Línea de

Integración para

Estructura

Metálica

Sistema de Retenida Hidráulica

Instalación hidráulica, con válvula proporcional que permite controlar la presión y mando de cada uno

de los cilindros de la instalación en caso de ser necesario.Motorización con sistema de anti-cruzamiento.

Carro de Soldadura

Control vectorial del movimiento vertical y horizontal para la mejor colocación y aplicación del equipo de soldadura.Avance de cabezal controlado mediante servomotor para la mejor calidad de soldadura

Ancho útil de pórtico y chapa máxima a medida.

Altura a definir dependiendo del volumen del equipo de soldadura.

2 motorizaciones con 4 ruedas para desplazamiento longitudinal del pórtico

Sistema motorizado piñón cremallera en el avance, con variador o servo

para sistemas que incorporan soldadura longitudinal.

Sistema de rodillos de guiado para carro

de soldadura.

Pórtico móvil con sistema de Traslación para Carro

En la zona de backing se incorpora un sistema de regulación neumático.

Posibilidad de diferentes tipos de backing, pre-deformaciones para espesores medios.

Zona de Soldadura (Backing)

Corrección del factor de potencia, para máxima eficiencia de la maquina.

Comportamiento del arco inalterable por causa de las variaciones de tensión en la entrada

Componentes modulares controlados a través de redes

industriales como “Ethernet” , “DeviceNet”.

Control a distancia, monitorización de la producción, diagnostico de problemas/fallos.

Opciones de soldadura: Arco Sumergido

Fuente de corriente de tecnología DC oInverter

Modular

Control por software.

Control y posibilidad de variación sobretodas las variables de soldadura.

Soldadura DC+, DC-y AC con frecuenciade onda variable.

Soldadura CV, o CC, o por regulación depotencia.

Para soldadura longitudinal se pueden colocar servomotores para un perfecto control a bajasvelocidades. El cabezal gira 90º.

Existe la posibilidad de incorporar, al cabezal de soldadura tándem, un tercer hilo de semiautomáticapara realizar el cordón de raíz.

•También se puede incorporar un sistema láser para seguimiento de junta.

•Posibilidad de comprobar en tiempo real el resultado de la soldadura para la detección de posibles defectos.

•Se pueden incorporar mas elementos para completar el proceso de soldadura de maneraautomática:

Traslación de chapas hasta zona de empalme.

Escuadre de chapas.

Cama de ruedas para desplazamiento.

Opciones de mejora