LIMPIEZA QUÍMICA DE TANQUES DEALMACENAMIENTO, LÍNEAS DE PROCESO,

SEPARADORES CRUDO - GAS

ÍNDICE

* Antecedentes* Objetivo* Alcances* Desarrollo y survey del sistema* Beneficios* Conclusiones y recomendaciones* Programa

PRESENTACION

ANTECEDENTESA raíz de que se ha presentado la problemática del manejo de aceite crudo, ocasionado por depositacionesorgánicas e inorgánicas de sedimentos en los tanques, líneas de proceso y separadores, lo cual a originadoproblemas de disponibilidad de áreas de almacenamiento, taponamientos en filtros generando problemas enla succión del sistema de bombeo, proponemos una nueva tecnología con equipos en operación sin generarproducción diferida. Para realizar tal actividad hemos diseñado mediante la aplicación de una serie dereactivos; Inhibidor de Asfáltenos y Parafinas, Disolvente de Incrustaciones Inorgánicas, Disolvente deSulfuro y Óxido de Fierro y Mejorador de Flujo, por un periodo de 45 días.

OBJETIVORealizar limpieza química a los equipos de proceso en operacion.

ALCANCERealizar la limpieza de los equipos mediante la aplicación de los siguientes reactivos:Inhibidor de Asfaltenos y Parafinas.Disolvente de sales Inorgánicas.Disolvente de Oxido y Sulfuro de FierroMejorador de Flujo.Para realizar la actividad, La Cia Pride Oil Offshore suministrará los equipos necesarios (paquetes deinyección) durante el periodo que tarde la misma, así mismo contará con recursos propios (personal) para elseguimiento, muestreo y análisis.

PROBLEMÁTICA ENEQUIPOS DE PROCESO

Depositaciones inorgánicas y orgánicas en los equipos deproceso: CaCO3 (aragonita y calcita), escoria férrica, dolomía,aceite pesado fracciones de parafinas y asfáltenos.

Los barrenos de la placa deflectora se encuentran totalmentetaponados, impidiendo la libre circulación del crudo.

La mayor parte de los productos que ocasionan la depositaciónson originados por las estimulaciones de pozos

DESARROLLO Y SURVEY DELSISTEMA

• Para poder establecer el procedimiento adecuado paracada equipo es necesario realizar un survey con lossiguientes datos.– Producción integrada de aceite (bpd).– Producción instantánea de aceite (bpd)– Producción de gas (mmpcd).– Densidad del aceite en succión de bombas.– Presión de succión de bombas.– Presión de descarga de bombas.– Presiones de llegada del aceite en el centro de proceso.– Temperatura del aceite en succión y descarga de bombas.– Temperatura de llegada del aceite en el centro de proceso.

Datos operacionales del equipo de bombeo como: velocidad delgenerador de gases, velocidad de la turbina de potencia, temperaturade las maquinas. Diagrama de instalación marinas con indicación deservicio, longitudes y diámetro de ductos.– Análisis de laboratorio con porcentajes de agua, densidad,viscosidad, salinidad en las corrientes de interés.– Autorización y verificación en sitio de puntos de inyección de losproductos químicos.– Datos de separación gas/liquido en 1ra y 2da etapa como presión,temperatura, nivel, flujos de aceite y gas etc.– Data sheet del equipo– DTI del sistema.– Datos estadísticos de flujos, presiones de las corrientes.– Análisis de las corrientes– Datos de últimos mantenimientos.– Visita al sitio para establecer posibles circuitos, procedimientos, yplanes de contingencias.

DESARROLLO Y SURVEY DELSISTEMA

ANÁLISIS TERMOGRAFICO PORINFRARROJO EN LOS EQUIPOS DE PROCESO

El análisis de termografía nos servirá de referencia para la depositaciónexistente en la parte inferior de los equipos deproceso, lo anterior semanifiesta por la diferencia, de temperaturas teniéndose la mas bajahacia la parte inferior interna del recipiente.

Se hará una inmersión de las la piezas (sello mecánico) de la bombatipo BEC por un periodo de 7 días en los reactivos químicos y severificaran los resultados:Se determinara que no se presenten cambios en la estructura yapariencia de la pieza, lo cual nos indicara que el producto escompatible con los sellos, elastómeros y metalurgia de las bombas BEC.

Pruebas de compatibilidadcon reactivos químicos

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA QUÍMICADE LOS EQUIPOS DE PROCESO

Paso 1.- Dispersardepositaciones orgánicas

Paso 2.- Disolver sedimentosinorgánicos

Paso 3.- Disolver sedimentosproductos de la corrosión

Paso 4.-Generar una capaprotectora alrededor

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

A.- DISPERSAR DEPOSITACIONES ORGÁNICAS

APLICACIÓN DE IDAP-MEXTRA®: La inyección del Inhibidor deAsfáltenos y Parafinas será durante los primeros 30 días, para dispersardepositaciones orgánicas en los filtros y fondo de los equipos,integrándolas al aceite y así facilitar la función del removedor deincrustaciones inorgánicas. La inyección tendrá una duración de 30 días.

B.- DISOLVER SEDIMENTOS INORGÁNICOS

APLICACIÓN DE RII-PROCOTSA®: Después de 04 horas iniciada lainyección del IDAP-MEXTRA®, se procede con la aplicación delremovedor de Incrustaciones Inorgánicas RII-PROCOTSA® paradisolver los sedimentos por sales, las cuales se integrarán en el agua.La inyección de este producto será por un periodo de 30 días.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

C.- DISOLVER SULFURO Y ÓXIDO DE FIERRO

APLICACIÓN DE DSF-CLHEXAN®: La inyección del Disolvente de Sulfuroy Óxido de Fierro se realizará durante un periodo de dos días, con ellose logrará disolver las depositaciones producto de la corrosión.

D.- GENERAR UNA CAPA FÍLMICA ALREDEDOR DE LA PARED DE LOSEQUIPOS DE PROCESO.

APLICACIÓN DE MF CLOROBEN®: La finalidad es facilitar el flujo deaceite disminuir la adherencia para tener siempre área de flujo y espaciopara líquidos. Mínimo se debe inyectar durante los últimos 20 días determinar el tratamiento químico.

BENEFICIOS DEL TRATAMIENTO

Con la limpieza química de los equipos de proceso obtendremos lossiguientes beneficios:

• Evitar libranzas por obturaciones, depositaciones y taponamientos enlíneas.

• Mantener la continuidad operativa.• Evitar arrastre de crudo en las líneas de transporte de gas.• Llevar a las condiciones de diseño al sistema de separación.• Eficientar el sistema de medición de crudo y gas.• Disminuir la contaminación del gas por arrastre de asfáltenos y

parafinas.

Se realizará un análisis de termografía antes de iniciar con la aplicaciónde los productos químicos y cada tercer día se realizara un monitoreo..

CONCLUSIONES YRECOMENDACIONES

Con el análisis térmográfico se verificará la disminución de la cantidad desedimentos depositados en el interior del separador.La aplicación del IDAP-MEXTRA® dispersará los sedimentos de tipo

orgánico (Asfaltenos y parafinas).Con la dosificación del RII-PROCOTSA® se disolverán los sedimentos

inorgánicos formados por sales (Carbonatos, arcillas, iones cloruros) .El DSF-CLHEXAN® Disolverá los sedimentos generados por la corrosión

(Óxido de fierro, sulfuro de fierro).

Es necesario mencionar que dicho tratamiento puede ser aplicado en todaslas regiones de PEMEX Exploración y Producción así como de PEMEXRefinación, de manera continua a fin de prever las problemáticas descritasen esta presentación.

EXPERIENCIA

Pemex Refinación9 limpiezas de Plantas Primarias y de Vacío4 limpiezas de Plantas Coker2 limpiezas viscoreductoras26 desaladora58 Soloaires en Línea3 Tanques de Almacenamiento (500M bbls)

Pemex Petroquímica Secundaria2 limpiezas de Plantas de Etileno

Shell Deer ParkCrude Unit 10 (Atm Tower, Vacumm Tower) Decon system

EcopetrolCrude Unit (Barrancabermeja)

Bienn AULimpieza Tanque 200 Mbbls

TRABAJOS REALIZADOS

A continuación algunos ejemplos de trabajosrealizados en diferentes equipos de proceso. Desaladoras Torres de Vacio y Atmosféricas Cambiadores de Calor En línea y fuera de operación Líneas de transporte de hidrocarburos y de procesos Tanques de almacenamiento y balance de

hidrocarburos

Interior de desaladoras

Interior de desaladora

Torres de vacío,cambiadores de calor

Empaques internos de torres

Cambiadores de calor en línea

Limpieza de separadores