revisar localización y método

LEV

Revisar LEV de la Unidad Externa

Midiendo la resistencia de la válvula de la unidad exterior

① - ③ : alrededor 300Ω ② - ④ : alrededor 300Ω ① - ⑤ : alrededor 150Ω

③ - ⑤ : alrededor 300Ω ② - ⑥ : alrededor 300Ω ④ - ⑥ : alrededor 150Ω

LEV de Unidad Externa LEV de sub-enfriamiento de Unidad Externa LEV de Unidad Interna

① - ③ : alrededor 300Ω

② - ④ : alrededor 300Ω

② - ④ o ④ - ⑥ : alrededor 150Ω

① - ⑤ o ③ - ⑤ : alrededor 150Ω

① - ③ : 104 ± 6Ω

② - ④ : 104 ± 6Ω

③ - ⑥ o ④ - ⑥ : 52 ± 3Ω

① - ⑥ o ② - ⑥ o

① - ③ : alrededor 300Ω

② - ④ : alrededor 300Ω

① - ⑤ o ③-⑤ :alrededor 150Ω

② - ④ o ④-⑥ :alrededor 150ΩOtro

s C

om

ponente

s

-122-

4.

RevisarSoluciones

-123-

Estructura Control Central

CNU1

DLX Control Central

3rd Partida conexion

Simple control central

PI-485

PI-485

MULTI V

MPS

PC Controlador Central

Revisión remota, Medidor de Watt-

hora, etc

12

3

4

1-1

1-2

1-3

LAN485 Transmisión (2 línea)

CNU2

PDI

Contro

l Centra

l

-124-

Revisar Loc. PARTE Revisar Revisar método y medición

1-1

PC

Control central

Logaritmo

Revisar el código de error

PC control operación maquina

[arranque] PC control

ID/PW entrada Revisar mensaje de error

1.Explorador Herramienta Internet seguridad

2. Java VM usuario selección

3. Accesibilidad “uso contenidos”selección

4. Internet opción alta calidad Microsoft VM selección

※ Si el paro de los procesos UI resetear DB si esta dañadoReajustar sistema o remplace respaldo DB.

[DB paso] C:₩WINDOWS₩sistema32₩LGAC₩Base datos

PC controlUI operación

FalloNo aparece la pantalla de carga del programa, pero aparece mensaje de falla

“Estado : Por favor, Escriba Identificación y contraseñas de entrada"- En el caso de que la contraseña e identificación no son del usuario

“Estado :La autentificación fallo. Espere un momento..."- En caso de que la contraseña y la identificación son incorrectas.

“Estado : No hay respuesta, fallo conexión. Espere un momento..."- En caso donde la maquina no opera.

“Estado : Error de conexión, fallo. Espere un momento..."- En caso donde los datos de transmisión reciben un error en el mensaje

“Estado : Acceso de la licencia del cliente termino..."-El acceso de personas esta sobre el limite

“Estado : Error en el acceso. Intentar otra vez..."- Aunque tenga éxito la conexión, no puede recibir la información del permiso,

o recibe el permiso incorrecto.

Realizar

① - Revisar ID/Contraseña y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado② - Revisar ID/Contraseña y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado③ - Revise control PC se esta ejecutando antes de tecleo [Comienzo]④ - Restablecer después del control regulador PC y PC control maquina⑤ - Registro de la maquina de algún usuario PC controlador central⑥ - Restablecer después de regulador de controlador PC y PC maquina control

Guía

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C

-125-

Revisar Loc. PARTE Revisar Revisar método y medición

1-1

PC

Control central

Revisar configuración del programa

Compare el valor del plan para comprobar

G/WInformaciónde Entrada

Entrada de inf.De unidad exterior Unidad int. (ventilación)

Información de entrada

1.CNU Entrada de información

HI:0

LO:0

HI:0

LO:1

HI:0

LO:2

2.Entrada de informaciónDe unidad exterior

3. Unidad interiorentrada de información

producto PC control 2 (LGAProtocolo)ProcDatodesdeOutd(rx lgap)=10 6 a0 0 1 0 b4 f 96 8e 8e 28 0 26 0 2fProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 2 0 b4 a 93 8d 8f 28 0 26 0 26ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 3 0 b4 a 90 8c 8e 28 0 26 0 3aProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 4 0 b4 7 96 97 98 28 0 26 0 ddProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 5 0 b4 7 93 95 98 28 0 26 0 d1

Producto PC control 1 (OLD Protocolo)rx old = 21 0 1 0 4 f 5d c7rx old = 81 1 2 0 4 f 0 c2rx old = 21 0 4 0 4 f 65 c8rx old = 20 0 6 0 2c f 7b 89rx old = 80 1 7 0 0 3 0 derx old = 80 1 8 0 0 3 0 d9rx old = 20 0 8 0 4 d 90 9crx old = 80 1 9 0 0 3 0 d8

[Comunicación de unidad interior de Datos revise usando Terra tem ]-Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior

PI485/485 revise la línea de comunicación-Si los datos no salen por el digito de la unidad interior

Revisar la configuración de la dirección de la unidad interior

Contro

l Centra

l de P

C

-126-

Revisar Loc. PARTE Revisar Revisar el método y medición

1-1

PC

Control

central

Revisar configuración

del programa

Compare el valor del plan para comprobar

G/WEntrada de información

Información Unidad interior

Unidad interior (ventilación)Entrada de información

1. CNU entrada de inf.

HI:0LO:0

HI:0LO:1

HI:0LO:2

2. Unidad exterior Entrada de información

3. Ventilación info. Entrada

Ventilacion PC central control 2ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 0 0 30 0 7e 9fProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 1 0 30 0 80 98ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 2 0 30 0 7d 9eProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 3 0 30 0 7b 9fProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 4 0 30 0 7c 99ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 5 0 30 0 7c 98ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 6 0 30 0 7f 84ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 7 0 30 0 7e 84ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 8 0 30 0 7c 85ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 9 0 30 0 7b 85ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 a 0 30 0 82 8dProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 b 0 30 0 82 8cProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 c 0 30 0 7e 83ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 d 0 30 0 7d 83ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 e 0 30 0 82 89ProcDataFromVentil() : a 2 a0 70 f 0 30 0 81 89

[Revisión de comunicación unidades interiores utilizando Data Terra tem ]- Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior

PI485/485 Revisar línea de comunicación- Si los datos no salen por la unidad interior individual.

Revise la configuración del direccionamiento

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C

-127-

Grupos capaces para la configuración

Ej.) 1st grado, 2nd grado

Tipo (Unidad interior Tipo)

MTV : MULTI VSGL : Solo

(tipo techo)Ej.) Cuarto no.1, habitación principal

Dirección de cada unidad interior

Entrada de dos dígitos en la parte posterior cuando esta entrando la unidad interior

Nombre de Modelo :Se fija automáticamente

Consumo de energía eléctrica - divide el consumo eléctrico que consume cada unidad interior en cada cuarto

I-G/W numero de configuración

Numero del grupo de unidad Int.

Numero de unidad exterior

Unidad interior numero alto

Numero de cuarto, Unidad Interior

Unidad interior numero bajo

- G/W numero : entrada entre 0~15 (G/W enlace unidades)- Numero de unidad exterior : 0~7 capaz (Numero de grupo)- nombre : nombre de unidad exterior- Tipo : MTV(MULTI V), SGL(Solo)- modelo : Default- Consumo de energía máximo : auto entrada cuando se esta configurando

- Referirse al contenido de abajo y compruebe si el contenido concuerda con el plan de diseño

①② ③

①- Entrada/salvar información básica para CNU como IP etc. en “Configuración de G/W” y entrada de dirección para ①- Cuando la transmisión es anormal, revise si coincide la dirección IP mostrada por el TERATERM y valor que se ingreso a la información básica del CNU.

②

- El numero de la unidad exterior de “la configuración de la unidad externa” se debe insertar a ②- Punto de vista físico, los datos de esta columna como la dirección del numero del grupo de la unidad interior debe corresponder con el número fijado por el interruptor rotatorio o controlador remoto- Se debe confirmar si estos números son iguales a los números de la unidades interiores señalados en los planos.- Varios PI485’s se pueden conectar con un mismo número HI (total de números de unidades interior no mas de 16 )

Pero puede haber una cierta confusión cuando la dirección física para el control central se entra asi que no se recomienda

<Ej>

③

- Dirección de unidades interior (número LO), este valor es seleccionado a través del control remoto.- Se debe confirmar si este número es igual al numero de la unidad interior señalado en el plano.

(ej. En los planos la unidad interna A esta conectada a la unidad exterior A, por lo que esa dirección es ingresada al control central, pero en la instalación la Unidad Interna A fue conectada a la Unidad Externa B.

1 unidad interior de cada unidad exterior A, B no será mostrada por el control central.

Dirección de unidadexterior 1

Hi Lo1 0

1 1

1 2

1 3

1 4

1 5

1 6

Contro

l Centra

l de P

C

-128-

Revisar Loc. Parte Revisar Revisar método y medición

1-1

1-2

Con

trolador central de P

C &

C

ontrolador cen

tral de lujo

IP R

evis

ar d

irecció

n

- Revise si el CNU IP 3rd la posición es igual al control central

192.168.1. 100 IP del control central

192.168.1. 101 CNU no. 1 IP

192.168.1. 102 CNU no. 2 IP

(Si la condición anterior no satisface/Telnet )

-Si el IP de registro inicial se cambia para el uso de Internet o etc.

necesita el registro adicional

[Cuando la configuración del IP es normal pero (Ping) no trabaja]

-(Network web) anormal entre PC y CNU

-Cuando MAC dirección es manejado en la computadora del cuarto (puede ser que ocurra después de sustituir CNU informa al cuarto de la computadora)

[ Ping trabaja, pero Telnet no trabaja]

- Revise el IP del CNU (capaz de almacenar el mismo IP con el equipo de la red)

-Después de seleccionar el IP adicional, inserte el IP original del manual para control central

- De no funcionar correctamente

Revise si el IP del CNU esta registrado propiamente

Referir al monitoreo del CNU

Revisar código de error

Ch240 ~ ch246 : revise comunicación con entre PC CNU

Ch250 ~ ch253 : revise comunicación entre CNU PI485

- Revisar línea LAN /IP/puerto

-485 línea de com. / DipS/W

Network and Dial-upConnections

Local areaConnection Properties

TCP/IP Properties

AdvancedAdd

IP Address

same

Guía

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C

-129-

RevisarLoc.

PARTE Lista de Revisión Revise método Contramedida

1-3

Controlador central simple

- Luego de revisar todas las posibles opciones, si la operación del controlador central es anormal, reemplace el mismo y vuelva a revisar.

①

Int. Rot.

-Revise el grupo correspondiente y reajuste el interruptor rotatorio(controlador central simple puede reconocer solo 1 numero de grupo 0 ~F )

-Utilizado con controlador central PC : Todo apagado

Sin la unidad central PC :solamente #1 ENCENDIDO los otros APAGADO

- Revise las conexiones de abajoPI485 [A] terminal y controlador central simple [C] terminal PI485 [B] terminal y controlador central simple [D] terminal

②

DipInt.

③

Transmisión cable

2

CNU

(Confirmar y revisar tipo CN

U : CN

U

1o CNU

2)

LED Revise

- CNU1 :

① LED (485 trans. LED) : Encendido – Transmisión normal

②,③ LED : Parpadeando – Transmisión normal

- CUN2:①, ②, ③, ④ LED : Encendido – normal transmisión⑤ LED : Encendido – anormal transmisión / ERROR.⑥ LED (energía LED) : Encendido normal transmisión⑦ LED (485 trans. LED) : Parpadeando – normal transmisión

- Después de revisar la conexión de transmisión 485, si la transmisión es anormal entonces remplace el CNU

IP revisecon Telnet/TeraTerm

- Revise si la dirección IP es igual desde 1st hasta el 3rd campo. - Cuando varios CNU son usados, revisar si la dirección IP es igual y si existe o no - Telnet : Conecte un LAN CABLE en la computadora y revise

si la dirección IP es normal o no (refiérase siguiente Pág.)- TeraTerm : solo por CNU2

Conectar cable RS232C para 232 trans. terminal de CNU2Revise si la señal de CNU2 del controlador central se estatransmitiendo normal (refiérase siguiente Pág.)

-Reajuste dirección IP

<Simple control central>

C D

Interruptor rotatorio

Dip Interruptor②

①

AB

<PI485>

③ Transmisión cable

<CNU1> <CNU2>

①②③

LAN trans.LED

485 trans.LED

①②③④⑤

⑥⑦

LAN trans.LED

485 trans.LED

232trans.terminal

Reset Switch

Contro

l Centra

l Sim

ple

-130-

RevisarLoc. PARTE

RevisarLista

Método de revisión Contramedida

2

- Ejecutar Telnet comando para el (promt)Ej.) Telnet 192.168.1.101 6001

[IP dirección] [Numero puerto: igual a 6001]

-Si aparece el mensaje de no conectado la dirección de IP que se configuro no es correcta.

Reajuste la dirección IP

[ Resultado de la prueba de Telnet ]

<CNU2>

LAN trans. port

<Conexión directa>

LANCable Cruzado

<CNU2>

LAN trans. port

<Conexión indirecta vía ( hub)>

LANCable Directo

Hub

Configuración Telnet

ingresar “cmd” y dar [OK]

Cable Cruzado – Es usado para conectar con los mismos equipos 1:1 red.

Líneas que utilizamos para enviar los datos, en la condición normal de LAN los cables de recepción(Rx) 1,2 y 4, los cables de transferencia(Tx) 3,6 Según los tipos de cableado de enviar y recibir , esto consiste de 2 líneas de una gran medida.

Cable Directo-1:1 Esto se llama cable recto. Se utiliza para conectar otros equipos en la red.

LAN Cable

Click

C:> telnet 192.168.1.101 6001

La pantalla sera despejadaSi la conexión al CNU es

normal

Guía

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Config

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NU

CN

U

1,

2

Config

ura

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ELN

ET

CN

U

1,

2

(Revis

ar T

ransm

isió

n u

sando T

ELN

ET)

-131-

Revisar Loc. PARTE

RevisarLista

Revisar método Contramedida

2

Reajust

e

CNU1

direcció

n con

LG

Utility

1. La conexión de cable LAN es igual que el Telnet

2. Reajustar la dirección IP acorde al proceso de abajo

2.1 Hallar IP- Muestra la dirección IP existente en el CNU - Pre-proceso para borrar la dirección IP existente.

3. Borrar IP-Para borrar el IP existente en el CNU (IP encontrado por opción FIND IP)-De no haberse encontrado ningún IP durante el proceso de búsqueda de IP, este paso puede ser obviado.

4. Agregar IP- IP es borrado, o no existe, entonces se ingresa nuevo IP.

Continua …

FindIP

ClearIP Add BootP

StartBootPStop

ChangePort

FindIP

PingTest

Ejecute LG UTILITY

- 4 columnas en la dirección de dispositivo son fijas (00:E0:91:0F)-En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU.- El IP existente se puede revisar por el botón de History.- El IP existente será mostrado en FOUND IP al presionar el botón de FIND IP.- Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningún IP se encuentra configurado en el CNU.

IP no se fija en CNU(IP no se encuentra ‘Hallar IP’)

- 4 columnas en la dirección de este dispositivo son fijas(00:E0:91:0F)-En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU.- El IP existente se puede revisar con el botón de History.- Introducir la dirección IP del dispositivo, y luego oprima el botón de CLEAR.

De esta manera se borra el IP existente en el CNU.

-4 columnas en la dirección de dispositivo son fijas(00:E0:91:0F)

-En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta enla etiqueta del CNU.

-Ingrese nuevo IP en CLIENT IP ADDR COLUMN, e ingreseG/W addr, subnet mask.

- Después ingresar el nuevo valor oprimir (Edit button)El nuevo IP es transmitido al CNU

-De no haberse realizado el proceso de CLEAR IP, el IP noes modificado.

Config

ura

ció

n U

tilería

-132-

Revisar Loc. PARTE Lisa de revisión Revisar método Contramedida

2

Reajuste

CNU1

dirección

con

LG Utility

5. BootP Start, BootP Stop, Cambio de puerto

-BootP Start : Después del proceso de agregar IP, transmite (nuevo IP) al CNU-BootP Stop : Cuando se ha completado el proceso de transmisión por el BootP start, El botón de BootP Stop es activado para señalar el final de la transmisión, en este momento oprima el botón de BootP Stop para detener la transmisión.

6. Hallar IP- Revise el IP ingresado en el proceso 5. - Después de introducir la dirección del dispositivo, oprima el botón FIND IP, y revise si la nueva

dirección es mostrada o no en el campo de FOUND IP.

7. Ping Test- Referirse “Telnet Test”, ejecute el comando (Dos command window)

BootPStart

BootPStop

ChangePort

①

② ③

(new IP of CNU)

- 4 columnas en dirección de este dispositivo son fijas (00:E0:91:0F)- En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta

del CNU.- El IP existente se puede revisar por el botón de History.- El IP existente será mostrado en FOUND IP al presionar el

botón de FIND IP.- Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si

el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningún IP se encuentra configurado en el CNU.

Guía

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Config

ura

ció

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tilería

-Después de revisar todas las conexiones de Entrada introduzca “ping 192.168.1.101” en la

pantalla de Comandos de DOS del windows y presione la tecla ( Enter).

- Revise el mensaje contestado “Reply from …”como en la figura de si el mensaje es

“Request time out…..” entonces repita todo elproceso a partir del No.2 nuevamente.

-133-

Revisar Loc. PARTE Lista de revisión Revisar método Contramedida

2

CNU2-TeraTermconfiguración

CNU2

- Revisar la señal del control central usando TeraTerm

※ Compruebe la dirección física de las unidades interior conectadas con los CNU correspondientes a los números de la 3ra columna.

- Descargue el programa TeraTerm de la Internet e instálelo en la PC- En la pantalla inicial del programa Teraterm escoja la opción serial al presionar el botón circular y configure el número de puerto.

- Después de finalizar la configuración de la conexión, revise los datos transmitidos. - Si no hay variación en los datos transmitidos, entonces la conexión de la transmisión fallo.

Repita el procesoAunque la conexión del cable y la configuración del programa están correctos, si no hay

variación en los datos transmitidos remplace el CNU

Revise con el método de direccionamiento físico de las unidades internas.

transmiteDATOS

Método configuración para TeraTerm

RS232C Conector (9pin)

232 trans.

<Teraterm conexión>

- Continúe en el siguiente orden, “Menú SetupSerial Port” configure el valor Baud rate a 57600

Config

ura

ció

n T

era

Term

-134-

Revisar Loc. PARTE Lista de Revisión Método de revisión Contramedida

2

CNU2- IP usando TeraTerm

1. Presione botón RESET en el PCB CNU2 después de haber conectado los cables

Entre al modo de configuración presionando la tecla “C”

2.Revisar menú

Para cambiar 2) IP, Para cambiar 6) Central…, Ingrese 6 y ENTER

3. Despues del Menú, revise, Revise “2) IP : XXX . XXX . XXX . XXX” esta cambiado correctamente o no

- Si es incorrecto la entrada“2” y (ENTER)Ingrese IP y ENTER Revise IP cambiadoRevise no.6, si esto se fija como “0” entonces ingrese “6” y ENTER Ingrese “1” y ENTER, revisar los datos cambiados

Método de entrada de IP al CNU usando TeraTerm

Revisar IP cambiada

Antes

Despues

Guía

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Config

ura

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era

Term

-135-

Revisar Loc. PARTE Lista de

Revisión Método de Revisión Contramedida

3 PI485

`

Configuración de DIP

switch

No.1 : Productos usando compresor inverterNo.2 : Productos usando solo compresor

constanteNo.3 : Productos para VentilaciónNo.4 : Opción de LGAP(1~3: exclusivo)

- Configure el DIP switch de acuerdo al manual

Revisar (Led)

- LED No.②, ③ : Si al transmisión entre la unidad exterior y el PI485 es normal entonces parpadea por turnos

- LED No.④ : Si la transmisión entre el controlador central Simple y el PI485 es normal entonces esta Encendido

- LED No.① : Revise el numero de parpadeos después de reiniciar el equipo, y luego compare este cantidad con el número de unidades internas conectadas.

1) Revise el auto direccionamiento2) Remplace PI485

1) Revise el reajuste2) Remplace PI485

※ Multi V1) Revise el auto direccionamiento2) Revise la dirección del control central ※ Multi/Single1) Revise el direccionamiento del control central

485 Trans. LED

Reset Switch

Indoor trans. LED

Dip Switch

③②①

④

Revis

ión P

I485

-136-

RevisarLoc. PARTE

RevisarLista

Método de revisión Contramedida

4 PDI

Revisión de código de error

① ER 01 : No hay transmisión con aire acondicionado

② ER 03 : No hay transmisión con revisión remota..

③ ER 04 : No hay transmisión con el medidor de watts hora.

- Revise errores en PCB de la unidad Exterior- Revise conexiones de cable

- Revise la operación normal del relé de transmisión.- Revise cable de conexión

- Revise la señal de pulso del medidor de watt hora.- Revise la conexión del cable de

transmisión (Negro, Blanco) refiérase al figura de arriba

Revise el valor de configurado

Despues de energizar, Ingrese los valores de configuración nuevamente.

Referirse a la siguiente página.

Revise el numero de unidades interior

conectadas

- 1 sola tuberíaMax. numero de unidades conectadas interior: 16 / PDI 1EA

※ Multi tuberíaMax. numero de unidades conectadas interior: 6 / PDI 1EA

Revise las especificaciones del medidor de

watt hora.

- 1 sola tubería, no mas de 10Hp 3 Fases 4 Hilos 40A

1 sola tubería, mas de 10Hp 3 Fases 4 Hilos 120A

- Revise las especificaciones del máximo número de pulsos del medidor de watt hora (500Pulse=2W/1P, 1000Pulse=1W/1P)

Trans. terminals

Error Display

① : Trans. Del medidor de watts hora.② : Trans. Revisión remota ③ : Trans. Unidad externawhite

① ② ③

Blanco negro A B

Unidades exteriores trans. Terminal

A

A

B

BPDI

↔ ↔

Guía

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Revis

ión P

DI

-137-

Revisar Loc. PARTE Lista de Revisión Método de revisión Medición

4

PDI

Opción 1 métodos

de configura

ción

Opción 2 método

configuración

- Revise la pantalla inicial

- Revise el valor configurado inicialmente- revise “00000000” para localización

MENU+SHFIT: Modo de configuración (shift) : shift

: Ajuste el valor

Salvar la configuración presionando el botón de

Menu

Display

Presione MENU + botón SHFI

Modo de configuración ID

Final de la configuración de la opción 1

Configuración de modo ID para revisión remota

Tecla SHIFT

Modo de configuración de ID de unidad interna

Tecla SHIFT

- ID es proporcionado por el fabricante

- Ingrese de la dirección de la unidad interior conectada al PDI- Solamente en el caso de selección en la opción 1 de Maestra/Esclava, es posible el ingresar una dirección.

fin

Tecla MENU

La primera dirección de la unidad interna conectada

La última dirección de la unidad interna

conectada

Modo básico configuración

( use / botón)

Revis

ión P

DI

0 0 0 0 0 0 0 0

Revise el conexión con el controlador central10 : Conexión (Esclavo)11 : no Conexión (Master)

Selección para revisar compañía remota00 : MICRONICS01 : LSIS-COM10 : CI-TOPIA11 : OMNI-SYS

Selección paraMedidor de watt-hora000 : 1W / P001 : 2W / P010 : 4W / P011 : 6W / P100 : 8W / P101 : 10W / P

En espera de energía en mostrar o no0 : no mostrar1 : mostrar

(Shift usando botón / )

( use / botón)

( use / botón)

( use / botón)

( use / botón)

-138-

1. Modo de Monitoreo : presionar los botones de manera simultánea en la pantalla inicial.

Display

0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 70 8 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

7 7 0 9 1 6 0 4 0 D [ 0 1 - 0 9 ]0 4 0 3 1 1 8 3 0 3 6 0 4

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 [ 0 1 - 0 9 ]0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 7 . 0 1 7 . 0 1 7 . 0 2 5 . 81 7 . 0 1 7 . 0 1 7 . 0 2 5 . 8

0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 00 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 . 0

0 0 0 0 0 0 0 0 00 3

0 1 ) 0 6 0 4 2 9 g i b o n

2. Mueva y monitoree usando la tecla SHIFT

0 1 3 3 2 5 0 0 00 3

Modo de monitoreo

Inicio pantalla

Información de direccionamiento de unidad interior

Interior/exterior información comunicación

Rango de distribución de unidades interior

Contador de pulsos de energía eléctrica

Versión del programa

Energía eléctrica en pantalla y administrador

•Energía eléctrica en la pantalla

Si no hay configuración de la unidad interior

Ex.) Si la unidad interior fue configurada entre 01 ~ 09

ej) 01 ~ 09 – Datos de la pantallalínea 1 : tiempo real de datos de comunicación línea 2 : 2 seg. Intervalo para revisar la dirección de unidad Int. (actualmente nos muestra 3 unidades interior)

Si no hay comunicación entre las unidades interior

•Revise la línea de comunicación• PI485 revise el estado de comunicación• revise la dirección (01~09)

Si todas las unidades están detenidas

Ej.) Distribuye la energía eléctrica• Si mas de una unidad están operando, se necesita revisar la comunicación anormal

Si no sale la energía eléctrica

Ej.) total 13,325 Pulsos del estado de la pilaincrementa 1 por cada pulso de entrada

• remplace la energía eléctrica en la pantalla después revisando la conexión y los pulsos (LED) de entrada en la escala eléctrica

ej) 2006. 4. 29. versión

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DI

Distribuidor de Energía

Eléctrica

-139-

Manual de servicio

Síntoma

Medición 1

Causa

En el control central deluxe, la ejecución de la orden se muestra solamente en la pantalla pero el producto no ejecuta realmente la orden

→ Despues de resetear el control deluxe retorna a su modo normal En las pantallas de los controles centrales deluxe/PC aparece en todos los productos marcados CH240/CH244/CH252

RS 485

Cuarto de Utilidad (B1 piso)

220V energía cable

Inducción dela energía enel cable LAN

LAN cable

La energía del cable esta instalado con el cable LAN → La energía no induce ruido en la transmisión LAN→ Control central puerto LAN / CNU LAN

Revisar producción No.

Revise la fecha de producción del CNU PCB (marcado en la parte superior del PCB)Remplace PCB cuando la fecha de producción es antes 2006/1/1

Ruido externo

Medición 2Distancia del cable de energía ↔ LAN cable Cable de energia↔485 trans. cable

Capacidad de corriente del cable de transmisión

Distancia

100V y mas

~ 10A 300mm

~ 50A 500mm

~ 100A 1000mm

100A ~ 1500mm

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Síntoma

Contramedida

Causa

1. Se repite la configuración y se reinicia el HL de una unidad interna

RS 485HL set

CNU PI485

HL release

HL set

CNU PI485

Control Central PC Máquina con programa

PC control central

Se instaló primeramente el programa en la computadora A, pero luego se instaló también en la computadora B.

El programa esta en dos unidades PCEl programa en la unidad A debe ser borrado.

A

B

- El programa es borrado en el otro computador. (Control panel S/W install/uninstall seleccionar “LG ACCS” y borrar (delete)

- EL borrar solamente el icono del programa no servirá.-Se prohíbe utilizar varios controles centrales PC al mismo tiempo.

Icono programa

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Síntoma

Contramedida

Causa

CNU PI48501

02

03

04

Algunas unidades internas son controladas solamente por el control central pero no por el control individual.

Control remotoSolo

Grupo

Vacío

Controlremoto

Solo

Grupo

Vació

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-142-

Si funciona una unidad interior del sistema 1, El PDI distribuye los datos de comunicación del sistema 2.El consumo de energía será distribuido a otras unidades interiores, por lo que el sistema 2 esta operando normalmente.

Cuando las unidades interiores 1,2 del sistema 1 están trabajando y las unidades interiores 3,4 del sistema 2 están trabajando- Sistema 1 : 1,2 están trabajando, 3,4 : distribuir- Sistema 2 : 3,4 están trabajando, 1,2 : distribuir

(Distribuye a cada diferente numero..)

Cuando opera el sistema 2(los datos de comunicación del sistema 1 están apagados), distribuye a todas las unidades internas por igual por que el PDI del sistema 2 considera el consumo de energía en espera

Síntoma

Contramedida

Causa

1.Cuando A/C esta apagado, el consumo de energía se ha acumulado en encendido (Se ha acumulado el consumo de energía en espera)

2. Cuando el consumo de energía de unidades que han estado operando se ha distribuido a otras unidades de interior

3. Incluso si uno de interior esta trabajando, distribuye a todas las unidades por igual

1. Re-instalar los cables de transmisión

2. Revisar el direccionamientoDireccionamiento de unidades internas para control central(Interior no.) es igual con numero interior para PDI(Ex: 00 → 1, 01 → 1)Revisar cableado/control inalámbrico (Multi / Multi V plus) o interior S/W( Multi V(CRNN series))

referir al manual para mas detalles

Transmisión cables para PDISon conectados en otros sistemas

ExteriorMulti / Multi V

Tipo pulso

RS485

RS485

SYSTEMA 2Tipo pulso

Exterior Multi / Multi V

SYSTEMA 1

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Síntoma

Contramedida

Causa

Causa

Medición

• Construcción del sitio demasiado grande (oficinas, escuela) tienen el control de dirección IP y MAC dirección en el sistema de control de la red cuando nosotros remplacemos el CNU, se tiene que informar al administrador de la red para el registro.

Después de remplazar el CNU, tenemos que informar al administrador de la red para dirección de MAC y dirección de IP .

1C02

Mac dirección00E0 910F 1C02

Valor fijo Valor de etiqueta

Por ejemplo : Mercado Coreano (In-ha universidad)

- Reconocer el error después de remplazar el CNU

Realice la configuración de la localización

Mientras que la pantalla esta encendido, presione el botón 2 y el botón 1 al mismo

Presione botones en base al orden en el modo de reconfigurar la localización.

Configuración de localización inicial de fallo para el controlador central Deluxe

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Síntoma

Contramedida

Causa

Modelo aplicado: Multi V plus

•Revisar la configuración de la unidad interior [ use el control remoto alambrico]•Revise “Encendido o no” para interruptor (Micro interruptor) no. 1 de PI485

Solo LED03G parpadea , LED01G, LED02G no parpadea

1.En caso de que el resistor es 1k ohm (café, negro, rojo) en R05L del PCB de la unidad externa del Multi V

2. En caso de tener 100 ohm (café, negro, café) es localizado en R05L para Multi V exterior PCB- Revise la configuración del DIP switch.- Revise la conexión del cable en el siguiente orden [negro, blanco, rosa, rojo]

Conector (Tiene corto circuito) R15K[620 ohm] en el lado posterior de la PI485 en donde esta la soldadura.

Hay una caída de comunicación entre (PI485)y Principal PCB de unidad exterior.

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Causa

- Más de 16 unidades interiores, la dirección de una de las unidadades interiores no es reconocida.

Medición Revise el no. Modelo de PI485

Causa

- Alguna unidad interior se apaga automáticamente durante la operación- Mal funcionamiento según la temperatura del Micom

Contramedida 1

- Resetear la unidad interior - Ocurrió CH53 / CH03- Paro de unidad interior

Revisar el síntoma otra vez

Contramedida 2

- Si la PCB fue producida antes ’04.04.10 se debe de remplazar

Revisar la fecha de producción de la unidad interior PCB ASM

Modelo : PMNFP14A0Max. Unidades int. : 16

Modelo : PMNFP14A1Max. Unidades int. : 48

El modelo PI-485 debe de ser cambiado cuando instale un sistema exterior y mas de 16 unidades int.

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Medición Revisar PI485

Causa

El LED en el PI485 no esta parpadeando

2 LED no estan parpadeando

Revise configuración de DIP switch 1~3

Revise cables de conexión: Negro, Blanco, Rosa, Rojo

No parpadea el LED rojo después de presionar el botón

Revisar configuración de dirección de unidad interior

Revisar “OFF o no”

En el interruptor (Micro interruptor) no.4

Energizar y después de un minuto presionar el botón de reseteo para ver lo que pasa

Botón de Reseteo

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LG - Aire Acondicionado con tecnología inverter

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