M-2.Granulometria

NOMBRE DEL ENSAYO:

ANALISIS DEL TAMAO DE PARTICULAS DEL AGREGADO FINO Y GRUESOREFENCIA NORMA:

AASHTO DESIGNATION: T 27-84 1ASTM DESIGNATION: C 136-821 Excepto la seccin 7.4 este mtodo es idntico a la ASTM C136-82

1. ALCANCE

1.1. Este mtodo describe un procedimiento para la determinacin cuantitativa de la distribucin de los tamaos de partculas de los agregados finos y gruesos.1.2. Algunas especificaciones referidas a ciertos agregados que hacen referencia a este mtodo incluyen tanto la fraccin fina como la fraccin gruesa. Las instrucciones referidas a tales agregados para el anlisis por tamizado son incluidas en este mtodo.1.3. Se emplean unidades pulgadas-libra en este ensayo.2. DOCUMENTOS APLICABLES2.1. AASHTO Standards:M92 Wire Cloth Sieves for Testing Purposes

T2 Sampling Aggregates

T11 Amount of Material Finer than 75 m Sieve in Aggregate

T248 Reducing Field Samples of Aggregate to Testing Size

2.2. AATM Standards:C670 Practice for Preparing Precision Statements for Test Methods for Construction Materials3. SUMARIO DEL METODO3.1. Una muestra de agregado seco es pesada y separada a travs de una serie de tamices de aberturas progresivamente ms pequeas para determinar la distribucin de tamao de partculas respectiva.

4. SIGNIFICANCIA Y USO 4.1. Este mtodo es aplicado principalmente en la determinacin de la gradacin de materiales propuestos como agregados o que ya estn siendo empleados como agregados. Los resultados permiten verificar requerimientos especficos aplicados a la distribucin del tamao de partculas y de esta forma proveer datos necesarios que permitan controlar la produccin de agregados y mezclas de agregados. Esta informacin puede ser necesaria para desarrollar relaciones matemticas concernientes a la porosidad y a la estructura del material.5. APARATOS5.1. Balanzas, cumplen los requerimientos de la AASHTO M-231, del tipo de balanzas que cumplen el cometido principal de medicin simple de peso de la muestra que esta siendo preparada.

5.2. Tamices, los tamices deben ser fabricados de forma que permitan prevenir la prdida de material durante el tamizado. Los tamices requeridos deben seleccionarse en funcin de las especificaciones que exige el material a ser ensayado y estar conformes a la AASHTO M92. Los tamices con aberturas mayores a 125 mm (5 pulgadas) deben tener una variacin permisible en el tamao promedio de la abertura de 2% y tener un dimetro nominal de malla mayor o igual a 8 mm (5/16 pulgadas).Nota 1: Es recomendable, en los ensayos de agregado grueso, que los tamices montados en soportes sean de mayor dimetro que los tamices estndar cuyo dimetro es de 203mm (8 pulgadas).5.3. Tamizador mecnico, que admite movimiento vertical, o lateral y vertical al tamiz, originando que las partculas reboten y giren de forma que una misma partcula muestre diferentes orientaciones en la superficie de tamizado. La accin de tamizado debe seguir un criterio adecuado cumpliendo los requisitos del punto 7.4 en un periodo de tiempo razonable.Nota 2: El uso de un tamizador mecnico es recomendado cuando el peso de la muestra es mayor a 20 kg y puede ser usado en cantidades menores de muestra o en agregados finos. Un tiempo de tamizado excesivo (aproximadamente ms de 10 minutos) puede resultar ms bien en la degradacin de la muestra. El mismo tamizador mecnico puede resultar poco prctico para toda la serie de tamices ya que la gran rea de tamizado necesaria para muestras de agregado grueso, puede resultar excesiva para agregado fino ocasionando ms bien prdidas de muestra.5.4. Horno, de tamao conveniente y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C.6. MUESTRA6.1. La muestra del agregado debe estar conforme con la AASHTO T2, excepto la cantidad de muestra obtenida en campo que debe ser por lo menos 4 veces el peso requerido en las secciones 6.4 y 6.5.6.2. Mezclar la muestra y reducirla hasta lograr la cantidad apropiada para la prueba usando los procedimientos aplicables descritos en AASHTO T248. El peso de la muestra para la prueba debe ser el necesario para lograr el peso seco requerido necesario y debe exceder a la cantidad de muestra seca requerida, nunca debe ser la misma.6.3. Agregado fino: La cantidad de muestra necesaria para agregados finos medida despues del secado debe aproximarse a la siguiente cantidad : Por lo menos el 95 % de material pasa el tamiz 2,36 mm (N8) 100 g

Por lo menos el 85 % de material pasa el tamiz 4,75 mm (N4) 500 g y ms del 5% es retenido en el tamiz de 2.36 mm (No.8)

6.4. Agregado grueso: La cantidad de muestra de agregado grueso debe estar conforme con la tabla 6.1:

Tamao de abertura de tamices (tamao mximo nominal)mm9,5

12,519,025,037,550637590100112125150

pulg3/81/23/4111/2221/2331/2441/256

Peso mnimo de muestra requerido para el ensayokg1251015203560100150200300500

lb2411223344771302203304406601100

Tabla 6.1. Peso requerido para la serie de tamices6.5. Tamao nominal mximo (del agregado): es la abertura ms pequea del tamiz a travs de la cual la cantidad entera de agregado pasa mediante los procesos comunes de tamizado.Nota 3: Otras especificaciones indican que tamao mximo nominal del agregado es el tamao de abertura a travs del cual todo el material puede, pero no necesita pasar de forma que la proporcin mxima es retenida en el siguiente tamiz. 6.6. Mezclas de agregado grueso y fino: el peso de muestra requerida para el ensayo de mezclas de agregado fino y grueso deben ser las mismas que las requeridas para el agregado grueso como lo indica la seccin 6.4.

6.7. La cantidad de muestra requerida para agregados con un tamao nominal mximo es tal como lo exige el procedimiento, excepto cuando van a emplearse tamizadores mecnicos. Sin embargo, si no puede satisfacerse la cantidad de muestra requerida para muestras cuyo tamao mximo de partculas es grande, el criterio de aceptacin o rechazo de prueba puede basarse en el promedio de los resultados de varias muestras ensayadas las cuales al ser sumadas debern ser iguales a la cantidad requerida especificada en la Tabla 6.4.6.8. En caso que se solicite determinar la cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 m (No. 200), ensayar la muestra siguiendo las especificaciones de la AASHTO T11 y despus del secado final de la muestra como lo estipula la norma anteriormente mencionada, seguir los pasos descritos en las secciones 7.2 hasta la 7.7 de este mtodo.

7. PROCEDIMIENTO7.1. Secar la muestra a una temperatura de 1105 C hasta obtener un peso seco constante.Nota 4: Para propsitos de control, particularmente cuando se requieren resultados rpidos, no es necesario secar el agregado grueso para ejecutar este ensayo. Los resultados son poco afectados por el contenido de humedad a menos que el tamao mximo de partculas sea menor a 12,5 mm (1/2 pulgada) o que el agregado contenga en cantidad apreciable material ms fino que 4,75 mm (No. 4) o que el agregado tenga gran capacidad de absorcin. Tambin, las muestras pueden ser secadas en temperaturas mas altas siempre y cuando se asegure que no se generen presiones que ocasionen fractura fsica o qumica de las partculas.7.2. Colocar los tamices de forma que el tamiz cuyo tamao de abertura sea mayor este en el tope e ir colocando el resto de los tamices de forma decreciente de tamao de abertura, posteriormente colocar la muestra en el tamiz superior. Agitar los tamices manualmente o de forma mecnica por un periodo suficiente establecido con anticipacin o durante la prueba de forma que cumpla los criterios del punto 7.4.7.3. La cantidad de material que puede colocarse en un tamiz tiene que permitir que todas las partculas tengan contacto con las aberturas del tamiz un cierto nmero de veces durante la operacin de tamizado. Para los tamices con aberturas mas pequeas que 4,75 mm (No.4), el peso retenido en cualquier tamiz al completar la operacin de tamizado no debe exceder los 6 kg/m2 de la superficie de tamizado. Para tamices con abertura de 4,75 mm (No. 4) o mayores, el peso en kg/m2 de la superficie de tamizado no debe exceder el producto de 2,5 x (abertura de tamiz en mm). En ningn caso la cantidad de muestra retenida en los tamices debe ser mayor ya que puede causar deformaciones permanentes en los tamices o en el equipo de tamizado.Nota 5: The 6 kg/m2 amounts to 194 g for the usual 203 mm (8 in) diameter sieve. The amount of material retained on a sieve may be regulated by (1) the introduction of a sieve with larger openings immediately above the given sieve or (2) testing the sample in a number of increments.

7.4. Continuar tamizando por un periodo suficiente de forma que no ms del 0,5 % del peso del total de la muestra pase cualquier tamiz por el periodo de 1 minuto de continuo tamizado manual de cada tamiz provisto de una tapa y una agarradera en una posicin ligeramente inclinada por la mano del operador. Sacudir el lado del tamiz fuertemente y con un movimiento ligeramente arriba contra la otra mano a una velocidad de 150 veces por minuto, girar el tamiz a un sexto de revolucin en intervalos de cerca de 25 golpes. Para material de partculas mayores a 4,75 mm (No. 4), limitar el material en el tamiz a una simple capa de partculas. Si la cantidad de tamices montados haces que el movimiento del tamizado sea imprctico, usar los tamices de 203 mm (8 pulgadas) para verificar la suficiencia del tamizado.7.5. En el caso de mezclas de agregado fino y grueso, la porcin de la muestra que pasa el tamiz de 4,75 mm (No.4) puede ser distribuida entre 2 o mas grupos de tamices para prevenir la sobrecarga en el tamiz individual.

7.5.1. Alternativamente la porcin de material que pasa el tamiz de 4,75 mm (No.4) puede ser reducida en cantidad usando un separador mecnico de material segn lo especifica la AASHTO T248. Si se sigue este procedimiento, calcular el peso de material empleado en cada tamiz incrementado en relacin a la muestra original de la siguiente forma:

Donde: A = peso de la fraccin de muestra incrementada en relacin al total de muestra original.B = peso de la fraccin de muestra en una porcin reducida tamizada.W1 = peso de la fraccin mas fina que 4,75 mm (No.4) resultado del tamizado de la muestra total original.W2 = peso de la porcin reducida de material que pasa el tamiz de 4,75 mm (No. 4).7.6. A menos de que se este usando un tamizador mecnico, separar las partculas mas grandes a 75 mm manualmente y una por una determinar la abertura de tamiz mas pequea a travs de la cual cada partcula pasara. Empezar la prueba en el tamiz ms pequeo que podra ser empleado. Rotar las partculas, si es necesario, de manera de poder determinar si pasaran a travs de una abertura particular; sin embargo, no forzar las partculas a pasar por cualquier abertura.7.7. Determinar el peso de material retenido en cada tamiz pesando el material en una balanza o por escala conforme a los requerimientos especificados en la seccin 5.1 con una precisin de 0,1 % del total original de la muestra seca. La sumatoria de los pesos del material despus del tamizado deber ser un valor muy cercano al peso original de muestra colocada en el tope del tamiz. Si las cantidades comparadas en base al peso seco original de muestra difieren por ms del 0,3 %, los resultados no deben ser aceptados.7.8. Si la muestra ha sido previamente ensayada segn la norma AASHTO T11 aadir el peso del material que pasa el tamiz 75 m (No. 200) determinado por el mtodo para el material que pasa los 75 m (No. 200) por el tamizado seco de la misma muestra empleada en este mtodo. 8. CALCULO8.1. Calcular los porcentajes que pasan, el total de porcentajes retenidos, o porcentajes en varias fracciones de cantidad con una precisin de 0,1 % en la base del peso total del material seco inicial. Si la muestra fue primero ensayada por la AASHTO T11, incluir el peso del material mas fino que 75 m (No. 200) al clculo y usar el peso total de material seco antes del lavado de la muestra especificado en AASHTO T11 en la cantidad base para el clculo de todos los porcentajes. 8.2. Calcular el modulo de fineza, cuando sea requerido, por la adicin del porcentaje total del material en la muestra que es mas gruesa que cada de los siguientes tamices (porcentajes retenidos acumulados) y dividiendo la suma por 100: 150 m (No. 100), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30) , 1.18 mm (No. 16) ; 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4); 9.5 mm (3/8 in) ; 19.0 mm (3-4 in); 37.5 mm (1 in) y mayores incrementando el tamao en una relacin de 2 a1.9. REPORTE

9.1. Dependiendo de las especificaciones del modo de empleo del material el reporte deber incluir lo siguiente:

9.1.1. El porcentaje total de material que pasa cada tamiz,

9.1.2. El porcentaje de material retenido en cada tamiz,

9.1.3. Porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos

9.2. El reporte de los porcentajes ser efectuado en nmeros enteros redondeados al valor ms prximo, excepto si el porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) es menor a 10 %, deber ser reportado con una precisin de 0,1 %.9.3. El reporte del modulo de fineza, si es requerido, debe tener una precisin de 0.01 %.

10. PRECISION10.1. Para agregado grueso con un tamao mximo nominal de 19,0 mm (3/4 in) los ndices de precisin son dados en la Tabla 1, los valores son dados para diferentes rangos de porcentajes de agregados retenidos entre 2 tamices de agregado grueso consecutivos.% en fraccin entre 2 tamices de agregado grueso consecutivosCoeficiente de variacin %desviacin estndar %Diferencia entre 2 pruebas

% Promedio (D2S %)(D2S) %

Multilaboratorio0 a 33599

3 a 101,23,4

10 a 201,74,8

20 a 502,26,2

Un operador0 a 33085

3 a 501,44,0

Tabla 10.1. PrecisinNOMBRE DEL ENSAYO:

ANALISIS DEL TAMAO DE PARTICULAS DEL AGREGADO FINO Y GRUESOREFENCIA NORMA:

AASHTO DESIGNATION: T 27-06 El anlisis del tamao de partculas se hace a objeto de determinar la distribucin del tamao de partculas en un agregado. La distribucin de tamao de partculas permite verificar especificaciones dadas en los requerimientos de agregados para determinado cumplimiento y puede ser graficada para determinar la naturaleza de la distribucin del tamao de los granos. Para que el ensayo sea aceptado, la prueba de Cantidad de Material mas Fino que Pasa el Tamiz No. 200 en Agregados como lo indica la AASHTO T-11, ser realizada simultneamente con la prueba.Modificaciones: 1. La cantidad retenida en cualquier tamiz despus de completar la prueba en cualquier tamiz para agregado fino no debe exceder los 6 kg/m2 del rea de tamizado (prrafo 8.3).2. Despus de alcanzar una masa constante, la muestra debe enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente y debe pesarse con una precisin de 0,1 g.3. Recordar siempre reportar el porcentaje que pasa los 75 m, tamiz (No. 200) con una precisin de 0,1 % (prrafo 10.2).Elementos clave:1. Obtencin de la muestra: El peso de la muestra obtenida en campo deber ser la que se indica en la AASHTO T-2 en la Tabla 1 de la seccin 7.1 o 4 veces el peso indicado en la seccin 7 de la AASHTO T-27, empleando la cantidad ms grande de las dos anteriormente mencionadas (prrafo 7.1).2. Reduccin de la cantidad de muestra requerida para el ensayo: Como lo indica la AASHTO T-248, si el material va ser empleado tan solo en ensayos, la muestra de campo puede ser reducida en el sitio de muestreo para que evitar el transporte de excesivas cantidades de material (Nota 3). La cantidad de material empleada en el ensayo deber ser por lo menos la cantidad mostrada en la tabla de la seccin 7.4. Los pesos mostrados son mnimos pero no exactos. La reduccin a un peso exacto y predeterminado no esta permitido.3. Secado de la muestra a una masa constante: usar un horno cuya temperatura sea de 110 5 C, la masa constante es definida como el peso seco inicial el cual despus de 10 minutos adicionales de secado no presenta una reduccin de peso mayor a 0,1 % (prrafo 8.1).

4. Enfriar, pesar y registrar: Enfriar a temperatura ambiente, pesar con una precisin de 0,1 g y registrar.5. Seleccionar, inspeccionar, y agrupar tamices: los tamices deben estar en buenas condiciones, limpios, deben tener un dimetro apropiado y tamaos de aberturas correctas como lo indican las especificaciones. Los tamices deben estar agrupados en el orden correcto con el tamiz de mayor abertura en el tope y en orden decreciente de tamao de abertura. Una bandeja deber proveerse para agarrar material que pasa a travs del tamiz de abertura mas pequea y una tapa apropiada ser proporcionada si se esta usando tamices circulares.6. Colocacin de la muestra en los tamices y tamizado: El tamizado deber hacerse por un periodo de 10 minutos. Un tamizador mecnico puede ser usado si es capaz de tamizar toda clase de muestras en laboratorio. Deber impartir un movimiento giratorio y lateral simultneamente a los tamices apilados. Colocar la muestra en el tamiz superior y evitar la prdida de porciones de muestra. La muestra que ingresa en los tamices deber estar limitada de forma que los tamices no estn sobrecargados. Si la cantidad de muestra es tal que uno o mas tamices resulte sobrecargado, puede optarse por una de estas alternativas:a) introducir un tamiz intermedio inmediatamente sobre el tamiz sobrecargado.b) Realizar el ensayo dividiendo la muestra en varias partes segn sea necesario y posteriormente combinar resultados.c) seleccionar un juego de tamices diferente con un rea suficiente de tamizado.Una tapa apropiada puede ser usada cuando se transporta el grupo de tamices al tamizador mecnico. Asegurarse que el tamizador mecnico funciona adecuadamente.7. Transferencia de la muestra de cada tamiz a la balanza, pesar y registrar: cuando se transporta muestra del tamizador al rea de trabajo, una tapa adecuada ser empleada para prevenir prdida de material. El registro de peso puede realizarse para cada tamiz individual, o acumulativamente, adicionando cada peso retenido en el tamiz al peso anterior registrado en la balanza, registrando los resultados con una precisin de 0,1 g. Sin embargo, si los pesos retenidos son registrados individualmente y cada peso retenido en los tamices es guardardo hasta que el material de todos los tamices haya sido registrado, los pesos retenidos pueden ser registrados nuevamente para encontrar cualquier error en la operacin realizada anteriormente y evitar as la necesidad de recomenzar el ensayo. La exactitud de los tamices individuales deber ser 0,5 % o menos del total de la cantidad de muestra empleada (prrafo 8.4). No se requiere una verificacin minuciosa del tamizado para cada muestra sino ms bien la realizacin revisiones peridicas y documentadas. La exactitud del tamizado deber verificarse por lo menos una vez por ao para cada uno de los tamices, sin embargo si los laboratorios donde se realizan las pruebas estn ubicados en campo realizar la verificacin una vez para cada proyecto.8. Clculo: Calcular los resultados para el material retenido en cada tamiz. Calcular los resultados con una precisin de 0,1 % (prrafo 9.1). Los clculos debern estar basados en el peso total seco de la muestra antes del lavado. Todos los pesos retenidos incluyendo el material que pasa el tamiz No. 200 deber sumarse y tener una precisin de 0,3 % en relacin al peso seco inicial antes de ejecutar el tamizado (prrafo 8.6).Porcentaje de prdida en el tamizado: Pp(%)Peso total del material despues del lavado: M1Peso total de material despues del tamizado: M2

9. Reporte de resultados: El reporte de los porcentajes que pasan los tamices sern redondeados al nmero entero ms prximo excepto el porcentaje que pasa el tamiz 75 m (No. 200) que se reportara con una precisin de 0,1%. (prrafo 10.2)Porcentaje total retenido acumulado: Pr

Porcentaje que pasa: Ppa

10. Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones del agregado: Hacer una determinacin clara para establecer si la muestra cumple o no cumple con la especificacin indicada.EJEMPLO

Ha llegado a laboratorio un talego en cuyo interior hay 15 kg de suelo. El suelo presenta un tamao mximo de partculas visible de 19 mm. Se pide determinar la distribucin del tamao de partculas.Paso 1. El laboratorista selecciona una cantidad adecuada de muestra y procede a emplear uno de los mtodos de separacin descritos por la AASHTO T-248 (cuarteamiento, separacin mecnica, etc.) y toma una cantidad de muestra cuyo peso mnimo debe ser el descrito en la Tabla 6.1. Para un tamao de partculas de 19 mm debe obtenerse como mnimo 5000 g de muestra. El laboratorista selecciona M0 = 5425 g y lleva este material a horno por espacio de 24 horas a una temperatura de 110 C. Una vez retirada la muestra del horno y enfriada a temperatura ambiente pesa la muestra y registra un peso seco del material de M1 = 5328 g. La muestra es lavada en el tamiz de 0,075 mm (No. 200) y nuevamente es llevada al horno por un espacio de 24 horas registrndose un peso de M2 =5295 g.Paso 2. El laboratorista hace una seleccin de tamices de acuerdo al tamao de partculas mximo visible del agregado y coloca los tamices en orden decreciente segn series de tamices estndar. Los tamices seleccionados son: 19 mm (3/4); 12,5 mm (1/2); 9,5 mm (3/8); 4,75 mm(No. 4); 2,36 mm (No. 8); 1,18 mm (No. 16); 0,6 mm (No. 30); 0,3 mm (No. 50); 0,15 mm(No. 100); 0,075 mm (No. 200). Primeramente separa el material por el tamiz de 4,75 mm (No. 4) en 2 grupos. El grupo de material mas grueso al tamiz 4,75 mm (No. 4) es colocado en el tope superior del grupo de tamices con abertura mayor e igual a 4,75 mm (No.4) y despues del tamizado por un periodo de tiempo adecuado registra los pesos retenidos en cada uno de los tamices y calcula el peso retenido acumulado, el peso acumulado que pasa y el porcentaje que pasa como por ejemplo para el tamiz 9,5 mm (3/8):

De la misma forma calcula para los otros tamices, los resultados se muestran en la siguiente tabla:

TamizPeso retenido (g)Peso retenido acumulado

(g)Peso acumulado que pasa (g)Porcentaje retenido (%)Porcentaje que pasa %

19 mm (3/4)425,6425,64902,48,092,0

12,5 mm (1/2)763,61189,24138,822,377,7

9,5 mm (3/8)618,81808,03520,033,966,1

4,75 mm (No. 4)497,72305,73022,343,356,7

Paso 3. El laboratorista toma un porcentaje del material que pasa por el tamiz de 4,75 mm (No. 4), emplea M4=435,7 gramos de los M3= 3022,3 gramos que pasan el tamiz N 4, por lo tanto calcula el porcentaje de material que esta empleando de la siguiente manera:

Paso 4. Hace pasar los 435,7 gramos de suelo por los tamices 2,36 mm (No. 8); 1,18 mm (No. 16); 0,6 mm (No. 30); 0,3 mm (No. 50); 0,15 mm (No. 100); 0,075 mm (No. 200) y calcula el peso retenido acumulado, el peso acumulado que pasa y el porcentaje que pasa. Adicionalmente como se ha utilizado una fraccin de suelo que pasa el tamiz N 4 se calculan los pesos incrementados para cada uno de los tamices de aberturas inferiores al tamiz de 4,75 mm (No. 4). Como ejemplo se muestra el clculo efectuado para el tamiz N 16:

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

De la misma forma calcula para los otros tamices, los resultados se muestran en la siguiente tabla:TamizPeso retenido (g)Peso

retenido incrementado(g)Peso retenido acumulado

(g)Peso acumulado que pasa (g)Porcentaje retenido (%)Porcentaje que pasa %

2,36 mm (No. 8)93,4647,92953,62374,455,844,8

0,18 mm (No. 16)128,6892,13845,61482,472,628,0

0,6 mm (No. 30)117,8817,14662,8665,288,112,6

0,3 mm (No. 50)35,9249,04911,8416,292,87,9

0,15 mm (No. 100)21,7150,55062,3265,795,65,0

0,075 mm (No. 200)12,486,05148,3179,797,23,4

Bandeja20,7143,6

Posteriormente se procede a calcular el error encontrado en la sumatoria de los pesos retenidos en cada uno de los matices de la siguiente manera:

Para nuestro caso: Como el error es menor al 0,3 % el ensayo es aceptado. EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

Granulometra de agregados M-2-1

_1272888648.unknown

_1272889870.unknown

_1273036596.unknown

_1289370224.unknown

_1289374363.unknown

_1273036727.unknown

_1273038427.unknown

_1273038483.unknown

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_1272890483.unknown

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