Manejo de Materiales Paper

Ingeniera Industrial

Yuly Milena Torres Bernal

Lean Manufacturing

Como presentar artculos en la Revista Cap&cua 1

MANEJO DE MATERIALES HACIA UNA

PRODUCCIN MS LIMPIA

Yuly Milena Torres Bernal 1

1Informacin de los autores: Yuly Milena Torres Bernal, Estudiante X Semestre Ingeniera

Industrial, Corporacin Universitaria del Meta, Carrera 19 N 3a-23Hacaritama, 3214484024;

[email protected]

Recibido 15 de Junio de 2015. Aceptado 07 de Junio de 2015

Received: June 15th, 2015 Accepted: June 07th, 2015

RESUMEN

Lean Manufacturing es una metodologa que actualmente est siendo bastante aplicable en

cualquier campo pero que es desconocida para la mayora de las organizaciones; es

necesario entender que no hace referencia directamente a la obtencin total de la calidad

como sistema de gestin, pero que al momento de implementar cada uno de sus mtodos

permite la creacin del correcto camino para la gestin en la organizacin; es por eso que es

necesario el enfoque bsico, as como cada uno de los mtodos que no solo abarca las

disposiciones de espacio para el movimiento de materiales, materias primas entre otros,

tambin se tiene en cuenta consideraciones de lugar, tiempo, espacio y cantidad

Palabras clave: Lean Manufacturing, Organizacin, Calidad, Mejora Continua,

Eliminacin de desperdicios.

MANAGING MATERIAL TOWARDS A CLEANER

PRODUCTION

ABSTRACT

Lean Manufacturing it is a methodology that nowadays is applicable enough in any field

but that is not known for the majority of the organizations; it is necessary to understand

that it does not refer directly to the total obtaining of the quality as system of management,

but that the moment to help each of his methods allows the creation of the correct way for

the management in the organization; it is because of it that is necessary the basic

approach, as well as each of the methods that not only includes the dispositions of space

for the movement of materials, raw materials between others, also there are born in mind

considerations of place, time, space and quantity

Key words: Lean Manufacturing, Organization, Quality, Improvement Continues,

Elimination of wastes.

Revista Cap&Cua

2 Como presentar artculos en la Revista Cap&Cua

1. INTRODUCCIN

A travs de este articulo se pretende analizar la

importancia del Lean Manufacturing o manejo de

materiales vista y aplicable desde el Campo de la

Ingeniera Industrial; la cual radica en la relacin

que tienen todos los sistemas que comparten

adems de recursos, informacin necesaria para la

realizacin de las actividades; as es como el

enfoque se deduce a la reduccin o minimizacin de

desperdicios en cada uno de los procesos de las

empresas.

Metodologa que busca una mejor manufactura de

tal forma que cumpla con requisitos que permitan

que la empresa u organizacin sobresalgan y

generen valor agregado; de tal forma que se asegura

la cantidad, la calidad, la seguridad y la higiene

tanto de las reas de trabajo como del medio

ambiente.

1.1 ENFOQUE A TIPOS DE DESPERDICIOS

Cuando se habla de enfoque a tipos de desperdicios

se pueden analizar siete (7) tipos diferentes de

desperdicios que vistos desde el campo de la

ingeniera industrial puede enmarcarse dentro de un

contexto de sistema de gestin ya que se busca el

ptimo uso de los recursos tanto para mejorar los

procesos como para mantener implementada la

mejora continua en cada departamento, rea o

proceso; visto de modo sistmico como un todo.

Tomando como referencia esta disposicin de

sistema de gestin observamos los tipos de

desperdicios:

1. Sobreproduccin: este primer tipo se puede analizar desde ambientes diferentes dentro

del contexto del mercado en cuanto a oferta

y demanda; se pueden analizar factores

externos como las consecuencias directas

del factor desempleo, que trae consigo la

disminucin del poder adquisitivo de las

personas que genera una reaccin en cadena

del subconsumo o bajo consumo de bienes,

as mismo; mientras la econmica se

encuentra en estado de subconsumo se

caracteriza por la reduccin de precios de

las materias primas que produce

directamente un aumento desmedido en la

produccin; produccin para la que

actualmente no se encuentra quien la

demande.

2. Sobre- Inventario: aunque se puede analizar desde un punto de vista similar al de la

sobreproduccin, este hace referencia

directa no solo a productos terminado en

almacn, si no a recursos adicionales como

las materias primas, productos en proceso

por falta de espacio para almacenar; e

inclusive por exceso de personal para el

desarrollo de actividades que no lo

requieren. Por lo general se genera debido a

una inadecuada planificacin y

programacin de produccin.

3. Movimiento: Este tipo de desperdicio esta analizado desde el punto de vista de la

ubicacin de cada uno de las herramientas y

equipos de la organizacin; y con el

transporte temporal tanto de materia prima,

producto en proceso, producto terminado;

que se lleva a cabo y que no generan valor a

este; de tal forma que produce demoras, e

incumplimiento en tiempos de entrega, asi

como procesos de manufactura demorados

e ineficientes.

4. Proceso inadecuado: est presente en la mayora de empresas sin filosofas de

calidad debidamente implementada, ya que

se presentan errores durante el desarrollo de

las actividades del proceso productivo; lo

que a su vez requiere la repeticin de la

actividad o del proceso completo, ya sea

por falta de entrenamiento o por descuido.

5. Plazo de entrega: Se podra decir que es un tipo de desperdicio que no se genera

fsicamente; pero sera un enfoque

equivocado, debido a que al momento de

incumplir con un plazo de entrega se tiene



Lean Manufacturing


la probabilidad de que el cliente prefiera

rechazar el pedido por incumplimiento de

trminos, y as adems de perder un cliente,

tendramos un inventario con

especificaciones que puede que no requiera

otro cliente fcilmente.

6. Tiempo de espera: cuando se indaga con el tiempo de espera no solo se analiza la

relacin directa con el cliente externo, sino

que es necesario determinar la influencia y

consecuencias que genera en el cliente

interno de cada organizacin, referente al

personal.

7. Defectos: finalmente se estudia en profundidad el tipo de desperdicio ms

conocido, aquel producido por defectos en

productos, o prestacin de servicios.

2. MATERIALES Y MTODOS

Lean Manufacturing produce un ambiente

operacional y cultural que conlleva altamente a la

minimizacin de desperdicios y la prevencin de la

contaminacin.

Se centra en la mejora continua de la productividad

de los recursos y la eficiencia de la produccin, lo

que se traduce con frecuencia en menos material,

menos capital, menos energa y menos residuos por

unidad de produccin.

Se basa en la implementacin de las siguientes

herramientas:

a) 5s b) Just in time

c) Sistema Pull

d) Celulas de manufactura

e) Control visual

f) Kanban

g) TPM (mantenimiento productivo total)

h) Productividad total efectiva de los equipos

(PTEE)

i) Produccin Nivelada (Heijunka)

j) Verificacin de proceso (Jidoka)

k) Dispositivos para prevenir errores (Poka

Yoke)

l) Indicador Visual (Andon)

m) Cambio rpido de modelo (SMED)

n) Mejora continua (Kaizen)

2.1 Figuras y Tablas

3. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

Estos principios aportan afirmaciones concisas de

los fundamentos de la prctica de manejo de

materiales. Se han condensado a partir de dcadas

de experiencia en el manejo de materiales y ofrecen

una gua y una perspectiva a los diseadores de un

sistema de manejo de materiales. Sin embargo, la

utilizacin de estos principios no debe interpretarse

como un sustituto del buen juicio y la experiencia.

Los 10 principios del manejo de materiales y sus

definiciones, recientemente adoptados por el

College-Industry Council of Material Handiing

Education (CIC-MHE) son los siguientes:

1. El principio de la planificacin. Un plan es un curso de accin recomendado que se

define antes de la implementacin. En su

forma ms sencilla, un plan de manejo de

materiales define el material (qu) y los

movimientos (cundo y dnde); juntos

establecen el mtodo (cmo y quin).

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2. El principio de la estandarizacin. La estandarizacin significa menos variedad y

personalizacin en los mtodos y el equipo

empleados.

3. El principio del trabajo. La medida del trabajo es el flujo de materiales (volumen,

peso, o cuenta por unidad de tiempo)

multiplicado por la distancia que se

trasladan.

4. El principio ergonmico. La ergonoma es la ciencia que busca adaptar el trabajo o las

condiciones laborales a las aptitudes del

trabajador.

5. El principio de la carga unitaria. Una carga unitaria es aquella que se almacena o

traslada como una entidad nica cada vez,

como una tarima, un contenedor, o una

bolsa, sin tomar en cuenta el nmero de

artculos individuales que forman la carga.

6. La utilizacin del espacio. El espacio en el manejo de materiales es tridimensional y,

por lo tanto, se cuenta como un espacio

cbico.

7. El principio del sistema. Un sistema es un conjunto de entidades interactuantes y/o

interdependientes que forman un todo

unificado.

8. El principio de la automatizacin. La automatizacin es una tecnologa

relacionada con la aplicacin de

dispositivos electromecnicos, electrnicos

y sistemas basados en computadoras para

operar y controlar las actividades de

produccin y servicios. Sugiere la

vinculacin de varias operaciones

mecnicas para crear un sistema que se

controle mediante instrucciones

programadas.

9. El principio ambiental. La conciencia ambiental aparece a partir de la intencin de

no desperdiciarlos recursos naturales y de

predecir y eliminar los posibles efectos

negativos de nuestras acciones diarias en el

ambiente.

10. El principio del costo del ciclo de vida. Los costos del ciclo de vida incluyen todos los

flujos en efectivo que ocurren a partir del

momento en el que se gasta dinero por

primera vez para planificar u obtener una

nueva pieza del equipo, o para implantar un

mtodo nuevo, hasta que ese mtodo y/o

equipo se reemplaza por completo.

4. AGRADECIMIENTOS

Agradezco a mis padres por el apoyo incondicional

que me han brindado para el cumplimiento de mis

metas, para ellos sern todos mis logros; tambin

agradezco al Ingeniero Ramiro Polanco por

incentivar y apoyar el proceso de investigacin en

temas como este que nos llenan de conocimiento

para nuestra vida profesional

5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

5.1 Artculos en revistas

[1] J. A. Chica, Perspectiva del uso de un sistema

de control encaminado al uso racional y eficiente

de energa en hogares y empresas, Cap&Cua, Vol.

1, 2009.

[2] C. T. Brighton , S.R. Pollack, Treatment of

recalcitrant nonunion with a capacitively coupled

electric field, Journal Bone Joint Surgery, Vol. 67,

pp. 577 585, 1985.

6.2 Libros:

La gestin de costes en lean manufacturing: cmo

evaluar las mejoras, Patxi Ruiz de Arbulo Lpe



Lean Manufacturing


Lean Manufacturing. La evidencia de una

necesidad, Escrito por Manuel Rajadell

Carreras,Jos Luis Sanchez Garcia

6.6 Trabajos disponibles en internet:

http://es.slideshare.net/slides_eoi/lean-

manufacturing-conceptos-tcnicas-e-implantacin

http://www.visionindustrial.com.mx/industria/calida

d/lean-manufacturing.html

http://www.leansolutions.co/conceptos/lean-

manufacturing/

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2

014I/ModuloExe/MATERIAL/43_principios_del_ma

nejo_de_materiales.html

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