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I

目 次

前言 ................................................................................ II 

1 范围 .............................................................................. 1 

2 规范性引用文件 .................................................................... 1 

3 术语和定义 ........................................................................ 1 

4 基本要求 .......................................................................... 5 

5 技术要求 .......................................................................... 6 

6 试验方法 .......................................................................... 9 

7 检验规则 ......................................................................... 13 

8 标志、包装、运输与贮存 ........................................................... 15 

9 质量承诺 ......................................................................... 16 

附录 A（资料性附录） 光学防抖手机摄像模块标板 ....................................... 17 

附录 B（资料性附录） OIS 模块光学防抖原理 ........................................... 18 

附录 C（资料性附录） OIS 模块评价算法原理 ........................................... 19 

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II

前 言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。

本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。

本标准主要起草单位：宁波舜宇光电信息有限公司。

本标准参与起草单位：舜宇集团有限公司。

本标准主要起草人：王江平、朱东锋、范秋林、冯珍珍、陈飞帆、方银丽、王芸芸、余捷锋、计叶

青、劳云峰、李培华、廖雨晨。

本标准为首次发布。

本标准由浙江省标准化研究院负责解释。

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1

光学防抖手机摄像模块

1 范围

本标准规定了光学防抖手机摄像模块（以下简称OIS模块)的术语和定义、 基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、服务承诺。

本标准适用于具有照相摄像功能的智能手机的摄像模块。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注有日期的引用文件，仅注日期的

版本适用于本标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓

励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温

GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

GB/T 2423.3—2006 电工电子技术环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验

GB/T 2423.8—1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed:自由跌落

GB/T 2423.10—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）

GB/T 2423.22—2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T 15844.2—1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法

GB/T 17626.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

GJB 1649—93 电子产品防静电放电控制大纲

JB/T 10362—2010 数码照相机

YD/T 1607—2007 数字移动终端图像及视频传输特性技术要求和测试方法

ISO 12233:2014 摄影电子静像成像视觉分辨率和空间频率响应(Photography-Electronic still

picture imaging-Resolution and spatial frequency responses)

IEC 61000-4-2-2008 电磁兼容性(EMC) 第4-2部分:试验和测量技术 静电放电抗扰试验

(Electromagnetic compatibility(EMC) Part 4-2: Testing and measuring techniques Electrostatic

discharge immunity test)

IPC-A-610D 电子组装件的可接受性(Acceptability of Electronic Assemblies)

3 术语和定义

YD/T 1607—2007界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

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2

视觉分辨率 visual resolution

用摄像设备对ISO 12233中规定的双曲检验测试图形（见图A.1）进行拍照，人眼观察再现摄像中，

在双曲线条数目发生变化处（如由5条→4条）的空间频率即为视觉视觉分辨率。单位Lw/PH(线宽/画幅)。

3.2

色彩还原准确度 color accuracy

用数值的方法表示两种颜色给人色彩感觉上的差别。本标准采用色彩还原准确度误差的概念来表示

色彩还原准确度准确度。OIS摄像模块的色彩还原准确度测试采用GretagMacbeth ColorChecker色彩检

验图（见图A.2）来测定的。

3.3

亮度均匀性 imaging uniformity

用摄像设备拍摄亮度均匀的画面，画面中心和画面边缘的亮度差异程度。常用所拍摄的画面周边亮

度相对于中心亮度之比来描述。

3.4

色彩均匀性 color uniformity

表征OIS模块所拍摄画面的偏色或者色斑程度。

3.5

白平衡 white balance

为了在不同的光源(晴天、阴天、白炽灯、荧光灯、闪光灯等)条件下能获得合适的彩色再现，OIS

模块所具有的一种调节功能。

3.6

灰阶 gray scale

指OIS模块对不同光谱特性或有效光谱特性的灰的分辨能力,通常用拍摄灰阶标板来测试。

3.7

信噪比 signal noise ratio

光学系统中信号功率和噪声功率的比值。单位dB。

3.8

几何失真 geometrical distortion

摄像设备拍摄的画面相对于被拍摄图案的几何变形，也称为畸变。

3.9

对角线视场角 maximum angle of field of view

在画面充满视场条件下，被摄画面对角线两端与摄像设备镜头中心连线的夹角为对角线视场角。

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3

3.10

感光度 sensitivity

OIS模块在低照度拍摄时的表现。

3.11

光学防抖 optical image stabilization

通过物理技术实现镜头与机身抖动方向产生补偿（补偿原理见图B.1），降低拍摄图像时手抖动带

来的图像模糊效应。

3.12

自动对焦 auto focus

利用物体光反射原理，反射的光被相机上的传感器CCD接受，通过计算机处理，带动电动对焦装置

进行对焦，使相机拍照时能够在不同距离下面都拍摄清晰。

3.13

防抖单元 unit of image stabilization

通过物理技术实现镜头与机身抖动方向产生补偿，降低拍摄图像时手抖动带来的图像模糊效应，使

相机在抖动环境下也能够拍摄清晰的部件。

3.14

倾斜度 tilt

(物体)向一边偏斜度、高度差。

3.15

板上芯片 chip on board

简称“COB”，就是将裸芯片用导电或非导电胶粘附在互连基板上，然后进行引线键合实现其电气

连接。

3.16

表面贴装技术 Surface Mount Technology

简称“SMT”，是电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短

引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在PCB表面或其它基板的表面上，通过回

流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

3.17

印制电路板 Printed Circuit Board

简称“PCB”，又称印刷线路板，重要的电子部件，是电子元器件的支撑体及电气连接的载体。

3.18

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4

柔性电路板 Flexible Printed Circuit Board

简称“FPCB”，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电

路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

3.19

IR 滤光片 Infrared Reflectivity

IR 滤光片的作用是将人眼不敏感却对成像质量有害的紫外光和红外光过滤掉，从而增加画面的清

晰度，提高画面颜色的准确性。

3.20

标准光源 standard light sources

标准光源是摄影机及静相摄影机的评价，调整用的光源装置。

3.21

D65 光源 Artificial Daylight 6500K

D65光源是光源中最常用的人工日光，其色温为6500 K。D65光源是模拟人工日光，保证在室内、阴

雨天观测物品的颜色效果时，有一个近似在太阳光底下观测的照明效果。D65光源显色指数Ra＞96。

3.22

遥感影像像元亮度值 Digital Number

简称“DN”，是记录地物的灰度值。无单位，是一个整数值，值大小与传感器的辐射分辨率、地物

发射率、大气透过率和散射率等有关。

3.23

自动曝光控制 Automatic Exposure Control

简称“AEC”，从渲染图像中采样，生成一个柱状图，在渲染的整个动态范围提供良好的颜色分离。

3.24

自动增益控制 Automatic Gain Control

简称“AGC”，使放大电路的增益自动地随信号强度而调整的自动控制方法。

3.25

静电放电 Electrostatic Discharge

简称“ESD”，两个具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电场感应引起的两物体间的静电

电荷转移。

3.26

动态范围 Dynamic Range

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5

摄像设备能够记录的从最黑到最白之间的最大的影调范围。动态范围越大，说明能被捕捉下来的层

次越丰富。所有超出动态范围之外的曝光值都只能记录为黑或白。它实际上描述摄像设备记录影像灰阶

等级的能力。可用灰阶测试图卡的灰阶级数表达。

4 基本要求

4.1 设计

4.1.1 应采用有限元仿真技术分析磁场、应力、热学等参数，优化光学防抖摄像模块的设计结构及材

料。

4.1.2 应采用专用光学系统软件分析各部品分解和工艺制造的倾斜度需求，优化视觉分辨率。

4.1.3 具备 USB 3.0 工装的开发能力，满足图像传输帧率不少于 30 帧/秒。

4.2 制造及材料

4.2.1 组装应采用精度偏差不超过±15 μm 的 COB 设备、OIS 模块组装机、激光焊接机等设备。

4.2.2 零部件材料有害物质限量标准参照表 1 如下要求。

表1 有害物质限量标准

单位为毫克每千克

序号 有害物质 要求

1 镉及镉化合物(Cd) ≤100

2 铅及铅化合物(Pb) ≤1000

3 汞及汞化合物(Hg) ≤1000

4 六价铬及其化合物(Cr VI) ≤1000

5 多溴联苯(PBBs) ≤1000

6 多溴二苯醚(PBDEs) ≤1000

7 十溴二苯(DecaBDE) 禁用

8 铅（Pb）+镉（Cd）+汞（Hg）+六价铬（Cr6） ≤50

9

卤素(Halogen)

Br ＜900

10 Cl ＜900

11 Cl＋Br ＜1500

4.3 部件

4.3.1 马达性能应符合表 2 要求。

4.3.2 产品应具有镜头模块、IR 滤光片及其组件，同时 IR 滤光片及其组件性能要求需符合表 3。

表2 马达性能要求

性能 要求

倾斜度，′ ＜10

强度，N ＜78.4

行程，μm ＞300

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6

表3 IR 组件要求

项目 光学特性

普通 IR 滤光片及其组件

项目 波长，nm 指标值

IR Coating

400～420 Tmin≥85%

420～630 Tmin≥90% ，Tave≥94%

650±10 T=50%

700～1000 Tabs≤3%

1000～1100 Tabs≤5%

AR Coating 430～680 Rmax≤0.8%

蓝玻璃及其组件 丝印产品：丝印区域反射率＜2%

4.4 生产环境

应符合表 4 要求。

表4 环境要求

生产车间 车间环境 温湿度

无尘服 管控等级 净化等级 温度，℃ 湿度 RH，%

SMT ESD A 级 EP（200 V） 10000 22～28 45～70 普通大褂

COB ESD A 级 EP（200 V） 10 22±4 50±10 防静电 100 级无尘服

组测 ESD B 级 EP（500 V） 1000 20～25 50±10 防静电 10000 级无尘服

4.5 检测能力

具备光学性能、电气性能、可靠性及有害物质限量等项目的检测能力。

5 技术要求

5.1 外观

5.1.1 产品长、宽、高等相关尺寸应符合图样要求。

5.1.2 FPCB/PCB 上参考线或产品标识应清晰可见，不应有模糊不清、字体残缺现象。

5.1.3 各部件间连接应牢固、无松动、缝隙、开口起翘、高低不平等。

5.1.4 FPCB/PCB 应平整，不应有严重的折痕、折皱、残胶、裁裂、损伤、毛刺、分层、起鼓现象。

5.1.5 连接器引脚应吃锡充足、焊接牢固，引脚不应有连锡、错位、虚焊、起翘，引脚间与周边 FPCB

上残留锡珠、锡渣须符合 IPC-A-610D 规定，其金属触点上不应有沾锡、沾胶、氧化、缺损、移位、指

纹、助焊剂脏污等。

5.1.6 金手指表面不应有沾锡、沾胶、氧化、裂纹脏污、手指印等。

5.1.7 镜头端面塑料件不应有损伤、沾胶现象，光学镜片端面不应划伤、泛白、脏污、手指印等。

5.1.8 镜头端面应贴保护膜，所贴保护膜不应脱落或有残胶在镜头端面上。

5.2 光学性能

5.2.1 视觉分辨率

应符合表 5 规定。

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表5 视觉分辨率要求

像素 区域 视觉分辨率，Lw/PH

1300 万 中心 1900

边缘 1400

1600 万 中心 2400

边缘 1600

2000 万 中心 2600

边缘 1800

5.2.2 色彩还原准确度

符合表 6 规定。

表6 色彩还原准确度要求

指标 要求

色彩偏移量 ΔC＜15

色彩偏移量+灰度变化量 ΔE＜15

色彩饱和度 Sat=105～120

5.2.3 亮度均匀性

大于 85%。

5.2.4 色彩均匀性

1/max GR 及

1/max GB 值均小于 5%

5.2.5 白平衡

符合表 7 规定。

表7 白平衡要求

光源类型 要求

A 光 ＜0.10

TL84 ＜0.08

D65 ＜0.08

5.2.6 动态范围

Kodak Q14灰阶卡（20阶）大于13、r=0.45灰阶卡（11阶）大于10。

5.2.7 信噪比

SNR大于35 dB。

5.2.8 几何失真

小于 2%。

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5.2.9 视场角

符合OIS模块规格要求。

5.2.10 感光度

肉眼能辨识图卡各色块，无噪点。

5.2.11 自动对焦

肉眼观察所拍摄的5次照片的中心及边缘区域，5张照片目视清晰且清晰度没有明显差异。

5.2.12 防抖能力

不小于30 dB。

5.3 电气性能

5.3.1 工作电压

OIS模块在规定的范围内（具体工作电压范围见相应产品的规格书）能正常工作，即在规定工作电

压范围内的光学性能符合5.2相应要求。

5.3.2 工作电流、功率消耗

在规定的工作电压下工作，其工作电流、功率消耗应符合相应产品的规格书中的要求。

5.4 可靠性

5.4.1 恒定湿热

在不通电状态下(无包装)，在恒温（60±3）℃、相对湿度为(90±5)%RH的环境下存放168小时，后

经常温 2小时稳定，外观、所有操作及性能应正常。

5.4.2 高温存储

在不通电状态下（无包装），在（80±3）℃下存放144小时，后经常温2小时稳定，外观、所有操

作及性能应正常。

5.4.3 低温存储

在不通电状态下（无包装），在（-40±3）℃下存放96小时，后经常温2小时稳定，外观、所有操

作及性能应正常。

5.4.4 高温工作

在通电状态下（无包装），在（60±3）℃下存放48小时，后经常温2小时稳定，外观、所有操作及

性能应正常。

5.4.5 低温工作

在通电状态下（无包装），在（-20±3）℃下存放48小时，后经常温2小时稳定，外观、所有操作

及性能应正常。

5.4.6 恒定温湿工作

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在通电状态下（无包装），在恒温（55±3）℃、相对湿度为(85±5)%RH的环境下存放48小时，后

经常温2小时稳定，外观、所有操作及性能应正常。

5.4.7 高低温冲击

在不通电状态下（无包装），在（-40±3）℃～（85±3）℃温度。30分钟/位置，60 cycles下，

后经常温2小时稳定，外观、所有操作及性能应正常。

5.4.8 正弦振动

在不通电状态下（无包装），振动频率为10～55 Hz，扫描速率为2.4594 OCT/分钟（每分钟倍频程），

幅度为2 mm的振动台上在上下、左右、前后三个方向各承受30分钟振动后, 外观、所有操作及性能应正

常。

5.4.9 自由跌落

OIS模块在不通电状态下（装载夹具），从1.2米高度下，从上下、左右、前后不同方向各跌落3次，

外观、所有操作及功能应正常。

5.4.10 ESD

正常温湿度环境，OIS模块在不通电状态下（无包装），用ESD静电放电发生器空气±15 kV，接触

±8 kV，引脚接触±2 kV 10次/秒测试光电特性能以及机械特性应正常。

6 试验方法

6.1 外观

6.1.1 外形结构尺寸的试验方法是使用精度为±0.02 mm 的游标卡尺（数显或刻显）和高度画线尺测

量。

6.1.2 外观表面检验应在光线充足的自然光或灯光下目测。

6.2 光学性能试验

6.2.1 视觉分辨率

按YD/T 1607—2007中7.5规定的方法要求进行。

6.2.2 色彩还原准确度

按YD/T 1607—2007中7.8规定的方法要求进行。

6.2.3 亮度均匀性

按YD/T 1607—2007中7.9规定的方法要求进行。

6.2.4 色彩均匀性

6.2.4.1 试验工具包括：标准光源，照度计，视觉图像处理软件。

6.2.4.2 试验条件如下：

a) 暗室：平均照度小于 0.1 Lux；

b) 标准光源照度：600±100 Lux，色温：5100 K；

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c) 默认的 OIS 模块参数设置：允许 AWB（自动白平衡），AEC（自动曝光控制）和 AGC（自动增益

控制），开启镜头校正（亮度均匀性与色彩均匀性）。

6.2.4.3 试验方法如下：

a) 将 OIS 模块正对标准光源正面中心，且距离标准光源表面 10 mm～20 mm，待图像稳定后拍照；

b) 使用视觉图像处理软件分析计算；

c) 使用视觉图像处理软件，计算 90%视场四角每个采样框以及中心采样框的 R/G、B/G 的值；

d) 四角取框大小＝1/10W×1/10H；

e) 中心取框大小＝2/10W×2/10H；

f) 计算出 max|R/G-1|和 max|B/G-1|的值。

6.2.5 白平衡

按YD/T 1607—2007中7.6规定的方法要求进行。

6.2.6 动态范围

按YD/T 1607—2007中7.7规定的方法要求进行。

6.2.7 信噪比

6.2.7.1 试验工具包括：GretagMacbeth ColorChecker 24 色图卡，D65 光源灯箱，色温计，照度计，

数码影像测试软件。

6.2.7.2 试验条件如下：

a) 暗室：平均照度小于 0.1 Lux；

b) D65 光源照度：200±10 Lux，色温：6500 K；

c) 默认的 OIS 模块参数设置：允许 AWB（自动白平衡），AEC（自动曝光控制）和 AGC（自动增益

控制）；

d) 19 色块亮度大于 230 DN（影像像元亮度值），小于 250 DN（影像像元亮度值）。

6.2.7.3 试验方法如下：

a) 将 24 色图卡置于 D65 灯箱正面中心，调节 OIS 模块位置，使 OIS 模块正对图卡中心，并使标

板占据 OIS 模块预览画面 75%以上，待图像稳定后拍照；

b) 使用数码影像测试软件进行计算；

c) SNR 计算方法见公式（1）。

22241910 /log20 NYYSNR .............................. (1)

式中：

Y19 ——第 19 色块的亮度值；

Y24 ——第 24 色块的亮度值；

N22 ——第 22 色块的噪声值。

6.2.8 几何失真

按YD/T 1607—2007中7.10规定的方法要求进行。

6.2.9 视场角（对角线视场角）

按YD/T 1607—2007中7.11规定的方法要求进行。

6.2.10 感光度

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6.2.10.1 试验工具包括：GretagMacbeth ColorChecker 24 色图卡，D65 光源灯箱，色温计，照度计。

6.2.10.2 试验条件如下：

a) 暗室：平均照度小于 0.1 Lux；

b) D65 光源，色温：6500 K；

c) 默认的 OIS 模块参数设置：允许 AWB（自动白平衡），AEC（自动曝光控制）和 AGC（自动增益

控制）。

6.2.10.3 试验方法如下：

a) 将 24 色图卡置于 D65 灯箱正面中心，调节 OIS 模块位置，使 OIS 模块正对图卡中心，并使标

板占据 OIS 模块预览画面 75%以上，待图像稳定后分别在光源照度：5 Lux、10 Lux、25 Lux、

50 Lux 条件下进行拍摄；

b) 拍摄效果图增加标注：照度(Lux)，帧率(fps)，增益倍数(Gain)；

c) 通过目测判断色卡，当不存在大量噪点时，即为合格。

6.2.11 自动对焦

6.2.11.1 试验工具包括：印满 5号字体的 A4 纸，D65 光源灯箱，色温计，照度计，直尺，ISO12233

标板。

6.2.11.2 试验条件如下：

a) 暗室：平均照度小于 0.1 Lux；

b) D65 光源照度：600±200 Lux，色温：6500 K；

c) 默认的 OIS 模块参数设置：允许 AWB（自动白平衡），AEC（自动曝光控制）和 AGC（自动增益

控制）。

6.2.11.3 试验方法如下：

a) 近焦 10 cm 测试：将印满 5 号字体的 A4 纸置于 D65 灯箱正面中心，调节 OIS 模块位置，使 OIS

模块距离 A4 纸 10 cm，并正对 A4 纸中心，待图像稳定后进行自动对焦拍摄；

b) 中焦 50 cm 测试：选择合适 ISO 12233 标板，调节 OIS 模块位置，使 OIS 模块距离标板 50 cm，

待图像稳定后进行自动对焦拍摄；

c) 远焦 150 cm 测试：方法同 b)；

d) 每种距离下各测试 5 次；

e) 目视观察拍摄的图像。

6.2.12 防抖能力

6.2.12.1 试验工具包括：检测机台、振动台、USB3.0 工装、标准光源、检测标版

6.2.12.2 试验条件如下：

a) 软件读取亮度在 170～230 DN；

b) 测试机台在暗箱内无杂光干扰；

c) OIS 模块摆放斜角 45°，摆放在振动台转轴中心；

d) 标版位于图像中心，并且水平对准图像；

e) 振动机台要求：振动频率 5Hz；角度±1°。

6.2.12.3 试验方法如下：

a) 自动对焦管控 6 pixels，读取静止图像像素宽度 A；

b) 开启产品防抖效果，开启振动台读取开启时图像像素宽度 B；

c) 关闭产品防抖效果，开启振动台，读取关闭时图像像素宽度 C；

d) 通过软件计算 dB 值，原理图见附录 C，按照公式（2）进行计算。

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AB

AC10log20dB

................................ (2)

式中：

A 摄像头静止时拍摄图像的像素宽度；

B 摄像头抖动防抖未开启拍摄图像的像素宽度；

C 摄像头抖动防抖开启拍摄图像的像素宽度。

6.3 电气性能试验

6.3.1 工作电压

6.3.1.1 试验装置如下：

a) 电压表、USB 转换 OIS 模块(输出电压可调)；

b) 配置图像处理软件的计算机；

c) 测试像质与 5.2 相应需要的试验装置。

6.3.1.2 试验条件：OIS 模块在工作电压规定范围的最低工作电压和最高工作电压下测试光学性能情

况，具体见 6.2 试验条件。

6.3.1.3 试验方法如下：

a) 如图 1 所示电路接法，把电压表如图所示接入电路中；

b) 把USB线插入计算机USB接口，调整USB转换OIS模块的输出电压为OIS模块的最低工作电压，

按 6.2 的试验方法要求进行试验，应符合相应要求；

c) 调整 USB 转换 OIS 模块的输出电压为 OIS 模块的最高工作电压，按 6.2 的试验方法要求进行试

验，应符合相应要求。

图1 工作电压测试原理

6.3.2 工作电流、功率消耗

6.3.2.1 试验装置如下：

a) 电压表、电流表、USB 转换 OIS 模块(输出电压可调)；

b) 配置图像处理软件的计算机。

6.3.2.2 试验条件：OIS 模块在工作电压规定的范围内工作。

6.3.2.3 试验方法如下：

a) 按图 2 所示电路接法，把电流表、电压表如图所示接入电路中；

b) 把 USB 线插入计算机 USB 接口，读出电压表中的电压值，即为 OIS 模块工作电压 V；

c) 按照 USB 转换 OIS 模块的三种工作状态，分别测得三种电流值 I1、I2、I3，即待机电流= I3-I1、

工作电流=I2-I1；

d) 根据功率公式计算出功率消耗，即待机功耗=（I3-I1）×V、工作功耗=（I2-I1）×V，各功耗应

符合相应要求。

V

USB 线 USB 转换模块 OIS 模块

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图2 工作电流、功率消耗测试电路原理

6.4 可靠性试验

6.4.1 恒温恒湿试验

按GB/T 2423.3—2006 中6、7、8、10规定的方法要求进行。

6.4.2 高温存储试验

按GB/T 2423.2—2008 中5.2、6.7、6.8、6.9、6.10、6.11、6.13规定的方法要求进行。

6.4.3 低温存储试验

按GB/T 2423.1—2008 中5.2、6.8、6.9、6.10、6.11、6.12、6.13规定的方法要求进行。

6.4.4 高温工作试验

按GB/T 2423.2—2008 中5.4、6.7、6.8、6.9、6.10、6.11、6.13规定的方法要求进行。

6.4.5 低温工作试验

按GB/T 2423.1—2008 中5.4、6.8、6.9、6.10、6.11、6.12、6.13规定的方法要求进行。

6.4.6 恒定工作试验

按GB/T 2423.3—2006 中6、7、8、10 规定的方法要求进行。

6.4.7 高低温冲击试验

按GB/T 2423.22—2012中6.1、6.2、8.1、8.2、8.3、8.4规定的方法要求进行。

6.4.8 正弦振动试验

按GB/T 2423.10—2008 中7、8.2.1、9、10、11规定的方法要求进行。

6.4.9 自由跌落试验

按GB/T 2423.8—1995 中1、2、4、5、6规定的方法要求进行。

6.4.10 ESD 试验

按IEC 61000-4-2-2008 中4.13、4.14、4.15、5、7.1.1规定的方法要求进行。

7 检验规则

A USB 转换模块 2 OIS 模块工作状态 USB 线

3 OIS 模块待机状态

1 不接 OIS 模块状态

V

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7.1 检验分类

分为出厂检验和型式检验。

7.2 检验项目与不合格分类

不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。检验项

目与不合格分类见表8。

表8 检验项目不合格分类

序号 项目名称 要求 试验方法检验分类 不合格分类

出厂检验 型式检验 A B C

1 外观

外观 5.1

6.1 ▲ ▲ ●

2 尺寸 6.1 ▲ ▲ ●

3

光学

性能

视觉分辨率 5.2.1 6.2.1 ▲ ▲ ●

4 色彩还原准确度 5.2.2 6.2.2 ▲ ▲ ●

5 亮度均匀性 5.2.3 6.2.3 ▲ ▲ ●

6 色彩均匀性 5.2.4 6.2.4 ▲ ▲ ●

7 白平衡 5.2.5 6.2.5 ▲ ▲ ●

8 动态范围 5.2.6 6.2.6 ▲ ●

9 信噪比 5.2.7 6.2.7 ▲ ●

10

光学

性能

几何失真 5.2.8 6.2.8 ▲ ●

11 视场角 5.2.9 6.2.9 ▲ ●

13 感光度 5.2.10 6.2.10 ▲ ●

14 自动对焦 5.2.11 6.2.11 ▲ ▲ ●

16 防抖能力 5.2.12 6.2.12 ▲ ▲ ●

17 电气

性能

工作电压 5.3.1 6.3.1 ▲ ▲ ●

18 工作电流、功率消耗 5.3.2 6.3.2 ▲ ▲ ●

19

可靠性

恒定湿热试验 5.4.1 6.4.1 ▲ ●

20 高温存储试验 5.4.2 6.4.2 ▲ ●

21 低温存储试验 5.4.3 6.4.3 ▲ ●

22 高温工作试验 5.4.4 6.4.4 ▲ ●

23 低温工作试验 5.4.5 6.4.5 ▲ ●

24 恒定温湿工作试验 5.4.6 6.4.6 ▲ ●

25 高低温冲击试验 5.4.7 6.4.7 ▲ ●

26 正弦振动试验 5.4.8 6.4.8 ▲ ●

27 自由跌落试验 5.4.9 6.4.9 ▲ ●

28 ESD 试验 5.4.9 6.4.10 ▲ ●

注1：“▲”表示应检验项目。

注2：“●”表示所属不合格类别。

注3：“A”表示严重缺陷，“B”表示重要缺陷，“C”表示一般缺陷。

7.3 出厂检验

7.3.1 产品经生产定型，且能稳定连续地生产时，出厂检验方可采用抽样检验，否则应全数检验。

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7.3.2 抽样检验按 GB/T 2828.1 的一般检查水平 II 和正常检查一次抽样方案，进行逐批随机抽样。

7.3.3 检验结果的判定规则为：

a) 全数检验应剔除所有不合格品；

b) 抽样检验的接收质量限为：

A 类不合格：AQL=0.65；

B 类不合格：AQL=0.65；

C 类不合格：AQL=1.0。

7.3.4 抽样检验判为不合格的批，应在百分之百检验的基础上,将发现的不合格品剔除或修复后,允许

再次提交检验。

7.3.5 若在连续不超过五批中有二批经初次检验（不包括再次提交检验批）不合格,则从下批检验转到

加严检验，具体参照 GB/T 2828.1—2012 中规定的加严检验一次抽样方案。若加严检验连续五批经初次

检验（不包括再次提交检验批）均为合格，则从下一批检验转回到正常检验一次抽样方案。

7.4 型式检验

7.4.1 产品在下列情况之一时应进行型式检验，型式检验均采用抽样检验：

a) 新产品和老产品转产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产时，生产过程稳定性的周期性评估；

d) 产品长期停产后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

g) 合同规定时。

7.4.2 型式检验按 GB/T 2829 的判别水平 I的一次抽样方案，从出厂检验的合格批中随机抽样,样本量

为 8 台。

7.4.3 型式检验结果需符合本标准要求。

8 标志、包装、运输与贮存

8.1 产品标识

产品标识包括：

a) 企业商标；

b) 产品型号规格；

c) 生产日期标识；

d) 包装标志；

e) 环保标识；

f) 出货标识。

8.2 包装

8.2.1 产品应按 GJB 1649—1993 的要求用防静电材料进行包装。

8.2.2 每盒吸塑包装上加贴产品合格证，合格证应包括：注册商标、产品型号、数量、检验员工号、

环保标识、生产日期等。

8.2.3 每个吸塑盒再套一个防静电袋。

8.2.4 吸塑盒包装的产品再用中包装包装，后再用外包装箱包装。

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8.3 运输、贮存

8.3.1 产品包装件不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车装运，装车应整齐、平稳、牢固，不允许

超高、超重，在运输过程中应有防日晒、防雨、防撞击和防跌落措施。

8.3.2 产品包装后应存放在常温、干燥、通风、无污染的仓库内，且不能与化学药物、酸碱物质及其

他有害物质一起存放。

8.3.3 产品外包装后,在仓库内存放最高不能超过五层。

8.3.4 在仓库内包装的产品在不拆封的条件下存放 12 个月，拆封后保存期 3个月。

9 质量承诺

9.1 在用户遵守保管和使用要求的情况下，制造商承诺手机 OIS 模块质保期为从发货之日起未拆封 12

个月，拆封 3 个月。

9.2 在质保期内，对制造商原因出现的质量问题，制造商应免费提供修理或更换服务；在质保期外，

制造商应提供终身有偿服务。

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ISO

距的摄像

试图卡尽

根据

手

所示。

12233定义

像设备，在景

尽量充满视场

据上述原则可

手机防抖摄像

了标准的分辨

景深（成像最

场拍摄，或按

可以选定如图

像模块的色彩

（

光学防

辨率测试图卡

佳相聚）范围

按照ISO 1223

图A.1所示合适

图A.

彩测试图卡使

图A

A A

附 录

（资料性附录

防抖手机摄像

卡的内容、式

围内按照分辨

33的相关规定

适尺寸的分辨

1 分辨率测

使用 GretagMa

A.2 色彩测

A

录）

像模块标板

式样及其实现

辨率测试图卡

定对测试结果

辨率测试图卡

测试图卡

acbeth Colo

试图卡

现方法。在实

卡使用方法选

果进行校正。

卡。

orChecker 图

T/ZZB

实际测试中，

选择合适尺寸

图卡，测试图

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对于固定焦

寸的分辨率测

图卡如图 A.2

6

焦

测

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B B

附 录 B

（资料性附录）

OIS 模块光学防抖原理

OIS模块光学防抖原理示意图见图B.1。

图B.1 OIS 模块光学防抖原理

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C C

附 录 C

（资料性附录）

OIS 模块评价算法原理

OIS模块评价算法原理示意图见图C.1。

图C.1 dB 值计算方法

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