Loto sp
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.
Lockout / Tagout
Control de Energias Peligrosas
El Control de Energias Peligrosas
Lockout/Tagout (LOTO)
Es un conjunto de Practicas y Procedimientos
especificos, necesarios para aislar y
deshabilitar la maquinaria o equipo, con el
objetivo de que los empleados que
desarrollen tareas como servicios,
mantenimientos o limpiezas queden
protegidos en contra de accidentes.
El Proposito del LOTO
• Prevenir accidentes debidos a un
accionamiento inesperado de algun
mecanismo o de la liberacion no contemplada
de energia almacenada
• Eliminar / Prevenir accidentes o muertes
• Establecer programas y procedimientos para
el control de la Energia Peligrosa
Donde / Como Comenzar?
Analisis de Riesgos de cada equipo a
controlar
Desarrollo de procedimientos
Verificar
Entrenar
Auditar
.
Preveniendo Arranques
Inesperados y/o Liberacion de
Energia Almacenada
Aislamiento de Energias:
• Minimizando potencialmente la activacioninavertida del equipo y/o la liberacion de energia acumulada.
• Asegurando que las potencias de lasmaquinas se aislan y se bloquean los puntosde control.
• Usando un metodo que NO pueda ser facilmente removido, bypassedo, invalidado o de otra manera derrotado.
The Society of the
Plastics Industry, Inc.
Tipos de Energia Comunmente usados en
la industria.
Electrica
Mecanica
Hidraulica
Quimica
Neumatica
Termica
Gravedad
Definiciones
Servicio y/o Mantenimiento – Conjunto de
actividades donde los empleados pueden
estar expuestos a arranques inesperados o
liberacion de energias peligrosas en tareas
tales como:
Diseño
Instalacion y Puesta en Marcha.
Ajustes, inspecion, Modificacion.
Maintenimiento y/o servicio
Lubricacion, Limpieza
Cambio de Herramentales
Definiciones (cont’d)
• Set-up – Conjuto de actividades diseñadaspara preparar una maquina para que estadesarrolle sus condiciones normales de operacion - produccion.
• Lockout – Colocacion de un bloqueo sobreun dispositivo de aislamiento.
• Dispositivo de Bloqueo – Dispositivo queusado fisicamente previene la energizacionde una maquina o equipo
Definiciones (cont’d)
• Energizado- Equipo Conectado a una fuente
de energia, (conteniendo energia residual o
energia almacenda)
• Dispositivo Aislante de Energia – Es un
dispositivo mecanico que fisicamente
previene la transmision o activacion de la
energia
Paros de Emergencia, Push buttons,
selectores y otros dispositivos de control
no son aisladores de energia.
Las mas Comunes Causas de
Accidentes
• Fallas al identificar riesgos.
• Empleados Trabajando Fuera de la
descripcion del trabajo.
• Inadecuada comprension del entrenamiento
• Presion por llegar a las metas de produccion
• Sientiendo que puedo hacer el trabajo
despues de haber visto a alguien
realizandolo
The Society of the
Plastics Industry, Inc.
LOTO se aplica cuando:
• Los empleados estan desarrollando actividades deservicio y/o mantenimiento, y existe una potencialposibilidad de accidente debido a una arranqueinesperado o liberacion de energia almacenada.
• Las actividades de Servicio and maintenimiento queson realizadas durante la produccion normal elempleado :
– Debe retirar o bypassear una guarda o undispositivo de serguridad.
– O expone alguna parte su cuerpo a una zonapeligrosa.
Excepciones de LOTOThe Society
of the
Plastics Industry, Inc.
Actividades de Servicios Menores que
toman lugar durante la produccion normal
y se esta usando un equipo adecuado de
proteccion efectivo.
Servicios Menores durante la
operacion normal de produccion
Rutinas de Ajuste
Integral TPM
Proteccion Alternativa Efectiva
es cuando:
• Se colocan Barreras o Dispositvos
aseguradores
• Se usan lubricatores Remotos u otros
dispositivos remotos
Accidente #1
Amputacion de DedoThe Society of the
Plastics Industry, Inc.
Un Ajustador sufre una amputacion
de un dedo cuando sustituye a otro
mientras realizan ajustes a un
mecanismo de bloqueo de una
inyectora.
Procedimientos de Control de
Energia
• Debe ser específico para cada tipo de máquina y/o equipo
• Debe Incluir– Declaración de la utilización prevista del
procedimiento
– Pasos para cerrar y asegurar las máquinas y equipos
– Pasos para poner, quitar, y la transferencia de los dispositivos de bloqueo
– Requisitos para probar y verificar la eficacia de los dispositivos de bloqueo
The Society of the
Plastics Industry, Inc.
El Requerimientos de
Entrenamiento
• Empleados Autorizados
– Reconocimiento de las fuentes de energía peligrosa.
– Tipo y la magnitud de la energía en el lugar de trabajo.
– Métodos de aislamiento de la energía / control.
• Empleados Afectados
• Finalidad y uso de procedimientos de control de la energía
• Otros empleados en el Area de trabajo
– Los procedimientos relativos a la reanudación de las
máquinas
Requerimientos de ReentrenamientoThe Society
of the
Plastics Industry, Inc.
El reentrenamiento es requerido si:
Cambio en la asignación de tareas
Cambio de maquinaria
Cambio en los procedimientos de control de la energía
Equipos o procesos nuevos
Inspecciones y/o Auditorias ponen de manifiesto las deficiencias en el conocimiento de los empleados de los procedimientos de control de la energía
Auditorias• Desarrolladas
Periodicamente al menos 2 veces al año
• Realizadas por EmpleadosAutorizados
• Destinadas a corregir las deficiencias identificadas en el programa
Aplicación del Procedimiento de Control
de la Energía(Lockout)
1. Preparar el paro
2. Apague el equipo
3. Aislar a todas las fuentes de energía
4. Aplicando omía y tags
5. La liberación de energía acumulada
6. Aislamiento de los equipos Verificar
7. Realizar la tarea
Step 1: Preparar para Apagar
• Comprendiendo los riesgos de los
equipos
• Notificando al personal del apagado
Step 2: Apagando Equipo
• Usando los procedimientos normales de
apagado
• Colocando todos los interruptores en
OFF/Neutral
Step 3: Aislando Todas las Fuentes de
EnergiaThe Society
of the
Plastics Industry, Inc.
Usando Dispositivos de
aislamiento de la energía,
de acuerdo con los
procedimientos
establecidos para prevenir
la transmisión o liberación
de energía
Step 4: Aplicando Seguros y
Tarjetas
Aplicando Seguros y
Tarjetas a:
• Valvulas
• Interruptores Electricos
• Bloqueos Mecanicos
Step 5: Liberacion o bloqueo de
todas las energia almacenadas
• DescargandoCapacitores
• Desconectado
Lineas
• Bloqueando
Resortes
• Bloqueadon partes
suspendidas
• Liberando sistemasde presion
• Drenando Fluidos
• Venteando Gases
• Permitiendo que el
equipo se enfrie
The Society of the
Plastics Industry, Inc.
Step 6: Verificando el aislamiento
del equipo• Comprobar que los
trabajadores tienen claro
los peligros potenciales
• Compruebe que los
equipos de bloqueo sean
seguros
• Intentando un arranque
normal
• Retornar todo los
interruptores a apagado
Controls to verify
energy isolation
Step 7: Desarrollando los TrabajosThe Society
of the
Plastics Industry, Inc.
Desarrollar el
trabajo o
mantenimient
o
Step 8: Levantamiento del BloqueoThe Society
of the
Plastics Industry, Inc.
Verificar el que el ensamble de la maquinariaes adecuado y no existen herramientas en la zonas de trabajo
Asegúrese de que los empleados están fuera de las zonas de peligro y se les notifica que los dispositivos se están eliminando
Remueve los dispositivos LOTO
Solamente pueden ser retirados por el personal que los coloco