1. Materiales metlicos

• • Nombre:Mari cruz Glvez Garca

• Fecha:31/10/2007

• Curso:2B

2. ndice

• 1 Los metales

• 2 Propiedades de los metales

• 3 Metales ferrosos

• 4 Metales no ferrosos

• 5 Tcnicas de conformacin

• 6 Tcnicas de manipulacin

• 7 Uniones

• 8 Acabado

3. Los metales

• Los metales son materiales con mltiples aplicaciones que ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad. Se conocen y utilizan desde tiempos prehistorcos, y en la actualidad constituyen una pieza clave en practicamente todas las actividades econmicas desde la industriade los servicios hasta la fabricacin de todo tipo de objetos manufacturados, sin olvidar su enorme importancia en el sector agrcola y en el transporte y las telecomunicaciones.

4. Obtencion de metales

• Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas.

• La extraccin del mineral se realiza en minas a cielo abierto o minas subterrnes.

• En el yacimiento se encuentran unidos los minerales tiles y los minerales no utilizables.

• - Tcnicas de separacin:para la separacin de la mena la ganga, la mas importante son las siguientes: Tamizado, Filtracin, Flotacin.

5. Metalurgia y Siderurgia

• - La metalurgia:es el conjunto de industrias que se encargan de la extraccin y transformacin de los minerales metlicos. - La siderurgia:es la rama de la metalurgia que trabaja con lo materiales ferrosos; incluye desde el proceso de extraccin del mineral de hierro hasta si presentacin comercial para ser utilizados en la fabricacion de productos.

6. Tipos de metales

• - Metales ferrosos.Son aquellos cuyo componente principal es el hierro.

• - Metales no ferrosos.Son materiales metalicos que no contienen hierro o que lo contiene en muy pequeas cantidades.

• 2. Propiedades de los metales

• La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus notorias propiedades, principalmente las mecanicas,trmicas y elctricas.

• Al tacto, los materiales metlicos son duros, no adherentes, fros y muy suaves.

7. Propiedades fsicas Las propiedades fsicas se ponen de manifiesto ante estmulos con la aplicacin de fuerzas, la electricidad, el calor o la luz. - propiedades mecnicas.Son las relativas a la aplicacin de fuerzas: Dureza y resistencia, tenacidad, plasticidad, maleabilidad, ductilidad. - Propiedades trmicas.Son las relativas a la aplicacin de color: Conductividad trmica, dilatacin y contraccin, fusibilidad, sldabilidad. 8. Propiedades elctricas y magnticas Los metales permiten el paso de la corriente elctrica con facilidad. Son buenos conductores de la elctricidad. 2.2 Propiedades qumicas la ms importante es su elevada capacidad de oxidacinhace que se pierda el brillo y el tacto de la pieza original y puede daar el interior de la pieza y provocar un deteriodo en sus propiedades mecnicas. 9. Propiedades eclogicas - Propiedades eclogicas.Destaca una importante caracterstica eclogica de los materiales: la mayoria de ellos son reciclables, es decir, una vez desechados, para ser utilizados de nuevo. Por otro lado, algunos metales pesados, como el plomo o el mercurio, resultan txicos para los seres vivos. - Otras propiedades.Los metales que permiten usos especificos son las siguientes: Los metales son muy buenos conductores de las ondas acsticas(transmiten muy bien el sonido) los metales son impermeables, esto es, impiden el paso del agua a su travs. 10. Metales ferrosos El metal mas empleado enla actualidad es el hierro. En la corteza terrestre hay gran cantidad de minerales que contienen hierro. Los ms importantes son la magnetita, la hematites, la limonita y la sederita. - Aleacin.Es una mezcla de dos o mas elementos qumicos, al menos uno de los cuales, el que se encuentre en mayor proporcion, de ser un metal. Las aleaciones del metal se obtienen aadiendo a este metal carbono: Hierro puro, Acero, fundicin. 11. El hierro y las fundiciones El hierro es un metal de color blanco grisceo que tiene buenas propiedades magnticas; la fundicin presenta una elevada sureza y una gran resistencia al desgaste.- El acero.Es una pequea aleacin del hierro con una pequea cantidad de corbono. De este modo, se obtienen materiales de elevada dureza, tenacidad y con una mayor resistecia a la traccin. Los aceros pueden contener otros elementos qumicos. Se obtienen asn los aceros aleados. Los metales ms empleados son estos: Silicio, Manganesio, Cromo, Nquel, Wolframio. 12. Proceso de obtencin del acero El mineral de hierro es lavado y sometido a proceoso de trituracin. Con ello, se logra separar la ganga de la mena. A continuacin, se mezcla el mineral de hierro con el carbono y caliza y se introduce en el interior de un alto horno a ms de 1500C. De este modo, se obtiene el arrabio. El arrabio obtenido es sometido a proceoso posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono y eliminar impurezas. As mismo, en estos procesos se ajusta la composicin del acero. 13. Metales no ferrosos Como hemos indicado, el hierro es el metal ms utilizado en la actualidad. Se utilizan otros muchos materiales metalicos no procedentes del hierro. Estos metales tienen una gran variedad de aplicaciones. Su obtencin es, por lo general muy costosa, debido a la pequea concentracin de sus menas y al elevado consumo energtico que existen los procesos de obtencin de estos metales a partir de las materias primas. 14. Tipos de metales no ferrosos Cobre:se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita,y malaquita. Presenta una alta conductividad trmica y lectrica, as como una notable maleabilidad y ductilidad. Es un metal blando, de color rojizo y brillo intenso. Se oxida en su superficie, que adquiere entoces n color verdoso. 15. Tipos de metales Latn:es una aleacin de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la corrosin y soporta el agua y el vapor de agua mejor que el cobre. Bronce:es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una elevada ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosin. 16. Tipos de metales Plomo:S e obtiene de la galena. Es un metal de color gris plateado, muy blando y pesado. Tiene una notable plasticidad,es maleable y buen conductor del calor y la electricidad. Estao: se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy blando, poco dctil, pero muy maleable, y no se oxida a temperatura ambiente. 17. Tipos de metales Cinc:se obtiene de la blenda y la calamina. Es un metal de color gris azulado, brillante frgil en fro y de baja dureza. Aluminio:se obtiene de la bauxita, un mineral muy escaso, motivopor el cual el aluminio no se ha conocido hasta fechas relativamente recientes. Es un metal blanco plateado, que presenta una alta resistecia a la corrosin 18. Tipos de metales Titanio:este metal se extrae de dos minerales, el rutilo y la ilmenita. Es de color blanco ligero, muy duro y resistente. Magnesio:el magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el talco, el asbesto y la magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la plata, muy liger, blando, maleable y poco dctil. 19. Tecnicas de conformacin Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales, se somete el material a una serie de procesos de conformacin, que se eligen en funcin del metal y de la aplicacin que se vaya a dar al mismo.- metalurgia de polvos.Esta tecnica consta de los siguientes pasos: El metal es molido hasta convertirlo en polvo. Se prensa con unas matrices de acero. Se calienta en un horno a una temperatura prxima al 70% de la temperatura de fusin del metal. Se comprime la pieza para que adquiera el tamao adecuado. Se deja enfriar 20. moldeo Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad interior. Dicho recipiente, puede estar fabricado a base de arena, acero o funcin Se calienta el metal en un horno hastaque se funde El metal lquido se vierte en el interir del molde. Se extrae la pieza del molde. Las diferentes aplicaciones de la piezas as obtenidas dependen de la tcnica de moldeo empleada: moldeo en arena, moldeo en metal y moldeo en cera. 21. deformacin La deformacin se puede llevar a cabo tanto en fro como en caliente. -Laminacin.Se ace pasar una pieza metalica por una serie de rodillos, denominados, laminadores, que la comprimen, con lo que disminuye su grososr y aumenta su longitud. -Forja.Se somete la pieza metlica a esfuerzos de compresin continuos mediante un martillo o maza. La forja manual es una tcnica antiqusima que se lleva a cabo en fraguas; 22. Deformacin -Extursin.Se hace pasar la pieza metlica por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de comprensin mediante un mbolo o pistn. Se pueden obtener piezas largas con el perfil adecuado. -Estampacin.Se introduce una pieza metlica en caliente entre dos matices o estampas, una fija y otra movil, cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. -Embuticin.Es un proceso de conformacin en fro que consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al molde o matriz con la forma deseada. 23. Defornacin -Doblado.Se somete a una plancha a un esfuerzo de flexin a fin de que adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura. -Trefilado.Se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio con las dimensiones y la forman deseada. Despues se aplica una fuerza de traccin mediante una bobina de arrastre giratoria. 24. Tcnicas de manipulacin En el proceso de fabricacin de objetos metalicos, las tecnicas de conformacin proporcionan en la mayoria de los casos piezas con formas definidas. -Corte y marcado.Tijeras de chapa o cizallas, gramil y compas de puntas, punta de trazar y granate, guillotina, prensa o troquel, sierra de arco, sierra de calar, sierra circular. -Perforado.Punzn, taladradora. -Tallado/rebajado.Cincel y buril, fresadora. 25. Tcnicas de manipulacin -Desbastador/afinado.Lima, rasqueta, lijadora, rectificadora. Uniones.Una vez manipulados los materiales metlicos se pueden juntar mediante uniones desmontables.-Uniones desmontables.Tornillo pasante co tuerca, chaveta y lengeta, tornillo de unin, ejes estirados, tornillo de rosca cortante, esprrago, guas. 26. Uniones-Uniones fijas.Remache, unin por ajuste a presin, adhesivos,soldadura. Acabado.Antes de aplicar la pintura o laca, es importante limpiar el metal de grasas grasas y suciedad. Despues se lima la pieza hasta que este uniforme. Este proceso se puede hacer con una maquina puladora o a mano. En este ltimo paso se utiliza una tela de esmeril que actua de lima, a la que se aade un abrasivo. La superficie del metal se debe frotar siempre con movimientos circulares. 27. Otros acabadosA veces es aconsejable aplicar al metal un recubrimiento de plstico para protegerlo de la humedad o cambiar su aspecto o su tacto. En este caso el metal se calieta en un horno y se introduce en un bao de plastico fluidizado. 28. DespedidaEspero que os haya gustado mi trabajo. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73.