COMPAA PINTUCO S.A.MANUAL DE PRODUCTOS

LNEA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1

CONTENIDOINTRODUCCIN ....................................................................................................................................................................... 4 PRESENTACIN GENERAL .................................................................................................................................................... 6

LNEA ARQUITECTNICA Y DE LA CONSTRUCCIN ................................................................................................ 6 LNEA REPINTADO DE VEHCULOS............................................................................................................................... 6 LNEA DE LA MADERA ..................................................................................................................................................... 6 LNEA DE ENVASES PEQUEOS Y AEROSOLES.......................................................................................................... 7 LNEA DE ACABADOS INDUSTRIALES ......................................................................................................................... 7 LNEA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .................................................................................................................. 7 LNEA MARINA .................................................................................................................................................................. 7 LNEA PINTURA EN POLVO ............................................................................................................................................. 71. LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURAS ............................................................................. 8 2. IMPORTANCIA DEL DISEO DE OBJETOS EN LA PROTECCIN ANTICORROSIVA................................................... 9 3. GENERALIDADES SOBRE PINTURAS ............................................................................................................................ 10 DEFINICIONES : ....................................................................................................................................................................... 10 COMPOSICIN: ........................................................................................................................................................................ 10 FORMAS DE SECAMIENTO: .................................................................................................................................................. 11 4. CLASIFICACIN DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS................................................................................................... 13 CATEGORIAS ........................................................................................................................................................................... 13 CUADRO No. 1: CLASIFICACIN DE ALGUNOS PRODUCTOS QUMICOS ....................................................................... 14 CUADRO No. 2: RESISTENCIA FSICO- QUMICA DE PINTURAS PARA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ............... 15 5. PREPARACIN DE SUPERFICIES Y PATRONES DE LIMPIEZA ................................................................................... 16 LIMPIEZA SOBRE ACERO ...................................................................................................................................................... 16 METALES NO FERROSOS Y ACERO GALVANIZADO: ..................................................................................................... 18 CONCRETO Y MAMPOSTERA: ............................................................................................................................................ 18 CUADRO No. 3 COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA ........................................................................................... 18 6. SISTEMAS DE PROTECCIN CON PINTURAS: .............................................................................................................. 19 ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE: ............................................................................................................................. 19 7. MTODOS Y CONDICIONES DE APLICACIN DE PINTURAS: ..................................................................................... 21 EQUIPOS DE APLICACIN: ................................................................................................................................................... 21 CONDICIONES DE APLICACIN: ......................................................................................................................................... 23 CUADRO No. 4: COMPARACIN DE MTODOS DE APLICACIN ..................................................................................... 25 8. EL RENDIMIENTO PRCTICO DE LAS PINTURAS ......................................................................................................... 25 CLCULO DEL RENDIMIENTO: ........................................................................................................................................... 26 FACTORES DE SUPERFICIE (Fs) ........................................................................................................................................... 26 FACTORES DE APLICACIN (Fa) ......................................................................................................................................... 27 9. INSPECCIN Y CONTROL DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURAS.............................. 27 ESPESORES DE PELCULA Y CONSUMO DE MATERIALES: .......................................................................................... 27 MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA: .......................................................................................................................... 28 10. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y ALMACENAMIENTO DE PINTURAS ....................................................................... 29 ALMACENAMIENTO: ............................................................................................................................................................. 29 MANEJO DE LOS PRODUCTOS: ............................................................................................................................................ 29 ASPECTOS SANITARIOS: ....................................................................................................................................................... 29

1. RIESGOS PARA LA SALUD: ....................................................................................................................................... 30 2. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA: ............................................................................................................... 31 3. INFORMACIN Y ASESORA ..................................................................................................................................... 31EL ICONTEC Y LA NORMALIZACIN TCNICA .................................................................................................................. 32

2

CUADRO No. 5 TABLA DE TEMPERATURAS Y HUMEDADES RELATIVAS DE LAS PRINCIPALES CIUDADES DE COLOMBIA ................................................................................................................................................................................... 33 PRODUCTOS HOJAS TCNICAS .......................................................................................................................................... 34 ACONDICIONADORES ........................................................................................................................................................... 35 CUADRO No. 6: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE ACONDICIONADORES ................................................. 36 ACONDICIONADOR WASH PRIMER Ref. 110.027 110.028 ......................................................................................... 37 PINTXIDO Ref. 110.030 ..................................................................................................................................................... 39 REMOVEDOR PINTUCO Ref. 1020 .................................................................................................................................... 41 ACEITE PENETRANTE Ref. 110.036 .................................................................................................................................. 41 INHIBIDOR DE OXIDACIN INSTANTNEA (FLASH RUST)Ref. 110.076 ................................................................. 43 ANTICORROSIVAS ................................................................................................................................................................. 44 CUADRO No. 7: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS ANTICORROSIVAS ............................................... 44 ANTICORROSIVAS ALQUDICAS Y FENLICAS................................................................................................................. 48 ANTICORROSIVA OLEORRESINOSA Ref. 110.039......................................................................................................... 48 ANTICORROSIVA ALQUDICA ROJA Ref. 110.010 ........................................................................................................ 50 ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE NARANJA Ref. 110.049 ................................................................................... 52 ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.022 ............................................................................................ 53 ANTICORROSIVA ALQUDICA VERDE OLIVA Ref. 110.029 ........................................................................................ 55 ANTICORROSIVA VERDE Ref. 110.031 ............................................................................................................................ 57 ANTICORROSIVA ALQUDICA MATE ROJA Ref. 110.038 ............................................................................................ 59 ANTICORROSIVA FENLICA MATE AMARILLA Ref. 110.021 ................................................................................... 61 ANTICORROSIVA FENLICA MATE ANARANJADA Ref. 110.037 ............................................................................. 63 ANTICORROSIVAS CAUCHO CLORADO Y ACRLICAS ..................................................................................................... 65 ANTICORROSIVA AROFLEX MATE CAOBA Ref. 110.042 ............................................................................................ 65 PRIMER ACRIL EPOXI GRIS Ref. 110.071 VERDE REF. 110.075 ............................................................................. 67 ANTICORROSIVAS EPXICAS ............................................................................................................................................. 69 ANTICORROSIVA PINTUCOAT NARANJA Ref. 110.026/113.227 ................................................................................. 69 ANTICORROSIVA PINTUCOAT ROJA Ref. 110.050/113.227 .......................................................................................... 72 ANTICORROSIVA EPXICA VERDE Ref. 110.046/113.229 ............................................................................................ 74 PRIMER EPOXI ATXICO Ref. 110.070/75/78.../113.350 .............................................................................................. 77 ANTICORROSIVAS RICAS EN ZINC ..................................................................................................................................... 79 PRIMER EPOXI ZINC Ref. 110.055/110.056/113.267 ......................................................................................................... 79 PRIMER EPOXI - ZINC A.S. Ref. 110.073/110.074/113.351 ............................................................................................... 82 ANTICORROSIVA AROFLEX RICA EN ZINC Ref. 110.043/110.846 .............................................................................. 85 INORGNICA DE ZINC: ZINC COAT Ref. 110.840/110.841 ............................................................................................ 87 PRIMER INORGNICO RICO EN ZINC A.S. Ref. 110.844/110.845 ................................................................................. 90 PINTURAS DE ACABADO...................................................................................................................................................... 94 CUADRO No. 8: GUIAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS DE ACABADO ............................................ 94 ESMALTES ALQUDICOS, ACRLICOS Y CAUCHO CLORADO ......................................................................................... 99 ESMALTE SINTTICO PINTULUX ................................................................................................................................... 99 PINTURA DE ALUMINIO LQUIDO Ref. 113.700........................................................................................................... 101 PINTURA AUTOLAVABLE PARA TANQUES BLANCA Ref. 113.730 ......................................................................... 103 AROFLEX Ref. 2901 y sgtes ............................................................................................................................................... 105 PINTURA ACRLICA PARA MANTENIMIENTO Refs. 113.780 113.887 .................................................................... 107 PINTURAS EPXICAS ......................................................................................................................................................... 109 PINTUCOAT Ref. 113.221 y sgtes/113.227 ........................................................................................................................ 109 PINTURAS EPOXI-POLIAMIDA Ref. 113.243 y sgtes /113.229 ...................................................................................... 112 PINTUMASTIC Ref. 113.220/113.227 ................................................................................................................................ 115 PINTURA EPOXI-ALQUITRN A.S. Ref. 113.265/113.266 ............................................................................................ 118 EPOXI COAL TAR A.E. Ref. 113.287/113.360 .................................................................................................................. 121 PINTURA EPOXI-POLIAMIDA BITUMINOSA Ref. 113.260/113.229 ........................................................................... 124

3

EPXICOS A.S. - A.E. Ref. 113.210/113.219 .................................................................................................................... 127 PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS. Ref. 113.200.../113.233.............................................................................. 129 MASTICS EPXICOS A.S. Ref. 13.211/13.218 ................................................................................................................. 132 MASTICS ALUMINIO EPOXI A.S. REF. 113.213/113.218 .............................................................................................. 135 EPOXI FENLICAS A.S. Ref. 113.285.../113.286 ............................................................................................................. 139 PINTURA EPOXI FENLICA Ref. 113.272 y sgtes./113.273 ....................................................................................... 142 EPOXI HIGH BUILD Ref. 113.290/113.299 ...................................................................................................................... 144 PINTURA EPXICA DE ALTOS SLIDOS Ref. 113.242/113.228 ................................................................................. 147 SELLANTES PARA JUNTAS EPOXI POLIAMIDA Ref. 113.252/113.451 113.230.................................................. 150 ACABADOS URETANOS ..................................................................................................................................................... 153 ESMALTES POLIURETANOS A.S. Ref. 111.395 y sgtes/111.380 ................................................................................... 153 ESMALTES POLIURETANOS Refs. 111.304 y sgtes/111.351 .......................................................................................... 156 POLIURETANO ANTIGRAFFITI Ref. 111.900.../111.351................................................................................................ 159 ESMALTES ACRLICO-URETANO Refs. 111.342 111.413/111.351 ............................................................................ 161 ESMALTES ACRLICO-URETANO A.S. Ref. 111.430/111.382 ...................................................................................... 164 SISTEMA BASE AGUA ......................................................................................................................................................... 168 PRIMER VINILICO A BASE DE AGUA Ref. 113.195 .................................................................................................... 168 ACABADO ACRLICO Ref. 113.950 y sgtes ..................................................................................................................... 170 BARNICES ............................................................................................................................................................................ 173 BARNIZ POLIURETANO BRILLANTE Ref. 113.603/111.351 ........................................................................................ 174 BARNIZ EPOXI BRILLANTE............................................................................................................................................ 177 BASE BARNEX TRANSPARENTE Ref. 6601 ................................................................................................................. 179 BARNIZ BARNEX Ref. 6602 - 6608 .................................................................................................................................. 181 PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS ...................................................................................................................... 184 CUADRO No. 9: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE LAS PINTURAS PARA ALTAS TEMPERATURAS ... 184 PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.300 .............................................................................................. 186 PINTURA ALQUDICA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.303 ....................................................................... 188 PINTURA DE SILICONA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.304 .................................................................... 189 PINTURA PARA ALTAS TEMPERATURAS Ref. 113.301.............................................................................................. 191 PINTURAS ACRL - SILICONA Ref. 113.313 113.318.................................................................................................. 193 PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA Ref.113.306 .......................................................................................... 196 PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA AZUL Ref. 113.308 ............................................................................. 198 PINTURA BITUMINOSA....................................................................................................................................................... 199 CUADRO No.11: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURA BITUMINOSA ............................................ 199 PINTURA ASFLTICA Ref. 113.401 ................................................................................................................................ 201 PINTURA BITUMINOSA ALUMINIO Ref. 113.407 ........................................................................................................ 202 PINTURAS PARA PISOS ...................................................................................................................................................... 205 Cuadro No.12 GUIA PARA LA CORRECTA SELECCIN DE PINTURAS PARA PISOS ..................................................... 205 MORTEROS ANTIRRESBALANTES Ref. 113.280.../113.294 ......................................................................................... 206 MORTEROS AUTONIVELANTES Ref. 113.295.../113.294 ............................................................................................. 209 EPOXI 100% PISOS Ref. 113.391.../113.289 ...................................................................................................................... 212 BASE PARA PINTURAS PISOS Ref. 113.371/113.294 ..................................................................................................... 215 POLIURETANOS SEMIMATE PISOS Ref. 111.319.../111.385 ........................................................................................ 217

INTRODUCCINEl manual de productos para mantenimiento industrial ha sido preparado cuidadosamente por PINTUCO para colaborar con quienes tienen el compromiso de escoger y aplicar las pinturas que mantienen protegidas y decoradas las edificaciones, maquinarias y equipos de la industria en general.

4

La informacin y recomendaciones que presentamos han sido recopiladas y comprobadas en estudios realizados, en exigentes pruebas de comportamiento en laboratorios especializados y la experiencia del grupo de formuladores y personal de Servicio Tcnico. . La composicin, propiedades y usos de algunos de los productos PINTUCO que aparecen en esta publicacin, cumplen con los requisitos de calidad exigidos en las normas sobre pinturas y productos afines del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC), que el gobierno nacional ha establecido como obligatorias. Sin embargo, se aclara que para la mayora de las pinturas no existen actualmente normas colombianas obligatorias. Consciente de la responsabilidad ante el usuario, PINTUCO ha procurado ajustar la calidad de las pinturas de acuerdo con patrones reconocidos internacionalmente, cuando no se dispone de una norma nacional. Es probable que existan en la industria condiciones ambientales difciles de definir por parte de quienes estn encargados de escoger con base en ellas, las pinturas apropiadas. En caso de duda acerca de la seleccin, preparacin de la superficie y aplicacin de las pinturas PINTUCO para mantenimiento industrial, se recomienda solicitar el servicio de asistencia tcnica al Departamento de Servicio Tcnico, apartado areo 1194, telfono 2321200 en la ciudad de Medelln, desde cualquier lugar del pas al 9800 940 540 o utilizando el e-mail: www.Pintuco@grupomun.com. Como un soporte tcnico adicional, PINTUCO tiene a disposicin de todas las empresas y personas interesadas, recursos y servicios muy importantes, como es la informacin tcnica que se presenta en las etiquetas de cada uno de los productos, sus hojas tcnicas en las cuales se presenta toda la informacin relacionada con cada producto y el boletn Pintunoticias de Mantenimiento Industrial. El Manual de mantenimiento Industrial es propiedad literaria y tcnica de COMPAIA PINTUCO S.A., impreso en Medelln- Colombia en el ao 2000. Todos los derechos reservados. Este manual o cualquiera de sus partes, NO pueden ser reproducidas en ninguna forma, sin la autorizacin de la Compaa.

5

PRESENTACIN GENERALPINTUCO naci el 13 de diciembre de 1945, por iniciativa del seor Germn Saldarriaga del Valle y es la compaa lder en el sector de pinturas y recubrimientos en Colombia. Su posicin de liderazgo est soportada por el servicio y la calidad de sus productos, que estn ajustados a normas nacionales e internacionales. Para trabajar con los mejores niveles tecnolgicos, PINTUCO dispone de una de las plantas ms modernas de Latinoamrica y cuenta con un equipo humano y tcnico altamente calificado y ha suscrito convenios de asesora con importantes y reconocidas empresas internacionales. De esta manera ha logrado una permanente actualizacin en el campo de los recubrimientos, pinturas lquidas y en polvo electrosttico, que permiten satisfacer las necesidades de los distintos mercados nacionales e internacionales que atiende. PINTUCO es una organizacin perteneciente al Grupo de Inversiones Mundial y est ubicada en el sector de revestimientos para proteccin y decoracin de superficies, con el complemento de productos y servicios en segmentos afines. Es una empresa Colombiana, cuyas plantas estn ubicadas en la ciudad de Medelln y en el Municipio de Rionegro. Dispone, adems, de una adecuada red de distribucin a nivel nacional e internacional. Nuestra compaa cuenta con las siguientes lneas de productos:

LNEA ARQUITECTNICA Y DE LA CONSTRUCCINProductos para paredes y techos en interiores y exteriores: Koraza, Acriltex, Viniltex y para interiores como el Intervinil y Pinturama. Esmaltes para puertas, ventanas, zcalos y armarios: Acualux, Pintulux y Domstico. Productos complementarios y de la construccin, como: Siliconite, Pintuplast, Estuco Profesional, Murex, Impermeabilizante Acrlico, Imprimante de Vinilo, Selladores Sellomax, Selloflex y Siliconas.

LNEA REPINTADO DE VEHCULOSProductos para el repintado de vehculos particulares o de transporte, ensambladoras y fabricantes de autopartes: Esmaltes Poliuretanos, Masillas, Fondos, Lacas, aluminios, perlados, Rubbing Compounds. Mercado que atiende con tres sistemas completos de productos: Sistema Nitrocelulsico Pintulaca, Sistema Acrlico Acrilac (de secado al aire en ambos sistemas) y el Sistema Poliuretano Duretn, horneable a bajas temperaturas o de secado al aire. Adicionalmente, se cuenta con un grupo de productos complementarios que son comunes para todos los Sistemas.

LNEA DE LA MADERAPintura de acabados para la madera en los sectores del hogar, de la construccin y la industria del mueble. Se tienen las siguientes lneas completas de productos: Sistema Nitrocelulsico Pintulaca;

6

Sistema Catalizado al cido Ultralac; Sistema Barnex compuesto por la Base, Barniz y Concentrados; Sistema Poliuretano Vitriflex, en acabados transparentes, brillantes o semimate, y por el Sistema de Barnices Corrientes.

LNEA DE ENVASES PEQUEOS Y AEROSOLESPinturas en envases especiales utilizadas para trabajos artsticos, reparaciones y repintes en el hogar: Lacas, Esmaltes, Barnices, Anticorrosivas, Fluorescentes, entre otras. Adicionalmente, se tiene en volmenes pequeos los Vinilos, la pintura para Tableros, Vinil-arte y las Temperas PINTUCO.

LNEA DE ACABADOS INDUSTRIALESEsmaltes Horneables para electrodomsticos, muebles metlicos, motos, persianas y flejes de aluminio. Recubrimiento para envases. Pintura para espejos. Lacas para cuero, metales y en general, recubrimientos que sirven como materia prima para mltiples productos de consumo masivo.

LNEA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALAmplia gama de sistemas de pintura, para la proteccin frente a la corrosin de tanques, estructuras, tuberas y equipos en todo tipo de ambientes. Se incluyen en esta lnea, Acondicionadores de superficie, Anticorrosivas, pinturas de barrera y Acabados, productos de Altos Slidos (A.S.), pinturas Base Agua, Autoimprimantes y pinturas para Demarcacin.

LNEA MARINAProductos que ofrecen excelente proteccin contra la corrosin en ambientes marinos. Pinturas para obra viva y muerta de los barcos y para estructuras metlicas. Se incluyen en esta lnea, adicionalmente, acondicionadores de superficie, anticorrosivas, pinturas de barrera y acabado y antiincrustantes.

LNEA PINTURA EN POLVORecubrimiento termoendurecible o termoplstico de uso industrial, que brinda excelente proteccin a la corrosin e intemperie, magnifica retencin del color y brillo, de aplicacin electrosttica, 100% slida, con una utilizacin hasta de un 98% del producto, intrnsecamente ecolgico. La lnea decorativa, acabados epxicos e hbridos, se utilizan para pintar neveras, refrigeradores, bicicletas, muebles metlicos y autopartes. La lnea funcional, es una pintura de sacrificio y proteccin, de altsimo desempeo, para oleoductos, poliductos, gasoductos, redes primarias de acueducto.

7

1. LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURASEl mantenimiento industrial con pinturas es una inversin que paga excelentes dividendos a muy corto plazo. Para realizarlo exitosamente son indispensables: La seleccin de productos apropiados. La preparacin cuidadosa de la superficie y La aplicacin correcta de las pinturas. Otros aspectos importantes para un buen mantenimiento son: La determinacin de fechas y horas para la realizacin del trabajo. La disponibilidad de personal calificado. Materiales y equipos adecuados y El clculo global de los costos del programa. El costo del mantenimiento industrial con pinturas se mide en pesos por metro cuadrado de superficie protegida por ao. Sin embargo, el valor real de cualquier programa de mantenimiento con pinturas se debe considerar segn la duracin de la proteccin que proporciona. La inversin inicial en un mantenimiento inadecuado puede resultar aparentemente econmica si se mira a muy corto plazo. Pero cuando se considera la duracin reducida de la proteccin, que obliga a renovar con demasiada frecuencia el mantenimiento, los costos se elevan gradualmente no slo por el valor aumentado de los materiales, equipo y mano de obra, sino tambin por aquellos costos que generan los paros y retrasos de la produccin mientras se efecta el mantenimiento. Adems, un mantenimiento inapropiado facilita el ataque del medio ambiente a tal punto, que muchas veces resulta necesario reemplazar partes irremediablemente daadas, con lo cual los costos aumentan todava ms. Otro argumento de mucha vala, es la poca capacidad de competitividad que puede ofrecer una empresa en un momento determinado, lo cual puede poner en peligro su supervivencia y su posibilidad de ofrecer los productos en otros mercados, en especial, en aquellos mercados tan exigentes como es el mercado internacional. Para el profesional de mantenimiento industrial, cuya responsabilidad es mantener en buen estado la maquinaria y los equipos que le han confiado, debe ser absolutamente claro en que los costos se consideran segn la duracin y beneficios que proporcionan.

8

2. IMPORTANCIA DEL DISEO DE OBJETOS EN LA PROTECCIN ANTICORROSIVALa vida de los objetos depende bsicamente de los materiales con que han sido fabricados, de la forma que tienen y de la proteccin que se les d. En los objetos metlicos una buena proteccin con pinturas ser ms fcil y apropiada si est complementada con buen diseo. El diseo de cualquier objeto es tan importante como la eleccin de los materiales de construccin, y debe estar de acuerdo con las exigencias fsico-qumicas, incluyendo la resistencia a la corrosin. Considerando la corrosin como una accin penetrante y de desgaste, es absolutamente indispensable establecer ciertas tolerancias en el calibre de los metales para tuberas, tanques, chimeneas y todos aquellos objetos que por sus condiciones de trabajo pueden sufrir la reduccin de su espesor. Algunas reglas de diseo para mejorar la resistencia a la corrosin, son: Evitar las uniones por dobleces de metal con metal. Disear los tanques de modo que se puedan drenar y limpiar fcil y completamente. Crear unas partes que se puedan reemplazar y reparar fcilmente. Asignar uniformemente los esfuerzos mecnicos. Evitar curvaturas muy pronunciadas en tuberas conductoras de materiales. Evadir la concentracin de calor en un rea determinada. Disear para que en lo posible se excluya el aire. Eludir la heterogeneidad de los metales. Evitar ngulos, perfiles, zonas de difcil acceso y soldaduras sin pulir.

9

3. GENERALIDADES SOBRE PINTURASDEFINICIONES : PINTURA: Es un producto generalmente lquido o slido que al aplicarse sobre un objeto se adhierea l y forma una capa o pelcula dura que cumple las funciones para las cuales fue diseado. Segn su composicin las pinturas sirven para proteger contra los agentes fsico- qumicos del medio ambiente, como las bases anticorrosivas; o para decorar el objeto pintado, como los esmaltes sintticos a base de aceite; o para cumplir objetivos especiales como las pinturas para demarcacin de pavimentos. Dentro del trmino pinturas estn incluidos unos productos que teniendo alguna similitud con su composicin y uso presentan diferencias entre s. Entre ellos estn las lacas, los esmaltes, los barnices, los vinilos y las bases. LACA: Es una pintura que seca principalmente por la evaporacin de sus componentes voltiles. ESMALTE: Es una pintura comnmente brillante, coloreada y cubridora, que seca por oxidacin con el oxgeno del aire como los esmaltes sintticos a base de aceite; o por reaccin con calor como los esmaltes horneables; o por reaccin qumica como los esmaltes de poliuretano en dos componentes. BARNIZ: Es una pintura con brillo o sin l, cuyo secamiento es similar al de los esmaltes pero diferente a ellos por ser transparente. VINILO: Es una pintura ms comn, se distingue de las dems porque se diluye con agua y su secamiento se efecta principalmente por evaporacin de sus componentes voltiles. BASE: Se llama tambin imprimante o primer. Su secamiento se lleva a cabo por evaporacin o por reaccin qumica, sus funciones son facilitar la adherencia de todo el sistema de pinturas, proteger los metales contra la corrosin y mejorar la apariencia final del acabado

COMPOSICIN:Las pinturas tienen una porcin slida formadora de pelcula y una porcin voltil que desaparece para facilitar el proceso de secamiento. La parte slida est compuesta principalmente de una o varias resinas y de uno o ms pigmentos. Describamos brevemente cada uno de estos conceptos:

LAS RESINAS: Son materiales slidos, de origen natural (gomas, breas) o sinttico (polisteres,poliuretanos), solubles en determinados disolventes y que al secar forman una pelcula dura, resistente a determinados agentes fsicos y qumicos. De acuerdo con su composicin qumica las resinas sirven para aglutinar los pigmentos, promover la adherencia de la pintura a la superficie de aplicacin, dar flexibilidad, dureza, brillo, y resistencia a la accin destructiva promovida por el medio ambiente o por el uso. Segn la composicin qumica las resinas son: alqudicas, fenlicas, de caucho sinttico, vinlicas, acrlicas, celulsicas, malicas, siliconas, epxicas, poliuretanos, etc.

LOS PIGMENTOS: Son materiales slidos de origen natural (xidos de hierro, carbn) o sintticos(azules y verdes ftalocianinos), insolubles en los disolventes y en los dems componentes de la pintura. Por el oficio que desempean pueden ser:

10

Activos: Aquellos que proporcionan color, poder de ocultar la superficie donde se aplica la pintura,decoracin, proteccin contra determinados ataques (la corrosin por ejemplo) o funciones muy especiales como la fluorescencia. Inactivos: Son los pigmentos que no dan color ni ocultan la superficie pero, sin daar las propiedades de la pintura, aumentan su volumen y en algunos casos cumplen una funcin especial, como matear. La parte voltil de las pinturas consta de Ajustadores (Thinners) y aditivos: LOS AJUSTADORES: Lquidos voltiles, de origen natural como el agua o sintticos como la acetona. Se emplean para permitir la aplicacin de la pintura, regular el secamiento, facilitar la penetracin en la superficie de aplicacin y como consecuencia, mejorar la adherencia y permitir la obtencin de un mejor acabado final.

LOS ADITIVOS: Son materiales de muy variada composicin qumica. Se emplean en cantidadesrelativamente pequeas y cumplen funciones muy especficas. Entre los aditivos ms comunes se pueden citar los siguientes: Dispersantes: Mantienen separadas las partculas de los pigmentos. Humectantes: Facilitan la humectacin de los pigmentos. Antidecantantes: Previenen la sedimentacin de componentes slidos de la pintura . Antinatas: Previenen la formacin de natas en pinturas de secado al aire. Secantes: Aceleran el secamiento de algunas pinturas. Espesantes: Aumentan la viscosidad. Matizantes: Disminuyen el brillo de la pintura aplicada.

FORMAS DE SECAMIENTO:El secamiento es la ltima etapa de un proceso que comienza con la aplicacin de la pintura, he influye en la adherencia sobre el objeto pintado, la formacin de una capa o pelcula slida con endurecimiento total. Sin importar el tipo de pintura el proceso es el mismo para todas. No obstante, la manera como se llega al endurecimiento total del producto aplicado es diferente y depende de la composicin. Las formas ms comunes de secamiento son: EVAPORACIN DE AJUSTADORES: Esta forma de secamiento es propia de las lacas, vinilos, esmaltes a base de caucho clorado (Aroflex) y de las pinturas vinlicas. La pelcula aplicada se endurece cuando los solventes se evaporan completamente.

OXIDACIN CON OXGENO DEL AIRE: Caracterstica de los esmaltes y barnices a base deaceite (Pintulux y Barniz SD-1). Despus de aplicados estos productos, se evaporan los solventes y la resina se oxida lentamente. Cuando la oxidacin es total el producto estar definitivamente seco.

11

REACCIN CON CALOR: En este caso el secamiento se obtiene calentando la pintura adeterminada temperatura y durante un tiempo especificado. Ejemplos tpicos de esta forma de secado son los esmaltes horneables para automviles o electrodomsticos. REACCIN QUMICA: Es la razn del secamiento de productos que se ofrecen en dos componentes en envases separados, como las pinturas epxicas (Pintucoat), los barnices de poliuretano (Vitriflex) y los esmaltes de poliuretano.

En todos ellos, al mezclar en las proporciones recomendadas la Pintura (componente A) con su correspondiente Catalizador (componente B) se produce una verdadera reaccin qumica que al completarse, endurece el producto aplicado.

12

4. CLASIFICACIN DE LOS AMBIENTES CORROSIVOSEn la lucha contra la corrosin es muy importante determinar con exactitud las condiciones ambientales a las cuales estar expuesto el objeto que se quiere proteger. La localizacin geogrfica proporciona informacin muy valiosa relacionada con la atmsfera, las aguas y los suelos. Tcnicamente se han establecido cuatro categoras de ambientes segn el grado de agresividad de los agentes corrosivos:

CATEGORIAS CATEGORIA 1: Exposicin permanente al ataque de productos qumicos de agresividad alta, lquidos, slidos, gases condensados, en solucin o suspensin, por contacto directo, inmersin, salpique o rociado. CATEGORIA 2: Exposicin intermitente al ataque de productos qumicos de agresividad intermedia, lquidos, slidos, gases condensados, en solucin o suspensin, por contacto directo, inmersin, salpique o rociado. CATEGORIA 3: Exposicin ocasional al ataque de productos qumicos de agresividad baja, lquidos, slidos, gases condensados, en solucin o suspensin, por contacto directo, inmersin, salpique o rociado. CATEGORIA 4: Exposicin al ataque de atmsferas normales libres de contaminacin.

Como se puede ver, las categoras se han establecido con base en cuatro factores: 1) La periodicidad del ataque (permanente, intermitente, ocasional). 2) La agresividad de los productos (alta, intermedia, baja). 3) El estado fsico en que se encuentra el producto (lquido, slido, gas u otros). 4) La forma de contacto entre el objeto y el agente destructor (directo, inmersin, salpique o rociado). Aunque no estn consideradas entre los factores bsicos de clasificacin, la temperatura y la humedad relativa son muy importantes (ver tabla de temperaturas y humedades relativas de las principales ciudades del pas). Las temperaturas elevadas incrementan la difusin de los agentes destructores hacindolos ms agresivos. En el objeto las temperaturas elevadas aumentan la susceptibilidad a los ataques y pueden afectar los sistemas de proteccin con pinturas. La humedad relativa tiene una influencia definitiva sobre cualquier sistema de proteccin. Algunos gases como el oxgeno, el hidrgeno y el bixido de carbono, junto con el azufre y sus compuestos se vuelven altamente corrosivos en presencia de la humedad. Como una gua para determinar la agresividad del ambiente se incluye a continuacin una tabla de clasificacin de algunos productos qumicos y una tabla de resistencia fsico-qumico de pinturas para mantenimiento industrial.

13

CUADRO No. 1: CLASIFICACIN DE ALGUNOS PRODUCTOS QUMICOS AGRESIVIDAD ALTA PRODUCTOS QUMICOS Acidos oxidantes: Ntrico, perclrico, hipocloroso, crmico Acidos no oxidantes: Sulfrico, clorhdrico, fluorhdrico, fosfrico Acidos orgnicos: Actico y frmico Sales oxidantes: Nitrito y nitrato de sodio, cromato y clorato de sodio, permanganato de potasio, cloruro nitrato y sulfato cpricos, cloruro, nitrato y sulfato frricos, cloruro, nitrato y sulfato mercricos, hipocloritos de sodio y calcio.

AGRESIVIDAD INTERMEDIA Acidos orgnicos: Alcalis: Sales no oxidantes:

PRODUCTOS QUMICOS Maleico, lctico, ctrico, tartrico, naftnico y los cidos grasos como olico, linolico, esterico, palmtico, oleoesterico, etc. Soda custica, potasa custica, hidrxido de bario, amonaco y las aminas. Cloruros de sodio, potasio, magnesio y calcio. Sulfatos de sodio, potasio, calcio, aluminio, cido de sodio y trisdico. Sulfato de sodio silicato de sodio y carbonato de sodio. Alcoholes, steres, cetonas, teres y glicoles. Benzol, toluol, xilol y nafta.

Solventes oxigenados: Solventes aromticos: AGRESIVIDAD BAJA Halgenos: Alimentos: Gases:

PRODUCTOS QUMICOS Flor, cloro, bromo y yodo (sin humedad). Vegetales, carnes cocidas, frutas y grasas. Oxigeno, hidrgeno, nitrgeno, monxido y bixido de carbono (sin humedad) y gases raros: helio, nen, argn. Aguas: De alta pureza. Ajustadores alifticos: Gasolina, queroseno y varsol. En el siguiente cuadro se incluyen nicamente las pinturas de alto polmero, orgnicas e inorgnicas de zinc.

14

RESISTENCIA FSICO- QUMICA DE PINTURAS PARA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIPOS DE PINTURAS RESISTENCIA CAUCHO EPOXIEPOXIEPOXI INORGANICA A CLORADO POLIAMINA POLIAMIDA ALQUITRN DE ZINCABRASIN BACTERIAS Y HONGOS CIDOS OXIDANTES CIDOS NO OXIDANTES CIDOS ORGNICOS ALCALIS SALES OXIDANTES SALES NO OXIDANTES SOLVENTES ALIFTICOS SOLVENTES AROMTICOS AJUSTADORES OXIGENADOS AGUAS ALIMENTOS BUENA BUENA BUENA NO RECOMENDADA ROCIADO Y HUMOS NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA ROCIADO Y ROCIADO Y HUMOS HUMOS HUMOS NO RECOMENDADA SALPIQUE Y HUMOS PARA CIDOS HUMOS GRASOS BUENA BUENA BUENA HUMOS Y HUMOS HUMOS POLVOS INMERSIN INMERSIN INMERSIN BUENA EXCELENTE BUENA BUENA BUENA BUENA BUENA NO RECOMENDADA HUMOS MUY BUENA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA

CUADRO No. 2:

NO NO RECOMENDADA RECOMENDADA BUENA HUMOS INMERSIN BUENA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA SALPIQUE ROCIADO EXCELENTE Y

NO RECOMENDADA BUENA

NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA BUENA BUENA MUY BUENA NO RECOMENDADA BUENA PARA GRASAS O ACEITES BUENA

NO EXCELENTE RECOMENDADA NO EXCELENTE RECOMENDADA MUY BUENA BUENA* NO NO RECOMENDADA RECOMENDADA

CALOR EN SECO CALOR EN HMEDO SUPERFICIE BAJO TIERRA

60C 40C

120C 70C

120C 70C

120C 70CBUENA

400C 50CNO RECOMENDADA, SIN PINTURA DE ACABADO EXCELENTE

NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA NO RECOMENDADA

INTEMPERIE

BUENA

ENTIZAMIENTO

REGULAR

ENTIZAMIENTO

* Con la pintura de acabado recomendada

15

5. PREPARACIN DE SUPERFICIES Y PATRONES DE LIMPIEZAA pesar de lo mucho que se insiste sobre la importancia de una buena preparacin de la superficie, el descuido es frecuente y no cumple segn a lo que dicen los principios y programas de mantenimiento. Para que la pintura cumpla sus objetivos es absolutamente indispensable que se adhiera completamente al substrato y esto slo se consigue mediante una preparacin adecuada de la superficie. En ocasiones, el acondicionamiento de la superficie es ms largo y costoso que la misma aplicacin de la pintura; pero esto ocurre nicamente cuando el mantenimiento se ha descuidado desde el principio. Cualquiera que sea el costo, una buena preparacin de la superficie es garanta de xito en la proteccin y seguridad de que la inversin que en ella se realice reportar ganancias en tiempo y dinero. Las principales funciones de una preparacin de la superficie son: Limpiar el material de toda impureza que pueda ocasionar fallas prematuras en el sistema de proteccin. Proporcionar una superficie que pueda humectarse fcilmente para una buena adherencia del recubrimiento. Los contaminantes tpicos que se deben eliminar son: humedad, aceites, grasas, sales, xidos, productos de la corrosin y toda clase de mugre. La calamina, si est firmemente adherida, no es necesario removerla cuando el metal se va a exponer en una atmsfera sin contaminacin, pero si la pintura que se va a aplicar no tiene un buen poder humectante o si se va a someter a un medio agresivo, la calamina se debe eliminar totalmente. Los mtodos que se describen a continuacin son aceptados comnmente para la preparacin de la superficie:

LIMPIEZA SOBRE ACERO1. LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO SECO: La experiencia confirma que la limpieza por este mtodo es la ms efectiva para suprimir todo tipo de impurezas y especialmente para la aplicacin de sistemas de pinturas sometidas a las condiciones de uso ms agresivas. En la limpieza con chorro seco se debe especificar el grado ms apropiado, haciendo referencia a un patrn standard visual, y el perfil de rugosidad especificados y controlados durante el trabajo. El perfil de rugosidad depende de varios factores pero principalmente del tipo y tamao de partcula del abrasivo empleado y del mtodo de propulsin (aire o fuerza centrfuga). Con el mtodo de propulsin con aire la presin, distancia de la boquilla y ngulo con la superficie son factores determinantes del perfil de rugosidad. Con el mtodo de propulsin centrfugo o mecnico la rapidez con que se realiza la limpieza es importante.

16

2. LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO HMEDO: Este sistema utiliza suspensiones de abrasivos con agua a alta presin para eliminar pinturas antiguas, calamina y productos de la corrosin. Los peligros que tiene la limpieza con chorro seco para la salud de los operarios se suprimen completamente con el chorro hmedo. El perfil de rugosidad y la eficiencia se regulan con la presin del agua y la concentracin de abrasivo en la suspensin. La mayor desventaja, es que el metal limpio comienza a oxidarse de inmediato, lo que no ocurre en la limpieza con chorro seco. Se pueden utilizar inhibidores de corrosin en el agua pero se deben escoger con mucho cuidado porque algunos pueden afectar las propiedades de las pinturas aplicadas. Dependiendo del nivel de oxidacin superficial y de las condiciones a las cuales va a estar sometido el equipo, puede no necesitar inhibidor. 3. ESTRUCTURAS IMPRIMADAS: Las estructuras que han sido limpiadas con chorro y luego imprimadas antes de darles forma, necesitan siempre un tratamiento previo de limpieza antes de aplicarles el sistema de pintura definitivo. Todas las zonas averiadas por golpes, esfuerzos mecnicos, calor o deficiencia en el imprimado pueden oxidarse y se deben tratar nuevamente con chorro o por medios manuales hasta obtener un patrn aceptable de limpieza. En estos casos la limpieza con chorro es necesaria cuando se van a aplicar sistemas de pinturas de alta resistencia fsico-qumico. Tambin se recomienda esta limpieza para soldaduras y piezas adyacentes que no hayan sido imprimadas despus de soldar. 4. LIMPIEZA CON BAO QUMICO: Es un antiguo sistema empleado para eliminar la calamina del acero. Existen varios procesos que se utilizan todava, entre ellos el sistema dplex de cidos agresivos y pasivadores. Una desventaja de los baos qumicos es que dejan el acero limpio, no generan perfil de rugosidad necesario para la adherencia de pinturas de alto espesor, para condiciones de mxima agresividad. 5. LIMPIEZA CON LLAMA: Como mtodo de preparacin de la superficie es el menos utilizado actualmente. Lo mismo que la preparacin manual o los grados ms bajos de limpieza con chorro, la llama no elimina totalmente la calamina firmemente adherida o el xido, por consiguiente no es aceptable para sistemas de pintura de alta resistencia. Las principales ventajas de la limpieza con llama son, la remocin de algunos contaminantes qumicos y la superficie tibia y seca que ayuda al secamiento inicial de las primeras manos de anticorrosivas, asegurando una buena adherencia. 6. LIMPIEZA MECNICA: Con este mtodo de preparacin de superficies se eliminan la calamina que no est firmemente adherida, las pinturas deterioradas, el xido. Se emplean para ello maquinaria elctrica como cepillos giratorios de alambre, discos abrasivos o pulidores. 7. LIMPIEZA MANUAL: Es la forma tradicional de remocin manual de calamina floja, pintura y xido del acero y otras superficies, con cepillos de alambre, martillos, rasquetas, papeles, telas abrasivas o la combinacin de ellos.

17

8. LIMPIEZA CON AJUSTADORES: Realmente no es un sistema de preparacin de superficie pero se utiliza para eliminar aceites, grasas y otros contaminantes. La limpieza con solventes no elimina completamente la contaminacin aceitosa y debe complementarse, previamente lavando con agua y agentes limpiadores.

METALES NO FERROSOS Y ACERO GALVANIZADO:1. ALUMINIO: La limpieza con solventes, vapor y pre-tratamientos qumicos reconocidos, son mtodos aceptables como preparacin del aluminio. Generalmente se recomienda la aplicacin de un acondicionador de superficie antes de pintar. ACERO GALVANIZADO: En superficies recin galvanizadas es necesario eliminar los contaminantes con solvente. Un pre-tratamiento con un acondicionador de superficie o un imprimante a base de zinc en polvo es igualmente aconsejable. El acero galvanizado que ha sido tratado con un pasivador apropiado despus del galvanizado, debe dejarse a la intemperie por varios meses antes de aplicarle acondicionador de zinc en polvo. Otra alternativa es pulir la superficie hasta eliminar el pasivador. COBRE Y PLOMO: La limpieza con solventes, la limpieza manual o la limpieza cuidadosa con chorro (usando baja presin y abrasivos no metlicos), son mtodos satisfactorios para estos metales. OTROS METALES NO FERROSOS: La limpieza con solventes y la aplicacin de un acondicionador de superficie antes de pintar es lo aconsejable para estos casos.

2.

3.

4.

CONCRETO Y MAMPOSTERA:Es necesario asegurarse de que las superficies de concreto y obras de mampostera estn libres de aceites, grasas, humedades, sales, partculas sueltas, mugre, pinturas deterioradas y todo tipo de contaminantes antes de aplicar las pinturas. Las superficies encaladas en exteriores o en contacto con agua, deben rasparse con cepillos de alambre o fibra para eliminar completamente la cal. En interiores deben imprimarse antes de pintar. Los materiales muy porosos deben sellarse con un buen imprimante. El concreto y otras superficies alcalinas se les debe aplicar sellomax sellador antialcalino Ref. 10.270 o se pueden lavar muy bien con solucin de cido clorhdrico (muritico) o fosfrico al 15% en agua, para neutralizar la alcalinidad. Despus del lavado la superficie se debe enjuagar con abundante agua y secar completamente antes de pintar.

CUADRO No. 3 COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA DESCRIPCIN ESPECIFICACIN ESPECIFICACIN ESPECIFICACIN

18

AMERICANALIMPIEZA CON AJUSTADOR LIMPIEZA MANUAL LIMPIEZA MECNICA LIMPIEZA CON LLAMA ACERO NUEVO LIMPIEZA CON CHORRO METAL BLANCO LIMPIEZA CON CHORRO CASI BLANCO LIMPIEZA CON CHORRO GRADO COMERCIAL LIMPIEZA CON CHORRO BRUSH-OFF LIMPIEZA EN BAO QUMICO

BRITNICABS-4232

SUECA SIS055900 ST2 ST3

SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC SSPC

SP SP1 SP2 SP3 SP4 SP5 SP10 SP6 SP7 SP8

Primera calidad Segunda calidad Tercera calidad

SA3 SA2 SA2

6. SISTEMAS DE PROTECCIN CON PINTURAS:Todo sistema de proteccin y decoracin con pinturas est compuesto de capas sucesivas de productos afines entre s. En los casos ms complejos se utilizan acondicionadores de superficie, base anticorrosiva, pintura de refuerzo o intermedia y pintura de acabado o decorativa.

ACONDICIONADORES DE SUPERFICIE:Sirven para complementar o hacer ms fcil y efectiva la preparacin de la superficie que se obtiene utilizando medios manuales o mecnicos de limpieza. Los ms comunes son: Wash-Primer, imprimantes, pasivadores de xidos residuales y los removedores de pinturas aplicadas. WASH PRIMERS: Son productos en dos componentes separados, de naturaleza cida, que secan por reaccin qumica. Se utilizan para promover o mejorar la adherencia de las bases anticorrosivas aplicadas sobre aluminio, antimonio, estao, galvanizados en fro, hojalata, zinc; el hierro y el acero muy pulidos. Actan atacando qumicamente el metal producindole poros donde se pueden anclar bien las bases anticorrosivas. Aunque los Wash-Primer no reemplazan las bases anticorrosivas, se pueden utilizar como proteccin temporal (shop primers) de metales limpiados con chorro de arena. IMPRIMANTES: Son productos utilizados para sellar las superficies porosas de estucos, revoques, piedras, mampostera y maderas, facilitando una mejor adherencia y acabado, fcil aplicacin y ms alto rendimiento de los productos decorativos o protectores. Aunque las pinturas recomendadas para las superficies mencionadas pueden utilizarse (convenientemente diluidas) para sellar los poros de la superficie. Por su composicin los imprimantes resultan ms econmicos y apropiados. PASIVADORES DE XIDOS: Compuestos de naturaleza cida estos productos sirven para eliminar ms fcil los xidos de hierro duros e impermeables, imposibles de suprimir por medios manuales o mecnicos. Esto se logra mediante una reaccin qumica que transforma en sales los xidos residuales incrustados en el metal y adheridos a l, permitiendo que sean limpiados con cepillos de fibra o con estopa. Los pasivadores de xidos se deben utilizar slo cuando los mtodos manuales o mecnicos no han dado el resultado esperado. REMOVEDORES DE PINTURAS: Formulados con Ajustadores especiales y otros materiales que atacan todo tipo de pinturas desprendindolas de la superficie de aplicacin, los removedores

19

sirven para suprimir esmaltes, barnices, lacas, vinilos, bases anticorrosivas y acabados decorativos deteriorados o en buenas condiciones. BASES ANTICORROSIVAS: Tambin se denominan primers o imprimantes anticorrosivos. Consideradas como los componentes ms importantes de todo el sistema de proteccin; estos productos proporcionan adherencia al metal, coherencia con todo el sistema, resistencia a la corrosin y a determinados agentes fsico- qumicos y una apropiada flexibilidad. Como base del sistema aplicado la anticorrosiva debe adherirse firmemente al metal y contener pigmentos inhibidores que pasiven la superficie y reduzcan la tendencia a la corrosin. Debe poseer adems un alto grado de compatibilidad con las pinturas intermedias o de acabado de tal forma que se integren entre s para formar un recubrimiento compacto. Bajo determinadas condiciones de uso (inmersin por ejemplo), las bases anticorrosivas deben resistir el contacto permanente del producto lquido, el salpique ocasional, los vapores y en ocasiones la abrasin producida por el flujo. PINTURAS INTERMEDIAS: Se conocen tambin como pinturas de refuerzo o de barrera, porque aslan la base anticorrosiva del contacto con los agentes corrosivos, haciendo ms efectiva y duradera la proteccin de los metales. Las pinturas intermedias deben: 1. Ser compatibles con la base anticorrosiva y con la pintura de acabado. 2. Proporcionar un alto espesor de pelcula por mano de aplicacin para rebajar los costos por mano de obra. 3. Tener un color diferente al de la anticorrosiva y pintura de acabado para un mejor control visual de la aplicacin. PINTURAS DE ACABADO: Son utilizadas bsicamente para embellecer y proteger la superficie de los objetos y por ello se denominan tambin pinturas decorativas. Dentro de este grupo se incluyen las pinturas anti-incrustantes para cascos de barcos, las pinturas resistentes a altas temperaturas y las pinturas indicadoras de temperatura; todas ellas muy importantes en el mantenimiento industrial.

Las pinturas de acabado deben: 1. Ser compatibles con las pinturas intermedias 2. Proporcionar una barrera aislante para todo el sistema de proteccin. 3. Resistir los agentes fsico-qumico del medio ambiente.

20

7. MTODOS Y CONDICIONES DE APLICACIN DE PINTURAS:Existen cuatro mtodos para la aplicacin de las pinturas sobre acero y otros sustratos. De la comparacin entre ellos (tabla al final de este captulo), se deduce que ninguno es mejor que los dems.

EQUIPOS DE APLICACIN:La seleccin del equipo de aplicacin depende del tamao y tipo de superficie, el tipo de recubrimiento especificado, la preparacin de superficie, las condiciones de trabajo y la disponibilidad de energa. Los siguientes equipos de aplicacin se consideran los ms apropiados, sin embargo, se pueden utilizar equipos similares a los descritos. BROCHA: Se utiliza donde se requieren acabados de alta calidad o para pintar reas pequeas o de difcil acceso. Tambin es recomendable para pintar estructuras complejas, compuestas de partes pequeas, donde la aplicacin con pistola ocasionara un gran desperdicio. Hay poca justificacin para creer que solamente la brocha es apropiada para aplicar imprimantes; sin embargo, en trabajos de mantenimiento donde no se requiere una preparacin de superficie muy exigente, la aplicacin a brocha da mejor humectacin. RODILLO: Se puede utilizar para la aplicacin de la mayora de los acabados decorativos. No es recomendable para aplicar imprimantes o para pinturas de alto espesor ya que se dificultara el control de los espesores de pelcula. Cuando se aplican acabados de alto espesor con este mtodo es necesario aumentar el nmero de manos. No se recomienda usar el rodillo, en interior de tanques, ya que la humectacin es regular y puede generar problemas de decantacin del sistema. PISTOLA CONVENCIONAL (CON AIRE): Este es un mtodo ampliamente establecido para aplicar pintura rpidamente, pero no es tan til como la pistola sin aire para aplicar pinturas de alto espesor por mano sobre superficies grandes. La pistola con aire puede ser ms fcil de mantener, pero es fundamental controlar las presiones correctas de aire y fluido para obtener la aplicacin correcta. A algunos productos de mantenimiento se les debe aumentar la dilucin para aplicarlos con pistola convencional. PISTOLA CONVENCIONAL (Con aire) MARCA Y MODELO PICO DE FLUIDO No. DE CPSULA DE AIRE Devilbiss MBC-510 o JGA B 704 o 765 o 78 Binks 66 66PB o 66PE Y otras marcas como Graco, Titan, Picos de Fluido y cpsulas de aire pueden ser tambin utilizadas siempre solicitando asesora de cada marca y de Pintuco. Probablemente sea innecesario restringir el trabajo del contratista a un mtodo exclusivo de aplicacin, pero a menudo el nmero de manos y el espesor mnimo de pelcula, estarn dados por el mtodo de aplicacin que se utilice.

21

Debido a la dificultad de lograr acabados muy tersos con la brocha o el rodillo, es aconsejable cierta tolerancia con el contratista. Una cifra razonable es que no ms del 10% de las lecturas de espesor de pelcula seca pueden estar por encima o por debajo de lo especificado. PISTOLA SIN AIRE: En general la pistola sin aire es ventajosa para recubrimientos de alto espesor por mano de aplicacin, en superficies grandes y planas, cuando se disponga de energa elctrica o aire comprimido y de personal experto en dicho sistema. La pistola sin aire ofrece considerables ventajas econmicas sobre la pistola convencional y sobre la aplicacin manual en cuanto a la velocidad del trabajo, poca o ninguna dilucin, prdidas mnimas de pintura aplicada y por la posibilidad que ofrece (la pistola sin aire), de aplicar un mayor nmero de pelcula hmeda con pinturas de alto espesor por mano. PISTOLA SIN AIRE (Hidrulico) MARCA Y MODELO BOMBA Devilbiss JGB-507 QFA-514 Graco 205-591 President 30:1 o Buldog 30:1 Binks 500 Mercury 5C Otras marcas y bombas pueden ser utilizadas con una previa recomendacin. Picos de fluido sugeridos para algunas de las pinturas de PINTUCO son: NOMBRE REFERENCIA PICOS DE FLUIDO (PISTOLAS SIN AIRE) EPOXI ZINC A.S 110.073/110.074/113.351 0.017 a 0.021 INORGNICO DE ZINC 110.844/110.845 0.017 a 0.021 PRIMER EPOXI ATOXICO 110.070/113.350 0.015 a 0.021 ANTICORROSIVO ALQ. ROJA 110.022 0.015 a 0.021 PINTURA DE ALUMINIO 113.700 0.011 a 0.015 EPOXI FENLICA A.S 113.285/113.286 0.017 a 0.019 EPOXI COAL TAR A.E 113.287/113.360 0.015 a 0.025 MASTIC EPXICO A.S 113.211/113.218 0.021 a 0.027 EPOXI HIGH BUILD 113.290/113.299 0.017 a 0.027 EPOXICA ALTOS SLIDOS 113.200/113.233 0.017 a 0.021 EPXICOS A.S A.E 113.210/113.219 0.017 a 0.021 POLIURETANO A.S 111.395/111.380 0.013 a 0.019 SILICONA ALTA TEMPERATURA 113.304 0.011 a 0.015 INDICADORA DE TEMPERATURA 113.306, 113.308 0.013 a 0.018 ACRIL SILICONA 113.313... 0.013 a 0.018 (*) El pico de fluido depende tambin de la presin disponible y condiciones de trabajo.

22

CONDICIONES DE APLICACIN:Una de las causas ms frecuentes de fallas de las pinturas es la aplicacin bajo condiciones ambientales inadecuadas. La exposicin a la lluvia, niebla o roco de pinturas hmedas o sin secar tiene efectos negativos sobre la adherencia entre manos y sobre el desempeo de todo el sistema de proteccin. Por lo tanto, es de suma importancia aplicar la pintura en buenas condiciones ambientales. Todo el trabajo de pintura debe hacerse cuando las condiciones atmosfricas sean favorables y de que permanecern as durante el perodo de secamiento. Todo el trabajo de pintura se debe suspender en las siguientes condiciones generales a menos que existan restricciones especficas sobre el producto que se est utilizando: - Cuando la temperatura de la atmsfera circundante est por debajo de 4C (40F) o la humedad relativa est por encima de 85 %*. - Cuando las condiciones atmosfricas indiquen que el trabajo posiblemente se ver afectado por lluvia, neblina o roco o si hay evidencia de que stas se presentarn en las prximas 6 horas. Existen algunos productos que se pueden o deben aplicarse a condiciones crticas (ver hoja tcnica con especificaciones del producto). VENTILACIN: Se deben evitar los trabajos de pintura con excesiva ventilacin, especialmente cuando la aplicacin se hace a pistola con aire, porque la pintura atomizada puede ser arrastrada por la brisa antes de llegar a la superficie, ocasionando prdidas y depsitos de atomizado seco que afectan el acabado. Tambin puede suceder que la pintura hmeda se contamine con mugre o productos qumicos. TEMPERATURA: Hemos tratado ya acerca de los riesgos de pintar a temperaturas muy bajas. De la misma forma las temperaturas ambientales o de superficies demasiado altas pueden resultar perjudiciales, a menos que se tomen las precauciones del caso. La aplicacin a rodillo o brocha puede necesitar la adicin de ajustadores extra con prdida lgica de espesor de pelcula por mano. CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA LA MAYORA DE PINTURAS EPXICAS Esmalte Superficie Ambiente Humedad Ambiente 10C a 30C 12C a 30C 10C a 30C 30 a 90% Normal 5C 5C 5C 0% Mnima 40C 40C 40C 95% Mxima

CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS ALQUDICAS

23

Esmalte Normal Mnima Mxima 10C a 30C 5C 40C

Superficie 12C a 30C 5C 40C

Ambiente 10C a 30C 5C 40C

Humedad Ambiente 30 a 90% 0% 95%

CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS DE CAUCHO CLORADO Esmalte Metal Ambiente Humedad Ambiente 0C a 30C 0C a 30C 0C a 30C 30 a 90% Normal 0C 0C 0C 0% Mnima 35C 35C 40C 98% Mxima CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS TIPO URETANO Pintar Metal Ambiente Normal Mnima Mxima 7C a 49C 7C 49C 7C a 49C 10C 50C 7C a 49C 7C 49C

Humedad Ambiente 0 a 85% 0% 85%

CUADRO TPICO DE APLICACIN PARA PINTURAS A BASE DE SILICONA Esmalte Superficie Ambiente Humedad Ambiente 10C a 30C 12C a 30C 10C a 30C 30 a 90% Normal 5C 5C 5C 0% Mnima 40C 40C 40C 95% Mxima La aplicacin con pistola convencional y sin aire tambin necesitar de modificaciones de la presin, tamao de boquilla y probablemente del uso de un ajustador especial para evitar el rociado seco y otros defectos de acabado. LA HUMEDAD Y EL INSPECTOR DE PINTURA: El aire es como una esponja que absorbe agua pero, al contrario de sta, la cantidad de agua que el aire puede retener depende de la temperatura. El aire calentado sbitamente (como en un secador para el cabello), tiene capacidad para absorber ms agua. Al contrario, el aire hmedo y caliente que se escapa del bao se enfra y no puede soportar el agua que contiene formando roco o condensacin sobre la superficie fra. La cantidad mxima de agua que el aire puede sostener a cualquier temperatura es conocida y puede encontrarse en tablas especiales. La saturacin total del aire tiene una humedad relativa del 100%.

La importancia de la humedad relativa para los inspectores de pintura no es indicarle si habr condensacin, sino determinar que riesgo hay de que esa condensacin (lluvia), suceda mientras se est pintando; Sin embargo, no existen reglas definitivas. El aire con una humedad relativa del

24

10% puede promover condensacin si la temperatura disminuye lo suficiente. Esta circunstancia difcilmente se da en condiciones naturales porque sera necesario que la temperatura cayera de 100F (40C) a 34F (1C). La decisin que el inspector debe tomar es definir si una cada en la temperatura producir condensacin. Una ayuda puede encontrarse en la siguiente informacin: A 98% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 0.5C. A 95% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 1.0C. A 92% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 1.5C. A 90% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 2.0C. A 85% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 2.0C. A 80% de humedad relativa ocurrir condensacin con un cambio de 4.0C Estos datos son ms confiables a temperaturas entre 0C y 10C. CUADRO No. 4: COMPARACIN DE MTODOS DE APLICACIN PISTOLA CON PISTOLA SIN PROPIEDADES BROCHA RODILLO AIRE AIREDILUCIN VELOCIDAD DE APLICACIN AIRE COMPRIMIDO NIVELACIN DE PELCULA FILTRACIN PREVIA DE LA PINTURA PENETRACIN DE LA PINTURA ADHERENCIA EN BORDES Y PERFILES PINTURA DEPOSITADA NO LENTA NO REGULAR. NIVEL EN SISTEMA DE VARIAS CAPAS NO MS RPIDO QUE CON BROCHA NO POBRE. NIVELA EN SISTEMA DE VARIAS CAPAS ACONSEJABLE POBRE DISPAREJA SI RPIDA SI NO MS RPIDA SI

BUENA NECESARIA REGULAR TIENDE ESCURRIRSE CONSIDERABLE PRDIDA POR EXCESO ALTA MEJOR QUE EL RODILLO DIFCIL PARA CUBRIR BIEN LOS CANALES. PRDIDAS NO REQUIERE CUIDADO A

BUENA NECESARIA MUY BUENA MUY BUENA

ACONSEJABLE BUENA TIENDE A ESCURRIRSE BUENA

BUENA

MENOR PRDIDA QUE CON PISTOLA CON AIRE MUY ALTA IDEAL MUY BUENA PRDIDAS

DESTREZA REQUERIDA PARA APLICAR POCA APLICACIN SOBRE LENTA. SUPERFICIES GRANDES PROBLEMAS DE EMPATES APLICACIN SOBRE MS APROPIADA SUPERFICIES LENTA PEQUEAS APLICACIN DE PINTURAS ALTO NO ESPESOR MANO LIMPIEZA DE EQUIPOS MUY FCIL

MENOS MEJOR QUE LA BROCHA NO SIRVE PARA NGULOS Y CANALES NO FCIL

RECOMENDABLE REQUIERE CUIDADO

8. EL RENDIMIENTO PRCTICO DE LAS PINTURASPor la influencia que tiene sobre los costos del mantenimiento, el rendimiento prctico de las pinturas es fundamental para quienes estn encargados de presupuestar la proteccin y decoracin.

25

Usualmente los manuales de pinturas, hojas tcnicas, etiquetas, y recomendaciones generales especifican los rendimientos tericos de los productos y se basan en los porcentajes por volumen y del espesor de capa seca del producto aplicado, sin considerar factores tan importantes como la superficie (metal, madera y mampostera), el tipo de pintura (base o acabado), el mtodo de aplicacin (brocha, rodillo, pistola) y el ambiente (interior o exterior), que afectan de modo significativo el rendimiento. Calculado de este modo, el rendimiento prctico de las pinturas proporciona una informacin ideal que se puede utilizar como punto inicial de comparacin de los productos, siempre y cuando se refieran a las mismas unidades de medida (metro cuadrado por litro o metros cuadrados por galn), y a un mismo espesor de capa seca del producto aplicado.

CLCULO DEL RENDIMIENTO:Para calcular el rendimiento terico se aplica la siguiente frmula: % slidos por volumen de la pintura Rendimiento terico = --------------------------------------------------------------------------Espesor de pelcula seca en mils* por galn de pintura * Un mil equivale a 1 milsima de pulgada o 25 micrones. Con base en el rendimiento terico, el rendimiento prctico se calcula as: Rendimiento prctico por litro de pintura Rt x Et = ---------- X Fa X Fs Er

Donde: Rt. Es el rendimiento terico. Et. Es el espesor de pelcula seca (en mils) indicado en el rendimiento terico. Er. Es el espesor de pelcula seca (en mils) recomendado en las especificaciones. Fs. Es un factor de correccin de acuerdo con el tipo de superficie de aplicacin (ver cuadro a continuacin). Fa. Es un factor de correccin de acuerdo con el mtodo de aplicacin que se utilice (ver cuadro a continuacin).

FACTORES DE SUPERFICIE (Fs)SUPERFICIES PINTURA DE BASE Acero nuevo pulido 0,95 Acero nuevo 0,90 Acero ligeramente oxidado, limpieza mecnica o con chorro de arena 0,80 PINTURA DE ACABADO 0,98 0,95 0,85

26

Acero severamente oxidado, limpieza mecnica o con chorro de arena Superficies con proteccin temporal shop primer capa delgada Concreto, mampostera en general y maderas

0,60 0,55 0,60

0,65 0,75

FACTORES DE APLICACIN (Fa)SUPERFICIE Aplicacin a brocha o rodillo: Aplicacin a pistola convencional en interiores sin corrientes de aire: Aplicacin a pistola convencional en interiores con corrientes de aire: Aplicacin a pistola airless en interiores o exteriores con o sin corrientes de aire: PINTURA 0,90 0,80 0,70 0,85

9. INSPECCIN Y CONTROL DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON PINTURASExiste la creencia entre algunos arquitectos, ingenieros, tcnicos y dems responsables de establecer las especificaciones de pinturas, que los productos modernos para el mantenimiento industrial son menos exigentes en la preparacin de superficie y aplicacin que las pinturas convencionales; lo cual es un error. Por esta razn es ms necesario un control general cada da que cubra la preparacin de la superficie y la aplicacin de recubrimientos especialmente en proyectos muy costosos. PINTUCO en su calidad de fabricante de pinturas de mantenimiento industrial, ofrece asistencia especializada a los usuarios de sus productos, mediante personal tcnico experimentado, donde se busca el guiar y asesorar a sus clientes en el uso correcto de los productos de su compaa. Hay empresas especializadas en suministrar los servicios de inspeccin de preparacin de superficie y aplicacin de recubrimientos, bajo contrato con el cliente o con el contratista principal. El empleo de los servicios de estas organizaciones es una prctica comn en proyectos grandes. La ventaja de una inspeccin independiente, libre de todo vnculo comercial con las partes interesadas (contratistas de pintura y fabricante) es evidente. Las personas encargadas de estas inspecciones tienen por lo general, una amplia experiencia en preparacin de superficie y tcnicas de aplicacin, pero su presencia no exonera al fabricante de pinturas de sus responsabilidades de aconsejar y ayudar a su cliente. Todo inspector debe tener un conocimiento general de los diferentes sistemas de proteccin pero difcilmente conocer las especificaciones de los productos de todos los proveedores.

ESPESORES DE PELCULA Y CONSUMO DE MATERIALES:Las especificaciones para los sistemas de pinturas de alta proteccin, establecen espesores mnimos de pelcula seca que deben cumplirse si se quiere obtener su mxima eficiencia. El cumplimiento de esos espesores es obligacin del contratista de pintura, supervisores e inspectores del cliente. El contratista de pintura debe comprometerse a lograr esos espesores en el nmero correcto de manos, sin dejar zonas por debajo de las especificadas que le significarn trabajo adicional y fallas costosas.

27

Igualmente debe evitar el desperdicio de material valioso por la aplicacin de espesores excesivos que podran conducir a retardar el secamiento y la aplicacin de capas subsiguientes. La solucin a esos problemas est en la aplicacin correcta de la capa hmeda y en su control por parte de los supervisores. Convertir la capa seca a capa hmeda es un clculo sencillo, basta dividir el espesor de la pelcula seca (en micrones), especificado por el fabricante del producto, por el porcentaje de slidos por volumen (ver las especificaciones tcnicas en manuales de productos) y multiplicar el resultado por 100. En la prctica, algunos Ajustadores se evaporan antes de que se pueda medir el espesor de pelcula hmeda y el resultado es un espesor seco ligeramente alto en slidos. Esta diferencia puede variar con la temperatura alta, el viento, la excesiva porosidad, etc., pero puede reducirse si el contratista de pintura compara los resultados de sus clculos a intervalos regulares.

MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA:La causa ms frecuente de los problemas en los contratos de pintura, es la medicin del espesor de la pelcula seca. Existen instrumentos efectivos y prcticos para determinar los espesores secos de las capas de pintura. Un espesor definido, debe especificarse en el contrato. El medidor utilizado por el contratista, el inspector del trabajo y por el cliente, debe calibrarse con frecuencia. Algunos medidores estn sujetos a una interferencia por magnetismo del acero, por la posicin de la estructura o por dificultades para las lecturas en el lugar de las mediciones. Esos instrumentos deben evitarse. Los inspectores experimentados tomarn siempre varias lecturas en una zona determinada y harn el promedio para obtener un valor representativo. El nmero de lecturas o el porcentaje de ellas que se permitir por debajo de la especificacin debe definirse en el contrato. En casos de discrepancia debe utilizarse un instrumento de induccin elctrico o un medidor de tornillo micromtrico para obtener una medida definitiva.

28

10. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y ALMACENAMIENTO DE PINTURASLos productos de PINTUCO no ofrecen riesgos para la seguridad de las personas, instalaciones y equipos si se almacenan, manejan y aplican cumpliendo todas las normas de seguridad. En este captulo se establecen algunas normas generales de seguridad e higiene industrial sobre las cuales deben estar suficientemente informadas las personas que tienen que ver con el almacenamiento, manejo y aplicacin de las pinturas de mantenimiento.

ALMACENAMIENTO: Todos los productos de PINTUCO se deben almacenar en sitios limpios, secos, iluminados y con buena ventilacin natural o forzada. Los arrumes se deben hacer de tal manera que no ofrezcan riesgos de cadas o deterioro. Siempre se debe consumir primero lo ms antiguo. Los envases deben permanecer bien tapados para evitar su contaminacin y la evaporacin del material voltil. Productos con puntos de chispa de 22C mnimo, se deben ubicar en zonas alejadas de toda fuente de calor y con temperaturas ambiente de 40C mximo. Productos con punto de chispa de 22C mximo, son los ms peligrosos y se deben mantener bien tapados y alejados de toda fuente de calor. Los envases vacos deben taparse y ubicarse en un lugar seguro y con buena ventilacin.

MANEJO DE LOS PRODUCTOS:En el manejo de los productos PINTUCO se deben tomar las precauciones necesarias para evitar salpiques y derrames: Se deben eliminar todas las fuentes de calor, prevenir y dispersar las concentraciones de vapores. Est absolutamente prohibido fumar durante el almacenamiento manejo y aplicacin de pinturas. Los productos PINTUCO de mantenimiento industrial a base de solventes y/o en dos componentes y con excepcin de las pinturas diluibles con agua, contienen materiales inflamables, lo cual implica tomar las medidas de seguridad que correspondan. Cuando se manejan lquidos inflamables se deben evitar los riesgos de electricidad esttica; cuando se vacen materiales inflamables lquidos de un recipiente a otro, stos deben estar en contacto permanente o ambos se deben conectar a tierra. En zonas de trabajo las cantidades de pintura, thinner, ajustadores y otros lquidos deben ser en pequeas cantidades como sea posible.

ASPECTOS SANITARIOS:Los principales peligros que se presentan en la aplicacin de las pinturas son los riesgos contra la salud y el fuego ocasionados por concentraciones altas de thinners o ajustadores, y otros compuestos de la pintura en la atmsfera.

29

Las medidas de seguridad recomendadas para evitar dichos riesgos son: La separacin efectiva de los procesos. El aislamiento de las zonas de pinturas. La ventilacin apropiada.

1. RIESGOS PARA LA SALUD: INHALACIN: La inhalacin de altas concentraciones de ajustadores o thinners orgnicos puede producir efectos anestsicos e irritantes que pueden ocasionar la prdida del conocimiento. Algunos componentes de las pinturas pueden tener efectos txicos sobre los trabajadores expuestos a ellos por mucho tiempo. La mejor prctica para evitar o reducir esos riesgos es: 1. Mantener una buena ventilacin o extraccin natural o forzada de los contaminantes atmosfericos en las zonas de pintura. 2. En espacios muy cerrados se debe proteger a la persona con equipos de seguridad. 3. En casos de sobre- exposicin se debe trasladar al paciente al aire libre, mantenerlo caliente, ponerlo cmodo y no darle nada de comer o beber. 4. Cuando se proceda a hacer la preparacin de la superficie en seco se debe proporcionar una adecuada ventilacin y extraccin de polvos. 5. Dotar al personal del equipo de seguridad adecuado. CONTACTO CON LOS OJOS: Cuando exista el peligro de salpiques de pintura, ajustadores o thinners con los ojos durante la mezcla o agitacin, se debe utilizar protector facial. Si el producto est en contacto accidental con los ojos se deben, lavar con abundante agua corriente y buscar atencin mdica. CONTACTO CON LA PIEL: El contacto accidental directo de ajustadores, thinners o pinturas con la piel, puede causar irritacin o dermatitis, especialmente si el contacto es repetido o prolongado. Para su manipulacin el operador debe utilizar guantes o cremas aislantes. En caso de contacto con la piel se debe limpiar con una estopa limpia y lavar con abundante agua y jabn de tocador. INGESTIN: La ingestin de pinturas o ajustadores puede ocasionar malestar, vmito o dolor abdominal. No se debe tratar de provocar el vmito. Buscar atencin mdica de inmediato.

30

2. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y LIMPIEZA: 1. RIESGOS DE INCENDIO: La ignicin de los vapores inflamables de las pinturas, ajustadores othinners puede resultar de fsforos, encendedores, cigarrillos encendidos, motores de combustin interna, llamas abiertas, calentadores, descargas estticas, chispas ocasionales y aparatos elctricos sin proteccin. Las normas para evitar el incendio son: - No fumar ni cargar fsforos, encendedores o ajustadores en zonas de almacenamiento, manejo y aplicacin de pinturas. - Proveer los motores de combustin interna de silenciadores y ahogadores de chispas. - Evitar llamas abiertas, calentadores y aparatos elctricos sin proteccin en los sitios donde se est pintando, almacenando o manejando pinturas o ajustadores. - Instalar conexiones a tierra en todos los equipos elctricos. - Antes de vaciar lquidos inflamables de un recipiente a otro (metlico), se deben poner en contacto directo y permanente o aislarlo con conexiones a tierra. 2. PRECAUCIONES EN CASO DE INCENDIO: Se debe tener un plan general de evacuacin y proporcionar los medios apropiados en casos de incendio. Se deben cumplir las disposiciones municipales y las normas de seguridad de la empresa para estos casos. Como medios extintores se pueden utilizar espuma, polvo seco, BCF o CO2. Los recipientes con productos combustibles sometidos al calor deben enfriarse con agua. 3. DERRAMES DE PINTURAS, AJUSTADORES O THINNERS: No se debe permitir que los derrames de pintura, ajustadores o thinners caigan en drenajes o tuberas de aguas. Si esto ocurre se debe el lquido con arena o tierra, recogerlos y depositarlos en un recipiente metlico, taparlo bien y colocarlo alejado de toda fuente de calor, en un sitio asignado para las basuras y descartes. 4. DESECHOS: Las estopas, papeles, envases vacos y dems desechos, inservibles del trabajo de pintura se deben colocar en un recipiente metlico, taparlo bien y separarlo lejos de toda fuente de calor, en el lugar asignado a las basuras y descartes.

3. INFORMACIN Y ASESORALos productos PINTUCO para mantenimiento industrial, se fabrican cumpliendo con las normas de seguridad establecidas por el ICONTEC y organismos internacionales, se recomienda a las empresas y pintores, consultar previamente las hojas tcnicas de cada producto, las recomendaciones de seguridad dadas en el presente captulo, as como las hojas de seguridad sobre las materias primas elaboradas y entregadas en la Compaa PINTUCO S.A a quien las requiera. En caso de necesidad de mayor informacin o asesora, comunicarse con el Departamento de Servicio Tcnico de PINTUCO o con el e-mail: www.pintuco@grupomun.com

31

EL ICONTEC Y LA NORMALIZACIN TCNICATodas las actividades de fabricacin y comercializacin estn regidas por normas que dirigen, facilitan y promueven la produccin, compra y venta de productos o servicios. Con la normalizacin se busca optimizar la produccin, comercio y consumo en beneficio del usuario, el productor, el importador, el exportador y en general la economa de los pases, contribuyendo a mejorar su nivel de vida. Las normas son documentos elaborados conjuntamente por el productor, el consumidor, los organismos estatales y todas aquellas personas o entidades relacionadas con el producto o servicio, para establecer los requisitos que se deben cumplir con la satisfaccin plena de los interesados. Para equilibrar los intereses generales, la funcin de normalizacin se delega en instituciones de carcter gubernamental o particular que se encargan de coordinar esfuerzos, recopilar informacin y orientar las actividades que den como resultado normas justas y benficas. En Colombia, mediante Decreto 1664 de 1974, la normalizacin ha sido encomendada al Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC , corporacin de derecho privado sin nimo de lucro, creada en 1963 con la vinculacin voluntaria de productores y consumidores con carcter de socios. El ICONTEC ha sido reconocido como nico organismo asesor del gobierno en materia de normalizacin segn Decreto 2746 de 1984. A travs de 33 sectores que cubren casi todos los campos de la ciencia, ste organismo elabora normas que regulan la produccin nacional y su homologacin a nivel internacional. Teniendo en cuenta el desarrollo tecnolgico del pas, los intereses de los consumidores y las posibilidades de los productores, el ICONTEC estudia y adopta normas tcnicas sobre: terminologa, unidades y medidas, definiciones, mtodos de ensayo y requisitos de productos, materias primas, empaques y embalajes. Por su filosofa las normas tcnicas son de aplicacin voluntaria; sin embargo, el estado colombiano velando por la seguridad pblica y la economa nacional, oficializa como obligatorias aquellas referentes a: pesas y medidas, procedimientos o productos que afecten la seguridad personal o la economa colombiana. El control del cumplimiento de las normas obligatorias es funcin del Consejo de Normas y Calidades, organismo cuya secretara ejerce la Divisin de Normas y Calidades de la Superintendencia de Industria y Comercio. La Compaa PINTUCO S.A. preocupada por la calidad y seguridad de los productos, ha tenido como filosofa organizacional, acatar y cumplir todas las normas nacionales existentes y al mismo tiempo, las que existan a nivel internacional. Por tal razn, todas las empresas y usuarios en general de los productos PINTUCO, pueden tener la total certeza y seguridad con la compra y uso de los productos.

32

CUADRO No. 5 TABLA DE TEMPERATURAS Y HUMEDADES RELATIVAS DE LAS PRINCIPALES CIUDADES DE COLOMBIA TEMPERATURA TEMPERATURA HUMEDAD RELATIVA CIUDAD MXIMA MNIMA Promedio % Grados Centgrados Grados CentgradosMEDELLN BARRANQUILLA CARTAGENA TUNJA MANIZALES POPAYN VALLEDUPAR MONTERA SANTAF DE BOGOT QUIBD RIOHACHA NEIVA SANTA MARTA VILLAVICENCIO PASTO CCUTA ARMENIA PEREIRA BUCARAMANGA SINCELEJO IBAGU CALI 34 38 39 25,5 26 30 40 38 24 38 38 39 37 40 30 40 34 35 34 43 32 37 9 18,5 15 0 9,5 7 17 17 -2,5 11 17 12,5 18 10 5 14 9,5 10 10 13 11 11 69 76 79 80 78 79 70 82 80 86 74 67 74 75 79 66 77 75 75 77 80 75

33

PRODUCTOS HOJAS TCNICAS

PRODUCTOS HOJAS TCNICAS

34

ACONDICIONADORES

ACONDICIONADORESA partir del presente captulo, se empezarn a describir uno a uno y con el detalle que lo requiere, los productos y sistemas PINTUCO en la lnea de mantenimiento industrial, suministrndose toda la

35

informacin sobre el manejo, aplicacin, especificaciones tcnicas, preparacin de superficie y normas de seguridad de cada uno de los productos. CUADRO No. 6: GUAS PARA LA CORRECTA SELECCIN DE ACONDICIONADORES PRODUCTO USOS SECAMIENTO A 25C Acondicionador WashPara promover la adherencia de bases Al tacto: 10 minutos Primer anticorrosivas sobre aluminio, antimonio, estao, Para aplicar ref. 110.027-110.028 galvanizado en fro, hojalata y metales ferrosos anticorrosiva: 1 hora. Comercial ref. 509/509B muy pulidos. Como proteccin temporal (shop-primer), de metales tratados con chorro de arena. Pintxido Para eliminar xido de hierro imposible de quitar Para eliminar los ref. 110.030 con papel de lija, cepillo de alambre, rasqueta, residuos: 4 horas. Comercial ref. 514 martillos o cepillos elctricos. Removedor Para eliminar pinturas, barnices y lacas Para eliminar los ref. 120.101 aplicadas, deterioradas o en buenas residuos de pintura: 10 Comercial ref. 1020 condiciones, cuando se desea cambiar de a 15 minutos. acabados. Aceite penetrante Acta como impregnante del xido y del metal Dejar Secar Industrial ref. 110.036 protegindolo contra la corrosin. Especialmente completamente. recomendado para proteger superficies metlicas durante el transporte o almacenamiento moderado. Inhibidor de oxidacin Como inhibidor de la corrosin instantnea en Se recomienda retirar el instantnea (Flash Rust) procesos de preparacin de superficies inhibidor con abundante Industrial ref. 110.076 metlicas. Puede ser usado incorporndolo al agua y dejar secar agua y se emplea para el chorro hmedo. Para completamente la aplicarlo sobre la superficie preparada con superficie antes de dar chorro seco; cuando se quiere evitar que se pinturas. oxide por efecto de los agentes ambientales.

36

ACONDICIONADOR WASH PRIMER Ref. 110.027 110.028REFERENCIAS Y COLOR 110.027-110.028 Industrial 509A - 509B Comercial Verde oliva

DESCRIPCIN Acondicionador de superficies metlicas en dos componentes, en envases separados: el componente A, un producto vinlico con cromato de zinc y el componente B, una solucin cida. La mezcla apropiada de los dos componentes produce al aplicarse, una capa donde se adhieren bien las bases anticorrosivas. USOS Para promover o mejorar la adherencia de las bases anticorrosivas sobre aluminio, antimonio, estao, galvanizados en fro, hojalata y metales ferrosos muy pulidos. El Acondicionador Wash-Primer ref. 110.027 /110.028 de PINTUCO, acepta todo tipo de anticorrosiva y se puede utilizar como proteccin temporal Shop-primer, de metales tratados con chorro abrasivo. La utilizacin de este acondicionador no reemplaza en ningn caso la aplicacin de pintura anticorrosiva. Para galvanizados en caliente, duraluminio, alodine y alocron, se recomienda aplicar directamente al metal (sin acondicionador) la Anticorrosiva Epxica ref. 110.046 / 113.229 de PINTUCO. ESPECIFICACIONES MEZCLA Gravedad especfica a 25C % Slidos por volumen Punto de chispa (copa cerrada) Mezcla por volumen Espesor recomendado pelcula seca Rendimiento terico a 12 micrones Mtodo de aplicacin Thinner PINTUCO para el lavado de equipos Temperatura de almacenamiento Temperatura de servicio Tiempo vida til de la mezcla Para el clculo del rendimiento prctico se deben mezcla y aplicacin.

0,86 5,5 5C 1:1 Wash - Primer /Catalizador 8 a 12 micrones 16 m / galn Pistola o brocha 121.007 121.014 4C a 32C bajo techo 150C (mxima) en seco 8 Horas tener en cuenta las prdidas de pintura durante la

PREPARACIN DE SUPERFICIE La superficie metlica debe limpiarse cuidadosamente, hasta dejarla totalmente libre de polvo, grasas, xidos, humedad y en general de todo tipo de contaminacin.

37

APLICACIN Se revuelven por separado y con esptulas limpias los componentes A y B hasta obtener su completa uniformidad. Se mezcla por volumen una parte del componente A, con una parte del componente B, y se revuelve con una esptula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Se deja en reposo la mezcla durante 15 minutos como tiempo de induccin. Se aplica sin diluir, a pistola o brocha una sola mano delgada, ligeramente transparente, que cubra uniformemente toda la superficie metlica. Se deja secar el tiempo recomendado y se aplica encima la Anticorrosiva apropiada (ver Anticorrosivas). Se debe evitar dar espesor mayor a 12 micras, porque la adherencia se puede afectar en aplicaciones sobre algunos metales. Se debe preparar nicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar. PRESEN