Maestranza Muñones(Incompleto)

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DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL ‘’TORNILLO SIN FIN Y LA CREMALLERA’’ INTRODUCCIÓN: La dirección es el conjunto de mecanismos, mediante los cuales pueden orientarse las ruedas directrices de un vehículo a voluntad del conductor Partes: Volante: Permite al conductor orientar las ruedas. Columna de dirección: Transmite el movimiento del volante a la caja de engranajes. Caja de engranajes: Sistema de des multiplicación que minimiza el esfuerzo del conductor. Brazo de mando: Situado a la salida de la caja de engranajes, manda el movimiento de ésta a los restantes elementos de la dirección. Biela de dirección: Transmite el movimiento a la palanca de ataque. Palanca de ataque: Está unida solidariamente con el brazo de acoplamiento. Brazo de acoplamiento: Recibe el movimiento de la palanca de ataque y lo transmite a la barra de acoplamiento y a las manguetas. Barra de acoplamiento: Hace posible que las ruedas giren al mismo tiempo. Pivotes: Están unidos al eje delantero y hace que al girar sobre su eje, oriente a las manguetas hacia el lugar deseado. Manguetas: Sujetan la rueda. 1

description

Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor piñón. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante el contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía, como puede ser un motor de combustión interna o un motor eléctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. De manera que una de las ruedas está conectada por la fuente de energía y es conocida como engranaje motor y la otra está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina engranaje conducido.1 Si el sistema está compuesto de más de un par de ruedas dentadas, se denomina tren.La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la transmisión por poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se obtiene exactitud en la relación de transmisión.

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DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL ‘’TORNILLO SIN FIN Y LA CREMALLERA’’

INTRODUCCIÓN:

La dirección es el conjunto de mecanismos, mediante los cuales pueden orientarse las

ruedas directrices de un vehículo a voluntad del conductor

Partes:

Volante: Permite al conductor orientar las ruedas.

Columna de dirección: Transmite el movimiento del volante a la caja de engranajes.

Caja de engranajes: Sistema de des multiplicación que minimiza el esfuerzo del conductor.

Brazo de mando: Situado a la salida de la caja de engranajes, manda el movimiento de ésta a los restantes elementos de la dirección.

Biela de dirección: Transmite el movimiento a la palanca de ataque.

Palanca de ataque: Está unida solidariamente con el brazo de acoplamiento.

Brazo de acoplamiento: Recibe el movimiento de la palanca de ataque y lo transmite a la barra de acoplamiento y a las manguetas.

Barra de acoplamiento: Hace posible que las ruedas giren al mismo tiempo.

Pivotes: Están unidos al eje delantero y hace que al girar sobre su eje, oriente a las manguetas hacia el lugar deseado.

Manguetas: Sujetan la rueda.

Eje delantero: Sustenta parte de los elementos de dirección.

Rótulas: Sirven para unir varios elementos de la dirección y hacen posible que, aunque estén sonidos, se muevan en el sentido conveniente.

Sistema:

Los sistemas más conocidos, son:

Por tornillo sin fin, en cuyo caso la columna de dirección acaba roscada. Si ésta gira al ser accionada por el volante, un engranaje que arrastra al brazo de mando y a todo el sistema (Fig. 1).

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Page 2: Maestranza Muñones(Incompleto)

Fig. 1.

Por cremallera. En este sistema, colomna acaba en un piñón. Al girar por ser accionado el volante, hace correr una cremallera dentada unida a la barra de acoplamiento, la cual pone en movimiento todo el sistema (Fig. 2).

Fig. 2.

2

Page 3: Maestranza Muñones(Incompleto)

FUNDAMENTO TEORICO

1.1 DIAGRAMA DE PROCESO.-

Este tipo de diagramas sirven para recoger un proceso en forma resumida, a fin de

adquirir un conocimiento superior del mismo y poder superar. Representan

gráficamente las fases que atraviesa la ejecución de un trabajo o de una serie de

actos.

General mente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima de la fabrica

siguiendo a través de todos las fases, tales de cómo transporte al almacén,

inspecciones mecánicas, hasta que quede convertida en una unidad terminada o

formando parte de un submontaje.

El diagrama de proceso ayuda a mostrar los efectos que los cambios introducidos

en una parte de dicho proceso producirán sobre otras partes o elementos del mismo.

Además, puede conducir el descubrimiento de ciertas operaciones que deben

someterse a un análisis mas cuidadosa. El diagrama de proceso al igual que otros

métodos de representación gráfica, deben ser modificado para adaptar al caso

particular en estudio.

El diagrama puede ser de tipo hombre o de tipo de producto, pero deben combinarse

los dos tipos. Casi cualquier persona de la empresa puede hacer un diagrama del

proceso y obtener del mismo

3

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SIMBOLOS EMPLEADOS EN LOS CURSOGRAMAS

OperaciónIndica los principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común la pieza, o materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operación.

Inspección Se dice que tiene lugar una inspeccion cuando se examina un objeto para identificarlo o para verificar en calidad o cantidad cualquier de sus caracteristicas.

Transporte

Es un movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o son causados por el operario en el lugar de trabajo durante una operación o inspección

Deposito Provisional o Espera

La demora tiene lugar cuando las condiciones no permiten o no requiere la ejecución inmediata de la próxima acción planeada, excepto cuando estas condiciones cambian intencionalmente las características físicas o químicas del objeto

Almacenamiento Permanente

Indica deposito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.

Actividad Combinada

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo por el mismo por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los simbolos de tales actividades; por ejemplo: un circulo dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de operación inspección .

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Page 5: Maestranza Muñones(Incompleto)

1.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES.-

Es la representación esquemática de los puntos en que los materiales son

introducidos en el proceso y da la secuencia de inspecciones y todas las operaciones,

que los materiales siguen. Pueden incluir cualquier otra información considerada

necesaria de análisis, como tiempos y lugares en que las actividades se procesan.

Este tipo de diagrama es construido para tener una primera vista a los ojos sobre el proceso,

antes de proceder a un estudio mas detallados de lo que se refiere a la parte efectivamente

productiva del proceso, una vez que, de los cinco actividades citadas, solamente la

operación y la inspección son utilizadas en este tipo de diagrama.

1.3 DIAGRAMA DE HOMBRE – MAQUINA.-

Es diagrama de actividades múltiples se aplica en los casos que se quiere estudiar

operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de trabajo, con el análisis de

maquina, en que la maquina es el factor de comando.

Además de eso, la técnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de

maquinas ejecutadas en locales no fijos.

En algunos de trabajo, el operario y la maquina trabajan intermitentemente. Esto es la

maquina esta inactiva mienta el operario la carga o la descarga, y el operario permanece

inactiva mientras la maquina esta funcionando. No solo conviene eliminar los tiempos

inactivos del operario, sino también mantener la maquina en funcionamiento tan próximo a

su capacidad como sea posible. Existen muchas circunstancias en las que una maquina

inactiva cuesta por hora, tanto como en funcionamiento.

Lo primero que hay que hacer, es eliminar los tiempos de espera del operario y de la

maquina, es anotar con gran exactitud cuando trabajan el operario y cuando la

maquina y lo que hace cada uno.

La mayor parte de la operaciones incluyen 3 fases principales:

5

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1) Preparar como poner el material en la maquina

2) Realizar, ejecutar el trabajo

3) Retirar o limpiar como sacar de las maquinas las piezas terminadas

SIMBOLOS A UTILIZAR MAQUINA – HOMBRE

Simbolo Actividad Para el operario Para la maquina

Independiente Cualquier trabajo que fuera independiente de maquinas o de otro operador

Cualquier trabajo efectuado por la maquina sin la ayuda del hombre

EsperandoParada

Esperando por la maquina o por el trabajo de otro observador

Esperando al operador

Combina Trabajo efectuado en conjunto con la maquina y el operador

Siendo atendida por operador o trabajando o en conjunto con otros maquinas

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Page 7: Maestranza Muñones(Incompleto)

2. INTRODUCCIÓN.-

Es indudable que en la actualidad las Maestranzas se ve obligado a mejorarlo la compra de

nuevos Maquinas para la fabricación de nuevas piezas y lograr buenos servicios y

satisfacer a los clientes y por que no llegar al mercado.

Por esto es importante que las Maestranzas empiecen a trabajar basando se en los rasgos de

nuevas paradigmas de desarrollo; la competitividad, la rentabilidad y de la calidad de la

pieza, esto posibilitara mayor crecimiento y participación de esta Maestranza en los

mercados internos externos. Para lo cual deben prepararse en estos tiempos de

globalización y apertura de mercado.

En la medida en que las talleres metalúrgicas se incorporen mas activamente al ciclo de

crecimiento y fabricar con calidad, y se llegara a un esquema mas justo se llegara a

satisfacer en su totalidad al cliente y a la utilización de la pieza.

Hoy en día no es extraño escuchar que un taller tiene dificultad de en cuanto al proceso de

fabricación, en la identificación de causas y efectos, encontrar el origen de estas causas que

ocasionarán que se produzcan tales efectos.

Es por esto con el fin de buscar soluciones que deben ser llevados a la practica, nos

introducimos al sistema de fabricación de la Maestranza Muñones al instante.

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Page 8: Maestranza Muñones(Incompleto)

3. OBGETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL.-

Habiendo realizado todos los estudios respectivos tenemos como finalidad: eliminar las

actividades innecesarias, y aumentar el trabajo al máximo, eliminar desperdicios de

materia prima, material y tiempo para así aumentar la eficiencia del taller.

3.2 OBGETIVOS ESPECIFICOS.-

Plantear alternativas de mejoramiento de la maquinas y el proceso de fabricación.

Sacar las piezas al mercado Interior y al exterior

Reducción los tiempos al momento de trabajo

Implementar mas trabajo en diferentes piezas

4. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESAS.-

4.1 RAZÓN SOCIAL.-

el nombre del taller es Maestranza MOÑONES AL INSTANTE

4.2 TIPO DE FABRICA

MOÑONES AL INSTANTE es una Maestranza dedicada en la fricación moñones

cremalleras, engranajes fresas de todo tipo roscas de diferentes tipos y otros.

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4.3 LOCALIZACIÓN.-

La maestranza MUÑONES AL INSTANTE se encuentra ubica en la ciudad de Santa Cruz

en el alto san Pedro.

Donde consta de una sola planta construido de ladrillo adobito, el techo es cubierto por

tinglado metálica o sea de calamina( en su totalidad) el piso esta construido de cemento

que comprende depósito de manera prima, fabrica de diferentes tipos de elementos

maquinas de motor.

4.4 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO.-

La maestranza muñones al instante esta asentado sobre una superficie aproximadamente de

1600m2 de los cuales están cubiertas solamente 550m2 en su totalidad con tinglado.

5. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.-

En la maestranza muñones al instante no tiene una estructura organizacional definida, por

lo cual hay que proponer una estructura organizaciones de tipo funcional adecuado a la

maestranza.

9

Page 10: Maestranza Muñones(Incompleto)

ORGANIGRAMA DE LA MAESTRANZA

6. DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES.-

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GERENTEGENERAL

SECRETARIA

ENCARGADOTECNICO

CHOFER

OPERARIO 1

Page 11: Maestranza Muñones(Incompleto)

6.1 Gerente general.-

La función que cumple el Gerente general es de administrar, controlar y supervisión

de la fabricación y controlar a los operarios, entre sus funciones tenemos:

Ejercer la representación legal de la maestranza.

Encargado de las políticas de sueldo.

Velar por el funcionamiento eficiente de la maestranza

Elaborar el informe anual de todas las actividades y comparar el

resultado de las mismas con lo programado.

6.2 Secretaria.-

Cumplirá las siguientes funciones:

Atención de la línea telefónica, y atención del cliente

Tomar nota de los pedidos

6.3 Encargado técnico.-

La fabrica cuenta con un encargado de mantenimiento eventual tanto para

maquinarias como de equipo, el cual realiza mantenimiento d tipo preventivo.

6.4 Operario.-

Cada uno de los operarios tiene que cumplir las siguientes funciones:

Cumplir con el reglamento interno.

Desarrollar las actividades con mayor eficiencia.

Ser responsable en cuanto a la selección de materia prima y en el

proceso de fabricación de las piezas.

6.7 Chofer.-

11

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la empresa cuenta con un chofer que es encargado en cuanto a la recepción de

materia prima ( los fierros de áreas) de la misma forma es el encargado de llevar los

pedidos al los clientes.

7. MATERIA PRIMA.-

Para el proceso de fabricación de diferentes piezas, la maestranza utiliza como materia

los siguientes elementos

Fierro fundido

Aluminio

8. INSUMO.-

Para el proceso de la fabricación de este pieza la maestranza utiliza como insumo. El

flexometro, calimetro, aceite grasa.

9. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO.-

Es la aplicación de los cinco pasos para la resolución de problema, tomando en cuenta todas

las características del problema en cuestión.

1) Definición del problema.-

Consiste en definir e identificar el problema en cuestión

2) Análisis del problema.-

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Es hacer un análisis real del problema es cuestión, es decir realizar un

levantamiento de la situación actual utilizando para tal efecto la ayuda de

los diferentes representaciones gráficas como ser diagrama de proceso,

recorrido y otros.

3) Busca de soluciones.-

El objetivo básico es encontrar soluciones, para tal efecto es plantear

propuestas de soluciones juntas con los correspondientes diagramas

mejorados.

4) Valoración de las soluciones.-

Se realiza unas valoraciones de las soluciones propuestas, ya sea en

funciones del factor económico, rendimiento etc.

5) Recomendaciones para la puesta en marcha.-

Consiste en una serie de recomendaciones pertinentes para la correcta puesta

en marcha de la soluciones propuesta, estas sugerencias están en funciones

de las características del sistema actual de trabajo y las características del

método propuesto.

10. PROCESO DE FABRCACIÇON.-

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En la maestranza se realiza un montaje de una cremallera esta están pieza consta de dirección de un automóvil.

El proceso consta de las siguientes partes:1. Cremallera 2. Eje de plástico3. Tornillo sin fin

El proceso comienza de la siguiente manera:

Operación 1: Prepara la pieza, corta la pieza en 25cm (1min).Inspección 1: Verificación de la dimensiones de la cremallera.Transporte 1: Lleva la pieza cremallera hacia el torno 5mOperación 1: Realiza el proceso de Rectificación Inspección 1: Pasa a medir el diámetro de pieza cremallera Operación 1: Termina de Rectificar 30min.Transporte 1: Traslada la pieza cremallera hacia la Fresadora 2minOperación 1: Prepara la Fresadora para realizar los dientes de la cremallera (60min)Operación 1: Comienza el proceso de sacar dientes en la Fresadora a la pieza.Inspección 1: Verifica las dimensiones de cada diente.Operación 1: Saca la terminada 60:30minTransporte 1: La pieza es trasladada hacia el horno para realizar el tratamiento térmico aproximadamente 35m.Operación 1: Coloca la pieza adentro del horno a una temperatura aproximada 4500ºcDemora 1: Espera el operario de que la pieza se ponga un color bien rojo 65minOperación 1: Saca la pieza del horno con unas pinzas Transporte 1: Posteriormente traslada la pieza hacia el agua y aceite1mOperación 1: Lo coloca la pieza al agua y aceiteInspección 1: Controla el calentamiento de agua y del aceite Transporte 1: Posteriormente es llevado hacia el torno 38m , para hacer de nuevo la rectificación , y la afinación con una lija fina 1.30min.Operación 1: Luego lo realiza la rosca en la parte superior de la pieza 1hrOperación 1: Saca la pieza terminada.Transporte 1: Traslada la segunda pieza para medir Operación 2: Corta la pieza con cierra mecánica 6cm ( 1min).Inspección 2: Verifica las dimensiones exactas.Transporte 2: Posteriormente es llevada la pieza hacia el torno, para hacer una rectificación o afinación 15min.Inspección 2: Posteriormente son controladas las medidas exactas.Operación 2: Saca la pieza termina 18minTransporte 2: Lleva la pieza para medirTransporte 2: Se traslada a la y tercera pieza que es tornillo sin finOperación 3: Corta la pieza con una cierra mecánica de 14cm en 1minTransporte 3: Es llevado hacia la Fresadora para realizar la rosca ovalada 10mOperación 3: Prepara la Fresadora para el proceso de roscado 1hr.

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Page 15: Maestranza Muñones(Incompleto)

Operación 3: Comienza el proceso de realizar las roscas ovaladas del tornillo sin fin.Inspección 3: Verifica los las dimensiones de los dientes ancho y el alto de la pieza.Operación 3: Saca la pieza terminada 60min.Transporte 3: Luego es trasladada la pieza hacia el horno Operación 3: Coloca la pieza adentro del horno 30metrosDemora 3: Espera el operario de que l pieza se ponga un color rojo 1hrInspección 3: Verifica la temperatura del hornoOperación 3: Saca la pieza del horno bien rojoOperación 3: Lo coloca la pieza hacia el agua y aceiteOperación 3: Culmina la operación y saca la pieza del agua y aceite 30minTransporte 3: Posteriormente lleva la pieza hacia el torno para hacer afinado 5minOperación 3: Saca la pieza termina del torno15minOperación 3: Lleva la pieza hacia otros piezas para unir con todos las piezas.

Figura Nº 1DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN

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Page 16: Maestranza Muñones(Incompleto)

SITUACIÓN ACTUAL

Tornillo sin Fin eje de plásticos Cremallera

El operario se traslada hacia Pasa el operario a la otro Prepara corta la El otro pieza pieza pieza en 25min

Corta la pieza Corta la pieza en medida Controla las dimensiones

Lleva hacia la fresa Verifica las dimensiones Lleva la pieza hacia torno

Prepara la pieza Lleva la pieza hacia el torno Proceso de rectificaci Para hacer una rectificación

Proceso de inicio Controla las medidas exactas Pasa a medir el diámetro

Luego verifica las dimensiones Saca la pieza terminada Termina de rectificac-De los dientes de ancho y alto ion en 30min

Saca la pieza terminada 60min Traslada la pieza Hacia la fresadora

Traslada hacia el horno Prepara la fresadora

Para hacer los diente

Coloca la pieza adentro del Comienza el procesoHorno de sacar los dientes

Verifica las dimencioEspera el operario de que la de cada dientePieza se ponga roja

Saca la pieza termin-Verifica la temperatura ada en 60min

Traslada hacia elSaca la pieza del horno horno

Coloca adentro delPone al agua la pieza horno la pieza

Espera el operarioTermina el operario y saca que se ponga rojaLa pieza del agua 30 min

Saca la pieza del horno

Lleva hacia el torno Pone al agua y aceit

1 1 1

1 1 1

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Page 17: Maestranza Muñones(Incompleto)

Saca la pieza afinada y termina Controla el calent-En 35min amiento del agua

Lleva hacia el torno 38metros

Rectifica y afina Con lija fina 60mi

Luego realiza la rosca en la parte superior 6min

Saca la pieza terminada

Lleva el operario para medir junto con las otros piezas

Lleva la pieza hacia la cremallera

Junta la pieza para el montaje

Figura Nº 2DIAGRAMA DE OPERACIÓN

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Page 18: Maestranza Muñones(Incompleto)

SITUACIÓN ACTUAL

Tornillos sin fin Eje de plástico Cremallera

Pasa nuevamente a la Pasa el operario a la otra Corta la pieza en Otro pieza pieza medida

Corta la pieza Corta la pieza en medida traslada la cremallera hacia La rectificadora

Lleva hacia la fresado Saca la pieza terminada proceso de rectificación

Proceso de inicio Traslada la cremallera hacia La fresadora

traslada hacia el horno saca los dientes de pieza

Saca la pieza terminada traslada la pieza hacia el Horno 35metros

Pone al agua Coloca adentro del horno

Termina el operario y saca la pieza del hornosaca la pieza terminada

lleva hacia el torno Pone al agua y al aceit

Lleva hacia el torno

Rectifica afina con lija

Luego realiza el roscado

Lleva el operario para Medir junto con las Otras piezas

Realiza el montaje con las piezas

Figura Nº 3DIAGRAMA DE PROCESO

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Page 19: Maestranza Muñones(Incompleto)

METODO ACTUAL

DIAGRAMA DE PROCESODiagrama Nº 1 Resumen Fecha:ObjetoMaestranza

Actividad ActualOperación 22

Actividad:Fresado, torneado

Transporte 4 Aprobado:Espera 2

Método:Actual

Inspección 9

Almacenado -

Operario:1 y responsable Distancia Total 129Nº Descripción del proceso Dist.

( m)Tiem.(min)

símbolo

1 El operario prepara la pieza 1 2 Controla las dimensiones 3 Traslada la cremallera hacia el

torno5

4 Empieza el proceso 5 Mide la pieza 6 Termina de rectificar 30 7 Traslada la pieza terminada

hacia la fresadora2

8 Prepara la maquina de la fresadora para sacar los dientes

60

9 Realiza el proceso 10 Verifica las dimensiones 11 Saca la pieza terminada 120 12 Traslada hacia el horno 35 13 Coloca la pieza adentro del

horno

14 Espera el operario de que la pieza se ponga roja

65

15 Saca la pieza con pinzas 16 Pone al agua y aceite 1 17 Controla la temperatura

Figura 3 ( continuación)

19

Page 20: Maestranza Muñones(Incompleto)

DIAGRAMA DE PROCESODiagrama Nº 1 Resumen Fecha:ObjetoMaestranza

Actividad ActualOperación 22

Actividad:Fresado, torneado

Transporte 11 Aprobado:Espera 2

Método:Actual

Inspección 9

Almacenamient -

Operario:1 y responsable Distancia Total 79Nº Descripción del proceso Dist.

( m)Tiem.(min)

símbolo

18 Traslada la cremallera hacia el torno

37

19 Realiza el proceso de roscado en una de las puntas de la pieza

20 Termina la pieza de afinar y saca la pieza terminada

21 Pasa el operario a la otro pieza inmediatamente

22 Corta la pieza en medida 6cm 23 Verifica las dimensiones 24 Lleva la pieza hacia el torno

para hacer una rectificación5 15

25 Controla los diámetros al momento de realizar la operacio

26 Saca la pieza terminada 30 27 Lleva el operario la pieza para

medir con la cremallera

28 Rápidamente se traslada para realizar la pieza tornillo sin fin

29 Corta con cierra con sierra mecánica

1

30 Traslada la pieza hacia la fresadora para realizar el roscada ovalada

10

31 Prepara la fresadora para realizar el roscado

60

32 Empieza el proceso de roscado

Figura 3 (continuación )

20

Page 21: Maestranza Muñones(Incompleto)

DIAGRAMA DE PROCESODiagrama Nº 1 Resumen Fecha:ObjetoMaestranza

Actividad ActualOperación 22

Actividad:Fresado, torneado

Transporte 11 Aprobado:Espera 2

Método:Actual

Inspección 9

Almacenamient -

Operario:1 y responsable Distancia Total 79Nº Descripción del proceso Dist.

( m)Tiem.(min)

símbolo

33 Verifica las dimensiones del tornillo sin fin

34 Saca la pieza terminada 120 35 Se traslada hacia el horno 30 36 Coloca la pieza al horno 37 Espera el operario de que se

ponga la pieza roja1

38 Verifica la temperatura

39 Saca la pieza bien roja 40 Pone al agua 41 Saca la pieza del agua 3 42 Traslada la pieza hacia el torno 4

43 Saca la pieza terminada y bien afina

15

44 Lleva la pieza para el montaje con las otros piezas

TOTAL 79 521 22 11 2 9 0

Figura Nº 4DIGRAMA DE PROCESO

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Page 22: Maestranza Muñones(Incompleto)

METODO PROPUESTA

Diagrama Nº 1 Resumen Fecha:ObjetoMaestranza

Actividad PropuestaOperación 16

Actividad:Fresado, torneado

Transporte 9 Aprobado:Espera -

Método: Propuesta

Inspección -

Almacenamient -

Operario:1 y responsable Distancia Total 152Nº Descripción del proceso Dist.

( m)Tiem.(min)

símbolo

1 Corta la pieza en medida la cremallera

1

2 Traslada la cremallera hacia el torno para hacer un rectificado

2

3 Proceso de rectificación 4 Traslada la cremallera la

fresadora7

5 Saca los dientes de la cremallera

60

6 Traslada la cremallera hacia el horno

10

7 Coloca adentro del horno la pieza

8 Saca la pieza del horno 9 Pone la pieza al agua y al aceite 10 Lleva hacia el torno 5

11 Rectifica y afina con lija 60 12 Luego realiza el roscado en la

parte superior de la pieza60

13 Pasa el operario rápidamente

14 Corta la pieza en medida 2 15 Saca la pieza terminada

Figura 4 ( continuación )

22

Page 23: Maestranza Muñones(Incompleto)

DIAGRAMA DE PROCESODiagrama Nº 1 Resumen Fecha:ObjetoMaestranza

Actividad PropuestaOperación 16

Actividad:Fresado, torneado

Transporte 9 Aprobado:Espera 0

Método: Propuesta

Inspección 0

Almacenamient -

Operario:1 y responsable Distancia Total 152Nº Descripción del proceso Dist.

( m)Tiem.(min)

símbolo

16 Lleva el operario para medir juntos con las otras piezas

17 Pasa nuevamente a la otra pieza del tornillo sin fin

18 Corta la pieza 1 19 Lleva hacia la fresadora 10

20 Proceso de inicio 21 Saca la pieza terminada 65 22 Traslada hacia el horno

23 Pone al agua 24 Termina el operario, y saca la

pieza del agua30

25 Junta con toda las piezas para medir

TOTAL 34 279 16 9

RESUMEN SIMBOLOS ACTUAL PROPUESTA DIFERENCIA

23

Page 24: Maestranza Muñones(Incompleto)

OPERACIÓN 22 16 6

TRANSPORTE 11 9 2

INSPECCIÓN 9 0 9

DEMORA 2 0 2

ALMACEN 0 0 0

DISTANCIA( m)

79 34 45

CICLO TOTAL(min)

521 279 242

Indice de productividad (IP) =

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PROCESOHOMBRE – MAQUINA

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Page 25: Maestranza Muñones(Incompleto)

En la maestranza se llego una orden para la fabricación de una cremallera que es unos de los elementos de una dirección de un auto móvil.

La primera operación consiste en refrentar la pieza hasta una cierta tolerancia y es efectuada en el torno de punta, harco Harrison H- 800

La segunda operación consiste en el fresado de la pieza realizado en la fresdora ELLIOT.

Las herramientas utilizadas por el operario son las siguientes:1. Lija N2 2.502. Cuchilla de torno3. Calibrador

Para un mejor orientación hacemos el diseño de la pieza y el lugar de trabajo

LUGAR DE TABAJO

4m2m

fresadora

DISEÑO DE LA PIEZA

35cm 2cm

para el torno:

Nº ACTIVIDADES TIEMPO( mm )

25

TORNO 1

afilado

Page 26: Maestranza Muñones(Incompleto)

1 Limpiar la maquina 32 Prepara sus herramientas a utilizar 13 Transportar a la maquina afiladora 14 Afila las herramientas 155 Volver con las herramientas 136 Montaje de la barra de bronce en el

torno2

7 Ajuste de la velocidad 108 Operación de punto de centro 89 Operación de refrentado 3010 Inspeccionar con el calibrador 111 Operación de afinado 6012 Perforación y roscado 12013 Sacar la pieza del torno 314 Llevar a la fresadora 1

Para el fresadora:

Nº Actividad Tiempo( mm)

1 Limpiar la maquina 12 Preparar la maquina 1203 Montaje de accesorio 604 Montaje de la fresa 605 Calculo para los división 606 Ajuste en el divisor universal 307 Montaje de la pieza del cabezal 108 Ajuste de los platos 29 Operación de fresado para sacar los

dientes120

10 Sacar la pieza del platos de la fresadora 211 Afinar con lija las superficie planas y

eliminar las rebajas30

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Page 27: Maestranza Muñones(Incompleto)

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