CHORREO (LIMPIEZA CON ABRASIVOS)

La limpieza abrasiva utiliza pequeas partculas propulsadas por una corriente de aire o un chorro de agua para incidir en la superficie, eliminando contaminantes a travs de la fuerza de su impacto. Existe una amplia variedad de medios abrasivos de diferentes tamaos para cubrir necesidades especficas. La limpieza abrasiva suele ser elegida para eliminar calaminas resistentes y pinturas, especialmente en superficies amplias pero de difcil acceso con otros mtodos.La limpieza abrasiva es tambin con frecuencia el nico mtodo de limpieza posible para aceros sensibles al debilitamiento por hidrgeno. Este mtodo de limpieza se utiliza asimismo en la preparacin de metales como el acero inoxidable y el titanio, para que la pintura produzca una adherencia mecnica en sustitucin de recubrimientos de conversin que no puedan ser aplicados fcilmente sobre esos metales.Tanto el chorreo por presin como los sistemas de succin con boquilla requieren una potencia importante para generar el aire comprimido o vapor a presin que se utiliza para acelerar y propulsar el abrasivo. Los sistemas de chorreo a presin con boquilla suelen utilizar un suministro de aire de 685 kPa (100 psig) para propulsar el abrasivo a travs de una tobera especial. Las toberas o boquillas de chorreo por aire tienen formas diversas. La mayora de los sistemas disponen de toberas intercambiables, hechas de aleaciones, o boquillas con partes cermicas resistentes al desgaste. Todos los tipos de abrasivos pueden ser manipulados con sistemas de chorreo a presin en diversos contextos.Generalmente considerado el tipo ms sencillo de equipo de chorreo abrasivo, las cabinas de chorreo por succin pueden ser utilizadas de manera manual o disponer de toberas fijas u oscilantes. La boquilla de la cabina de succin es una tobera de induccin que crea una mezcla de chorreo a travs del efecto sifn del aire liberado a travs del cuerpo de la boquilla.Las ruedas de propulsin de abrasivos sin aire que utilizan aspas requieren en torno al 10% de la potencia requerida por los sistemas de chorreo por aire para lanzar volmenes equivalentes de abrasivos a las mismas velocidades. La vida de las partes expuestas de las ruedas de chorreo (propulsor, caja de control, aspas, recubrimientos de la carcasa) depende en primer lugar del tipo y condicin del abrasivo utilizado y de los contaminantes que son objeto del proceso de limpieza. La granalla de acero limpia ofrece la mayor vida til de la rueda y de los recubrimientos de la carcasa. Un desgaste mucho mayor es resultado de la utilizacin de abrasivos no metlicos como la arena, el xido de aluminio y el carburo de silicio. Las microesferas de cristal y la granalla no ferrosa ocasionan un desgaste relativamente reducido.Las mquinas de chorreo tipo rueda centrfuga pueden ser relativamente sencillas, con una sola rueda de chorreo, una cinta transportadora ms sencilla, un sistema de reciclaje del abrasivo y un dispositivo de recogida del polvo.

Limpieza por chorreado en secoPrcticamente todos los metales pueden ser limpiados al menos con uno de los procesos de chorreo abrasivo disponibles, pero el medio abrasivo tiene que ser seleccionado cuidadosamente para los metales blandos y frgiles y sus aleaciones, como el aluminio, el magnesio, el cobre, el cinc y el berilio.Equipo fijo para la limpieza por chorreo seco. La limpieza por chorreo seco es probablemente el mtodo ms eficiente y eficaz desde el punto de vista medioambiental para la limpieza y el acabado abrasivos una ventilacin apropiada ayuda a mantener el rea de trabajo limpia, mientras que los extractores de polvo facilitan de forma sencilla su eliminacin. Para garantizar una ventilacin adecuada de las cabinas de chorreo suelen utilizarse colectores de polvo con filtro de tela con un conducto adecuadamente diseado. Los filtros de tela suelen estar equipados con extractores en el lado del aire limpio del colector.Existen diferentes tipos de equipos para la limpieza por chorreo seco, basndose ante todo su seleccin en el tipo de piezas a limpiar y en el flujo relativo requerido:a) Mquinas de cabina: la cabina aloja el mecanismo de propulsin del abrasivo, mantiene la pieza en posicin y confina el material abrasivo y el polvo. Las mquinas de cabina pueden ser diseadas para operaciones manuales, semiautomticas o totalmente automatizadas para trabajar sobre una pieza nica, sobre un lote o en un proceso de chorreo de flujo continuo.b) Mquinas de flujo continuo: equipadas con dispositivos para un soporte y transporte apropiados, las mquinas de flujo continuo son utilizadas para la limpieza por chorreo continuo de flejes, bobinas o cables de acero. Estas mquinas son tambin utilizadas para limpiar piezas de fundicin y forjado en grandes series. Las mquinas de flujo continuo incorporan dispositivos de reciclaje de abrasivos y un sistema completo de extraccin para la eliminacin de polvo y partculas pequeas.c) Mquinas de chorreo con volteo: consisten en una cinta transportadora continua, uno o varios dispositivos propulsores de chorreo y un sistema de reciclaje de los abrasivos. Estas mquinas voltean la pieza a la vez que realizan el chorreo sobre la misma. Con el movimiento de la cinta transportadora, la pieza se voltea lentamente, exponiendo todas sus superficies al chorreo abrasivo. Esta mquina no se utiliza para limpiar piezas tras el mecanizado, ya que su movimiento deteriora las superficies mecanizadas.Equipo porttil para la limpieza por chorreo seco. Cuando las piezas a limpiar son demasiado grandes para ser colocadas en las mquinas de chorreo, se pueden utilizar equipos porttiles, como equipos de chorreo por aire. Normalmente se utiliza una arena de bajo coste, ya que en un equipo porttil es difcil recuperar o recircular el abrasivo .Los equipos de reciclado porttiles constituyen un nuevo desarrollo en el chorreo por presin de aire. Estos equipos utilizan una manguera con un medio a presin, contenida en otra ms amplia, de evacuacin. Despus del impacto, el medio es recogido a travs de la manguera externa hacia la unidad central para su recuperacin y reciclaje. Con este equipo se pueden realizar importantes trabajos de exterior con medios especializados y sin problemas ambientales.El chorreo con microabrasivos es otro mtodo porttil de chorreo por aire. Tanto el tamao de las partculas abrasivas (entre 10 y 100 m) como el de las aperturas de las boquillas (entre 0,4 y 1,2 mm de dimetro) es muy reducido. El chorreo con microabrasivos suele ser una operacin de mano para la eliminacin de precisin de rebabas, la limpieza o la preparacin de superficies. La sequedad y la uniformidad de las partculas resultan crticas y los abrasivos no pueden ser reutilizados.

Limpieza por chorreado con medio hmedoEl chorreado con medio hmedo difiere del chorreo seco en que las partculas abrasivas utilizadas suelen ser mucho ms finas y estn suspendidas en agua tratada qumicamente, formando una especie de lodo. Este compuesto acuoso es bombeado y agitado continuamente para prevenir su solidificacin y es impulsado por aire comprimido a travs de una o varias boquillas dirigidas hacia la pieza de trabajo.A diferencia del chorreo seco, el objetivo del chorreo hmedo no es la eliminacin basta de calaminas resistentes, rebabas o suciedad sino la produccin de efectos relativamente leves sobre la superficie de la pieza de trabajo. En muchas piezas pequeas, incluidas las agujas hipodrmicas y los componentes electrnicos, las rebabas son eliminadas mediante chorreo hmedo.Con frecuencia es necesaria una limpieza previa al chorreo para prevenir la contaminacin del lodo de recirculacin. Los mtodos de limpieza previa incluyen mtodos de desengrase convencionales. Los xidos ms resistentes y la tierra seca se eliminan con chorreo seco.Pueden utilizarse tipos y tamaos de abrasivos muy diversos para el chorreado con medio hmedo. Los tamaos van de una malla de 20 (muy gruesa) a una de 5000 (ultrafina). Entre los tipos de abrasivos utilizados se encuentran materiales orgnicos o agrcolas, bicarbonato sdico, slice, cuarzo, xido de aluminio, etc.Los lquidos ms comnmente utilizados para transportar las partculas abrasivas son aditivos a base de agua como los inhibidores de xido, agentes humectantes y compuestos anti-obstruccin y anti-solidificacin. En algunas aplicaciones se han utilizado destilados de petrleo como portadores de abrasivos para eliminar residuos de aceites y cascarillas o rebabas finas. Los destilados de petrleo, no obstante, slo pueden ser utilizados con unidades de chorreo hmedo diseadas especficamente, debido al peligro de inflamacin.Aunque los equipos de chorreo hmedo suelen ser diseados de forma especial para cada tipo de aplicacin, se han diseado varios tipos de mquinas bsicas para un uso general, incluyendo:- mquinas tipo cabina;- mquinas de plato giratorio horizontal con mesas de distintos dimetros;- mquinas de rueda vertical;- mquinas de cadena o cinta transportadora;- cabinas de tipo mvil con extensiones con vagonetas y rieles;- mecanismos giratorios autnomos montados en vagonetas, para ejes o piezas tubulares.Estos mquinas bsicas pueden equiparse con decapantes, transportadores de despegue y estaciones de limpieza-enjuague-secado.Limpieza por chorreado con hielo seco (nieve de CO2)Se trata de una forma de chorreo abrasivo en la que son propulsadas sobre la superficie a tratar partculas duras de CO2 helado, por medio de aire o de otros gases. La granalla de CO2 sirve para eliminar pinturas, grasas y aceites. Algunas piezas pueden ser sensibles a los cambios trmicos que produce la granalla, por lo que se har necesaria una prueba previa. Las piezas de grosor fino pueden verse daadas con el impacto. La granalla puede fabricarse en diferentes tamaos y propulsarse a diferentes velocidades para mejorar los ratios de limpieza y reducir los daos superficiales.Como alternativa se utilizan copos de nieve blandos de CO2 helado. La nieve de CO2 es muy eficaz en la eliminacin de partculas. Ha sido utilizada para eliminar pequeas partculas de componentes pticos, giroscopios, espejos muy finos y otras superficies delicadas. Algunas fuentes sealan experiencias exitosas de eliminacin de capas de fluidos, flujos y huellas digitales. No sirve para eliminar xido, pintura, grasas o capas gruesas de aceite. El proceso est ms indicado en limpiezas con visibilidad directa.La ventaja de la granalla y de la nieve de CO2 es que se subliman al contacto con el material a limpiar. Eso hace que el operario nicamente tenga que desechar la suciedad en s.Las cuestiones de seguridad incluyen la ventilacin y la proteccin de las personas respecto del contacto con la nieve fra. Es aconsejable asimismo el uso de gafas de proteccin.Noise levels may reach between 60 and 120 db. Meanwhile special nozzles have been developed achieving reductions of ca. 20 db.Informacin adicional

Prevencin de riesgos, fichas de seguridad, Modelo Alemn de Columnas, etc.

Fabricantes, proveedores

Potencial de optimizacin

Referencias

Preparacin de superficiesEl xito de un trabajo de pintado no slo depende de una buena eleccin de los productos, sino tambin de los trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla.Por preparacin de superficies se entiende la limpieza que se efecta antes de aplicar la pintura con el objeto de eliminar todo agente contaminante, como partculas sueltas o mal adheridas (que pueden pertenecer o no a la propia superficie), de tal forma que la superficie quede lista para recibir la pintura.

Una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallos prematuros en las pinturas, incluso aunque las aplicaciones se realicen de acuerdo a las indicaciones. Por esta razn debe hacerse especial hincapi en una limpieza de buena calidad y especificada taxativamente para cada caso particular:

Limpieza de acero Limpieza de cemento Limpieza de acero galvanizado Limpieza de metales no ferrosos Limpieza de maderas Limpieza de ladrillos Limpieza de hormign y mampostera Limpieza de aislantes de Poliestireno

Limpieza de aceroSi bien existen diversos institutos y centros que han establecido normas y especificaciones para la limpieza del acero, los ms conocidos y difundidos (homologados adems por ASTM e incluso ANSI) son: STEEL STRUCTURE PAINTING COUNCIL SSPC (USA) SWEDISH STANDARD INSTITUTE SIS 05 5900La clasificacin e identificacin de cada una de ellas, as como su equivalencia es la siguiente:

Limpieza de acero

DESCRIPCINSSPCSIS 05 5900

Limpieza con solventesSP1-

Limpieza manualSP2St2

Limpieza con herramientas elctricasSP3St3

Limpieza con llama y cepilladoSP4-

Chorro abrasivo metal blancoSP5Sa3

Chorro abrasivo comercialSP6Sa2

Chorro abrasivo Brush-OffSP7Sa1

DecapadoSP8-

Exposicin ambiental y chorro abrasivoSP9-

Chorro abrasivo metal casi blancoSP10Sa 2

Definiciones bsicasLimpieza con solventes (SP1)La limpieza con solventes es un procedimiento para eliminar materiales extraos perjudiciales tales como aceite, grasa, manchas y otras contaminaciones de las superficies de acero mediante el uso de solventes, emulsiones, compuestos limpiadores, limpieza con vapor o solventes clorados y mtodos similares los cuales involucran una accin solvente o limpiadora.Limpieza manual (SP2)La limpieza manual es un mtodo para preparar superficies metlicas para pintarlas, eliminando las cascarillas de laminado sueltas, la herrumbre y la pintura suelta con cepillo manual, lijado manual, raspado manual u otras herramientas de impacto o por combinacin de varios mtodos. La superficie debe quedar con un suave brillo metlico.Limpieza con herramientas elctricas (SP3)La limpieza con herramientas elctricas es un mtodo para preparar una superficie metlica para pintarla, eliminando la cascarilla de laminado suelta, la herrumbre suelta y la pintura suelta con cepillos elctricos, de impacto elctrico, esmeril elctrico, o mediante la combinacin de varios de estos mtodos. Al trmino de la limpieza, la superficie deber presentarse rugosa y con un claro brillo metlico. En este tipo de limpieza hay que tener cuidado de no bruir la superficie metlica a fin de lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.Limpieza con llama y cepillado (SP4)La limpieza con llama es un mtodo para preparar superficies de metales no pintados, pasando la llama de oxiacetileno de alta temperatura a gran velocidad sobre la superficie total y cepillando luego para eliminar las cascarillas y la herrumbre sueltas. Se intenta que toda la cascarilla, el xido suelto y otros materiales extraos sean eliminados mediante este proceso, dejando la superficie caliente y seca a la cual se aplica la pintura anticorrosiva antes de que la superficie se enfre.Limpieza por chorro abrasivo a metal blanco (SP5)La limpieza por chorro abrasivo es un mtodo para preparar superficies metlicas para pintarlas eliminando toda cascarilla de laminado, xido o pintura vieja mediante el uso de un abrasivo impulsado a travs de una tobera o mediante un par de ruedas centrfugas.

Una superficie preparada A1 grado metal blanco con chorro abrasivo se define como una superficie con un tono uniforme gris-blanco metlico, ligeramente rugosa para formar conveniente el perfil de anclaje que permita una mejor adherencia de la pintura. La superficie quedar libre de cascarilla de laminado, xido, productos de corrosin, pintura o cualquiera otra materia extraa. El color de la superficie ya limpia puede verse afectado por el tipo del medio abrasivo usado.Limpieza por chorro abrasivo comercial (SP6)La limpieza por chorro abrasivo a grado gris comercial se define como el mtodo para preparar superficies de metal para pintarlas, eliminando las cascarilla de laminado, el xido o las materias extraas mediante el uso de abrasivos impulsados a travs de toberas de aire comprimido o mediante el uso de una rueda centrfuga.

El acabado final de una superficie que ha sido limpiada mediante chorro abrasivo comercial puede definirse como aquella en la cual todo el aceite, la grasa, la suciedad, la cascarilla de laminado, la herrumbre, la pintura vieja y las materias extraas han sido completamente eliminados de la superficie, con la excepcin de ligeras sombras, rayas o decoloraciones causadas par manchas de herrumbre y pintura. Si la superficie tiene picaduras, puede encontrarse herrumbre y restos de pintura en el fondo de las mismas. Por lo menos 2/3 de cada pulgada cuadrada de superficie estar libre de residuos visibles y el resto estar limitado a ligeras decoloraciones, ligeras sombras o ligeros residuos como los mencionados anteriormente.Limpieza por chorro abrasivo Brush-off (SP7)La limpieza por chorro abrasivo brush-off es un mtodo para preparar una superficie de metal para pintarla mediante el impacto de abrasivos impulsados a travs de una tobera de aire comprimido o mediante una rueda centrfuga, en donde no se pretende que la superficie deba estar totalmente libre de cascarilla de laminado, herrumbre y pintura.

La cascarilla residual del laminado, la herrumbre y la pintura debern ser muy delgadas y estar bien adheridas. Adems la superficie debe presentar una ligera rugosidad para suministrar una buena adhesin y unin de la pintura.Decapado (SP8)La limpieza qumica o decapado es un mtodo para preparar superficies metlicas para pintarlas, eliminando completamente el xido de laminacin y la herrumbre mediante reaccin qumica con un cido a un lcali.

Exposicin y chorro abrasivo (SP9)Este mtodo ha sido retirado de la normalizacin americana.La exposicin ambiental es un mtodo para eliminar o desprender la cascarilla de laminado por oxidacin natural de las superficies de acero expuestas a la intemperie. La exposicin ambiental corroe el acero, debilita y desprende la cascarilla de laminacin, recomendando incluso mojar las estructuras con una solucin de agua y sal a fin de acelerar este proceso.Cuando ya se ha desprendido el xido de laminacin, las superficies deben limpiarse con chorro abrasivo.Limpieza por chorro abrasivo a metal casi blanco (SP10)La limpieza por chorro abrasivo al grado casi blanco es un mtodo de preparacin de superficies metlicas para pintarlas, eliminando toda la cascarilla de laminado, la herrumbre, la pintura y las materias extraas mediante el uso de un abrasivo impulsado a travs de una tobera o mediante un par de ruedas centrfugas.El acabado final de una superficie que ha sido limpiada mediante chorro abrasivo al grado casi blanco se define como aquella en la cual toda pintura suelta, cascarilla de laminado, herrumbre, productos de corrosin, pinturas y otras materias extraas han sido completamente eliminadas de la superficie, con la excepcin de ligeras sombras, rayas o ligeras decoloraciones causadas par manchas de herrumbre. Por lo menos un 95% de la superficie estar libre de residuos visibles y el resto se limitar a las ligeras decoloraciones mencionadas anteriormente.Limpieza de acero galvanizado

El acero galvanizado y especialmente las chapas de techo y los colectores tales como bajadas de agua de lluvia deben limpiarse previamente, ya que es normal que posean grasa o aceite superficial, adems de sales de zinc que actan como desmoldantes de las pinturas. Por esta razn se produce, entre otros problemas, el tpico descascarillamiento que es posible observar en muchas construcciones.. Para lograr desengrasar correctamente la superficie de un material galvanizado se debe lavar con una solucin detergente particular. Antes de pintar la superficie, sta debe estar completamente limpia y seca.Limpieza de metales no ferrosos (cobre-aluminio-zinc-plomo-estao-antimonio)

La limpieza de estos materiales no ferrosos y de sus aleaciones consiste en un desengrasado previo utilizando solventes tales como aguarrs mineral, bencina blanca u otros (no debe usarse gasolina para automviles, pues deja residuos), seguido de un lijado superficial hasta eliminar la ptina existente, de forma que la superficie metlica quede brillante y levemente rugosa. Se debe evitar el lijado en materiales con capa pasiva como aluminio anodinado, acero inoxidable, etc.Limpieza de sumergido en cido

Los sumergidos cidos pueden usarse para limpiar diferentes tipos de metal. Diferentes cidos funcionan mejor con diferentes compuestos metlicos. Algunos de estos cidos detienen la oxidacin y limpian el moho. Otros cidos son ms adecuados para la eliminacin de la decoloracin de metal, tal como el deslustre de la plata. Necesitas investigar los tipos de cidos mejores para el metal con el cual vas a trabajar, ya que algunos de ellos destruirn ciertos metales. Lo que quieres es asegurarte de elegir el ms adecuado para tu proyecto.Elimina la oxidacinLa inmersin qumica o cida parece sencilla cuando hablas acerca de una inmersin de un colgante de plata. Pero los automviles que se han cubierto completamente de xido pueden sumergirse en cido clorhdrico para eliminar toda la oxidacin. Este tipo de sumergido en cido requiere un vat demasiado grande, el cual es un dispositivo de elevacin y una cadena de acero y un soporte que tambin puede ser resistente al cido. Tambin se puede utilizar el cido fosfrico. Ambos cidos se calientan para el proceso de inmersin y el metal slo debe permanecer sumergido por un corto tiempo, ya que de otra manera puede llegar a ser frgil si se expone al hidrgeno en el cido durante demasiado tiempo. El acero es el mejor tipo de metal para este particular tipo de sumergido en cido.Eliminacin de pinturaLas carroceras de automviles tambin pueden sumergirse para quitar toda la pintura. Un beneficio de hacer esto en contraposicin a la voladura de arena es que cada rea es tratada. Cuandose realizael chorreo de arena, la pistola puede faltar en algunas zonas, especialmente en aquellas que no son fcilmente visibles. Generalmente, realizars un chorreado de arena antes de realizar la inmersin para aflojar la pintura. Despus de que la carrocera termine en el bao cido, una capa protectora puede colocarse sobre el metal para que no tengas que repintarlo inmediatamente. Esta capa evita cualquier oxidacin rpida y te proporciona tiempo adicional, lo cual puede ser de utilidad si ests restaurando un automvil y necesitas tiempo para conseguir las partes.Limpieza de cobreEl sumergido de cido para la limpieza de cobre se compone principalmente de sal y vinagre. El cido en el vinagre se come a travs del xido cprico, el sulfato de cobre y el cloruro de cobre que empaa al cobre. La soda custica es otra base cida que puede ser utilizada. Puedes sumergir el cobre en una cubeta pequea con una rejilla de alambre para bajar el cobre en la sustancia. Asegrate de trabajar con cualquiera de estas sustancias en reas bien ventiladas.Limpieza con plataLas inmersiones ms a menudo se utilizan con la plata que ha desarrollado un deslustre grueso y negro. La plata de inmersin debe ser un proceso rpido, ya que el metal puede daarse si lo dejas en el cido por un largo perodo de tiempo. Lasjoyerasvenden una versin menos custica del sumergido de plata, haciendo que sea ms difcil que arruine tus piezas. No se debe usar sumergido en cualquier plata usada para comer que contenga un rea hueca. Es fcil para el cido quedar atrapado en la parte hueca y puede envenenar los alimentos. En la plata no usada paracontactocon alimentos, todava deberas tener cuidado de las reas huecas, ya que el cido lentamente debilitar cualquier capa y causa que la plata sea porosa y dbil.Limpieza de metalesDentro de las industrias fabricantes, a medida que los componentes producidos se vuelven cada vez ms complicados y su correcto funcionamiento requiere de crecientes niveles de limpieza constante, consecuentemente las demandas de rendimiento de los desengrasantes industriales crece. La falta de limpieza de los componentes fabricados durante y al final del proceso de fabricacin puede resultar en un trabajo extra extremadamente costoso, fallo prematuro del componente que de como resultado un gasto innecesario importante y un posible deterioro de la reputacin.

Houghton es plenamente consciente de la importancia de la limpieza industrial como una parte integral e importante del proceso de fabricacin y ha seguido desarrollando una moderna gama de formulaciones para la limpieza industrial que complementan y trabajan en conjunto con nuestras gamas de productos. Houghton cuenta con un grupo de expertos en el desarrollo y suministro de todo tipo de fluidos para el trabajo de metales, fluidos de tratamiento trmico anticorrosivos el uso de los cuales genera la mayora de los contaminantes que necesitan ser limpiados o eliminados de la superficie de la pieza fabricada.Por tanto, Houghton tiene un conocimiento global de la qumica y las propiedades fsicas de estas contaminaciones y tiene la experiencia necesaria para desarrollar y recomendar los productos y procesos de limpieza idneos.La amplia gama de productos de limpieza de Houghton se ha desarrollado para satisfacer las altas y exigentes demandas del sector industrial, sin comprometer las necesidades industriales de seguridad del usuario y del medio ambiente adems de los procesos energticos eficientes. La gama de productos incluye productos de limpieza aspersin, inmersin, lavado a presin, limpieza de sistemas y otros mtodos de aplicacin tpicos. Muchos de nuestros desengrasantes han sido formulados para industrias especficas o para determinados procesos metalrgicos utilizados en estas industrias. Formulaciones de base neutra, alcalina, emulsionante, cida y disolvente se incluyen en la gama de desengrasantes de proceso junto con productos desarrollados especficamente para aplicaciones de limpieza y mantenimiento industrial.

Desde el suministro de desengrasantes para los procesos de limpieza actuales, investigacin y desarrollo de nuevos procesos de limpieza, operativos de asesoramiento y formacin sobre el correcto control de mantenimiento de las soluciones del detergente en uso , reciclaje de desengrasantes hasta su disposicin final, Houghton tiene la experiencia y los productos que nos convierten en su socio por excelencia.

Procesos de limpieza para equipos :

A la hora de realizar la limpieza de los equipos en las industrias, es necesario conocer los procesos por lo que atravesarn los equipos o piezas en cuestin, pues existe una amplia gama que cumplen con determinadas caractersticas apegadas a las necesidades de limpieza.La limpieza en equipos se pueden clasificar por su mtodo de aplicacin en: Limpiezas pre-operacionales Limpiezas operacionales (mantenimiento)Al planear un servicio de limpieza se utilizan una combinacin de mtodos para lograr el grado de limpieza deseado o requerido. Cada equipo tiene condiciones particulares y por lo tanto requieren diferentes procesos de limpieza: Debido al grado de ensuciamiento Diseo de equipoAlgunos de estos procesos sirven para: Retirar las impurezas de los equipos Eliminar el xido del fierro Limpiar los contaminantes Evitar la corrosin Eliminar sales insolubres Eliminar carbonatos, silicatos y sulfatos Retirar grasas y aceitesLos procesos de limpieza se pueden aplicar en diferentes tipos de materiales: Tuberas Tanques Piezas de acero inoxidable Cambiadores de calor Calderas Evaporadores Condensadores Equipos de paro Generadores de vapor Equipos de combustin Motores de combustin Sistemas de combustin de turbinas Sistemas de calentamientoEn la limpieza se pueden utilizar diferentes tipos de limpiadores como: Alcalinos Detergentes Solventes Medios mecnicosA dems de que los tipos de limpieza se pueden clasificar en: Limpieza qumica Limpieza mecnicaProveedores de servicios de limpieza de equiposCESCO, empresa lder en Mxico, dedicada a la limpieza qumica y mecnica de equipos de proceso y sus componentes, le ofrece los siguientes procesos de limpieza para sus equipos y herramientas. Su misin es contribuir a la mejora de los procesos industriales mediante la realizacin de servicios de limpieza a sus equipos y componentes, generando fuentes de empleo y beneficios econmicos.Limpieza Qumica Decapado (pickling) y pasivacin de acero inoxidable:Es el proceso de limpieza que se aplica a equipos o piezas de acero inoxidable para retirar xidos de fierro y otros contaminantes, principalmente pre-operativamente para evitar que el metal no sufra corrosin. Esto se logra mediante la generacin de una superficie pasiva, es decir, que no tiende a la corrosin. Se aplica a tanques, tuberas, y en general, a cualquier elemento fabricado en acero inoxidable. Desincrustacin:Su objetivo es retirar depsitos o incrustaciones adherentes, generalmente encontrados en superficies con transferencia de calor, que son provocados por sales insolubles como carbonatos, silicatos, sulfatos as como xidos de fierro y cobre, y combinaciones entre ellos. Se aplica a tuberas, cambiadores de calor, calderas, evaporadores y condensadores de diferentes metales. Desengrasado:Consiste en retirar grasas y/o aceites de la superficie. Estos compuestos son generalmente aplicados en la fabricacin, construccin o montaje de los equipos. Los mtodos de limpieza son muy diversos y dependen del diseo del equipo, el tipo y cantidad de grasa. En la limpieza se pueden utilizar alcalinos, detergentes, solventes y medios mecnicos, en forma independiente o combinada, a presiones y temperaturas desde la ambiente hasta altos valores, como sucede en los hervidos alcalinos a calderas. Desoxidacin-decapado:En forma genrica se refiere al proceso por el que se retiran productos de corrosin del metal base. Estos ensuciantes pueden originarse en la misma fabricacin del metal, como el xido de laminacin, o bien derivados de su operacin o falta de ella, al contacto con el oxgeno y la humedad. Se aplica a tanques, tuberas, cambiadores de calor, calderas, y en general, a cualquier elemento fabricado en acero al carbn. Pasivacin del acero al carbn:El fierro en estado puro es muy difcil de encontrar, salvo en las minas, esto debido a su inestabilidad qumica. Es por ello que normalmente se encuentra asociado con oxgeno, formando xidos. Cuando se desoxida el acero al carbn, naturalmente se inicia un proceso de re-oxidacin ,y por consecuencia, de corrosin. Para evitar esto, es necesario realizar una pasivacin y as eliminar la ansiedad del fierro para unirse al oxgeno. Se aplica a tanques, tuberas, cambiadores de calor, calderas, y en general, a cualquier elemento fabricado en acero al carbn. En generadores de vapor se le conoce tambin como pre-pasivacin, pues antecede a la pasivacin con magnetita producida al arrancar el equipo. Empacado:Este no es un proceso de limpieza propiamente, es un mtodo para evitar la corrosin en un equipo en paro. Generalmente se aplica a tuberas, tanques y calderas de acero al carbn, a los que se ha efectuado una limpieza y pasivacin, o bien que salen de operacin temporalmente y no requieren de mantenimiento. Consiste en agregar aditivos en seco o en hmedo para capturar oxgeno y en su caso retirar la acidez del agua. El mtodo y concentraciones de empacado dependen del diseo del equipo, el tiempo que pasar antes de entrar en operacin, las condiciones de sitio, etc. Se le conoce tambin con los nombres de preservacin y lay-up. Fosfatizado de acero al carbn:A diferencia de la pasivacin, el proceso de fosfatizado consiste en cubrir al acero qumicamente de una mezcla de compuestos que impiden el contacto del fierro con el oxgeno. Este mtodo se aplica posterior a un proceso de desoxidacin y generalmente previo a la aplicacin de algn barniz o pintura para superficies externas, ya que provoca un anclaje ideal entre el metal y dichos recubrimientos. Se utiliza tambin para superficies internas de manera pre-operacional. Descarbonizacin:Los equipos de combustin o bien aquellos que utilizan fluidos para intercambio de calor como el aceite trmico, a lo largo de su operacin generan capas carbonizadas muy adherentes al metal que requieren retirarse, pues de no hacerlo pueden obstruir boquillas, inyectores o bien, impedir transferencia de calor. En este proceso de limpieza, la formulacin qumica de las soluciones juega un papel determinante. Se aplica a motores de combustin, sistemas de combustin de turbinas, sistemas de calentamiento, y en general, a cualquier equipo que por su temperatura degrade aceites o combustibles. Sanitizado:Este proceso se aplica a sistemas o equipos cuyo grado de limpieza est definido por la ausencia de micro-organismos. Es aplicado en las industrias alimentaria y farmacutica, as como para aquellos equipos relacionados con el consumo humano, como las cisternas o tinacos.Antes y despus de una limpieza qumica

AntesDespus

Limpieza MecnicaOtro de los tipos de limpieza es la que se utiliza para limpiar con energa mecnica: Soplados-Barridos:Este es un mtodo mecnico para retirar suciedad del interior de equipos, generalmente tuberas y se puede realizar con gases o vapores a presin. Este es normalmente un paso previo o posterior a otros mtodos, segn el grado de limpieza requerido. Se aplica a tuberas y equipos asociados. Pigging-Corrida de diablos:Consiste en hacer pasar por el interior de tuberas elementos con forma de bala, con o sin elementos abrasivos, para retirar-arrastrar el ensuciamiento. Se les conoce tambin con el nombre de pigs, balas, poli-balas, poli-pigs, marranos, diablos, etc. Este proceso es tambin usado como una etapa de limpieza, que en combinacin con otros mtodos, da excelentes resultados. Flushing:Consiste en circular un lquido a travs de un equipo o sistema, para generar una turbulencia tal, que arrastre partculas no adherentes. La velocidad de flujo es el componente principal para lograr la limpieza. Se aplica a tuberas y equipos asociados. Hydroblast:Consiste en la aplicacin de un chorro de agua a alta velocidad sobre las superficies para separar los elementos ensuciantes del metal base. El sistema consiste, en forma general, de una bomba de desplazamiento positivo que descarga agua a travs de mangueras o tubos de alta resistencia, y en su extremo se colocan boquillas o toberas, cuyo patrn de chorro se selecciona de acuerdo al diseo del equipo y a la condicin de ensuciamiento. Se puede aplicar a cambiadores de calor, tanques, tuberas, calderas, y en general, a cualquier superficie como pisos, estructuras, muros, etc. Se le conoce tambin como Water-blast, Water-jet, Hidro-laser, etc. Hydro-sandblast:Es un mtodo variado del anterior, que consiste en agregar arena al chorro de agua, para incrementar la masa-impacto y se aplica para retirar incrustaciones ms consistentes como barnices, pinturas, acrlicos, etc. Adems de ser una mejor alternativa al sand-blast pues no emite partculas suspendidas al medio-ambiente.Preparacin de SuperficiesUna cuidadosa preparacin de superficies antes y durante la aplicacin de un sistema protector, necesariamente permitir obtener una mejor proteccin del substrato que al final se traducir en una reduccin de costos de mantenimiento.Para seleccionar el mtodo ms adecuado de preparacin de superficies, as como evaluar las condiciones existentes, debern ser considerados otros factores como: Seguridad Accesibilidad Proteccin de Maquinaria y Equipo Variables del medio ambiente CostosPreparacin de Superficies MetlicasA continuacin usted podr encontrar descripciones breves de los principales mtodos de preparacin de superficies especificados por el STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS (NACE), que son las principales organizaciones Internacionales que han normado los grados de preparacin.SSPC-SP-1Limpieza con solventeEs llamada limpieza con solvente. sin embargo est basado en la utilizacin de productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgnicos. Mediante este mtodo son removidos la mayora de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador. La solucin limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de presin, seguido de un lavado con agua natural y secado con equipo de vaco o simplemente utilizando aire seco.SSPC-SP-2Limpieza ManualEste mtodo utiliza herramientas manuales, no elctricas, para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano.A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.SSPC-SP-3Limpieza MecnicaLa limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o neumtica, para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones.Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.SSPC-SP-4Limpieza con flamaEste mtodo consiste en pasar sobre las superficies metlicas, altas temperaturas a alta velocidad.Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la superficie, sta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la escama floja y el xido. La pintura primaria deber aplicarse antes de que la superficie est completamente fra.SSPC-SP-5 NACE-1Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal BlancoEste tipo de limpieza, utiliza algn tipo de abrasivo a presin para limpiar la superficie, a travs de este mtodo, se elimina toda la escama de laminacin, xido, pintura y cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este mtodo, presenta un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada.SSPC-SP-6 NACE-3Limpieza con chorro de Abrasivo Grado ComercialProcedimiento para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del cual es eliminado todo el xido, escama de laminacin, pintura y materiales extraos. Es permitido que pintura en buen estado e incrustaciones permanezcan adheridas an despus de la preparacin de la superficie, siempre y cuando stas no rebasen la tercera parte de cada superficie.SSPC-SP-7 NACE-4Limpieza con chorro de Abrasivo Grado RfagaEste tipo de limpieza, utiliza algn abrasivo a presin para preparar superficies metlicas que tengan una cantidad mnima de escoria, pintura, oxidacin y otros contaminantes, se conoce generalmente como 'Rfaga' y consiste en una limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes y pintura no sean eliminados del sustrato.SSPC-SP-8Limpieza QumicaMtodo para limpieza de metales, mediante reaccin qumica, electrlisis o por medio de ambos.A travs de una reaccin qumica con algn producto especifico, superficies metlicas son liberadas de escamas, xido, pintura y materiales extraos, posteriormente la reaccin es neutralizada con alguna otra solucin y secada con aire o vaco.SSPC-SP-9Limpieza por agentes atmosfricosConsiste en la remocin de pintura, escamas de laminacin u xido, por medio de la accin de agentes atmosfricos, seguido de alguno de los mtodos de limpieza mencionados anteriormente.La alteracin debida a agentes atmosfricos, usualmente no constituye un mtodo efectivo en la preparacin de superficies, por lo que debe ir siempre acompaado de alguno de los mtodos sugeridos en este documento, ya sea con herramientas mecnicas o mediante la aplicacin de chorro de abrasivo.SSPC-SP-10 NACE-2Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a BlancoMtodo para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del cual es removido todo el xido, escama de laminacin, pintura y materiales extraos.La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de oxidacin visibles en un 95%. De hecho la diferencia entro una limpieza con chorro de arena grado metal blanco y metal cercano al blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya que el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercana al blanco en poco tiempo.Otras Superficies MetlicasA continuacin presentamos a Usted los principales mtodos de preparacin de algunas otras superficies metlicas:Metal GalvanizadoEste tipo de sustrato, usualmente no requiere preparacin de superficie exhaustiva y por lo general, es suficiente una limpieza con estopa impregnada de algn solvente con el fin de remover aceite o grasa en el sustrato. El metal recin galvanizado generalmente representa una gran tersura que puede impedir la adherencia con el recubrimiento protector, por lo que se sugiere efectuar una limpieza SSPC-SP-7 para asegurar buen anclaje y por tanto buena adherencia con el recubrimiento a aplicar.La mayora de los metales galvanizados forman un polvo blanco sobra la superficie (Oxido de Zinc) el cual es fcilmente removido mediante agua y detergente, y enjuagado con agua natural.AluminioEl aluminio puede ser fcilmente preparado mediante una estopa impregnada de algn solvente con el fin de remover aceite o grasa del sustrato. Para una mejor adherencia se recomienda utilizar ligera limpieza con chorro de abrasivo o un tratamiento fosfatizante, mediante Deoxidine VZ-16000 de DuPont, el cual proporciona la porosidad necesaria para recibir al recubrimiento protector.Preparacin de Superficies No MetlicasA continuacin Usted podr encontrar descripciones breves de los principales mtodos de preparacin de superficies no metlicas:Mampostera, Piso o ConcretoEl concreto debe estar completamente curado y seco (generalmente requiere de 30 60 das para curar) antes de pintar. Si se pinta cuando el concreto esta "verde" o hmedo, los componentes alcalinos del cemento pueden decolorar o desprender algunos recubrimientos protectores. Las grietas y porosidad del concreto deben ser resanados antes de aplicar cualquier tipo de pintura.Concreto pulido o aplanado de poca rugosidad, deber ser tratado con cido muritico antes de pintar con el fin de bajar el brillo y proporcionar adherencia, despus lavar con agua natural, dejar secar y pintar.MaderaLimpiar perfectamente la madera, mediante estopa impregnada de solvente para remover grasa y aceite, lijar la superficie si es que sta se encuentra muy pulida, eliminar residuos de pintura y otras impurezas, y pintar cuando la superficie es encuentre perfectamente seca.MiscelneosDepsitos de brea o grasa deben ser removidos con una esptula.Grasa o aceite deben ser removidos mediante solvente o agua jabonosa.Cuando la superficie presente alto brillo que impida la adherencia de la pintura, lijar, cepillar, fosfatizar a hacer limpieza cida a la superficie.Cuando efecte limpieza qumica o fosfatizada, utilice proteccin en las manos, piel y ojos.