Live Tank -Esp

Interruptores de Tanque VivoGuía para el comprador

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioA-1 Edición 4, 2008-10

Índice

Introducción A-2

Aclaraciones B-1

Puffer, Auto-PufferTM C-1

Características de diseño y ventajas:

Familia de interruptores LTB D-1

Familia de interruptores HPL E-1

Mecanismo de operación BLK F-1

Mecanismo de operación BLG G-1

Mecanismo de operación FSA1 H-1

Mecanismo de operación Motor Drive MD I-1

Catálogos técnicos:

Familia de interruptores LTB J-1

Familia de interruptores HPL K-1

Mecanismo de operación BLK L-1

Mecanismo de operación BLG M-1

Mecanismo de operación FSA1 N-1

Mecanismo de operación Motor Drive MD O-1

Opciones para aplicaciones especiales:

Aisladores de material compuesto P-1

Conmutación controlada Q-1

Monitoreo R-1

Capacidad de resistencia sísmica S-1

Control de calidad y pruebas T-1

Datos para el pedido de presupuesto U-1

Productos

Informatióntécnica

Capítulo-Página

Índice

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario A-2Edición 4, 2008-10

Superando las expectativas de los clientes - Interruptores tipo tanque vivo de ABB

Introducción

ABB tiene más de un siglo de expe-riencia en el desarrollo, la prueba y fabricación de interruptores de alta tensión. A través de los años, nues-tros interruptores han adquirido buena reputación gracias a su alta fiabilidad y larga duración, independientemente del clima o la situación geográfica.

ABB está introduciendo actual-mente la tecnología del futuro para interruptores de alta tensión. Nuestro trabajo de diseño, con mejoras cons-tantes y la simplificación de nuestros

productos, ha dado como resultado interruptores de 550 kV sin conden-sadores de repartición; el Motor Drive con un sistema de servomotor que controla de forma precisa y monito-riza la operación de contacto y los interruptores LTB D con FSA1 que ofrecen una instalación rápida y sen-cilla en el emplazamiento.

Nuestro programa de desarrollo está destinado especialmente a proporcionar un valor agregado a nuestros clientes.

Gama de productos Modelo Tensiónnominalmáxima

Corriente nominal máxima

Corrientede cortenominalmáxima

(kV) (A) (kA)

Interruptor tipo LTBDiseño del interruptor de SF6 Auto-Puffer™Mecanismo(s) de operación para acciona-miento por resorte o motor

LTB D1/B 170 3.150 40

LTB E1 245 4.000 50

LTB E2 550 4.000 50

LTB E4 800 4.000 50

Interruptor tipo HPLDiseño del interruptor de SF6 tipo pufferMecanismo(s) de operación a resorte

HPL B1 300 4.000 63

HPL B2 550 4.000 63

HPL B4 800 4.000 63

Conmutación controlada Switchsync™

Monitoreo de condición OLM2

La información y las aplicaciones especiales que no se incluyen en esta Guía del usuario se ofertarán bajo pedido.

Para más información sobre las Soluciones Configurables de Conmutadores de Alta Tensión con Inte-rruptores SF6 LTB y HPL - (es decir, Interruptores Extraíbles, Interruptores Seccionadores Combinados y Módulos de Entrada de Línea), consultar los folletos que se suministran por separado.Ver especialmente Buyer’s and Application Guide, Compact air insulated HV switchgear solutions with Disconnecting Circuit Breaker. Catalogue publication 1HSM 9543 23-03en.

Para más información sobre aplicaciones de conmutación controlada y relés Switcsync™ ver Controlled Switching, Buyer’s Guide/Appplication Guide. Catalogue publication 1HSM 9543 22-01en.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioB-1 Edición 4, 2008-10

Aclaraciones

Aclaraciones

GeneralidadesEspecificaciones de las normas / del cliente

Existen normas nacionales e internacionales, además de las especificaciones del cliente. ABB puede cumplir con la mayoría de los requisitos, siempre y cuando sean de nuestro conocimiento. Las normas IEC o ANSI (ANSI/IEEE) son las más comunes. En caso de duda, adjunte una copia de la especificación con su consulta.

Pruebas Las normas exigen pruebas de tipo (pruebas de diseño) y pruebas de rutina (pruebas de producción).

Pruebas de tipoLas pruebas de tipo se realizan una sola vez en un objeto de prueba representativo de acuerdo con normas aplicables y no se repiten sin cargo adicional. El propósito de las pruebas de tipo es verificar las características de diseño.

Pruebas de rutinaLas pruebas de rutina se realizan en cada interruptor antes del suministro y de acuerdo con las normas apli-cables. El propósito de las pruebas de rutina es verificar el montaje y el funcionamiento de cada interruptor en particular. Los certificados de las pruebas de rutina son enviados al usuario con cada suministro.Para pruebas de rutina más amplias, que superen las exigencias de las normas, se cobrará un cargo adicional. Consultar el capítulo especial en la página T-1, Control de calidad y Pruebas.

Tensión nominal La tensión nominal es la tensión máxima (fase a fase), expresada en kV rms, del sistema para el que está destinado el equipo. Se conoce también como tensión máxima del sistema.

Nivel de aisla-miento nominal

La combinación de valores de tensión que caracteriza el aislamiento de un interruptor con respecto a su capacidad para soportar esfuerzos dieléctricos.El valor nominal indicado rige para altitudes de ≤1.000 m sobre el nivel del mar. Para altitudes más eleva-das, se introduce un factor de corrección.

La definición ”sobre la distancia de seccionamiento” rige solamente para los seccionadores e interrupto-res seccionadores combinados.

LIWL nominal La prueba de impulso tipo atmosférico se realiza con una forma de onda normalizada – 1,2/50 µs – para la simulación de sobretensión del tipo atmosférico.El nivel nominal soportado para impulsos tipo atmosférico (Lightning Impulse Withstand Level, LIWL) indica el nivel de resistencia requerido fase a tierra, entre fases y a través de contactos abiertos. El valor se expresa en kV como un valor de cresta.Para tensiones ≥300 kV IEC indica dos valores, una tensión LIWL en uno de los terminales principales y tensión de frecuencia industrial en el otro. Ejemplo 420 kV: 1.425 (+240) kV.Como alternativa, es posible aplicar un impulso de LIWL con la suma de las dos tensiones (1.665 kV) en un terminal, mientras que el otro está conectado a tierra. BIL (Basic Insulating Level), nivel básico de aislamiento, es una expresión antigua pero que significa lo mismo que LIWL. Rated Full Wave, onda completa nominal, suele utilizarse en normas ANSI/IEEE más antiguas pero signi-fica lo mismo que LIWL.

Tensión nominal soportada a fre-cuencia industrial

Esta prueba sirve para mostrar que el aparato puede soportar las sobretensiones a frecuencia industrial que puedan ocurrir. La tensión nominal soportada a frecuencia industrial indica el nivel de tensión soportada requerida fase a fase, entre fases y a través de contactos abiertos. El valor se expresa en kV rms.

SIWL nominal Para tensiones >300 kV, la prueba de tensión a frecuencia industrial es en parte reemplazada por la prueba de impulso tipo operación. La forma de onda 250/2.500 µs simula una sobretensión de opera-ción.

El nivel nominal soportado contra impulsos tipo operación (Switching Impulse Withstand Level, SIWL) indica el nivel de resistencia requerido fase a tierra, entre fases y a través de contactos abiertos. El valor se expresa en kV como un valor de cresta. El impulso de funcionamiento sólo es necesario para tensio-nes ≥300 kV. IEC indica dos valores, una tensión SIWL en uno de los terminales principales y tensión de frecuencia industrial en el otro. Ejemplo 420 kV: 900 (+345) kV.Como alternativa, es posible aplicar un impulso de SIWL con la suma de las dos tensiones (1.245 kV) en un terminal, mientras que el otro está conectado a tierra.

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Aclaraciones

GeneralidadesTensión nominal soportada a impulso de onda cortada, fase a tierra y a través de contactos abiertos

El nivel nominal soportado contra impulsos de onda cortada en 2 µs y 3 µs respecti-vamente, indica el nivel de resistencia requerido fase a tierra y a través de contactos abiertos.

El impulso de onda cortada se menciona solamente en las normas ANSI/IEEE y, por lo tanto, no rige para IEC.

Frecuencia nominal La frecuencia (industrial) nominal es la frecuencia nominal del sistema expresada en Hz, en la cual el interruptor está diseñado para funcionar.

Las frecuencias normales son 50 Hz y 60 Hz.

Otras frecuencias, como 16 2/3 Hz y 25 Hz, pueden ser válidas para algunas aplicacio-nes ferroviarias.

Corriente normal nominal

La corriente nominal normal (denominada a veces corriente nominal o corriente nominal continua) es la corriente continua máxima que puede soportar el equipo. La corriente se expresa en A rms.

La corriente nominal se basa en una temperatura ambiente máxima de +40 °C.A temperaturas superiores puede que sea necesario reducir la corriente normal

Corriente nominal admisible de corta duración

La corriente nominal admisible de corta duración es la corriente máxima (expresada en kA rms) que el equipo podrá soportar en posición cerrada durante una corta duración indicada. La corriente nominal admisible de corta duración es igual a la corriente normal nominal en cortocircuito.

Los valores normales de duración son 1 o 3 s.

Corriente nominal de cresta admisible

La corriente nominal de cresta admisible es el valor máximo del primer semiciclo princi-pal (expresado en kA) durante una corriente admisible de corta duración que el equipo será capaz de soportar. El valor máximo está vinculado con el valor rms, la frecuencia y la constante de tiempo (τ). Los valores especificados son: - 2,5 x corriente nominal admisible de corta duración a 50 Hz a τ = 45 ms - 2,6 x corriente nominal admisible de corta duración a 60 Hz a τ = 45 ms - 2,7 x corriente nominal admisible de corta duración a 50/60 Hz a τ > 45 ms

Corriente nominal de corte en cortocircuito

La corriente nominal (de corte) en cortocircuito es la máxima corriente en cortocircuito simétrica en kA rms, que un interruptor será capaz de cortar.

Dos valores están vinculados con la corriente nominal en cortocircuito: - el valor rms de la componente de la corriente alterna - la componente de corriente continua porcentual (en función del tiempo mínimo de apertura del interruptor y la constante de tiempo τ)

Corriente nominal de cierre en cortocircuito

La corriente nominal de cierre en cortocircuito es la corriente de cresta máxima contra la que el interruptor será capaz de cerrar y bloquear. Mencionada como capacidad de cierre y bloqueo en las normas ANSI/IEEE.

La corriente nominal de cierre en cortocircuito es igual a la corriente nominal de cresta admisible.

El valor de cresta está vinculado con el valor rms de la corriente nominal de corte en cortocircuito, frecuencia y constante de tiempo (τ). Los valores especificados son:

- 2,5 x corriente nominal admisible de corta duración a 50 Hz a τ = 45 ms - 2,6 x corriente nominal admisible de corta duración a 60 Hz a τ = 45 ms - 2,7 x corriente nominal admisible de corta duración a 50/60 Hz a τ > 45 ms


Aclaraciones

Aclaraciones

Sistema y condiciones de conmutación Sistema de puesta a tierra

El sistema de puesta a tierra de la red puede variar según la región y la tensión del sistema. Para tensiones superiores, las redes tienden a tener una red efectivamente conectada a tierra. Para tensiones inferiores, los sistemas suelen tener una red con neutro no efectivamente conectado a tierra (redes aisladas o compensadas con bobina).El tipo de sistema de puesta a tierra es un parámetro importante para definir la tensión transitoria de restablecimiento.

Factor de primer polo El factor del primer polo (kpp) depende del sistema de puesta a tierra de la red. El factor de primer polo se utiliza para calcular la tensión transitoria de restablecimiento para fallas trifásicas.

En general, rigen los siguientes casos:- kpp = 1,3 equivale a fallos trifásicos en redes con neutro a tierra.- kpp = 1,5 equivale a fallos trifásicos en redes aisladas o redes compensadas con bobina.- kpp = 1,0 equivale a casos especiales, por ejemplo redes ferroviarias bifásicas.

Existe un caso especial cuando hay una falla trifásica sin involucrar a tierra. Este caso equivale a kpp = 1,5. Este caso está incluido en las normas ANSI/IEEE.

Tensión nominal transitoria de restablecimiento

La tensión nominal transitoria de restablecimiento (TRV) es la tensión transitoria de cresta (expresada en kV) que equivale al primer polo cuando se interrumpe una falla trifásica a la corriente nominal de cortocircuito.

La tensión nominal transitoria de restablecimiento (uc) se calcula de la siguiente manera (basada en IEC):

Donde: Ur = Tensión nominal (kV)kpp = Factor de primer polokaf = Factor de amplitud (Según IEC: 1,4 a 100% de corriente de cortocircuito)

Ejemplo:A 145 kV con kpp = 1,5 la tensión nominal transitoria de restablecimiento será de 249 kV

Corriente nominal de cierre y corte fuera de fase

La corriente nominal de corte fuera de fase es la corriente máxima de corte fuera de fase que el inte-rruptor será capaz de interrumpir. El valor estándar de la corriente nominal de corte fuera de fase es 25% de corriente nominal de corte en cortocircuito.

Fuera de fase La tensión de restablecimiento a frecuencia industrial (rms) para condiciones fuera de fase puede calcularse como:

La tensión transitoria de restablecimiento correspondiente (uc) puede calcularse como:

Donde: Ur = Tensión nominal (kV)kpp = factor de primer polo (fuera de fase) o factor de tensión fuera de fasekaf = Factor de amplitud (Según IEC: 1,25)

Ejemplo:A 245 kV con kpp = 2,0; la tensión transitoria de restablecimiento fuera de fase será de 500 kV

Los valores estandarizados para los factores de tensión fuera de fase son: - 2,0 para redes con neutro efectivamente conectado a tierra - 2,5 para otras redes con neutro no efectivamente conectado a tierra.

La tensión aplicada antes del cierre no es afectada por el sistema de puesta a tierra. La tensión máxima aplicada en condiciones fuera de fase es siempre 2 veces la tensión monofásica.


Aclaraciones

Sistema y condiciones de conmutación Impedancia característica nominal y otras caracte-rísticas de falla de línea corta

Cuando se produce un cortocircuito en una línea aérea cercana a un interruptor, las ondas progre-sivas generarán una primera parte muy pronunciada de la tensión inicial de la tensión transitoria de restablecimiento. La velocidad de aumento de la tensión de restablecimiento (Rate of Rise of Recovery Voltage, RRRV) depende de la corriente de cortocircuito y de la impedancia caracterís-tica.

La impedancia característica puede variar según el tipo de conductor, por ejemplo. En las normas (IEC e ANSI/IEEE), la impedancia característica ha sido normalizada en un valor de 450 Ω.

Otras características para la falla de línea corta son el factor de cresta y el factor RRRV. Éstos han sido normalizados en los siguientes valores:

Factor de cresta: 1,6Factor RRRV: 0,2 (kV/µs)/kA para 50 Hz 0,24 (kV/µs)/kA para 60 Hz

Factor de tensión capacitivo

El factor de tensión capacitivo se utiliza para definir la tensión monofásica de restablecimiento para diferentes aplicaciones de conmutación capacitiva. El factor depende de lo siguiente:

Aplicación - conmutación de línea sin carga - conmutación de cable sin carga - conmutación de bancos de condensadores

Conexión a tierra de la red - neutro a tierra - neutro no efectivamente conectado a tierra (aislada o compensada con bobina)Los valores estándar para factores de tensión capacitivos para condiciones de funcionamiento normales son los siguientes:

Conmutación de línea sin carga: - 1,2 (neutro efectivamente conectado a tierra) - 1,4 (neutro no efectivamente conectado a tierra)

Conmutación de cable sin carga: - 1,0 (cables blindados en sistemas con neutro sólidamente conectado a tierra) - 1,2 (cables tipo cinta en sistemas con neutro efectivamente conectado a tierra) - 1,4 (en sistemas con neutro no efectivamente conectado a tierra)

Conmutación de bancos de condensadores: - 1,0 (banco de condensadores con neutro a tierra en sistemas con neutro sólidamente conec-tado a tierra) - 1,4 (banco de condensadores con neutro aislado)

Cuando sean aplicables diferentes factores de tensión capacitivos de diferentes aplicaciones, se deberá consultar el valor máximo.

El factor de tensión se puede utilizar para calcular la cresta de tensión monofásica de restablecimiento:

Donde: Ur = Tensión nominalkc = Factor de tensión capacitivo

Ejemplo:¿Cuál es la tensión de restablecimiento de cresta para un interruptor de 245 kV al conmutar una línea sin carga con un neutro a tierra?El factor de tensión es 1,2 debido a la red con neutro a tierra.

La tensión de restablecimiento de cresta es:


Sistema y condiciones de conmutación Clase de conmutación capacitiva

Existen dos clases diferentes de conmutación capacitiva:

Las definiciones son:

Clase C1: Interruptor con baja probabilidad de recebado durante la conmutación capacitiva.

Clase C2: Interruptor con muy baja probabilidad de recebado durante la conmutación capacitiva.

Un interruptor diseñado para la Clase C2 se puede utilizar, por supuesto, para la Clase C1.

Corriente de ”inrush” capacitiva nominal y frecuencia de energización

La corriente de energización capacitiva nominal (valor de cresta) rige únicamente para interrup-tores destinados a conmutar bancos de condensadores (principalmente los bancos conectados ”back-to-back”). La corriente de energización se caracteriza por una corriente transitoria y una frecuencia muy alta.Los valores pueden variar debido a diferentes configuraciones de los bancos de condensadores, inductancia limitadora de corriente, etc. El valor normalizado de la corriente es 20 kA (valor de cresta) y con una frecuencia de 4,25 kHz.

Constante de tiempo La constante de tiempo τ de la red es igual a la relación entre la inductancia y la resistencia en la red (L/R) y se expresa en ms. El valor estándar es 45 ms. La constante de tiempo afectará la com-ponente de corriente continua requerida.

Existe una relación entre la constante de tiempo y la razón X/R.

Si se ha indicado una relación X/R requerida, la constante de tiempo en ms se puede calcular fácilmente dividiendo la relación X/R por (2 x π x f), donde f es la frecuencia nominal.Ejemplo:X/R = 14 equivale al tiempo de una constante de tiempo de 45 ms a 50 HzX/R = 17 equivale a una constante de tiempo de 45 ms a 60 Hz

Aclaraciones

Aclaraciones


Aclaraciones

Condiciones ambientales Temperatura ambiente mínima

La temperatura ambiente (del aire) mínima indica la temperatura mínima en la cual podrá funcionar el interruptor, con las características nominales indicadas.

Los valores estándar importantes son -30 °C y -40 °C

La temperatura ambiente mínima afecta la elección de la presión de gas y/o mezcla de gas.

Temperatura ambiente máxima

La temperatura ambiente (del aire) máxima indica la temperatura máxima en la cual podrá funcio-nar el interruptor, con las características nominales indicadas.

La temperatura ambiente máxima puede afectar la corriente permanente admisible.

El valor estándar es +40 °C.

Altitud Si la altura está por encima de >1.000 m sobre el nivel del mar, la rigidez dieléctrica externa se reduce debido a la menor densidad del aire. Para el aislamiento externo, se debe utilizar un factor de corrección según la norma. (IEC 62271-1)

Distancia de fuga La distancia de fuga se define como la distancia más corta a lo largo de la superficie de un aislador entre dos piezas conductoras. La distancia de fuga requerida es especificada por el usuario en: - mm (distancia de fuga total) - mm/kV (distancia de fuga con respecto a la tensión nominal).

NOTA: La tensión de la distancia de fuga solía ser la tensión entre fases. Para evitar confusiones, comprueba cuál es la referencia de tensión utilizada.

Nivel de contaminación Las condiciones ambientales, con respecto a la contaminación, se clasifican a veces en niveles de contaminación. Los niveles de contaminación se describen en IEC 60815. Durante 2008, los anteriores niveles I, II, III y IV fueron sustituidos por los cinco niveles a, b, c, d, y e.

Existe una relación entre cada nivel de contaminación y una distancia de fuga específica nominal minima correspondiente. Desde 2008, IEC 60815 indica que se debe utilizar la tensión fase a tierra para la descripción de las distancias de fuga, en lugar de la tensión fase entre fases como en las antiguas versiones de la norma. A continuación también se ofrecen los valores antiguos a modo de referencia.

Nivel de contaminación Distancia de fugaTensión fase a tierra

Distancia de fuga (Antigua)Tensión entre fases

mm/kV mm/kV

a - Muy moderada 22 -

b – Moderada 28 (16)

c - Media 35 (20)

d - Fuerte 44 (25)

e - Muy fuerte 55 (31)

Clase de resistencia al congelamiento

Si es aplicable, los equipos de alta tensión para uso exterior pueden ser diseñados para operar con capas de hielo espicificados. En la norma IEC existen tres clases de capa de hielo con la cual los equipos deben operar:

- Espesor de hielo de 1 mm - Espesor de hielo de 10 mm - Espesor de hielo de 20 mm

Carga del viento Las cargas del viento especificadas para interruptores automáticos destinados a condiciones exteriores normales se basan en una velocidad del viento de 34 m/s. (IEC).


Aclaraciones

Aclaraciones

DiseñoOperación monopolar o tripolar

Para la operación monopolar (operación unipolar), cada polo individual del interruptor es operado por su propio mecanismo de operación. Esto posibilita el recierre automático, tanto monofásico como trifásico.

Para la operación tripolar (operación de mando único), los tres polos son operados por un mecanismo de operación común. Los tres polos están mecánicamente acoplados para recierre trifásico automático.

La operación de 2 polos rige únicamente para aplicaciones especiales, es decir siste-mas ferroviarios.

Interruptor de disparo libre

Un interruptor que puede ejecutar una operación de apertura completa, incluso si el comando de disparo es activado durante una operación de cierre y con el comando de cierre mantenido.

NOTA: Para garantizar una interrupción adecuada de la corriente que se pueda establecer, puede ser necesario que los contactos alcancen momentáneamente la posición cerrada.

Disparo condicionado Un interruptor que no puede ser liberado excepto cuando está en la posición cerrada.

Resistencias de pre-inserción(PIR)

Las resistencias de pre-inserción (resistencias de cierre) se utilizan para limitar sobreten-siones en la red durante operaciones de conmutación. Las resistencias de pre-inserción se utilizan únicamente durante el cierre y consisten en bloques de resistencias que son conectados en paralelo con la cámara de interrupción.

Los bloques de resistencias cerrarán el circuito aproximadamente 8 - 12 ms antes de los contactos de arco.

Las resistencias de pre-inserción se utilizan principalmente para líneas en vacío con tensiones de sistema superiores (>362 kV).

Las resistencias de pre-inserción no se deben confundir con las resistencias de aper-tura, que se utilizan para reducir (amortiguar) la tensión transitoria de restablecimiento durante la apertura. Las resistencias de apertura se utilizan principalmente en tipos de interruptores más antiguos, por ejemplo los interruptores de aire comprimido.

Secuencia de operación nominal

La secuencia de operación nominal (conocida también como servicio de operación estándar o ciclo de servicio estándar) es la secuencia de operación indicada que el interruptor será capaz de ejecutar con las características nominales indicadas.

Existen dos alternativas principales:a) O - t - CO - t’ - CODonde: t = 0,3 s para interruptores destinados al recierre rápido t = 3 min. para interruptores no destinados al recierre rápido t’ = 3 min.

b) CO - t’’ - CODonde: t’’ = 15 s para interruptores no destinados al recierre rápido

Clase de resistencia mecánica

Hay dos clases diferentes de resistencia mecánica:

Las definiciones son:Clase M1: Interruptor con duración mecánica normal (2.000 operaciones). Clase M2: Interruptor de uso frecuente para requisitos de servicio especiales (10.000 operaciones)Un interruptor destinado a la Clase M2 se puede utilizar, por supuesto, para la Clase M1.

Carga de terminales Los conductores conectados a los terminales del interruptor, así como las cargas del hielo y del viento, causan las cargas estáticas resultantes en los terminales. Los valores estándar para cargas estáticas en los terminales son establecidos por las normas. Las cargas estáticas nominales en los terminales del equipo son normalmente verifica-das por cálculos de carga.


Aclaraciones

DiseñoPresión Las presiones de gas se pueden expresar en varias unidades, por ejemplo MPa, bar,

P.s.i, etc.

1MPa = 106 Pa = 10 bar = 145 P.s.i

Presión de llenado nominalLa presión de llenado se indica a la temperatura de referencia de +20 °C y se puede expresar en términos relativos o absolutos. La presión de llenado nominal es la presión a la que se llena el interruptor antes de ser puesto en servicio.

Presión de alarmaLa presión de alarma se indica a la temperatura de referencia de +20 °C y se puede expresar en términos relativos o absolutos. La presión de alarma es la presión en la que la señal de monitoreo (alarma) indica que se requiere un relleno en un plazo relativa-mente corto.

Presión mínima (presión de cierre impedido, enclavamiento o bloqueo)La presión mínima se indica a la temperatura de referencia de +20 °C y se puede expre-sar en términos relativos o absolutos. La presión mínima es la presión a la que el inte-rruptor es enclavado para funcionamiento sucesivo, y cuando es necesario un relleno.Todas las pruebas de tipo, excepto la prueba de duración mecánica, se realizan a esta presión.

Presión máximaLa presión máxima se indica a la temperatura de referencia de +20 °C y se puede expresar en términos relativos o absolutos. La presión máxima es la presión a la que el interruptor está conduciendo su corriente normal a temperatura ambiente máxima.

Capacitores equipoten-ciales

Los capacitores equipotenciales son en ciertas ocasiones utilizados en interruptores ”multi-apertura” (dos o más cámaras de ruptura idénticas conectadas en serie) con el fin de distribuir uniformemente la tensión a través del espacio entre contactos. El capacitor es conectado en paralelo con cada una de las cámaras de ruptura y tiene un valor estándar de 1.600 pF/capacitor.

La capacitancia a través del espacio entre contactos se calcula de acuerdo con la siguiente expresión: Ctot= Cgr/n

Donde: - Cgr: es la capacitancia de cada capacitor - n: es la cantidad de cámaras de ruptura conectadas en serie

Capacitores en paralelo Los capacitores en paralelo son utilizados para incrementar la capacidad de cortocir-cuito de los interruptores. La capacitancia adicional incrementa el tiempo de demora de la tensión inicial de recuperación RRRV y por lo tanto tiene impacto principalmente en la respuesta frente a fallas en líneas cortas.

Atención: Los capacitores conectados entre línea y tierra tienen efectos similares a los capacitores en paralelo, pero son utilizados principalmente en interruptores de tanque muerto.


Aclaraciones

Aclaraciones

TiemposTiempo de apertura El tiempo de apertura es el intervalo entre que se excita el circuito de disparo (bobina de apertura)

en un interruptor que se encuentra en posición cerrada, y el instante cuando los contactos se han separado en todos los polos.

Tiempo de cierre El tiempo de cierre es el intervalo entre que se excita el circuito de cierre (bobina de cierre) en un inte-rruptor que se encuentra en posición abierta, y el instante cuando los contactos se tocan en todos los polos.

Tiempo de corte nominal

El tiempo de corte nominal (máximo) (tiempo de interrupción) es el intervalo de tiempo entre la excita-ción del circuito de disparo y cuando el arco es extinguido en todos los polos. El tiempo de corte se expresa en ms o ciclos (20 ms = 1 ciclo a 50 Hz). En IEC, el tiempo de corte está basado en los resultados de servicios de prueba de falla en terminales con corriente simétrica. Se realiza la compensación para pruebas monofásicas y para tensiones de alimentación reducidas.

Tiempo muerto El tiempo muerto (durante un re-cierre) es el intervalo entre la extinción final del arco en todos los polos en la operación de apertura y el primer restablecimiento de corriente en alguno de los polos en la subsiguiente operación de cierre.IEC y ANSI/IEEE especifican un tiempo muerto de 300 ms.

Tiempo de arco Intervalo de tiempo entre el instante de primer inicio de un arco y el instante de la extinción final del arco en todos los polos.

Tiempo de pre-arco Intervalo de tiempo entre el inicio de un flujo de corriente en el primer polo durante una operación de cierre y el instante en que los contactos se tocan en todos los polos para condiciones trifásicas y el instante en que los contactos se tocan en el polo del arco para condiciones monofásicas.

Tiempo de re-cierre El tiempo de re-cierre es el intervalo entre la excitación del circuito de disparo (bobina de apertura) y el instante cuando los contactos se tocan en todos los polos durante un ciclo de re-cierre.Tiempo de re-cierre = Tiempo de apertura + Tiempo de arco + Tiempo muerto + Tiempo de pre-arco.

Tiempo cierre-aper-tura

El tiempo cierre-apertura es el intervalo entre el instante de contacto en el primer polo durante una operación de cierre y el instante cuando los contactos se han separado en todos los polos durante la siguiente operación de apertura.El circuito de disparo (bobina de apertura) debe haber sido excitado en el instante cuando los contac-tos se tocan durante el cierre (operación CA sin ninguna demora de tiempo intencional).Atención: El tiempo cierre-apertura no es igual a Tiempo de cierre + Tiempo de apertura.

Tiempo apertura-cierre

El tiempo apertura-cierre (durante un re-cierre) es el intervalo entre el instante de separación de con-tactos en todos los polos y el instante cuando los contactos se tocan en el primer polo en la subsi-guiente operación de cierre.Tiempo apertura-cierre = Tiempo de arco + Tiempo muerto + Tiempo de pre-arco.

Tiempo de realización Intervalo de tiempo entre la activación del circuito de cierre, estando el interruptor en posición abierta, y el instante en que la corriente comienza a fluir en el primer polo.

Tiempo de realización-corte (make-break time)

El tiempo de realización-corte (make-break) es el intervalo entre el comienzo de la circulación de corriente en el primer polo durante una operación de cierre y el fin del tiempo de arco durante la sub-siguiente operación de cierre.El tiempo de realización-cierre está basado en una operación donde el circuito de disparo (bobina de apertura) ha sido excitado en el instante cuando los contactos se tocan durante el cierre (operación CA sin ninguna demora de tiempo intencional)Si las diferencias en los tiempos de operación (tiempo de cierre y de apertura respectivamente) entre polos son pequeñas y pueden ser ignoradas, es posible aplicar la siguiente fórmula aproximativa:Tiempo de realización-cierre = Tiempo de arco + Tiempo muerto + Tiempo de pre-arco.


Aclaraciones

Definiciones de tiempo conforme a la norma IEC

Posición cerrada

Movimiento de contacto

Posición abierta

Tiempo

Flujo de corriente

Operación de aperturaTiempo de apertura

Tiempo de corte

Tiempo de arco

Energización de la liberación de apertura

Contactos de separación de arco en todos los polos

Extinción final del arco en todos los polos

Contactos de separación de arco en el primer polo

TiempoOperación de cierre

Movimiento de contacto

Posición cerrada

Posición abierta

Tiempo de realización

Tiempo de cierre

Energización del circuito de cierre

Inicio del flujo de corriente en el primer polo

Contacto en todos los polos

Tiempo de pre-arco

Flujo de corriente


Aclaraciones

Aclaraciones

Funcionamiento y controlMecanismo de operación - Armario de controlTensión de control La tensión de control es una alimentación de CC utilizada para los circuitos de control tales

como:Circuito de cierre y circuitos de disparo, etc.

Tensiones de control nominales comunes:110, 125, 220 ó 240 V CC(Tensiones de control nominales menos frecuentes: 250, 60 ó 48 V CC)

El mecanismo de operación, incluyendo el circuito de control, está diseñado para una tensión de control nominal pero además debe tener capacidad de operación a través de un campo de tensiones específico para adaptarse a variaciones en la tensión de alimentación. Los siguientes rangos de tensiones requeridos son necesarios según la norma IEC:

Tensión mínima (equipo auxiliar): 85% de la tensión nominalTensión máxima (equipo auxiliar): 110% de la tensión nominal

Tensión mínima (circuito de cierre): 85% de la tensión nominalTensión máxima (circuito de cierre): 110% de la tensión nominal

Tensión mínima (circuito de disparo): 70% de la tensión nominalTensión máxima (circuito de disparo): 110% de la tensión nominal

Tensión de calentamiento / Tensión auxiliar CA

La tensión auxiliar CA es una alimentación monofásica de CA (fase-neutro) utilizada para calentadores, toma corriente e iluminación, etc., si se utilizan.Valores normales:110 - 127 V CA220 - 254 V CA

Tensión del motor La tensión del motor es una alimentación de CC o una alimentación monofásica de CA (fase-neutro) para el motor de carga de resorte.

Tensiones nominales comunes del motor:110, 125, 220 y 240 V CC115, 120, 127, 230 y 240 V CA

El motor y el circuito del motor están diseñados para una tensión nominal pero además deben tener capacidad de operación en un rango de tensiones específico para adaptarse a variaciones en la tensión de alimentación. El siguiente campo tensiones requeridas es exigido por la norma IEC:

Tensión mínima para el circuito del motor: 85% de la tensión nominalTensión máxima para el circuito del motor: 110% de la tensión nominal

Motor de carga del resorte de cierre

El motor de carga del resorte de cierre carga el resorte de cierre después de cada opera-ción de cierre.

Contactor del motor El contactor del motor es controlado por el interruptor de fin de carrera y arranca/detiene el motor de carga del resorte de cierre. (N.A. para el mecanismo de operación FSA)

Interruptor de fin de carrera

El interruptor de fin de carrera monitorea el estado de carga del resorte de cierre.Para el mecanismo de operación BLK y FSA, puede ser del tipo inductivo o mecánico.Para el mecanismo de operación BLG, sólo del tipo mecánico.

Contactos auxiliares Los contactos auxiliares son contactos que indican la posición del interruptor.Se utiliza como mínimo un contacto en cada circuito de control (disparo/cierre) para contro-lar la alimentación de las bobinas. Los contactos no utilizados en circuitos de control están generalmente conectados a terminales para ser utilizados por el usuario. Cantidades totales normales:12 NO + 12 NC (9 NO + 9 NC libres para uso del cliente)18 NO +18 NC (15 NO + 15 NC libres para uso del cliente)

FSA está limitado a 10 NO + 10 NC, (7 NO + 7 NC libres para uso del cliente)

Contacto de impulsoContacto deslizante

Un contacto que emite un impulso corto durante el movimiento del contacto.


Aclaraciones

Funcionamiento y controlMecanismo de operación - Armario de controlContacto NC

Contacto NO

El contacto NC (normalmente cerrado) es un contacto cerrado cuando el dispositivo no tiene alimentación. También se puede llamar: Contacto de ruptura o contacto b.

El contacto NO (normalmente abierto) es un contacto abierto en la misma situación.También se puede llamar: Contacto de cierre o contacto a.

El contacto NOC (normalmente abierto-cerrado) es un contacto cerrado que se abre y un contacto abierto que se cierra con un lado posterior común al cambiar de posición.También se puede llamar: Contacto de conmutación (contacto inversor).

Conmutador de disparo/cierre

El conmutador de disparo/cierre se utiliza para operaciones de control, cuando un conmutador local/remoto (/desconectado) está en posición local.

Selector local/remoto/desconectado

El selector local/remoto/desconectado se utiliza para alternar entre funcionamiento remoto y funcionamiento local (mediante el conmutador abierto/cerrado). Tiene también una posición desconectada en la cual el funcionamiento no es posible. No obstante, se puede suministrar una derivación de disparo de protección que permite desenganchar el interruptor. Como una alternativa, se puede suministrar un conmutador local/remoto sin posibilidad de desco-nexión.

Contador El contador es un dispositivo electromecánico no reiniciable que cuenta cada operación de cierre. (FSA cuenta con un contador mecánico)

Relé de antibombeo El relé de antibombeo es un dispositivo que garantiza que sólo pueda existir una operación de cierre para cada señal de cierre.

MCB - Interruptor en miniatura

El MCB (Miniature Circuit Breaker) es un interruptor automático pequeño que puede ser controlado manualmente o disparado automáticamente debido a una sobrecorriente.La sobrecorriente es un valor térmico (tipo K) o de cresta (tipo B).Se puede incluir contactos auxiliares (1 NO + 1 NC), que indiquen la posición de MCB.El MCB se utiliza generalmente para el circuito auxiliar de CA (y el circuito motor para el meca-nismo de operación tipo BLK)

Dispositivo de arranque del motor directo en línea

El dispositivo de arranque del motor directo en línea es una unidad de protección y control manual del motor. Puede ser también un MCB (tipo térmico controlado).Esta unidad desconecta la alimentación del motor cuando se produce una sobrecarga del motor, o cuando se opera manualmente el dispositivo de arranque del motor directo en línea.

Bobinas de operación Las bobinas de cierre y disparo en mecanismos de operación BLK y BLG tienen un consumo ener-gético relativamente bajo, en general 200 W, gracias a un diseño de cerrojo excelente.Como estándar, se suministra una bobina de cierre y dos bobinas de disparo.

Como opción, se puede suministrar bobinas de cierre adicionales. También la segunda bobina de disparo puede ser del tipo doble, y se puede utilizar un circuito de disparo adicional.

Conmutador manual / motor

El conmutador manual/motor desconecta el circuito del motor durante el accionamiento manual por manivela.El conmutador manual/motor, ya sea manual o automático, tiene las siguientes funciones: - Posición de motor; conecta la alimentación al motor.- Posición manual; pone en cortocircuito el motor para utilizarlo como generador-freno.

(N.A. para el mecanismo de operación FSA)

Calentadores

Termostato

Regulador de humedad

Cada mecanismo de operación tiene un calentador anti-condensación de 70 W conectado de forma continua.Adicionalmente, hay montados uno o más calentadores controlados, según la temperatura o humedad ambiente. Éstos son controlados por un termostato, o como una opción, un regulador de humedad (un regulador detector de humedad).

Indicador de densidad El indicador de densidad es un dispositivo que mide la presión de gas, compensada a temperatura ambiente, dentro del interruptor.El indicador de densidad incluye normalmente: un display con escala, un contacto indicando la presión de alarma, y dos contactos que regulan los relés de enclavamiento para supervisión de gas en el nivel de bloqueo.


Aclaraciones

Aclaraciones

Funcionamiento y control - Opciones de ABBSupervisión de gas

Autoprotección

Disparo con bajo SF6

Normalmente, se utiliza un interruptor con contactos que se cierran con baja presión de gas.Se puede suministrar una opción de autoprotección en la cual los contactos se abren con baja presión de gas, de manera que los relés de enclavamiento de supervisión de gas son alimentados hasta que se produce el bloqueo.

Otra opción es el disparo con baja presión SF6. Esta opción emite una orden de disparo a través de los relés de enclavamiento de supervisión de gas al mismo tiempo que se produce el bloqueo.Todas las pruebas de tipo, excepto las pruebas mecánicas, se realizan a esta presión de bloqueo.

Iluminación del panel La iluminación del panel puede montarse como opción en el panel de control. La lámpara del panel es activada automáticamente cuando se abre la puerta del panel.

Toma corriente El toma corriente se puede montar en el interior del armario.

Los diseños normales son:Schucko - Se utiliza normalmente en el norte de Europa. CEE 7/7 - Toma corriente redondo de dos polos con barras de puesta a tierra al costado.

CEE 7/4 - Estándar francés/belga con clavija redonda de dos polos con polo de tierra invertido. Hubbel - Estándar estadounidense.

Crabtree - Estándar británico.

GPO - Australia

TCS - Supervisiónde circuito de disparo

El TCS (Trip Circuit Supervision) se utiliza, en primer lugar, para comprobar la conexión entre el relé de disparo de protección (sala de control) y el mecanismo de operación, y en segundo lugar, la(s) bobina(s) de disparo dentro del/de los mecanismo(s) de operación.

El TCS es un dispositivo que se puede montar en paralelo con el/los relé(s) de disparo de protec-ción, y envía una corriente de prueba (< 50 mA) baja a través del/de los circuito(s) de disparo.

Para poder monitorear los circuitos de disparo cuando el interruptor está en posición abierta (cuando el contacto auxiliar en el circuito de disparo está abierto), existe un cableado paralelo a este contacto. Existen dos formas normales de hacer esto:1. Una resistencia en paralelo con este contacto, con un valor de resistencia indicado por el proveedor del dispositivo TCS.

2. Un contacto NC del contacto auxiliar en paralelo con el contacto NO original. Esto requiere 2 salidas del dispositivo TCS, o dos dispositivos TCS paralelos.

Un ejemplo de dispositivo TCS es SPER de ABB ATCF.Valores de resistencia para SPER, según el apartado 1. anterior:

220 V CC. 33 kΩ110 V CC. 22 kΩ 60 V CC. 5,6 kΩ 48 V CC. 1,2 kΩ

Disparo de protec-ción

El disparo de protección en los circuitos de disparo es una línea directa, que pasa por alto el selector local/remoto. Nota: Se utiliza solamente cuando el disparo de protección debe invalidar el selector.

Lámparas indicado-ras de posición

Como opción, podemos suministrar lámparas LED de color verde/rojo conectadas al interruptor conmutador para indicar la posición del interruptor en el interior del armario.


Aclaraciones

Funcionamiento y control - Opciones de ABBEnclavamiento con llave La provisión de un enclavamiento con llave es un dispositivo de enclavamiento mecánico (y

eléctrico) que enclava la función de cierre. El diseño incluye una ménsula adecuada para instalar enclavamientos de las siguientes marcas: Castell, Kirk y Fortress.(N.A. para el mecanismo de operación FSA)

Pulsador de disparo manual

Dispositivo 69

Se puede solicitar que el pulsador de disparo mecánico manual sea colocado en el interior o exterior del mecanismo de operación. (Sólo en el interior para FSA)Nota: El disparo mecánico invalida el bloqueo de SF6.

Un dispositivo de enclavamiento, de acuerdo con el dispositivo Nro. 69 de la norma ANSI, que requiere un restablecimiento después de cada disparo con el pulsador mecánico manual antes de que sea posible efectuar el cierre del interruptor. (N.A. para el mecanismo de operación FSA)

Supervisión de carga del resorte

Como opción, se puede montar un relé para emitir una alarma cuando se producen uno o más errores/eventos indicados a continuación:1. Pérdida de tensión del motor.2. El dispositivo de arranque del motor directo en línea es disparado manualmente. 3. El dispositivo de arranque del motor directo en línea es disparado debido a una sobrecorriente. 4. Un error eléctrico impide la carga del resorte.5. Un error mecánico impide la carga del resorte.

El relé puede ser un relé auxiliar o con un retardo de tiempo según la posibilidad de retardo de alarma en la unidad de control de la sección. El retardo de alarma debe ser, como mínimo, tan largo como el tiempo de carga del resorte, normalmente 15 s.

Supervisión de tensión Los circuitos se pueden equipar con relé(s) de supervisión de tensión.Éste puede ser un relé de tensión cero (un relé auxiliar estándar - no regulable) o relés de super-visión de tensión (con ajuste regulable de tensión e histéresis).

Supervisión del calentador

El circuito calentador se puede equipar con un relé de supervisión de corriente (con ajuste regu-lable de corriente e histéresis) o una lámpara indicadora en serie con el calentador conectado de forma continua.

Disparo de condensador Los circuitos de disparo se pueden equipar con dispositivos de disparo de condensador.Se utilizan para disparar automáticamente el interruptor en caso de falla de tensión o tensión de operación baja.El dispositivo de disparo de condensador se utiliza siempre con un relé de supervisión de tensión (ajuste regulable de tensión e histéresis) que controla el nivel de tensión de disparo (se requiere un dispositivo condensador por cada bobina de disparo).

(N.A. para el mecanismo de operación FSA)

Bobina de disparo de ten-sión cero

El mecanismo de operación BLK puede ser equipado con una bobina de disparo de tensión cero.Se utiliza para disparar automáticamente el interruptor en caso de falla de tensión o tensión de trabajo baja.La bobina de disparo de tensión cero se utiliza siempre junto con un relé de supervisión de tensión (ajuste regulable de tensión e histéresis) que controla el nivel de tensión de disparo.(N.A. para el mecanismo de operación FSA)

Fusibles Los fusibles pueden montarse en cualquier circuito bajo pedido. Tipos normales:

MCB - Interruptor en miniaturaRed spot - Fusibles (Enlaces)UK 10,3-HESI - Fusibles (Enlaces)

Nota: Es preferible que los circuitos de disparo no incluyan fusibles.

Discrepancia de fases La discrepancia de fases (discordancia de polos) es un dispositivo que se puede utilizar en inte-rruptores de operación monopolar. Se emplean contactos auxiliares para indicar que todas las fases están en la misma posición. Cuando los polos están en diferentes posiciones, comienza un retardo de tiempo, y después de un tiempo predeterminado, se inicia generalmente una orden de disparo y una señal de alarma.


Aclaraciones

Condiciones sísmicasCarga sísmica Existen en el mundo muchas zonas con probabilidad de terremotos y, en esos casos,

los interruptores deben diseñarse para resistir las cargas correspondientes. Cuando se produce un terremoto, la aceleración y la amplitud del movimiento del suelo varían de una manera estadística. Las condiciones de la carga son generalmente más graves en el sentido horizontal. El tipo de suelo (arenoso, arcilloso, rocoso, etc.) tiene gran influencia en la gravedad local real de un terremoto y el daño que puede provo-car.

Por razones técnicas, los esfuerzos sísmicos suelen definirse con el valor máximo de la aceleración horizontal. IEC ha normalizado tres valores de aceleración horizontal máxima 2, 3, y 5 m/s2, que corresponden a 0,2, 0,3, y 0,5 g.IEEE, que es más relevante (más grave) tiene valores normalizados correspondientes, 0,25 g y 0,5 g respectivamente para una acción sísmica moderada e intensa.

Carga resultante en los inte-rruptores

Cuando un interruptor de alta tensión es expuesto a un terremoto, el movimiento del suelo ocasionará oscilaciones en el interruptor, dando por resultado una carga mecá-nica. En general, la carga mecánica será más grave en el extremo inferior del aislador de la columna soporte.

El interruptor tendrá una o más frecuencias de oscilación natural, frecuencias naturales, donde la predominante es típicamente de unos pocos Hz. Dado que la frecuencia de oscilaciones sísmicas típicas también es de unos pocos Hz, ese esfuerzo real en el interruptor usualmente es amplificado debido a la resonancia mecánica. El grado de amplificación depende de la frecuencia natural y la amortiguación del interruptor, y puede deducirse de los espectros de respuestas, publicados por ejemplo por IEC.

Amortiguadores sísmicos

Los amortiguadores sísmicos reducirán la frecuencia natural mínima del interruptor y, al mismo tiempo, aumentarán la amortiguación. Así, la amplificación de los esfuerzos sísmicos debido a resonancia disminuye significativamente, y también lo hace la carga mecánica máxima en el interruptor.

Verificación de la capacidad de resistencia sísmica

La capacidad de resistencia sísmica de un interruptor puede ser verificada por una prueba directa, en la cual un interruptor completo, o polo, es sometido a una carga sísmica simulada sobre una mesa vibradora.

Como alternativa, los esfuerzos mecánicos pueden determinarse mediante cálculos. Los cálculos más fiables están basados en una prueba de vuelta a cero. En esta prueba, se aplica una fuerza en la parte superior del polo del interruptor. Al liberar repentinamente la fuerza, el polo oscila, y se pueden medir las frecuencias naturales y la amortiguación.


Aclaraciones

Notas

del

Client

e

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioC-1 Edición 4, 2008-10

Puffer Productos

Características de Diseño de los Interruptores Puffer

1. Portador de corriente superior | 2. Contacto de arco fijo | 3. Contacto de arco móvil | 4. Volumen Puffer | 5. Portador de corriente inferior | 6. Boquilla | 7. Contacto principal fijo | 8. Contacto principal móvil | 9. Cilindro Puffer | 10. Válvula de relleno | 11. Émbolo fijo

En su posición normal, los contactos del interruptor están cerrados y la corriente es conducida del portador de corriente superior al inferior a través de los contactos principa-les y el cilindro puffer.

Al abrirse, la parte móvil del contacto principal y los contactos de arco, así como el cilindro puffer y la boquilla, son empujados hacia la posición abierta. Es importante advertir que los contactos móviles, la boquilla y el cilindro puffer forman un conjunto móvil único.

Cuando el conjunto móvil es empujado hacia la posición abierta, la válvula de relleno es forzada a la posición cerrada y el gas SF6 empieza a comprimirse entre el cilindro puffer móvil y el émbolo fijo. Los primeros contactos que se separan son los contactos principales. La separación de los contactos principales mucho antes que los contactos de arco garantiza que el arco formado esté entre los contactos de arco y sea contenido por la boquilla.

Cuando los contactos de arco se separan, se forma un arco entre el contacto de arco móvil y el contacto de arco fijo. Cuando el arco fluye, bloquea en cierto grado el flujo

de gas SF6 a través de la boquilla. De esa manera, la presión de gas en el volumen pu-ffer continúa aumentando. Cuando la forma de onda de corriente atraviesa cero, el arco se debilita relativamente. En este momento, el gas SF6 presurizado emana del volumen puffer a través de la boquilla, extinguiendo el arco.

En la posición abierta, hay suficiente dis-tancia entre los contactos fijos y móviles para resistir los niveles de dieléctrico nominales.

Durante el cierre, la válvula de relleno se abre permitiendo que el gas SF6 sea aspira-do en el volumen puffer.

Adviértase que la presión del gas SF6 que se requiere para la interrupción es creada de forma mecánica. De ese modo, los inte-rruptores que utilizan cámaras de extinción tipo puffer requieren mecanismos de opera-ción con suficiente energía para superar la presión acumulada en el volumen puffer, ne-cesaria para interrumpir la corriente nominal de cortocircuito al tiempo que se mantiene la velocidad de contacto necesaria para resistir la tensión de restablecimiento.

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Posición cerrada Cerrando

Posición abierta

Contactos principales

Formación del arco

Extinción del arco

Separación de contactos

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario C-2Edición 4, 2008-10

Características de Diseño de los Interruptores Auto-PufferTM

Productos Auto-Puffer™

1. Portador de corriente superior | 2. Contacto de arco fijo | 3. Contacto de arco móvil | 4. Volumen Auto-Puffer™ | 5. Volumen Puffer | 6. Válvula de relleno | 7. Émbolo fijo | 8. Nozzle | 9. Contacto principal fijo | 10. Contacto principal móvil | 11. Válvula Auto-puffer™ | 12. Cilindro Puffer | 13. Alivio de sobrepresión | 14. Portador de corriente inferior

Al interrumpir corrientes altas (por ejemplo, co-rriente nominal de cortocircuito), los interruptores Auto-Puffer™ muestran la ventaja que estaban diseñados a proporcionar.

En la apertura, la operación de un interruptor Auto-Puffer™ con alta corriente comienza de la misma manera que un interruptor tipo puffer. Recién después de que se inicia el arco se observa una diferencia en el principio de operación entre los casos de interrupción de alta y baja corriente.

Cuando los contactos de arco se separan, se forma un arco entre el contacto de arco móvil y fijo. Cuando el arco fluye, bloquea en cierto grado el flujo de gas SF6 a través de la boquilla. El arco formado es extremadamente caliente e irradia mucho calor, y comienza a calentar el gas SF6 en el volumen de gas de interrupción. De ese modo, la presión en el interior de los volúmenes de Auto-Puffer™ y Puffer aumenta debido al aumento de temperatura, así como debido a la compresión de gas entre el cilindro puffer y el émbolo fijo.

La presión de gas dentro del volumen Auto- Puffer™ sigue aumentando hasta que es lo sufi-

cientemente elevada para forzar la válvula Auto-Puffer™ a la posición cerrada. Todo el gas SF6 requerido para la interrupción es retenido ahora en el volumen Auto-Puffer™ fijo y todo aumento ulterior de la presión de gas en ese volumen se debe solamente al calentamiento del arco. Casi al mismo tiempo, la presión de gas en el volumen puffer alcanza un nivel suficiente para empujar y abrir la válvula de sobrepresión. Dado que el gas en el volumen puffer es evacuado a través de la válvula de sobrepresión, no hay necesidad de que una energía de operación elevada supere la compresión del gas SF6 mientras simultáneamente mantiene la velocidad de contacto necesaria para resistir la tensión de restablecimiento.

Cuando la forma de onda de corriente atraviesa el cero, el arco se debilita relativamente. En este momento, el gas SF6 presurizado emana del volu-men Auto-Puffer™ a través de la boquilla, extin-guiendo el arco.

Durante el cierre, la válvula de relleno se abre per-mitiendo que el gas sea aspirado en los volúmenes puffer y Auto-Puffer™.

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Contactos principales

Formación del arco

Extinción del arco

Separación de contactos

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioC-3 Edición 4, 2008-10

Auto-Puffer™ Productos

Características de Diseño de los Interruptores Auto-PufferTM

Al interrumpir corrientes bajas, los interrupto-res Auto-Puffer™ se comportan de manera muy similar a los interruptores Puffer. Esto es, no existe suficiente presión de gas gene-rada para forzar la válvula Auto-Puffer™ a la posición cerrada. Así, el volumen Auto- Puffer™ fijo y el volumen Puffer forman un gran volumen puffer único. En ese caso, la presión del gas SF6 necesaria para la inte-rrupción es creada de forma mecánica como en un interruptor tipo puffer. A diferencia del interruptor tipo puffer, sin embargo, los Auto-Puffers™ sólo requieren generar mecánica-mente suficiente presión de gas para inte-rrumpir una porción de la corriente nominal de cortocircuito (es decir, 20% a 30%).

En la posición abierta, existe suficiente distancia entre el contacto fijo y móvil para resitir los niveles de dieléctrico nominales.

Durante el cierre, la válvula de relleno se abre permitiendo que el gas SF6 pueda ser aspirado en los volúmenes Auto-Puffer™ y puffer. Dado que la interrupción de corrien-tes bajas sólo requiere una acumulación moderada de presión de gas SF6 por vía mecánica, y dado que la interrupción de alta corriente emplea el calentamiento del arco para generar la presión de gas necesaria en un volumen fijo, los interruptores Auto-Puffer™ requieren mucha menos energía de operación que los interruptores tipo Puffer (es decir, un 50% menos).

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario D-1Edición 4, 2008-10

Productos Familia de interruptores LTB

IntroducciónLa familia de interruptores LTB de ABB, con tensión nominal de 72 - 800 kV y corriente de corte de has-ta 50 kA, satisface las exigencias más elevadas. Se basa en los últimos avances de dimensionamiento dieléctrico e investigación de la física de arcos.

ABB fabricó los primeros interruptores de SF6 con interruptores asistidos por arco a mediados de la década de los ochenta - Auto-Puffer™.

El principio de Auto-Puffer™ se describe en el capítulo C-1.

La energía requerida para interrumpir corrientes de cortocircuito se obtiene en parte del arco en sí, reduciendo significativamente la energía requerida del mecanismo de operación.

La energía de operación inferior reduce intrínseca-mente los esfuerzos mecánicos, tanto en el inte-rruptor en sí como en los cimientos, aumentando la fiabilidad del interruptor.

Durante muchos años, ABB ha utilizado meca-nismos de operación con energía mecánicamente almacenada en resortes. Esta solución ofrece venta-jas considerables dado que la energía está siempre disponible en los resortes tensados.

Nuestros mecanismos de operación a resorte BLK, BLG y FSA1 se describen en capítulos separa-dos de esta Guía del usuario.

Características de diseño y ventajas del LTB

En el año 2001, ABB introdujo a Motor Drive, un sistema servomotor digital capaz de accionar directamente los contactos del interruptor con alta precisión y fiabilidad. El número de piezas móviles en el accionamiento se reduce a una sola - el árbol motor rotativo.

El Motor Drive se describe en capítulos separados de esta Guía del usuario.

El diseño del LTB es una tecnología bien probada (hay en servicio más de 25.000 unidades).

Características de diseñoEl LTB está disponible para operación monopolar o tripolar.

Para interruptores con un elemento de inte-rrupción por polo, son posibles ambos modos de operación. Para interruptores de doble o cuádruple cámara, sólo rige la operación monopolar.

Para la operación tripolar, los polos del interruptor y el mecanismo de operación están conectados mediante barras de tracción. Cada polo tiene un resorte de apertura individual controlado por la barra de tracción.

Pero existe una excepción. En el caso de la ope-ración tripolar del LTB D, sólo existe un resorte de apertura que controla los tres polos, y está mon-tado sobre el polo más alejado del mecanismo de operación.

Cada polo del interruptor constituye una unidad llena de SF6 sellada, que incluye la unidad de inte-rrupción, el aislador tubular y el gabinete del meca-nismo.

Los tres polos del interruptor se pueden montar sobre soportes de polo individuales o, en el caso del LTB D, sobre un bastidor de soporte común.

Mecanismo de operaciónEl BLK se utiliza para:

LTB D 72,5 - 170 kV

LTB E 72,5 - 245 kV operación monopolar

El FSA se utiliza para:

LTB D 72,5 - 170 kV

El BLG se utiliza para:

LTB E 72,5 - 245 kV operación tripolar

LTB E 362 - 800 kV operación monopolar

Motor Drive™ se utiliza para:

LTB D 72,5 - 170 kV

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioD-2 Edición 4, 2008-10

•Dadoquelacapacidaddeinterrupcióndepen-de de la densidad del gas SF6, el in-terruptor LTB se suministra con un monitor de densidad. El monitor de densidad consiste en un presostato compensado por temperatura. Por lo tanto, la señal de alarma y la función de bloqueo son activadas únicamente si la presión cae debido a una fuga.

El diseño corresponde a las exigencias tanto de las normas IEC como ANSI. También se pueden suministrar soluciones de diseño especiales para ajustarse a otras normas y especificaciones.

Familia de interruptores LTB Productos

Características de diseño y ventajas del LTB

La fiabilidad operativa y la vida de servicio de un interruptor de SF6 depende en gran me-dida de la capacidad de garantizar el sellado del volumen de gas SF6 y de neutralizar los efectos de la humedad y los productos de descomposición en el gas.

•Elriesgodefugadegasesinsignificante;se utilizan anillos dobles de caucho nitrilo de forma tórica y forma X con excelentes resultados.

•Cadaunidaddeinterrupción se suministra con un desecante que absorbe la hume-dad y los productos de descomposición del proceso de interrupción.

Interruptor tipo LTB D

1. Cámara de interrupción

2. Aislador soporte

3. Estructura soporte

4. Mecanismo de operación tipo BLK

5. Resorte de disparo

6. Tubo de gas con viga protectora

7. Supervisión de gas (En el lado opuesto)

8. Orificios perforados para conexión a tierra

9. Barra de tracción con tubo protector

10. Indicador de posición

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario D-3Edición 4, 2008-10

Productos Familia de interruptores LTB

Capacidad de conmutación de corrienteTodos los interruptores LTB son capaces de interrumpir corrientes de cortocircuito en 40 ms como máximo. Para el LTB D con FSA1 el tiempo de corte máximo es de 60 ms. También podemos garantizar una interrupción libre de recebado de corrientes capacitivas debido a un diseño y movimiento optimizado de los contac-tos.

Para la conmutación de corrientes inductivas, las sobretensiones son bajas como resultado de una extinción óptima en corriente cero.

Rigidez dieléctricaEl LTB tiene una rigidez dieléctrica elevada incluso con presión atmosférica de SF6, gracias a una distancia óptima entre los contactos.

Conmutación controladaComo opción, los interruptores LTB se pueden utilizar para conmutación controlada aplicando nuestro dispositivo de control tipo Switchsync™.Para más información, consultar el capítulo Q-1, ”Conmutación controlada”.

Tiempos de operación establesPara una conmutación controlada, es suma-mente importante que los tiempos funcionales para operaciones de cierre y disparo sean constantes. Podemos garantizar ±1 ms entre operaciones consecutivas para todos los inte-rruptores LTB.

Resistencia a las condiciones climáticasLos interruptores LTB están diseñados para ser instalados en una amplia variedad de condicio-nes climáticas, desde zonas polares a desiertos por todo el mundo.

Para los interruptores instalados en zonas con temperaturas bajas extremas existe un riesgo de condensación del gas SF6.

Para evitar las consecuencias de la conden-sación, se utiliza una de las siguientes mezclas de gases: •SF6 y N2 •SF6 y CF4

Resistencia a la corrosiónLos componentes de aluminio seleccionados (gabinetes de mecanismos, terminales de alta

tensión, armarios) proporcionan un alto grado de resistencia a la corrosión, sin necesidad de protección adicional. Para uso en ambientes de exposición extrema, los interruptores LTB se pueden suministrar con una pintura de protec-ción.

La estructura soporte y los tubos protectores para las barras de tracción son de acero galva-nizado en caliente.

Rigidez sísmicaTodos los interruptores LTB tienen son mecá-nicamente robustos debido a una construc-ción optimizada del polo y de la estructura de soporte, diseñados para resistir aceleraciones sísmicas de 3 m/s2 (0,3 g) sin precauciones adicionales.

Con una estructura soporte reforzada, aisla-dores reforzados o amortiguadores sísmicos, o una combinación de ellos, los interruptores pueden resistir aceleraciones sísmicas conside-rablemente superiores a 5 m/s2 (0,5 g).

Lea más sobre ”Capacidad de resistencia sísmica” en el capítulo S-1.

Instalación sencillaCada LTB es probado previamente en nuestra fábrica y transportado al emplazamiento como unas pocas unidades premontadas.

Los interruptores se pueden instalar fácilmen-te y poner en servicio en 1-4 días según el tipo y tamaño.

Necesidad de mantenimiento reducidaLa fiabilidad operativa y la vida de servicio de un interruptor de SF6 depende en gran medida de la capacidad de garantizar el sellado del volumen de gas SF6 y de neutralizar los efectos de la humedad y productos de descomposición en el gas.

No obstante, el LTB está destinado a una vida de servicio de más de 30 años o 10.000 ope-raciones mecánicas (sin carga). Para conmu-tación de corriente, el número de operaciones antes del mantenimiento depende de la corrien-te interrumpida.

Monitoreo de condiciónComo una opción, podemos ofrecer control de supervisión mediante nuestro sistema de moni-toreo de condición. Para más información, consultar el capítulo ”Monitoreo” R-1.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioE-1 Edición 4, 2008-10

Familia de interruptores HPL Productos

IntroducciónLa familia de interruptores HPL de ABB con tensión nominal de 72 - 800 kV y corriente de corte de hasta 63 (80) kA, responde a las exi-gencias más elevadas. Se basa en los últimos avances de dimensionamiento dieléctrico e investigación de la física de arcos.

ABB fabrica interruptores de SF6 con inter-ruptores Puffer desde 1981. El principio Puffer se describe en el capítulo C-1.

El interruptor HPL es operado por el meca-nismo de operación con resorte cargado por motor tipo BLG que se describe en capítulos separados de esta Guía del usuario.

El diseño del HPL es una tecnología bien pro-bada (hay en servicio más de 14.500 unidades).

Características de diseñoHPL puede tener operación monopolar o tripo-lar.

Para interruptores con un elemento de inte-rrupción por polo, son posibles ambos modos de operación. Para interruptores de varias cá-maras, rige solamente la operación monopolar.

Los tres polos del interruptor están monta-dos sobre soportes de polo individuales. Para la operación tripolar, los polos del interruptor y el mecanismo de operación están conectados mediante barras de tracción. Cada polo del

interruptor tiene su propio resorte de apertura individual.Es posible soportar 63 kA sin necesidad de con-densadores de repartición para 420 y 550 kV.

Cada polo del interruptor constituye una uni-dad sellada rellena de SF6, que incluye la unidad de interrupción, el aislador soporte tubular y el gabinete del mecanismo.

La fiabilidad operativa y la vida de servicio de un interruptor de SF6 depende en gran medida de la capacidad de garantizar el sellado del vo-lumen de gas SF6 y de neutralizar los efectos de la humedad y los productos de descomposición en el gas.

•Elriesgodefugadegasesinsignificante;seutilizan anillos dobles de caucho nitrilo de forma tórica y forma X con excelentes resulta-dos.

•Cadaunidaddeinterrupciónsesuministracon un desecante que absorbe la humedad y los productos de descomposición del proce-so de interrupción.

•Dadoquelacapacidaddeinterrupcióndepen-de de la densidad del gas SF6, cada polo del interruptor HPL se suministra con un monitor de densidad. El monitor de densidad consiste en un pre-sostato compensado por temperatura. Por lo tanto, la señal de alarma y la función de blo-queo son activadas únicamente si la presión cae debido a una fuga.

El diseño corresponde a las exigencias tanto de las normas IEC como ANSI. También se pueden suministrar soluciones de diseño espe-ciales para ajustarse a otras normas y especifi-caciones.

Capacidad de conmutación de corrienteTodos los interruptores HPL son capaces de interrumpir corrientes de cortocircuito en 40 ms como máximo. También podemos garantizar la interrupción de corrientes capacitivas con muy baja probabilidad de recebado debido a un diseño de contactos y movimiento optimizado.Para la conmutación de corrientes inductivas, las sobretensiones son reducidas gracias a una extinción óptima en corriente cero.

Características de diseño y ventajas del HPL

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario E-2Edición 4, 2008-10

Productos Familia de interruptores HPL

Rigidez dieléctricaHPL tiene una elevada rigidez dieléctrica incluso con presión atmosférica de SF6, gracias a una distancia óptima entre los contactos.

Conmutación controladaComo opción, los interruptores HPL se pueden utilizar para conmutación controlada aplicando nuestro dispositivo de control tipo Switchsync™.Para más información, consultar el capítulo Q-1, ”Conmutación controlada”.

Tiempos de operación establesPara una conmutación controlada, es suma-mente importante que los tiempos funciona-les para operaciones de cierre y disparo sean constantes. Podemos garantizar ±1 ms para todos los interruptores HPL.

Resistencia a las condiciones climáticasLos interruptores HPL están diseñados para, y son instalados en, una amplia variedad de

condiciones climáticas, desde zonas polares a desiertos por todo el mundo.

Para los interruptores instalados en zonas con temperaturas bajas extremas existe un riesgo de condensación del gas SF6.

Para evitar las consecuencias de la con-densación, se utiliza una de las siguientes mezclas de gases: •SF6 y N2 •SF6 y CF4

Resistencia a la corrosiónLos componentes de aluminio selecciona-dos (gabinetes de mecanismos, terminales de alta tensión, armarios) proporcionan un alto grado de resistencia a la corrosión, sin necesidad de protección adicional. Para uso en ambientes de exposición extrema, los interruptores HPL se pueden suministrar con una pintura de protección.

La estructura soporte y los tubos protecto-res para las barras de tracción son de acero galvanizado en caliente.

Interruptor tipo HPL B2

1 Cámara de interrupción

2 Aislador soporte

3 Estructura soporte

4 Mecanismo de operación tipo BLG

5 Resorte de disparo con gabinete de protección

6 Supervisión de gas (en el lado opuesto)

7 Indicador de posición

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioE-3 Edición 4, 2008-10

Familia de interruptores HPL Productos

Características de diseño y ventajas del HPL

Rigidez sísmicaTodos los interruptores HPL son mecánica-mente robustos debido a una construcción optimizada del polo y de la estructura so-porte, diseñados para resistir aceleraciones sísmicas de hasta 3 m/s2 (0,3 g) sin precau-ciones adicionales.

Con una estructura soporte reforzada, aisladores reforzados o amortiguadores sísmicos, o una combinación de ellos, los interruptores pueden resistir aceleraciones sísmicas considerablemente superiores a 5 m/s2 (0,5 g).

Leer más sobre ”Capacidad de resistencia sísmica” en el capítulo S-1.

Instalación simpleCada HPL es probado previamente en nuestra fábrica y transportado hasta el emplazamiento como unas pocas unidades premontadas.

Los interruptores se pueden instalar fácil-mente y poner en servicio en 1-4 días según el tipo y tamaño.

Necesidad de mantenimiento reducidaLa fiabilidad operativa y la vida de servicio de un interruptor de SF6 depende en gran me-dida de la capacidad de garantizar el sellado del volumen de gas SF6 y de neutralizar los efectos de la humedad y los productos de descomposición en el gas.

No obstante, HPL está destinado a una vida de servicio de más de 30 años o 10.000 operaciones mecánicas (sin carga). Para conmutación de corriente, el número de ope-raciones antes del mantenimiento depende de la corriente interrumpida.

Monitoreo de condiciónComo una opción, podemos ofrecer control de supervisión mediante nuestro sistema de control de estado. Para más información, consultar el capítulo ”Control” R-1.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario F-1Edición 4, 2008-10

Características y ventajas del diseño BLK

IntroducciónLas exigencias de fiabilidad en las redes de transmisión de energía son cada vez mayo-res. Por lo tanto, muchos clientes dan máxi-ma importancia a los requisitos de fiabilidad y mantenimiento de los equipos del sistema.

Los interruptores son el último eslabón en una cadena de aparatos que forman los equipos de protección para un sistema de suministro de energía. En pocas milésimas de segundo, un mecanismo de operación debe suministrar la energía necesaria para transformar el interruptor de un conductor perfecto en un aislador perfecto. Una falla en el mecanismo de operación suele signifi-car una falla en la operación de interrupción total. Por eso, los mecanismos de operación juegan un papel importante en la fiabilidad del interruptor y, con ello, de todo el sistema de suministro de energía.

Adicionalmente, las aplicaciones con-mutación de bancos de condensadores y reactores, que añaden más exigencias a la duración operativa, son cada vez más comunes.

En una investigación internacional, se observó que un ochenta por ciento (80%)

de todos los fallos en interruptores de alta tensión se habían originado en el mecanismo de operación. Por lo tanto, para alcanzar la máxima fiabilidad operativa, los interruptores deben ser equipados con mecanismos de operación altamente fiables. Considerando lo antedicho, se desarrolló el mecanismo de operación BLK con resorte cargado por motor. El mecanismo de ope-ración con resorte BLK está diseñado con un mínimo de componentes. Este diseño garantiza un alto nivel de fiabilidad total y una mínima necesidad de mantenimiento para el mecanismo de operación y, por consiguien-te, de todo el interruptor.

Después de haber suministrado más de 35.000 mecanismos de operación BLK, ABB está seguro de que es uno de los diseños más fiables del mercado.

AplicacionesLos mecanismos de operación del resorte BLK se utilizan para los siguientes tipos de interruptores de tanque vivo:

LTB DLTB E1 (operación monopolar)

Características de diseñoTal vez, la característica más importante del mecanismo de operación BLK sea su princi-pio de funcionamiento.

En el diseño de ABB, el resorte de apertura es parte del sistema de enlace del interruptor y está situado cerca del gabinete del meca-nismo.

El resorte de cierre en el mecanismo de operación genera la fuerza de arrastre ne-cesaria para cerrar el interruptor y cargar el resorte de apertura. De esa manera, la ener-gía mecánica necesaria para la operación de apertura vital siempre está almacenada en el resorte de apertura cuando el interruptor está en la posición cerrada. En otras pala-bras, un interruptor cerrado siempre está preparado para una apertura inmediata.

Productos Mecanismo de operación BLK

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioF-2 Edición 4, 2008-10

Enclavamiento contra operación involuntariaEl enclavamiento se logra parcialmente de forma eléctrica, y parcialmente de forma mecánica. El enclavamiento eléctrico se logra conectando los circuitos de las bobinas de operación a través de los contactos auxiliares del mecanismo de operación. Adicionalmente, la bobina de cierre es conectada a través de un interruptor de fin de carrera que es controlado por la posición del tambor del resorte. De esta manera, el circuito de cierre sólo está cerrado cuando el interruptor está en posición abierta y los resortes de cierre están totalmente carga-dos.

Debido al diseño de enclavamiento menciona-do anteriormente, las siguientes operaciones no son posibles durante el servicio:•Operacióndecierrecuandoelinterruptorya

está en posición cerrada (es decir, una carrera ”ciega”)

•Operacióndecierreduranteunaoperacióndeapertura.

Gabinete de BLK •Gabinete resistente a la corrosión de aluminio

pintado de 2 mm de grueso.•Indicadormecánicodecargaderesorte

- Situado al costado del gabinete- Visible con las puertas del gabinete cerradas

•Puertasdelanteraytraseraequipadascontopes y preparadas para candado en las ma-nijas.

•Puertasyparedesaisladasparaconsumodeenergía reducido y bajo nivel de ruido.

Inmediatamente después de cada opera-ción de cierre, un motor acciona el engranaje cargador de resorte para cargar automática-mente el resorte de cierre. Después de recargar el resorte de cierre, el interruptor es capaz de un recierre rápido con un intervalo de tiempo muerto de 0,3 s.

Tanto los resortes de apertura como los de cierre se mantienen en condición cargada me-diante gatillos seguros de acción triple.

La unidad de potencia se caracteriza por los siguientes componentes principales robustos:

•Unresortedecierrehelicoidalqueaccionalapalanca de operación del interruptor.

•Motordecargauniversal,robusto- Sólo funciona después de la operación de

cierre- Carga el resorte de cierre en <15 segundos

•Losgatillosdedisparoycierresonidénticos,de acción rápida y a prueba de vibraciones.

•Undispositivoamortiguadorpararetardarelmovimiento del sistema de contacto al final de una operación de apertura.

•Unatransmisióndetornillosinfin,cerradayllena de aceite, para un mantenimiento mínimo.

El equipo auxiliar se caracteriza por lo siguien-te:

•Contactosauxiliareseinterruptoresde fin de carrera robustos.

•Indicaciónmecánicaderesortedecierrecar-gado, parcialmente cargado o descargado.

•Todoelcableadoeléctricoutilizadoparaconexiones externas es tendido a bloques de terminales.

•Buenaccesoatravésdeungabinetegrandey un panel de control articulado.

Tiempos de operación coherentes para todas las condiciones ambientales, por lo que el inter-ruptor es muy adecuado para la conmutación controlada.


Mecanismo de operación BLK Productos


PanelesDetrás de la puerta delantera hay un pa-nel que se puede equipar de diferentes maneras, según los requisitos específicos del cliente. Como estándar, se incluyen los siguientes equipos en el panel de control:•Cajaconmanualdeinstruccionesyplanos

finales•Conmutadordeapertura/cierrelocal•Selectordelocal / remoto / desconectado•Contadordeoperacioneselectromecánico

- no reiniciable•MCB(Interruptorenminiatura)paracircui-

tos auxiliares de motor y CA

Existe un fácil acceso a los relés y contac-tores que están situados en el lado trasero del panel de control articulado.

Detrás de la puerta trasera del gabinete del mecanismo de operación hay un panel de interfaz que contiene todos los bloques de terminales necesarios para las conexio-nes del cliente. Los bloques de terminales estándar son del tipo de compresión en el cual un cable desnudo es comprimido entre dos placas metálicas en el terminal.


HerramientasEn el lado trasero de la puerta trasera hay si-tuado un compartimiento para herramientas.

Armario de control central (CCC) o Maestro - EsclavoCuando el interruptor es de operación monopolar, se puede utilizar un armario de control central (CCC) cuando el interruptor es operado localmente de manera tripolar. El CCC será suministrado por ABB o dispuesto por el cliente, según el caso.

Como alternativo al CCC podemos sumi-nistrar una solución ”Maestro-esclavo”. Esto significa que la función y los componentes en el CCC están incorporados en uno de los tres mecanismos de operación en vez de en el CCC. Al aplicar Maestro-esclavo el tiempo para trabajo de instalación y cableado es reducido.

ABB tiene interés en discutir la forma de disponer esta solución.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioF-4 Edición 4, 2008-10


Posición cerrada

En la posición de servicio normal del interruptor, los contactos están cerrados y los resortes de apertura y cierre están cargados.En esta posición, el interruptor siempre está listo para realizar una operación de apertura o un recierre automático completo O - 0,3 s - CO.

Operación de apertura

Para abrir el interruptor, el gatillo de apertura (1) es liberado por la bobina de disparo, y el resorte de apertura (A) del interruptor realiza la operación. El movimiento del sistema de contacto es retardado por un dispositivo amortiguador (2). Con un interruptor operado a resorte, la operación de apertura es extremadamente fiable dado que la operación sólo depende del funcio-namiento del gatillo de apertura y el resorte de apertura.

Mecanismo de operación BLK Productos

1

2

A

*) El resorte de apertura se ilustra como un resorte de tipo ”reloj”. En la actualidad se suelen utilizar resortes enrollados helicoidalmente para la operación de disparo.



BLK - Principios de funcionamiento

Mecanismo de cierre

La liberación del gatillo de cierre (4) significa una respuesta inmediata para cerrar el interruptor. La palanca del impulsor (2) empuja la palanca de cierre excéntrica guiada (3) a la posición cerrada. Al mismo tiempo, el resorte de apertura (A) es carga-do. Al final de la carrera, la palanca de cierre (3) conectada al interruptor es enganchada por el gatillo de apertura (2) en la posición cerrada. Debido a la palanca excéntrica guiada (3) la palanca impulsora (2) es desacoplada y continúa hasta la posición de descanso.

Carga del resorte de cierre

El interruptor ha sido cerrado. El circuito del motor es cerrado por el interruptor de fin de carrera (8). El motor (7) arranca y carga el resorte de cierre (6) al tiempo que el árbol principal (5) y el impulsor (2) son enganchados por el gatillo de cierre (4). Cuando el resorte de cierre está totalmente cargado, el interruptor de fin de carrera abre el circuito del motor. En caso de emergencia, el resorte puede ser cargado median-te la manivela que se incluye en el armario.

1

4A

2 3

6 2

8

75

4

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioG-1 Edición 4, 2008-10

Características de diseño y ventajas del BLG

IntroducciónLas exigencias de fiabilidad en las redes de trans-misión de energía aumentan cada vez más. Es por eso que, en la actualidad, muchos clientes dan gran importancia a los requisitos de fiabilidad y mantenimiento de los equipos del sistema.

Los interruptores son el último eslabón en una cadena de aparatos que forman los equipos de protección para un sistema de suministro de ener-gía. En pocas milésimas de segundo, un meca-nismo de operación debe suministrar la energía necesaria para transformar el interruptor de un conductor perfecto en un aislador perfecto. Una falla en el mecanismo de operación suele significar una falla en la operación de interrupción total. Por eso, los mecanismos de operación juegan un papel importante en la fiabilidad del interruptor y, con ello, de todo el sistema de suministro de energía.

Adicionalmente, las aplicaciones de conmutación de bancos de condensadores y reactores, que añaden más exigencias a la duración operativa, son cada vez más comunes.

En una investigación internacional se observó que el ochenta porciento (80%) de todos los fallos en interruptores de alta tensión se habían originado en el mecanismo de operación. Por lo tanto, para alcanzar la máxima fiabilidad operativa, los interrup-tores deben ser equipados con mecanismos de operación altamente fiables.

Tras haber suministrado más de 50.000 mecanis-mos de operación BLG, ABB está seguro de que

es uno de los diseños más fiables del mercado. Este diseño garantiza un alto nivel de fiabilidad

total y una mínima necesidad de mantenimiento para el mecanismo de operación y, por consiguien-te, para todo el interruptor.

AplicacionesLos mecanismos de operación a resorte BLG se utilizan para los siguientes tipos de interruptores:

HPL BLTB E1 (operación tripolar)LTB E2LTB E4

Características de diseñoLos resortes de cierre en el mecanismo generan la fueza de arrastre necesaria para cerrar el interruptor y cargar el resorte de apertura.

Los resortes de apertura forman parte del siste-ma de enlace del interruptor y están situados abajo del gabinete del mecanismo. Esto significa que la energía mecánica necesaria para la operación de apertura vital siempre está almacenada en el resorte de apertura cuando el interruptor está en posición cerrada. En otras palabras, un interruptor cerrado siempre está preparado para una apertura inmediata.

Un motor universal (o varios) impulsa el engranaje de carga del resorte, que automáticamente carga los resortes de cierre inmediatamente después de cada operación de cierre. Los resortes son mante-nidos en el estado cargado mediante un gatillo que es liberado cuando el interruptor se está cerrando. Esto permite un recierre rápido del interruptor des-pués de un intervalo de tiempo muerto de 0,3 s.

El principio del mecanismo de operación se puede describir brevemente de la siguiente manera: una cadena infinita conecta un disco de leva y un conjunto de resortes. La cadena, que es en dos bucles y se desplaza sobre un piñón impulsado por motor, transmite la energía cuando los resortes están siendo cargados y hace girar el disco de le-vas cuando va a cerrarse el interruptor. Durante su rotación, el disco de levas acciona un enlace que convierte el movimiento giratorio en un movimiento lineal.

Los gatillos de disparo y cierre son idénticos, de acción rápida y a prueba de vibraciones.

Mecanismo de operación BLG Productos

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario G-2Edición 4, 2008-10

Un dispositivo amortiguador se incluye para re-tardar el movimiento del sistema de contacto en las posiciones finales.

El equipamiento auxiliar se caracteriza por lo siguiente:•Contactosauxiliareseinterruptoresde fin de

carrera robustos.•Indicaciónmecánicaderesortedecierrecarga-

do, parcialmente cargado o descargado.•Todoelcableadoeléctricoutilizadoparaconexio-

nes externas es tendido a bloques de terminales.

Tiempos de operación coherentes para todas las condiciones ambientales, por lo que el interruptor es adecuado para la conmutación controlada.

Enclavamiento contra operación involuntariaEl enclavamiento se logra parcialmente de forma eléctrica, y parcialmente de forma mecánica. El en-clavamiento eléctrico se logra conectando los cir-cuitos de las bobinas de operación a través de los contactos auxiliares del mecanismo de operación. Adicionalmente, la bobina de cierre es conectada a través de un interruptor de fin de carrera que es controlado por la posición del puente del resorte. De esta manera, el circuito de cierre sólo está ce-rrado cuando el interruptor está en posición abierta y los resortes de cierre están totalmente cargados.

Debido al diseño del enclavamiento mencionado anteriormente, las siguientes operaciones no son posibles durante el servicio:•Operacióndecierrecuandoelinterruptoryaestá

en posición cerrada (es decir, una carrera ”ciega”)•Operacióndecierreduranteunaoperaciónde

apertura

Gabinete BLG•Gabineteresistentealacorrosióndealuminio

pintado.•Puertasdelanteraytraseraequipadascontopes

y preparadas para candado en los tiradores.•Puertasyparedesaisladasparaconsumode

energía reducido y bajo nivel de ruido.

PanelesDebajo de la puerta delantera hay un panel, con una contraventana transparente, que se puede equipar de diferentes maneras, según los requisitos específicos del cliente. Como estándar, se incluyen los siguientes equipos en el panel de control:

•Conmutadordeapertura/cierrelocal Selector de local / remoto / desconectado•Contadordeoperacioneselectromecánico

– no reiniciable•Indicadormecánicodecargadelresorte

– visible a través de la contraventana transparente

Detrás de la puerta trasera del gabinete del me-canismo de operación hay un panel de interfaz que contiene todos los bloques de terminales necesa-rios para las conexiones del cliente. Como están-dar, se incluyen los siguientes equipos: •Bloquesdeterminalesestándardeltipodecom-

presión (en el cual un cable desnudo es compri-mido entre dos placas metálicas en el terminal).

•Enclavamientoparacargaderesortemanual•Equiposdecontrol-comorelés,MCB,

contactores, etc.•Contactosauxiliares

En el lado trasero de la puerta trasera hay un compartimiento para documentos con un manual de instrucciones y los planos finales. Se incluye también una manivela.

Armario de control central (CCC)Cuando el interruptor es de operación monopo-lar, se utiliza un armario de control central (CCC) cuando el interruptor es operado localmente de manera tripolar. El CCC será suministrado por ABB o dispuesto por el cliente, según el caso. ABB tiene interés en discutir la forma de disponer esta solución.

Productos Mecanismo de operación BLG

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioG-3 Edición 4, 2008-10

BLG - Principios de funcionamiento

Posición cerradaEn la posición de servicio normal del inte-rruptor (B), los contactos están en posición cerrada, con el resorte de cierre (5) y de apertura (A) cargados.El interruptor es mantenido en la posición cerrada por el gatillo de apertura (1), que recibe la fuerza del resorte de apertura cargado.El mecanismo está ahora listo para abrir ante un comando de apertura y puede eje-cutar un rápido ciclo de recierre automático completo (O - 0,3 s - CO).

Operación de aperturaCuando los contactos del interruptor se están abriendo, el gatillo (1) es liberado por la bobina de disparo.El resorte de apertura (A) empuja el interrup-tor (B) hacia la posición abierta. La palanca de operación (2) se desplaza hacia la dere-cha y finalmente, se apoya contra el disco de levas (3). El movimiento del sistema de contacto es amortiguado hacia el final de la carrera por un dispositivo de amortiguación lleno de aceite (4).

Mecanismo de operación BLG Productos

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario G-4Edición 4, 2008-10

Productos Mecanismo de operación BLG

Operación de cierreCuando los contactos del interruptor se están cerrando, el gatillo de cierre (6) es liberado por la bobina de cierre. El piñón (7) es bloqueado para impedir la rota-ción, por lo que la energía de operación en los resortes de cierre es transferida a través de la sección (8) de la cadena infinita al piñón (11) que corresponde al disco de levas (3). Entonces, el disco de levas empuja la palanca de operación (2) hacia la izquierda, dónde es bloqueada en su posición final por el gatillo de disparo (1). La última parte de la rotación del disco de levas es amortiguada por el dispositivo amor-tiguador (9) y un gatillo de bloqueo en el piñón (11) retoma la posición inicial contra el gatillo de cierre (6).

Carga de los resortes de cierreLos contactos del interruptor se han cerrado; el motor arranca e impulsa el piñón (7). El piñón (11) correspondiente al disco de levas (3) tiene su cerrojo bloqueado contra el gatillo de cierre (6), con lo cual las secciones de la cadena (8) elevan el puente del resorte (10). Con ello, los resortes de cierre (5) son car-gados y el mecanismo vuelve a retomar su posición de operación normal.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioH-1 Edición 4, 2008-10

Características de diseño y ventajas del FSA1

IntroducciónLas exigencias de fiabilidad en las redes de transmisión de energía aumentan cada vez más. Es por eso que, en la actualidad, muchos clientes dan gran importancia a los requisitos de fiabilidad y mantenimiento de los equipos del sistema.

Los interruptores son el último eslabón en una cadena de aparatos que forman los equipos de protección para un sistema de suministro de energía. En pocas milésimas de segundos, un mecanismo de operación debe suministrar la energía necesaria para transformar el inte-rruptor de un conductor perfecto en un aislador perfecto. Una falla en el mecanismo de ope-ración suele significar una falla en la operación de interrupción total. Por eso, los mecanismos de operación juegan un papel importante en la fiabilidad del interruptor y, con ello, de todo el sistema de suministro de energía.

Adicionalmente, las aplicaciones de conmu-tación de bancos de condensadores y reacto-res, que añaden más exigencias a la duración operativa, son cada vez más comunes.

En una investigación internacional se observó que el ochenta porciento (80%) de todos los fallos en interruptores de alta tensión se habían originado en el mecanismo de operación. Por lo tanto, para alcanzar la máxima fiabilidad opera-tiva, los interruptores deben ser equipados con mecanismos de operación altamente fiables.

Con miles de mecanismos de operación FSA en servicio, ABB está seguro de que es uno de los diseños más fiables del mercado.

Este diseño garantiza un alto nivel de fiabi-lidad total y una mínima necesidad de man-tenimiento para el mecanismo de operación y, por consiguiente, para todo el interruptor.

AplicacionesLos mecanismos de operación a resorte FSA1 se utilizan para los siguientes tipos de interruptores:

EDLTB D1

Características de diseñoEl mecanismo de operación consiste princi-palmente en dos resortes tensores.

El resorte de cierre genera la fuerza de arrastre necesaria para cerrar el interruptor y cargar el resorte de apertura.

El resorte de apertura está directamente conectado con el sistema de enlace de los interruptores. Esto significa que la energía mecánica necesaria para la operación de apertura vital siempre está almacenada en el resorte de apertura cuando el interruptor está en posición cerrada. En otras palabras, un interruptor cerrado siempre está prepara-do para una apertura inmediata.

Un motor universal impulsa el engranaje de carga del resorte, que automáticamente carga los resortes de cierre inmediatamen-te después de cada operación de cierre. Los resortes son mantenidos en el estado cargado mediante un gatillo que es liberado cuando el interruptor se está cerrando. Esto permite un recierre rápido del interruptor después de un intervalo de tiempo muerto de 0,3 s.

El principio del mecanismo de operación se puede describir brevemente de la siguiente manera:

Operación de cierre: Cuando el interruptor se cierra, el gatillo de cierre es liberado del eje principal y el resorte de cierre se dispara. Esto significa que el disco de levas gira por medio de la palanca

Mecanismo de operación FSA1 Productos

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario H-2Edición 4, 2008-10

Productos Mecanismo de operación FSA1

de cierre. El eje de conmutación se pone en movimiento y el interruptor se cierra, al mismo tiempo que el resorte de disparo es a su vez cargado y bloqueado. A continuación el motor carga el resorte de cierre después de cada ope-ración de cierre, por medio del eje principal y el engranaje de tornillo sinfín. Cuando el resorte está cargado, el circuito es interrumpido por el interruptor de fin de carrera.

Operación de apertura:Cuando se recibe la señal que indica que el interruptor debe abrirse, el gatillo de disparo se libera del eje de conmutación y de ese modo el resorte de disparo abre el interruptor.

Se incluye un dispositivo amortiguador para retardar el movimiento del sistema de contacto en la posición final durante la apertura.

El equipamiento auxiliar se caracteriza por lo siguiente:

•Contactosauxiliareseinterruptoresde fin de carrera robustos.

•Indicaciónmecánicaderesortedecierrecar-gado, parcialmente cargado o descargado.

•Todoelcableadoeléctricoutilizadoparaconexiones externas es tendido a bloques de terminales.

Enclavamiento contra operación involuntariaEl enclavamiento se logra parcialmente de forma eléctrica, y parcialmente de forma mecánica. El enclavamiento eléctrico se logra conectando los circuitos de las bobinas de operación a través de los contactos auxiliares del mecanismo de operación. Adicionalmente, la bobina de cierre es conectada a través de un interruptor de fin de carrera que es controlado por la posición del puente del resorte. De esta manera, el circuito de cierre sólo está cerrado cuando el interruptor está en posición abierta y los resortes de cierre están totalmente carga-dos.

Debido al diseño del enclavamiento mencio-nado anteriormente, las siguientes operaciones no son posibles durante el servicio:•Operacióndecierrecuandoelinterruptorya

está en posición cerrada (es decir, una carrera ”ciega”)

•Operacióndecierreduranteunaoperacióndeapertura

Gabinete FSA1•Gabineteresistentealacorrosióndealuminio

pintado.•Puertadelanteraequipadacontopesyprepa-

rada para candado en las manijas.

PanelsDetrás de la puerta delantera (maestro para la operación monopolar (SPO) y la operación tri-polar (TPO)) hay un panel que se puede equipar de diferentes maneras, según los requisitos específicos del cliente. Como estándar, se incluyen los siguientes equipos en el panel de control:

•Conmutadordeapertura/cierrelocal•Selectordelocal/remoto/desconectado•Selectordepolo(sóloparaSPO)•MCBparaelmotor•MCBparaelcalentador•Termostato•Contadordeoperacionesmecánico

(Visible a través de una ventana indicadora en la puerta del armario.)

•Indicadormecánicodecargadelresorte (Visible a través de una ventana indicadora en la puerta del armario.)

Los relés, interruptores de fin de carrera y contactos auxiliares están accesibles debajo de tapas o retirando la carcasa.

Los bloques de terminales de la versión SPO están situados debajo de una tapa en el lado trasero del armario maestro Para la versión TPO, directamente debajo de la puerta delantera.

Bloques de terminales estándar del tipo de compresión (en el cual un cable desnudo es comprimido entre dos placas metálicas en el terminal).

En el lado trasero de la puerta delantera hay un compartimiento para documentos con un manual de instrucciones y los planos finales. También se incluye una manivela para la carga manual de los resortes

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioH-3 Edición 4, 2008-10

FSA1 Diseño

Mecanismo de operación FSA1 Productos

1 Eje principal

2 Resorte de cierre

3 Disco de levas

4 Palanca de cierre

5 Eje de conmutación

6 Resorte de disparo

7 Motor

26

7

4

5

3 1

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario H-4Edición 4, 2008-10

Productos Mecanismo de operación FSA1

Mecanismo de operación FSA1

A Vista desde atrás

B Vista desde delante

1 Eje principal

2 Engranaje de tornillo sinfín

3 Palanca de apertura del mecanismo de operación

4 Motor

5 Contactos auxiliares

6 Resorte de cierre

7 Amortiguador hidráulico

8 Eje de conmutación

A B

2

3

4

5

1 1

8

7

6

9

1110

12

1314

15

16

17

9 Contador para las operaciones del interruptor

10 Indicador de posición

11 Indicador de carga del resorte

12 Palanca de operación de cierre manual

13 Bobina de cierre

14 Palanca de operación de apertura manual

15 Palanca de cierre del mecanismo de operación

16 Bobina de disparo 1 y 2

17 Resorte de disparo

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioI-1 Edición 4, 2008-10

Características de diseño y ventajas de Motor Drive™

Un concepto revolucionario para la operación de interruptores de alta tensiónLos propietarios de redes de energía tratan cada vez más de incrementar su rendimiento operativo del capital invertido en equipos. Una tendencia importante en ese sentido es la transición a un mantenimiento basado en la condición junto con la utilización de una planta que tenga requisitos de mantenimien-to intrínsecamente bajos.

ABB ha concentrado su desarrollo en el diseño de equipos de alta tensión de gran rendimiento que requieren un mínimo de mantenimiento. Por consiguiente, el desa-rrollo se ha concentrado en sistemas que predicen una falla antes de que se produzca, y envían una advertencia. Ésta se puede utilizar para evitar interrupciones de servicio imprevistas, y los trabajos de mantenimiento pueden efectuarse conforme al programa establecido.

¿Qué es un Motor Drive™?Un Motor Drive es un motor contro-lado digitalmente que acciona direc-tamente los contactos del interruptor.

ABB ha desarrollado un sistema de servo-motor controlado digitalmente, capaz de ac-cionar directamente contactos del interruptor con alta precisión y fiabilidad. El número de piezas móviles en el accionamiento se redu-ce a una sola - el eje motor rotativo.

AplicacionesActualmente, está disponible para:

LTB D (operación monopolar y tripolar)

Características de diseñoMotor Drive es esencialmente un sistema digital. Los movimientos de operación reque-ridos (disparo y cierre) están programados digitalmente en una unidad de control.

Ante un comando, las operaciones necesa-rias son ejecutadas conforme al programa almacenado de desplazamiento de con-tactos, y el motor es impulsado a mover los contactos primarios del interruptor de manera correspondiente. La carga, almace-namiento, liberación y transmisión de energía son esencialmente eléctricos y, por lo tanto, el sistema mecánico se reduce a un mínimo de partes móviles. Las partes críticas de la cadena operativa eléctrica están multiplica-das, de modo que se consigue un sistema redundante.

La sencillez mecánica intrínseca de Motor Drive ofrece importantes ven-tajas:•Eliminacióndecomponentesdedesgaste•Reduccióndefuerzasdeoperación•Importantereduccióndelnivelderuido

durante el funcionamiento•Mayorfiabilidadintrínsecaaleliminarmúlti-

ples componentes mecánicos interconec-tados.

ReferenciasHasta ahora se han instalado aproximada-mente 200 LTB D con Motor Drive en más de veinte países de todo el mundo.

Bajo pedido puede presentarse una lista de referencias.

Mecanismo de operación MD Motor Drive Productos

Interruptor LTB con mecanismo de operación operado por motor, Motor Drive™, de ABB.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario I-2Edición 4, 2008-10

Productos Mecanismo de operación MD Motor Drive

La plataforma de Motor Drive ofrece muchas ventajas y nuevas posibilidades:

•Controlderespuestadirectoyactivodel movimiento de los contactos

•Controllógicopermisivoyflexibledelinterruptor•Drásticareduccióndetransitoriosenelsuminis-

tro auxiliar de la subestación•Mayorseguridadoperativaymejorgestiónde

activos a través de un monitoreo en línea avan-zado

Robusto diseño modularEl Motor Drive está diseñado para condiciones climáticas extremas, desde climas polares a de-sérticos.

FiabilidadUn interruptor debe funcionar de manera segura y fiable en todo momento. Esto se mejora todavía más mediante:•Laeliminacióndemúltiplescomponentes

mecánicos interconectados. •Capacidadintrínsecadeautocontrol.•Sistemascríticosredundantes.

Dos alimentaciones de tensión independientes. Conmutación automática a la alimentación de reserva.

Armario de control de Motor Drive™•Gabinetedealuminiopintadoresistenteala

corrosión.•Puertasdelanteraytraseraequipadascontopes

y preparadas para el bloqueo de los tiradores.•Puertasyparedesaisladas.

Panel de controlDetrás de la puerta delantera hay un panel que se puede equipar de diferentes maneras, según los requisitos específicos del cliente. Como estándar, se incluyen los siguientes equipos en el panel de control:•Cajaconmanualdeinstruccionesyplanosfinales•Controldeapertura/cierrelocal•Selector de local/remoto/descargado•Contadordeoperacioneselectromecánico

– no reiniciable•Indicadoresparacondensadorescargados/

sin carga•Indicadoresdeadvertenciayalarma•Indicadordeposicióndecontactos•MCBsparaalimentacionesdetensión,

calentadores y toma corriente

Detrás de la puerta trasera del gabinete del armario de control hay un panel de interfaz que contiene todos los bloques de terminales necesa-rios para las conexiones del cliente.

Instalación sencilla La instalación y puesta en servicio son sencillas.Cada motor de accionamiento es probado junto con los polos del interruptor y enviado al lugar de instalación en la forma de unas pocas unidades pre-montadas. No es necesario realizar ajustes in situ.

Monitoreo de condiciónDurante el funcionamiento normal del interruptor, el Motor Drive ejecuta continuamente algoritmos de diagnóstico tanto en el sistema eléctrico como mecánico. En caso de haya algún problema, una señal de advertencia o fallo indicará al control de la subestación la necesidad de servicio. Para este fin, el Motor Drive recopila y almacena una amplia serie de datos, que se pueden extraer ya sea localmente o del tablero de control, o por vía remota a través de un módem. Con el software de servicio MD Service instalado en un ordenador portátil, es posible seguir investigando el estado de un interruptor, y también es posible descargar información detallada y enviarla a ABB para su análisis detallado y el diagnóstico de los fallos.


Ventajas•Unasolapiezamóvil,simpleyfiable

•Óptimacurvadedesplazamiento preprogramada

•Eldesplazamientodeloscontactossecompensa según envejecimiento y cam-bios en la temperatura ambiente por el sistema de control adaptado

•Elcontroldeestadoesintrínsicamenteposible sin necesidad de sensores adicionales

•Bajorequerimientodeenergía,sincargastransitorias

•Carga mecánica reducida y bajos niveles de ruido

•Entradasdefuentedealimentación redundante

•Puertodecomunicaciónserialpara conexión externa

•Micro-movimiento-pruebade funcionamiento

•SepuedeutilizarjuntoconaplicacionesSwitchsync™ (operación monopolar).


El interruptor silenciosoDurante la operación, el sistema de control entrega al motor la cantidad exacta de ener-gía necesaria para obtener la velocidad de los contactos deseada. Este control suave, junto con el sistema mecánico minimizado, ofrece una operación del interruptor con un nivel de ruido muy bajo. Se han medido niveles de ruido de 87 (dBA), que pueden compararse con los niveles de ruido de has-ta 100 (dBA) que han sido registrados para interruptores con accionamiento a resorte.

Prueba de funcionamiento inte-grada - Micro-movimientoPara obtener información sobre el estado de todos los componentes eléctricos y mecáni-cos en el sistema, los contactos principales se pueden mover una corta distancia sin separarse. Esto se puede ejecutar automá-tica a intervalos de tiempo programados o mediante un comando a través de la interfa-ce de comunicación serie del MD Service. El Micro-motion opera bajo servicio del inte-rruptor y no interfiere con la operación nor-mal. Si se inicia un comando de disparo en el instante que se está realizando un Micro- motion, la operación normal lo anulará y se ejecutará una operación de apertura normal.

Características de diseño y ventajas de Motor Drive™

Aprox. 0,5 mm

Separación de contacto

Tiempo (ms)Abierto

Cerrado

Posición de contacto



Principio de funcionamiento

Carga de energía(1) – La unidad de carga acepta entradas de fuentes de alimentación redundantes de CA y CC y proporciona una fuente de energía externa a la unidad de condensadores, la unidad Entra-da/Salida y la unidad de control. Los requisitos de carga de alimentación son muy reducidos (menos de 1A en el funcionamiento normal) y con bajas cargas transitorias.

Almacenamiento intermedio de energía(2) – La energía de operación para el impulsor es almacenada en una Unidad de condensado-res. La unidad proporciona aislamiento entre la necesidad de energía a corto plazo para el mo-tor durante operaciones y el suministro auxiliar de la subestación. La unidad es controlada para garantizar que las operaciones se permitan solamente cuando hay suficiente energía disponible. La unidad es dimensionada para responder a los requisitos estándar de recierre automático de interruptores de IEC y ANSI.

Control y señalización(3) – La unidad E/S recibe todos los comandos operativos para el interruptor y proporciona una indicación señalizadora de retorno al sistema de control de la subestación. La unidad E/S contiene relés biestables que reemplazan los contactos auxiliares mecánicos tradicionales.

Liberación y transmisión de energíaUna vez que un comando de operación (Dis-paro o Cierre) es validado a través de la unidad E/S (3), pasa a la unidad de control (4). El con-trol lógico permisivo de comandos de operación es regulado en la unidad de control. La unidad de control contiene y ejecuta la curva de des-plazamiento programada para el interruptor. La unidad de control accederá al programa de curva relevante (Disparo o Cierre) y envía comandos in-ternos a la unidad de convertidor (5). Recibiendo alimentación CC de la unidad de condensador (2), la unidad de convertidor enviará entonces tensión y corriente CA controlada digitalmente al estator del motor (6) para impulsar el Motor con el movimiento necesario.

El rotor del Motor está directamente conecta-do al eje motor operativo del interruptor. El sen-sor de posición integrado en el motor controla continuamente la posición del rotor. Esta infor-mación es realimentada a la unidad de control. La unidad de control verifica la posición medida, comparándola con la posición requerida en ese instante por la curva de desplazamiento pre-programada. Sigue enviando señales de control a la unidad de convertidor para que continúe el movimiento del interruptor. De esa manera, el movimiento del interruptor es controlado de forma precisa por la realimentación según la curva de desplazamiento pre-programada en la memoria de la unidad de control.

125

4 3

6



Motor Drive™ Diagnósticos

MD ServiceMD Service es un programa de interfaz del usuario, que proporciona datos del Motor Drive para comprobar el estado del interrup-tor. MD Service también se puede utilizar para personalizar el funcionamiento del interruptor según las necesidades del cliente. Por ejem-plo, el software se puede utilizar para:- Establecer los intervalos de tiempo de las

operaciones de Micro-motion- Configurar operaciones automáticas que

puedan ser realizadas en caso de baja energía, bajos niveles de gas, discrepan-cias de fase y pérdida de suministros.

- Cambiar/actualizar el software de acciona-miento

El MD Service también se puede utili-zar para recopilar y explorar documentos

relevantes para la aplicación, tales como: Esquemas, registros de operación y manua-les del producto.

En caso de que el sistema emita una advertencia o señal de fallo, el MD Service se puede utilizar para analizar el problema, así como para descargar datos y enviarlos a ABB para su posterior análisis y diagnóstico remoto del fallo.

Durante la instalación y puesta en funcio-namiento, el software se utiliza para la opera-ción local y la verificación del funcionamiento del sistema.

El MD Service incluye también una función de Ayuda (Help) la cual describe las diferen-tes pantallas en detalle.La figura siguiente es un ejemplo de vista de MD Service.

Ejemplo de vista de MD Service



Notas

del

Client

e

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioJ-1 Edición 4, 2008-10

Familia de interruptores LTB Información técnica

Interruptores tipo LTB D y LTB E ABB fabricó los primeros interruptores de SF6 con interruptores asistidos por arco a mediados de la década de los ochenta.

La energía requerida para interrumpir corrientes de cortocircuito se obtiene en parte del arco en sí, reduciendo significa-tivamente la energía requerida del meca-nismo de operación.

La menor energía de operación reduce intrínsecamente los esfuerzos mecánicos y aumenta la fiabilidad del interruptor.

Por muchos años, ABB ha utilizado mecanismos de operación con energía almacenada mecánicamente en resor-tes. Esta solución ofrece ventajas consi-derables dado que la energía está siem-pre disponible en los resortes tensados.

También hemos introducido la última tecnología para la operación de interrup-tores – Motor Drive.

Reseña de las características:

Instalación Exterior / Interior

Diseño Interruptor SF6 Auto-Puffer™Mecanismos de operación a resorte oMotor Drive

Aislamiento SF6

Tensión nominal Hasta 800 kV

Corriente nominal Hasta 4.000 A

Corriente de corte Hasta 50 kA

Corriente de corta duración

Hasta 50 kA/3 s

Aisladores Material compuesto o Porcelana

Distancia de fuga 25 mm/kV tensión entre fases (Más larga bajo pedido

Condiciones de funcionamiento:

Temperatura ambiente -30 a +40 °C (Funcionamiento en temperaturas de -60 a +70 °C bajo pedido)

Altitud nominal 1.000 metros sobre el nivel del mar.(Mayores altitudes bajo pedido)

Tipo de funcionamiento Monopolar o tripolar

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario J-2Edición 4, 2008-10

Información técnica Familia de interruptores LTB

MaterialLos componentes de aluminio seleccionados (ga-binetes de mecanismos, terminales de alta tensión, armarios) proporcionan un alto grado de resisten-cia a la corrosión, sin necesidad de protección adicional. Para uso en ambientes de exposición extrema, los interruptores LTB se pueden suminis-trar con una pintura de protección.

La estructura soporte y los tubos protectores para las barras de tracción son de acero galvaniza-do en caliente.

AisladoresEl interruptor LTB se suministra como estándar con aisladores que constan de porcelana marrón vidriada de alta calidad o aisladores de material compuesto (gris claro). Bajo pedido, se puede suministrar LTB con porce-lana color gris claro.

LTB está disponible como estándar con distan-cias de fuga largas.

Bajo pedido, se pueden ofertar distancias de fuga más largas.

En el capítulo P-1 se incluye más información sobre nuestros aisladores de material compuesto.

Resistencia mecánicaLa durabilidad mecánica deja un margen de segu-ridad suficiente de resistencia al viento, y fuerzas estáticas y dinámicas de los conductores.

Rigidez de resistencia sísmicaTodos los interruptores LTB pueden, en sus ver-siones estándar, resistir aceleraciones sísmicas de hasta 3 m/s2 (0,3 g) de acuerdo con las normas IEC 62271-300, y debajo 2,5 m/s2 (0,25 g) de acuerdo con IEEE 693.

Para una aceleración mayor, ver el capítulo S-1 ”Capacidad de resistencia sísmica”.

Placas de característicasUna placa de características, que incluye datos sobre el interruptor, está situada en el armario del mecanismo de operación. La placa de característi-cas es de acero inoxidable con texto grabado.

Mecanismo de operaciónEl interruptor es operado por mecanismo(s) de operación de resorte cargado por motor, que está instalado en un gabinete compacto a prueba de salpicaduras y resistente a la corrosión, adosado a la estructura.

En los capítulos F-1, G-1, H-1, I-1, L-1, M-1, N-1 y O-1 de esta Guía del usuario se incluye infor-mación más detallada sobre los mecanismos de operación.

Sistemas de sellado para volumen de SF6El sistema de sellado consiste en anillos tóricos dobles de caucho nitrilo en todas las juntas está-ticas y anillos X dobles en todas las juntas dinámi-cas.

ABB ha utilizado este tipo de juntas en su inte-rruptores durante más de 30 años con un excelen-te resultado de servicio en condiciones climáticas variadas.

La fuga de gas SF6 es inferior a 0,5% por año.

Monitoreo de densidad de SF6Dado que la capacidad de interrupción depende de la densidad del gas SF6, el interruptor LTB se suministra con monitores de densidad. El monitor de densidad consiste en un presostato compensado por temperatura. Por lo tanto, la señal de alarma y la fun-ción de bloqueo son activadas únicamen-te si la presión cae debido a una fuga.La versión estándar de LTB D para 72,5 - 170 kV tiene un monitor de densidad común para los tres polos.

Como alternativa, el LTB D se puede suministrar con un monitor de densidad por polo.

Todos los interruptores LTB E tienen un monitor de densidad por polo, excepto LTB E4 que tiene dos monitores de la densidad por polo.

Para más información, consultar el capítulo B-1 ”Aclaraciones”.

Interruptores tipo LTB Mecanismo de operación

BLK BLG FSA1 MD

LTB D 72,5 - 170 kVoperación tripolar

XX

(máx 145 kV)X

LTB D 72,5 - 170 kVoperación monopolar

X X X

LTB E 72,5 - 245 kVoperación tripolar

X

LTB E 72,5 - 245 kVoperación monopolar

X

LTB E 420 - 800 kVoperación monopolar

X



Interruptores tipo LTB D y LTB E

Resistencia a las condiciones climáticasLos interruptores LTB están diseñados para y son instalados en una amplia variedad de condiciones climáticas, desde zonas polares a desiertos por todo el mundo.

Para interruptores instalados en zonas con temperaturas bajas extremas existe un riesgo de condensación del gas SF6.

Para evitar las consecuencias de la con-densación, se utiliza una de las siguientes mezclas de gases: •SF6 y N2 •SF6 y CF4

Estructura soporteLa estructura soporte se incluye en las ver-siones estándar de los interruptores LTB. Las estructuras soporte son de acero galvaniza-do en caliente. Las versiones estándar de las estructuras son:

•LTB D 72,5-170 kV Una columna soporte por polo, o una viga de polos común con dos columnas soporte.

•LTB E Una columna soporte por polo o LTB E1 y LTB E2. (Hasta 550 kV) Dos columnas soportes para LTB 800 E4.

•Para una información más detallada, con-sultar ”Dimensiones”

Las estructuras soporte están preparadas para conexión a tierra mediante orificios perforados en cada apoyo.

Terminales de alta tensiónLos interruptores LTB están equipados como estándar con terminales de aluminio planos con un espesor de 20 mm para LTB D y 28 mm para LTB E.

El dibujo de perforación es conforme a las normas IEC y NEMA.

Bajo pedido, hay disponibles otras di-mensiones (por ejemplo, DIN) por medio de adaptadores.

Los interruptores con elementos de corte de montaje vertical tienen terminales a ambos lados para conexión en cualquier dirección.

Los interruptores con elementos de corte horizontales tienen un terminal por cada ele-mento de interrupción. Los terminales están dirigidos hacia arriba.

Dispositivos de conmutación controladaEl objetivo de conmutación controlada es aumentar la calidad de energía en los sis-temas de red reduciendo los transitorios de conmutación. Todos los interruptores LTB son adecuados para conmutación controlada con el disposi-tivo Switchsync™ de ABB.

A fin de obtener un resultado óptimo, los instantes de conmutación deben ser diferen-tes para las tres fases. Para interruptores de operación tripolar, esto se logra con polos alternados mecánicamente.

Desde 1984 se han entregado más de 2.300 dispositivos de Switchsync™.

Para más información, consultar el capítulo Q-1, ”Conmutación controlada”.

Monitoreo de condiciónComo una opción, podemos ofrecer control de supervisión mediante nuestro sistema de monitoreo de condición.Éste se describe en el capítulo R-1.

40 40

D=14,5(13x) 44,522,25

28,5

44,5

23

40

40125

Ejemplo: LTB E2



Pruebas de tipoLos interruptores LTB han sido sometidos a pruebas de tipo conforme a las normas IEC y/o ANSI.

Bajo pedido, se pueden suministrar infor-mes de las pruebas de tipo.

Pruebas de rutinaTodos los interruptores LTB son sometidos a pruebas de rutina antes del suministro. Nuestro programa de pruebas cumple con las normas IEC y ANSI.

Para más detalles, consultar el capítulo T-1 sobre ”Control de calidad y pruebas”.

TransporteNormalmente, los interruptores LTB se em-balan y transportan en cajas de madera para uso marítimo.

Los polos del interruptor con un elemen-to de interrupción por polo se transportan como unidades completas.

Para interruptores con dos elementos de corte por polo, los elementos de corte y los aisladores de soporte son transportados en dos cajas separadas.

Para información detallada sobre pesos y dimensiones, ver ”Datos de embarque”.

Los elementos de interrupción y los aisla-dores de soporte están llenos con gas SF6 a una ligera sobrepresión.

Inspección de recepciónEn la recepción, se debe comprobar el embalaje y los contenidos con la lista de embalaje.

En caso de deterioro de la mercancía, pón-gase en contacto con ABB para notificar-nos el deterioro, antes de que se produzca ninguna otra manipulación del material.

Se deberá documentar cualquier tipo de deterioro (fotografiado).

Instalación y puesta en servicioLas instrucciones de montaje se adjuntan con cada entrega.

Los trabajos de instalación en el empla-zamiento se pueden efectuar en 1-4 días según el tipo y tamaño del LTB.

El llenado de gas SF6 con la presión no-minal especificada se realiza utilizando los siguientes equipos de presurización, que pueden suministrarse bajo pedido:•Unaválvuladecontrolespecial,paraco-

nectar a la botella de gas, y una manguera llena de gas de 20 m con conectores.

•Unaválvuladecontrolsuplementariaparaconectar a la botella de CF4 o N2 (para relleno de gas mixto).

Al utilizar los equipos mencionados anteriormente, el llenado de gas se puede efectuar sin que el gas sea liberado a la atmósfera.

Para ilustrar los equipos de llenado de gas, ver la página J-6.

MantenimientoEl LTB está diseñado para una vida útil de más de 30 años o 10.000 operaciones mecánicas. Para conmutación de corriente, el número de operaciones antes del manteni-miento depende de la corriente interrumpida y del tipo de aplicación.

La inspección, el mantenimiento y la revi-sión se deben realizar a intervalos regulares según las condiciones ambientales y el número de operaciones. Las acciones generales se describen a con-tinuación:

•1-2años: Inspección ocular

•Después15añoso5.000operacionesmecánicas: Mantenimiento preventivo in-cluyendo inspección general del interruptor y mecanismo de operación. Prueba de funcionamiento incluyendo la medición de tiempos operativos y posibles ajustes.


•30añoso10.000operacionesmecánicas:Se recomienda una inspección exhaustiva después de 30 años, que permitirá aumen-tar la seguridad y una operación continua sin problemas. Los métodos y el ámbito de inspección dependerán mucho de las condiciones ambientales locales.

Para interruptores para servicios de conmu-tación especiales como la conmutación de bancos de reactores, la revisión de la cámara de interrupción se debe efectuar con mayor frecuencia.

Los trabajos de revisión y reparación deben ser realizados por personal autorizado exclusivamente.

Se deben observar las instrucciones del manual de operación y mantenimiento.

ABB está disponible para consultas y asesoramiento.

Repuestos recomendadosAlta frecuencia de operación (por ejemplo, interruptores para conmutación de reactores o condensadores) y/o grandes cantidades de interruptores:•Poloscompletos•Mecanismosdeoperacióncompletos•Juegosdecontactos•Juegosdejuntas•Indicadoresdedensidad•GasSF6

Repuestos para los mecanismos de opera-ción BLK y BLG; ver los capítulos L-1 y M-1

Gas SF6El gas para llenado hasta la presión nominal se puede suministrar en botellas, de 40 kg de gas cada una.

La cantidad requerida para cada tipo de LTB varía de un interruptor a otro. Esta infor-mación se indica en la oferta.

Los equipos de presurizado se pueden suministrar bajo pedido, y se describen bajo ”Instalación y puesta en servicio”.

Ménsulas y conexiones primariasComo equipamiento opcional, el LTB 72.5 -


170D1/B se puede suministrar con ménsulas de soportes voladizos para transformadores de corriente IMB, y conexiones primarias entre el interruptor y los transformadores de corriente montados en las ménsulas.

Eliminación de piezasLa eliminación de piezas gastadas debería ser llevada a cabo conforme a las disposicio-nes legales locales.

El gas SF6 no deberá ser evacuado a la atmósfera cuando el interruptor es desman-telado.

El gas SF6 puede ser reciclado.

La porcelana, después de haber sido ma-chacada, puede utilizarse como relleno.

Los metales empleados en el interruptor pueden ser reciclados.

Interruptores tipo LTB D y LTB E



1. Regulador para gas SF6

2. Tapón en boquilla

3. Manguito protector de caucho

4. Tapón protector de caucho

5. Cuerpo de acoplamiento

6. Tapa deflectora

7. Válvula de descarga

8. Toma corriente

9. Unión en T

10. Manguera hidráulica

11. Válvula obturadora de bola

12. Boquilla

13. Tuerca ciega

14. Anillo tórico

15. Boquilla

16. Anillo tórico

17. Tuerca de conexión

18. Cruz de unión igual

Equipos de llenado de gas



Datos técnicos según ANSI/IEEE (Datos generales, pueden existir desviaciones)

LTB

72,

5D1/

B

LTB

145

D1/

B

LTB

170

D1/

B

LTB

72,

5E1

LTB

170

E1

LTB

245

E1

LTB

420

E2

LTB

550

E2

Número de cámaras de corte por polo

1 1 1 1 1 1 2 2

Tensión nominal kV 72,5 145 170 72,5 170 245 362 550

Frecuencia nominal Hz 60 60 60 60 60 60 60 60

Tensión soportada a frecuencia industrial 1)

- A tierra (seco/húmedo) kV 160/140 310/275 365/315 160/140 365/315 425/350 555/- 860/-

- A través de polo abierto (seco/húmedo)

kV 160/140 310/275 365/315 160/140 365/315 425/350 555/- 860/-

Tensión soportada a impulso tipo atmosférico

- A tierra kV 350 650 750 350 750 900 1300 1800

- A través de polo abierto kV 350 650 750 350 750 900 1300 1800

Tensión soportada a impulso de onda cortada

- A tierra (2µs) kV 452 838 968 452 968 1160 1680 2320

- A través de polo abierto (2µs) kV 452 838 968 452 968 1160 1680 2320

Tensión soportada a impulso tipo operación

- A tierra kV - - - - - - 825 1175

- A través de polo abierto kV - - - - - - 900 1300

Corriente nominal de servicio A 3000 3000 3000 4000 4000 4000 4000 4000

Corriente nominal de cortocircuito kA 40 40 40 40 40 40 40 40

Factor de primer polo 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,3 1,3

Corriente nominal de cierre y retención

kA 104 104 104 104 104 104 104 104

Duración de corrienteadmisible de corta duración

s 3 3 3 3 3 3 3 3

Tiempo de cierre ms < 40 2) < 40 2) < 40 2) < 55 < 55 < 55 < 70 < 70

Tiempo de apertura ms 22 2) 22 2) 22 2) 17 17 17 18 18

Tiempo de interrupción ms 40 2) 40 2) 40 2) 40 40 40 40 40

Tiempo muerto ms 300 300 300 300 300 300 300 300

Secuencia de operación nominal - O-0,3 s-CO-3 min-CO o CO-15 s-CO

1) Hasta 245 kV inclusive, las tensiones nominales soportadas a la frecuencia industrial rigen para condiciones húmedas y secas. 2) Con mecanismo de operación BLK



Datos técnicos según IEC (Datos generales, pueden existir desviaciones)

LTB

72,

5D1/

B

LTB

145

D1/

B

LTB

170

D1/

B

LTB

72,

5E1

LTB

170

E1

LTB

245

E1

LTB

420

E2

LTB

550

E2

LTB

800

E4


1 1 1 1 1 1 2 2 4

Tensión nominal kV 72,5 145 170 72,5 170 245 420 550 800

Frecuencia nominal Hz 50/60 50/60 50/60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60 50

Nivel soportado a la frecuencia industrial 1)

- A tierra y entre fases kV 140 275 325 140 325 460 520 620 830

- A través de polo abierto kV 140 275 325 140 325 460 610 800 1150

Nivel soportado a impulso tipo atmósferico (LIWL)

- A tierra y entre fases kV 325 650 750 325 750 1050 1425 1550 2100

- A través de polo abierto kV 325 650 750 325 750 10501425

(+240)

1550

(+315)

2100

(+455)

Nivel soportado a impulsos tipo operación (SIWL)

- A tierra/entre fases kV - - - - - - 1050/1575 1175/1760 1550/2480

- A través de polo abierto kV - - - - - - 900 (+345) 900 (+450) 1175 (+650)

Corriente nominal de servicio

A 3150 3150 3150 4000 4000 4000 4000 4000 4000

Corriente nominal de servicio en cortocircuito

kA 40 40 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50

Factor de primer polo 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,3 1,3 1,3

Cresta de corriente de cierre

kA 100/104 100/104 100/104 125 104 125 104 125 104 125 104 125 104 125

Duración de cortocir-cuito

s 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Tiempo de cierre ms < 40 2) < 40 2) < 40 2) < 55 < 55 < 55 < 70 < 70 < 65

Tiempo de apertura ms 22 2) 22 2) 22 2) 17 17 17 18 18 20

Tiempo de corte ms 40 2) 40 2) 40 2) 40 40 40 40 40 40

Tiempo muerto ms 300 300 300 300 300 300 300 300 300


- O-0,3 s-CO-3 min-CO o CO-15 s-CO

1) Hasta 245 kV inclusive, las tensiones nominales soportadas a la frecuencia industrial rigen para condiciones húmedas y secas. 2) Con mecanismo de operación BLK



Dimensiones — LTB D

LTB D1/B Soporte de dos columnas, Operación tripolarTensión nominal: 72,5 - 170 kV

Dimensiones estándar (mm)

Tensión nominal

A B C D E F

72,5 kV 4647 1164 670 3283 1050 3230

145 kV 5197 1164 1220 3833 1750 4630

170 kV 5808 1475 1520 4133 1750 4630

Dimensiones disponibles para distancias de fase y alturas hasta la parte inferior del aislador (mm)

Tensión nominal

Distancia de fase

72,5 kV 1050* 1500 1750* 2000 2500

145 kV - 1500 1750* 2000 2500

170 kV - - 1750* 2000 2500*) Estándar **) BIL 550 kV

Tensión nominal

Altura hasta la parte inferior del aislador **

72,5-170 kV 1123 2503* 2945 3528*) Estándar

**) Otras dimensiones pueden ser suministradas

LTB D1/B Soporte de dos columnas,Operación monopolarTensión nominal: 72,5 - 170 kV


Tensión nominal

A B C D E F

72,5 kV 4647 1164 670 3283 1750 4380

145 kV 5197 1164 1220 3833 1750 4380

170 kV 5808 1475 1520 4133 1750 4380


Tensión nominal72,5 kV 1500 1750* 2000 2500145 kV 1500** 1750* 2000 2500170 kV - 1750* 2000 2500

*) Estándar **) BIL 550 kV

Tensión nominal

Altura hasta la parte inferior del aislador ***

72,5-170 kV 1123** 2503* 2945 3528*) Estándar

**) El armario de control central se debe montar por separado

***) Otras dimensiones pueden ser suministradas

A

B

C

D

EE

F

1750 2503

267




LTB D1/B Soporte de dos columnas,Operación monopolar (mecanismo FSA)Tensión nominal: 72,5 - 170 kV


Tensión nominal

A B C D E F

72,5 kV 4647 1164 670 3280 1750 4189

145 kV 5197 1164 1220 3830 1750 4189

170 kV 5808 1475 1520 4130 1750 4189


Tensión nominal

Distancia de fase

72,5 kV 1500 1750* 2000 2500

145 kV - 1750* 2000 2500

170 kV - 1750* 2000 2500*) Estándar

Tensión nominal


72,5-170 kV 2501* 2946 3529*) Estándar


A

B

C

2501

57458021

40

756

267

1162

D

707

2000

F

E E

Dimensiones entre columnas. Entre centros

Distancia de fase Distancia entre columnas

1500 1500

1750 2000

2000 2530

2500 2530

LTB D1/B Soporte de dos columnas,Operación tripolar (mecanismo FSA)Tensión nominal: 72,5 - 145 kV

Dimensiones estándar (mm) Tensión nominal

A B C D E F

72,5 kV 4647 1164 670 3280 1750 4174

145 kV 5197 1164 1220 3830 1750 4174


Tensión nominal

Distancia de fase

72,5 kV 1500 1750* 2000 2500

145 kV - 1750* 2000 2500*) Estándar

Tensión nominal


72,5-145 kV 2501* 2946 3529*) Estándar


Dimensiones entre columnas. Entre centros

Distancia de fase Distancia entre columnas1500 2530

1750 2530

2000 2530

2500 2530

2205

300

F

E E 267

1218

692

2530

C

2487 563

B

D

A




LTB D1/B Soporte de tres columnas, Operación tripolarTensión nominal: 72,5 - 170 kV


Tensión nominal

A B C D E F

72,5 kV 4647 1164 670 3283 1050 3266

145 kV 5197 1164 1220 3833 1750 4666

170 kV 5808 1475 1520 4133 1750 4666


Tensión nominal

Distancia de fase

72,5 kV 1050 1500 1750* 2000 2500 3000

145 kV - 1500 1750* 2000 2500 3000

170 kV - - 1750* 2000 2500 3000*) Estándar **) BIL 550 kV

Tensión nominal


72,5-170 kV 800 2503* 2950 3203*) Estándar


LTB D1/B Soporte de tres columnas, Operación monopolarTensión nominal: 72,5 - 170 kV


Tensión nominal

A B C D E F

72,5 kV 4647 1164 670 3283 1750 4380

145 kV 5197 1164 1220 3833 1750 4380

170 kV 5808 1475 1520 4133 1750 4380

Dimensiones disponibles para distancias de fase y alturas hasta la parte inferior del aislador (mm) Tensión nominal

72,5 kV 1500 1750* 2000 2500 3000

145 kV 1500** 1750* 2000 2500 3000

170 kV - 1750* 2000 2500 3000*) Estándar **) BIL 550 kV

Tensión nominal

Altura hasta la parte inferior del aislador ***

72,5-170 kV 800** 2503* 2950 3203*) Estándar

**) El armario de control central se debe montar por separado

***) Otras dimensiones pueden ser suministradas

F

E E

A

267

1750

B

C

D

2503



Dimensiones — LTB E

LTB E1Operación tripolarTensión nominal: 72,5 - 245 kV


Tensión nominal

A B C D E F

72,5 kV 4790 1292 655 3244 1100 3590

170 kV 5400 1292 1265 3854 2500 6390

245 kV 6703 1914 1955 4544 3500 8390


Tensión nominal

Distancia de fase

72,5 kV 1100* 1500 2500 3000 3500 4000

170 kV - - 2500* 3000 3500 4000

245 kV - - 2500 3000 3500* 4000*) Estándar

Tensión nominal

Altura hasta la parte inferior del aislador

72,5-245 kV 1950 2508* 2992 3642 4142*) Estándar

LTB E1 Operación monopolarTensión nominal: 72,5 - 245 kV


Tensión nominal

A B C D E* F

72,5 kV 4790 1292 655 3244 2500 6298

170 kV 5400 1292 1265 3854 2500 6298

245 kV 6703 1914 1955 4544 3500 8298*) Distancias de fase recomendadas


Tensión nominal


72,5-245 kV 1442 2508* 2992 3642 4142*) Estándar




LTB 420E2Operación monopolarTensión nominal: 362 - 420 kVTodas las dimensiones en mm


Tensión nominal


420 kV 1950 2508* 2992 3642 4142*) Estándar

LTB 550E2Operación monopolarTensión nominal: 550 kVTodas las dimensiones en mm


Tensión nominal


550 kV 1950 2508* 2992 3642 4142

*) Estándar




LTB 800E4Operación monopolarTensión nominal: 800 kVTodas las dimensiones en mm


Tensión nominal


800 kV 3847

1600 pF

11001

10860

23931914

795795

5870 6070

10398

3847

10642

2086



Datos típicos de embarque para LTB D estándar

LTB 72,5D1/B, Operación tripolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de cajas Dimensiones

L x A x AlPeso bruto

m kg

Polos de interruptor 1 3,32 x 1,78 x 0,75 1.050

Mecanismo de operación 1 1,22 x 1,17 x 1,13 345

Estructura soporte 1 2,42 x 0,60 x 0,44 330

Total 3 6,7 m3 1.725

LTB 145D1/B, Operación tripolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg




Total 3 6,7 m3 1.825

LTB 170D1/B, Operación tripolar, soporte de tres columnas Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg




Total 3 7,4 m3 1.945

LTB 72,5D1/B, Operación tripolar, viga de polosEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg



Viga de polos 1 2,60 x 0,46 x 0,46 115


Total 4 7,3 m3 1.880



LTB 145D1/B, Operación tripolar, viga de polosEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg



Viga de polos 1 4,00 x 0,46 x 0,46 220


Total 4 7,3 m3 2.035

LTB 170D1/B, Operación tripolar, viga de polosEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg



Viga de polos 1 4,00 x 0,46 x 0,46 220


Total 4 8,1 m3 2.115

LTB 72,5D1/B, Operación monopolar, soporte de tres columnas Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg



Total 2 11,6 m3 2.650

LTB 145D1/B, Operación monopolar, soporte de tres columnas Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg



Total 2 11,6 m3 2.750

LTB 170D1/B, Operación monopolar, soporte de tres columnas Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg



Total 2 12,9 m3 2.800





LTB 72,5 - 170D1/B, Operación monopolar (FSA), soporte de dos columnasTipo

Polos de interruptor Estructura suporte Viga de polos con

mecanismo de operación

Dimensiones Peso bruto Porcelana / Compuesto

Dimensiones Peso bruto Dimensiones Peso bruto

m kg m kg m kg

LTB 72,5D1/B 3,26 x 1,78 x 0,72 1.130 / 710 2,17 x 0,90 x 0,53 370 4,41 x 1,11 x 2,25 1.100

LTB 145D1/B 3,26 x 1,78 x 0,72 1.250 / 740 2,17 x 0,90 x 0,53 370 4,41 x 1,11 x 2,25 1.100

LTB 170D1/B 3,90 x 1,78 x 0,72 1.500 / 840 2,17 x 0,90 x 0,53 370 4,41 x 1,11 x 2,25 1.100

LTB 72,5 - 170D1/B, Operación monopolar (FSA), soporte de dos columnas (Cuatro de cajas por interruptor)

TipoPolos de interruptor Estructura suporte

Viga de polos con mecanismo de operación

Dimensiones Peso bruto Porcelana / Compuesto

Dimensiones Peso bruto Dimensiones Peso bruto

m kg m kg m kg

LTB 72,5D1/B 3,26 x 1,78 x 0,72 1.130 / 710 2,17 x 0,90 x 0,53 3704,09 x 0,57 x 1,0 /0,77 x 0,55 x 1,26

150 /170

LTB 145D1/B 3,26 x 1,78 x 0,72 1.250 / 740 2,17 x 0,90 x 0,53 3704,09 x 0,57 x 1,0 /0,77 x 0,55 x 1,26

150 / 170



Notas

del

Client

e



Datos típicos de embarque para LTB E estándar

LTB 72,5 y 170E1, Operación tripolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m

72,5 170

kg

Polos de interruptor LTB 72,5 1 Bajo pedido Bajo pedido -

Polos de interruptor LTB 170 1 4,54 x 1,90 x 0,97 - 3.600

Mecanismo de operación 1 1,89 x 1,05 x 1,12 680 680

Estructura soporte 1 2,38 x 1,10 x 0,36 280 280

Total LTB 72,5 3 Bajo pedido Bajo pedido -

Total LTB 170 3 11,5 m3 - 4.560

LTB 72,5 y 170E1, Operación monopolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m

72,5 170

kg

Polos de interruptor LTB 72,5 1 Bajo pedido Bajo pedido -

Polos de interruptor LTB 170 1 4,54 x 1,90 x 0,97 - 3.600

Mecanismo de operación 1 2,84 x 1,18 x 1,14 1.000 950

Estructura soporte 1 2,38 x 1,10 x 0,36 280 280

Total LTB 72,5 3 Bajo pedido Bajo pedido -

Total LTB 170 3 13,1 m3 - 4.830

LTB 245E1 - Operación tripolarEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m kg




Total 3 14,0 m3 4.560

LTB 245E1 - Operación monopolarEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m kg




Total 3 14,7 m3 4.830



LTB 420E2 - Operación monopolar 44 mm/kV, (25 mm/kV tensión entre fases)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Unidades de interruptor 1 5,14 x 1,99 x 1,12 3.600

Columna soporte 1 5,22 x 1,90 x 0,90 2.400

Mecanismo de operación 3 3 x (1,89 x 1,05 x 1,12) 3 x (680)


(Condensadores si se incluyen) (1) (2,33 x 1,21 x 1,03) (1.112)

Total 6 (7) 28,0 (30,9) m3 8.520 (9.632)



m kg






Total 6 (7) 29,5 (32,4) m3 8.920 (10.032)



m kg





Condensadores 1 2,33 x 1,21 x 1,03 1112

Total 7 32,4 m3 10.032

LTB 800E4 - Operación monopolar, sin resistencias de preinserción (PIR)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Unidades de interruptor 2 2 x (5,12 x 1,96 x 1,20) 2 x (3.600)

Columna soporte 2 2 x (7,79 x 1,90 x 0,90) 2 x (3.500)


Estructura soporte 6 6 x (3,71 x 0,80 x 0,84) 6 x (420)

Anillos anticorona 2 2 x (2,18 x 1,28 x 1,40) 2 x (325)


Condensadores 2 2 x (2,33 x 1,21 x 1,03) 2 x (1.060)

Total 19 87,6 m3 21.805

Datos típicos de embarque para LTB E estándar

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioK-1 Edición 4, 2008-10

Familia de interruptores HPL Información técnica

Interruptores tipo HPL B

Los interruptores tipo puffer de presión simple aprovechan la energía mecánica para el movimiento de los contactos y la generación del flujo de gas SF6 para enfriar e interrumpir el arco. Suministramos inte-rruptores puros tipo puffer SF6 desde la década de los setenta. ABB perfeccionó esta tecnología para producir el interruptor de mayor rendimiento del mundo, el HPL B, que ofrece una seguridad de conmutación

incomparable en todas las condiciones del sistema, desde corrientes reactivas hasta cortocircuitos totales de 80 kA. Por muchos años, ABB ha utilizado meca-nismos de operación con energía alma-cenada mecánicamente en resortes. Esta solución ofrece ventajas considerables dado que la energía está siempre disponi-ble en los resortes tensados.

Reseña de las características:


Diseño Interruptor SF6 Auto-Puffer™Mecanismos de operación a resorte oMotor Drive

Aislamiento SF6

Tensión nominal Hasta 800 kV

Corriente nominal Hasta 5.000 A

Corriente de corte Hasta 80 kA

Corriente de corta duración

Hasta 63 kA/3 s Hasta 80 kA/1 s

Aisladores Material compuesto o Porcelana

Distancia de fuga 25 mm/kV tension fase - fase(Más larga bajo pedido)


Temperatura ambiente -30 a +40 °C (Funcionamiento en temperaturas de -60 a +70 °C bajo pedido)

Altitud nominal 1.000 metros sobre el nivel del mar(Mayores altitudes bajo pedido)

Tipo de funcionamiento Monopolar o tripolar

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario K-2Edición 4, 2008-10

Información técnica Familia de interruptores HPL


FuncionamientoLos bien probados diseños HPL ofrecen un rendi-miento de conmutación sin igual. Los interrupto-res pueden soportar elevadas corrientes de corte y están dieléctricamente probados para niveles que superan los requisitos de las normas IEC y ANSI.

Recientemente, se ha verificado mediante pruebas de tipo que el HPL puede soportar 420 y 550 kV sin condensadores de sobrecorriente. El beneficio es un interruptor fiable con menos com-ponentes y menor necesidad de mantenimiento.

MaterialLos componentes de aluminio seleccionados (gabinetes de mecanismos, terminales de alta tensión, armarios) proporcionan un alto grado de resistencia a la corrosión, sin necesidad de protección adicional. Para uso en ambientes de exposición extrema, los interruptores HPL se pue-den suministrar con una pintura de protección.

La estructura soporte y los tubos protectores para las barras de tracción son de acero galvani-zado en caliente.

AisladoresEl interruptor HPL se suministra como estándar con aisladores que constan de porcelana marrón vidriada de alta calidad o aisladores de material compuesto (gris claro). Bajo pedido, se puede suministrar HPL con por-celana color gris claro.

HPL está disponible como estándar con distan-cias de fuga largas.

Bajo pedido, se pueden ofertar distancias de fuga más largas.

En el capítulo P-1 se incluye más información sobre nuestros aisladores de material compuesto.

Resistencia mecánicaLa durabilidad mecánica deja un margen de seguridad suficiente de resistencia al viento, y fuerzas estáticas y dinámicas de los conductores.

Rigidez de resistencia sísmicaTodos los interruptores HPL pueden, en sus ver-siones estándar, resistir aceleraciones sísmicas de hasta 3 m/s2 (0,3 g) de acuerdo con las normas IEC 62271-300, y debajo 2,5 m/s2 (0,25 g) de acuerdo con IEEE 693.

Para una aceleración mayor, ver el capítulo S-1 ”Capacidad de resistencia sísmica”.

Placas de característicasUna placa de características, que incluye datos sobre el interruptor, está situada en el armario del mecanismo de operación. La placa de caracterís-ticas es de acero inoxidable con texto grabado.

Mecanismo de operaciónEl interruptor es operado por mecanismo(s) de operación de resorte cargado por motor, tipo BLG, que está(n) instalado(s) en un gabinete compacto a prueba de salpicaduras y resistente a la corrosión, adosado a la estructura.

•Unmecanismodeoperaciónseutilizaparaoperación tripolar para HPL 72,5 - 300 kV.

•Tresmecanismosdeoperaciónseutilizanparaoperación monopolar para HPL 72,5 - 550 kV.

•Seismecanismosdeoperación(dosporpolo)para operación monopolar para HPL 800 kV.

En los capítulos G-1 y M-1 de la Guía del usua-rio se incluye información más detallada sobre los mecanismos de operación tipo BLG.

Sistemas de sellado para volumen de SF6El sistema de sellado consiste en anillos tóricos dobles de caucho nitrilo en todas las juntas estáti-cas y anillos X dobles en todas las juntas dinámi-cas.

Hemos utilizado este tipo de juntas en nues-tros interruptores durante más de 30 años con excelentes resultados de servicio en condiciones climáticas variadas.

La fuga SF6 es inferior a 0,5% por año.

Control de densidad de SF6Dado que la capacidad de interrupción depende de la densidad del gas SF6, el interruptor HPL se suministra con monitores de densidad. El monitor de densidad consiste en un presostato com-pensado por temperatura. Por lo tanto, la señal de alarma y la función de bloqueo son activadas únicamente si la presión cae debido a una fuga.

Todos los interruptores HPL tienen un monitor de densidad por polo.

Para más información, consultar el capítulo B-1 ”Aclaraciones”.



Resistencia a las condiciones climáticasLos interruptores HPL están diseñados para y son instalados en una amplia variedad de condiciones climáticas, desde zonas polares a desiertos por todo el mundo.

Para interruptores instalados en zonas con temperaturas bajas extremas existe un riesgo de condensación del gas SF6.

Para evitar las consecuencias de la conden-sación, se utiliza una de las siguientes mezclas de gases:•SF6 y N2 •SF6 y CF4

Estructura soporteLa estructura soporte se incluye en las ver-siones estándar de los interruptores HPL. Las estructuras soporte son de acero galvanizado en caliente. Hasta 550 kV, los interruptores HPL son monta-dos sobre una columna de soporte por polo.

Para HPL 800 kV, son necesarias dos colum-nas por polo.

Para una información más detallada, consultar ”Dimensiones”

Las estructuras soporte están preparadas para conexión a tierra mediante orificios perfo-rados en cada apoyo.

Terminales de alta tensiónLos interruptores HPL están equipados como estándar con terminales de aluminio planos de 28 mm de espesor y un dibujo de perfora-ción conforme a las normas IEC y NEMA. Bajo pedido, hay disponibles otras dimensiones (por ejemplo, DIN) por medio de adaptadores.

Los interruptores con elementos de corte de montaje vertical tienen terminales a ambos lados para conexión en cualquier dirección.

Los interruptores con elementos de corte horizontales tienen un terminal por elemento de interrupción. Los terminales están dirigidos hacia arriba.

Resistencias pre-inserción (PIR)Los interruptores HPL con más de un elemento de interrupción por polo pueden suministrarse con resistencias de pre-inserción para energiza-ción de líneas en vacío.

Dispositivos de conmutación controladaEl objetivo de la conmutación controlada es au-mentar la calidad de energía en los sistemas de red reduciendo los transitorios de conmutación.Todos los interruptores HPL son adecuados para conmutación controlada con el dispositivo Switchsync™ de ABB.

A fin de obtener un resultado óptimo, los instantes de conmutación deben ser diferentes para las tres fases. Para interruptores de opera-ción tripolar, esto se logra con polos alternados mecánicamente. Desde 1984 se han suminis-trado más de 2.300 Switchsync™.

Para más información, consultar el capítulo Q-1, ”Conmutación controlada”.

Monitoreo de condiciónComo una opción, podemos ofrecer control de supervisión mediante nuestro sistema de moni-toreo de condición.

Éste se describe en el capítulo R-1.

40 40

D=14,5(13x) 44,522,25

28,5

44,5

23

40

40125





Pruebas de tipoLos interruptores HPL han sido sometidos a pruebas de tipo conforme a las normas IEC y/o ANSI.

Bajo pedido, se pueden suministrar infor-mes de las pruebas de tipo.

Pruebas de rutinaTodos los interruptores HPL son sometidos a pruebas de rutina antes del suministro. Nuestro programa de pruebas cumple con las normas IEC y ANSI.

Para más detalles, consultar el capítulo T-1 sobre ”Control de calidad y pruebas”.

TransporteNormalmente, los interruptores HPL se em-balan y transportan en cajas de madera para uso marítimo.

Los polos del interruptor con un elemen-to de interrupción por polo se transportan como unidades completas.

Para interruptores con dos o más elemen-tos de corte por polo, el número de cajas depende del tipo de interruptor.

Para información detallada sobre pesos y dimensiones, ver ”Datos de embarque”.

Los elementos de corte y los aisladores soporte están llenos con SF6 gas a una ligera sobrepresión.

Inspección de recepciónEn la recepción, se debe comprobar el embalaje y los contenidos con la lista de embalaje.

En caso de deterioro de la mercancía, pón-gase en contacto con ABB para notificar-nos el deterioro, antes de que se produzca ninguna otra manipulación del material.

Se deberá documentar cualquier tipo de deterioro (fotografiado).

Instalación y puesta en servicioLas instrucciones de montaje se adjuntan con cada entrega.

Los trabajos de instalación en el empla-zamiento se pueden efectuar en 1-4 días según el tipo y tamaño del HPL.

El llenado de gas SF6 con la presión no-minal especificada se realiza utilizando los siguientes equipos de presurización, que pueden suministrarse bajo pedido:•Unaválvuladecontrolespecial,paraco-

nectar a la botella de gas, y una manguera llena de gas de 20 m con conectores.

•Unaválvuladecontrolsuplementariaparaconectar a la botella de CF4 o N2 (para relleno de gas mixto).

Al utilizar los equipos mencionados anteriormente, el llenado de gas se puede efectuar sin que el gas sea liberado a la atmósfera.

Para ilustrar los equipos de llenado de gas, ver la página J-6.

MantenimientoEl HPL está diseñado para una vida útil de más de 30 años o 10.000 operaciones mecánicas. Para conmutación de corriente, el número de operaciones antes del manteni-miento depende de la corriente interrumpida y del tipo de aplicación.

La inspección, el mantenimiento y la revi-sión se deben realizar a intervalos regulares según las condiciones ambientales y el número de operaciones. Las acciones generales se describen a con-tinuación:

•1-2años: Inspección ocular

•Después15añoso5.000operacionesmecánicas: Mantenimiento preventivo in-cluyendo inspección general del interruptor y mecanismo de operación. Prueba de funcionamiento incluyendo la medición de tiempos operativos y posibles ajustes.




•30añoso10.000operacionesmecánicas:Se recomienda una inspección exhaustiva después de 30 años, que permitirá aumen-tar la seguridad y una operación continua sin problemas. Los métodos y el ámbito de inspección dependerán mucho de las condiciones ambientales locales.

Para interruptores para servicios de conmu-tación especiales como la conmutación de bancos de reactores, la revisión de la cámara de interrupción se debe efectuar con mayor frecuencia.


Se deben observar las instrucciones del manual de operación y mantenimiento.

ABB está disponible para consultas y asesoramiento.

Repuestos recomendadosAlta frecuencia de operación (por ejemplo, interruptores para conmutación de reactores o condensadores) y/o grandes cantidades de interruptores:•Poloscompletos•Mecanismosdeoperacióncompletos•Juegosdecontactos•Juegosdejuntas•Indicadoresdedensidad•GasSF6

Repuestos para los mecanismos de opera-ción BLG; ver los capítulos M-1

Gas SF6El gas para llenado hasta la presión nominal se puede suministrar en botellas, de 40 kg de gas cada una.

La cantidad requerida para cada tipo de HPL varía de un interruptor a otro. Esta infor-mación se indica en la oferta.

Los equipos de presurizado se pueden suministrar bajo pedido, y se describen bajo ”Instalación y puesta en servicio”.

Ménsulas y conexiones primariasComo equipamiento opcional, el HPL 72,5 - 170D1/B se puede suministrar con ménsulas de soportes voladizos para transformadores de corriente IMB, y conexiones primarias entre el interruptor y los transformadores de corriente montados en las ménsulas.

Eliminación de piezasLa eliminación de piezas gastadas debería ser llevada a cabo conforme a las disposicio-nes legales locales.

El gas SF6 no deberá ser evacuado a la atmósfera cuando el interruptor es desman-telado.

El gas SF6 puede ser reciclado.

La porcelana, después de haber sido ma-chacada, puede utilizarse como relleno.

Los metales empleados en el interruptor pueden ser reciclados.




Notas

del

Client

e



Datos técnicos según ANSI/IEEE (Datos generales, pueden existir desviaciones)

HP

L 72

,5B

1

HP

L 17

0B1

HP

L 24

5B1

HP

L 42

0B2

HP

L 55

0B2

HP

L 80

0B4


1 1 1 2 2 4

Tensión nominal kV 72,5 170 245 362 550 800

Frecuencia nominal Hz 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60

Tensión soportada a frecuencia industrial 1)

- A tierra (seco/húmedo) kV 160/140 365/315 425/350 555/- 860/- 960/-

- A través de polo abierto (seco/húmedo)

kV 160/140 365/315 425/350 555/- 860/- 960/-

Tensión soportada a impulso tipo atmosférico

- A tierra kV 350 750 900 1300 1800 2050

- A través de polo abierto kV 350 750 900 1300 1800 2050

Tensión soportada a impulso de onda cortada

- A tierra (2 µs) kV 452 968 1160 1680 2320 2640

- A través de polo abierto (2 µs) kV 452 968 1160 1680 2320 2640

Tensión soportada a impulso tipo operación

- A tierra kV - - - 825 1175 1425

- A través de polo abierto kV - - - 900 1300 1550

Corriente nominal de servicio A 4000 4000 4000 4000 4000 4000

Corriente nominal de cortocircuito kA 63 2) 63 2) 63 2) 63 2) 63 2) 63 2)

Factor de primer polo 1,5 1,5 1,5 1,3 1,3 1,3

Corriente nominal de cierre y retención

kA 158/164 158/164 158/164 158/164 158/164 158/164

Duración de corrienteadmisible de corta duración

s 3 3 3 3 3 3

Tiempo de cierre ms <65 <65 <65 <65 <65 <65

Tiempo de apertura ms <22 <22 <22 <22 <22 <22

Tiempo de interrupción ms 33 33 33 33 33 33

Tiempo muerto ms 300 300 300 300 300 300


1) Hasta 245 kV inclusive, las tensiones nominales soportadas a la frecuencia industrial rigen para condiciones húmedas y secas.2) Valores nominales de corriente de cortocircuito hasta 80 kA disponibles bajo pedido.



Datos técnicos según IEC (Datos generales, pueden existir desviaciones)

HP

L 72

,5B

1

HP

L 17

0B1

HP

L 24

5B1

HP

L 30

0B1

HP

L 42

0B2

HP

L 55

0B2

HP

L 80

0B4


1 1 1 1 2 2 4

Tensión nominal kV 72,5 170 245 300 420 550 800

Frecuencia nominal Hz 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60

Nivel soportado a la frecuencia industrial 1)

- A tierra y entre fases kV 140 325 460 380 520 620 830

- A través de polo abierto kV 140 325 460 435 610 800 1150

Nivel soportado a impulso tipo atmósferico (LIWL)

- A tierra y entre fases kV 325 750 1050 1050 1425 1550 2100

- A través de polo abierto kV 325 750 1050 1050 (+170)

1425 (+240)

1550 (+315)

2100 (+455)

Nivel soportado a impulsos tipo operación (SIWL)

- A tierra/entre fases kV - - - 850/1275 1050/1575 1175/1760 1550/2480

- A través de polo abierto kV - - - 700 (+245)

900 (+345)

900 (+450)

1175 (+650)

Corriente nominal de servicio A 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

Corriente nominal de servicio en cortocircuito

kA 63 2) 63 2) 63 2) 63 2) 63 2) 63 2) 63 2)

Factor de primer polo 1,5 1,5 1,5 1,3 1,3 1,3 1,3

Cresta de corriente de cierre kA 158/164 158/164 158/164 158/164 158/164 158/164 158/164

Duración de cortocircuito s 3 3 3 3 3 3 3

Tiempo de cierre ms <65 <65 <65 <65 <65 <65 <65

Tiempo de apertura ms <22 <22 <22 <22 <22 <22 <22

Tiempo de corte ms 33 33 33 33 33 33 33

Tiempo muerto ms 300 300 300 300 300 300 300


1) Hasta 245 kV inclusive, las tensiones nominales soportadas a la frecuencia industrial rigen para condiciones húmedas y secas.2) Valores nominales de corriente de cortocircuito hasta 80 kA disponibles bajo pedido.



Dimensiones — HPL B

HPL B1 Operación tripolarTensión nominal: 72,5 - 300 kV


Tensión nominal

A B C D E F

72,5 kV 5213 1724 655 3270 1100 3600

170 kV 6063 1724 1505 4120 2500 6400

245 kV 6703 1914 1955 4570 3500 8400

300 kV 7163 2124 2205 4820 3500 8400


Tensión nominal

Distancia de fase

72,5 kV 1100* 1500 2500 3000 3500 4000

170 kV - - 2500* 3000 3500 4000

245 kV - - 2500 3000 3500* 4000

300 kV - - - 3000 3500* 4000*) Estándar

Tensión nominal


72,5-300 kV 1950 2508* 2992 3642 4142*) Estándar

HPL B1 Operación monopolarTensión nominal: 72,5 - 300 kV


Tensión nominal

A B C D E* F

72,5 kV 5213 1724 655 3270 2500 6400

170 kV 6063 1724 1505 4120 2500 6400

245 kV 6703 1914 1955 4570 3500 8400

300 kV 7163 2124 2205 4820 3500 8400*) Distancias de fase recomendadas

Dimensiones disponibles (mm)

Tensión nominal


72,5-300 kV 1950 2508* 2992 3642 4142*) Estándar 752

420E E

F

AC

2508

B

D




HPL 550B2Operación monopolarTensión nominal: 550 kV(Sin condensadores de repartición)Todas las dimensiones en mm


Tensión nominal


550 kV 1950 2508* 2992 3642 4142*) Estándar

HPL 420B2Operación monopolarTensión nominal: 362 - 420 kVTodas las dimensiones en mm


Tensión nominal


420 kV 1950 2508* 2992 3642 4142*) Estándar

2366

752

5288

1914

2508

8043

7571

4135

680




HPL 800B4Operación monopolarTensión nominal: 800 kVTodas las dimensiones en mm


Tensión nominal


800 kV 3847

2086

10100

1724

795 795

11001 5870

10642

3847



Datos típicos de embarque para HPL B estándar

HPL 72,5B1, Operación tripolar y operación monopolarEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg


Mecanismo de operaciónOperación tripolar

1 1,89 x 1,05 x 1,12 680

Mecanismo de operaciónOperación monopolar

3 (3) x 1,89 x 1,05 x 1,12 (3) x 680


TotalOperación tripolar

3 10,7 m3 3.760

TotalOperación monopolar

5 15,1 m3 5.120

HPL 170B1, Operación tripolar y operación monopolarEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg



1 1,89 x 1,05 x 1,12 680


3 3 x (1,89 x 1,05 x 1,12) 3 x (680)



3 12,1 m3 3.940


5 16,5 m3 5.300



m kg



1 1,89 x 1,05 x 1,12 680


3 3 x (1,89 x 1,05 x 1,12) 3 x (680)



3 14,1 m3 4.280


5 18,5 m3 5.640





m kg



1 1,89 x 1,05 x 0,97 680


3 3 x (1,89 x 1,05 x 1,12) 3 x (680)



3 15 m3 5.260


5 19 m3 6.620

HPL 362-420B2, Operación monopolar, 44 mm/kV, (25 mm/kV tensión entre fases)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte 1 4,72 x 1,99 x 1,20 3.500




(Condensadores si se incluyen) (1) (1,98 x 1,21 x 0,91) (840)

Total 6 (7) 41 (43) m3 8 420 (9 260)

HPL 362-420TB2, Operación monopolar, 44 mm/kV, (25 mm/kV tensión entre fases) (Con PIR)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte incl. PIR 3 3 x (4,74 x 1,85 x 1,22) 3 x (2.150)





Total 8 (9) 49 (51) m3 11.370 (12.210)

PIR = PreInsertion Resistors (Resistencias de Preinserción)




HPL 362-420B2, Operación monopolar, 55 mm/kV, (31 mm/kV tensión entre fases) (Sin PIR)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg






Total 6 (7) 28,3 (31,2) m3 8.820 (9.660)

HPL 362-420TB2, Operación monopolar, 55 mm/kV, (31 mm/kV tensión entre fases) (Con PIR)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte incl, PIR 3 3 x (5,28 x 1,85 x 1,22) 3 x (2.600)





Total 8 (9) 48,5 (51,4) m3 13.120 (13.960)

HPL 550B2, Operación monopolar, (Sin PIR)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg






(Anillos anticorona si se incluyen) (1) (2,6 x 1,33 x 1,22) (320)

Total 6 (8) 29,5 (35,9) m3 8.920 (10.432)




HPL 550TB2, Operación monopolar (Con PIR)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg





Condensadores 1 2,36 x 1,29 x 1,12 1.192

Total 9 57,2 m3 14.312

HPL 800B4, Operación monopolar (Sin PIR)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte 2 2 x (4,72 x 1,99 x 1,20) 2 x (3.500)






Condensadores 2 2 x (1,98 x 1,21 x 0,91 2 x (840)

Total 19 108,8 m3 21.740

HPL 800TB4, Operación monopolar (Con PIR)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg






Condensadores 2 2 x (1,98 x 1,21 x 0,91 2 x (840)

Total 21 147,16 m3 27.380

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario L-1Edición 4, 2008-10

Información técnica Mecanismo de operación BLK

Mecanismo de operación a resorte tipo BLK

El BLK se caracteriza por una tecnología bien probada (más de 35 000 unidades en servicio). Esta tecnología probada está combinada eficazmente con métodos de fabricación modernos y un número reducido de componentes mecánicos.

Esto garantiza un alto nivel de fiabilidad total para el interruptor y una necesidad mínima de mantenimiento. Se han efec-tuado pruebas de duración mecánica con 10.000 operaciones.

El BLK está diseñado para una amplia variedad de condiciones climáticas, desde climas polares a desérticos.

Reseña de las características

Instalación Exterior

Diseño Operado a resorte

Para interruptor LTB D1LTB E1 (Operación monopolar)


Temperatura ambiente -55 °C a +40 °C(Otras bajo pedido)

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioL-2 Edición 4, 2008-10

MaterialEl gabinete es de aluminio pintado, resistente a la corrosión.

Las puertas delantera y trasera están equipa-das con topes y preparadas para candado en los tiradores.

Las puertas y paredes están aisladas para bajo consumo de energía térmica y bajo nivel de ruido.

Placas de característicasUna placa de características, que incluye datos sobre el interruptor, está situada en la puerta delantera. La placa de características es de acero inoxidable con texto grabado.

InstruccionesCon cada suministro de interruptores se incluye un manual de productos completo que instruye al usuario sobre el montaje y la manipulación de los aparatos durante toda su vida útil.

Las instrucciones, el manual de productos, el diagrama de circuito y otros documentos están situados en un compartimiento interior de la puerta delantera del gabinete del mecanismo de operación.

TransporteEl BLK para operación tripolar es normalmente embalado y transportado en una caja de made-ra para uso marítimo.

Inspección de recepción - desembalajeCuando reciba el material, compruebe el emba-laje y los contenidos por si se hubiesen produ-cido daños durante el transporte. En caso de falta o deterioro de la mercancía, póngase en contacto con ABB para notificarnos el deterioro, antes de que se produzca alguna otra manipu-lación del material. Se deberá documentar cualquier tipo de dete-rioro (fotografiado).

El mecanismo de operación se debe elevar de los cáncamos situados en la parte superior del armario. Para el izaje, no colocar lazos alrede-dor del armario.

Todo el material de embalaje es puede ser reciclado.

AlmacenamientoEl mecanismo de operación se debe almacenar preferiblemente en un recinto cerrado y seco. Para el almacenamiento a la intemperie, se debe utilizar el calentador interno para evitar la condensación.

HerramientasLas herramientas especiales para el montaje y mantenimiento están situadas en el lado poste-rior de la puerta trasera.

MantenimientoLos requisitos de mantenimiento son reducidos, ya que el BLK está diseñado para una vida útil de más de 30 años.

Normalmente, es suficiente con una inspec-ción ocular cada 1 - 2 años y una cierta lubri-cación después de 15 años o 5.000 opera-ciones de cierre-apertura.

Es recomendable llevar a cabo una compro-bación más detallada después de 30 años de funcionamiento o 10.000 operaciones.


Se deben observar las instrucciones del manual de operación y mantenimiento. Así, se garantiza un funcionamiento continuado sin problemas.

Eliminación de piezasLa eliminación de piezas deberá ser llevada a cabo conforme a las disposiciones legales locales.

El mecanismo de operación es fácil de desar-mar y las piezas metálicas son reciclables.

Mecanismo de operación BLK Información técnica

Mecanismo de operación a resorte tipo BLK



Funciones eléctricas

La función principal de de los compo-nentes eléctricos del mecanismo se indican en el diagrama elemental de la siguiente página.

Circuito de cierreLa bobina de cierre (Y3) puede ser activada eléctricamente mediante un control local o remoto. Cuando el interruptor está en posi-ción cerrada, el circuito de cierre es interrum-pido por el contacto auxiliar (BG).

Circuitos de disparoEl mecanismo es suministrado con dos bo-binas de disparo independientes (Y1 e Y2). El mecanismo puede ser operado eléctrica-mente mediante un control local o remoto. Cuando el interruptor está en posición abier-ta, los circuitos de disparo son interrumpidos por los contactos auxiliares (BG).

EnclavamientosEl contacto en el interruptor de densidad (BD) acciona los relés auxiliares (K9, K10), que bloquean el impulso de operación si la densidad del gas SF6 es muy baja. El relé antibombeo (K3) bloquea cualquier impulso de cierre restante una vez que el interruptor ha finalizado una operación de cierre.

La densidad del gas SF6 y el estado del mecanismo de operación son controlados eléctricamente, dando las siguientes indica-ciones (remotas):•SerecomiendaelrellenodegasSF6

(nivel de alarma)•LadensidaddelgasSF6 es muy baja

(nivel de bloqueo)•Indicaciónderesortecargado

Circuitos del calentadorEl mecanismo de operación está dotado de un calentador anticondensación.

Para garantizar una operación fiable a bajas temperaturas, el mecanismo tiene una unidad de calentador controlada por termos-tato (BT1, E2).

Como alternativa, en condiciones climáti-cas con alta humedad, el mecanismo puede ser provisto de un detector de humedad.

Bloques de terminalesLos bloques de terminales son la interfaz del usuario con los circuitos de control y conec-tan el cableado interno.

Los bloques de terminales estándar son del tipo de compresión en el cual un extremo de cable desnudo es comprimido entre dos placas metálicas en el terminal.

Los circuitos para alimentación al motor y auxiliares de CA se conectan normalmente a terminales pasantes de 6 mm2. (Entrelec M6/8)

Los circuitos de señal son conectados a terminales pasantes de 4 mm2. (Entrelec M4/6)

Como opciones, los terminales de 6 mm2 pueden ser del tipo desconectable. (Entrelec M6/8.STA)

Todos los terminales pueden ser protegidos con una tapa transparente.

Cableado internoEl cableado en el mecanismo de operación se realiza normalmente con cables aislados de PVC. Las dimensiones son 2,5 mm2 para circuitos del motor y 1,5 mm2 para circuitos de control y auxiliares.

Como opción, se puede suministrar un cable antideflagrante y sin halógenos.


Circuitos de control BLK CCC

BDContacto de señal de interruptor de densidad

X

BG Contacto auxiliar X

BT1 Termostato X

BW Interruptor de fin de carrera X

E Calentador X

E1 Calentador X

E2 Calentador X

F1Dispositivo de arranque del motor directo en línea (MCB)

X

F1.A-CDispositivo de arranque del motor directo en línea (MCB)

X

F2Interruptor en miniatura, circuito auxiliar de CA

X X

K3 Relé antibombeo X X

K9, K10 Relé de enclavamiento, disparo X X

Circuitos de control BLK CCC

K11 Relé de enclavamiento, cierre X

K12 Contacto auxiliar (resorte sin carga) X

K13 Contacto auxiliar (resorte cargado) X

M Motor X

Q1 Contactor X

Q1.A-C Contactor X

S1 Conmutador de control (disparo/cierre) X X

S3 Selector (selección de polo) X

S4 Selector (local/remoto/desconectado) X X

Y1, Y2 Bobina de disparo X

Y3 Bobina de cierre X

Y7Contacto de bloqueo(Adaptado a manivela)

X

K25 Relé de señal, nivel de gas bajo X

NOTA: CCC (armario de control central) sólo rige para interruptores de operación monopolar.

CIERRE DISPARO 1 DISPARO 2

SEÑALES MOTOR CALENTADOR

Diagrama de circuito BLK

El diagrama de circuito muestra el mecanismo de operación cuando el interruptor está en estado de funcionamiento normal, es decir presurizado, con el resorte de cierre cargado, en posición cerrada, en posición de carga del motor, y con el selector en posición remota.


N = NeutroL = Vivo




El diagrama de circuito muestra el mecanismo de operación cuando el interruptor está en estado de funcionamiento normal, es decir presurizado, con el resorte de cierre cargado, en posición cerrada, en posición de carga del motor, y con el selector en posición remota.

El diagrama de circuito muestra tres mecanismos de operación BLK con un armario de control.

-

CIERRE DISPARO 1 A DISPARO 1 B DISPARO 1 C DISPARO 2 A DISPARO 2 B DISPARO 2 C

SEÑALES MOTOR

CALENTADOR

CIRCUITOS DE CONTROL

N = NeutroL = Vivo

La línea delgada indica el armario de control central


Datos técnicos

MotorMotor universal*) para 110 - 125 ó 220 - 250 V, CA ó CC

Tensión nominal

Valor inicial de cresta de corriente

Máx.

Corrientenormal en CC(aproximado)

V A A

110 60 ** 16

220 30 ** 8*) Observar que el contactor del motor sea del tipo CA o CC.

**) Según la fuente de alimentación.

Consumo de energía aproximado 900 W

Tiempo de carga del resorte ≤ 15 s

Bobinas de trabajoBobinas

de trabajoTensión nominal

Consumo de energía(aproximado)

V (CC) W

Cerrando110 - 125220 - 250

200

Disparando110 - 125220 - 250

200

Contactos auxiliaresTensión nominal

Corriente nominal

Corriente de cierre

Corriente de corte

CCL/R = 40 ms

CACos ϕ = 0,95

V A A A A

110 25 20 4 25

220 25 10 2 25

El mecanismo de operación incluye normalmente 8 contactos auxiliares de reserva NO y 8 contactos auxiliares de reserva NC.

Elementos calentadoresTensión nominal

Consumo de energía

Conexión continua

Control por termostato

BLK CCC BLK/CCC

V W W W

110 - 127 70 140 140

220 - 254 70 140 140

La gama de tensiones para motor, control y contactos auxiliares cumple con los requisitos de las normas IEC y ANSI C37.

Se pueden suministrar otros valores nominales para motor, bobinas, contactos auxiliares y elementos calentadores.



Datos de diseño

BLK CCC

Dimensiones estándar (mm) 640 x 770 x 880 850 x 1.015 x 497

Peso (kg) 205 195

Material del gabinete Aluminio

Espesor (mm) 2

Color Gris, RAL 7032

Rango de temperaturas (°C) -55 a +40

Grado de protección Según la norma IEC 60529: IP55

Bloques de terminalesCircuitos de alimentación, control, motor y CA a través de bloque de 6 mm2.

Circuitos de señal a través del bloque de 4 mm2

Brida para entrada de cable (mm) Tamaño FL 33: 102 x 306

Grapa de puesta a tierra Para conductor máximo de 13 mm

Cable interno 1,5 mm2 Cable aislado de PVC


Fig. 1. BLK Fig. 2. Grapa de puesta a tierra

Fig. 3. Brida de entrada de cable (FL 33)

Vista desde abajo

Vigas de izajeVer la fig. 2

Ver la fig. 3

Vista desde el frente

Vigas de izaje

Indicaciónde resorte

Ver la fig. 2Contador


Datos técnicos

Equipamiento opcional •Botónpulsadorparadisparomecánicomanual

- Dentro o fuera del armario•Contactosauxiliaresadicionales-6NO+6NC•Supervisióndelcircuitodedisparo•Luzinteriorconinterruptordepuerta•Tomacorriente•Lucesindicadorasdeposición•CalentadorextraconMCB-Controldetector

de humedad•Previsionesparaenclavamientodellave

(Castell, Fortress o Kirk)•Bobinadecierreextra•Conmutadoresdeoperaciónbloqueables•Tapaprotectoraparabloquedeterminales

PruebasEl mecanismo BLK, junto con el interruptor co-rrespondiente, ha aprobado las pruebas de tipo conforme a las normas IEC y ANSI aplicables.

Se han efectuado pruebas de duración mecáni-ca con 10.000 operaciones.

Antes del suministro, cada mecanismo de ope-ración con el interruptor correspondiente debe aprobar las pruebas de rutina conforme a las normas vigentes.

Para cada interruptor, con su mecanismo de operación, se expide un informe de pruebas de rutina con los resultados de las pruebas.

Repuestos recomendados para BLKAplicables a interruptores para ciclo de conmu-tación frecuente, por ejemplo conmutación de bancos de condensadores o reactores.•Dispositivodebloqueoconbobinadecierre

(o bobina separada)•Dispositivodebloqueoconbobinasdedisparo

(o bobina separada)•Calentador•Contactordelmotor•Relésauxiliares


Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario M-1Edición 4, 2008-10

Mecanismo de operación a resorte tipo BLG

El diseño del BLG es una tecnología bien probada (hay más de 50 000 unida-des en funcionamiento). Esta tecnología probada se combina eficazmente con métodos de fabricación modernos.

Así, se garantiza un alto nivel de fiabilidad total para el interruptor y una

necesidad mínima de mantenimiento. Se han efectuado pruebas de dura-

ción mecánica con 10.000 operaciones.BLG es la respuesta a las demandas

de hoy y mañana, y está diseñado para una variedad de condiciones climáticas, desde zonas polares a desérticas.




Para interruptor LTB E1 (Operación tripolar)LTB E2LTB E4HPL B


Temperatura ambiente -55 °C to +40 °C(Otras bajo pedido)

Información técnica Mecanismo de operación BLG

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioM-2 Edición 4, 2008-10


Las puertas delantera y trasera están equipa-das con topes y preparadas para candado en los tiradores.

Las puertas y paredes están aisladas para bajo consumo de energía térmica y bajo nivel de ruido.

Placas de característicasUna placa de características, que incluye datos sobre el interruptor, está situada al costado del armario. La placa de características es de acero inoxidable con texto grabado.

InstruccionesCon cada suministro de interruptores se incluye un manual de productos completo que instruye al usuario sobre el montaje y la manipulación de los aparatos durante toda su vida útil. Las instruc-ciones, el manual de productos, el diagrama de circuito y otros documentos están situados en un compartimiento interior de la puerta trasera del gabinete del mecanismo de operación.

TransporteGeneralmente, el BLG es embalado y transportado en una caja de madera para uso marítimo.

Inspección de recepción - desembalajeCuando reciba el material, compruebe el embala-je y los contenidos por si se hubiesen producido daños durante el transporte. En caso de falta o de-terioro de la mercancía, póngase en contacto con ABB para notificarnos el deterioro, antes de que se produzca alguna otra manipulación del material. Se deberá documentar cualquier tipo de deterioro (fotografiado).

El mecanismo de operación se debe elevar de los cáncamos situados en la parte superior del armario. Para el izaje, no colocar lazos alrededor del armario.

Todo el material de embalaje es puede ser reciclado.

AlmacenamientoEl mecanismo de operación se debe almacenar preferiblemente en un recinto cerrado y seco. Si se almacena al aire libre, la caja debe ser abierta para fomentar la circulación de aire y se debe utilizar el calentador interno para prevenir la condensación.

HerramientasLas herramientas especiales para el montaje y mantenimiento están situadas en el lado posterior de la puerta trasera.

MantenimientoLos requisitos de mantenimiento son reducidos, ya que el BLG está diseñado para una vida útil de más de 30 años.

Normalmente, es suficiente con una inspección ocular cada 1 - 2 años y una cierta lubricación después de 15 años o 5.000 operaciones de cierre-apertura.

Es recomendable llevar a cabo una comproba-ción más detallada después de 30 años de funcio-namiento o 10.000 operaciones.



Eliminación de piezasLa eliminación de piezas deberá ser llevada a cabo conforme a las disposiciones legales locales.

Los metales empleados en el BLG son reciclables.

Mecanismo de operación BLG Información técnica

Mecanismo de operación a resorte tipo BLG




La función principal de de los compo-nentes eléctricos del mecanismo se indican en el diagrama elemental de la siguiente página.

Circuito de cierreLa bobina de cierre (Y3) puede ser activada eléctricamente mediante un control local o remoto. Cuando el interruptor está en posi-ción cerrada, el circuito de cierre es interrum-pido por el contacto auxiliar (BG).

Circuitos de disparoEl mecanismo es suministrado con dos bo-binas de disparo independientes (Y1 e Y2). El mecanismo puede ser operado eléctrica-mente mediante un control local o remoto. Cuando el interruptor está en posición abier-ta, los circuitos de disparo son interrumpidos por los contactos auxiliares (BG).

EnclavamientosEl contacto en el interruptor de densidad (BD) acciona los relés auxiliares (K9, K10), que bloquean el impulso de operación si la densidad del gas SF6 es muy baja. El relé antibombeo (K3) bloquea cualquier impulso de cierre restante una vez que el interruptor ha finalizado una operación de cierre.

La densidad del gas SF6 y el estado del mecanismo de operación son controlados eléctricamente, dando las siguientes indica-ciones (remotas):•SerecomiendaelrellenodegasSF6


(nivel de bloqueo)•Dispositivodearranquedelmotordirecto

en línea desactivado•Indicaciónderesortecargado


Para garantizar una operación fiable a bajas temperaturas, el mecanismo tiene una unidad de calentador controlada por termos-tato (BT1, E2).

Como alternativa, en condiciones climáti-cas con alta humedad, el mecanismo puede ser provisto de un detector de humedad.

Bloques de terminalesLos bloques de terminales son la interfaz del usuario con los circuitos de control y conec-tan el cableado interno.

Los bloques de terminales estándar son del tipo de compresión en el cual un extremo de cable desnudo es comprimido entre dos placas metálicas en el terminal.

Los circuitos para alimentación al motor y auxiliares de CA se conectan normalmente a terminales pasantes de 6 mm2. (Entrelec M6/8.STA)

Los circuitos de señal son conectados a terminales pasantes de 4 mm2. (Entrelec M4/6)

Todos los terminales pueden ser protegidos con una tapa transparente.

Cableado internoEl cableado en el mecanismo de operación se realiza normalmente con cables aislados de PVC.

Las dimensiones son 2,5 mm2 para circui-tos del motor y 1,5 mm2 para circuitos de control y auxiliares.



Circuitos de control

K25 Relé de señal, nivel de gas bajo

M, M.1 Motor

Q1, Q1,1 Contactor

S1 Conmutador, disparo/cierre

S4 Selector (local/remoto/desconectar)

Y1, Y2 Bobina de disparo

Y3 Bobina de cierre

Y7 Contacto de bloqueo (Adaptado a manivela)


Diagrama de circuito BLG

El diagrama de circuito muestra el mecanismo de operación cuando el interruptor está en estado de funcionamiento normal, es decir presurizado, con los resortes de cierre cargados, en posición cerrada, en posición de carga del motor, y con el selector en posición remota.

Se utilizan dos motores en el BLG cuando se requiere una energía de resorte mayor


M

Y7


BD Contacto de señal del indicador de densidad

BG Contacto auxiliar

BT1 Termostato

BW Interruptor de fin de carrera

E1, E2 Calentador

F1, F1.1 Dispositivo de arranque del motor directo en línea (MCB)

F2 Interruptor en miniatura, circuito auxiliar de CA

K3 Relé antibombeo

K9, K10 Relé de enclavamiento, disparo, cierre

DISPARO 2CIERRE DISPARO 1

SEÑALES MOTOR CALENTADOR

N = Neutro

L = Vivo

SPO = Operación monopolar

TPO = Operación tripolar



Datos técnicos

MotorMotor universal*) para 110 - 125 ó 220 - 250V, CA ó CC

Tensión nominal


Máx.

Corrientenormal en CC

Aprox.

V A A

110 20 - 45 ** 12 - 30 ***

220 10 - 30 ** 6 - 15 ***

*) Observar que el contactor del motor sea del tipo CA o CC.

**) Según la fuente de alimentación. El valor máximo durante el primer 0,1 s es por lo general 3 veces la

corriente de carga.

***) Según la fuente de alimentación.





V (CC) W

Cerrando110 - 125220 - 250

200

Disparando110 - 125220 - 250

200


Corriente nominal

Corriente de cierre

Corriente de corte

CCL/R = 40 ms

CACos ϕ = 0,95

V A A A A

110 25 20 4 25

220 25 10 2 25

El mecanismo de operación incluye normalmente 9 contactos auxiliares de reserva NO y 11 NC. Si se provee supervisión del circuito de apertura el mecanismo de accionamiento nor-malmente incluye 9 NA y 9 NC contactos auxiliares.


Consumo de energía -40 °C

Conexión continua Control por termostato

V (CA) W W

110 - 127 70 140 *

220 - 254 70 140 *

*) 2 x 140 W para -55 ºC

La gama de tensiones para motor, control y contactos auxiliares cumple con los requisitos de las normas IEC y ANSI C37.

Se pueden suministrar otros valores nominales para motor, bobinas, contactos auxiliares y elementos calentadores.


Datos de diseño

Dimensiones estándar (mm) 682 x 760 x 1.747

Peso (kg) 465


Espesor (mm) 2


Rango de temperaturas (°C) -55 a +40

Grado de protección Según IEC 60529: IP55

Bloques de terminalesAlimentación, motor y circuitos CA, bloque desconectable de 6 mm2.

Circuitos de señal a través de bloque de 4 mm2.

Conexión de cable Tamaño FL 33: 102 x 306

Grapa de puesta a tierra Para conductores con un diámetro máximo de 13 mm

Cable internoCircuitos de motor, cable aislado de PVC de 2,5 mm2.

Otros circuitos, cable aislado de PVC de 1,5 mm2.


80

295R603

760

292

D=9

80 100

BLG

Brida de entrada de cable (FL 33)


Vista del lado inferior

Vista lateralSIDE VIEW

845

96 14x20

136

16.5x30

102.5

102

450

28

59231

353

760

1522



Datos de diseño

Equipamiento opcional•Botónpulsadorparadisparomecánicomanual

- Dentro o fuera del armario•Contactosauxiliaresadicionales-6NO+6NC•Supervisióndelcircuitodedisparo•Luzinteriorconinterruptordepuerta•Toma corriente•Lucesindicadorasdeposición•Calentadorextra-

Control detector de humedad•Previsionesparaenclavamientodellave

(Castell, Fortress o Kirk)•Bobinadecierreextra•Conmutadoresdeoperaciónbloqueables•Tapaprotectoraparabloquedeterminales

PruebasEl mecanismo BLG, junto con el interruptor co-rrespondiente, ha aprobado las pruebas de tipo conforme a las normas IEC y ANSI aplicables.

Se han efectuado pruebas de duración mecá-nica con 10.000 operaciones.

Antes del suministro, cada mecanismo de operación, con el interruptor correspondiente, deben aprobar las pruebas de rutina conforme a las normas vigentes.

Para cada interruptor, con su mecanismo de operación, se expide un informe de pruebas ruti-naria con los resultados de las pruebas.

Repuestos recomendados para BLG Aplicables a interruptores para ciclo de conmu-tación frecuente, por ejemplo conmutación de bancos de condensadores o reactores.•Dispositivo de bloqueo con bobina de cierre

(o bobina separada)•Dispositivodebloqueoconbobinasdedisparo

(o bobina separada)•Calentador•Motorconunidaddeaccionamiento•Contactordelmotor•Relésauxiliares


Notas

del

Client

e

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario N-1Edición 4, 2008-10

Mecanismo de operación a resorte tipo FSA1

El diseño del FSA1 es una tecnología bien probada (con millares de unidades en funcionamiento). Esta tecnología probada se combina eficazmente con métodos de fabricación modernos.

Así, se garantiza un alto nivel de fiabilidad total para el interruptor y una

necesidad mínima de mantenimiento. Se han efectuado pruebas de dura-

ción mecánica con 10.000 operaciones.FSA1 es la respuesta a las demandas

de hoy y mañana, y está diseñado para una variedad de condiciones climáticas, desde zonas polares a desérticas.




Para interruptor ED LTB D1


Temperatura ambiente -55 °C a +40 °C(Otras bajo pedido)

Información técnica Mecanismo de operación FSA1

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioN-2 Edición 4, 2008-10


Las puertas delantera y trasera están equi-padas con topes y preparadas para candado en los tiradores.

Placas de característicasUna placa de características, que incluye datos sobre el interruptor, está situada en la puerta delantera. La placa de características es de acero inoxidable con texto grabado.

InstruccionesCon cada suministro de interruptores se incluye un manual de productos completo que instruye al usuario sobre el montaje y la manipulación de los aparatos durante toda su vida útil.

Las instrucciones, el manual de productos, el diagrama de circuito y otros documentos están situados en un compartimiento interior de la puerta delantera del gabinete del me-canismo de operación.

TransporteEl FSA1 se embala ensamblado en una viga de polos o en una caja por separado. Ambas alternativas en cajas de madera para uso marítimo para su transporte.

Inspección de recepción - desembalajeCuando reciba el material, compruebe el embalaje y los contenidos por si se hubiesen producido daños durante el transporte. En caso de falta o deterioro de la mercancía, póngase en contacto con ABB para notifi-carnos el deterioro, antes de que se produz-ca alguna otra manipulación del material. Se deberá documentar cualquier tipo de deterioro (fotografiado).

Si el FSA se embala por separado, el me-canismo de operación se debe elevar de los cáncamos situados en la parte superior del armario. Para el izaje, no colocar lazos alrededor del armario.

Todo el material de embalaje puede ser reciclado.

AlmacenamientoEl mecanismo de operación se debe almace-nar preferiblemente en un recinto cerrado y seco. Para el almacenamiento a la intempe-rie, se debe utilizar el calentador interno para evitar la condensación.

Si se piensa almacenar la unidad, se pue-de suministrar una conexión externa para el calentador interno.

HerramientasLas herramientas especiales para el montaje y mantenimiento están situadas en el lado trasero de la puerta delantera.

MantenimientoLos requisitos de mantenimiento son reduci-dos, ya que el FSA1 está diseñado para una vida útil de más de 30 años.

Normalmente, es suficiente con una ins-pección ocular cada 1 - 2 años y una cierta lubricación después de 15 años o 5.000 operaciones de cierre-apertura.

Es recomendable llevar a cabo una com-probación más detallada después de 30 años de funcionamiento o 10.000 operacio-nes.

Los trabajos de revisión y reparación deben ser realizados por personal auto-rizado exclusivamente.


Eliminación de piezasLa eliminación de piezas deberá ser llevada a cabo conforme a las disposiciones legales locales.El mecanismo de operación FSA1 es fácil de desarmar y las piezas metálicas son reciclables.

Mecanismo de operación FSA1 Información técnica

Mecanismo de operación a resorte tipo FSA1




La función principal de de los componen-tes eléctricos del mecanismo se indica en el diagrama elemental de la siguiente página.

Armario de control central, CCCLa operación local y las conexiones desde la sala de control se realizan en el armario de control central, CCC. El LTB D de operación monopolar con FSA1 cuenta con un CCC integrado con el mecanismo de operación de fase B. En oca-siones, a esta solución se la denomina solución maestro-esclavo. El cableado del CCC hacia los mecanismos de operación está ensambla-do como estándar y comprobado junto con el interruptor en fábrica. De este modo se obtiene una solución optimizada, que ahorra tiempo de trabajo para el cableado y la instalación en el emplazamiento.

Circuito de cierreLa bobina de cierre (Y3) puede ser activada eléc-tricamente mediante un control local o remoto. Cuando el interruptor está en posición cerrada, el circuito de cierre es interrumpido por el con-tacto auxiliar (BG).

Circuitos de disparoEl mecanismo es suministrado con dos bobinas de disparo independientes (Y1 e Y2). El mecanismo puede ser operado eléctricamente mediante un control local o remoto. Cuando el interruptor está en posición abierta, los circuitos de disparo son interrumpidos por los contactos auxiliares (BG).

EnclavamientosEl contacto en el interruptor de densidad (BD) acciona los relés auxiliares (K9, K10, K11), que bloquean el impulso de operación si la densidad del gas SF6 es muy baja. El relé antibombeo (K3) bloquea cualquier impulso de cierre restante una vez que el interruptor ha finalizado una operación de cierre.

La densidad del gas SF6 y el estado del me-canismo de operación son controlados eléc-tricamente, dando las siguientes indicaciones (remotas):•SerecomiendaelrellenodegasSF6


(nivel de bloqueo)•Dispositivodearranquedelmotordirectoen

línea desactivado•Indicaciónderesortecargado


Para garantizar una operación fiable a bajas temperaturas, el mecanismo tiene una unidad de calentador controlada por termostato (BT1, E2).

Bloques de terminalesLos bloques de terminales son la interfaz del usuario con los circuitos de control y conectan el cableado interno.

Los bloques de terminales estándar son del tipo de compresión en el cual un extremo de cable desnudo es comprimido entre dos placas metáli-cas en el terminal.

Los circuitos para alimentación al motor y auxi-liares de CA se conectan normalmente a termina-les desconectables de 6 mm2. (Entrelec M6/8.STA)

Los circuitos de señal son conectados a termi-nales pasantes de 4 mm2. (Entrelec M4/6)Todos los terminales pueden ser protegidos con una tapa transparente.

Cableado internoEl cableado en el mecanismo de operación se realiza normalmente con cables aislados de PVC de 1,5 mm2.


CCC y mecanismo de operación combinados para opera-ción monopolar con FSA1


Circuito de motorEstándar

(A) B (C)

M-/~

M-/~

M-/~

-/N

F1

BW1

+/L -/N -/N +/L+/L

Control Discriptión Circuitos

BD Indicador de densidadSeñal de contacto del indicador de densidad en el circuito de disparo y cierre

BG Contacto auxiliary Contacto de interrupción, circuito de cierre y disparo

BT1 Termostato CA circuito auxiliar

BW Interruptor de fin de carrera Contacto de señal

E1, E2 Calentador CA circuito auxiliar

F1.A-C Interruptor en miniatura (MCB)Dispositivo de arranque del motor directo en línea. Circuito del motor

F2 Interruptor en miniatura (MCB) CA circuito auxiliar

K3 Relé antibombeo Circuito de cierre

K9, K10 Relé de enclavamiento, disparo Circuito de disparo

K11 Relé de enclavamiento, cierre Circuito de cierre

K25 Contacto auxiliar Supervisión de gas, Señal de alarma

M1 Motor Circuito de motor

S1 Conmutador de control Circuito de cierre y disparo

S3 Selector Circuito de cierro

S4 Selector Circuito de cierre y disparo

Y1, Y2 Bobina de disparo Circuito de disparo

Y3 Bobina de cierre Circuito de cierre



El diagrama de circuito muestra el mecanismo de operación cuando el interruptor está en po-sición ”apagada”, no presurizado, los resortes de cierre sin carga, sin alimentación conectada y el selector en posición LOCAL.

Se muestran las funciones eléctricas para operación monopolar. En la operación tripolar sólo se utilizan los circuitos marcados con la letra B.

CA circuito auxiliarEstándar

E1/E2

(A) B (C)

N

BT1

F2

L




-+C+

S1

S4

K11

K3

(S3)

BW1

BG1

Y3

(A) (C)B

(A) B (C)

Circuito de cierreEstándar

Circuito de disparo 1Estándar

(A) B (C)

-+

S1

S4

K11K9

Y1

BD1

BG1

K25

TCS T1+

Circuito de disparo 2Estándar

(A) B (C)

-+

S4

K10

Y2

BD1

BG1

TCS T2+

SeñalesEstándar

BG

BW

S1

S4

S3

R L D

K9 K10 K11 K25

F1.A F1.B F1.C F2



Datos técnicos

MotorMotor universal para 110 - 125 o 220 - 250V, CA o CC

Tensión nominal


Máx.

Corrientenormal en CC(aproximado)

V A A

110 20 * 8 **

220 10 * 4,5 **

*) Según la fuente de alimentación

**) Según el ajuste de los resortes





V (CC) W

Cerrando110 - 125220 - 250

500

Disparando110 - 125220 - 250

500


Corriente nominal

Corriente de cierre

Corriente de corte

CCL/R = 40 ms

CACos ϕ = 0,95

V A A A A

110 25 20 4 25

220 25 10 2 25 El mecanismo de operación incluye normalmente 7 contac-tos auxiliares de reserva NO y 7 NC.


Consumo de energía

Conexión continua Control por termostato

V (CA) W W

110-127 70 140

220-254 70 140

La gama de tensiones para motor, control y contactos auxilia-res cumple con los requisitos de las normas IEC y ANSI C37.



Datos de diseño

Dimensiones (mm)

Operación monopolar Maestro: 770 x 575 x 1.473, Esclavo: 595 x 453 x 1.023

Operación tripolar 701 x 605 x 1.022

Peso (kg)

Operación monopolar Maestro: 177, Esclavo 142

Operación tripolar 150


Espesor (mm) 2


Rango de temperaturas (°C) -55 a +40 (Otras bajo pedido)


Bloques de terminalesCircuitos de alimentación, control, motor y CA a través de bloque de 6 mm2.

Circuitos de señal a través del bloque de 4 mm2.

Brida para entrada de cable (mm)

Operación monopolar 2 x (218 x 76)

Operación tripolar 2 x (180 x 80)

Grapa de puesta a tierra Para conductor máximo de 13 mm


Equipamiento opcional •Disparomecánicomanual-Dentrodel

armario•Supervisióndelcircuitodedisparo•Luzinteriorconinterruptordepuerta•Toma corriente•Lucesindicadorasdeposición•Bobinadecierreextra•Conmutadoresdeoperaciónbloqueables•Tapaprotectoraparabloquedeterminales•Relédemínimodetensión•Discrepanciadepolos

PruebasEl mecanismo FSA1, junto con el interruptor correspondiente, ha aprobado las pruebas de tipo conforme a las normas IEC y ANSI aplicables.

Se han efectuado pruebas de duración mecánica con 10.000 operaciones.

Antes del suministro, cada mecanismo de operación, con el interruptor correspondiente, deben aprobar las pruebas de rutina confor-me a las normas vigentes.Para cada interruptor, con su mecanismo de operación, se expide un informe de pruebas rutinaria con los resultados de las pruebas.

Repuestos recomendados para FSA1Aplicables a interruptores para ciclo de con-mutación frecuente, por ejemplo conmutación de bancos de condensadores o reactores.•Dispositivodebloqueoconbobinadecierre

(o bobina separada)•Dispositivodebloqueoconbobinasde

disparo (o bobina separada)•Calentador•Motorconunidaddeaccionamiento•Contactos auxiliar•Interruptordefindecarrera


42 455

576

199 234

96

680

764

25

1448

224 320

80

1368

96

15

533

770

218 (2x) 76 (2

x)


Datos de diseño, operación monopolar

10375

918

453

75 234

547

25

1023

595110 320

80



Vista latera



Vista lateral

Armario de control central (maestro)

Mecanismo de operación A-, C-fase (esclavo)


Vista desde el frente Vista lateral


Datos de diseño, operación tripolar

636

25

182 320

80

917

35 20

19

75 234

1022

477

605

701

684

180 (2x)

80 (2

x)

555


Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioO-1 Edición 4, 2008-10

Mecanismo de operación para MD Motor Drive Información técnica

Mecanismo operado por motor tipo Motor Drive™

Pensando siempre en las necesidades del cliente para el nuevo milenio, ABB introduce una solución nueva y revolucionaria para la operación de interruptores de alta tensión: Motor Drive™.

• Una (1) sola pieza móvil en el mecanismo• Consumo de energía reducido y estable• Nivel de ruido extremadamente bajo

Motor Drive™ establece un nuevo estándar en la tecnología y el funcionamiento de los interruptores. Mayor duración operativa - 10.000 operaciones o 30 años de servicio con un mínimo de inspección y mantenimiento.

• Fuerzas de funcionamiento bajas• Instalación sencilla sin ajuste• Avanzado sistema de supervisión automática

Sumario de datos de rendimiento


Diseño Motor controlado digitalmente

Para interruptor Actualmente, está disponible para: LTB D


Temperatura ambiente -50 a +40 oC(Funcionamiento en otras temperaturas bajo pedido)

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario O-2Edición 4, 2008-10

Información técnica Mecanismo de operación para MD Motor Drive

Datos técnicos

Alimentación

Entrada Tension nominal1) (V)

1 y 2110 - 250 V DC (70% - 110%)220 - 240 V AC (70% - 110%)

1) Existe un suministro que tiene prioridad (suministro 1) que se utilizará si está presente, el cambio al suministro secundario (suministro 2) se realiza automática-mente sin interrupción.

Energía máxima requerida con tensión de alimenta-ción nominal

Durante la puesta en marcha del sistema

En línea sin operaciones

Durante e inmedia-tamente después de una operación

simple < 10 s

< 100 ms, 550 W< 60 s, 350 W

< 100 W < 400 W



Tensión nominal(V CC)

Corriente o potencia

Entrada de cierre110

200 bajo pedido

160 mA durante los primeros 3 ms,

después 3 mA

Entrada de disparo110

200 bajo pedido


después 3 mA

Varios110

200 bajo pedido


después 3 mA

Salidas

Salidas Corriente nominal

Capacidad de interrupción

Carga resistiva

Máx. Corriente de interrupción

(A) (V CC) (A)

Indicación de posición cerrada

16110250

0,450,35

Indicación de posición abierta

16110250

0,450,35

Indicación de falla de interruptor

16110250

0,450,35

Varios 16110250

0,450,35

Puerto de comunicación serial

Salida Tipo de conector Fibra óptica compatible

Salida de fibra ST62,5/125 µmnom. 820 nm

Elemento calentador

Consumo de energía

Tensión nominal (V, CA/CC)

Control por termostatoSituado en armario de control

110 - 230 2 x 100 W (a 20°C)

Tensión de prueba 1 min, 50 Hz

Circuito Tensión (kV)

Alimentación de tensión 2

Circuitos de control 2

Salidas 2

Elemento calentador 2

Tiempos de funcionamiento

Tiempo de apertura 22 ms

Tiempo de cierre 45 ms


O - 0,3 s - CO - 3 min - COCO - 15 s - CO

Dimensiones

Control cubicle

Dim. estándar (mm) 885 x 1345 x 787

Peso (kg) 190

Espesor Aluminio de 2 mm

Color Gris (RAL 7032)

Rango de temperatura -50 a +40 °C


Bloques de terminales

Alimentación, control y circuitos de CA bloque aislado de 6 mm2.

Circuitos de señal a través de bloque de 4 mm2

Brida para entrada de cable (mm)

Tamaño FL33, dos bridas2 x (102 x 306)

Grapa de puesta a tierra

Para conductor con diámetro máx. de 13 mm


Pruebas

El impulsor del motor ha aprobado las siguientes pruebas de tipo

Mecánica, temperatura alta/baja y potencia según IEC y ANSI

EMC según IEC y EN

Se han realizado pruebas de duración mecánica con 10.000 operaciones.

Antes del suministro, cada Motor Drive™ debe aprobar prue-bas de rutina según las normas vigentes. Para cada interruptor, se expide un informe de rutina indicando los resultados reales de la prueba.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioP-1 Edición 4, 2008-10

Aisladores de material compuesto ABB ha desarrollado un extenso campo de equipos de alta tensión incluyendo pararrayos, transformadores de medida e interruptores de alto rendimiento y un aislamiento compuesto robusto como alternativa de la porcelana. El uso de aisladores de material compuesto ofrece nuevas posibilidades a los dise-ñadores de la subestación para mejorar la seguridad y disponibilidad.

GeneralidadesLos aisladores de material compuesto con aletas de caucho de silicona (SIR) ofrecen muchas ventajas con respecto a los aislado-res de porcelana tradicionales:

No son frágiles•Menorriesgodetransporteymanipulación•Menosriesgosduranteelfuncionamiento•Bajoriesgodedañosporvandalismo

Peso reducido•Manipulaciónmássencilla•Cargasreducidassobreloscimientos•Resistenciasísmicaexcelente

Hidrófobico•Mantenimientoreducido•Corrientesdefugasuprimidas

Requerimientos del aislador compuesto Los requerimientos de los aisladores uti-lizados para interruptores de tanque vivo aislados por gas son elevados en cuanto a los esfuerzos mecánicos como eléctricos. El aislador deberá resistir productos de des-composición del gas SF6 y el calor desarro-llado durante la interrupción de corriente.

Técnicas de fabricación de ABB La parte portante del aislador consiste en un tubo de resina epoxi reforzada con fibra de vidrio de laminado transversal, unido a bridas metálicas en los extremos. Las fibras de vidrio en la superficie interior del aislador tubular están protegidas contra la influencia de los productos de descomposición de SF6 mediante un revestimiento de resina epoxi, reforzado con fibras de poliéster.

El aislador helicoidal patentado, de cau-cho de silicona moldeado por extrusión, sin juntas (enlaces químicos entre espirales), está unido al tubo mediante el proceso de enrollado en espiral desarrollado por ABB.

Éste reduce al mínimo las concentraciones de campos eléctricos y disminuye la acumu-lación de contaminación.

ColorLos aisladores (SIR) para los interruptores se suministran en color gris claro.

AplicacionesLos aisladores de material compuesto se utilizan para los siguientes tipos de interrup-tores ABB de tanque vivo:

LTB 72,5 - 800 kVHPL 72,5 - 800 kV

Pruebas completas realizadasEn el aislador

Prueba de envejecimiento acelerado (1.000 h)

Pruebas de radiación UV

Prueba de contaminación natural

En el interruptor

Prueba de sísmica

Prueba de sobrepresión

Prueba de de fractura

Prueba de dieléctrico

Prueba de corriente de corta duración

Prueba de temperatura alta y baja

Partes principales del aislador compuesto de ABB:1. Brida de metal | 2. Tubo de resina epoxi reforzado con fibra de vidrio | 3. Revestimiento | 4. Aleta de caucho de silicona

1

2

3

4

Interruptor LTB con aislador compuesto.

Aisladores de material compuesto Información técnica

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario P-2Edición 4, 2008-10

Caucho de silicona (SIR)

Resistente al contorneamientoLa naturaleza química de la silicona hace que la superficie del aislador sea hidrófobica. Las corrientes de fuga son suprimidas dado que el agua en la superficie permanece como gotitas, sin formar una película continua. El caucho de silicona tiene la capacidad única de mantener su hidrofobicidad durante la vida útil del aislador.

Resistencia al envejecimientoComo una consecuencia de la hidrofobicidad y la supresión de corrientes de fuga, la acti-vidad de descarga es insignificante en zonas de gran contaminación.

Los materiales no hidrófobicos como la porcelana o caucho EP no tienen esa pro-piedad y, por lo tanto, son afectados por la contaminación en mayor medida.

Estabilidad UVLa longitud de onda de absorción UV del caucho de silicona está por debajo de las que se producen naturalmente - más de 300 nanómetros. Esto significa que tiene estabili-dad UV intrínseca, y una resistencia superior contra la degradación que otros polímeros como el caucho EP o las resinas epoxi.

EntregasAdemás de las exhaustivas pruebas de tipo realizadas en sus aisladores de material compuesto de caucho de silicona, ABB tiene una lista larga de referencias de campo en todo el mundo, que verifican el alto rendi-miento y la fiabilidad esperados del sistema de aislamiento.

ABB en Ludvika ha suministrado inte-rruptores de tanque vivo con aisladores de material compuesto para las condiciones más severas, desde climas marítimos a desiertos, pasando por zonas industriales y contaminadas.

Bajo pedido puede presentarse una lista de referencias.

Aisladores de material compuesto con aletas de caucho de siliconaPorque no es necesario comprometer la seguridad ni el rendimiento.

La superficie impermeable de un aislador de caucho de silicona

Información técnica Aislador de material compuesto

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioQ-1 Edición 4, 2008-10


Conmutación controlada con Switchsync™

Supresión de transitorios de conmutaciónExisten varias aplicaciones importantes del interruptor en las que las operaciones de cierre y apertura pueden provocar transitorios de conmu-tación de tensión y corriente graves. Los transito-rios se producen en los circuitos principales, pero también pueden provocar transitorios inducidos en circuitos de control y auxiliares, así como en sistemas de baja tensión adyacentes. Los transi-torios de conmutación están asociados con una variedad de esfuerzos dieléctricos y mecánicos en los equipos de alta tensión, y pueden causar daños graduales e inmediatos. Los transitorios pueden conducir a una variedad de perturbacio-nes diferentes, por ejemplo en los sistemas de control y protección de subestaciones, computa-doras/procesadores, o telecomunicaciones.

La energización de bancos de condensadores en derivación, reactores en derivación y transfor-madores de potencia pueden causar transitorios graves - sobretensiones elevadas, subtensiones, o corrientes de inrush elevadas. Al desenergizar cargas capacitivas, filtros de armonicas o reacto-res en derivación, se pueden producir recebados o reencendidos, que resultan en impulsos de ten-sión progresivos escarpados. La magnitud de los transitorios depende del punto en la onda donde se produce la apertura y cierre de los contactos de interruptor. En una situación sin control, tarde o temprano la conmutación seguro que va a ocurrir en los peores ángulos de fases posibles.

Aunque un interruptor moderno tendrá la probabi-lidad del reencendido muy baja para conmutacio-nes de cargas capacitivas o filtros de armónicas, por razones estadísticas, unos reencendidos ocasionales pueden ocurrir durante el curso de un gran número de conmutaciones. Este riesgo de reencendido ocasional puede eliminarse por me-dio de las operaciones de apertura controladas.

Las medidas convencionales como resistencias de pre-inserción, reactores de amortiguación, o descargadores se utilizan para limitar la magnitud y efecto de los transitorios de conmutación, y el aislamiento puede ser actualizado para resistir las cargas. Estos métodos, sin embargo, pueden ser ineficaces, inseguros o costosos, y no tratan la esencia del problema.

Principios de Conmutación ControladaConmutación controlada es un método para elimi-nar los transitorios dañinos por medio de control del tiempo de iniciación de las operaciones del conmutatión. Los comandos de cierre o apertura del interruptor son atrasados de tal manera que el instante de cierre o la separación de contactos, ocurrirá en el óptimo instante de tiempo relaciona-do con el ángulo de fase.

Por medio de los Controladores Switchsync™, la activación y desactivación pueden ser controladas con respecto a la posición del punto de onda, y no se generarán transitorios perjudiciales.

El siguiente ejemplo ilustra la operación general de un Switchsync™, en la energización de un banco de condensadores. Con el objetivo de evitar con-mutaciones transitorias en el instante de cierre, en este caso será con tensión cero. Por motivos de simplicidad, sólo se considera una fase.

Interruptores AdecuadosLos Interruptores tipo tanque vivo e interrupto-res seccionables de ABB poseen mecanismos de operación con resortes. Para algunas de las variantes, el Motor Drive™ está incorporado como una alternativa. Todos estos interruptores poseen tiempos de operación estable, los cuales sólo varían una magnitud limitada con factores tales como la temperatura ambiente y la tensión de control.

Para obtener buenos resultados, y limitación apro-piada de las conmutaciones transitorias, recomen-damos usar sólo el controlador Switchsync™ con interruptores ABB en SF6 tipo tanque vivo.

INSTANTE DETIEMPO DE REFERENCIA

TIEMPO DE ESPERA+

TIEMPO DE OPERACIÓN

TIEMPOPREVISTO

Barras

Tension Referencia

Comando de SalidaInterruptor

Banco deCapacitores

TP

ControladorSwitchsync™

Comando de Entrada

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Q-2Edición 4, 2008-10

en sucesión con una separación de tiempo de 1/6 ciclo (3,3 ms a 50 Hz ó 2,8 ms a 60 Hz).

Para los bancos de condensadores con neutro aislado, los dos polos deben cerrarse simultá-neamente de fase en fase del cero de tensión, y el último 1/4 ciclo más tarde (3,3 ms a 50 Hz ó 4,3 ms a 60 Hz)

Figura 4. Ejemplos de creación de secuencias para banco de condensadores en derivación de 50 Hz. Las desviaciones de tiempo menores desde la tensión cero a través de los contactos, no han sido consideradas.

En el caso de un interruptor con operación mono-polar, cada polo puede ser controlado individual-mente por el Switchsync™ para cerrar en el mo-mento correcto. Para un interruptor de operación tripolar, con un solo mecanismo de operación, los polos son ajustados (alternados) mecánicamente a fin de cerrar en el momento correcto. Para la conmutación de un banco de condensador o filtro de armónicas, la opción real de ajuste (defasados - ”staggered”), depende de:- Conexión del neutro de la carga: a tierra o aislado - Frecuencia del sistema 50 ó 60 Hz

La apertura de interruptores de bancos de con-densadores no provoca ningún transitorio de conmutación relevante. La razón principal es que los interruptores están diseñados para ser libres de reencendido al interrumpir una corriente capacitiva.

Información técnica Conmutación controlada

Conmutación de Banco de Condensa-dores y Filtros de ArmónicasLos Controladores Switchsync™ de interruptores para bancos de condensadores y filtros de armóni-cas se utilizan generalmente para el control de las operaciones de cierre.

Un condensador descargado es similar a un cor-tocircuito momentáneo cuando está conectado a una fuente de alimentación. Si es energizado cuan-do la tensión de la fuente es elevada, la conexión resulta en transitorios de tensión y de corriente, que pueden causar problemas graves. Según la configuración de la red, el impulso de tensión transitorio puede causar una avería dieléctrica en algún lugar de la red de alta tensión, y los equipos de baja tensión pueden sufrir daños o fallas en el aislamiento. Con bancos de condensadores aco-plados back-to-back, la corriente de inrush puede ser pronunciada y suficientemente elevada para amenazar la integridad mecánica de los condensa-dores y el interruptor. El control del interruptor para energizar una carga capacitiva a cero de tensión en la fuente eliminará los transitorios dañinos.

La figura 3. muestra por medio de un ejemplo, cómo la conmutación controlada elimina eficiente-mente los transitorios dañinos relacionado con la energización de un banco de condensadores.

Figura 3. Transitorios de tensión al energizar una fase de un banco de condensadores de 72 kV. a. En un momento de onda desafortunado, cerca de la

cresta de tensión a la frecuencia industrial. Se genera un transitorio de tensión elevado.

b. Con el Controlador Switchsync™, la energización se pro-duce cerca del cero de tensión, y no se genera ningún transitorio.

En una situación trifásica normal, los tres polos del interruptor deben cerrarse en instantes de tiempo diferentes. Las diferencias de tiempo dependen de la aplicación.

Para los bancos de condensadores con neutro conectado a tierra, los tres polos deben cerrarse

+ 6,7 ms

+ 3,3 ms

0 ms

0 ms

+ 5 ms

0 ms

Sincronización temporal necesaria para un banco de condensadores en derivación conectado a tierra

Sincronización temporal necesaria para un banco de condensadores en derivación no conectado a tierra


Los tipos de Controlador Switchsync™ adecuados son: Para apertura solamente; Switchsync™ E113Para apertura y cierre; Switchsync™ F236

Conmutación de Transformadores de PotenciaLos Switchsync™ para interruptores de transformador se utilizan para controlar las operaciones de cierre, a fin de limitar la co-rriente de inrush. La energización sin control, en puntos de onda desafortunados, causa corriente de inrush elevada y de amorti-guación lenta. El resultado es una carga mecánica en los devanados, interferencia en circuitos secundarios por la corriente homo-polar y perturbaciones en la red por armóni-cas de corriente.

Figura 7.

Transformador de potencia en condiciones sin carga

en régimen permanente

Figura 8. Condición con energización sin control de transfor-mador de potencia

Con flujo magnético simétrico en el núcleo del transformador, la corriente es peque-ña, pero crece rápidamente aún cuando la asimetría es moderada debido a una satu-ración creciente del núcleo. La activación controlada resulta en un flujo simétrico desde el comienzo.

La operación de cierre se debe efectuar en un instante de tiempo adecuado, conside-rando el flujo residual del núcleo del transfor-mador.


No obstante, en casos especiales con condiciones graves, el Switchsync™ pue-de utilizarse en la apertura controlada de interruptores de banco de condensadores. El objetivo entonces, es eliminar el pequeño riesgo estadístico de que todavía pueda pro-ducirse un reencendido, y el interruptor es controlado de tal manera que no se produ-cen tiempos de arco cortos.

Los tipos de Switchsync™ adecuados para interruptores de bancos de conden-sadores son•Interruptordeoperacióntripolar:

Para cierre solamente; Switchsync™ E113 Para cierre y apertura; Switchsync™ E213

•Interruptor de operación monopolar: Para cierre solamente o para cierre y aper-tura; Switchsync™ F236

Conmutación de Reactores en DerivaciónLos Switchsync™ para interruptores de reactores en derivación se utilizan general-mente para controlar las operaciones de apertura. La apertura sin control causará el reencendido en por lo menos un polo de interruptor. Los de transitorios de tensión muy pronunciados causados por reencen-didos se distribuirán de forma irregular a lo largo del devanado del reactor, con la carga más alta en las espiras iniciales. Existe un riego de que la sobretensión provoque la perforación del aislamiento del devanado en el reactor, lo que a la larga puede provo-car una avería completa. El aislamiento de los equipos cercanos también puede verse dañado. Controlando que la separación de los contactos sea lo suficientemente tempra-na antes del paso por cero de corriente, se pueden eliminar los reencendidos. El transi-torio de tensión restante es una sobretensión de corte con una frecuencia relativamente baja, que normalmente es bastante inocua. El cierre controlado de interruptores de reactor en derivación se aplica también en varios casos. El caso de conmutación es similar a la energización de transformado-res sin carga, y puede causar corrientes de inrush y de secuencia cero (0) elevadas, con altas cargas electromecánicas asociadas. Con el cierre controlado del interruptor, estos fenómenos se reducen al mínimo.Normalmente, los interruptores de reactor en derivación son de operación monopolar, debido a las elevadas tensiones nominales.

Varios kA

Figura 6.

La desactivación con-

trolada de un reactor

en derivación elimina

transitorios de reencen-

dido. Sólo queda una

sobretensión troceada

(”chopping”) con fre-

cuencia moderada.

Figura 5.

La desactivación des-

controlada de un reactor

de derivación causará

un transitorio de reen-

cendido acentuado

Tensión de la fuente

Flujo magnetico en régimen permanente

Corriente de vacío en régimen permanente (unos pocos Amperios)



Básicamente, existen tres formas de operar el interruptor:1. Cuando el flujo residual puede ser no con-siderado, es suficiente controlar las opera-ciones de cierre. Este método directo limitará las más altas magnitudes de la corriente de ”inrush”, aún cuando existiera flujo residual.El dispositivo adecuado es Switchsync™ E113.

2. Las operaciones de apertura del interrup-tor son controladas, a fin de alcanzar un flujo magnético residual definido y repetible en el núcleo del transformador. El procedimiento es normalmente para interrumpir la corriente de vacio cerca de un pasaje por cero natural, el cual resulta en un flujo residual mínimo en el núcleo. La operación de cierre subsi-guiente es entonces, controlada para reducir al mínimo la corriente de inrush, basado en este conocimiento; a veces, sin embargo, un valor superior de flujo residual es escogido, como esto será asociado con la carga de más baja tensión del pre-arco del interruptor a la operación de cierre subsiguiente. Esto también mejora la precisión del proceso de localizar el instante de operación mas favorable.

Este método es adecuado para conmutación regular planificada de transformadores bajo condiciones de vacio. Es aplicable en situa-ciones donde el mismo interruptor siempre realizará la operación de cierre y apertura. El dispositivo adecuado es Switchsync™ F236.

3. Las operaciones de apertura se realizan sin control, mientras que el flujo residual resultante es determinado mediante medicio-nes y la integración de la tensión del trans-formador. Las señales de tensión del con-trolador para este proceso pueden tomarse desde TPs normales o TPCs adyacentes hacia el transformador.

En base al flujo residual calculado, la opera-ción de cierre siguiente es controlada de tal manera que la corriente de inrush se reduce al mínimo. En este modo de operación, el flujo residual puede variar considerablemente de una operación a otra, y las operacio-nes de cierre reales pueden producirse en

instantes de tiempo variables, con respecto a la tensión de alimentación. Este método es principalmente adecuado para situacio-nes con operaciones no planificadas, bajo circunstancias de conmutación variables y también opera cuando las operaciones de apertura ocurren en relación a las fallas en el sistema. Dado que cada polo necesita ser controlado independientemente, el método requiere operación monopolar del interruptor del transformador.El dispositivo adecuado es Switchsync™ T183.

Conmutación de Líneas EHVEl método tradicional para limitar sobreten-siones de conmutación durante operaciones de cierre y recierre de líneas de extra alta tensión de vacio, es utilizar interruptores equipados con resistencias de preinserción. No obstante, la conmutación controlada de los interruptores en línea se conside-ra cada vez más como una alternativa, a menudo como parte de una solución donde los pararrayos también son aplicados para limitación óptima de las sobretensiones de conmutación. Los interruptores en este nivel de tensión son generalmente de operación monopolar.

Para líneas no compensadas, la conmuta-ción controlada de los interruptores se puede disponer de dos maneras diferentes:

1. La carga almacenada en la línea, que resulta de la operación de apertura, no es re-gistrada. Al cerrar el interruptor es controlado para cerrar la corriente, aproximadamente cuando la tensión instantánea en la subes-tación es cero. De esta manera, la limitación de sobretensiones elevadas se obtiene inde-pendientemente de la carga atrapada real. Este es un método directo y generalmente el nivel de sobretensión resultante es acep-table, especialmente cuando se aplica junto con pararrayos. En muchos casos, la carga atrapada será realmente cero o cerca de cero. Este será el caso cuando haya trans-currido tiempo suficiente desde la operación de apertura, e incluso en operaciones de recierre rápidas, si la línea está equipada con transformadores de tensión magnéticos.El dispositivo adecuado es Switchsync™ F236.



2. Una limitación más eficaz de las sobre-tensiones de conmutación se logra cuando la carga atrapada en la línea es registrada, y tomada en consideración por el dispositivo de control. Esta solución es especialmen-te útil en situaciones cuando se prevé una carga atrapada considerable, es decir, para operaciones de recierre rápido en situacio-nes cuando se utilizan TPCs. La magnitud inicial de la carga atrapada puede ser regis-trada por los TPCs.El dispositivo adecuado es Switchsync™ L183.

Para líneas compensadas en ”shunt”, la interacción entre la capacitancia de línea y la inductancia de reactor conducirá a una os-cilación de tensión en la línea después de la interrupción. Debido a frecuencias diferentes en ambos lados, habrá una forma de tensión de frecuencia de batido a través del interrup-tor abierto. En este caso, debido a la forma de la tensión oscilante en la línea, los TPCs proporcionarán señales de tensión correctas.

El conmutador controlado requiere el uso de un interruptor monopolar para las ope-raciones de líneas. El cierre controlado del interruptor se debe realizar ligeramente dispués de el cero de tension en el lado de alimentación. El dispositivo adecuado es Switchsync™ F236, conectado de la misma manera que para una línea no compensada.

Control AdaptativoTodos los Controladores Switchsync™ están provistos con las funciones especiales para controlar el resultado de una operación de conmutación controlada.

El control adaptado puede colocarse de di-ferentes maneras y para ambas operaciones, de apertura y cierre.

Las desviaciones de los objetivos requeridos pueden estar causadas por las variaciones en las condiciones de operación. Las con-diciones de operación que pueden causar cambios en el tiempo de operación del inte-rruptor son, por ejemplo, el aumento gradual

del desgaste de los contactos causado por varias operaciones de conmutación, cam-bios de temperatura de ambiente y variacio-nes de la tensión auxiliar.

El principio de operación del control adapta-tivo es que errores en el tiempo previsto son compensados en la siguiente operación.

Si el interruptor debe tener un cambio en el tiempo de operación del valor asumido por el controlador Switchsync™, entonces la señal de retroalimentación de un sensor o transductor aparecerá ligeramente más tarde o más temprano de lo esperado. Cuando un error ha sido observado por el controlador, internamente crea un tiempo de espera, el cual será modificado en la siguiente opera-ción de tal manera de que el interruptor se guiará al tiempo previsto.

Una aplicación típica para el inicio de detec-ción de corriente se muestra en la figura 9.

Para los interruptores de operación mono-polar, el control de adaptación puede ser colocado en cada polo individualmente.

En el caso de los interruptores de operación tripolar con ajustes alternados mecánicos, sólo un polo será supervisado. Los otros dos polos se enlazan mecánicamente al contro-lado.

Figura 9. Ejemplo de energización a banco de condensadores aplicando un lazo de retroalimentacion del instante de arranque de la corriente.

Conmutación controlada con Switchsync™

Barras

ControladorSwitchsync™

Comandode Entrada

Señal de Retroalimentación

Comandode SalidaInterruptor

Banco de Capacitores

TPTI


Número de entradas de co-mando (apertura o cierre)

Número de canales adaptivos

Número de salidas de comando al interruptor controlado


Rango de Controlador SwitchsyncTM

Designación de tipoLa designación de tipo de un relé Switchsync™ da información sobre su funcionalidad.

La letra es una identificación de la generación y aplicación, en tanto los números siguientes proporcionan la siguiente información:

Figura 10. Relés Switchsync™ F236 y E113

Figura 11. Relé Switchsync™ T183

Figura 12. Relé Switchsync™ L183

Las familia de Controladores SwitchsyncTM consiste en:

Controlador Switchsync™

Aplicación principal Tipo de operación controlada

Modo de operación del interruptor

E113Bancos de Condensadores en Derivación,

Reactores en DerivaciónAbrir o cerrar Tripolar

E213 Bancos de Condensadores en Derivación Abrir y cerrar Tripolar

F236Bancos de Condensadores en Derivación, Reactores en Derivación, Transformadores

Abrir y cerrar Monopolar

T183 Transformadores Cerrar Monopolar

L183 Lineas de Transmision sin Compensación Cerrar Monopolar

Todos los controladores tienen provisiones para compensar la entrada adaptable para las variaciones sistemáti-

cas en el tiempo de operación del interruptor. Adicionalmente, Switchsync™ F, T & L están preparados para

dos entradas predictivas externas (por ejemplo, variación de temperatura, tensión de control). Estas funciones

permiten alcanzar mayor precisión en la sincronización del interruptor controlado. También tienen una memoria

de datos que almacena información sobre tiempos de conmutación, y con ello permiten monitorear el estado del

interruptor. Los sensores con fines de compensación y software de comunicación para todos los controladores,

excepto los modelos E, son accesorios que se deben pedir por separado.

Información adicionalPara mas información de aplicaciones de conmutación controlada y controladores Switchsync™ ver ”Controlled Switching, Buyer’s Guide/Appplication Guide”. Catalogue publication 1HSM 9543 22-01en.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioR-1 Edición 4, 2008-10

Monitoria Información técnica

Sistema de monitoreo en línea OLM2

El monitor OLM2 es una unidad de cap-tación de datos de medición para análisis en línea de interruptores de alta tensión. El circuito electrónico está montado en un gabinete de perfil de aluminio con protección EMC. El gabinete de aluminio tiene termi-nales roscados para todas las conexiones externas.

La comunicación de y a las unidades de monitoreo dentro de una subestación se realiza a través de un bus OLM (un bus RS 485 modificado), que utiliza cables de cobre blindados trenzados. Un bus puede manejar 31 unidades OLM2. Para comunicarse direc-tamente con un ordenador, se debe utilizar un convertidor de bus OLM (R 485 a R 232).

Desde la subestación al lugar donde se realiza el análisis, los datos pueden transmi-tirse utilizando un medio de comunicación existente compatible con el estándar de señal RS 232. Sistemas externos, como SCADA, pueden utilizar fácilmente los datos obtenidos a través del OLM.

La captación de datos comienza cuando el OLM es disparado por una entrada de bobina (disparo o cierre) o una entrada al motor del mecanismo de operación. Para cada operación del interruptor se almacena una imagen completa de los parámetros registrados en la unidad, incluyendo hora y temperatura local (ambiente y dentro del mecanismo de operación). Seguidamente, los datos almacenados son accesibles para análisis utilizando el software OLM Explore. Con esta herramienta, es posible un análisis detallado de todos los parámetros del inte-rruptor incluyendo un análisis de tendencias.

Los siguientes parámetros se pueden monitorear: tiempos de operación, corrientes de bobinas, desplazamiento de contactos (indicando información sobre velocidad, exceso de desplazamiento, y amortigua-ción), corriente del motor incluyendo tiempo de carga de resortes, densidad de SF6. Las corrientes de fase se pueden medir como una opción para determinar la duración de los contactos.

DiseñoEl sistema OLM consiste en un procesador de señal con lógica programable. La mayoría de las funciones internas pueden ser modifi-cadas mediante cambios de software, lo que significa que pueden ser adaptadas fácil-mente a cualquier tipo de equipo. El sistema OLM tiene su propio dispositivo de control interno con función de alarma.El software suministrado con el OLM consta de tres partes:•OLM Installer, utilizado para la instalación

de unidades individuales•OLM Server, utilizado para la comunica-

ción desde una ubicación central•OLM Explorer, la herramienta para análisis

de datos y supervisión

Ejemplo de presentación de la corriente del motor

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario R-2Edición 4, 2008-10

Información técnica Monitoreo

Datos monitoreadosUnidad OLM2:

Temperatura interna

Tensión y corriente de alimentación

Circuito de bobinas e corrientes de funcionamiento

Circuito de motor, corriente y tiempo de funcionamiento

Tiempos de funcionamiento

Tiempo entre operaciones

Monitoreo de funciones de los equipos (dispositivo de control)

Capacidad de almacenamiento de unidad OLM2:

Últimos 32 registros de estado de alarma

Últimos 8 registros de estado de los contactos

Últimos 16 registros de funcionamiento del motor

Categorías de funciones monitoreadas a través de OLM Explorer:

Señales de estado (interruptor abierto o cerrado)

Operación de cierre

Operación de apertura

Operación de cierre-apertura

Operación del motor

Ejemplo de la presentación de diferentes parámetros

Los siguientes parámetros son derivados y supervisados partiendo de las categorías de función:

Tiempos de operación

Velocidades de operación

Tiempo de armadura de bobina

Corriente de cresta de bobina

Tiempo de amortiguación

Sobredesplazamiento y rechazo

Contadores que registran el número de operaciones y el número de operaciones del motor;

Corriente de cresta del motor y tiempo de carga del resorte;

Temperatura interna del mecanismo de operación;

Temperatura ambiente;

Tensiones y corrientes de alimentación (OLM y calentadores);

Densidad de SF6, con análisis de tendencia;

Desgaste de contactos (opcional);

Carrera de contacto y posición de contacto.

El software es suministrado con el OLM y contiene una característica para actualización automática del software.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioR-3 Edición 4, 2008-10

Monitoria Información técnica

Sistema de monitoreo en línea OLM2

1. Alcance del suministroLos siguientes componentes están incluidos en la entrega del sistema OLM.

1.1 Hardware1.1.1 Gabinete OLMEl gabinete conteniendo la unidad OLM2 así como el cableado de todo el hardware in-cluido en la misma. Los terminales de cables para ingreso en el mecanismo de acciona-miento están incluidos.

1.1.2 Transformadores de corriente para bobinas de apertura y cierreDos transformadores de corriente, uno para la medición de la corriente de la bobina de cierre y uno para la medición de la corriente de apertura, localizados en el gabinete del OLM.

1.1.3 Derivación para corriente de motorUna derivación para la medición de la co-rriente de motor localizada en el gabinete del OLM.

1.1.4 Transductor de recorridoUn transductor incremental para medición del recorrido del contacto incluyendo acce-sorios para fijación y cables. El transductor se ubica en el interruptor durante el montaje del sistema OLM.

1.1.5 Sensores de temperaturaDos sensores PT 100 (incluyendo cables) para medición de la temperatura ambiente y temperatura interna del mecanismo de accionamiento.El sensor de temperatura ambiente se loca-liza en la parte inferior del gabinete del OLM y se conecta a la unidad OLM2. El sensor de temperatura interna requiere ser instalado durante el montaje del sistema OLM.

1.1.6 Sensor de densidad de SF6

Uno o tres sensores de densidad de SF6 dependiendo si el interruptor tiene opera-ción tripolar o monopolar. Los sensores de densidad deben ser instalados durante la instalación del sistema OLM.

1.2 SoftwareEl sistema OLM2 se entrega con un CD-ROM conteniendo los siguientes programas:- Software OLM con manuales del usuario;- Archivo de configuración para cada una de

las unidades OLM2;- Archivo de configuración para el Explorador

de OLM;- Manual de instalación.

1.3 DiseñosCuando el sistema OLM se entrega junto con el interruptor, el diagrama del circuito y la ta-bla de cableado son adaptados para recibir el conexionado del gabinete OLM.

2. Ítems no incluidos en el suminis-troy

2.1 Transformadores de corriente para la medición de la corriente de líneaLa medición de la corriente de línea es opcional y los transformadores de corriente necesarios no se incluyen en el suministro estándar.

2.2 ComputadorNecesario para el almacenamiento de la in-formación recibida desde las unidades OLM.

2.3 Convertidor para el bus de campoLa conexión al bus de campo (bus OLM) requiere de un convertidor. Existen dos ma-neras de conectar el convertidor, a través del puerto serial RS 232 o a través del puerto USB.

2.3.1 Convertidor RS La conexión del ordenador al bus OLM re-quiere un convertidor RS-422/486 a RS-232.

2.3.2 Convertidor USB a RS Cuando la conexión del bus OLM al ordena-dor es realizada a través de un puerto USB, se requiere un convertidor USB a RS.

2.4 Conexión entre el OLM y la unidad de almacenamiento centralSe recomienda un cable de cobre blindado y trenzado adecuado para RS-485.Alternativa: fibra óptica (requiere módems ópticos en ambos extremos).

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario R-4Edición 4, 2008-10

Información técnica Monitoreo

Notas

del

Client

e

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioS-1 Edición 4, 2008-10

Carga sísmicaEn el mundo, existen muchas zonas con pro-babilidad de terremotos y, en esos casos, los interruptores deben diseñarse para resistir las cargas correspondientes. Al producirse un terre-moto, la aceleración y amplitud del movimiento

del suelo varía de forma estadística. Las condi-ciones de carga son generalmente más graves en sentido horizontal. El tipo de suelo (arenoso, arcilloso, rocoso, etc.) tiene gran influencia en la gravedad local real de un terremoto y el daño que puede provocar. Por razones técnicas, los esfuerzos sísmicos suelen definirse con el valor máximo de la acele-ración horizontal. IEC 62271-300 especifica tres valores de ace-leración horizontal máxima, 2, 3, y 5 m/s2, que corresponden a 0,2, 0,3, y 0,5 g mientras que IEEE 693 especifica 2,5 y 5 m/s2, que corres-ponden a 0,25 y 0,5 g.

Carga resultante en los interruptoresCuando un interruptor de alta tensión es ex-puesto a un terremoto, el movimiento del suelo ocasionará oscilaciones en el interruptor, dando por resultado una carga mecánica. En general, la carga mecánica será más grave en el extremo inferior de la columna soporte.

El interruptor tendrá una o más frecuencias de oscilación natural, frecuencias naturales, dónde la predominante es típicamente de unos pocos Hz. Dado que la frecuencia de oscilaciones de

Capacidad de resistencia sísmica Información técnica

Capacidad de resistencia sísmica

terremoto típicas también es de unos pocos Hz, la carga real en el interruptor es amplificada debido a la resonancia mecánica. El grado de amplificación depende de la frecuencia natural y la amortiguación del interruptor, y está deter-minado por los espectros de respuesta, espe-

cificados por IEC 62271-300 o IEEE 693. En ocasiones también se utiliza otros espectros de respuesta, por ejemplo los de Endesa o Edelca.

Para la misma aceleración máxima del suelo, los requisitos de la norma IEEE 693 son más estrictos que los de la norma IEC 62271-300. El principal motivo es que IEEE aplica un factor de seguridad 2 para la resistencia mecánica de los aisladores, mientras que IEC emplea un factor 1. Además, los espectros de respuesta de IEEE son más rigurosos que los de IEC.

Capacidad sísmica de los interruptores LTB y HPLTodas las versiones estándar de los interrup-tores HPL y LTB pueden resistir aceleraciones sísmicas de menos de 0,3 g según IEC 62271-300 y de menos de 0,25 g según IEEE 693 (ver las páginas J-2 y K-2). Para resistir cargas de terremoto mayores, los interruptores pueden ser equipados con estructuras soporte reforzadas y/o aisladores reforzados. Asimismo, con el fin de soportar cargas aún mayores, es posible aplicar amortiguadores sísmicos a los interrup-tores de gran tamaño.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario S-2Edición 4, 2008-10

Información técnica Capacidad de resistencia sísmica

Amortiguadores de terremotos Un amortiguador sísmico incrementará amortiguación de las oscilaciones naturales del interruptor. De esta manera, la amplifica-ción de las cargas de terremotos debido a resonancia disminuye significativamente, y la carga mecánica máxima en el interruptor se reduce significativamente.

La fig. 1. ilustra el principio de una unidad amortiguadora. La estructura soporte (1) se monta sobre una placa de fondo (3) sobre la cual se ensamblan cuatro cilindros amor-tiguadores (2). Los vástagos del émbolo (4) están fijos a los pernos de los cimientos. Entre el vástago del émbolo y el cilindro funciona un sistema de émbolo que absorbe la energía de fricción durante el movimiento. Esto proporciona amortiguación a todo el interruptor.

Dado que el interruptor está suspendido de amortiguadores, las fuerzas de inercia durante un terremoto pueden inicializar el movimiento de los amortiguadores sin tener que superar las fuerzas de gravedad.

Fig. 1. Columna soporte de interruptor de alta tensión con unidad amortiguadora de terremotos.

Verificación de la capacidad sísmicaLa capacidad sísmica de un interruptor puede ser verificada por una prueba directa, en la cual un interruptor completo, o polo, es sometido a una carga de terremoto simulada sobre una mesa vibradora. Ver la fig. 2.

Un método alternativo es determinar las frecuencias naturales y la amortiguación del interruptor. Esto se puede hacer con una prueba de vuelta a cero, en la cual se aplica una carga mecánica al interruptor, que es liberada repentinamente. En base a las frecuencias naturales y la amortiguación, la carga mecánica resultante en partes críticas del interruptor se puede determinar mediante cálculos.

Fig. 2. Interruptor de 550 kV sometido a prueba de terremoto sobre una mesa vibratoria. La carga mecánica más elevada se produce en el extremo inferior de la columna soporte vertical.El interruptor está equipado con aisladores de material compuesto.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioT-1 Edición 4, 2008-10

Control de calidad y pruebas Información técnica

Control de calidad y pruebas

CalidadABB High Voltage Products en Ludvika tiene un sistema de gestión de calidad de avanzada para el desarrollo, diseño, fabricación, prueba, servicio de venta y postventa así como para normas am-bientales, y está certificado por la certificación de Bureau Veritas para ISO 9001 e ISO 14001.

Recursos de pruebaABB tiene las instalaciones para realizar pruebas de desarrollo, pruebas de tipo y pruebas de rutina en los interruptores. Los laboratorios para pruebas están situados en Ludvika cerca de las fábricas y las oficinas para desarrollo, diseño y planificación.

Podemos afirmar, que con estos recursos de comprobación, estamos a la vanguardia en el desarrollo de productos nuevos y seguros para el siglo XXI.

Pruebas de tipoEl High Power Laboratory es propiedad de ABB y tiene instalaciones para pruebas de alta potencia, pruebas de elevación de temperatura y pruebas mecánicas. También está acreditado por SWEDAC (Swedish Board for Technical Accreditation).En el laboratorio STRI AB (Swedish Transmission Research Institute), se realizan principalmente pruebas de alta tensión, pruebas ambientales y pruebas especiales de larga duración.

En ambos laboratorios se pueden efectuar prue-bas conforme a los requerimientos estipulados en las normas internacionales ANSI e IEC. También es posible realizar pruebas especiales especificadas por los clientes.

El High Power Laboratory así como el STRI tie-

nen estado de laboratorio independiente y ambos son miembros de SATS (Scandinavian Association for Testing of Electric Power Equipment), que a su vez es miembro de STL (Short Circuit Testing Liaison).

STL dispone de un foro para la colaboración internacional entre las organizaciones que realizan pruebas.

Pruebas de rutinaLas pruebas de rutina forman parte del proceso de fabricación de los interruptores, y siempre se re-alizan con los mismos procedimientos de prueba, independientemente de si son presenciadas por el representante del cliente o no.

El polo o los polos de interruptor son probados junto con el mecanismo de operación correspon-diente.

Para los interruptores de operación monopolar de tipo HPL B y LTB E, las pruebas de rutina siem-pre se realizan individualmente para cada polo.

Las pruebas de rutina de los interruptores de tipo LTB D y los interruptores de operación tripolar HPL y LTB E siempre se realizan como unidades trifásicas completas.

En general, las pruebas de rutina se realizan según las normas IEC o ANSI/IEEE.En la siguiente tabla se resumen los principales pasos de las pruebas de rutina con respecto a las normas IEC, ANSI y de ABB.

Todas las pruebas de rutina para cada interrup-tor son documentadas en un informe de prueba de rutina detallado, generado por el sistema de prueba informatizado. Tras la verificación por parte del supervisor de prueba certificado de ABB, este informe es entregado al cliente como parte de la documentación del pedido.

Resumen de pruebas de rutinaIEC ANSI

IEEEABB

Comprobación de la placa de cara-cterísticas y del diseño

X X X

Medición de la resistencia (Componentes en circuitos auxilia-res y de control)

X X X

Comprobación de la función de circuitos auxiliares y de control

X X X

Prueba de operaciones mecánicas X X X

Medición de la resistencia (Circuito principal)

X X X

Prueba dieléctrica(Circuito auxiliar y de control)

X X X

Prueba de sobrepresión N/A X X

Prueba dieléctrica(Circuito principal)

X X X

Prueba de hermeticidad X X X

DescripciónSe puede encontrar una descripción resumida del proceso de las pruebas de producción y de rutina en el folleto 1HSM 9543 09-01. Una descripción detallada de las pruebas de rutina se incluye en el documento 1HSB 415409-646.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario T-2Edición 4, 2008-10

Información técnica Control de calidad y pruebas

Procesos y soporte

La organización de interruptores se especializa en procesos con énfasis en las entregas a los clientes. El pro-ceso se optimiza continuamente en cuanto al tiempo y a la calidad.

Ventas y manejo de pedidosPara garantizar que las entregas cumplan con los requisitos en la orden de compra (O.C.) se presta especial atención a:•GarantizareltraspasodelaO.C.delde-

partamento de Ventas al departamento de Ordenes de compra.

•Aclaracióndeórdenes,garantizarlastareas individuales de la orden, diseño de la orden, departamentos de compra y producción.

•Posiblesmodificacionesdelaorden.

Las herramientas para monitorear las ór-denes son mejoradas continuamente para ofrecer el mejor servicio posible a nuestros clientes.

Gestión de suministros y ComprasLa unidad de interruptores tiene procesos bien definidos para selección y aprobación de proveedores.Se presta especial atención a las auditorías en la planta del proveedor, la fabricación, el Plan de Inspección y Pruebas (ITP) y el moni-toreo de Entrega Puntual (OTD).

Los proveedores son evaluados a intervalos regulares con respecto a la calidad y ODT.

Producción y MontajeTodos los empleados están formados y certificados con respecto a sus responsabi-lidades.

Los planes de inspección y prueba, junto con los registros de inspección y tarjetas de control, han sido preparados para todos los interruptores a fin de garantizar que todas las actividades y el montaje se realicen conforme a la especificación.

Servicio y RepuestosLa unidad de interruptores se ocupa de los requisitos del cliente con respecto al servicio y los repuestos. En la planta de Ludvika, Suecia, hay disponibles técnicos de servicio itinerantes certificados. También, a fin de po-der asistir a nuestros clientes lo más rápido posible, se establecen centros de servicio locales en varias partes del mundo.

En caso de emergencia, hay disponible un soporte telefónico de 24 horas (tel.: +46 70 3505350).Llamando a este número, los clientes estarán en contacto con uno de nuestros represen-tantes para consultas inmediatas y planifica-ción de acciones.

Investigación y DesarrolloEl proceso de I+D se utiliza como modelo de gestión de proyectos con puertas bien definidas a fin de garantizar que se traten todos los requisitos del cliente y cuestiones técnicas.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioU-1 Edición 4, 2008-10

Pedido de presupuesto para interruptores tipo cuba viva

Como mínimo, se requiere la siguiente información, que recomendamos copiar y enviar junto con su pedido de presupuesto.

DATOS DEL PROYECTO

Consumidor final

Nombre del proyecto

Especificaciones de las normas/del cliente

Número de interruptores

Plazo de entrega

APLICACIÓN

Línea

Transformador

Bancos de reactor

Bancos de condensadores

Otro ciclo de servicio

Número de operaciones por año

PARÁMETROS DEL SISTEMA

Tensión nominal

Frecuencia nominal

Corriente nominal de servicio

Corriente de corte máxima

LIWL (Impulso de descarga 1,2/50 µs)

SIWL (Impulso tipo operación 25/2.500 µs, paraUm >300 kV)

Tensión soportada a la frecuencia industrial

Neutro conectado a tierra/no conectado a tierra

CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura ambiente (máx. - mín.)

Altitud (m sobre el nivel del mar)

Requisitos de resistencia sísmica

PARÁMETROS MECÁNICOS BÁSICOS

Operación tripolar/monopolar

Resistencias de preinserción (PIR) para interruptores de línea

Tipo de terminal de alta tensión (IEC/NEMA/DIN)

Material del aislador (porcelana o compuesto)

Color de aisladores(Porcelana: marrón o gris)(Compuesto: sólo gris)

Línea de fuga mínima mm ó mm/kV

Distancia entre fases (centro a centro)

Altura de estructura soporte

Datos para el pedido de presupuesto Información técnica

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario U-2Edición 4, 2008-10

Información técnica Datos de la solicitud de presupuesto

PARÁMETROS MECÁNICOS OPCIONALES

Discos de interrupción

Ménsula (Bracket) para CT

Conexiones primarias CB - CT

Disparo manual

DATOS PARA MECANISMO DE OPERACIÓN

Tensión de control (bobinas y relés)

Tensión del motor

Tensión CA (calentadores, etc.)

Número de contactos auxiliares libres

Requisitos especiales

ACCESORIOS

Gas SF6 para presurización

Equipos de llenado de gas

Conmutación controlada (Switchsync™)

Monitoreo de condición (OLM)

Equipos de prueba- SA10- Programa

Herramientas

Repuestos

NOTA: Para más información sobre los parámetros requeridos, ver el capítulo B-1 ”Aclaración”.

Como mínimo, se requiere la siguiente información, que recomendamos copiar y enviar junto con su pedido de presupuesto.

ABB AB High Voltage Products

SE-771 80 LUDVIKA, SueciaPhone +46 240 78 20 00Fax +46 240 78 36 50E-mail: [email protected]: http://www.abb.com

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NOTA: ABB AB trabaja para mejorar continuamente sus productos. Por ello, nos reservamos el derecho de cambiar el diseño, las dimensiones y los datos sin notificación previa.

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