Mantenimiento 5ta Sesion

Mantenimiento 1

Que hace Mantenimiento?

Incrementar la disponibilidad de los

activos

Bajar costos

Persigue el funcionamiento confiable y

eficiente

Conserva la seguridad de operación

Respeta al medio ambiente

Cumple Normas y prescripciones

legales

Mantenimiento 2

Misión de Mantenimiento

“Mantener los activos en un estado

de funcionamiento total de manera

que sea posible cumplir con los

objetivos fijados por la empresa,

preservando el capital invertido y

controlando el deterioro, en un

ambiente de operación seguro y de

respeto por el medio ambiente”

Mantenimiento 3

Filosofía de Mantenimiento

Anticiparse a las fallas, trabajar

para evitarlas o preverlas, de

forma de eliminar, minimizar o

mitigar sus consecuencias, mejorar

la seguridad y el rendimiento

operacional.

Fallas en los Equipos

Mantenimiento 4

Mantenimiento 5

Confiabilidad

Habilidad de un equipo o sistema para ejecutar una función requerida, bajo determinadas condiciones, durante un período de tiempo establecido.

Se mide como la probabilidad de que un determinado equipo este operativo, sin falla funcional, durante el tiempo de su misión.

De aquí, entonces, podemos definir el Tiempo Medio Entre Fallas MTBF.

Mantenimiento 6

Mantenibilidad

Habilidad de un equipo o sistema, para ser restablecido a un estado en el cual puede ejecutar su función original y donde la operación sea realizada bajo características normales .

De aquí podemos definir el Tiempo Medio Para Reparar MTTR.

Mantenimiento 7

Disponibilidad Habilidad de un equipo o sistema, bajo

ciertas condiciones de confiabilidad y

mantenibilidad, para estar operativo

todo el tiempo en condiciones

normales de operación.

Tasa De Falla MTBF

1

Mantenimiento 8

Reactivo Correctivo

La falla ya ocurrió, se debe actuar

Se trabaja con certeza

Generalmente es una urgencia

Tiempo improductivo, alto costo

Mucha gente y buen taller

No puede asegurar confiabilidad

Mantenimiento 9

Mantenimiento Correctivo

típico

Reposición de Iluminación

Pinchaduras de Neumáticos

Roturas de correas y rodamientos

Roturas de actuadores y sensores

Mantenimiento 10

Mantenimiento Preventivo

Reemplazo de partes en función del tiempo o el uso y el soporte estadístico

Muchas piezas aún están en condiciones de seguir operando

Actúa antes del fin de la vida útil

Revisa y cambia partes

Puede dar confiabilidad

Puede ser muy costoso

Mantenimiento 11

Preventivo ejemplos

Mantenimiento del automotor

Rodamientos

Contactores

Fitros

Correas

Acoplamientos

Lubricantes

Mantenimiento 12

Mantenimiento Proactivo

Detección y corrección de las causas que llevan a la falla

Mantenimiento mejorativo

Rediseños

Refuncionalización

Generalmente requiere de inversiones

Mantenimiento 13

Proactivo ejemplos

Análisis del modo de falla

Tribología

Análisis de causa Raíz

Alineación

Balanceo

Dinámica estructural

Mantenimiento 14

Mantenimiento Predictivo

Indica cuando la pieza esta próxima a la falla

Control y monitoreo de la condición

Mide, chequea, registra, controla

Historia de cada parte

Puede ser muy costoso, decisión técnico-económica

Mantenimiento 15

Predictivo Ejemplos

Análisis de vibraciones

Termografía

Análisis de lubricantes y fluidos

Análisis de espesores y fugas por

ultrasonido

Tintas Penetrantes

Mantenimiento 16

Predictivo Ejemplos Termografía

Mantenimiento 17

Función de equipos

Productivo crítico vital

Productivo no crítico

No productivo vital

No productivo no crítico

Mantenimiento 18

Diferenciación de las

máquinas , Categoría A: Objetivo: Lograr la máxima

productividad del equipo.

1- Máxima utilización del

mantenimiento predictivo.

2- Amplia utilización del mantenimiento

Preventivo con periodicidad frecuente

para reducir posibilidad de fallo.

3- Mantenimiento Correctivo como vía para reducir el tiempo medio de rotura

Mantenimiento 19


máquinas , Categoría B: Objetivo: Reducir los costos de

mantenimiento sin que esto implique una catástrofe.

1- Poca utilización del mantenimiento Predictivo.

2- Empleo de cálculos técnicos estadísticos para el mantenimiento Preventivo.

3- Empleo del mantenimiento Correctivo sólo en la ocurrencia aleatoria de fallos

Mantenimiento 20


máquinas , Categoría C:

Objetivo: Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.

1- Mantenimiento Predictivo anulado.

2- Mantenimiento Preventivo sólo el que indique el fabricante.

3- Mantenimiento Correctivo a la ocurrencia de fallos

Mantenimiento 21

Identificación de Categorías

N° CRITERIO A B C

1 Intercambiabilidad : Irremplazable Remplazable Intercambiable

2 Importancia Productiva: Imprescindible Limitante Convencional

3 Régimen de operación: Prod. Continua Prod. De Series Prod. Alternativa

4 Nivel de Utilización: Muy Utilizable Medio Utilizable Esporádica

5 Precision: Alta Mediana Baja

6 Mantenibilidad: Alta Complejidad Media Complejidad Baja Complejidad

7 Conservabilidad: Cond. Especiales Estar Protegido Cond. Normales

8 Automatización: Muy Automático Semi Automático Mecánico

9 Valor de la Máquina: Alto Medio Bajo

10 Aprovisionamiento: Malo Regular Bueno

11 Seguridad: Muy Peligrosa Medio Peligrosa Sin peligro

Mantenimiento 22

Planeamiento del

Mantenimiento

Confiabilidad

Mantenibilidad

Disponibilidad

Función de equipos

Criterios de mantenimiento

Mantenimiento 23

Estableciendo Políticas de

Mantenimiento Tipo de mantenimiento a efectuar

Nivel de correctivo, preventivo, predictivo

Reformas necesarias

Recursos humanos necesarios, estructura

Nivel de subcontratación

Stock de repuestos

Centralización / Descentralización

Mantenimiento 24

En que pensar al establecer

Criterios de Mantenimiento Es diagnosticable.

El nivel del personal es alto.

Hay posibilidad de análisis estadístico de fallas.

Alto costo de estadía por reparación.

Existen sistemas de repuestos

Existen máquinas sustitutas.

El arme, desarme y ajuste es complejo.

Necesidad sistemática de lubricación y ajuste.

El tiempo medio de reparación es grande.

El mantenimiento Programado eleva la eficiencia del equipo.

Mantenimiento 25

Mantenimiento en la

Empresa Orientación a los negocios

Aporte a la competitividad

Asegura la confiabilidad de los activos físicos

Construye calidad

Cuida la seguridad y el medio ambiente

Mejoras técnicas

Nuevas instalaciones

Mejora continua

Mantenimiento 26

Descentralización geográfica

Delegación de actividades a los jefes de áreas

Mejora de las relaciones con producción

Eficiencia y rapidez

Mejora de la comunicación

Integración de equipos polivalentes interdisciplinarios

Mantenimiento 27

Descentralización Geográfica

Centralización Jerárquica DIRECTOR DE FÁBRICA

ADMINISTRACIÓN TÉCNICO COMERCIAL

PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO

PLANIFICACIÓN/

ESTUDIOS

EJECUCIÓN

INGENIERÍA DE

MANTENIMIENTO

TALLER CENTRALPLANTAS

UNIDAD 1

PLANTAS

UNIDAD2

PLANTAS

UNIDAD 3

ZONA1

(Incompleto)

ZONA3

ZONA2

Fig. 5

Mantenimiento 28

Devenir del Mantenimiento

en Peru.

Planificación

Implementar procedimientos

Inspecciones programadas

Registros

No aparecía claramente la inversión en mantenimiento como productiva

Mantenimiento 29


en Peru.

Apertura de mercados

Cambio de cultura

Mayor valor económico del Cliente

Empiezan a perderse negocios por demoras en las entregas

Procesos complejos

Calidad

Mantenimiento 30


en Peru.

Calidad

Procesos automatizados y complejos

Aseguramiento de la producción

Líneas de mayor costo inicial, complejidad y confiabilidad

Mantenimiento 31


en Perú.

Mantenimiento Preventivo

Evita paradas no programadas

Aumenta la Confiabilidad

Rutinas derivadas de planes de lubricación

Mantenimiento de ocasión

Mantenimiento 32


en Perú.

Eficiencia

Cumplimiento de entregas

Calidad

Preservación del medio ambiente

Ahorro energético

Mantenimiento 33


en Perú.

Evolución del Preventivo

Mediciones de estado y condición

Mantenimiento Predictivo

Calidad

Eficiencia

Mantenimiento 34


en Perú.

Globalización

Empresas de clase mundial

Mantenimiento de clase Mundial

Producción y Mantenimiento Juntos

Herramientas de gestión

Mantenimiento 35


en Perú.

Fluctuaciones de los mercados

Dificultades financieras

Disminución de recursos de mantenimiento

Peligro de la Calidad

Producto y Cliente

Desconocimiento del alto costo del Mal Mantenimiento

Mantenimiento 36

Conclusión:

Mantenimiento Planificado

Herramientas de Mantenimiento

Políticas de Mantenimiento

Políticas de stock

Recursos Humanos

Herramientas de gestión

Indicadores, gestión por indicadores

Producción

Calidad

Cliente

Seguridad Medio Ambiente

Rentabilidad

Mejora Continua

Mantenimiento 38

MANTENIMIENTO

PLANIFICADO

Mantenimiento 39

Mantenimiento Planificado

Modelización

Plan

Programa

Registros

Revisión

Mantenimiento 40

Modelización

Localizaciones

Objetos de Mantenimiento

Tareas

Solicitudes de Servicio

Ordenes de trabajo

Requisiciones

Recursos Humanos

Mantenimiento 41

Localizaciones

Estructura de árbol

Edificio

Cuerpo

Piso

Local

Sublocalización

Mantenimiento 42

Objetos De Mantenimiento

Todo aquello que involucre, consuma o modifique algún tipo de recurso de mantenimiento.

Lógicos

Físicos Componentes

Partes

Repuestos

Relación de equipos

Mantenimiento 43

Tareas

Procedimientos e Instructivos

Notas de Seguridad

Límites y Restricciones

Puntos de Control

Criterios de Aceptación y Rechazo

Frecuencia

Mantenimiento 44

Solicitud De Servicio

Solicitud de ejecución de acción

Clientes internos → Mantenimiento

Mantenimiento → Servicios de Terceros

Mantenimiento 45

Ordenes De Trabajo Compromiso contraído para la ejecución de

un trabajo

Tipo:

Preventiva

Correctiva

Predictiva

Origen:

Orden de Servicio

Tareas

Objeto:

Localización

Objeto De Mantenimiento

Mantenimiento 46

Orden De Trabajo

Instructivo

Datos del momento de ejecución

Responsable

Límites y Restricciones

Cliente

Notas de seguridad

Avisos, atención, varios

Mantenimiento 47

Orden De Trabajo

Materiales y Suministros (Previstos/Usados)

Personal (Previsto/Empleado)

Horas (Previstas/Usadas)

Herramientas

Dispositivos

Instrumentos

Coordinación

Mantenimiento 48

Orden De Trabajo

Conclusiones:

Reflejo de la realidad

Actualización de Medidores

Necesidades

Inconvenientes

Propuestas de Mejora

Que destacar para que la próxima vez sea mejor, mas sencillo, menos tiempo, etc.

Mantenimiento 49

Registros

Evidencia objetiva de que algo se

realizo, en un momento dado, de

acuerdo a un procedimiento.

Mantenimiento 50

Mantenimiento

Centrado en la

Confiabilidad

MCC

Mantenimiento 51

Mantenimiento Centrado

en la Confiabilidad MCC

Metodología para determinar

sistemáticamente que debe hacerse

para asegurar que los activos

continúen haciendo lo requerido por el

usuario en el contexto operacional

presente. Valor Standard de funcionamiento.

Capacidad y confiabilidad de diseño inherentes.

Mantenimiento 52

Mantenimiento Centrado

en la Confiabilidad MCC

Análisis enfocados en las funciones

Calidad inherente al proceso

Equipos naturales de trabajo Operaciones

Mantenimiento

Especialistas

Técnicos

Facilitador

MCC Equipos naturales de trabajo

Ruptura de los esquemas tradicionales de

trabajo de mantenimiento

Facilitadores: Aplicar MCC Correctamente

Lograr consenso general en el grupo

No ignorar componentes o equipos críticos

Progreso razonable de las reuniones

Documentación y registro de las actividades

Auditores: Revisión

Evaluación

Mantenimiento 53

MCC, el equipo de trabajo

Alineación, Compromiso, misión y visión

compartidas

Coordinación, roles y responsabilidades claras.

Desempeño de equipo.

Comprensión, objetivos metas e hitos claros y

compartidos

Respeto, verdadero aprecio por el otro

Apertura, Quién necesita participar?, a quién se

debe informar?

Confianza, Los demás van a desempeñar sus

responsabilidades de manera óptima

Mantenimiento 54

Las 7 preguntas del MCC

Cuál es la función del Activo?

De qué manera puede fallar?

Qué origina la falla?

Que pasa cuando falla?

Importa si falla?

Puede hacerse algo para prevenir la falla?

Que pasa si no podemos prevenir la falla? Mantenimiento 55

MCC Herramientas Clave

AMEF Análisis de los Modos y Efectos de Falla

Permite identificar los modos y efectos de fallas

de cada activo dentro de su contexto operacional.

Árbol lógico de decisión Permite seleccionar de forma óptima las actividades

de mantenimiento, según la filosofía del MCC.

Análisis de Causa Raíz Permite identificar las verdaderas causas que

originan los problemas, corregidas las cuales, se

evitarán las apariciones de los mismos.

Mantenimiento 56

Mantenimiento 57

Administración del Equipo

Los métodos de análisis más comunes para encontrar las causas de una falla son:

5 por qués ?

Espina de Pescado

8 D's

Después del análisis el grupo define quién hace qué y para cuándo.

Mantenimiento 58

Metodo de los 5 por qués

Consiste en definir la falla.

Preguntarse por qué ? sucede.

Continuar preguntandose por qué ?

hasta encontrar respuesta clara

No detenerse antes de 5 por qués

Si después de 5 por qués no se

encuentra solución, se recomienda

usar otro método.

Mantenimiento 59

Método de espina de

Pescado

Primero se debe definir el problema.

Mediante una “lluvia de ideas” se

agregan las posibles causas al

diagrama.

Se descartan una a una, hasta sólo

dejar las más probables y se hacen

pruebas para encontrar la causa

real.

Mantenimiento 60

Método de espina de Pescado

Mantenimiento 61

Método de las 8 Disciplinas

Método de las 8 Disciplinas.

Discútalo en equipo.

Describa la falla

Implemente y verifique las acciones de contención.

Definir y verificar TODAS las causas de fondo.

Elija y verifique las acciones correctivas permanentes.

Implemente acciones correctivas permanentes.

Prevenga la repetición del problema.

Felicite a su equipo.

Mantenimiento 62

Mantenimiento

Productivo

Total

Mantenimiento 63

TPM

El papel del Mantenimiento Productivo no es

simplemente mantener el equipo operando;

sino mejorarlo.

Esto significa reducir el tiempo de ciclo,

paros, simplificar cambios de herramienta,

reducir rechazos etc.

A este Mantenimiento se le llama Total

porque involucra a todas las personas que

trabajan con el equipo (tecnicos,

operadores, supervisores, ingenieros, etc.)

en un grupo que se dedica a mejorarlo

Mantenimiento 64

TPM :

“ Grupos de trabajo autónomos y

multidisciplinarios que trabajan

juntos para mejorar la efectividad de

los equipos y de los procesos dentro

de su Area de trabajo”

Mantenimiento 65

Estado Básico del Equipo

Observación

Limpieza es Inspección

Lubricación

Fuentes de Contaminación

Fábrica Visual

Mantenimiento 66

Los tres primeros pasos

del TPM en todos los

equipos del área

1 Limpieza es inspección

2 Estándares de limpieza y lubricación

3 Eliminar fuentes de contaminación

Mantenimiento 67

La limpieza es inspección

Primero debemos limpiar bien el

equipo.

Limpiar es inspeccionar, implica

ponerle más atención al equipo y

nos puede revelar problemas que

no se detectarían con una simple

inspección visual.

Mantenimiento 68

Limpiar sirve para:

Reducir el índice de accidentes.

Mejorar la calidad de vida en el

trabajo.

Identificar los lugares de difícil acceso,

lubricación e inspección.

Mejorar la calidad de las inspecciones

y reparaciones

Mantenimiento 69

Organización y limpieza Las claves para lograr estas condiciones son

conocidas como las 5 “S” :

Organizar (SEIRI) : clasificar lo que no sirve (tarjeta roja)

Ordenar (SEITON) : establecer un lugar para cada cosa

Limpiar (SEISO) : limpiar el area de basura, racks inútiles, tambores, etc.

Estandarizar (SEIKETSU) : respetar los estandares fijados en los carteles de maximo-minimo, colores, etc.

Mantener (SHITSUKE) : Disciplina, mantener al area en condiciones y mejorarla.

Mantenimiento 70

Eliminacion de fuentes de

contaminación Eliminando las pérdidas evitamos accidentes y no

contaminamos el entorno.

No se acumula ni se adhiere el polvo y la suciedad por lo que se reduce el tiempo de limpieza requerido..

Las pérdidas (aire, gas, agua, aceite, granalla, polvo, arena,etc.) no son la única fuente de contaminación, un rack mal colocado “contamina” la zona de movimiento, basura fuera de lugar, dispositivos fuera de posición “contaminan” no solo el tránsito sino también dan mal aspecto al área.

Si no podemos eliminarlas pongamos medios para su control como:

Canales

Protecciones

Recipientes

Lugares difíciles de alcanzar

Mantenimiento 71

Inspección general

Todos los miembros del grupo deberán

conocer los componentes fundamentales de

sus equipo.

También es importante que sepan

como detectar los deterioros y

fallas potenciales antes de que sean graves.

Estándares conocidos y uniformes de

aceptación y rechazo

Mantenimiento 72

Procedimiento de

Inspección

En este paso el objetivo es encontrar y

corregir problemas menores por medio

de inspecciones diarias.

El grupo desarrolla una lista de

verificación diaria, en la que incluye los

puntos claves a revisar de la máquina.

Una herramienta que nos ayuda a

efectuar estas revisiones es el

concepto de Manejo Visual.

Mantenimiento 73

Manejo Visual

Es un sistema de información rápida y eficiente.

Nos ayuda a distinguir claramente entre lo que es normal y lo anormal.

Promueve la prevención de problemas.

Generalmente usa: colores, límites, flechas, marcas, letreros etc.

Mantenimiento 74

Procedimiento de Inspección

Actualización del Listado de Inspecciones del Mantenimiento Preventivo.

El grupo deberá revisar las inspecciones y sus frecuencias para modificarlas de acuerdo a la experiencia de trabajo.

Las modificaciones se deberán dar de alta en el Depto. de Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento 75

Gráfico de Paradas Semanal

Las fallas contenidas en los registros se deberán pasar al gráfico de parada semanal.

Usando el gráfico será más fácil identificar las fallas que contribuyen a un mayor tiempo de parada del equipo.

Este gráfico se deberá hacer cada semana y se revisará en las reuniones del grupo.

Se deberá hacer una lista de refacciones más comunes de la máquina y tenerla a la mano.

Esto nos ayudará a reducir los tiempos de parada del equipo.

Mantenimiento 76

Las 7 Grandes Pérdidas que

descubre el TPM

Paradas de Equipos

Ajustes, Preparación y set up

Defectos de Calidad

Fallas en dispositivos

Fallas en el arranque

Velocidad reducida

Paradas Menores

Mantenimiento 77

OEE :

Sistema de Medición del TPM

Paradas Menores

Identificables

Averías del

Equipo

Pérdidas por arranque

puesta a punto y ajustes

Pérdidas por

herramientas/dispositivos

Disponibilidad

Pérdidas por

velocidad reducida

Pérdidas por

paradas menores

Velocidad del equipo

Pérdidas por defectos

de calidad en procesos

Pérdidas por arranque

Calidad

O. E. E.(Eficacia Total del Equipo)

Mantenimiento 78


Usos del O. E. E.

Análisis de Tendencias

Análisis de Problemas

Focalizar las activades de los Grupos

de Trabajo

Aplicar el Concepto de las 7 Grandes

Pérdidas que descubre el TPM.

Mantenimiento 79


Eliminación de fallas.

Primero, utilizando un gráfico de

paradas vamos a escoger la falla que

provoca más tiempo perdido.

Después empieza el análisis de las

causas de falla.

Mantenimiento 80

Gracias. Lic. Pablo D. Polti [email protected]

Bibliografía: •Modelos mixtos de confiabilidad

José Luis Améndola

•Administración moderna de mantenimiento.

Lourival Augusto Tavares

•Mantenimiento, su implementación y gestión.

Leandro Daniel Torres

•Técnicas de mantenimiento industrial.

Juan Díaz Navarro

www.mantenimientomundial.com

www.ceroaverias.com

http://www.mantenimientomundial.com/

http://www.ceroaverias.com/

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