Deiner López Líder Subestaciones eléctricas

Transequipos S.A.

Mantenimiento

Asegurar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Conocemos muchos tipos de mantenimiento, los principales, están el correctivo, preventivo y predictivo.

Mantenimiento Correctivo

• Mantenimiento más básico.

• Encaminado a reparar una falla.

• Su objetivo es el de poner en marcha el equipo lo más pronto posible y que su costo sea los más bajo posible.

Mantenimiento Preventivo

• Evitar la ocurrencia de fallas en los equipos.

• Basada en un plan de mantenimiento con actividades programadas.

• El éxito de este mantenimiento está en el estricto cumplimiento del mismo, un análisis constante del plan de mantenimiento en ejecución.

Mantenimiento Predictivo

• Modalidad superior a los mantenimientos anteriores.

• Alta inversión inicial en tecnología con mediciones e intervenciones no destructivas, algunas no intrusivas.

Termografía.

Vibraciones.

Ultrasonido.

Coronografía.

Análisis estático y dinámico a equipos rotativos.

Calidad de energía.

Análisis de aceites aislantes y lubricantes.

Tipos de subestaciones

Subestación de generación

• Asociada a centrales generadoras.

• Dirigen directamente el flujo de potencia al sistema.

Subestación de maniobra

• Conexión de varios circuitos o líneas para dirigir o distribuir el flujo de potencia a diferentes áreas del sistema.

Subestación de transformación

• Con transformadores elevadores o reductores (En terminales o no).

Tipos de subestaciones

Estas subestaciones pueden clasificarse también en:

• Encapsuladas o aisladas en Hexafluoruro de azufre(SF6)-(internas o externas).

• Convencionales, a intemperie que toman como agente aislante, el aire.

• Celdas para subestación de media y baja tensión.

Tipos de subestaciones

Subestaciones Encapsuladas

Interruptor, seccionador, barraje, TC´s y transformador están encapsulados.

Subestaciones Encapsuladas

Mantenimiento Subestaciones Encapsuladas

Subestaciones prácticamente libres de mantenimiento, solo según recomendaciones del fabricante, dada la regeneración y mínima contaminación que sufre el aislante.

• Pruebas eléctricas.

• Prueba de estanqueidad, medición de calidad y presión del gas SF6.

• Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas de todos los componentes.

• Verificación de enclavamientos.

• Pruebas a TC´s y TP´s.

Subestaciones Convencionales (AIS).

Estas subestaciones son las que mayor tipo de equipos y componentes contiene respecto a las demás, por eso su mayor diseño estructural y espacial.

Los componentes principales que abarcan este tipo de subestaciones son:

• Conductores eléctricos.

• Transformadores de potencia.

• Interruptores.

• Seccionadores.

• TC´s y PT´s.

• Pararrayos.

Mantenimiento Subestaciones Convencionales

Mantenimiento Subestaciones Convencionales

Conductores eléctricos.

• Retorqueo en terminales de conexión.

• Verificación de capacidad amperimétrica.

• Inspección visual del estado de chaquetas.

• Pruebas de aislamiento.

Transformadores de Potencia. • Retorqueo de terminales en primario y secundario. • Inspección visual, verificación de buen estado y limpieza

de componentes como, conductores, aisladores, DPS, etc.

• Limpieza de los equipos mencionados anteriormente. • Toma de muestra de aceite dieléctrico para análisis en

laboratorio – ADFQ. • Verificar purgado de relés de aceite y bornes pasa-tapas. • Pruebas eléctricas: Relación de transformación y

verificación del grupo de conexión del conmutador, resistencia devanados, resistencia de aislamiento, factor de potencia, corriente de excitación. Los ensayos de relación de transformación y resistencia de devanados se realizarán para todas las posiciones del conmutador.

• Pruebas funcionales de accesorios y dispositivos de protección propios de la máquina, relés, etc.

• Pruebas funcionales de los sistemas de refrigeración (ventiladores y/o bombas de aceite): sentido de giro, consumos y control automático por temperaturas.

Mantenimiento Subestaciones Convencionales

Interruptores. • Limpieza y retorqueo en

terminales de conexión. • Ensayos eléctricos: resistencia de

contactos y resistencia de aislamiento.

• Comprobar estanqueidad y presión del gas aislante.

• Pruebas funcionales eléctricas del interruptor .

• Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos eléctricos, sistema anti-bombeo, operatividad del conmutador, contador de maniobras y las señalizaciones en cuadro de control local.

• Comprobar el funcionamiento del sistema automático.

Mantenimiento Subestaciones Convencionales

Seccionadores. • Ensayos eléctricos: resistencia de contactos y resistencia de

aislamiento. • Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas del seccionador y

cuchillas de puesta a tierra. • Comprobar la alineación correcta de contactos, operación suave

del mecanismo y ajuste correcto en el cierre de cuchillas. • Verificar la separación de aislamiento entre contactos con el

seccionador en posición abierto. • Verificar el funcionamiento adecuado de los enclavamientos

eléctricos.

Mantenimiento Subestaciones Convencionales

Celdas de media y baja tensión

• Los componentes principales que abarcan este tipo de subestaciones son:

• Seccionador.

• Transformador.

• Transferencia.

• Banco de condensadores.

• Tableros de distribución

Mantenimiento a Seccionador

Celdas con seccionadores en aire y en SF6

• Limpieza con insumos adecuados a elementos mecánicos y a aislantes.

• Lubricación en partes móviles y de contacto.

• Operaciones de apertura y cierre para verificar funcionamiento, alineación y velocidad.

• Revisión y Ajuste de terminales.

• Verificación de puntos de contacto, elementos aislantes y sistema de extinción de arco.

• Medida de resistencia de puesta a tierra.

Mantenimiento a Seccionador

Mantenimiento a Transformador

• Soplado a presión y secado con nitrógeno seco a todos los devanados.

• Limpieza con insumos adecuados a partes mecánicas y aislantes.

• Retorqueo en puntos de conexión y terminales.

• Verificación de DPS. • Pruebas eléctricas: Relación de

transformación y verificación del grupo de conexión del conmutador, resistencia devanados, resistencia de aislamiento, factor de potencia, corriente de excitación.

Mantenimiento a Transferencia

• Limpieza a partes mecánicas y aislantes.

• Retorqueo en puntos de conexión y terminales.

• Revisión de todos los componentes de la celda.

• Ajuste y verificación de tiempos de operación.

• Pruebas de funcionamiento.

Mantenimiento a Interruptores

• Retorqueo en puntos de conexión.

• Verificación de capacidad amperimétrica del interruptor de los conductores eléctricos.

• Revisión de setting de los interruptores.

• Pruebas mecánicas de apertura y cierre

• Prueba de resistencia de contacto.

• Coordinación de protecciones.

Mantenimiento a Banco de condensadores.

• Limpieza y ajuste en terminales de conexión.

• Inspección visual del estado de cada condensador.

• Medición de corriente en cada condensador y cálculo de capacitancia.

• Verificación de factor de potencia del sistema con banco de condensadores activado y desactivado.

Mantenimiento a Tableros de distribución

• Retorqueo de puntos de conexión, verificación de estado de los equipos del tablero de distribución.

• Limpieza de contactos con alcohol isopropílico y lijado de superficies de contacto.

• Eliminación de humedad en partes eléctricas con aerosol no inflamable, espumas desengrasantes tipo industrial y silicona.

• Soplado, aspirado y limpieza general del gabinete y equipo.

• Verificación y ajuste en puntos de conexión de las acometidas.

• Verificación capacidad de los interruptores y calibre de acometidas.

• RETIE

Mantenimiento a Apantallamiento y medición de SPT

• Verificación ajuste mecánico de puntas de captación.

• Verificación visual y de medida de equipotencialización y continuidad de conductor para aterrizar puntas captadoras hasta electrodo de puesta a tierra.

• Medición de sistema de puesta a tierra y resistividad aparente (terreno).

APLICACIÓN

VALORES MÁXIMOS DE RESISTENCIA DE PUESTA A

TIERRA

Estructuras y torrecillas metálicas de líneas o redes con cable de guarda 20 Ω

Subestaciones de alta y extra alta tensión. 1 Ω

Subestaciones de media tensión. 10 Ω

Protección contra rayos. 10 Ω

Punto neutro de acometida en baja tensión. 25 Ω

Redes para equipos electrónicos o sensibles 10 Ω

Ing. Deiner López Líder de Subestaciones Transequipos S.A. www.transequipos.com