Instituto Tecnológico de Pachuca

Ingeniería IndustrialAdministración del Mantenimiento Industrial

“Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos”

Presentado por:

González Moreno Gustavo

Mezquite Martínez Iván

Palacios Martínez Juan Luis

MANTENIBILIDAD: Es la rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos, o la conservación programada es ejecutada conéxito.

DEBE PROCURARSE QUE LAS MÁQUINAS CUENTEN CON:

• Estandarización.

Las partes y componentes deben ser estandarizados para permitir intercambio en forma rápida.

Comunes y no especializadas.

Las herramientas necesarias para intervenir la maquina deben ser:

Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo que:

No puedan ser intercambiados por error.

Técnica Poka Yoke.

• Las labores de operación y conservación pueden ser:

Ejecutadas sin poner en peligro a las personas o al equipo.

• Cuyo funcionamiento dependa del primero.

El equipo debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro, mientras se interviene.

El equipo debe poseer ayudas de diagnóstico o elementos de autodiagnóstico que permita una rápida identificación de la causa de la falla.

El equipo debe contar con un sistema adecuado de identificación de puntos de prueba y componentes que sean fácilmente vistos e interpretados.

Factores presentes en la mantenibilidad

La habilidad del diseñador y del personal de instalación

El espacio de trabajo para ejecutar la conservación; la facilidad de acceso a los equipos; la disponibilidad de refacciones; la eficacia de los

equipos de prueba.

CONFIABILIDAD

Mide la efectividad de los planes de mantenimiento aplicados sobre los equipos. Mediante el cálculo de variables como el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) y el MTTR (Tiempo Medio Para Reparación).

1• Los datos con los cuales se efectúa el

cálculo deben ser igualmente confiables.

2• Estos datos son los registros de los paros

de los equipos.

3• El registro debe hacerse de la manera

más imparcial y objetiva posible.

Para que la confiabilidad calculada sea un indicador confiable:

El registro de los paros implica.

Clasificación.

Propios.Imputables al

equipo.

Ajenos.Causan la parada

del mismo.

Programados.Establecidos en el mantenimiento.

Codificación.

La confiabilidad es la probabilidad de que un sistema, equipo o componente lleve a cabo su función adecuadamente durante un periodo bajo condiciones operacionales previamente definidas y constantes.

SISTEMA

EQUIPO

MENSUAL

COMPONENENTESEMANAL

ANUAL

La ecuación para el cálculo de la confiabilidad se basa en función del MTBF y el MTTR..

Donde:

R= Confiabilidad.

MTBF=Tiempo medio entre fallas (tiempo total que funciona el equipo sin fallar)

MTTR: Tiempo medio por reparación. (Tiempo que estuvo parado el equipo para repararse)

Ecuaciones para el cálculo de MTBF y MTTR.

Dónde:

=Horas trabajadas o de marcha durante el periodo de evaluación.

=Horas de paro durante el periodo de evaluación.

P=Numero de paros durante el periodo de evaluación.

Vida útil.Es aquella en que las máquinas y equipos mantienen una alta confiabilidad y estabilidad

Se inicia después de la vida de prueba

Termina con el lapso en que el desgaste se acentúa o su confiabilidad empieza a decrecer rápidamente.

CONFIABILIDAD IDEAL

El valor de la confiabilidad es el 100% el cual señala que una maquina no fallará.

En la realidad este factor de 100% no existe, siempre hay factores latentes de falla.

La no confiabilidad representa la probabilidad de que una maquina falle

• La confiabilidad = Confiabilidad Ideal – No confiabilidad del equipo

F = 1 – N

Donde: • F = Confiabilidad• N = No Confiabilidad• 1 = Confiabilidad ideal

Confiabilidad en serie (Fss)

• Una maquina instalada en serie, significa que está instalada a continuación de otra máquina, de tal manera que el servicio del proceso de producción pasa de la primera máquina a la segunda y así sucesivamente.

SERVICIO

ENVIADO

EquipoI

EquipoII

EquipoIII

SERVICIO

RECIBIDO

• La confiabilidad de un sistema con componentes en serie es igual al producto de las confiabilidades de sus máquinas componentes.

Fss = F1 x F2 x F3 x…Fn

• Ejemplo:Suponga que se tiene un sistema integrado por cuatro máquinas en serie Ma, Mb, Mc, Mb. Sus valores de confiabilidad son:

Fa = 0.98Fb = 0.91Fc = 0.97Fd = 0.99

• Cálculos: • Fss = Fa x Fb x Fc x Fd• Fss = 0.98 x 0.91 x 0.97 x 0.99 =

0.86

Equipob

Equipoc

Equipod

Equipoa

La confiabilidad de un sistema de máquinas es menor que la confiabilidad de la máquina que tenga su valor menor.

Confiabilidad en paralelo Fsp

Una máquina instalada en paralelo, significa que está instalada al lado de otra máquina.

Una máquina que está instalada en paralelo se dice que es una máquina redundante.

La confiabilidad en paralelo Fsp se calcula restando la no confiabilidad del sistema, denominada Nsp, a la

confiabilidad ideal.

Fsp = 1 – NspNsp = Na x Nb x …x Nn

Por ejemplo- Suponga que se tiene un sistema integrado por cuatro máquinas Ma, Mb, Mc y Md, y están instaladas en paralelo. Sus valores de confiabilidad son:

Fa = 0.990Fb = 0.110Fc = 0.590 Fd = 0.240

FspFsp = 1 - NspFsp = 1 - 0.003Fsp = 0.997

Equipo cFa = 0.590Na= 0.410

Equipo dFa = 0.240Na= 0.760

Equipo aFa = 0.990Na= 0.010

Equipo bFa = 0.110Na= 0.890

La curva de probabilidad de falla es conocida por su forma como curva de la bañera.

Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rápidamente con el

tiempo.

Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no se producen debido a causas

inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas.

Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente creciente.

Curva de la bañera